JPH10299970A - 分岐管継手及び配管の分岐方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分岐施工時の漏水をなくし、かつ配管から中・
大口径の分岐を不断水で行うことができる分岐管継手及
びそれを用いた配管の分岐方法を提供する。 【解決手段】サドル部１１１に筒状分岐部１１２が設け
られた樹脂製分岐管継手本体１１の筒状分岐部１１２の
先端に、一端に接続部を有する樹脂製短管１２の他端が
突き合わせバット溶接されているか、或いはその他端が
電気融着継手にて溶接されていることを特徴とする分岐
管継手１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分岐管継手及びそ
れを用いた配管の分岐方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道等の管路を配管施工後、しば
らくしてから、宅地造成等の理由により、当初の計画の
予定外の配管途中部分で、分岐管を取り出す必要が生ず
る場合がある。この場合、配管管内に流通する流体を止
めることなく分岐施工を行う（以下、不断水分岐とい
う）ことが必要となる場合が多い。

【０００３】これらの不断水分岐においては、口径５０
ｍｍ以上の中小口径の不断水分岐を行う場合は、金属鋳
物製のバルブ機能付きの割型Ｔ字管継手又は施工時にバ
ルブを取り付けるフランジ付き割型Ｔ字管継手（以下、
併せて割型Ｔ字管継手という）がよく用いられる。

【０００４】これらの継手においては、継手の割型部分
を配管に締め付け、継手の分岐部のフランジ接続部（又
はネジ接続部）にバルブを接続し、更にその外方に不断
水穿孔機を接続し、バルブを開放した状態で配管を穿孔
した後、バルプを閉鎖し、不断水穿孔機を取り外すとい
う工法が取られる。

【０００５】しかしながら、これらの継手を樹脂製の配
管に適用した場合、次のような問題点がある。 割り型部分を締め付ける際に、片締めを起こして漏水
し易い。 ポリオレフィンを主原料とする配管の場合、特に柔軟
な配管の場合には、配管を強く締め付けると配管が大き
く変形し、パッキングの圧縮力を失い漏水する。 材料の剛性が高いため、地震時に地盤の変形に対して
継手（又はその付属具）が破損してしまうか、又は配管
に無理な力がかかり、配管が破損してしまう。

【０００６】又、配管がポリエチレン管等のポリオレフ
ィン管の場合には、分岐を行うには、ＪＩＳ Ｋ ６７
７５と同一形状の「サドル、サービスチー」（熱融着
式）、「電熱線入りサドル、サービスチー」（電気融着
式）で上記３点の問題点を回避している。即ち、継手の
サドル部は、配管に溶融一体化するので、，の割り
型を締め付ける作業がないので上記の問題点を回避する
ことができ、の問題も配管と同様の材料で製造できる
ので、配管に無理な力がかからず、継手自体が柔軟な地
盤にも追随する。しかしながら、この場合、サドル、電
熱線入りサドル自体にはバルブ機構が付いていないので
不断水分岐ができないという問題がある。

【０００７】又、サービスチー、電熱線入りサービスチ
ーも不断水分岐を行う場合、流体の仮止めは継手内蔵の
穿孔刃に残った配管の穿孔片にて流体が漏れ出してくる
のを仮止めする（以下、仮止めという）ことができる。
しかし、穿孔刃と継手の隙間から流体が少量漏れてくる
ため、口径５０ｍｍ以上の中・大口径の分岐管を配管か
ら分岐することは困難であり、分岐口径は小口径にもの
にしか適用することができない。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、分岐施工時の漏水をなくし、か
つ配管から中・大口径の分岐を不断水で行うことができ
る分岐管継手及びそれを用いた配管の分岐方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、サドル部に筒状分岐
部が設けられた樹脂製分岐管継手本体の筒状分岐部の先
端に、一端に接続部を有する樹脂製短管の他端が突き合
わせバット溶接されているか、或いはその他端が電気融
着継手にて溶接されている分岐管継手である。

【０００９】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）は、少なくとも筒状分岐部の内面を被覆す
る金属製被覆筒体が挿着されている本発明１に記載の分
岐管継手である。

【００１０】本願の請求項３に記載の発明（以下、本発
明２という）は、本発明１又は本発明２に記載の分岐管
継手における、樹脂製短管の接続部がフランジ部を備え
たものである分岐管継手を用いた配管の分岐方法であっ
て、配管の分岐部を設けるべき部分に、前記分岐管継手
のサドル部を接合する工程、樹脂製短管のフランジ部
に、フランジ接続式のバルブをフランジ接続する工程、
そのバルブの分岐管継手の反対側に不断水穿孔機を取り
付ける工程、バルブを開放した状態にて不断水穿孔機に
より配管の分岐部を設けるべき部分に穿孔する工程、穿
孔後バルブを閉鎖した後、不断水穿孔機を除去する工程
からなる配管の分岐方法である。

【００１１】本願の請求項４に記載の発明（以下、本発
明４という）は、本発明１又は本発明２に記載の分岐管
継手を用いた配管の分岐方法であって、配管の分岐部を
設けるべき部分に、前記分岐管継手のサドル部を接合す
る工程、樹脂製短管の接続部に、一端にフランジ部を有
する樹脂製短管の他端を突き合わせバット溶接するか、
或いはその他端が電気融着継手にて溶接する工程、樹脂
製短管のフランジ部に、フランジ接続式のバルブをフラ
ンジ接続する工程、そのバルブの分岐管継手の反対側に
不断水穿孔機を取り付ける工程、バルブを開放した状態
にて不断水穿孔機により配管の分岐部を設けるべき部分
に穿孔する工程、穿孔後バルブを閉鎖した後、不断水穿
孔機を除去する工程からなる配管の分岐方法である。

【００１２】本発明において、樹脂製分岐管継手本体及
び樹脂製短管を形成する樹脂の材質としては、ポリエチ
レン等のポリオレフィン或いはその他の熱可塑性プラス
チック等が適宜使用できるが、分岐される配管を構成す
る樹脂に合わせて選択される。通常は、強度の関係から
配管と同一の材料が選ばれるが、同一系統のプラスチッ
ク、例えば、配管を形成する樹脂が高密度ポリエチレン
である場合に、樹脂製分岐管継手本体や樹脂製短管を形
成する樹脂が中密度ポリエチレン等の組合わせ等は許容
される。

【００１３】本発明１において、樹脂製短管の一端の接
続部は、フランジ部、ねじ部等を備えたものである。

【００１４】本発明２においては、少なくとも筒状分岐
部の内面を被覆する金属製被覆筒体が挿着されている必
要があるが、金属製被覆筒体は、筒状分岐部の内面から
樹脂製短管の内面にかけて被覆するものであるのが好ま
しい。金属製被覆筒体の材質は、ステンレス、鉄、砲金
等が挙げられるが、強度や耐食性の面からステンレスが
最も好ましい。

【００１５】金属製被覆筒体の肉厚は、厚い程不断水穿
孔機の穿孔刃による穿孔時の傷を防ぐ目的からは望まし
いが、厚すぎると流体流通部の内径が小さくなって流量
の低下が懸念されるので、具体的には、０．２〜２ｍｍ
程度が適当である。

【００１６】本発明３，４において、樹脂製短管のフラ
ンジ部としては、図１４に示すように、フランジ８１が
樹脂製短管部８２上を自由に移動でき、樹脂製短管部８
２の一端にてその外方に周方向に沿って設けられた鍔部
８２１に係止されるような構造とされている、いわゆる
ルーズフランジ（以下、ルーズフランジという）が好適
に使用される。

【００１７】ルーズフランジの場合には、フランジ接続
時に、多少の締めすぎがあっても、鍔部８２１に平均的
に力がかかるので、樹脂製短管の接続部に大きな歪みが
かからない。又、一体型のフランジ部が設けられた樹脂
製短管のような成形上の困難がなく、フランジ８１と樹
脂製短管部８２とを別々に作製して、これらを組み合わ
せて用いることができる。

【００１８】尚、フランジ８１の材質としては、ステン
レス、ダクタイル鋳鉄等の金属、或いは強化プラスチッ
ク等が考えられるが、耐食性及び強度の面から、ステン
レスが最も好ましい。

【００１９】本発明において、分岐管継手のサドル部
は、その内壁部内に電熱線が埋設された電気融着式とさ
れているのが、接着性、接合強度、作業性の面から好ま
しい。

【００２０】本発明３，４において、フランジ接続式の
バルブとしては、一般に用いられているボールバルブ、
ゲートバルブ等が適宜使用できる。バルブの材質として
は、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル等のプラ
スチック、ダクタイル鋳鉄等の金属その他が考えられる
が、重量の大きなバルブを接続すると分岐管継手が撓み
易いので、軽量性や強度等の面から耐衝撃性ポリ塩化ビ
ニルが特に好ましい。

【００２１】又、本発明３，４において、不断水穿孔機
としては、一般に用いられているものが適宜使用できる
が、その具体例としては、例えば、コスモ工機社製の
「コスモボーラー」等が挙げられる。

【００２２】

【作用】本発明１の分岐管継手は、サドル部に筒状分岐
部が設けられた樹脂製分岐管継手本体の筒状分岐部の先
端に、一端に接続部を有する樹脂製短管の他端が突き合
わせバット溶接されているか、或いはその他端が電気融
着継手にて溶接されていることにより、本発明３又は本
発明４の配管の分岐方法の適用により、樹脂製短管にフ
ランジ接続式のバルブを介して不断水穿孔機を取り付け
て、その不断水穿孔機により配管の穿孔を行うことがで
きるので、分岐施工時の漏水をなくすることができ、配
管から中・大口径の分岐を不断水で行うことができる。

【００２３】本発明２の分岐管継手は、少なくとも筒状
分岐部の内面を被覆する金属製被覆筒体が挿着されてい
ることにより、不断水穿孔機の穿孔刃が直接筒状分岐部
の内面に接触して傷つけることがないので、長期的にこ
のような傷に基づく強度低下を招くことがない。又、金
属製被覆筒体は、分岐管継手の分岐部を内面から補強す
る効果もある。分岐管継手の分岐部には重量の重いバル
ブを接続したときに撓むことも予想される。そのような
場合に、金属製被覆筒体が分岐部にかかる力を分担して
撓むのを防止する。

【００２４】本発明３，４の配管の分岐方法は、本発明
１の分岐管継手を用いて、配管の分岐部を設けるべき部
分にそのサドル部を接合しておいて、樹脂製短管にフラ
ンジ接続式のバルブを介して不断水穿孔機を取り付け
て、その不断水穿孔機により配管の穿孔を行うことがで
きるので、分岐施工時の漏水をなくすることができ、配
管から中・大口径の分岐を不断水で行うことができる。

【００２５】更に、本発明４の配管の分岐方法は、施工
現場にて、一端にフランジ部を有する樹脂製短管の短管
部の長さを調整することができるので、配管に新たな消
火栓を設ける場合等の、消化栓の位置（高さ）の調整を
分岐施工現場にて容易に行うことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の分岐管継手の一
例を示す正面図である。１１は樹脂製分岐管継手本体で
あって、サドル部１１１と筒状分岐部１１２からなるも
のである。サドル部１１１は配管の分岐部を設けるべき
部分に跨がる形状に形成され、その略中央部に開口部
（図示せず）が設けられている。サドル部１１１の内壁
部内には電熱線（図示せず）が埋設されており、表面に
は、電熱線に連通するターミナル（図示せず）が設けら
れている。

【００２７】サドル部１１１には、その開口部の周壁よ
り外方に向けて筒状分岐部１１２が立設されている。筒
状分岐部１１２の先端には、一端にルーズフランジ部１
２１を備えた樹脂製短管１２の他端が突き合わせバット
溶接されて、本発明の分岐管継手１が構成されている。

【００２８】樹脂製短管１２の一端のルーズフランジ部
１２１は、フランジ１２１ａが短管上を自由に移動で
き、短管の一端にてその外方に周方向に沿って設けられ
た鍔部１２１ｂに係止されるような構造とされている。

【００２９】１３は、バット溶接された部分の外側に周
方向に沿って膨出するように形成されたビードである。
ビードは、バッド融着された部分の内側にも周方向に沿
って突出するように形成されている（図示せず）。

【００３０】ビード部１３は、図２に示すように、適
宜、後加工により削って使用される。この場合、外側の
ビード部１３のみを削ってもよいし、内側のビード部の
みを削ってもよいし、両方のビード部を削ってもよい
し、又、両方とも残してもよい。

【００３１】図３は、本発明の分岐管継手の別の例を示
す正面図である。図１と同様にして、樹脂製分岐管継手
本体２１は、サドル部２１１の開口部（図示せず）の周
壁より外方に向けて筒状分岐部２１２が立設されている
ものからなる。筒状分岐部２１２の先端には、一端にル
ーズフランジ部２２１を備えた樹脂製筒状短管２２の他
端が、内壁部に電熱線（図示せず）が埋設れさたソケッ
ト２４を介して、溶接されて、本発明の分岐管継手２が
構成されている。

【００３２】図４は、本発明の分岐管継手の更に別の例
を示す正面図である。図１と同様にして、樹脂製分岐管
継手本体３１は、サドル部３１１の開口部３１３の周壁
より外方に向けて筒状分岐部３１２が立設されているも
のからなる。筒状分岐部３１２の先端には、バット溶接
用の接続部を一端に有する樹脂製短管３２の他端が突き
合わせバット溶接されて、本発明の分岐管継手３が構成
されている。

【００３３】図５〜図１０は、それぞれ、本発明の分岐
管継手の更に別の例を示す一部断面図である。図５に示
す分岐管継手は、図１に示す分岐管継手１の内側のバッ
ドビード部のみを削った状態のものであって、筒状分岐
部１１１の内面から樹脂製短管１２の内面にかけて被覆
するように金属製被覆筒体９が挿着されている。

【００３４】図５に示す分岐管継手では、図１に示す分
岐管継手１の内側のビード部のみを削った状態のもので
あって、筒状分岐部１１２の内面から樹脂製短管１２の
内面にかけて被覆するように金属製被覆筒体９が挿着さ
れている。

【００３５】図６に示す分岐管継手では、図５に示す分
岐管継手において、金属製被覆筒体９が下端縁に鍔部９
１を有するものであって、その鍔部９１がサドル部１１
１の開口部縁に設けられた凹溝１４に係止されている。

【００３６】図７に示す分岐管継手では、図５に示す分
岐管継手において、金属製被覆筒体９が上端縁にストッ
パー９２を有するものであって、そのストッパー９２が
樹脂製短管１２の上端縁の内面に設けられた凹溝１２２
に係止されている。

【００３７】図８に示す分岐管継手では、図６に示す分
岐管継手において、金属製被覆筒体９の下部の外面に下
向きのエッジ９３を有するものであって、そのエッジ９
３が筒状分岐部１１２の内面に食い込むようにして金属
製被覆筒体が固定されている。

【００３８】図９に示す分岐管継手では、図５に示す分
岐管継手において、金属製被覆筒体９の上部の外面に上
向きのエッジ９４を有するものであって、そのエッジ９
４が樹脂製短管１２の内面に食い込むようにして金属製
被覆筒体が固定されている。

【００３９】図１０に示す分岐管継手では、図１に示す
分岐管継手１の内側のビード部１３が残されている状態
のものであって、ビード部１３より下方の筒状分岐部１
１１の内面のみを被覆するように金属製被覆筒体１０が
挿着されている。

【００４０】図１１は、図１に示す分岐管継手１を用い
た配管の分岐方法の一例の工程を説明する説明図であ
る。まず、最初の工程にて、配管５の分岐部を設けるべ
き部分に、分岐管継手１のサドル部１１１を載置した
後、ターミナルより電熱線に通電して加熱して、両樹脂
を融着するようにして接合する。

【００４１】第２の工程にて、樹脂製短管１２のルーズ
フランジ部１２１に、フランジ接続式のバルブ６を接続
する。第３の工程にて、バルブ６の反対側に不断水穿孔
機（図示せず）を取り付ける。

【００４２】第４の工程にて、バルブ６を開放した状態
で不断水穿孔機にて、配管５の分岐部を設ける部分に穿
孔する。最後の工程にて、穿孔後バルブ６を閉鎖した
後、不断水穿孔機を除去し、その後に分岐管を配管接続
して配管の分岐を終了する。

【００４３】図１２及び図１３は、図４に示す分岐管継
手３を用いた配管の分岐方法の一例の工程を順次説明す
る説明図である。図１２に示すように、まず、第１の工
程にて、配管５の分岐部を設けるべき部分に、分岐管継
手３のサドル部３１１を溶接する。

【００４４】第２の工程にて、樹脂製短管３２の接続部
に、一端にルーズフランジ部４１を有する樹脂製短管４
の他端を突き合わせバット溶接する。樹脂製短管４の一
端のルーズフランジ部４１は、フランジ４１ａが短管上
を自由に移動でき、短管の一端にてその外方に周方向に
沿って設けられた鍔部４１ｂに係止されるような構造と
されている。

【００４５】図１３に示すように、第３の工程にて、樹
脂製短管４のルーズフランジ部４１に、フランジ接続式
のバルブ６をフランジ接続する。第４の工程にて、バル
ブ６の分岐管継手の反対側に不断水穿孔機（図示せず）
を取り付ける。

【００４６】第５の工程にて、バルブを開放した状態に
て不断水穿孔機により配管５の分岐部を設けるべき部分
に穿孔する。最後の工程にて、穿孔後バルブ６を閉鎖し
た後、不断水穿孔機を除去し、その後に分岐管を配管接
続して配管の分岐を終了する。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図１に示す分岐管継手１を用いて、図１１を参照して説
明した工程により配管の分岐を行った。分岐管継手とし
ては、共に高密度ポリエチレンからなる、外径８９ｍｍ
の筒状分岐部１１２が設けられた樹脂製分岐管継手本体
１１と、外径８９ｍｍの樹脂製短管１２を備え、サドル
部１１１の内壁部内に電熱線が埋設され、樹脂製短管１
２の一端に、外径２１１ｍｍのステンレス製のフランジ
１２１ａと外径１３６ｍｍの鍔部１２１ｂを有するルー
ズフラジ部１２１を備えたものを用いた。

【００４８】高密度ポリエチレン製の配管５上に、分岐
管継手１のサドル部１１１を載置した後、電熱線に通電
加熱して、両樹脂を融着した。樹脂製短管１２のルーズ
フランジ部１２１に、耐衝撃性ポリ塩化ビニル製のフラ
ンジ接続式のゲートバルブ６をフランジ接続した。バル
ブ６の反対側に不断水穿孔機を取り付けた。不断水穿孔
機としては、コスモ工機社製の「コスモボーラーＳＤ
Ｌ」を用いた。

【００４９】バルブ６を開閉した状態にて、不断水穿孔
機にて、配管５の分岐部を設けべき部分を穿孔した。穿
孔後、バルブ６を閉鎖した後、不断水穿孔機を除去し
た。配管５内に流体（水道水、水圧５ｋｇｆ／ｃｍ² ）
を通したまま分岐施工を行ったが、特に施工上の問題は
なく、分岐施工中及び施工後に接合部からの流体の漏れ
は全くなかった。

【００５０】実施例２ 図４に示す分岐管継手１を用いて、図１２及び図１３を
参照して説明した工程により配管の分岐を行った。分岐
管継手としては、共に高密度ポリエチレンからなる、外
径８９ｍｍの筒状分岐部３１２を有する樹脂製分岐管継
手本体３１と、外径８９ｍｍの樹脂製短管３２を備え、
サドル部３１１の内壁部内に電熱線が埋設されており、
樹脂製短管３２の一端にバット溶接用の接続部を有する
ものを用いた。

【００５１】樹脂製短管３２の接続部に、一端に、外径
２１１ｍｍのステンレス製フランジ４１ａと、外径１３
６ｍｍの鍔部４１ｂを有するルーズフラジ部４１を備え
た樹脂製短管４の他端を突き合わせバット溶接した。樹
脂製短管４のルーズフランジ部４１に、耐衝撃性ポリ塩
化ビニル製のフランジ接続式のゲートバルブ６をフラン
ジ接続した。バルブ６の反対側に不断水穿孔機を取り付
けた。不断水穿孔機としては、コスモ工機社製の「コス
モボーラーＳＤＬ」を用いた。

【００５２】バルブ６を開閉した状態にて、不断水穿孔
機にて、配管５の分岐部を設けべき部分を穿孔した。穿
孔後、バルブ６を閉鎖した後、不断水穿孔機を除去し、
そこに消火栓を取り付けた。配管５内に流体（水道水、
水圧５ｋｇｆ／ｃｍ² ）を通したまま分岐施工を行った
が、特に施工上の問題はなく、分岐施工中及び施工後に
接合部からの流体の漏れは全くなかった。

【００５３】

【発明の効果】本発明の分岐管継手及び配管の分岐方法
は、上記のようにされているので、分岐施工時の漏水を
なくすることができ、配管から中・大口径の分岐を不断
水で行うことができる。少なくとも筒状分岐部の内面を
被覆する金属製被覆筒体が挿着されている分岐管継手の
場合には、少なくとも筒状分岐部の内面に傷がつかず、
又、撓みにくくて、耐久性に優れている。又、樹脂製短
管の接続部に、一端にフランジ部を有する樹脂製短管の
他端を突き合わせバット溶接するか、或いはその他端が
電気融着継手にて溶接する工程を有する配管の分岐方法
に場合には、配管に新たな消火栓を設ける場合等の、消
化栓の位置（高さ）の調整を分岐施工現場にて容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分岐管継手の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の分岐管継手の別の例を示す正面図であ
る。

【図３】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す正面図
である。

【図４】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す正面図
である。

【図５】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図６】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図７】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図８】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図９】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図１０】本発明の分岐管継手の更に別の例を示す一部
断面図である。

【図１１】図１に示す分岐管継手を用いた、本発明の配
管の分岐方法の一例の工程を説明する一部断面図であ
る。

【図１２】図４に示す分岐管継手を用いた、本発明の配
管の分岐方法の一例の前半の工程を説明する一部断面図
である。

【図１３】図４に示す分岐管継手を用いた、本発明の配
管の分岐方法の一例の後半の工程を説明する一部断面図
である。

【図１４】本発明の一例に使用されるルーズフランジを
説明する断面図である。

【符号の説明】

１，２，３ 分岐管継手 ４ 樹脂製短管 ５ 配管 ６ バルブ ９，１０ 金属製被覆筒体 １１，２１，３１ 樹脂製分岐管継手本体 １２，２２，３２ 樹脂製短管 １１１，２１１，３１１ サドル部 １１２，２１２，３１２ 筒状分岐部 ４１，１２１，２２１，３２１ ルーズフランジ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サドル部に筒状分岐部が設けられた樹脂
   製分岐管継手本体の筒状分岐部の先端に、一端に接続部
   を有する樹脂製短管の他端が突き合わせバット溶接され
   ているか、或いはその他端が電気融着継手にて溶接され
   ていることを特徴とする分岐管継手。
2. 【請求項２】 少なくとも筒状分岐部の内面を被覆する
   金属製被覆筒体が挿着されていることを特徴とする請求
   項１に記載の分岐管継手。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の分岐管継
   手における、樹脂製短管の接続部がフランジ部を備えた
   ものである分岐管継手を用いた配管の分岐方法であっ
   て、配管の分岐部を設けるべき部分に、前記分岐管継手
   のサドル部を接合する工程、樹脂製短管のフランジ部
   に、フランジ接続式のバルブをフランジ接続する工程、
   そのバルブの分岐管継手の反対側に不断水穿孔機を取り
   付ける工程、バルブを開放した状態にて不断水穿孔機に
   より配管の分岐部を設けるべき部分に穿孔する工程、穿
   孔後バルブを閉鎖した後、不断水穿孔機を除去する工程
   からなることを特徴とする配管の分岐方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の分岐管継
   手を用いた配管の分岐方法であって、配管の分岐部を設
   けるべき部分に、前記分岐管継手のサドル部を接合する
   工程、樹脂製短管の接続部に、一端にフランジ部を有す
   る樹脂製短管の他端を突き合わせバット溶接するか、或
   いはその他端が電気融着継手にて溶接する工程、樹脂製
   短管のフランジ部に、フランジ接続式のバルブをフラン
   ジ接続する工程、そのバルブの分岐管継手の反対側に不
   断水穿孔機を取り付ける工程、バルブを開放した状態に
   て不断水穿孔機により配管の分岐部を設けるべき部分に
   穿孔する工程、穿孔後バルブを閉鎖した後、不断水穿孔
   機を除去する工程からなることを特徴とする配管の分岐
   方法。