CN109578719A - 一种用于石化管道连接的密封法兰 - Google Patents

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徐雷鸣
孙世桥
操共青
何宏荣
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Abstract

本发明公开了一种用于石化管道连接的密封法兰，包括固定于两侧管道上的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘分别开有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽构成一个位于第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙处的环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈和环形密封气囊，所述环形密封气囊设置于靠近管道内壁的一侧；所述环形密封气囊连接有进气管，所述进气管一端连接所述环形密封气囊，另一端延伸至法兰盘侧端面并连接有自闭式进气口。通过自闭式进气口向环形密封气囊内部充气，使得环形密封气囊逐渐充盈起来，向外膨胀，对密封圈进行挤压，密封圈在挤压下与环形密封槽内部紧密贴合，提高法兰连接的密封性。

Description

一种用于石化管道连接的密封法兰
技术领域
本发明涉及管道密封技术领域，具体是一种用于石化管道连接的密封法兰。
背景技术
用于长距离传输的石化管道，往往由若干节常规长度的管道通过法兰连接而成，法兰的密封性影响到整条石化管道传输性能。若法兰密封性不够好或者长时间使用容易泄露，会给石油化工原料的运输带来原料浪费，对石化管道周边环境造成污染，甚至产生安全隐患。
过盈配合式法兰密封结构具有良好的密封性，过盈配合的定义为孔的尺寸和与其相配合的轴的尺寸之差为负，即指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，这一密封结构被很多厂家采用。但是，由于密封凸台的体积比密封槽的容积大，过盈配合的形式导致法兰装配过程十分困难。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种用于石化管道连接的密封法兰。
一种用于石化管道连接的密封法兰，包括固定于两侧管道上的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘分别开有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽构成一个位于第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙处的环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈和环形密封气囊，所述环形密封气囊设置于靠近管道内壁的一侧；所述环形密封气囊连接有进气管，所述进气管一端连接所述环形密封气囊，另一端延伸至法兰盘侧端面并连接有自闭式进气口。
进一步的，所述第一环形槽和所述第二环形槽的横截面为背靠背的L形，所述密封圈的横截面为T形，所述环形密封气囊设有两个，分别设置于所述密封圈与所述第一、第二法兰盘的连接缝隙处。
进一步的，所述环形密封气囊表面设有隔热层，所述隔热层表面涂有防腐层。
进一步的，所述第一环形槽和所述第二环形槽靠近管道内壁一侧均设有隔热垫。
进一步的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过径向等间隔设置的多个螺栓固定，所述螺栓上套接有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片在相对面上分别设有咬合齿和咬合槽。
本发明中的有益效果为：第一、第二法兰盘装配固定前，环形密封气囊处于松弛状态，从而使得密封圈有一定的活动空间，便于密封圈在第一、第二法兰盘之间的插接固定；当第一、第二法兰盘通过径向等间隔设置的多个螺栓13固定完全后，通过自闭式进气口向环形密封气囊内部充气，使得环形密封气囊逐渐充盈起来，向外膨胀，对密封圈进行挤压，密封圈在挤压下与环形密封槽内部紧密贴合，提高法兰连接的密封性。
附图说明
图1为多级密封法兰内部环形密封槽的结构示意图；
图2为多级密封法兰的外部连接示意图；
图3为多级密封法兰的内部结构剖视图；
图4为图3中的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例中，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种用于石化管道连接的密封法兰，如图1-4所示，包括固定于两侧管道上的第一法兰盘1和第二法兰盘2，所述第一法兰盘1和第二法兰盘2分别开有第一环形槽3和第二环形槽4，所述第一环形槽和所述第二环形槽构成一个位于第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙处的环形密封槽5，所述环形密封槽5内设有密封圈6和环形密封气囊7，所述环形密封气囊7设置于靠近管道内壁的一侧；所述环形密封气囊7连接有进气管8，所述进气管8一端连接所述环形密封气囊7，另一端延伸至法兰盘侧端面并连接有自闭式进气口9。
第一、第二法兰盘装配固定前，环形密封气囊处于松弛状态，从而使得密封圈有一定的活动空间，便于密封圈在第一、第二法兰盘之间的插接固定。当第一、第二法兰盘通过径向等间隔设置的多个螺栓13固定完全后，通过自闭式进气口向环形密封气囊内部充气，使得环形密封气囊逐渐充盈起来，向外膨胀，对密封圈进行挤压，密封圈在挤压下与环形密封槽内部紧密贴合，提高法兰连接的密封性。此处，充气装置优选带压力表的充气泵，当压力表显示的压力值到达设定值时，即停止充气。自闭式进气口可直接采用现有技术，例如用于自行车轮胎上的充气口，在此不再赘述。
作为一种更优化的方案，所述第一环形槽3和所述第二环形槽4的横截面为背靠背的L形，所述密封圈6的横截面为T形，所述环形密封气囊7设有两个，分别设置于所述密封圈与所述第一、第二法兰盘的连接缝隙处，环形密封气囊充盈的过程中，可以同时对密封圈进行平行管道向内的挤压和垂直管道向外的挤压，与此同时，其自身处于容易泄露的接缝处，可以进一步防止泄露的产生。
由于石化管道内部传输的原料可能会具有一定的温度，为防止高温使得环形密封气囊和密封圈产生形变，所述环形密封气囊7表面设有隔热层10，所述第一环形槽3和所述第二环形槽4靠近管道内壁一侧均设有隔热垫12。
为防止少量石化原料渗入，腐蚀环形密封气囊，所述隔热层表面涂有防腐层11。
所述螺栓13上套接有第一垫片14和第二垫片15，所述第一垫片14和所述第二垫片15在相对面上分别设有咬合齿和咬合槽，咬合齿和咬合槽相互咬合，防止螺栓、螺帽松动，提高螺栓固定的紧密性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于石化管道连接的密封法兰，包括固定于两侧管道上的第一法兰盘和第二法兰盘，其特征在于：所述第一法兰盘和第二法兰盘分别开有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽构成一个位于第一法兰盘和第二法兰盘连接缝隙处的环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈和环形密封气囊，所述环形密封气囊设置于靠近管道内壁的一侧；
所述环形密封气囊连接有进气管，所述进气管一端连接所述环形密封气囊，另一端延伸至法兰盘侧端面并连接有自闭式进气口。
2.根据权利要求1所述的用于石化管道连接的密封法兰，其特征在于：所述第一环形槽和所述第二环形槽的横截面为背靠背的L形，所述密封圈的横截面为T形，所述环形密封气囊设有两个，分别设置于所述密封圈与所述第一、第二法兰盘的连接缝隙处。
3.根据权利要求2所述的用于石化管道连接的密封法兰，其特征在于：所述环形密封气囊表面设有隔热层，所述隔热层表面涂有防腐层。
4.根据权利要求3所述的用于石化管道连接的密封法兰，其特征在于：所述第一环形槽和所述第二环形槽靠近管道内壁一侧均设有隔热垫。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于石化管道连接的密封法兰，其特征在于：所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过径向等间隔设置的多个螺栓固定，所述螺栓上套接有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片在相对面上分别设有咬合齿和咬合槽。
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