JP2000028058A - 管接続装置 - Google Patents
管接続装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管接続装置と分岐管の接続において力が加わ
っても漏水することのない管接続装置を提供すること。 【解決手段】 仕切弁装置７の接続部７ｃにロックリン
グを利用せずに取り付けられた穿孔機により分岐孔３ａ
が穿孔されるため、穿孔機の取付け、取外しが容易に行
われる。次に、分岐管２は、接続部７ｃの内周面に配置
されたにロックリング８により環状溝７ｄに配されたロ
ックリング８と環状凸部２ａが係合し分岐管２の抜け出
しが阻止され、拡径部７ｅに収容されたパッキン６ｃを
接続部７ｃの内周面と接続部７に挿入された分岐管２の
外周面とによって半径方向に挟み込んで止水することが
できるので、地震や地盤沈下等によって力が働いたとき
においても管接続装置１と分岐管２の接合部分で漏水す
ることがない。
っても漏水することのない管接続装置を提供すること。 【解決手段】 仕切弁装置７の接続部７ｃにロックリン
グを利用せずに取り付けられた穿孔機により分岐孔３ａ
が穿孔されるため、穿孔機の取付け、取外しが容易に行
われる。次に、分岐管２は、接続部７ｃの内周面に配置
されたにロックリング８により環状溝７ｄに配されたロ
ックリング８と環状凸部２ａが係合し分岐管２の抜け出
しが阻止され、拡径部７ｅに収容されたパッキン６ｃを
接続部７ｃの内周面と接続部７に挿入された分岐管２の
外周面とによって半径方向に挟み込んで止水することが
できるので、地震や地盤沈下等によって力が働いたとき
においても管接続装置１と分岐管２の接合部分で漏水す
ることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水道本管等
の流体管に、流体管の流れを止めないで分岐管を接続す
る際に用いられる管接続装置に関する。
の流体管に、流体管の流れを止めないで分岐管を接続す
る際に用いられる管接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、水道本管等に分岐管を接続する
従来の管接続装置の一例を示すもので、流体管Ｐの外周
面にパッキンＣを介して水密に装着された割Ｔ字管Ａの
一方に、側方を向く分岐口部Ｂが連接され、分岐口部Ｂ
の端部に形成されたフランジには仕切弁装置Ｄが接続さ
れている。
従来の管接続装置の一例を示すもので、流体管Ｐの外周
面にパッキンＣを介して水密に装着された割Ｔ字管Ａの
一方に、側方を向く分岐口部Ｂが連接され、分岐口部Ｂ
の端部に形成されたフランジには仕切弁装置Ｄが接続さ
れている。
【０００３】流体管Ｐ内の水を分岐管Ｇに分岐するに
は、まず仕切弁装置Ｄの弁体Ｅを引き上げて流路より退
避させた状態で、仕切弁装置Ｄのフランジに取り付けら
れた穿孔機（図示略）のカッターを分岐口部Ｂ側に前進
させることにより、流体管Ｐの側壁に分岐孔Ｆを孔設す
る。
は、まず仕切弁装置Ｄの弁体Ｅを引き上げて流路より退
避させた状態で、仕切弁装置Ｄのフランジに取り付けら
れた穿孔機（図示略）のカッターを分岐口部Ｂ側に前進
させることにより、流体管Ｐの側壁に分岐孔Ｆを孔設す
る。
【０００４】そして、カッターを穿孔機側に引き戻し、
弁体Ｅを下降させて流路を閉塞したのち、仕切弁装置Ｄ
より穿孔機を取り外し、仕切弁装置Ｄのフランジに分岐
管Ｇを接続する。
弁体Ｅを下降させて流路を閉塞したのち、仕切弁装置Ｄ
より穿孔機を取り外し、仕切弁装置Ｄのフランジに分岐
管Ｇを接続する。
【０００５】ついで、弁体Ｅを引き上げれば、流体管Ｐ
内に水を通水させた状態で、流体管Ｐ内の水を分岐管Ｇ
側に分岐させることができる。
内に水を通水させた状態で、流体管Ｐ内の水を分岐管Ｇ
側に分岐させることができる。
【０００６】上記の流体管や分岐管は、一方の端部には
抜け出しを防止するロックリングが収容される溝とパッ
キンが収容される拡径部とが形成された受口部が設けら
れ、他方の端部にはロックリングと係合する環状凸部が
形成された挿口部が設けられている管体で配管されてお
り、抜出防止機構を持った継手を使用しての耐震管路に
なっている。
抜け出しを防止するロックリングが収容される溝とパッ
キンが収容される拡径部とが形成された受口部が設けら
れ、他方の端部にはロックリングと係合する環状凸部が
形成された挿口部が設けられている管体で配管されてお
り、抜出防止機構を持った継手を使用しての耐震管路に
なっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の管接続装置は、
流体管や分岐管とともに地中に埋設されており、地震や
地盤沈下等により、流体管と分岐管がさまざまな方向に
相対移動することによって、管接続装置には曲げや引張
り又は圧縮の力が作用する。
流体管や分岐管とともに地中に埋設されており、地震や
地盤沈下等により、流体管と分岐管がさまざまな方向に
相対移動することによって、管接続装置には曲げや引張
り又は圧縮の力が作用する。
【０００８】流体管や分岐管は抜出防止機構を有した耐
震継手で配管されているのでそれぞれの配管ラインは耐
震化が計られているが、管接続装置における仕切弁装置
の端部と分岐管の接続は、それぞれに形成されたフラン
ジでパッキンを管軸方向に挟んで止水するフランジ継手
によって行われていた。このフランジ継手は力が加わっ
てフランジが少しでも開くと漏水する性質を持った継手
であり、従来の管接続装置を用いて分岐管の接合を行っ
たものに地震や地盤沈下等により力が作用するとフラン
ジ接合部分で漏水事故を起こす恐れがあった。
震継手で配管されているのでそれぞれの配管ラインは耐
震化が計られているが、管接続装置における仕切弁装置
の端部と分岐管の接続は、それぞれに形成されたフラン
ジでパッキンを管軸方向に挟んで止水するフランジ継手
によって行われていた。このフランジ継手は力が加わっ
てフランジが少しでも開くと漏水する性質を持った継手
であり、従来の管接続装置を用いて分岐管の接合を行っ
たものに地震や地盤沈下等により力が作用するとフラン
ジ接合部分で漏水事故を起こす恐れがあった。
【０００９】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、管接続装置と分岐
管の接続において力が加わっても漏水することのない管
接続装置を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、管接続装置と分岐
管の接続において力が加わっても漏水することのない管
接続装置を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管接続装置は、側方を向く分岐口部が形成
された割Ｔ字管の前記分岐口部には、分岐管及び穿孔機
を接続する接続部が形成された仕切弁装置が設けられて
おり、分岐管接続時には外周面に環状凸部を有する分岐
管の抜け出しを阻止するために接続部内周面に形成され
たロックリングが配置される環状溝と、パッキンが収容
される拡径部とが利用されるとともに、穿孔機接続時に
は前記ロックリングを利用しない別途の固定手段が利用
されることを特徴としている。この特徴により、仕切弁
装置の接続部にロックリングを利用せずに取り付けられ
た穿孔機により分岐孔が穿孔されるため、穿孔機の取付
け、取外しが容易に行われる。次に、分岐管は、接続部
の内周面に配置されたにロックリングにより環状溝に配
されたロックリングと環状凸部が係合し分岐管の抜け出
しが阻止され、拡径部に収容されたパッキンを接続部の
内周面と接続部に挿入された分岐管の外周面とによって
半径方向に挟み込んで止水することができるので、地震
や地盤沈下等によって力が働いたときにおいても管接続
装置と分岐管の接合部分で漏水することがない。
に、本発明の管接続装置は、側方を向く分岐口部が形成
された割Ｔ字管の前記分岐口部には、分岐管及び穿孔機
を接続する接続部が形成された仕切弁装置が設けられて
おり、分岐管接続時には外周面に環状凸部を有する分岐
管の抜け出しを阻止するために接続部内周面に形成され
たロックリングが配置される環状溝と、パッキンが収容
される拡径部とが利用されるとともに、穿孔機接続時に
は前記ロックリングを利用しない別途の固定手段が利用
されることを特徴としている。この特徴により、仕切弁
装置の接続部にロックリングを利用せずに取り付けられ
た穿孔機により分岐孔が穿孔されるため、穿孔機の取付
け、取外しが容易に行われる。次に、分岐管は、接続部
の内周面に配置されたにロックリングにより環状溝に配
されたロックリングと環状凸部が係合し分岐管の抜け出
しが阻止され、拡径部に収容されたパッキンを接続部の
内周面と接続部に挿入された分岐管の外周面とによって
半径方向に挟み込んで止水することができるので、地震
や地盤沈下等によって力が働いたときにおいても管接続
装置と分岐管の接合部分で漏水することがない。
【００１１】前記接続部の外周面に、ボルトを挿通する
ボルト孔が形成されたフランジが半径方向に突出して設
けられ、このボルト孔が穿孔機の固定手段として利用さ
れるのが好ましい。このようにすることで、穿孔機の取
り付け、取り外しと分岐管の接合を同様のボルトの締結
という作業によって行うことができるので作業が容易に
なる。
ボルト孔が形成されたフランジが半径方向に突出して設
けられ、このボルト孔が穿孔機の固定手段として利用さ
れるのが好ましい。このようにすることで、穿孔機の取
り付け、取り外しと分岐管の接合を同様のボルトの締結
という作業によって行うことができるので作業が容易に
なる。
【００１２】前記拡径部の端部に、内径方向に突出した
環状の突出片が設けられてパッキンが嵌合されるパッキ
ン溝が形成されているのが好ましい。このようにする
と、パッキンをパッキン溝に配置することができるの
で、仕切弁装置の接続部に分岐管を挿入するだけで管接
続装置と分岐管の接続を行うことができ、接合作業が簡
単になる。
環状の突出片が設けられてパッキンが嵌合されるパッキ
ン溝が形成されているのが好ましい。このようにする
と、パッキンをパッキン溝に配置することができるの
で、仕切弁装置の接続部に分岐管を挿入するだけで管接
続装置と分岐管の接続を行うことができ、接合作業が簡
単になる。
【００１３】前記接続部に挿入される接合調整装置が穿
孔機の接続手段として用いられるのが好ましい。このよ
うにすると、接合部の形状に合わせて穿孔機を製作しな
くてもよくなり、１つの穿孔機で各種の接合部を持った
管接続装置に使用することができるので経済的になる。
孔機の接続手段として用いられるのが好ましい。このよ
うにすると、接合部の形状に合わせて穿孔機を製作しな
くてもよくなり、１つの穿孔機で各種の接合部を持った
管接続装置に使用することができるので経済的になる。
【００１４】前記接合調整装置が、接続部にパッキンを
介して水密に挿入され、接続部の内径とほぼ等しい外径
に形成された挿口部と穿孔機が取り付けられる円環状の
フランジ部とで構成されるのが好ましい。このようにす
ると、接合調整装置を接続部に挿入するだけで管接続装
置の分岐口部と接合調整装置の芯を合わせることができ
るので穿孔機の芯を合わせるのが容易となり作業時間を
短縮することができる。
介して水密に挿入され、接続部の内径とほぼ等しい外径
に形成された挿口部と穿孔機が取り付けられる円環状の
フランジ部とで構成されるのが好ましい。このようにす
ると、接合調整装置を接続部に挿入するだけで管接続装
置の分岐口部と接合調整装置の芯を合わせることができ
るので穿孔機の芯を合わせるのが容易となり作業時間を
短縮することができる。
【００１５】前記接合調整装置が、接続部にパッキンを
介して水密に挿入される挿口部と穿孔機が取り付けられ
る円環状のフランジ部と接続部外周に当接する固定ボル
トとで構成されるのが好ましい。このようにすると、固
定ボルトで調節ができるので管接続装置の分岐口部と穿
孔機の芯を合わせるのが容易となり作業時間を短縮する
ことができる。
介して水密に挿入される挿口部と穿孔機が取り付けられ
る円環状のフランジ部と接続部外周に当接する固定ボル
トとで構成されるのが好ましい。このようにすると、固
定ボルトで調節ができるので管接続装置の分岐口部と穿
孔機の芯を合わせるのが容易となり作業時間を短縮する
ことができる。
【００１６】前記接続部に、パッキンを介して水密に挿
入される挿口部が設けられた穿孔機が取り付けられるの
が好ましい。このようにすると、穿孔機を直接接続部に
取り付けることができるので作業時間を短縮することが
できる。
入される挿口部が設けられた穿孔機が取り付けられるの
が好ましい。このようにすると、穿孔機を直接接続部に
取り付けることができるので作業時間を短縮することが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１８】図１ないし図４は、本発明の第１実施例の
管接続装置１を示すもので、図１、図２は管接続装置１
に分岐管２が接続された状態を示している。
管接続装置１を示すもので、図１、図２は管接続装置１
に分岐管２が接続された状態を示している。
【００１９】地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製等の流
体管３の外周面に、割Ｔ字管４が水密性を保持して装着
されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能な第１
ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、パッキン５が
水道本管１の外周面と第１ケース４ａに密着するように
装着されている。割Ｔ字管４は、２分割に限らず３分割
など複数に分割可能であってよい。
体管３の外周面に、割Ｔ字管４が水密性を保持して装着
されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能な第１
ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、パッキン５が
水道本管１の外周面と第１ケース４ａに密着するように
装着されている。割Ｔ字管４は、２分割に限らず３分割
など複数に分割可能であってよい。
【００２０】第１ケース４ａには、管軸に対して直角外
向きに分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の
先には、弁軸７ａによって上下する弁体７ｂが設けられ
た仕切弁装置７が一体に設けられている。
向きに分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の
先には、弁軸７ａによって上下する弁体７ｂが設けられ
た仕切弁装置７が一体に設けられている。
【００２１】仕切弁装置７の先端には分岐管２を接続す
る接続部７ｃが設けられ、接続部７ｃの内周面にはロッ
クリング８が設置される環状溝７ｄと止水パッキン９が
収容される拡径部７ｅが形成され、外周面にはボルトを
挿通するボルト孔が形成されたフランジ部７ｆが設けら
れている。
る接続部７ｃが設けられ、接続部７ｃの内周面にはロッ
クリング８が設置される環状溝７ｄと止水パッキン９が
収容される拡径部７ｅが形成され、外周面にはボルトを
挿通するボルト孔が形成されたフランジ部７ｆが設けら
れている。
【００２２】前記接続部７ｃには、先端に外径方向に突
出した環状凸部２ａが設けられた分岐管２が挿入され、
環状溝７ｄに配置されたロックリング８と環状凸部２ａ
とが係合して抜け出しが防止され、拡径部７ｅに配置さ
れた止水パッキン９はフランジ部７ｆにＴ頭ボルト・ナ
ット１０で締結された押輪１１で押し込まれ、分岐管２
の外周面と接続部７ｃの内周面とで半径方向に圧縮して
止水されている。
出した環状凸部２ａが設けられた分岐管２が挿入され、
環状溝７ｄに配置されたロックリング８と環状凸部２ａ
とが係合して抜け出しが防止され、拡径部７ｅに配置さ
れた止水パッキン９はフランジ部７ｆにＴ頭ボルト・ナ
ット１０で締結された押輪１１で押し込まれ、分岐管２
の外周面と接続部７ｃの内周面とで半径方向に圧縮して
止水されている。
【００２３】図３は、管接続装置１を用いて流体管３を
穿孔する状態を示しており、流体管３に水密に取り付け
られた管接続装置１の接続部７ｃに接合調整装置１２が
フランジ部７ｆにボルトで取り付けられており、接合調
整装置１２のフランジ部１２ｂには穿孔機が取り付けら
れ、流体管３には分岐孔３ａが穿孔機のカッター１５で
孔設されている。
穿孔する状態を示しており、流体管３に水密に取り付け
られた管接続装置１の接続部７ｃに接合調整装置１２が
フランジ部７ｆにボルトで取り付けられており、接合調
整装置１２のフランジ部１２ｂには穿孔機が取り付けら
れ、流体管３には分岐孔３ａが穿孔機のカッター１５で
孔設されている。
【００２４】接合調整装置１２は図４に示すように接続
部７ｃに挿入される挿口部１２ａと接続部７ｃに接合
し、穿孔機を接続するフランジ部１２ｂで構成されてお
り、挿口部１２ａの外径は接続部７ｃの内径とほぼ等し
く形成され、分岐口部６と接合調整装置１２との芯がほ
ぼ一致するように取り付けられている。挿口部１２ａの
先端側にはパッキンリング１３を嵌合する溝１２ｃが形
成され、フランジ部１２ｂには、接続部７ｃのフランジ
部７ｆのボルト孔に挿通されたボルトが螺入される第１
雌ねじ部１２ｄと穿孔機を締結するボルトが螺入される
第２雌ねじ部１２ｅが設けられている。
部７ｃに挿入される挿口部１２ａと接続部７ｃに接合
し、穿孔機を接続するフランジ部１２ｂで構成されてお
り、挿口部１２ａの外径は接続部７ｃの内径とほぼ等し
く形成され、分岐口部６と接合調整装置１２との芯がほ
ぼ一致するように取り付けられている。挿口部１２ａの
先端側にはパッキンリング１３を嵌合する溝１２ｃが形
成され、フランジ部１２ｂには、接続部７ｃのフランジ
部７ｆのボルト孔に挿通されたボルトが螺入される第１
雌ねじ部１２ｄと穿孔機を締結するボルトが螺入される
第２雌ねじ部１２ｅが設けられている。
【００２５】本発明の管接続装置１を用いて分岐管２を
接続するには、まず流体管３の外周面に割Ｔ字管４を水
密に取り付け、接合調整装置１２の挿口部１２ａを溝１
２ｃに嵌合されたパッキンリング１３を介して接続部７
ｃに水密に挿入する。フランジ部７ｆのボルト孔に挿通
したボルトを第１雌ねじ部１２ｄに螺入して接合調整装
置１２を管接続装置１に固定し、穿孔機を第２雌ねじ部
に取付ボルト１４を螺入して接合調整装置１２のフラン
ジ部１２ｂに固定する。
接続するには、まず流体管３の外周面に割Ｔ字管４を水
密に取り付け、接合調整装置１２の挿口部１２ａを溝１
２ｃに嵌合されたパッキンリング１３を介して接続部７
ｃに水密に挿入する。フランジ部７ｆのボルト孔に挿通
したボルトを第１雌ねじ部１２ｄに螺入して接合調整装
置１２を管接続装置１に固定し、穿孔機を第２雌ねじ部
に取付ボルト１４を螺入して接合調整装置１２のフラン
ジ部１２ｂに固定する。
【００２６】つぎに、仕切弁装置７の弁体７ｂを上げ、
穿孔機のカッター１５を流体管３側に送り出して穿孔を
行う。流体管３に分岐孔３ａが孔設されて穿孔を終了す
る。カッター１５を穿孔機側に引き戻した後に仕切弁装
置７の弁体７ｂを下し分岐口部６側を止水し、穿孔機と
接合調整装置１２を取り外す。
穿孔機のカッター１５を流体管３側に送り出して穿孔を
行う。流体管３に分岐孔３ａが孔設されて穿孔を終了す
る。カッター１５を穿孔機側に引き戻した後に仕切弁装
置７の弁体７ｂを下し分岐口部６側を止水し、穿孔機と
接合調整装置１２を取り外す。
【００２７】ロックリング８、止水パッキン９、押輪１
１が外嵌された分岐管２を接続部７ｃに挿入し、ロック
リング８を環状溝７ｄに嵌合させ、止水パッキン９を拡
径部７ｅに押輪１１で押しこみ、押輪１１をＴ頭ボルト
・ナット１０でフランジ部７ｆに締結して分岐管２の接
続を完了する。最後に弁体７ｂを上げて流体管３の流体
を分岐管２側に分岐する。
１が外嵌された分岐管２を接続部７ｃに挿入し、ロック
リング８を環状溝７ｄに嵌合させ、止水パッキン９を拡
径部７ｅに押輪１１で押しこみ、押輪１１をＴ頭ボルト
・ナット１０でフランジ部７ｆに締結して分岐管２の接
続を完了する。最後に弁体７ｂを上げて流体管３の流体
を分岐管２側に分岐する。
【００２８】分岐管２の環状凸部２ａと接続部７ｃの環
状溝７ｄに嵌合されたロックリング８が係合し分岐管２
の抜け出しが阻止され、止水パッキン９が分岐管２の外
周面と接続部７ｃの内周面で半径方向に圧縮されて止水
されているので、地震や地盤沈下等により、流体管３と
分岐管２がさまざまな方向に相対移動しても、管接続装
置１２と分岐管２との接続部７ｃにおいて漏水するよう
なことはない。
状溝７ｄに嵌合されたロックリング８が係合し分岐管２
の抜け出しが阻止され、止水パッキン９が分岐管２の外
周面と接続部７ｃの内周面で半径方向に圧縮されて止水
されているので、地震や地盤沈下等により、流体管３と
分岐管２がさまざまな方向に相対移動しても、管接続装
置１２と分岐管２との接続部７ｃにおいて漏水するよう
なことはない。
【００２９】図５ないし図８は、本発明の第２実施例の
管接続装置１を示すもので、図５、図６は管接続装置１
に分岐管２が接続された状態を示している。
管接続装置１を示すもので、図５、図６は管接続装置１
に分岐管２が接続された状態を示している。
【００３０】地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製等の流
体管３の外周面に、割Ｔ字管４が水密性を保持して装着
されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能な第１
ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、パッキン５が
水道本管１の外周面と第１ケース４ａに密着するように
装着されている。割Ｔ字管４は、２分割に限らず３分割
など複数に分割可能であってよい。
体管３の外周面に、割Ｔ字管４が水密性を保持して装着
されている。割Ｔ字管４は、径方向に２分割可能な第１
ケース４ａと第２ケース４ｂとからなり、パッキン５が
水道本管１の外周面と第１ケース４ａに密着するように
装着されている。割Ｔ字管４は、２分割に限らず３分割
など複数に分割可能であってよい。
【００３１】第１ケース４ａには、管軸に対して直角外
向きに分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の
先端には、仕切弁装置７が取り付けられるパッキン受部
６ｂが分岐口部６の軸方向に突出して形成されたフラン
ジ部６ａが設けられている。フランジ部６ａには、弁軸
７ａによって上下する弁体７ｂが設けられた仕切弁装置
７がパッキン６ｃを介して水密に取り付けられている。
向きに分岐口部６が一体に形成され、その分岐口部６の
先端には、仕切弁装置７が取り付けられるパッキン受部
６ｂが分岐口部６の軸方向に突出して形成されたフラン
ジ部６ａが設けられている。フランジ部６ａには、弁軸
７ａによって上下する弁体７ｂが設けられた仕切弁装置
７がパッキン６ｃを介して水密に取り付けられている。
【００３２】仕切弁装置７の先端には分岐管２を接続す
る接続部７ｃが設けられ、接続部７ｃの内周面にはロッ
クリング８が設置される環状溝７ｄと止水パッキン９が
収容される拡径部７ｅが形成され、拡径部の先端側には
パッキン溝７ｇを形成する突出片７ｈが内径方向に突出
して設けられている。
る接続部７ｃが設けられ、接続部７ｃの内周面にはロッ
クリング８が設置される環状溝７ｄと止水パッキン９が
収容される拡径部７ｅが形成され、拡径部の先端側には
パッキン溝７ｇを形成する突出片７ｈが内径方向に突出
して設けられている。
【００３３】前記接続部７ｃには、先端に外径方向に突
出した環状凸部２ａが設けられた分岐管２が挿入され、
環状溝７ｄに配置されたロックリング８と環状凸部２ａ
とが係合して抜け出しが防止され、パッキン溝７ｇに配
置された止水パッキン９は、分岐管２の外周面と接続部
７ｃの内周面とで半径方向に圧縮して止水されている。
出した環状凸部２ａが設けられた分岐管２が挿入され、
環状溝７ｄに配置されたロックリング８と環状凸部２ａ
とが係合して抜け出しが防止され、パッキン溝７ｇに配
置された止水パッキン９は、分岐管２の外周面と接続部
７ｃの内周面とで半径方向に圧縮して止水されている。
【００３４】図７は、管接続装置１を用いて流体管３を
穿孔する状態を示しており、流体管３に水密に取り付け
られた管接続装置１の接続部７ｃに接合調整装置１２が
差し込まれ、接合調整装置１２のフランジ部１２ｂには
穿孔機が取り付けられ、流体管３には分岐孔３ａが穿孔
機のカッター１５で孔設されている。
穿孔する状態を示しており、流体管３に水密に取り付け
られた管接続装置１の接続部７ｃに接合調整装置１２が
差し込まれ、接合調整装置１２のフランジ部１２ｂには
穿孔機が取り付けられ、流体管３には分岐孔３ａが穿孔
機のカッター１５で孔設されている。
【００３５】接合調整装置１２は図８に示すように接続
部７ｃに挿入される挿口部１２ａと穿孔機を接続するフ
ランジ部１２ｂと接続部７ｃに固着する固定ボルト１２
ｇを支える支持部材１２ｆで構成されており、挿口部１
２ａの外径は接続部７ｃの内径より小さく形成され、フ
ランジ部１２ｂの外周寄りに仕切弁装置７側に突出した
環状の支持部材１２ｆが設けられ、支持部材１２ｆの先
端側に固定ボルト１２ｇが螺入される雌ねじ部１２ｈが
４箇所等間隔に設けられ、接合調整装置１２は分岐口部
６と芯がほぼ一致するように固定ボルト１２ｇを締め込
んで取り付けられている。フランジ部１２ｂには、穿孔
機を締結するボルトが螺入される第２雌ねじ部１２ｅが
設けられている。
部７ｃに挿入される挿口部１２ａと穿孔機を接続するフ
ランジ部１２ｂと接続部７ｃに固着する固定ボルト１２
ｇを支える支持部材１２ｆで構成されており、挿口部１
２ａの外径は接続部７ｃの内径より小さく形成され、フ
ランジ部１２ｂの外周寄りに仕切弁装置７側に突出した
環状の支持部材１２ｆが設けられ、支持部材１２ｆの先
端側に固定ボルト１２ｇが螺入される雌ねじ部１２ｈが
４箇所等間隔に設けられ、接合調整装置１２は分岐口部
６と芯がほぼ一致するように固定ボルト１２ｇを締め込
んで取り付けられている。フランジ部１２ｂには、穿孔
機を締結するボルトが螺入される第２雌ねじ部１２ｅが
設けられている。
【００３６】本発明の管接続装置１を用いて分岐管２を
接続するには、まず流体管３の外周面に割Ｔ字管４を水
密に取り付け、接合調整装置１２の挿口部１２ａをパッ
キン溝７ｇに嵌合された止水パッキン９を介して接続部
７ｃに水密に挿入する。支持部材１２ｆの雌ねじ部１２
ｈに取り付けられた固定ボルト１２ｇを締め込んで固定
ボルト１２ｇの先端を接続部７ｃの外周に当接させて接
合調整装置１２を管接続装置１に固定し、穿孔機を第２
雌ねじ部１２ｅに取付ボルト１４を螺入して接合調整装
置１２のフランジ部１２ｂに固定する。
接続するには、まず流体管３の外周面に割Ｔ字管４を水
密に取り付け、接合調整装置１２の挿口部１２ａをパッ
キン溝７ｇに嵌合された止水パッキン９を介して接続部
７ｃに水密に挿入する。支持部材１２ｆの雌ねじ部１２
ｈに取り付けられた固定ボルト１２ｇを締め込んで固定
ボルト１２ｇの先端を接続部７ｃの外周に当接させて接
合調整装置１２を管接続装置１に固定し、穿孔機を第２
雌ねじ部１２ｅに取付ボルト１４を螺入して接合調整装
置１２のフランジ部１２ｂに固定する。
【００３７】つぎに、仕切弁装置７の弁体７ｂを上げ、
穿孔機のカッター１５を流体管３側に送り出して穿孔を
行う。流体管３に分岐孔３ａが孔設されて穿孔を終了す
る。カッター１５を穿孔機側に引き戻した後に仕切弁装
置７の弁体７ｂを下し分岐口部６側を止水し、穿孔機と
接合調整装置１２を取り外す。
穿孔機のカッター１５を流体管３側に送り出して穿孔を
行う。流体管３に分岐孔３ａが孔設されて穿孔を終了す
る。カッター１５を穿孔機側に引き戻した後に仕切弁装
置７の弁体７ｂを下し分岐口部６側を止水し、穿孔機と
接合調整装置１２を取り外す。
【００３８】ロックリング８、止水パッキン９が所定位
置に設置された接続部７ｃに分岐管２を挿入し分岐管２
の接続を完了する。最後に弁体７ｂを上げて流体管３の
流体を分岐管２側に分岐する。
置に設置された接続部７ｃに分岐管２を挿入し分岐管２
の接続を完了する。最後に弁体７ｂを上げて流体管３の
流体を分岐管２側に分岐する。
【００３９】分岐管２の環状凸部２ａと接続部７ｃの環
状溝７ｄに嵌合されたロックリング８が係合し分岐管２
の抜け出しが阻止され、止水パッキン９が分岐管２の外
周面と接続部７ｃの内周面で半径方向に圧縮されて止水
されているので、地震や地盤沈下等により、流体管３と
分岐管２がさまざまな方向に相対移動しても、管接続装
置１２と分岐管２との接続部７ｃにおいて漏水するよう
なことはない。
状溝７ｄに嵌合されたロックリング８が係合し分岐管２
の抜け出しが阻止され、止水パッキン９が分岐管２の外
周面と接続部７ｃの内周面で半径方向に圧縮されて止水
されているので、地震や地盤沈下等により、流体管３と
分岐管２がさまざまな方向に相対移動しても、管接続装
置１２と分岐管２との接続部７ｃにおいて漏水するよう
なことはない。
【００４０】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。
はない。
【００４１】実施例では、接合調整装置のフランジ部に
はボルトを螺合する雌ねじ部が形成されていたが、ボル
トを挿通するボルト孔を形成しボルト・ナットで接合調
整装置を管接続装置に取り付けたり、穿孔機を接合調整
装置に取り付けてもよい。また、管接続装置取付用と穿
孔機取付用のフランジ部を２箇所設けてもよい。
はボルトを螺合する雌ねじ部が形成されていたが、ボル
トを挿通するボルト孔を形成しボルト・ナットで接合調
整装置を管接続装置に取り付けたり、穿孔機を接合調整
装置に取り付けてもよい。また、管接続装置取付用と穿
孔機取付用のフランジ部を２箇所設けてもよい。
【００４２】第２実施例において、接合調整装置の回転
を防止するために、接続部の外面に凸部を設け、接合調
整装置の先端に前記凸部に嵌合する凹部を形成してもよ
い。
を防止するために、接続部の外面に凸部を設け、接合調
整装置の先端に前記凸部に嵌合する凹部を形成してもよ
い。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、仕切弁装置の接続部に
取り付けられた穿孔機により分岐孔が穿孔されて、流体
管の水を分岐管側に分岐することができ、接続部の内周
面に配置されたにロックリングにより分岐管の抜け出し
が阻止され、拡径部に収容されたパッキンを接続部の内
周面と接続部に挿入された分岐管の外周面とによって半
径方向に挟み込んで止水することができるので、地震や
地盤沈下等によって力が働いたときにおいても管接続装
置と分岐管の接合部分で漏水することがない。
取り付けられた穿孔機により分岐孔が穿孔されて、流体
管の水を分岐管側に分岐することができ、接続部の内周
面に配置されたにロックリングにより分岐管の抜け出し
が阻止され、拡径部に収容されたパッキンを接続部の内
周面と接続部に挿入された分岐管の外周面とによって半
径方向に挟み込んで止水することができるので、地震や
地盤沈下等によって力が働いたときにおいても管接続装
置と分岐管の接合部分で漏水することがない。
【００４４】請求項２の発明によれば、穿孔機の取り付
け、取り外しと分岐管の接合を同様のボルトの締結とい
う作業によって行うことができるので作業が容易にな
る。
け、取り外しと分岐管の接合を同様のボルトの締結とい
う作業によって行うことができるので作業が容易にな
る。
【００４５】請求項３の発明によれば、パッキンをパッ
キン溝に配置することができるので、仕切弁装置の接続
部に分岐管を挿入するだけで管接続装置と分岐管の接続
を行うことができ、接合作業が簡単になる。
キン溝に配置することができるので、仕切弁装置の接続
部に分岐管を挿入するだけで管接続装置と分岐管の接続
を行うことができ、接合作業が簡単になる。
【００４６】請求項４の発明によれば、接合部の形状に
合わせて穿孔機を製作しなくてもよくなり、1つの穿孔
機で各種の接合部を持った管接続装置に使用することが
できるので経済的になる。
合わせて穿孔機を製作しなくてもよくなり、1つの穿孔
機で各種の接合部を持った管接続装置に使用することが
できるので経済的になる。
【００４７】請求項５の発明によれば、接合調整装置を
接続部に挿入するだけで管接続装置の分岐口部と接合調
整装置の芯を合わせることができるので穿孔機の芯を合
わせるのが容易となり作業時間を短縮することができ
る。
接続部に挿入するだけで管接続装置の分岐口部と接合調
整装置の芯を合わせることができるので穿孔機の芯を合
わせるのが容易となり作業時間を短縮することができ
る。
【００４８】請求項６の発明によれば、固定ボルトで調
節ができるので管接続装置の分岐口部と穿孔機の芯を合
わせるのが容易となり作業時間を短縮することができ
る。
節ができるので管接続装置の分岐口部と穿孔機の芯を合
わせるのが容易となり作業時間を短縮することができ
る。
【００４９】請求項７の発明によれば、穿孔機を直接接
続部に取り付けることができるので作業時間を短縮する
ことができる。
続部に取り付けることができるので作業時間を短縮する
ことができる。
【００５０】
【図１】本発明の第１実施例を示すＩ−Ｉ断面図であ
る。
る。
【図２】同じく、正面図である。
【図３】同じく、穿孔機取り付け時を示す断面図であ
る。
る。
【図４】同じく、（ａ）は接合調整装置の断面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すＩＩ−ＩＩ断面図で
ある。
ある。
【図６】同じく、正面図である。
【図７】同じく、穿孔機取り付け時を示す断面図であ
る。
る。
【図８】同じく、（ａ）は接合調整装置の断面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
【図９】従来例を示す中央縦断側面図である。
１ 管接続装置 ２ 分岐管 ２ａ 環状凸部 ３ 流体管 ３ａ 分岐孔 ４ 割Ｔ字管 ４ａ 第１ケース ４ｂ 第２ケース ５ パッキン ６ 分岐口部 ６ａ フランジ部 ６ｂ パッキン受部 ６ｃ パッキン ７ 仕切弁装置 ７ａ 弁軸 ７ｂ 弁体 ７ｃ 接続部 ７ｄ 環状溝 ７ｅ 拡径部 ７ｆ フランジ部 ７ｇ パッキン溝 ７ｈ 突出片 ８ ロックリング ９ 止水パッキン １０ Ｔ頭ボルト・リング １１ 押輪 １２ 接合調整装置 １２ａ 挿口部 １２ｂ フランジ部 １２ｃ 溝 １２ｄ 第１雌ねじ部 １２ｅ 第２雌ねじ部 １２ｆ 支持部材 １２ｇ 固定ボルト １２ｈ 雌ねじ部 １３ パッキンリング １４ 取付ボルト １５ カッター
Claims (7)
- 【請求項１】 側方を向く分岐口部が形成された割Ｔ字
管の前記分岐口部には、分岐管及び穿孔機を接続する接
続部が形成された仕切弁装置が設けられており、分岐管
接続時には外周面に環状凸部を有する分岐管の抜け出し
を阻止するために接続部内周面に形成されたロックリン
グが配置される環状溝と、パッキンが収容される拡径部
とが利用されるとともに、穿孔機接続時には前記ロック
リングを利用しない別途の固定手段が利用されることを
特徴とする管接続装置。 - 【請求項２】 前記接続部の外周面に、ボルトを挿通す
るボルト孔が形成されたフランジが半径方向に突出して
設けられ、このボルト孔が穿孔機の固定手段として利用
される請求項１に記載の管接続装置。 - 【請求項３】 前記拡径部の端部に、内径方向に突出し
た環状の突出片が設けられてパッキンが嵌合されるパッ
キン溝が形成されている請求項１に記載の管接続装置。 - 【請求項４】 前記接続部に挿入される接合調整装置が
穿孔機の接続手段として用いられる請求項１ないし３の
いずれかに記載の管接続装置。 - 【請求項５】 前記接合調整装置が、接続部にパッキン
を介して水密に挿入され、接続部の内径とほぼ等しい外
径に形成された挿口部と穿孔機が取り付けられる円環状
のフランジ部とで構成される請求項４に記載の管接続装
置。 - 【請求項６】 前記接合調整装置が、接続部にパッキン
を介して水密に挿入される挿口部と穿孔機が取り付けら
れる円環状のフランジ部と接続部外周に当接する固定ボ
ルトとで構成される請求項４に記載の管接続装置。 - 【請求項７】 前記接続部に、パッキンを介して水密に
挿入される挿口部が設けられた穿孔機が取り付けられる
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の管接続装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21348998A JP4162063B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 管接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21348998A JP4162063B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 管接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028058A true JP2000028058A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4162063B2 JP4162063B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=16640054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21348998A Expired - Lifetime JP4162063B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 管接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4162063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021070773A1 (ja) | 2019-10-11 | 2021-04-15 | コスモ工機株式会社 | 管穿孔装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5486910B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-05-07 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
| JP5631573B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-11-26 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
| JP5486915B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2014-05-07 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
| JP5714307B2 (ja) * | 2010-11-18 | 2015-05-07 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
| JP5892572B2 (ja) * | 2015-03-10 | 2016-03-23 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
| JP6077151B2 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-02-08 | コスモ工機株式会社 | 管接続装置 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP21348998A patent/JP4162063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021070773A1 (ja) | 2019-10-11 | 2021-04-15 | コスモ工機株式会社 | 管穿孔装置 |
| US11708927B2 (en) | 2019-10-11 | 2023-07-25 | Cosmo Koki Co., Ltd. | Pipe drilling device |
| EP4043128A4 (en) * | 2019-10-11 | 2023-10-18 | Cosmo Koki Co., Ltd. | CONDUIT DRILLING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4162063B2 (ja) | 2008-10-08 |
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