CN219584982U - 一种储罐泄漏精准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐泄漏精准检测装置，包括储罐主体，储罐主体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间具有间隙，内罐体和外罐体的底部之间连接有支撑格栅，以将内罐体和外罐体底部的间隙分割成多个互相独立的间隔腔，间隔腔内设置有泄漏检测装置，以对间隔腔区域的内罐体底部进行泄漏检测。本实用新型通过将内罐体和外罐体之间进行空间分割，在单独空间内设置泄漏检测装置，从而可以根据泄漏检测装置的检测信号的不同，快速判断泄漏位置，实现泄漏点的精准检测。

Description

一种储罐泄漏精准检测装置

技术领域

本实用新型属于储罐泄漏检测装置技术领域，具体涉及一种储罐泄漏精准检测装置。

背景技术

储罐是用来储存气体或者液体的密封容器，被广泛运用于石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等众多行业。其中，双层储罐由于其具有双层罐体的结构，相对于单层罐体结构的单层储罐而言其具有安全性高、使用寿命长等优点，并且可以在双层罐体之间填充惰性气体和放置泄漏检测仪，从而实现内罐体的全天候泄漏检测。但是，当位于双侧储罐内设置的泄漏检测仪检测到内罐体发生泄漏后，无法及时准确的确定泄漏位置。现有的泄漏位置的确定方法是采用气泡法或者是利用超声波、红外线等进行罐体探伤。这种泄漏位置的检测方案具有滞后性，并且由于储罐内会储存易燃易爆的介质，在漏点检测的过程中会存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种储罐泄漏精准检测装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：一种储罐泄漏精准检测装置，包括储罐主体，所述储罐主体包括内罐体和外罐体，所述内罐体和所述外罐体之间具有间隙，所述内罐体和所述外罐体的底部之间连接有支撑格栅，以将所述内罐体和外罐体底部的间隙分割成多个互相独立的间隔腔，所述间隔腔内设置有泄漏检测装置，以对所述间隔腔区域的内罐体底部进行泄漏检测。

优选的，内罐体的底部为平面。

优选的，所述内罐体外周壁上连接有多个间隔设置的检测槽，所述检测槽内间隔设置有多个所述泄漏检测装置。

优选的，所述检测槽内间隔设置有多个分隔板，所述分隔板将所述检测槽间隔成多个分割腔，所述分割腔内设置有所述泄漏检测装置。

优选的，所述相邻两个所述间隔腔之间设置有连通孔，以连通所述间隔腔。

优选的，所述连通孔上设置有电磁阀，以在检测到泄漏是通过关闭所述电磁阀形成密闭空间。

优选的，所述间隔腔之间互不连通，所述间隔腔与所述内罐体和所述外罐体之间设置有密封件，以使所述间隔腔在所述内罐体和所述外罐体之间形成密闭空间。

优选的，所述检测槽一端连接在所述内罐体的外周壁，另一端连接在所述外罐体的内周壁，以在所述内罐体和所述外罐体之间形成密闭空间。

优选的，所述泄漏检测装置具有泄漏检测器，所述泄漏检测器电连接有信号处理器、信号收发器和控制器。

优选的，所述泄漏检测装置还具有振动报警器，以便于维修人员确定泄漏位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本实用新型的一种优选实施方式，当罐体内的储存物为液体时，液体储存物从内罐体底部泄漏后，会落在内罐体底部的间隔腔内，此时，落入泄漏液体的间隔腔内的泄漏检测装置检测到泄漏物，从而将其泄漏信号传输至监测台，并进行相应的报警提示，此时监测台的工作人员在发现泄漏信号后，根据发送泄漏信号的泄漏检测装置的编号，即可判定泄漏的位置，从而实现在泄漏检测的同时，能够对底部的泄漏进行精准定位。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，当罐体内的储存物为气体时，气体储存物从罐体底部泄漏后，会以泄漏点为中心向周围进行扩散，其在扩散的过程中，泄漏点所对应的间隔腔内的泄漏检测装置因距离泄漏点的距离最近，因此会率先检测到泄漏信号，并将该信号传输至监测台；在随着泄漏气体的继续扩散，以泄漏点为圆心，泄漏点周围的其他间隔腔内的泄漏检测装置也会相继的检测到泄漏信号，也会陆续向监测台发送泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，罐体的侧壁产生泄漏后，如果储存物为液体，那么泄漏物会沿着侧壁流下，泄漏物流下的过程中，会流入至距离泄漏点下方最近的检测槽内，此时，检测槽内距离泄漏点最近的泄漏检测装置可以对泄漏信号进行检测，并且在随着泄漏物不断的在检测槽内的堆积，以检测槽内距离泄漏点最近的泄漏检测装置为中心，该泄漏检测装置两侧的其他泄漏检测装置也会相继检测到泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。该种情况下也可在检测槽内间隔设置有多个分隔板，分隔板将检测槽间隔成多个分割腔，多个分割腔沿检测槽圆周阵列，分割腔内设置有泄漏检测装置，此时距离泄漏点下方最近的分割腔内的泄漏检测装置会率先检测到泄漏信号，同时泄漏物会一直在该分割腔内堆积，从而减少泄漏物的扩散，并且根据泄漏检测装置的泄漏信号，可以快速锁定泄漏位置。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，罐体的侧壁产生泄漏后，如果储存物为气体，以泄漏点为中心，距离该泄漏点最近的泄漏检测装置会率先检测到泄漏信号，随着泄漏物的扩散，其他泄漏检测装置也会先后检测到泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的罐体立体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体纵刨的主视图；

图3为本实用新型的罐体纵刨的立体图；

图4为本实用新型检测槽的结构示意图。

附图标记：

1、储罐主体；

2、内罐体；21、检测槽；22、分隔板；23、分割腔；

3、外罐体；

4、支撑格栅；41、间隔腔；42、泄漏检测装置；43、连通孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，一种储罐泄漏精准检测装置，包括储罐主体1，储罐主体1采用双层罐体的结构，包括内罐体2和外罐体3，内罐体2和外罐体3之间具有间隙，双层罐体相对于单层罐体而言，具有更强的安全性，通过在内罐体2和外罐体3之间的间隙内填充保护气体，可以使其具有隔热隔爆的功能；通过在内罐体2和外罐体3之间通入蒸汽，可以实现对罐体内储存物进行升温的功能，此外，也可以进行其他操作使其具有更多功能，此处不做过多描述。在采用双层罐体后，内罐体2如果产生泄漏，其泄漏物会流入外罐体3，如果不进行检测，很难发现内罐体2的泄漏。现有技术中通过在内外罐体3之间设置泄漏检测装置42，虽然可以实现罐体泄漏的检测，但无法及时准确的确定泄漏位置。在内罐体2和外罐体3的底部之间连接支撑格栅4，支撑格栅4采用田字格状、蜂窝状或者其他形状，一方面起到对内罐体2的支撑作用，另一方面将内罐体2和外罐体3底部的间隙分割成多个互相独立的间隔腔41，此时在间隔腔41内设置泄漏检测装置42，以对间隔腔41区域的内罐体2底部进行泄漏检测。更具体的来说，泄漏检测装置42具有可以用来检测液体或者气体泄漏的泄漏检测器，泄漏检测器可以采用传感器的方式，对泄漏的气体或者液体进行检测，现有技术中对泄漏检测所使用的传感器已相当成熟，此处不做具体检测原理的表述。为了保证泄漏检测器检测到泄漏后，能够及时将泄漏信号反馈至泄漏监测的工作人员，泄漏检测器电连接有信号处理器、信号收发器和控制器。信号处理器主要是将检测信号转化为电信号或者无线信号等方式，并通过信号收发器将该信号传送至用于对储罐的泄漏进行在线监控的监测台，控制器主要是对信号处理器、信号收发器等电器元件通过预置程序进行控制，除此之外，为了便于准确定位泄漏位置，对所有间隔腔41内的泄漏检测装置42进行编号，根据编号的不同，可以锁定具体的发送泄漏信号的泄漏检测装置42的位置。

可以理解的是，当罐体内的储存物为液体时，液体储存物从内罐体2底部泄漏后，会落在内罐体2底部的间隔腔41内，此时，落入泄漏液体的间隔腔41内的泄漏检测装置42检测到泄漏物，从而将其泄漏信号传输至监测台，并进行相应的报警提示，此时监测台的工作人员在发现泄漏信号后，根据发送泄漏信号的泄漏检测装置42的编号，即可判定泄漏的位置，从而实现在泄漏检测的同时，能够对底部的泄漏进行精准定位。同时，为了避免泄漏物在内罐体2底部流动后再落入相应的间隔腔41，内罐体2的底部采用平面结构，使得泄漏后的泄漏物能够从泄漏点垂直落入相应的间隔腔41内。

也可以理解的是，当罐体内的储存物为气体时，气体储存物从罐体底部泄漏后，会以泄漏点为中心向周围进行扩散，其在扩散的过程中，泄漏点所对应的间隔腔41内的泄漏检测装置42因距离泄漏点的距离最近，因此会率先检测到泄漏信号，并将该信号传输至监测台；在随着泄漏气体的继续扩散，以泄漏点为圆心，泄漏点周围的其他间隔腔41内的泄漏检测装置42也会相继的检测到泄漏信号，也会陆续向监测台发送泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置42的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。

一种优选的实施方式，如图1、图2和图3所示，除了在罐底进行泄漏检测之外，也可以对罐壁进行泄漏检测，在内罐体2外周壁上连接有多个间隔设置的检测槽21，一般而言，其为等间隔设置，同时，在考虑到由于罐体越往底部受到的储存物的压力越大，其产生泄漏的概率也会相应增加的情况时，相邻两个检测槽21之间的间隔，在越靠近罐体底部的位置越小，检测槽21的径向与罐体的径向平行，在检测槽21内间隔设置有多个泄漏检测装置42，多个泄漏检测装置42在检测槽21内呈圆周阵列。泄漏检测装置42的布置方式可以参照前文所述。

可以理解的是，罐体的侧壁产生泄漏后，如果储存物为液体，那么泄漏物会沿着侧壁流下，泄漏物流下的过程中，会流入至距离泄漏点下方最近的检测槽21内，此时，检测槽21内距离泄漏点最近的泄漏检测装置42可以对泄漏信号进行检测，并且在随着泄漏物不断的在检测槽21内的堆积，以检测槽21内距离泄漏点最近的泄漏检测装置42为中心，该泄漏检测装置42两侧的其他泄漏检测装置也会相继检测到泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置42的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。该种情况下也可如图4所示，在检测槽21内间隔设置有多个分隔板22，分隔板22将检测槽21间隔成多个分割腔23，多个分割腔23沿检测槽21圆周阵列，分割腔23内设置有泄漏检测装置42，此时距离泄漏点下方最近的分割腔23内的泄漏检测装置42会率先检测到泄漏信号，同时泄漏物会一直在该分割腔23内堆积，从而减少泄漏物的扩散，并且根据泄漏检测装置42的泄漏信号，可以快速锁定泄漏位置。

也可以理解的是，罐体的侧壁产生泄漏后，如果储存物为气体，以泄漏点为中心，距离该泄漏点最近的泄漏检测装置42会率先检测到泄漏信号，随着泄漏物的扩散，其他泄漏检测装置42也会先后检测到泄漏信号，监测台根据发送泄漏信号的泄漏检测装置42的编号以及先后时间，经过数据处理后，即可锁定泄漏位置。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，由于泄漏检测装置42存在损坏的可能性，多个泄漏检测装置42可以用来抵消因单个泄漏检测装置42损坏而造成的无法及时检测泄漏的影响，在相邻两个间隔腔41之间设置有连通孔43，以连通间隔腔41，当位于罐体底部正下方的间隔腔41内的检测装置损坏后，泄漏物会向其周围的间隔腔41内进行扩散，周围间隔腔41内的泄漏检测装置42工作后，可根据发送泄漏信号的泄漏检测装置42的编号以及先后时间，经过数据处理后，锁定泄漏的大概位置。更近一步的，在连通孔43上设置有电磁阀，电磁阀在正常状态下打开，以连通间隔腔41，在检测到泄漏后，控制台可以对电磁阀进行控制或者通过控制器的预置程序，在检测到泄漏时通过关闭电磁阀，在间隔腔41内形成密闭空间，从而阻断泄漏物的继续扩散，此时，相当于对泄漏点进行了初步封堵，为后续处理提供缓冲时间。

根据本实用新型的一个实施例，为了便于罐体内为气体时的泄漏点检测，减少数据处理带来的误差，间隔腔41之间互不连通，间隔腔41与内罐体2和外罐体3之间设置有密封件，以使间隔腔41在内罐体2和外罐体3之间形成密闭空间，此时，当该空间内产生泄漏后，只有该空间内的泄漏检测装置42会检测到泄漏信号。

更进一步的，检测槽21一端连接在内罐体2的外周壁，另一端连接在外罐体3的内周壁，以在内罐体2和外罐体3之间形成密闭空间，从而在罐体的侧壁上形成密闭空间，便于气体泄漏时的泄漏点锁定。

一种优选的实施方式，泄漏检测装置42还具有振动报警器，在维修人员对罐体进行维修修复时，震动报警器通过震动，可以对维修人员进行提示，便于快速锁定泄漏位置。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种储罐泄漏精准检测装置，包括储罐主体，其特征在于，所述储罐主体包括内罐体和外罐体，所述内罐体和所述外罐体之间具有间隙，所述内罐体和所述外罐体的底部之间连接有支撑格栅，以将所述内罐体和外罐体底部的间隙分割成多个互相独立的间隔腔，所述间隔腔内设置有泄漏检测装置，以对所述间隔腔区域的内罐体底部进行泄漏检测。

2.根据权利要求1所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，内罐体的底部为平面。

3.根据权利要求1所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述内罐体外周壁上连接有多个间隔设置的检测槽，所述检测槽内间隔设置有多个所述泄漏检测装置。

4.根据权利要求3所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述检测槽内间隔设置有多个分隔板，所述分隔板将所述检测槽间隔成多个分割腔，所述分割腔内设置有所述泄漏检测装置。

5.根据权利要求1所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述相邻两个所述间隔腔之间设置有连通孔，以连通所述间隔腔。

6.根据权利要求5所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述连通孔上设置有电磁阀，以在检测到泄漏是通过关闭所述电磁阀形成密闭空间。

7.根据权利要求1所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述间隔腔之间互不连通，所述间隔腔与所述内罐体和所述外罐体之间设置有密封件，以使所述间隔腔在所述内罐体和所述外罐体之间形成密闭空间。

8.根据权利要求3或4所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述检测槽一端连接在所述内罐体的外周壁，另一端连接在所述外罐体的内周壁，以在所述内罐体和所述外罐体之间形成密闭空间。

9.根据权利要求1所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置具有泄漏检测器，所述泄漏检测器电连接有信号处理器、信号收发器和控制器。

10.根据权利要求9所述的储罐泄漏精准检测装置，其特征在于，所述泄漏检测装置还具有振动报警器，以便于维修人员确定泄漏位置。