CN210051501U - 一种橡胶制品检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶制品检测设备，包括：设置在支架上的齿轮盘，其设置有第一通孔；设置在齿轮盘上的承载圆盘，其设置有第二通孔；滑环，包括设置在第一通孔和第二通孔中且具有第一充气通道的圆柱本体，第一充气通道中插设有旋转接头；设置在承载圆盘上的多个空心扇形检测块，其内侧壁和外侧壁上分别对应设置有至少两个第一安装孔和第二安装孔，相对应的第一安装孔和第二安装孔中设置有橡胶制品检测装置。本实用新型实施例的橡胶制品检测设备可以实现橡胶制品气密性的批量检测，橡胶制品气密性的检测效率较高。

Description

一种橡胶制品检测设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品检测技术领域，尤其涉及一种橡胶制品检测设备。

背景技术

采用公告号为CN208155531U的无气囊自密封检测装置可以实现对诸如橡胶手套、避孕套等橡胶制品的气密性检测。然而，现有技术中，采用上述已知实施例，一次只能检测一个橡胶制品，难以实现橡胶制品气密性的批量检测。

因此，如何提高橡胶制品气密性的检测效率，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种橡胶制品检测设备，其可以实现橡胶制品气密性的批量检测，橡胶制品气密性的检测效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种橡胶制品检测设备，包括：

支架；

设置在所述支架上的齿轮盘，所述齿轮盘的中心位置设置有第一通孔；所述齿轮盘能被与之啮合的主动齿轮驱动旋转，所述主动齿轮被电机驱动；

设置在所述齿轮盘上的承载圆盘，所述承载圆盘的中心位置设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；

滑环，其包括设置在所述第一通孔和第二通孔中的圆柱本体，所述圆柱本体中设置有沿轴向的第一充气通道，所述第一充气通道的下端通过第一充气管线与气源连通，所述第一充气通道上端插设有可周向转动的旋转接头；

设置在所述承载圆盘上的多个空心扇形检测块，每个所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁分别对应设置有至少两个第一安装孔和第二安装孔，相对应的第一安装孔和第二安装孔中设置有橡胶制品检测装置；所述橡胶制品检测装置包括：

具有第二充气通道的中空气压缸，所述中空气压缸被收纳在所述空心扇形检测块中，其缸套固定设置在所述第二安装孔中，伸缩杆经所述第二安装孔延伸至所述空心扇形检测块的外部，所述第二充气通道通过第二充气管线与所述旋转接头连通；

固定设置在所述中空气压缸的伸缩杆端部的测试柱体，所述中空气压缸能带动所述测试柱体移动；所述测试柱体中贯穿设置有充气孔，所述充气孔与所述第二充气通道对接连通，所述测试柱体背对所述伸缩杆的端部沿径向向外凸起形成限位卡凸；

设置在所述空心扇形检测块的外侧壁外表面且与所述第二安装孔相对应的测试卡套，所述测试卡套与所述限位卡凸配合，以压紧待检测的橡胶制品。

优选地，所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁均呈弧形板状；所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为两个，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔分别设置在所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁靠近对角点的位置。

优选地，所述旋转接头与三通接头的垂直端口连接，所述三通接头的两个水平端口分别与两个一级四通接头的水平端口连接；所述一级四通接头的两个垂直端口通过所述第二充气管线与所述第二充气通道连通，所述一级四通接头的另一个水平端口与二级四通接头的一个水平端口连接；所述二级四通接头的两个垂直端口分别通过所述第二充气管线与所述第二充气通道连通，所述二级四通接头的另一个水平端口与三级四通接头的一个垂直端口连接…，依次类推，至所有的所述第二充气通道通过四通接头与所述旋转接头连通。

优选地，所述三通接头的每个水平端口对应连接的所述橡胶制品检测装置沿周向的扫略弧度为180°。

优选地，所述第二充气管线上设置有与控制处理器信号连接的压力检测元件，所述压力检测元件用于在放气时测量所述第二充气管线中的气流压力。

优选地，所述支架上设置有支撑框架，所述支撑框架上设置用于控制电机运行的控制柜；所述支架对应所述支撑框架的一侧设置有用于检测橡胶制品透明度的透明度检测机构，所述支架与所述支撑框架相对的一侧形成第一操作工位，所述支架位于所述第一操作工位与所述支撑框架之间的一侧形成第二操作工位，所述第二操作工位沿所述承载圆盘的旋转方向位于所述第一操作工位的下游。

优选地，所述支架上设置有收集槽，用于容置经所述橡胶制品检测装置和所述透明度检测机构检测后的橡胶制品；所述收集槽位于所述支撑框架和所述第一操作工位之间，且所述收集槽沿所述承载圆盘的旋转方向与所述第一操作工位相差270°的相位。

优选地，所述中空气压缸的缸套外壁形成有固定法兰，所述固定法兰与所述空心扇形检测块的外侧壁通过多个沿周向均匀排布的连接螺栓固定；此外，所述固定法兰作为限位台阶顶固在所述空心扇形检测块外侧壁的内表面上。

优选地，所述中空气压缸的伸缩杆的端部设置有连接法兰，所述连接法兰与所述测试柱体通过多个沿周向均匀排布的连接螺栓固定，所述连接法兰和所述测试柱体之间压设有密封圈；所述充气孔中设置有消音元件；所述限位卡凸的外壁向内凹陷形成有限位凹槽，所述限位凹槽中设置有柔性密封圈。

优选地，所述滑环还包括设置在所述圆柱本体底端开口上的端盖，所述端盖的上表面设置有多个电刷，多个所述电刷通过导线与电源连接，所述导线通过所述端盖上设置的穿孔延伸至外部；所述圆柱本体中设置有环道，所述环道与多个所述电刷滑动接触；所述环道引出两束供电线路，多个所述中空气压缸与两束所述供电线路连接。

本实用新型实施例的橡胶制品检测设备，通过在承载圆盘上设置多个空心扇形检测块，并在每个空心扇形检测块上设置至少两个橡胶制品检测装置。从而，承载圆盘在被驱动旋转的过程中，可以实时的通过橡胶制品检测装置来对橡胶制品进行气密封检测。因此，可以实现橡胶制品气密性的批量检测，橡胶制品气密性的检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的橡胶制品检测设备的立体结构示意图；

图2为图1所示的橡胶制品检测设备在去除所有空心扇形检测块后的立体结构示意图；

图3为图2所示的橡胶制品检测设备在去除承载圆盘后的立体结构示意图；

图4为图1所示的橡胶制品检测设备的侧视图；

图5为本实用新型实施例的橡胶制品检测设备中滑环的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的橡胶制品检测设备中橡胶制品检测装置与空心扇形检测块的外侧壁之间的装配结构示意图；

图7为与旋转接头相连接的多个四通接头的串接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种橡胶制品检测设备，其包括：

支架1；

设置在支架1上的齿轮盘2和主动齿轮3，齿轮盘2的中心位置设置有第一通孔201；齿轮盘2能被与之啮合的主动齿轮3驱动旋转，主动齿轮3被电机（未示出）驱动；

设置在齿轮盘2上的承载圆盘4，承载圆盘4的中心位置设置有与第一通孔201相对应的第二通孔402；

滑环5，其包括设置在第一通孔201和第二通孔402中的圆柱本体501，圆柱本体501中设置有第一充气通道502，第一充气通道502的下端通过第一充气管线（未示出）与气源连通，第一充气通道502上端插设有可周向转动的旋转接头503；

设置在承载圆盘4上的多个空心扇形检测块6，每个空心扇形检测块6的内侧壁601和外侧壁602分别对应设置有至少两个第一安装孔和第二安装孔（未示出），相对应的第一安装孔和第二安装孔中设置有橡胶制品检测装置7。

如图6所示，橡胶制品检测装置7包括：

具有第二充气通道702的中空气压缸701，中空气压缸701被收纳在空心扇形检测块6中。中空气压缸701具有缸套703和伸缩杆704，其中缸套703固定设置在外侧壁602的第二安装孔中。伸缩杆704经第二安装孔延伸至空心扇形检测块6的外部，第二充气通道702通过第二充气管线8与旋转接头503连接；

固定设置在中空气压缸701的伸缩杆704端部的测试柱体705，中空气压缸701能带动测试柱体705移动；测试柱体705中贯穿设置有充气孔706，充气孔706与第二充气通道702对接连通，测试柱体705背对伸缩杆704的端部沿径向向外凸起形成限位卡凸707；

设置在空心扇形检测块6的外侧壁602外表面且与第二安装孔相对应的测试卡套708，测试卡套708与限位卡凸707配合，以压紧待检测的橡胶制品9。

如图1和图4所示，空心扇形检测块6包括呈扇形的顶壁603以及与顶壁603连接的左右侧壁和内外侧壁601、602。其中，左右侧壁均呈矩形板状，内外侧壁601、602呈弧形板状。所有空心扇形检测块6的形状均相同，每个空心扇形检测块6对应的圆心角为360°/n。从而，n个空心扇形检测块6沿周向紧密排列形成一圆环形。

其中，空心扇形检测块6的内侧壁601为靠近承载圆盘4中心位置的侧壁，外侧壁602为远离承载圆盘4中心位置的侧壁。进一步地，第一安装孔和第二安装孔的数量均为两个，两个第一安装孔和两个第二安装孔分别设置在空心扇形检测块6的内侧壁601和外侧壁602靠近对角点的位置。从而，可避免设置在第一安装孔和第二安装孔中的橡胶制品检测装置7彼此之间发生干涉。如此，提高了橡胶制品检测装置7的设置数量。

为了防止橡胶制品检测装置7在旋转过程中，与第二充气通道702连接的第二充气管线8发生缠绕，本实用新型实施例通过设置滑环5，使的第二充气管线8与橡胶制品检测装置7同步旋转。从而，在本实用新型实施例的橡胶制品检测设备工作过程中，第二充气管线8与橡胶制品检测装置7保持相对静止，避免第二充气管线8发生拧绕以及彼此之间发生缠绕。

如图5所示，第一充气通道可以为滑环5的圆柱本体501中同心设置的贯通孔，该贯通孔的下端通过第一充气管线与气源连通。或者，第一充气通道可以为第一充气管线的一部分，即圆柱本体501中同心设置有贯通孔，第一充气管线的上端插入该贯通孔中，形成所述第一充气通道。

旋转接头503呈空心圆柱体状，其设置在第一充气通道的上端，且具有周向旋转的自由度。为了保持充气的气密性，旋转接头503与第一充气通道之间密封连接。具体可以为，第一充气通道的内壁具有呈圆环形的密封台阶，旋转接头503的下端与该密封台阶之间设置滑动密封摩擦副。籍此，在不影响旋转接头503转动的情况下，保证旋转接头503与第一充气通道之间密封性。

为了实现一个气源与多个橡胶制品检测装置7的连通，旋转接头503可通过以分支形式设置的四通接头，实现与橡胶制品检测装置7的连通。

如图7所示，旋转接头503与三通接头10的垂直端口连接，三通接头10的两个水平端口分别与两个一级四通接头11的水平端口连接。一级四通接头11的两个垂直端口通过第二充气管线8与第二充气通道702连通，一级四通接头11的另一个水平端口与二级四通接头12的一个水平端口连接。二级四通接头12的两个垂直端口分别通过第二充气管线8与第二充气通道702连通，二级四通接头12的另一个水平端口与三级四通接头的一个垂直端口连接…，依次类推，至所有的第二充气通道702通过四通接头与旋转接头503连通。

这样，三通接头10的每个水平端口对应连接的橡胶制品检测装置7沿周向的扫略弧度为180°。即，所有橡胶制品检测装置7被一分为二，其中一半橡胶制品检测装置7通过上述的四通接头所形成的连接网路与三通接头10的一个水平端口连通，另一半橡胶制品检测装置7通过上述的四通接头所形成的连接网路与三通接头10的另一个水平端口连通。

籍此，通过上述结构设计，使用一个气源，即可实现对所有橡胶制品检测装置7的供气。如此，供气的均匀性较佳，且实施成本较低。

此外，为了对多个中空气压缸701进行供电，滑环5还包括设置在圆柱本体501底端开口上的端盖504，端盖504的上表面设置有多个电刷（未示出），多个电刷通过导线505与电源连接，导线505通过端盖504上设置的穿孔延伸至外部。圆柱本体501中设置有环道，环道与多个电刷滑动接触。环道引出两束供电线路506，多个中空气压缸701与两束供电线路506连接。

在本实施例中，电刷呈板状或片状，由导电材料例如金属制成。环道呈圆柱体状，其外壁向内凹陷形成有环形凹槽，多个电刷伸入环形凹槽中。从而，环形凹槽可以对电刷其限位作用，使电刷与环道保持良好的接触，实现导电连接。

圆柱本体501的下端设置有与第一充气通道相对应的容置槽，环道以过盈配合的方式固定设置在该容置槽中。从而，圆柱本体501在转动的过程中，可以带动环道与之同步转动。

环道的上端引出两束供电线路506，用于向多个中空气压缸701提供电能。承载圆盘4上可以设置有限位环，限位环上设置有与多个中空气压缸701相对应的孔。与多个中空气压缸701连接的中间导电线穿设在该孔中，并与供电线路506连接。

如图1至图4所示，支架1上还设置有支撑框架13，支撑框架13上设置用于控制电机运行的控制柜14。支架1对应支撑框架13的一侧设置有用于检测橡胶制品透明度的透明度检测机构（未示出），支架1与支撑框架13相对的一侧形成第一操作工位，支架1位于第一操作工位与支撑框架13之间的一侧形成第二操作工位，第二操作工位沿承载圆盘4的旋转方向位于第一操作工位的下游。

在本实施例中，透明度检测机构用于在待检测的橡胶制品9被充气后处于胀鼓状态下检测其透明度以及透明均匀度，其可以采用任意合适的现有构造来实现。

具体的，例如，透明度检测机构可以采用目前比较常用的拍照设备（例如照相机），通过摄取处于胀鼓状态下的待检测的橡胶制品9的照片，并将照片传送至控制柜14中的计算机中进行分析，以判定待检测的橡胶制品9的透明度及透明均匀度是否符合要求。

或者，也可以采用光照组件例如红外发射器以及接收器，根据接收器接收到的光强之间的差异是否处于设定范围内来判定待检测的橡胶制品9的透明度及透明均匀度是否符合要求。

第一操作工位和第二操作工位用于供操作工人站立，操作工人在第一操作工位和第二操作工位可以向橡胶制品检测装置7的测试柱体705上套设待检测的橡胶制品9。其中，第二操作工位位于第一操作工位与支撑框架13之间，且第二操作工位沿承载圆盘4的旋转方向位于第一操作工位的下游。优选地，第二操作工作沿承载圆盘4的旋转方向与第一操作工位相差90°的相位，支撑框架13沿承载圆盘4的旋转方向与第一操作工位相差180°的相位。即，以第一操作工位为起点，承载圆盘4旋转90°即到达第二操作工位所在位置，旋转180°即到达支撑框架13所在位置。

进一步地，支架1上还设置有收集槽15，用于容置经橡胶制品检测装置7和透明度检测机构检测后的橡胶制品。收集槽15位于支撑框架13和第一操作工位之间，且收集槽15沿承载圆盘4的旋转方向与第一操作工位相差270°的相位。即，以第一操作工位为起点，承载圆盘4旋转270°即到达收集槽15所在位置。

收集槽15可以收集同时满足质量要求和透明度要求的橡胶制品；或者，收集槽15可以划分为两块区域，其中一块区域用于收集不能同时满足质量要求和透明度要求的橡胶制品，另一块区域收集同时满足质量要求和透明度要求的橡胶制品。

在本实施例中，中空气压缸701可以采用任意合适的现有构造，例如公告号为CN206356717U提供的空心气缸，本实用新型实施例对此不作限定。

中空气压缸701的伸缩杆704的端部设置有连接法兰709，连接法兰709可以与测试柱体705通过多个沿周向均匀排布的连接螺栓固定。并且，为了对由中空气压缸701的第二充气通道702充入的气体进行密封，连接法兰709和测试柱体705之间压设有密封圈，密封圈包围第二充气通道702的出口端。

测试柱体705中贯穿设置有充气孔706，充气孔706与第二充气通道702对接连通。优选地，充气孔706位于测试柱体705的中心位置，即充气孔706与测试柱体705同心设置。此外，充气孔706中设置有消音元件712，以在放气时对气流产生的噪声进行消音处理，避免出现大分贝的噪声。消音元件712可以采用任意合适的现有构造，对此不作限定。

并且，测试柱体705背对伸缩杆704的端部沿径向向外凸起形成限位卡凸707，空心扇形检测块6外侧壁的外表面上设置有与限位卡凸707相配合的测试卡套708。这样，中空气压缸701能带动测试柱体705移动，并在测试柱体705外套设有待检测的橡胶制品9时，将待检测的橡胶制品9压紧在限位卡凸707和测试卡套708的端部之间。

进一步地，限位卡凸707的外壁向内凹陷形成有限位凹槽710，限位凹槽710中设置有柔性密封圈711，例如可以为硅胶密封圈。并且，进一步地，限位凹槽710与测试卡套708的端部相对应。这样，柔性密封圈711一方面可以增加待检测的橡胶制品9与测试柱体705之间套设的密封性，另一方面可以在缓冲测试卡套708对测试柱体705的冲击，保护测试柱体705不被损坏。

中空气压缸701的缸套703连接第二充气管线8，第二充气管线8与第二充气通道702对接连通。具体可以为，第二充气管线8的一端设置法兰，中空气压缸701的缸套703亦设置有法兰，两个法兰通过螺栓实现连接。第二充气管线8的另一端依次通过旋转接头503、第一充气通道502、第一充气管线连接至高压气源，以通过中空气压缸701的第二充气通道702和测试柱体705的充气孔706向待检测的橡胶制品9中充注气体。

第二充气管线8上设置有与控制处理器信号连接的压力检测元件（未示出），例如可以为压力传感器或者压力表，压力检测元件用于在放气时测量第二充气管线8中的气流压力。具体可以为，当开始放气至t1时刻，压力检测元件检测到气流压力为P1；当持续放气至t2时刻，压力检测元件检测到气流压力为P2。当P1和P2的差值在预定范围[0，ΔP]内时，控制处理器即判定待检测的橡胶制品9合格。即在t1时刻至t2时刻的放气过程中，待检测的橡胶制品9除了正常的通过充气孔706和第二充气通道702排气外，并无其他漏气而导致的泄压。而当P1和P2的差值不在预定范围[0，ΔP]内时，控制处理器即判定待检测的橡胶制品9不合格。即在t1时刻至t2时刻的放气过程中，待检测的橡胶制品9除了正常的通过充气孔706和第二充气通道702排气外，还有其他漏气而导致的泄压。

在本实施例中，控制处理器可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制处理器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码（例如软件或固件）的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路（ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC）、可编程逻辑控制器（Programmable LogicController，PLC）和嵌入微控制单元（Microcontroller Unit，MCU）的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制处理器的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。

在本实施例中，ΔP可根据实际情况而定，本实用新型实施例对此不作限定。此外，在本实施例中，高压是按照公斤来计算。在本领域中，将8-10kg视为高压。或者，另一种计量方式为，将高于一个标准大气压视为高压。

本实用新型实施例的橡胶制品检测设备，通过在承载圆盘4上设置多个空心扇形检测块6，并在每个空心扇形检测块6上设置至少两个橡胶制品检测装置7。从而，承载圆盘4在被驱动旋转的过程中，可以实时的通过橡胶制品检测装置7来对橡胶制品进行气密封检测。因此，可以实现橡胶制品气密性的批量检测，橡胶制品气密性的检测效率较高。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种橡胶制品检测设备，其特征在于，包括：

支架；

设置在所述支架上的齿轮盘，所述齿轮盘的中心位置设置有第一通孔；所述齿轮盘能被与之啮合的主动齿轮驱动旋转，所述主动齿轮被电机驱动；

设置在所述齿轮盘上的承载圆盘，所述承载圆盘的中心位置设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；

滑环，其包括设置在所述第一通孔和第二通孔中的圆柱本体，所述圆柱本体中设置有沿轴向的第一充气通道，所述第一充气通道的下端通过第一充气管线与气源连通，所述第一充气通道上端插设有可周向转动的旋转接头；

设置在所述承载圆盘上的多个空心扇形检测块，每个所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁分别对应设置有至少两个第一安装孔和第二安装孔，相对应的第一安装孔和第二安装孔中设置有橡胶制品检测装置；所述橡胶制品检测装置包括：

具有第二充气通道的中空气压缸，所述中空气压缸被收纳在所述空心扇形检测块中，其缸套固定设置在所述第二安装孔中，伸缩杆经所述第二安装孔延伸至所述空心扇形检测块的外部，所述第二充气通道通过第二充气管线与所述旋转接头连通；

固定设置在所述中空气压缸的伸缩杆端部的测试柱体，所述中空气压缸能带动所述测试柱体移动；所述测试柱体中贯穿设置有充气孔，所述充气孔与所述第二充气通道对接连通，所述测试柱体背对所述伸缩杆的端部沿径向向外凸起形成限位卡凸；

设置在所述空心扇形检测块的外侧壁外表面且与所述第二安装孔相对应的测试卡套，所述测试卡套与所述限位卡凸配合，以压紧待检测的橡胶制品。

2.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁均呈弧形板状；所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为两个，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔分别设置在所述空心扇形检测块的内侧壁和外侧壁靠近对角点的位置。

3.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述旋转接头与三通接头的垂直端口连接，所述三通接头的两个水平端口分别与两个一级四通接头的水平端口连接；所述一级四通接头的两个垂直端口通过所述第二充气管线与所述第二充气通道连通，所述一级四通接头的另一个水平端口与二级四通接头的一个水平端口连接；所述二级四通接头的两个垂直端口分别通过所述第二充气管线与所述第二充气通道连通，所述二级四通接头的另一个水平端口与三级四通接头的一个垂直端口连接…，依次类推，至所有的所述第二充气通道通过四通接头与所述旋转接头连通。

4.如权利要求3所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述三通接头的每个水平端口对应连接的所述橡胶制品检测装置沿周向的扫略弧度为180°。

5.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述第二充气管线上设置有与控制处理器信号连接的压力检测元件，所述压力检测元件用于在放气时测量所述第二充气管线中的气流压力。

6.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述支架上设置有支撑框架，所述支撑框架上设置用于控制电机运行的控制柜；所述支架对应所述支撑框架的一侧设置有用于检测橡胶制品透明度的透明度检测机构，所述支架与所述支撑框架相对的一侧形成第一操作工位，所述支架位于所述第一操作工位与所述支撑框架之间的一侧形成第二操作工位，所述第二操作工位沿所述承载圆盘的旋转方向位于所述第一操作工位的下游。

7.如权利要求6所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述支架上设置有收集槽，用于容置经所述橡胶制品检测装置和所述透明度检测机构检测后的橡胶制品；所述收集槽位于所述支撑框架和所述第一操作工位之间，且所述收集槽沿所述承载圆盘的旋转方向与所述第一操作工位相差270°的相位。

8.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述中空气压缸的缸套外壁形成有固定法兰，所述固定法兰与所述空心扇形检测块的外侧壁通过多个沿周向均匀排布的连接螺栓固定；此外，所述固定法兰作为限位台阶顶固在所述空心扇形检测块外侧壁的内表面上。

9.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述中空气压缸的伸缩杆的端部设置有连接法兰，所述连接法兰与所述测试柱体通过多个沿周向均匀排布的连接螺栓固定，所述连接法兰和所述测试柱体之间压设有密封圈；所述充气孔中设置有消音元件；所述限位卡凸的外壁向内凹陷形成有限位凹槽，所述限位凹槽中设置有柔性密封圈。

10.如权利要求1所述的橡胶制品检测设备，其特征在于，所述滑环还包括设置在所述圆柱本体底端开口上的端盖，所述端盖的上表面设置有多个电刷，多个所述电刷通过导线与电源连接，所述导线通过所述端盖上设置的穿孔延伸至外部；所述圆柱本体中设置有环道，所述环道与多个所述电刷滑动接触；所述环道引出两束供电线路，多个所述中空气压缸与两束所述供电线路连接。

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