CN212721943U - 一种密封检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封检漏装置，本实用新型一种实施例的密封检漏装置包括：具有容置空间的检漏箱，所述容置空间用于放置待测工件；密封装置，所述密封装置设置在所述检漏箱的容置腔内，所述密封装置包括密封圈和密封推件，所述密封圈设置在所述待测工件的开口，所述密封推件用于挤压所述密封圈以使所述密封圈密封所述待测工件的开口；具有检漏气体的充气装置，所述充气装置的输出口与所述待测工件的内部连通；检测装置，所述检测装置与所述检漏箱的内部连通，所述检测装置用于检测所述检漏箱内的气体。所述密封圈不会与所述待测工件进行摩擦，所述密封圈的表面不容易破损，所述密封圈的寿命更长，所述密封装置的使用寿命更长。

Description

一种密封检漏装置

技术领域

本实用新型属于检漏技术领域，尤其是涉及一种密封检漏装置。

背景技术

现有技术中，随着科学技术的发展，不论真空技术领域，还是高压气密性工程，对于部件或系统的气密性要求也随之而提高，从而对于提高其气密性检测精度和影响其气密性因素的研究，就显得十分迫切。部分开口待测工件在检漏过程中需对开口进行密封，现有的检漏装置在对所述开口进行密封的位置，一般都是使用柔性材料，如橡胶等进行过盈配合密封，长时间的摩擦使用后，所述柔性材料容易发生磨损。因此，现有的检漏装置存在使用寿命短的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种密封检漏装置。

本实用新型一种实施例的密封检漏装置，包括：

具有容置空间的检漏箱，所述容置空间用于放置待测工件；

密封装置，所述密封装置设置在所述检漏箱的容置腔内，所述密封装置包括密封圈和密封推件，所述密封圈设置在所述待测工件的开口，所述密封推件用于挤压所述密封圈以使所述密封圈密封所述待测工件的开口；

具有检漏气体的充气装置，所述充气装置的输出口与所述待测工件的内部连通；

检测装置，所述检测装置与所述检漏箱的内部连通，所述检测装置用于检测所述检漏箱内的气体。

本实用新型一种实施例的密封检漏装置，其设置有密封装置，所述密封装置能够对待测工件的开口进行密封，所述密封装置通过所述密封推件对所述密封圈进行挤压形变，使得所述密封圈与所述待测工件的开口更加紧贴，增强了密封性，而且所述密封圈不会与所述待测工件进行摩擦，所述密封圈的表面不容易破损，所述密封圈的寿命更长，所述密封装置的使用寿命更长。

在一优选或可选实施例中，所述密封推件包括密封推杆和密封台，所述密封台设置在所述密封推杆的前端，所述密封台的前端设置有环形槽，所述环形槽与所述密封圈相匹配，所述密封推件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

在一优选或可选实施例中，所述密封装置还包括密封拉件，所述密封拉件套设于所述密封推件，所述密封圈设置在所述密封推件和所述密封拉件之间，所述密封推件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

在一优选或可选实施例中，所述密封装置还包括密封拉件，所述密封拉件穿设于所述密封推件，所述密封圈设置在所述密封推件和所述密封拉件之间，所述密封拉件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

在一优选或可选实施例中，所述检漏气体为卤素气体、氦气或者氢气。

在一优选或可选实施例中，所述密封检漏装置还包括固定装置，所述固定装置设置在所述待测工件的外侧，所述固定装置用于固定所述待测工件。

在一优选或可选实施例中，所述密封检漏装置还包括：

应力传感器，所述应力传感器设置在所述密封装置上，所述应力传感器用于检测所述密封圈受到的压力；

控制装置，所述控制装置分别与所述密封装置和所述应力传感器电连接，所述控制装置根据所述密封圈受到的压力控制所述密封装置对所述密封圈进行挤压。

在一优选或可选实施例中，所述密封检漏装置还包括：

放气阀，所述放气阀设置在所述检漏箱的表面；

消音器，所述消音器设置在所述放气阀的输出口处。

在一优选或可选实施例中，所述密封检漏装置还包括：

真空泵，所述真空泵与所述检漏箱的内部连通；

真空计，所述真空计设置在所述检漏箱的表面，所述真空计检测所述检漏箱的真空度。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例1密封检漏装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1密封装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1固定装置的第一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例1固定装置的第二种结构示意图；

图5是本实用新型实施例2密封检漏装置的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例2密封装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3密封检漏装置的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施例3密封装置的结构示意图。

附图图例说明：1、检漏箱；2、密封装置；21、密封圈；22、密封推件；221、密封推杆；222、密封台；223、环形槽；23、通气管道；24、密封拉件；3、充气装置；4、检测装置；5、固定装置；6、真空泵；7、放气阀；8、消音器；9、真空计；10、待测工件。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，图1是本实用新型实施例1密封检漏装置的整体结构示意图。

本实施例提供的一种密封检漏装置包括具有容置空间的检漏箱1、密封装置2、具有检漏气体的充气装置3、检测装置4和真空泵6。所述容置空间用于放置待测工件10，所述密封装置2设置在所述检漏箱1的容置腔内，所述充气装置3的输出口与所述待测工件10的内部连通，所述检测装置4与所述检漏箱1的内部连通，所述真空泵6与所述检漏箱1的内部连通。

请参阅图2，图2是本实用新型实施例1密封装置的结构示意图。

所述密封装置2包括密封圈21和密封推件22，所述密封圈21设置在所述待测工件10 的开口，所述密封推件22用于挤压所述密封圈21以使所述密封圈21密封所述待测工件10 的开口，所述密封圈21的形状与所述待测工件10的开口相匹配，所述密封圈21的形状可以是圆环形、多边形或者不规则的形状。所述密封推件22包括密封推杆221和密封台222，所述密封台222设置在所述密封推杆211的前端，所述密封台222的前端设置有环形槽223，所述环形槽223与所述密封圈21相匹配，所述环形槽223的形状可以是圆环形、多边形或者不规则的形状。

请同时参阅图3和图4，图3是本实用新型实施例1固定装置的第一种结构示意图，图4 是本实用新型实施例1固定装置的第二种结构示意图。

所述密封装置2的工作原理：本实施例的密封装置2主要是对于所述待测工件10的表面位于同一平面的开口进行检测。首先，将所述密封圈21放置在所述开口上，所述密封圈21 可以预先设置在所述开口上，也可以预先设置在所述环形槽223内，然后所述密封推杆221 和所述密封台222将所述密封圈21往所述开口的方向进行挤压固定，所述密封圈21受力形变，使得所述密封圈21与所述开口的边沿更加贴合，增加所述开口的密封性。由于所述密封圈21与所述待测工件10的开口是通过挤压形变进行密封贴合，所述密封圈21的表面并不会与所述待测工件10或者所述密封推件22进行摩擦，因此所述密封圈21的外表面不容易发生破损，增加了所述密封圈21的使用寿命。

所述密封推件22设置有通气管道23，所述充气装置3的输出口通过所述通气管道23与所述待测工件10的内部连通。具体地，所述通气管道23贯穿所述密封推杆221和所述密封台222的中轴线，使得所述通气管道23在所述充气装置3进行充气时更加顺畅。

所述检测装置4用于检测所述检漏箱1内的气体，所述检漏气体为卤素气体、氦气、氢气或者其它可检介质，相应地，所述检测装置4为卤素气体检测仪、氦质谱检漏、氢气检测仪或其它检测装置4。

所述密封检漏装置还包括固定装置5，所述固定装置5设置在所述待测工件10的外侧，所述固定装置5用于固定所述待测工件10。所述固定装置5可以是若干固定杆，也可以是夹具等本领域技术人员常用的固定件。

所述密封检漏装置还包括应力传感器，所述应力传感器设置在所述密封装置2上，所述应力传感器用于检测所述密封圈21受到的压力。所述应力传感器可以设置在所述密封推杆 221的端部，通过计算所述密封台222与所述密封推杆221的端部的受力关系，计算得出所述密封圈21受到的压力。

所述密封检漏装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述密封装置2和所述应力传感器电连接，所述控制装置根据所述密封圈21受到的压力控制所述密封装置2对所述密封圈 21进行挤压。所述控制装置可以通过电机、传动齿轮、传动杆、丝杆等方式对所述密封推件 22进行控制，使得所述密封推件22对所述密封圈21进行挤压。所述控制装置根据所述密封圈21的受力状态，结合所述待测工件10的内外压力的变化，调整所述密封推件22对所述密封圈21的挤压的力的大小，确保密封有效。

所述密封检漏装置还包括：放气阀7、消音器8和真空计9。所述放气阀7设置在所述检漏箱1的表面，所述放气阀7用于将所述检漏箱1的内部的气体进行排放。所述消音器8设置在所述放气阀的输出口处，所述消音器8在所述放气阀7放气的过程中进行消音，减少所述密封检漏装置的噪音。所述真空计9设置在所述检漏箱1的表面，所述真空计9检测所述检漏箱1的真空度，确保所述检漏箱1的真空度达到检测的要求。

工作原理：将所述待测工件10进行固定在所述检漏箱1的容置空间内，所述密封装置2 对所述待测工件10的开口密封，打开所述真空泵6将所述检漏箱1进行抽空，所述真空计9 检测所述检漏箱1的真空度，当在预设时间内，所述检漏箱1的真空度达不到与预设时间相对应的真空度，证明所述待测工件10存在大的漏洞，停止检漏程序。当在预设时间内，所述检漏箱1的真空度与预设时间相对应的真空度一致时，继续检漏程序。所述充气装置3通过所述通气管道23将所述检漏气体充入所述待测工件10的内部，所述检测装置4检测所述检漏箱1的容置空间的气体，检测所述气体是否混杂有所述检漏气体。所述充气装置3在充入所述检漏气体时，所述待测工件10的内部的气压上升，所述待测工件10的开口容易产生形变，所述受力传感器记录所述密封圈21的受力情况，所述控制装置几时调整所述密封推件 22对所述密封圈21的挤压的力的大小，及时发现因为压力过大或其它因素导致的密封失效。

在本实施例的一种密封检漏装置中，设置有密封装置，所述密封装置能够对待测工件的开口进行密封，所述密封装置通过所述密封推件对所述密封圈进行挤压形变，使得所述密封圈与所述待测工件的开口更加紧贴，增强了密封性，而且所述密封圈不会与所述待测工件进行摩擦，所述密封圈的表面不容易破损，所述密封圈的寿命更长，所述密封装置的使用寿命更长。

实施例2

请同时参阅图5和图6，图5是本实用新型实施例2密封检漏装置的部分结构示意图，图6是本实用新型实施例2密封装置的结构示意图。

本实施例与实施例1的主要区别在于所述密封装置2的结构不同。

所述密封装置2包括密封圈21和密封推件22，所述密封圈21设置在所述待测工件10 的开口，所述密封推件22用于挤压所述密封圈21以使所述密封圈21密封所述待测工件10 的开口，具体地，所述密封推件22的前端盖合于所述待测工件10的开口。所述密封圈21的形状与所述待测工件10的开口相匹配，所述密封圈21的形状可以是圆环形、多边形或者不规则的形状。所述密封装置2还包括密封拉件24，所述密封拉件24套设于所述密封推件22和所述待测工件10的开口，所述密封圈21设置在所述密封推件22和所述密封拉件24之间，所述密封推件22设置有通气管道23，所述充气装置3的输出口通过所述通气管道23与所述待测工件10的内部连通。

所述密封装置2的工作原理：本实施例的密封装置2主要是对于所述待测工件10的开口高于所述待测工件10的表面的待测工件10进行检测。首先，将所述密封圈21套设在所述开口上，所述密封圈21可以预先套设在所述开口上，也可以预先设置在所述密封推件22或者所述密封拉件24上，然后所述密封推件22和所述密封拉件24互相作用，使得所述密封圈 21受力形变，使得所述密封圈21与所述开口的外表面更加贴合，增加所述开口的密封性。由于所述密封圈21与所述待测工件10的开口是通过挤压形变进行密封贴合，所述密封圈21 的表面并不会与所述待测工件10或者所述密封推件22进行摩擦，因此所述密封圈21的外表面不容易发生破损，增加了所述密封圈21的使用寿命。

在本实施中，所述控制装置可以控制所述密封推件22或者所述密封拉件24，只要使得所述密封推件22和所述密封拉件24可以对所述密封圈21进行挤压即可。

实施例3

请同时参阅图7和图8，图7是本实用新型实施例3密封检漏装置的部分结构示意图，图8是本实用新型实施例3密封装置的结构示意图。

本实施例与实施例1和实施例2的主要区别在于所述密封装置2的结构不同。

所述密封装置2包括密封圈21和密封推件22，所述密封圈21设置在所述待测工件10 的开口，所述密封推件22用于挤压所述密封圈21以使所述密封圈21密封所述待测工件10 的开口，具体地，所述密封推件22的前端盖合于所述待测工件10的开口。所述密封圈21的形状与所述待测工件10的开口相匹配，所述密封圈21的形状可以是圆环形、多边形或者不规则的形状。所述密封装置2还包括密封拉件24，所述密封拉件24穿设于所述密封推件22，所述密封圈21设置在所述密封推件22和所述密封拉件24之间，所述密封拉件24设置有通气管道23，所述充气装置3的输出口通过所述通气管道23与所述待测工件10的内部连通。

所述密封装置2的工作原理：本实施例的密封装置2主要是对于所述待测工件10的开口高于所述待测工件10的表面的待测工件10进行检测。首先，将所述密封圈21预先设置在所述密封推件22或者所述密封拉件24上，将所述密封推件22和所述密封拉件24放置于所述待测工件10的开口内，然后所述密封推件22和所述密封拉件24互相作用，使得所述密封圈 21受力形变，使得所述密封圈21与所述开口的内表面更加贴合，增加所述开口的密封性。由于所述密封圈21与所述待测工件10的开口是通过挤压形变进行密封贴合，所述密封圈21 的表面并不会与所述待测工件10或者所述密封推件22进行摩擦，因此所述密封圈21的外表面不容易发生破损，增加了所述密封圈21的使用寿命。

在本实施中，所述控制装置可以控制所述密封推件22或者所述密封拉件24，只要使得所述密封推件22和所述密封拉件24可以对所述密封圈21进行挤压即可。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种密封检漏装置，其特征在于，包括：

具有容置空间的检漏箱，所述容置空间用于放置待测工件；

密封装置，所述密封装置设置在所述检漏箱的容置腔内，所述密封装置包括密封圈和密封推件，所述密封圈设置在所述待测工件的开口，所述密封推件用于挤压所述密封圈以使所述密封圈密封所述待测工件的开口；

具有检漏气体的充气装置，所述充气装置的输出口与所述待测工件的内部连通；

检测装置，所述检测装置与所述检漏箱的内部连通，所述检测装置用于检测所述检漏箱内的气体。

2.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于：

所述密封推件包括密封推杆和密封台，所述密封台设置在所述密封推杆的前端，所述密封台的前端设置有环形槽，所述环形槽与所述密封圈相匹配，所述密封推件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

3.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于：

所述密封装置还包括密封拉件，所述密封拉件套设于所述密封推件，所述密封圈设置在所述密封推件和所述密封拉件之间，所述密封推件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

4.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于：

所述密封装置还包括密封拉件，所述密封拉件穿设于所述密封推件，所述密封圈设置在所述密封推件和所述密封拉件之间，所述密封拉件设置有通气管道，所述充气装置的输出口通过所述通气管道与所述待测工件的内部连通。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的密封检漏装置，其特征在于：

所述检漏气体为卤素气体、氦气或者氢气。

6.根据权利要求5所述的密封检漏装置，其特征在于：

还包括固定装置，所述固定装置设置在所述待测工件的外侧，所述固定装置用于固定所述待测工件。

7.根据权利要求5所述的密封检漏装置，其特征在于，还包括：

应力传感器，所述应力传感器设置在所述密封装置上，所述应力传感器用于检测所述密封圈受到的压力；

控制装置，所述控制装置分别与所述密封装置和所述应力传感器电连接，所述控制装置根据所述密封圈受到的压力控制所述密封装置对所述密封圈进行挤压。

8.根据权利要求5所述的密封检漏装置，其特征在于，还包括：

放气阀，所述放气阀设置在所述检漏箱的表面；

消音器，所述消音器设置在所述放气阀的输出口处。

9.根据权利要求5所述的密封检漏装置，其特征在于，还包括：

真空泵，所述真空泵与所述检漏箱的内部连通；

真空计，所述真空计设置在所述检漏箱的表面，所述真空计检测所述检漏箱的真空度。

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