CN211552542U - 列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种列管式换热器，包括：筒体、第一管板、第二管板、第三管板、第四管板、上压力检测装置和下压力检测装置，第一管板和第二管板沿筒体径向延伸并设置于筒体的轴向上部，第一管板和第二管板之间存在第一间隙，第三管板和第四管板沿筒体径向延伸并设置于筒体的轴向下部，第三管板和第四管板之间存在第二间隙，上压力检测装置与第一间隙连通，下压力检测装置与第二间隙连通。本实用新型采用双密封结构，密封可靠，可通过压力检测装置检测出的压力变化反映出管板是否有泄漏，实现快速检测，泄漏检测灵敏，在高温差、高腐蚀性物料工况、气液换热、液液换热等工况下具有很好的应用推广价值。

Description

列管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是化工系统中常用的换热设备，一般由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。工艺物料和冷热媒通过换热管和管板隔离，由于换热管与管板之间采用焊接密封，在工况下，由于管程和壳程的温差变化，以及物料带有腐蚀性时，换热管与管板之间的焊缝常常成为密封失效的主要部位，当密封失效后，会造成工艺物料泄漏进入冷热媒侧或冷热媒泄漏进入工艺物料侧，轻则造成设备损坏、产品质量不合格，严重则会造成安全事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例的目的是提供一种列管式换热器，以解决现有技术中存在的换热管与管板之间容易密封失效的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种列管式换热器，包括：筒体、第一管板、第二管板、第三管板、第四管板、上压力检测装置和下压力检测装置，所述第一管板和所述第二管板沿所述筒体径向延伸并设置于所述筒体的轴向上部，且所述第一管板和所述第二管板之间存在第一间隙，所述第三管板和所述第四管板沿所述筒体径向延伸并设置于所述筒体的轴向下部，且所述第三管板和所述第四管板之间存在第二间隙，所述上压力检测装置与所述第一间隙连通，所述下压力检测装置与所述第二间隙连通。

其中，所述列管式换热器还包括换热管，所述第一管板、所述第二管板、所述第三管板和所述第四管板均构造有供所述换热管穿过的通孔，且所述换热管的上部与所述第一管板和所述第二管板密封连接，所述换热管的下部与所述第三管板和所述第四管板密封连接。

其中，所述列管式换热器还包括沿所述筒体径向设置的折流板，所述第一管板位于所述第二管板的上方，所述第三管板位于所述第四管板的上方，所述折流板设置于所述筒体内，且位于所述第二管板和所述第三管板之间。

其中，所述折流板为多个，且沿所述筒体轴向间隔设置。

其中，所述列管式换热器还包括拉杆和定距管，所述拉杆沿所述筒体轴向设置，所述定距管沿轴向固定于所述拉杆，所述折流板固定于所述定距管上。

其中，相邻的所述折流板的一端分别贴合于所述筒体的相对内侧壁上，所述折流板的另一端沿所述筒体的轴向交错设置。

其中，还包括上封头和下封头，所述上封头和所述下封头分别固定设于所述筒体的上端和下端，所述上封头设有进料口，所述下封头设有出料口，所述筒体设有冷/热媒进口和冷/热媒出口。

其中，还包括上封头法兰和下封头法兰，所述上封头法兰和所述下封头法兰分别固定于所述上封头和所述下封头的外侧，且所述上封头法兰与所述第一管板固定，所述下封头法兰与所述第四管板固定。

其中，还包括耳座，所述耳座固定于所述筒体的外周侧。

其中，所述上压力检测装置和所述下压力检测装置均为压力变送器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的一种列管式换热器，在筒体的上部和下部分别安装两个管板，采用双密封结构，密封可靠，当其中一块管板密封失效时，可依旧维持工作状态，减少损失，并在两个管板之间的间隙内设有压力检测装置，可通过压力检测装置检测出的压力变化反映出管板是否有泄漏，实现快速检测，泄漏检测灵敏，在高温差、高腐蚀性物料工况、气液换热、液液换热等工况下具有很好的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种列管式换热器的结构示意图。

附图标记：

1：出料口；2：下封头；3：下封头法兰；4：第四管板；5：下取压口；6：下压力变送器；7：第三管板；8：筒体；9：换热管；10：折流板；11：定距管；12：拉杆；13：耳座；14：冷/热媒出口；15：第二管板；16：第一管板；17：上封头法兰；18：上封头；19：进料口；20：上取压口；21：上压力变送器；22：冷/热媒进口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种列管式换热器，包括：筒体8、第一管板16、第二管板15、第三管板7、第四管板4、上压力检测装置和下压力检测装置，第一管板16和第二管板15沿筒体8径向延伸并设置于筒体8的轴向上部，且第一管板16和第二管板15之间存在第一间隙，第三管板7和第四管板4沿筒体8径向延伸并设置于筒体8的轴向下部，且第三管板7和第四管板4之间存在第二间隙，上压力检测装置与第一间隙连通，下压力检测装置与第二间隙连通。

具体地，第一管板16和第二管板15均焊接固定在筒体8的上部，第一管板16的水平位置高于第二管板15的水平位置，两者之间存在第一间隙，为了方便在泄漏时压力检测装置能够监测到压力变化，可以在间隙中充真空处理，当管板泄漏时，会产生压力变化，特别适合于气液换热和气气换热等。同理，第三管板7和第四管板4也如第一管板16与第二管板15一样设置。

进一步地，在第一间隙中设有上取压口20，通过上取压口20与上压力检测装置连通，进行压力测试，在第二间隙中设有下取压口5，通过下取压口5与下压力检测装置连通，进行压力测试。

上压力检测装置和下压力检测装置均为压力变送器(即上压力变送器21和下压力变送器6)。根据实际需要，也可以采用其他压力检测装置进行压力检测。

本实施例中在现有技术中的管板处增加一块管板，形成双管板结构的双密封结构，即使其中一块管板泄漏，不会造成物料互串导致影响换热流程，在短期内可继续维持工作，短期内不会造成系统紧急停车，为计划检修赢得时间，最大限度减少生产损失。

本实用新型实施例提供的一种列管式换热器，在筒体的上部和下部分别安装两个管板，采用双密封结构，密封可靠，当其中一块管板密封失效时，可依旧维持工作状态，减少损失，并在两个管板之间的间隙内设有压力检测装置，可通过压力检测装置检测出的压力变化反映出管板是否有泄漏，实现快速检测，泄漏检测灵敏，在高温差、高腐蚀性物料工况、气液换热、液液换热等工况下具有很好的应用推广价值。

其中，列管式换热器还包括换热管9，第一管板16、第二管板15、第三管板7和第四管板4均构造有供换热管9穿过的通孔，且换热管9的上部与第一管板16和第二管板15密封连接，换热管9的下部与第三管板7和第四管板4密封连接。本实施例中的换热管9为竖直设置的两根，且通过焊接的方式保证换热管9与各个管板之间的密封。

其中，列管式换热器还包括沿筒体径向设置的折流板10，第一管板16位于第二管板15的上方，第三管板7位于第四管板4的上方，折流板10设置于筒体8内，且位于第二管板15和第三管板7之间。优选地，折流板10为多个，且沿筒体8轴向间隔设置。本实施例中通过设置折流板10增加冷/热媒即冷媒或热媒在筒体8内停留的时间，增强换热。

其中，列管式换热器还包括拉杆12和定距管11，拉杆12沿筒体8轴向设置，定距管11沿轴向固定于拉杆12，折流板10固定于定距管11上。具体地，本实施例中折流板10上设有供拉杆12穿过的通孔，而定距管11的外径略大于该通孔的内径，以固定折流板10。本实施例中可以通过拉杆12上的定距管11来定位折流板10的轴向位置，保证折流板10间隔设置。

其中，相邻的折流板10的一端分别贴合于筒体8的相对内侧壁上，折流板10的另一端沿筒体8的轴向交错设置。本实施例中的折流板10为交错设置，使得筒体8内的冷/热媒沿折流板10规定的蛇形轨道移动，增加其与换热管9内的流体的换热时间。

其中，还包括上封头18和下封头2，上封头18和下封头2分别固定设于筒体8的上端和下端，上封头18设有进料口19，下封头2设有出料口1，筒体8设有冷/热媒进口22和冷/热媒出口14。本实施例中从上封头18的进料口19通入物料，冷/热媒从冷/热媒进口22通入，物料通过换热管9在筒体8内与冷/热媒进行热交换，冷/热媒经过折流板10从冷/热媒出口14排出，物料通过换热管9从下封头2的出料口1排出。

其中，还包括上封头法兰17和下封头法兰3，上封头法兰17和下封头法兰3分别固定于上封头18和下封头2的外侧，且上封头法兰17与第一管板16固定，下封头法兰3与第四管板4固定。本实施例中通过上封头法兰17和下封头法兰3分别对第一管板16和第四管板4进行密封，增强密封效果。

其中，还包括耳座13，耳座13固定于筒体8的外周侧。本实施例通过耳座13可以将本列管式换热器固定在连接件上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种列管式换热器，其特征在于，包括：筒体、第一管板、第二管板、第三管板、第四管板、上压力检测装置和下压力检测装置，所述第一管板和所述第二管板沿所述筒体径向延伸并设置于所述筒体的轴向上部，且所述第一管板和所述第二管板之间存在第一间隙，所述第三管板和所述第四管板沿所述筒体径向延伸并设置于所述筒体的轴向下部，且所述第三管板和所述第四管板之间存在第二间隙，所述上压力检测装置与所述第一间隙连通，所述下压力检测装置与所述第二间隙连通。

2.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于，所述列管式换热器还包括换热管，所述第一管板、所述第二管板、所述第三管板和所述第四管板均构造有供所述换热管穿过的通孔，且所述换热管的上部与所述第一管板和所述第二管板密封连接，所述换热管的下部与所述第三管板和所述第四管板密封连接。

3.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于，所述列管式换热器还包括沿所述筒体径向设置的折流板，所述第一管板位于所述第二管板的上方，所述第三管板位于所述第四管板的上方，所述折流板设置于所述筒体内，且位于所述第二管板和所述第三管板之间。

4.根据权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于，所述折流板为多个，且沿所述筒体轴向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的列管式换热器，其特征在于，所述列管式换热器还包括拉杆和定距管，所述拉杆沿所述筒体轴向设置，所述定距管沿轴向固定于所述拉杆，所述折流板固定于所述定距管上。

6.根据权利要求4所述的列管式换热器，其特征在于，相邻的所述折流板的一端分别贴合于所述筒体的相对内侧壁上，所述折流板的另一端沿所述筒体的轴向交错设置。

7.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于，还包括上封头和下封头，所述上封头和所述下封头分别固定设于所述筒体的上端和下端，所述上封头设有进料口，所述下封头设有出料口，所述筒体设有冷/热媒进口和冷/热媒出口。

8.根据权利要求7所述的列管式换热器，其特征在于，还包括上封头法兰和下封头法兰，所述上封头法兰和所述下封头法兰分别固定于所述上封头和所述下封头的外侧，且所述上封头法兰与所述第一管板固定，所述下封头法兰与所述第四管板固定。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的列管式换热器，其特征在于，还包括耳座，所述耳座固定于所述筒体的外周侧。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的列管式换热器，其特征在于，所述上压力检测装置和所述下压力检测装置均为压力变送器。

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