JP2000354640A - 消火用配管方法 - Google Patents
消火用配管方法Info
- Publication number
- JP2000354640A JP2000354640A JP11169623A JP16962399A JP2000354640A JP 2000354640 A JP2000354640 A JP 2000354640A JP 11169623 A JP11169623 A JP 11169623A JP 16962399 A JP16962399 A JP 16962399A JP 2000354640 A JP2000354640 A JP 2000354640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- branch
- saddle
- connection port
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メイン管とサブメイン管とからなる配管の所定
位置に、スプリンクラーを設置する分岐配管を、分岐位
置ずれを引き起こすことなく、管路内の水を抜くことな
く、施工性よく行うことができる消火用配管方法を提供
する。 【解決手段】メイン管とサブメイン管とからなる配管を
行った後に、その管路３に、枝管接続口１２２を有する
不断水分岐サドル１を用いて、順次、スプリンクラー８
を設置する分岐配管を行う消火用配管方法である。
位置に、スプリンクラーを設置する分岐配管を、分岐位
置ずれを引き起こすことなく、管路内の水を抜くことな
く、施工性よく行うことができる消火用配管方法を提供
する。 【解決手段】メイン管とサブメイン管とからなる配管を
行った後に、その管路３に、枝管接続口１２２を有する
不断水分岐サドル１を用いて、順次、スプリンクラー８
を設置する分岐配管を行う消火用配管方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消火用配管方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、消火設備としてのスプリンクラー
を設置する場合、例えば、特開平１０─３０７７８号公
報に記載のとおり、合成樹脂管との接続口を複数備えた
多口継手を用いて、スプリンクラー用分岐配管を行う方
法が知られている。
を設置する場合、例えば、特開平１０─３０７７８号公
報に記載のとおり、合成樹脂管との接続口を複数備えた
多口継手を用いて、スプリンクラー用分岐配管を行う方
法が知られている。
【０００３】この多口継手は、一つの管より複数の合成
樹脂管をエレクトロフュージョン継手によって接続する
ものであるので、管路の末端に小規模の消火設備として
のスプリンクラーを設置するのには適しているが、大規
模の消火設備としてのスプリンクラーを設置する場合に
は適用することができず、又、管路の末端に下向きに接
続しなければならないので、天井懐高さが必要となると
いう欠点がある。
樹脂管をエレクトロフュージョン継手によって接続する
ものであるので、管路の末端に小規模の消火設備として
のスプリンクラーを設置するのには適しているが、大規
模の消火設備としてのスプリンクラーを設置する場合に
は適用することができず、又、管路の末端に下向きに接
続しなければならないので、天井懐高さが必要となると
いう欠点がある。
【０００４】この点に鑑み、大規模な消火設備としての
スプリンクラーを新築工事として設置する場合には、図
６に示すように、予め、工場にて図面等より分岐位置を
読みとって、所定の長さに切断したメイン管とサブメイ
ン管ａとを準備するとともに、枝管接続口ｃを有する多
数の分岐継手ｂと枝管ｄを施工現場にセットにて持ち込
み、メイン管及びサブメイン管ａとを、多数の枝管接続
口ｃを有する分岐継手ｂを介して、分岐継手ｂの枝管接
続口ｃに枝管を接続し、その各枝管の先端にスプレンク
ラーｅを接続するような施工を行うことにより、隣接す
る枝管ｄの間隔が所定間隔Ｌ，Ｌとなるように接続する
ことも試みられている。
スプリンクラーを新築工事として設置する場合には、図
６に示すように、予め、工場にて図面等より分岐位置を
読みとって、所定の長さに切断したメイン管とサブメイ
ン管ａとを準備するとともに、枝管接続口ｃを有する多
数の分岐継手ｂと枝管ｄを施工現場にセットにて持ち込
み、メイン管及びサブメイン管ａとを、多数の枝管接続
口ｃを有する分岐継手ｂを介して、分岐継手ｂの枝管接
続口ｃに枝管を接続し、その各枝管の先端にスプレンク
ラーｅを接続するような施工を行うことにより、隣接す
る枝管ｄの間隔が所定間隔Ｌ，Ｌとなるように接続する
ことも試みられている。
【０００５】しかし、この方法の場合には、メイン管や
サブメイン管ａの切断長さの誤差や、接合長さの誤差
（螺子込み接合方式ではねじ込み長さ、接着接合方式で
は挿入長さ）が蓄積し、管路が長くなるにつれて分岐位
置にずれが生じてしまうという問題点がある。
サブメイン管ａの切断長さの誤差や、接合長さの誤差
（螺子込み接合方式ではねじ込み長さ、接着接合方式で
は挿入長さ）が蓄積し、管路が長くなるにつれて分岐位
置にずれが生じてしまうという問題点がある。
【０００６】又、改築工事の場合には、居室空間の増改
築に応じて、スプリンクラーの設置位置の変更・増設が
必要となるが、配管替えを行ったり、スプリンクラーを
設置する位置の管路を切断し、枝管接続口を有する分岐
継手を介して接続しなおし、分岐継手の枝管接続口に枝
管を接続し、その各枝管の先端にスプレンクラーを接続
するような施工を行う必要があるので、その施工作業が
煩雑である上に、産業廃棄物が多く発生し、その処理に
も費用や労力を要するという問題点がある。
築に応じて、スプリンクラーの設置位置の変更・増設が
必要となるが、配管替えを行ったり、スプリンクラーを
設置する位置の管路を切断し、枝管接続口を有する分岐
継手を介して接続しなおし、分岐継手の枝管接続口に枝
管を接続し、その各枝管の先端にスプレンクラーを接続
するような施工を行う必要があるので、その施工作業が
煩雑である上に、産業廃棄物が多く発生し、その処理に
も費用や労力を要するという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、メイン管とサブメイン管とか
らなる配管の所定位置に、スプリンクラーを設置する分
岐配管を、分岐位置ずれを引き起こすことなく、管路内
の水を抜くことなく、施工性よく行うことができる消火
用配管方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
な従来の問題点を解消し、メイン管とサブメイン管とか
らなる配管の所定位置に、スプリンクラーを設置する分
岐配管を、分岐位置ずれを引き起こすことなく、管路内
の水を抜くことなく、施工性よく行うことができる消火
用配管方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、メイン管とサブメイン管とからな
る配管を行った後に、その管路に、枝管接続口を有する
不断水分岐サドルを用いて、順次、スプリンクラーを設
置する分岐配管を行う消火用配管方法である。
発明（本発明１）は、メイン管とサブメイン管とからな
る配管を行った後に、その管路に、枝管接続口を有する
不断水分岐サドルを用いて、順次、スプリンクラーを設
置する分岐配管を行う消火用配管方法である。
【０００９】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記不断水分岐サドルの枝管接続口が、電熱線が埋
設された合成樹脂からなる本発明１の消火用配管方法で
ある。
は、前記不断水分岐サドルの枝管接続口が、電熱線が埋
設された合成樹脂からなる本発明１の消火用配管方法で
ある。
【００１０】
【作用】本発明１の消火用配管方法は、メイン管とサブ
メイン管とからなる配管を行った後に、その管路に、枝
管接続口を有する不断水分岐サドルを用いて、順次、ス
プリンクラーを設置する分岐配管を行うことにより、メ
イン管とサブメイン管とからなる配管を行った後の管路
に対するスプリンクラーを設置する分岐配管の位置決め
を施工性よく且つ信頼性が向上した状態にて行うことが
でき、不断水分岐サドルを用いるので、スプリンクラー
の改修工事を行う際にも管路内の水を抜くことなく、施
工性よく行うことができる。
メイン管とからなる配管を行った後に、その管路に、枝
管接続口を有する不断水分岐サドルを用いて、順次、ス
プリンクラーを設置する分岐配管を行うことにより、メ
イン管とサブメイン管とからなる配管を行った後の管路
に対するスプリンクラーを設置する分岐配管の位置決め
を施工性よく且つ信頼性が向上した状態にて行うことが
でき、不断水分岐サドルを用いるので、スプリンクラー
の改修工事を行う際にも管路内の水を抜くことなく、施
工性よく行うことができる。
【００１１】本発明２の消火用配管方法は、前記不断水
分岐サドルの枝管接続口が、電熱線が埋設された合成樹
脂からなることにより、枝管接続口への枝管の接続をよ
り容易且つ確実に行うことができる。
分岐サドルの枝管接続口が、電熱線が埋設された合成樹
脂からなることにより、枝管接続口への枝管の接続をよ
り容易且つ確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に使用される不断水
分岐サドルの一例を示す一部断面図、図２はその右側面
視一部断面図である。図１及び図２に示すように、不断
水分岐サドル１は、合成樹脂製サドル１１と分水栓継手
本体１２、バンド１３とからなる。
を参照して説明する。図１は本発明に使用される不断水
分岐サドルの一例を示す一部断面図、図２はその右側面
視一部断面図である。図１及び図２に示すように、不断
水分岐サドル１は、合成樹脂製サドル１１と分水栓継手
本体１２、バンド１３とからなる。
【００１３】合成樹脂製サドル１１は、分岐配管を行う
べき管に跨がる鞍部１１１を有している。鞍部１１１の
外面中央には接続用管部１１２が突設されている。鞍部
１１１の両端部には、ボルト締結用鍔部１１１ａ，１１
１ａが設けられている。ボルト締結用鍔部１１１ａ，１
１１ａには、ボルト挿通孔が設けられている。
べき管に跨がる鞍部１１１を有している。鞍部１１１の
外面中央には接続用管部１１２が突設されている。鞍部
１１１の両端部には、ボルト締結用鍔部１１１ａ，１１
１ａが設けられている。ボルト締結用鍔部１１１ａ，１
１１ａには、ボルト挿通孔が設けられている。
【００１４】接続用管部１１２内には、鍔付き短管状の
インサートブッシュ１１３がゴムリング１１４と抜け止
め機構１１５を介して装着されている。インサートブッ
シュ１１３の短筒部の内面には、雌ねじが設けられてい
る。接続用管部１１２の外周囲には補強用の金属リング
１１６が嵌められている。
インサートブッシュ１１３がゴムリング１１４と抜け止
め機構１１５を介して装着されている。インサートブッ
シュ１１３の短筒部の内面には、雌ねじが設けられてい
る。接続用管部１１２の外周囲には補強用の金属リング
１１６が嵌められている。
【００１５】不断水式の分水栓継手本体１２は、胴部１
２１に横方向に向けて枝管接続受口（枝管接続口）１２
２が突設され、枝管接続受口１２２を開閉するコック１
２３が胴部１２１を貫通して設けられ、胴部１２１に下
方に向けてサドル用接続部１２４が突設され、胴部１２
１の上端にガスケットを介してキャップ１２５が被せら
れているものからなる。サドル用接続部１２４の外面に
は、雄ねじが設けられている。
２１に横方向に向けて枝管接続受口（枝管接続口）１２
２が突設され、枝管接続受口１２２を開閉するコック１
２３が胴部１２１を貫通して設けられ、胴部１２１に下
方に向けてサドル用接続部１２４が突設され、胴部１２
１の上端にガスケットを介してキャップ１２５が被せら
れているものからなる。サドル用接続部１２４の外面に
は、雄ねじが設けられている。
【００１６】枝管接続受口１２２内の内面には、図示し
ない電熱線が埋設されている。尚、枝管接続受口１２２
は、例えば、塩化ビニル樹脂管の接着接合に用いられる
ようなテーパーを有するようなものであってもよい。
又、枝管接続受口１２２のかわりに枝管接続挿口が設け
られていてもよい。
ない電熱線が埋設されている。尚、枝管接続受口１２２
は、例えば、塩化ビニル樹脂管の接着接合に用いられる
ようなテーパーを有するようなものであってもよい。
又、枝管接続受口１２２のかわりに枝管接続挿口が設け
られていてもよい。
【００１７】コック１２３には、図４（ａ）に示すよう
に、胴部１２１内に配設される部分に、枝管流路開閉用
の孔１２３ａと、この孔１２３ａを枝管接続受口１２２
に導通するための空洞１２３ｂとが設けられている。コ
ック１２３の孔１２３ａの中心軸方向が胴部１２１の管
軸方向に一致されると、枝管接続受口１２２に対して開
通状態になり、他方、コック１２３の孔１２３ａの中心
方向が胴部１２１の管軸方向に直交状態にされると枝管
接続受口１２２に対して閉鎖状態にされるようになって
いる。
に、胴部１２１内に配設される部分に、枝管流路開閉用
の孔１２３ａと、この孔１２３ａを枝管接続受口１２２
に導通するための空洞１２３ｂとが設けられている。コ
ック１２３の孔１２３ａの中心軸方向が胴部１２１の管
軸方向に一致されると、枝管接続受口１２２に対して開
通状態になり、他方、コック１２３の孔１２３ａの中心
方向が胴部１２１の管軸方向に直交状態にされると枝管
接続受口１２２に対して閉鎖状態にされるようになって
いる。
【００１８】バンド１３は、分岐配管を行うべき管に跨
がる湾曲するバンド本体１３１を有している。バンド本
体１３１の両端部には、ボルト締結用鍔部１３２，１３
２が設けられている。ボルト締結用鍔部１３２，１３２
には、ボルト挿通孔が設けられている。尚、不断水分岐
サドル１は、バンド１３が設けられるかわりに、合成樹
脂製サドル１１の鞍部１１１の内面に電熱線が埋設され
た電気融着方式の構造とされていてもよい。
がる湾曲するバンド本体１３１を有している。バンド本
体１３１の両端部には、ボルト締結用鍔部１３２，１３
２が設けられている。ボルト締結用鍔部１３２，１３２
には、ボルト挿通孔が設けられている。尚、不断水分岐
サドル１は、バンド１３が設けられるかわりに、合成樹
脂製サドル１１の鞍部１１１の内面に電熱線が埋設され
た電気融着方式の構造とされていてもよい。
【００１９】合成樹脂製サドル１１のインサートブッシ
ュ１１３に、分水栓継手本体１２のサドル用接続部１２
４が螺合され、その合成樹脂製サドル１１の鞍部１１１
のボルト締結用鍔部１１１ａと、バンド１３のボルト締
結用鍔部１３２同士がボルトにて締結されて、不断水分
岐サドル１が形成されている。
ュ１１３に、分水栓継手本体１２のサドル用接続部１２
４が螺合され、その合成樹脂製サドル１１の鞍部１１１
のボルト締結用鍔部１１１ａと、バンド１３のボルト締
結用鍔部１３２同士がボルトにて締結されて、不断水分
岐サドル１が形成されている。
【００２０】以下、図１及び図２に示す不断水分岐サド
ル１を用いた、本発明の消火用配管方法の一例を図３及
び図４を参照して説明する。まず、最初の工程にて、図
３及び図４に示すように、メイン管とサブメイン管３と
からなる配管を行って管路３を形成する。
ル１を用いた、本発明の消火用配管方法の一例を図３及
び図４を参照して説明する。まず、最初の工程にて、図
３及び図４に示すように、メイン管とサブメイン管３と
からなる配管を行って管路３を形成する。
【００２１】第２の工程にて、図３及び図４（ａ）に示
すように、不断水分岐サドル１の合成樹脂製サドル１１
の鞍部１１１を管路３の所定位置の外面に跨がらせ、そ
のボルト締結用鍔部１１１ａと、バンド１３のボルト締
結用鍔部１３２同士をボルトにて締結するようにして固
定する。
すように、不断水分岐サドル１の合成樹脂製サドル１１
の鞍部１１１を管路３の所定位置の外面に跨がらせ、そ
のボルト締結用鍔部１１１ａと、バンド１３のボルト締
結用鍔部１３２同士をボルトにて締結するようにして固
定する。
【００２２】第３の工程にて、図４（ｂ）に示すよう
に、コック１２３を操作し、その孔１２３ａの中心線方
向を分水線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向に直交
状態となして枝管接続受口１２２に対して絶路状態に
し、枝管接続受口１２２内に枝管４の一端部を挿入した
後、図示しない枝管接続受口１２２の電熱線に通電する
ことにより両者間を融着するようにして枝管４を接続す
る。
に、コック１２３を操作し、その孔１２３ａの中心線方
向を分水線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向に直交
状態となして枝管接続受口１２２に対して絶路状態に
し、枝管接続受口１２２内に枝管４の一端部を挿入した
後、図示しない枝管接続受口１２２の電熱線に通電する
ことにより両者間を融着するようにして枝管４を接続す
る。
【００２３】第４の工程にて、図３に示すように、枝管
４の他端部に、エルボ型管継手６を介して、スプリンク
ラーヘッド７を接続する。スプリンクラーヘッド７に
は、スプリンクラー８を接続する。
４の他端部に、エルボ型管継手６を介して、スプリンク
ラーヘッド７を接続する。スプリンクラーヘッド７に
は、スプリンクラー８を接続する。
【００２４】第５工程にて、図４（ｃ）に示すように、
穿孔治具（筒状ホルダー５１にホールソーの支持軸５２
を水密に螺合支持したもの）５を筒状ホルダー５１を分
水線継手本体１２の胴部１２１の上端部に螺合した後、
コック１２３を回転させてコック１２３の中心軸方向を
分岐水栓本体１２の胴部１２１の管軸方向に一致させ
る。その後、穿孔治具５の支持軸５２の回転によりホー
ルソー５３を回転・降下させてコック１２３の孔を通過
させ、管路３に当接させ、更にホールソー５３の回転さ
せて管路３に穿孔する。この管路３の穿孔により、管路
３と枝管４とが連通され、スプリンクラーヘッド７を経
てスプリンクラー８への給水が可能となる。
穿孔治具（筒状ホルダー５１にホールソーの支持軸５２
を水密に螺合支持したもの）５を筒状ホルダー５１を分
水線継手本体１２の胴部１２１の上端部に螺合した後、
コック１２３を回転させてコック１２３の中心軸方向を
分岐水栓本体１２の胴部１２１の管軸方向に一致させ
る。その後、穿孔治具５の支持軸５２の回転によりホー
ルソー５３を回転・降下させてコック１２３の孔を通過
させ、管路３に当接させ、更にホールソー５３の回転さ
せて管路３に穿孔する。この管路３の穿孔により、管路
３と枝管４とが連通され、スプリンクラーヘッド７を経
てスプリンクラー８への給水が可能となる。
【００２５】管路３の穿孔後は、図４（ｄ）に示すよう
に、ホールソー５３を逆回転・上昇させて筒状ホルダー
５１に戻し、しかる後に、図４（ｅ）に示すように、コ
ック１２３を回転させ、コック１２３の孔１２３ａの中
心線方向を分水線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向
に直交状態となして分水線本体１２を止水状態にし、更
に、図４（ｆ）に示すように、穿孔治具５を取り外し、
その跡にキャップ２５を水密に螺合する。
に、ホールソー５３を逆回転・上昇させて筒状ホルダー
５１に戻し、しかる後に、図４（ｅ）に示すように、コ
ック１２３を回転させ、コック１２３の孔１２３ａの中
心線方向を分水線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向
に直交状態となして分水線本体１２を止水状態にし、更
に、図４（ｆ）に示すように、穿孔治具５を取り外し、
その跡にキャップ２５を水密に螺合する。
【００２６】順次、同様の手順により、順次、不断水分
岐サドル１を用いて、管路３への枝管４、スプリンクラ
ーヘッド７を経てスプリンクラー８を配管していく。最
終的に、それらのコック１２３の孔の中心線方向を分水
線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向に一致させて分
水線継手本体１２を開通させ、枝管５への給水を行うこ
とになる。
岐サドル１を用いて、管路３への枝管４、スプリンクラ
ーヘッド７を経てスプリンクラー８を配管していく。最
終的に、それらのコック１２３の孔の中心線方向を分水
線継手本体１２の胴部１２１の管軸方向に一致させて分
水線継手本体１２を開通させ、枝管５への給水を行うこ
とになる。
【００２７】図５は、本発明の消火用配管方法の一例を
説明する斜視図である。この例の消火配管方法において
は、図１及び図２に示す不断水分岐サドル１における、
合成樹脂製サドル１１のインサートブッシュ１１３に、
分水栓継手本体１２のサドル用接続部１２４が螺合され
たもの２個を組み合わせて、相対する鞍部１１１のボル
ト締結用鍔部１１１ａ，１１１ａ同士を、ボルトにて締
結するようにした不断水分岐サドル２を用いる。
説明する斜視図である。この例の消火配管方法において
は、図１及び図２に示す不断水分岐サドル１における、
合成樹脂製サドル１１のインサートブッシュ１１３に、
分水栓継手本体１２のサドル用接続部１２４が螺合され
たもの２個を組み合わせて、相対する鞍部１１１のボル
ト締結用鍔部１１１ａ，１１１ａ同士を、ボルトにて締
結するようにした不断水分岐サドル２を用いる。
【００２８】この例の場合には、図３及び図４（ａ）を
参照して説明した工程に準じて、一対の不断水分岐サド
ル１の合成樹脂製サドル１１の鞍部１１１を管路３の所
定の外面に跨がらせ、それらのボルト締結用鍔部１１１
ａ，１１１ａ同士をボルトにて締結するようにして固定
する。それ以外は、図３及び図４を参照して説明した消
火用配管方法と同じであるので、図中に対応する図番を
付して、その詳細な説明は省略する。このようにする
と、１箇所から２方向への分岐配管を行うことができ
る。
参照して説明した工程に準じて、一対の不断水分岐サド
ル１の合成樹脂製サドル１１の鞍部１１１を管路３の所
定の外面に跨がらせ、それらのボルト締結用鍔部１１１
ａ，１１１ａ同士をボルトにて締結するようにして固定
する。それ以外は、図３及び図４を参照して説明した消
火用配管方法と同じであるので、図中に対応する図番を
付して、その詳細な説明は省略する。このようにする
と、１箇所から２方向への分岐配管を行うことができ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明の消火用配管方法は、上記のとお
りとされているので、メイン管とサブメイン管とからな
る配管の所定位置に、スプリンクラーを設置する分岐配
管を、分岐位置ずれを引き起こすことなく、管路内の水
を抜くことなく、施工性よく行うことができる。
りとされているので、メイン管とサブメイン管とからな
る配管の所定位置に、スプリンクラーを設置する分岐配
管を、分岐位置ずれを引き起こすことなく、管路内の水
を抜くことなく、施工性よく行うことができる。
【図１】本発明に使用される不断水分岐サドルの一例を
示す一部断面図である。
示す一部断面図である。
【図２】図１に示す不断水分岐サドルの右側面視一部断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の消火用配管方法の一例を説明する斜視
図である。
図である。
【図４】図１及び図２に示す分水栓ザドル継手を用い
て、管路に分岐管路を配管する工程を説明する説明図で
あり、（ａ）は分水栓サドル継手を管路の外面に取り付
ける工程を説明する断面図、（ｂ）は枝管接続受口に枝
管を接続する工程を説明する断面図、（ｃ）は穿孔治具
の支持軸の回転によりホールソーを回転・降下させる工
程を説明する断面図、（ｄ）は管路にホールソーの回転
で穿孔する工程を説明する断面図、（ｅ）はホールソー
を逆回転・上昇させて筒状ホルダーに戻す工程を説明す
る断面図、（ｆ）は穿孔治具を取り外し、その跡にキャ
ップを水密に螺合し、最終的に、コックの孔の中心線方
向を分水線継手本体の胴部の管軸方向に一させて分水線
本体を開通させる直前の工程を説明する断面図である。
て、管路に分岐管路を配管する工程を説明する説明図で
あり、（ａ）は分水栓サドル継手を管路の外面に取り付
ける工程を説明する断面図、（ｂ）は枝管接続受口に枝
管を接続する工程を説明する断面図、（ｃ）は穿孔治具
の支持軸の回転によりホールソーを回転・降下させる工
程を説明する断面図、（ｄ）は管路にホールソーの回転
で穿孔する工程を説明する断面図、（ｅ）はホールソー
を逆回転・上昇させて筒状ホルダーに戻す工程を説明す
る断面図、（ｆ）は穿孔治具を取り外し、その跡にキャ
ップを水密に螺合し、最終的に、コックの孔の中心線方
向を分水線継手本体の胴部の管軸方向に一させて分水線
本体を開通させる直前の工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の消火用配管方法の別の例を説明する斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の配管方法の一例を説明する斜視図であ
る。
る。
１，２ 分水栓サドル継手 １１ プラスチック製サドル １２ 分水栓継手本体 １３ バンド １１１ 鞍部 １１１ａ，１３２ ボルト締結用鍔部 １１３ インサートブッシュ １２１ 胴部 １２２ 枝管接続受口（枝管接続口） １２３ コック
Claims (2)
- 【請求項１】 メイン管とサブメイン管とからなる配管
を行った後に、その管路に、枝管接続口を有する不断水
分岐サドルを用いて、順次、スプリンクラーを設置する
分岐配管を行うことを特徴とする消火用配管方法。 - 【請求項２】 前記不断水分岐サドルの枝管接続口が、
電熱線が埋設された合成樹脂からなることを特徴とする
請求項１に記載の消火用配管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169623A JP2000354640A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 消火用配管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169623A JP2000354640A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 消火用配管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354640A true JP2000354640A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15889944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169623A Pending JP2000354640A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 消火用配管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000354640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411935A (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | Project Fire Engineers Ltd | Apparatus and method for providing a branch connection to a pipe |
| WO2008005685A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-10 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Clamping tool and hole saw apparatus |
| JP2009507200A (ja) * | 2005-09-07 | 2009-02-19 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 機械的な相互接続と支持とを利用するｃｐｖｃ火災スプリンラシステムアセンブリのシステムおよび方法 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169623A patent/JP2000354640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411935A (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | Project Fire Engineers Ltd | Apparatus and method for providing a branch connection to a pipe |
| EP1574775A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | Project Fire Engineers Limited | Apparatus and method for providing a branch connection to a pipe |
| JP2009507200A (ja) * | 2005-09-07 | 2009-02-19 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 機械的な相互接続と支持とを利用するｃｐｖｃ火災スプリンラシステムアセンブリのシステムおよび方法 |
| WO2008005685A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-10 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Clamping tool and hole saw apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100624034B1 (ko) | 파이프 태핑장치 | |
| JP2000354640A (ja) | 消火用配管方法 | |
| JP2004526078A (ja) | パイプの内張り方法 | |
| JP3682031B2 (ja) | 配管分岐弁装置及びその分岐方法 | |
| JP2000240880A (ja) | サドル付分水栓 | |
| JP2000028058A (ja) | 管接続装置 | |
| JPH10299970A (ja) | 分岐管継手及び配管の分岐方法 | |
| JP4562104B2 (ja) | 配管構造及びｕターンピース | |
| JPH10185060A (ja) | 分岐継手 | |
| JPH11201369A (ja) | 管端のシール用継手 | |
| JP2002156071A (ja) | 既設管路内へのポリエチレン管体の配管方法 | |
| KR20090035979A (ko) | 관이음용 조인트 | |
| JPH11210971A (ja) | 分水栓サドル継手 | |
| JP2539311B2 (ja) | 宅造工事等に於ける分岐配管の施工法 | |
| KR200160207Y1 (ko) | 분기관의 심도유지를 위한 배관분기티 | |
| JP6625101B2 (ja) | 支管管端部の施工方法及び装置と、建物配管との接続方法及び装置 | |
| JP2987566B2 (ja) | スプリンクラー消火配管の分水用ヘッダ | |
| JP2001020331A (ja) | 給水立て管の改修工法 | |
| EP0829673A1 (en) | Procedure to produce under pressure branchings in plastic pipes for fluid conduits | |
| RU2220355C2 (ru) | Неразъемное соединение труб и способ его изготовления | |
| EP0790452A2 (en) | Improved hinged collar | |
| JP5579815B2 (ja) | 更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法及び周縁部封止構造 | |
| JPH11325365A (ja) | 分岐管継手 | |
| JP3403191B1 (ja) | 既設分水栓の撤去方法および装置 | |
| JPS61257521A (ja) | 多目的水栓柱 |