CN204739355U - 一种真空防泄漏波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空防泄漏波纹管，包括金属波纹管本体，金属波纹管本体由金属波纹管外管层(1)、金属波纹管内管层(2)以及位于两者之间的真空层(7)构成，金属波纹管外管层(1)、金属波纹管内管层(2)、真空层(7)构成密闭腔体，金属波纹管外管层(1)上安装有阀门(3)和压力传感器(4)，阀门(3)、压力传感器(4)分别密封连接金属波纹管外管层(1)，金属波纹管本体的平直段(10)端部焊接有翻边套筒(6)，翻边套筒(6)外围套设有法兰(5)；本实用新型防泄漏效果好，利于输送燃油燃气等需要防泄漏的物质，可保持波纹管补偿器吸收振动的效果，且产品寿命长，组装维修也较为方便。

Description

一种真空防泄漏波纹管

[技术领域]

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体地说是一种真空防泄漏波纹管。

[背景技术]

金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，它不仅可以补偿管道轴向位移和横向位移，还可以吸收机械引起的高频振动，使管道与设备之间实现了柔性联接。然而，目前常见的金属波纹管在输送需要防爆防泄漏的物质时，如燃油燃气，容易因为波纹管的疲劳性损伤等，引起波纹管的泄漏，从而产生安全事故。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种真空防泄漏波纹管，不仅防泄漏效果好，利于输送燃油燃气等需要防泄漏的物质，可保持波纹管补偿器吸收振动的效果，而且产品寿命长，组装维修也较为方便。

为实现上述目的设计一种真空防泄漏波纹管，包括金属波纹管本体，所述金属波纹管本体由金属波纹管外管层1、金属波纹管内管层2以及金属波纹管外管层1与金属波纹管内管层2之间的真空层7构成，所述金属波纹管本体的左右两端均设有平直段10，所述平直段10的端部为封闭结构，所述金属波纹管外管层1、金属波纹管内管层2、真空层7构成密闭腔体，所述金属波纹管外管层1上安装有阀门3和压力传感器4，所述阀门3、压力传感器4分别密封连接金属波纹管外管层1，所述金属波纹管本体的平直段10端部焊接有翻边套筒6，所述翻边套筒6为设有翻边的筒状，所述翻边套筒6外围套设有法兰5，所述法兰5焊接于翻边套筒6的翻边处。

所述金属波纹管外管层1上开有抽气孔和传感器安装孔，所述抽气孔处安装有阀门3，所述传感器安装孔处安装有压力传感器4，所述阀门3、压力传感器4分别焊接于金属波纹管外管层1上，所述压力传感器4通过线路连接泄露报警器。

所述金属波纹管外管层1上开有连接孔，所述连接孔上焊接有连接管11，所述连接管11上安装有三通12，所述三通12的一端口连接有阀门3，所述三通12的另一端口连接有压力传感器4，所述压力传感器4通过线路连接泄露报警器。

所述翻边套筒6与金属波纹管本体的平直段相连接处设有环形的定位凹槽8，所述金属波纹管本体的平直段嵌入定位凹槽8内并与定位凹槽8焊接为一体。

所述金属波纹管本体的内侧设有防漏层9，所述防漏层9与金属波纹管内管层2之间密封连接，所述防漏层9与翻边套筒6之间采用金属缠绕垫密封。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过将金属波纹管本体两端经过焊接，使得金属波纹管内管层和金属波纹管外管层连接成一体，并将压力传感器和阀门焊接于事先开好孔的金属波纹管外管层上，通过阀门抽出两层波纹管中间的空气，并在金属波纹管本体两端焊接翻边套筒和法兰，从而方便了波纹管在管路上的安装；由于内外波纹管层均为薄壁金属管，节省了原料，中间设有真空层，当内层或外层波纹管破裂时，均会触发压力传感器的报警，从而防泄漏效果好，利于输送燃油燃气等需要防泄漏的物质，保持波纹管补偿器吸收振动的效果，产品寿命长，组装维修也较为方便。

[附图说明]

图1是本实用新型的纵剖面结构示意图一；

图2是图1的外部结构示意图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是本实用新型的纵剖面结构示意图二；

图5是本实用新型中阀门和压力传感器安装的另一实施例局部示意图；

图中：1、金属波纹管外管层 2、金属波纹管内管层 3、阀门 4、压力传感器 5、法兰 6、翻边套筒 7、真空层 8、定位凹槽 9、防漏层 10、平直段 11、连接管 12、三通。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1至附图3所示，本实用新型包括：金属波纹管本体，金属波纹管本体由金属波纹管外管层1、金属波纹管内管层2以及金属波纹管外管层1与金属波纹管内管层2之间的真空层7构成，金属波纹管本体的左右两端均设有平直段10，平直段10的端部为封闭结构，金属波纹管外管层1、金属波纹管内管层2、真空层7构成密闭腔体，金属波纹管外管层1上安装有阀门3和压力传感器4，阀门3、压力传感器4分别密封连接金属波纹管外管层1，金属波纹管本体的平直段10端部焊接有翻边套筒6，翻边套筒6为设有翻边的筒状，翻边套筒6外围套设有法兰5，法兰5焊接于翻边套筒6的翻边处。其中，金属波纹管外管层1上开有抽气孔和传感器安装孔，抽气孔处安装有阀门3，传感器安装孔处安装有压力传感器4，阀门3、压力传感器4分别焊接于金属波纹管外管层1上，压力传感器4通过线路连接泄露报警器。

如附图4所示，翻边套筒6与金属波纹管本体的平直段相连接处设有环形的定位凹槽8，金属波纹管本体的平直段嵌入定位凹槽8内并与定位凹槽8焊接为一体，通过设置该定位凹槽，则可使得金属波纹管本体的平直段安装更精准；还可在该金属波纹管本体的内侧设有防漏层9，防漏层9与金属波纹管内管层2之间密封连接，防漏层9与翻边套筒6之间采用夹有柔性石墨带的金属缠绕垫密封，从而进一步防止金属波纹管内管层由于长期与燃油燃气等防爆防泄漏的物质接触，相较于金属波纹管外管层会提前发生疲劳性损伤，并引起波纹管的泄漏，即，该防漏层的增加则提高了波纹管整体的使用寿命。

如附图5所示，为阀门和压力传感器安装的另一实施例，其中，金属波纹管外管层1上开有连接孔，连接孔上焊接有连接管11，连接管11上安装有三通12，三通12的一端口连接有阀门3，三通12的另一端口连接有压力传感器4，压力传感器4通过线路连接泄露报警器，即该方式只需开设一个连接孔接口同时安装阀门和压力传感器。

本实用新型涉及一种真空防泄漏波纹管，尤其是能输送需要防爆防泄漏的介质的波纹管。其中，薄壁金属管通过波纹管成形模具得到两层金属波纹管，将金属波纹管内管层和金属波纹管外管层通过焊接组成一个整体，并将压力传感器、阀门焊接于金属波纹管外管层删，焊接后采用抽真空的工艺方法，保证金属波纹管内管层与金属波纹管外管层之间的真空度，从而使产品获得优良的防泄漏效果；并且，在波纹管两端焊接有法兰和翻边套筒，以方便波纹管能够安装在需吸收振动的管路中，且方便了安装时的定位问题。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空防泄漏波纹管，其特征在于：包括金属波纹管本体，所述金属波纹管本体由金属波纹管外管层(1)、金属波纹管内管层(2)以及金属波纹管外管层(1)与金属波纹管内管层(2)之间的真空层(7)构成，所述金属波纹管本体的左右两端均设有平直段(10)，所述平直段(10)的端部为封闭结构，所述金属波纹管外管层(1)、金属波纹管内管层(2)、真空层(7)构成密闭腔体，所述金属波纹管外管层(1)上安装有阀门(3)和压力传感器(4)，所述阀门(3)、压力传感器(4)分别密封连接金属波纹管外管层(1)，所述金属波纹管本体的平直段(10)端部焊接有翻边套筒(6)，所述翻边套筒(6)为设有翻边的筒状，所述翻边套筒(6)外围套设有法兰(5)，所述法兰(5)焊接于翻边套筒(6)的翻边处。

2.如权利要求1所述的真空防泄漏波纹管，其特征在于：所述金属波纹管外管层(1)上开有抽气孔和传感器安装孔，所述抽气孔处安装有阀门(3)，所述传感器安装孔处安装有压力传感器(4)，所述阀门(3)、压力传感器(4)分别焊接于金属波纹管外管层(1)上，所述压力传感器(4)通过线路连接泄露报警器。

3.如权利要求1所述的真空防泄漏波纹管，其特征在于：所述金属波纹管外管层(1)上开有连接孔，所述连接孔上焊接有连接管(11)，所述连接管(11)上安装有三通(12)，所述三通(12)的一端口连接有阀门(3)，所述三通(12)的另一端口连接有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)通过线路连接泄露报警器。

4.如权利要求2或3所述的真空防泄漏波纹管，其特征在于：所述翻边套筒(6)与金属波纹管本体的平直段相连接处设有环形的定位凹槽(8)，所述金属波纹管本体的平直段嵌入定位凹槽(8)内并与定位凹槽(8)焊接为一体。

5.如权利要求4所述的真空防泄漏波纹管，其特征在于：所述金属波纹管本体的内侧设有防漏层(9)，所述防漏层(9)与金属波纹管内管层(2)之间密封连接，所述防漏层(9)与翻边套筒(6)之间采用金属缠绕垫密封。