CN114354091A - 一种外涨式密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外涨式密封检测装置，属于医疗检测设备的技术领域。本发明通过在外壳的滑腔中滑设一端伸出外壳外的内芯，内芯上间隔设置有两抵靠于滑腔的腔壁上的密封圈，内芯伸出外壳的一端外套设有一端抵靠于外壳上的弹性涨圈并通过压头压紧，内芯上开设有连通两密封圈之间间隔的充气孔和伸出压头外且带有检测头的检测孔，使得弹性涨圈能在内芯移动时被挤压而发生形变，实现对待测零部件的开孔的密封，并通过检测孔充气，检测头检测压力变化，从而判断气密性好坏，实现了一次性操作，使用方便，有效防止在充气后抽出充气结构然后再插入检测结构导致的泄漏问题，提高了检测的准确性和可靠性，确保了使用该零件的医疗设备后期能安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及医疗检测设备的技术领域，具体是涉及一种外涨式密封检测装置。
背景技术
医疗设备中，特别是透析器等具有管道和密封腔室的设备，必须保证其极高的密封需求，因此，保证了密封零部件的密封性能是决定该医疗设备安全运行的前提。
医疗设备中带有密封腔室的零部件一般具有开孔，生产制造时均需要检测其密封性能，检测方式一般采用挤压推进的方式进行，但是，如果这个医疗器械是通过超声焊接成型的，这种挤压推进的检测方式会把原本焊接不好的产品上的漏点也压紧密封，导致检测得到的结果认为是合格的产品，这样人为把不合格产品认为是合格的产品。所以并不是全部产品都适用于挤压推进的检测方式，针对这些不能采用挤压推进方式检测的零部件，需要先对其开孔充气密封，然后将充气结构抽出后再插入检测结构进行检测，虽能实现检测，但是，在上述操作切换的过程中，存在较大的泄漏风险，导致后续检测的准确性较差，难以保证产品品质。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种外涨式密封检测装置，以设置涨圈和检测头，实现了对开孔密封的同时实现同步密封性检测，操作方便，检测效率高，同时也避免了先充气密封后抽出再插入检测结构导致的泄漏问题，提高了检测的准确性和可靠性，从而保证了密封性能检测的有效性，为使用该零件的医疗设备的安全运行提供了条件。
具体技术方案如下：
一种外涨式密封检测装置，具有这样的特征，包括：
外壳，外壳具有一端带开口的滑腔，滑腔背离开口的一端开设有伸缩口；
内芯，内芯滑设于滑腔内，且内芯的一端从伸缩口内延伸外壳外，内芯处于滑腔内的部位的外壁上间隔设置有两密封圈，且两密封圈的外部均抵紧于滑腔的腔壁上，同时，内芯背离其伸出伸缩口的一端上开设有一连通两密封圈之间间隔的充气孔，充气孔连接有外部供气管道，并且，内芯的中间开设有一贯穿其两端的检测孔，检测孔内安装有检测头；
尾盖，尾盖设置于滑腔的开口处，尾盖上开设有避让孔，内芯背离其伸出伸缩口的一端从避让孔伸出；
压头，压头安装于内芯伸出伸缩口外的一端的端头上，且检测孔穿过压头；
弹性涨圈，弹性涨圈呈圆筒状布置，弹性涨圈套设于内芯伸出伸缩口外的一端上，且弹性涨圈的两端分别抵靠于压头和外壳上。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，还包括复位弹簧，复位弹簧套设于内芯处于滑腔内的部位上，且复位弹簧的两端分别抵靠于尾盖和内芯的外壁上。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，检测头为压力传感器。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，弹性涨圈为硅胶材质。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，内芯开设有充气孔的一端的端面上还开设有若干安装孔。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，外壳的外壁上且位于伸缩口外设置有一圈环形的围板，围板的内径大于伸缩口的口径，同时，弹性涨圈抵靠于外壳上的一端插设于围板的内圈中。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，压头上且位于弹性涨圈抵靠一端的端面上开设有一圈环形的嵌孔，弹性涨圈伸入嵌孔内。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，内芯的外壁上设置有一圈凸起，凸起上开设有一圈嵌槽，其中一密封圈嵌设于嵌槽内，同时，复位弹簧抵靠于内芯上的一端抵靠于凸起上。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，外壳为变截面结构，外壳设置有伸缩口的一端的横截面小于设置有开口的一端的横截面，滑腔和内芯为与外壳同步对应的变截面结构，两密封圈分别位于滑腔两不同横截面的区域内，同时，充气孔朝向滑腔的两不同横截面之间的连接面布置。
上述的一种外涨式密封检测装置，其中，检测孔和充气孔均为变截面孔，检测孔和充气孔的横截面大的一端均位于内芯背离伸出伸缩口的一端。
上述技术方案的积极效果是：
上述的外涨式密封检测装置，通过在外壳的滑腔中设置内芯，同时，内芯上设置有两间隔布置且抵紧于滑腔的腔壁上的密封圈，且内芯上开设有连通两密封圈之间的间隔的充气孔，另外，内芯上还设置有贯穿且安装有检测头的检测孔，并且，内芯的一端伸出外壳外并安装有压头，且压头外壳之间设置有弹性涨圈，使得在通过充气孔充气时，内芯能在滑腔内移动，从而缩小压头和外壳之间的距离，从而使得弹性涨圈能被压缩而涨起，实现对待测零部件开孔的封闭，再通过检测孔向待测零部件内部充气而产生一定压力，最后通过检测孔内的检测头监测压力变化，判断待测零部件的气密性是否存在问题，实现了密封的同时实现了气密性检测，一次性完成操作，操作更方便，检测效率更高，还能防止在充气后抽出充气结构然后再插入检测结构导致的泄漏问题，提高了检测的准确性和可靠性，从而保证了密封性能检测的有效性，确保了使用该零件的医疗设备后期能安全运行。
附图说明
图1为本发明的一种外涨式密封检测装置的实施例的结构图；
图2为本发明的一较佳实施例的剖视图；
图3为本发明的一较佳实施例的内芯的结构图。
附图中：1、外壳；11、滑腔；12、开口；13、伸缩口；14、围板；2、内芯；21、密封圈；22、充气孔；23、检测孔；24、安装孔；25、凸起；251、嵌槽；3、尾盖；31、避让孔；4、压头；41、嵌孔；5、弹性涨圈；6、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种外涨式密封检测装置的实施例的结构图；图2为本发明的一较佳实施例的剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的外涨式密封检测装置包括：外壳1、内芯2、尾盖3、压头4以及弹性涨圈5。
具体的，外壳1的横截面为圆形，外壳1具有一带开口12的滑腔11，方便后续的内芯2、尾盖3等配合结构从开口12安装至滑腔11中，同时，滑腔11背离其开口12的一端开设有伸缩口13，方便后续内芯2的一端伸出而实现对待测零部件的密封和检测提供了条件。
图3为本发明的一较佳实施例的内芯的结构图。如图1至图3所示，内芯2滑设于滑腔11内，且内芯2的一端从伸缩口13内延伸外壳1外，即实现了内芯2端部的延伸，从而方便了后续插入待测零部件的开孔内。同时，内芯2处于滑腔11内的部位的外壁上间隔设置有两密封圈21，且两密封圈21的外部均抵紧于滑腔11的腔壁上，即内芯2的外壁和滑腔11的腔壁在两密封圈21之间的间隔形成一相对密封的空间，为后续往该密封的空间中充气而使得内芯2在滑腔11内移动提供了条件。同时，内芯2背离其伸出伸缩口13的一端上开设有一连通两密封圈21之间间隔的充气孔22，并且，充气孔22连接有外部供气管道，使得后续在通过外部供气管道对充气孔22充气时，充入的气体能进入两密封圈21之间的相对密封的空间内，从而推动内芯2在滑腔11内移动，从而控制内芯2伸出伸缩口13的长度，为后续实现弹性涨圈5的形变而实现密封提供了条件。并且，内芯2的中间开设有一贯穿其两端的检测孔23，检测孔23内安装有检测头，使得后续在检测过程中，通过弹性涨圈5密封后，可通过检测孔23向待测零部件内充气，使得待测零部件具有一定压力，然后关闭充气，通过检测孔23内的检测头监测压力变化，如压力随时间出现较大变化且超出了允许范围，则说明待测零部件气密封存在缺陷，如压力随时间无变化或变化在允许范围内，则说明待测零部件的气密性良好，满足使用需求，为后续使用该零部件的医疗设备的正常运行提供了条件。
具体的，尾盖3设置于滑腔11的开口12处，通过尾盖3在滑腔11的开口12处形成阻挡，为后续抵紧弹簧以及防止灰尘等进入滑腔11内提供了条件。另外，尾盖3上开设有避让孔31，并且，内芯2背离其伸出伸缩口13的一端从避让孔31伸出，即通过避让孔31为内芯2在滑腔11内的移动提供了空间，同时也为后续内芯2上的充气孔22和检测孔23上接管或接线提供了方便。
具体的，压头4安装于内芯2伸出伸缩口13外的一端的端头上，使得内芯2能带动压头4移动，为后续通过压头4挤压弹性涨圈5而使其形变提供了条件。并且，检测孔23穿过压头4，防止了压头4的布置阻挡检测孔23的问题，从而保证了后续检测过程中，能顺利通过检测孔23向待测零部件内充气以及检测头能顺利检测，结构设计更合理。
具体的，弹性涨圈5呈圆筒状布置，使得其横截面为圆环形，方便后期伸入待测零部件中，使用更方便。此时，将弹性涨圈5套设于内芯2伸出伸缩口13外的一端上，且弹性涨圈5的两端分别抵靠于压头4和外壳1上，即在内芯2在滑腔11内移动时，内芯2会带动压头4相对于外壳1移动，从而使得压头4和外壳1之间的距离可调节。当进行检测时，将内芯2安装有压头4的一端伸入待测零部件的开孔中，使得弹性涨圈5的中部区域处于开孔处，当压头4和外壳1之间的距离缩小时，则设置于压头4和外壳1之间的弹性涨圈5被挤压，从而使得弹性涨圈5的中部向外膨胀，从而通过弹性涨圈5实现对待测零部件的开孔的密封，避免检测时出现泄漏问题，而在检测完成后，内芯2带动压头4远离外壳1，使得弹性涨圈5被放松而复原，方便了从待测零部件的开孔中取出，结构设计更合理。
更加具体的，内芯2和外壳1之间还设置有复位弹簧6，此时，将复位弹簧6套设于内芯2处于滑腔11内的部位上，并且，将复位弹簧6的两端分别抵靠于尾盖3和内芯2的外壁上，即在内芯2在充气孔22中充气的情况下的在滑腔11内移动后，如排出气体后，则内芯2会在复位弹簧6的弹性力作用下复位，等待下次继续进行检测，结构设计更合理。
更加具体的，检测头为压力传感器，用于检测待测零部件内部的压力变化，通过压力随时间变化的变化程度大小而确定待测零部件的气密性好坏，结构简单且容易获取，使用成本低。
更加具体的，弹性涨圈5为硅胶材质，柔韧性好，抗疲劳能力强，有效延长了使用寿命长，同时，也使得其表面接触待测零部件的开孔时密封性更好，结构设计更合理。
更加具体的，内芯2上还开设有若干安装孔24，此时，若干安装孔24均开设于内芯2设置有充气孔22的一端的端面上，使得后续可通过安装孔24将内芯2安装于其他结构部件上，从而满足基本的使用需求。
更加具体的，外壳1的外壁上且位于伸缩口13外设置有一圈环形的围板14，并且，围板14的内径大于伸缩口13的口径，使得围板14的内壁和伸缩口13之间存在间隔，同时，弹性涨圈5抵靠于外壳1上的一端插设于围板14的内圈中，即将弹性涨圈5抵靠于外壳1上的一端伸入围板14的内壁和伸缩口13之间的间隔内，保证了弹性涨圈5安装的稳定性，为后续弹性涨圈5发生移位的问题，安全保障性更高，提升了检测的准确性。
更加具体的，压头4上且位于弹性涨圈5抵靠一端的端面上开设有一圈环形的嵌孔41，同时，弹性涨圈5抵靠于压头4上的一端伸入嵌孔41内，即通过嵌孔41限制了弹性涨圈5抵靠于压头4上的一端的位置，同样防止了弹性涨圈5出现移位的问题，保证了弹性涨圈5的稳定性，提高了检测精度，安全保障性更高。
更加具体的，内芯2的外壁上设置有一圈凸起25，同时，于凸起25上开设有一圈嵌槽251，其中一密封圈21嵌设于嵌槽251内，即通过凸起25上的嵌槽251为密封圈21提供了安装空间，且也防止了内芯2移动过程中密封圈21在内芯2上发生移位的问题，结构设计更合理。同时，复位弹簧6抵靠于内芯2上的一端抵靠于凸起25上，即通过凸起25为复位弹簧6提供了在内芯2上的抵靠基础，保证了复位弹簧6能稳定作用于内芯2上，结构设计更合理。
更加具体的，外壳1为变截面结构，外壳1设置有伸缩口13的一端的横截面小于设置有开口12的一端的横截面，同时，滑腔11和内芯2为与外壳1同步对应的变截面结构，两密封圈21分别位于滑腔11两不同横截面的区域内，同时，充气孔22朝向滑腔11的两不同横截面之间的连接面布置，使得内芯2的两不同横截面之间的连接面作为受力面，从而使得在向充气孔22内充气时，充入的气体会作用于内芯2的受力面上，使得内芯2沿伸缩口13至滑腔11的开口12的连线方向移动，即内芯2的一端能伸出伸缩口13或向伸缩口13内回缩，带动压头4使弹性涨圈5发生形变，满足密封待测零部件的开孔的使用需求。
更加具体的，内芯2上的检测孔23和充气孔22均为变截面孔，此时，检测孔23和充气孔22的横截面大的一端均位于内芯2背离伸出伸缩口13的一端，即使得检测孔23和充气孔22与外部结构连接的一端均为横截面大的一端，方便了连接安装，适应了变截面布置的内芯2的整体外形，结构设计更合理。
更加具体的，压头4与内芯2之间以及尾盖3与外壳1之间均为螺纹连接，方便了压头4在内芯2上的安装，同时也方便了尾盖3在外壳1上的安装，拆装更方便，利于后期的维保。
本实施例提供的外涨式密封检测装置，包括外壳1、内芯2、尾盖3、压头4以及弹性涨圈5；通过在外壳1的滑腔11中滑设内芯2，且内芯2的一端伸出外壳1外，并且，内芯2上处于滑腔11内的部位间隔设置有两抵靠于滑腔11的腔壁上的密封圈21，内芯2伸出外壳1的一端设置有压头4，内芯2上开设有连通两密封圈21之间间隔的充气孔22和伸出压头4外的检测孔23，且检测孔23内设置有检测头，同时，于内芯2伸出外壳1的一端外套设有两端分别抵靠于外壳1和压头4上的弹性涨圈5，使得后续检测时，弹性涨圈5能在内芯2的作用下被压头4挤压而发生形变，实现对待测零部件的开孔的密封，同时，再通过检测孔23充气并通过检测头检测压力变化，从而判断气密性好坏，实现了一次性操作，使用方便，有效防止在充气后抽出充气结构然后再插入检测结构导致的泄漏问题，提高了检测的准确性和可靠性，从而保证了密封性能检测的有效性，确保了使用该零件的医疗设备后期能安全运行。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种外涨式密封检测装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳具有一端带开口的滑腔，所述滑腔背离所述开口的一端开设有伸缩口；
内芯，所述内芯滑设于所述滑腔内，且所述内芯的一端从所述伸缩口内延伸外壳外，所述内芯处于所述滑腔内的部位的外壁上间隔设置有两密封圈，且两所述密封圈的外部均抵紧于所述滑腔的腔壁上，同时，所述内芯背离其伸出所述伸缩口的一端上开设有一连通两所述密封圈之间间隔的充气孔，所述充气孔连接有外部供气管道，并且，所述内芯的中间开设有一贯穿其两端的检测孔，所述检测孔内安装有检测头；
尾盖，所述尾盖设置于所述滑腔的所述开口处，所述尾盖上开设有避让孔，所述内芯背离其伸出所述伸缩口的一端从所述避让孔伸出；
压头，所述压头安装于所述内芯伸出所述伸缩口外的一端的端头上，且所述检测孔穿过所述压头；
弹性涨圈，所述弹性涨圈呈圆筒状布置，所述弹性涨圈套设于所述内芯伸出所述伸缩口外的一端上，且所述弹性涨圈的两端分别抵靠于所述压头和所述外壳上。
2.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述内芯处于所述滑腔内的部位上，且所述复位弹簧的两端分别抵靠于所述尾盖和所述内芯的外壁上。
3.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述检测头为压力传感器。
4.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述弹性涨圈为硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述内芯开设有所述充气孔的一端的端面上还开设有若干安装孔。
6.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述外壳的外壁上且位于所述伸缩口外设置有一圈环形的围板，所述围板的内径大于所述伸缩口的口径，同时，所述弹性涨圈抵靠于所述外壳上的一端插设于所述围板的内圈中。
7.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述压头上且位于所述弹性涨圈抵靠一端的端面上开设有一圈环形的嵌孔，所述弹性涨圈伸入所述嵌孔内。
8.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述内芯的外壁上设置有一圈凸起，所述凸起上开设有一圈嵌槽，其中一所述密封圈嵌设于所述嵌槽内，同时，所述复位弹簧抵靠于所述内芯上的一端抵靠于所述凸起上。
9.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述外壳为变截面结构，所述外壳设置有所述伸缩口的一端的横截面小于设置有所述开口的一端的横截面，所述滑腔和所述内芯为与所述外壳同步对应的变截面结构，两所述密封圈分别位于所述滑腔两不同横截面的区域内，同时，所述充气孔朝向所述滑腔的两不同横截面之间的连接面布置。
10.根据权利要求1所述的外涨式密封检测装置，其特征在于，所述检测孔和所述充气孔均为变截面孔，所述检测孔和所述充气孔的横截面大的一端均位于所述内芯背离伸出所述伸缩口的一端。
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