JP2605650Y2 - 内挿接続管装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、内挿接続管装置に関
し、更に詳しくは、埋設された既設管の切断端部へ先端
側部分を挿入自在な内挿管を備え、且つ、その内挿管の
先端側部分を前記既設管へ挿入した状態を、気密状態に
して保持するための保持手段を備えると共に、前記内挿
管を前記既設管の切断箇所に対応させて切断することに
より生じる前記内挿管の基端側部分に対して、管継手を
介して外部管路に連通可能な状態に装着する取付手段を
設け、前記取付手段を既設管埋設箇所の管取出部に取り
付けて、前記内挿管の基端側部分を前記管取出部に取り
付けるように構成されている内挿接続管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】厨房等の水場におけるコンクリート床面
上に立設された立ち上がり管、風呂場のコンクリート壁
を貫通させた水場貫通管、風雨に曝されるコンクリート
地面上に立設されたメータ立管等、各種既設管の埋設箇
所は、再掘削作業が一般に困難な状態に工事が施されて
いるので、前記既設管が老朽化したときに、前記埋設部
分の再掘削作業を実施することなく、前記既設管の露出
部を切断除去し、その配管設備を更生させたいという要
望がある。このような要望の下では、冒記構成の内挿接
続管装置が使用されているが、その内挿接続管装置の従
来構造は、図４に示すようになっていた。即ち、既設管
１の切断端部へ先端側部分を挿入自在な環状凹凸付きコ
ルゲート管を内挿管２として備え、且つ、その内挿管２
の先端側部分を既設管１へ挿入した状態を、気密状態に
して保持するための保持手段Ａを備えると共に、内挿管
２を既設管１の切断箇所に対応させて切断することによ
り生じる内挿管２の基端側部分を、その基端側部分に装
着される取付手段Ｂを介して、既設管埋設箇所の管取出
部５に取り付けるようになっていた。尚、前記取付手段
Ｂは、前記内挿管２の基端側部分に対し、ニップル１０
を介して外部管路に連通可能状態に装着される本体８ａ
を備え、且つ、その下部に、前記管取出部５に螺着され
るボルト７を挿通自在なボルト孔付きフランジ部８ｂを
備えるナット部材８にて構成されていた。ところで、前
記既設管１の切断端部は、管埋設の条件次第では屈曲し
ていることもあるので、そのような条件の下にある前記
切断端部へ前記内挿管２を挿入するときの作業性を考慮
して、前記内挿管２としては、所定レベル以上の屈曲性
を有するものを選択すべきであるが、前記内挿管２とし
て、前記屈曲性のみを考慮して、必要以上に柔らかいも
のを採用すると、前記内挿管２を前記所定深さ部分まで
挿入しようとするときに前記内挿管２がコルゲート管で
あることから長手方向へ容易に縮むようになり、その挿
入時の作業性が低下するので、従来は、前記内挿管２と
して、前記所定レベル以上の屈曲性を本来的には有しつ
つ、既設管１の切断端部の所定深さ部分まで内挿管２が
容易に挿入されるような剛性（即ち、長手方向へは容易
に縮まない剛性）も有するもの、具体的には、上述の屈
曲性及び剛性を共に備えるような性能の環状凹凸部分
が、図４に示すように長さ方向のどの位置においても一
様に存在するように形成された環状凹凸付きコルゲート
管を前記内挿管２として採用していた。このような内挿
管２は、それを屈曲させることは比較的容易である一
方、それを長手方向へ伸縮させることは殆どできないも
のであった。また、前記保持手段Ａは次のように構成さ
れていた。即ち、先端側拡径のテーパー面が外周面に形
成された先端側円筒状部分３ａと、前記テーパー面の形
成部分に外嵌される環状シール部材６（更に詳しくは、
Ｏリング６Ａやロックリング６Ｂ等よりなる環状シール
部材６）を基端側から押圧して変形させる締付ナット４
を螺合自在な雄ネジが外周面に形成された基端側円筒状
部分３ｂとの組合せよりなる継手本体３を設け、その継
手本体３の基端部を、前記内挿管２の先端部に溶接等の
手段にて一体連結することにより、前記保持手段Ａが構
成されていた。尚、図４中の９は、前記保持手段Ａの装
着後に、シール性及び耐火性を向上させるべく充填され
る樹脂である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述したような従来装
置では、既設管１の切断端部へ先端側部分が挿入された
内挿管２における基端側適宜箇所が、既設管１の切断箇
所に対応させて切断されるようになっているが、その切
断位置を既設管１の切断箇所に正確に対応させつつ、内
挿管２の切断を行うことは、その作業を、既設管埋設箇
所の管取出部に極めて近い位置で実行しなければならな
いことから、作業性が非常に悪い上、正確な位置で切断
することも非常に難しいことであり、内挿管２の切断時
に比較的大きな切断長さ誤差が不可避的に生じるのが通
常であった。そして、上述したような切断長さ誤差を生
じさせつつ、内挿管２を切断した後に生じる内挿管２の
基端側部分を、その基端側部分に装着した取付手段Ｂを
介して前記管取出部５に取り付ける作業は、前記比較的
大きな切断長さ誤差の存在に起因して、内挿管２を相当
に大きく変形させつつ行わなければならないが、その作
業は、内挿管２が前述した如き剛性を有することもあっ
て、非常に作業性が悪いものとなる、という作業性の問
題があった。また、前記切断長さ誤差が一定以上の大き
さになってしまうと、内挿管２の基端側部分の前記管取
出部５への取付作業が実質的に不可能になることがあ
る、という作業性の問題もあった。本考案は、このよう
な実情に着目してなされたものであり、上述したような
作業性の問題を解消し得る内挿接続管装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案に係る内挿接続管
装置（以下、本案装置という）の特徴構成は、埋設され
た既設管の切断端部へ先端側部分を挿入自在な内挿管を
備え、且つ、その内挿管の先端側部分を前記既設管へ挿
入した状態を、気密状態にして保持するための保持手段
を備えると共に、前記内挿管を前記既設管の切断箇所に
対応させて切断することにより生じる前記内挿管の基端
側部分に対して、管継手を介して外部管路に連通可能な
状態に装着する取付手段を設け、前記取付手段を既設管
埋設箇所の管取出部に取り付けて、前記内挿管の基端側
部分を前記管取出部に取り付けるように構成されている
内挿接続管装置であって、前記内挿管の長手方向の一部
を、前記内挿管の切断時の切断長さ誤差を少なくとも吸
収自在な長さ分だけ、長手方向へ伸縮自在に構成してあ
る点にある。

【０００５】

【作用】このような特徴構成を備える本案装置において
は、内挿管の一部が、上述したように長手方向へ伸縮自
在に構成されているので、その内挿管の一部を予め長手
方向へ伸ばした上で内挿管の先端側部分を既設管の切断
端部へ挿入した後、その挿入状態の内挿管における基端
側適宜箇所を切断することとすれば、その切断作業を、
既設管埋設箇所の管取出部から適当に離間させた位置に
て実行することができるようになり、その切断時におけ
る作業性が従来よりも改善されるようになる。また、内
挿管の切断時において比較的大きな切断長さ誤差が生じ
ていたとしても、前記内挿管の一部を予め長手方向へ伸
ばした分を元の状態に縮めるように内挿管を変形させる
ことにより、内挿管の全長を、内挿管の基端側部分を前
記管取出部へ取り付けるのに適宜な長さに変更させるこ
とができ、もって、内挿管の基端側部分を前記管取出部
へ取り付けるに際し、内挿管を従来のように大きく変形
させる必要もなくなり、その作業性が従来よりも改善さ
れるようになる。また、前記切断長さ誤差が大きくて内
挿管の基端側部分の前記管取出部への取付作業が実質的
に不可能になるということもなくなる。

【０００６】

【考案の効果】従って、本考案によれば、内挿管を既設
管の切断端部へ挿入した後、その挿入された内挿管の切
断作業、及び、その切断後における内挿管の基端側部分
の既設管埋設箇所の管取出部への取付作業が、従来の作
業に比して上述したように容易な作業となり、もって、
その作業性が改善されて、本考案の目的が達成されるよ
うになる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。

【０００８】図１〜図３には、本案装置の一実施例が示
されている。本案装置は、既設管１の端部へ先端側部分
を挿入自在な内挿管２を備え、且つ、その内挿管１の先
端側部分を既設管１へ挿入した状態を、気密状態にして
保持するための保持手段Ａを備えている。また、本案装
置においては、内挿管２を既設管１の切断箇所に対応さ
せて切断することにより生じる内挿管２の基端側部分
が、その基端側部分に装着される取付手段Ｂを介して、
既設管埋設箇所の管取出部５に取り付けられるように構
成されている。

【０００９】前記内挿管２は、具体的には、ステンレス
鋼製の環状凹凸付きコルゲート管にて構成されている。
尚、前記管取出部５としては、例えば、厨房等の水場に
おいて立ち上がり管を立設させるコンクリート床、風呂
場において水場貫通管を貫通させるコンクリート壁、風
雨に曝される室外においてメータ立管を立設させるコン
クリート床等が挙げられる。

【００１０】前記取付手段Ｂは、前記内挿管２の基端側
部分に対し、公知の管継手（本実施例では、ニップル１
０）を介して外部管路に連通可能な状態に装着される本
体８ａを備え、且つ、その下部に、前記管取出部５に螺
着・締結されるボルト７を挿通自在なボルト孔付きフラ
ンジ部８ｂを一体的に備えるナット部材８にて構成され
ている。

【００１１】前記ナット部材８を、前記内挿管２の基端
側部分に対して装着する構造について、更に詳しく説明
する。前記ナット部材８の本体８ａは、その内周部に、
前記ニップル１０の一部を構成するテーパー雄ネジ部１
０ａと螺合自在な雌ネジが形成されている。前記ナット
部材８の本体８ａの内径は、前記内挿管２の途中におい
てもその環状凹凸に係止状態で外嵌できるように図３に
示す如く二つ割り構成とされた掛かり止めリング１１の
外径よりも大きく設定されている。前記ナット部材８の
フランジ部８ｂの内径は、前記掛かり止めリング１１の
外径よりも小さく設定されている。そこで、前記本体８
ａ内には、前記掛かり止めリング１１が基端側から（即
ち、前記フランジ部８ｂとは反対側から）内嵌でき、し
かも、その内嵌が行われた掛かり止めリング１１は、前
記フランジ部８ｂによって、先端側への移動が掛かり止
めされるようになっている。そして、これら各部材を用
いて、ナット部材８を内挿管２の基端側部分に装着する
場合、先ず、内挿管２の基端側部分をナット部材８に内
嵌させた状態で、その基端側部分に掛かり止めリング１
１を外嵌係止させると共に、その基端面の上にＯリング
１２を配置した上で、前記本体８ａにおける雌ネジ部と
前記ニップル１０におけるテーパー雄ネジ部１０ａとを
螺合・締結することにより、前記ナット部材８の装着が
行われるようになっている。更に、前記ナット部材８の
内挿管２基端側部分への装着を行った後、前記ナット部
材８のフランジ部８ｂにおけるボルト孔にボルト７を挿
通し、そのボルト７を前記管取出部５に螺着・締結する
ことにより、前記内挿管２の基端側部分が前記管取出部
５へ取り付けられるようになっている。

【００１２】前記保持手段Ａは次のように構成されてい
る。即ち、先端側拡径のテーパー面が外周面に形成され
た先端側円筒状部分３ａと、前記テーパー面の形成部分
に外嵌される環状シール部材６（更に詳しくは、Ｏリン
グ６Ａやロックリング６Ｂ等よりなる環状シール部材
６）を基端側から押圧して変形させる締付ナット４を螺
合自在な雄ネジが外周面に形成された基端側円筒状部分
３ｂとの組合せよりなる継手本体３を設け、その継手本
体３の基端部を、前記内挿管２の先端部に溶接等の手段
にて一体連結することにより、前記保持手段Ａが構成さ
れている。尚、図２中の９は、前記保持手段Ａの装着後
に、シール性及び耐火性を向上させるべく前記保持手段
Ａの基端側近傍に充填される樹脂である。

【００１３】前記内挿管２は、前述したように、ステン
レス鋼製の環状凹凸付きコルゲート管にて構成されてい
るが、本案装置においては、前記内挿管２の環状凹凸
は、内挿管２の長手方向にわたって一様に形成されてい
るのではなく、その長手方向の一部が、前記内挿管２の
切断時の切断長さ誤差を少なくとも吸収自在な長さ分だ
け、長手方向へ伸縮自在に構成されている。更に詳しく
は、前記内挿管２の先端側部分２ａにおける環状凹凸の
ピッチが、その他の部分２ｂにおける環状凹凸のピッチ
よりも小さく形成されている。そして、前記その他の部
分２ｂによって、屈曲している既設管１の切断端部に対
しても内挿管２を容易に挿入できるように所定レベル以
上の屈曲性を本来的には有しつつ、既設管１の切断端部
の所定深さ部分まで内挿管２が容易に挿入されるように
長手方向へは容易に縮まない剛性を有する部分が構成さ
れており、また、前記内挿管２の先端側部分２ａによっ
て、長手方向へ容易に伸縮できる部分が構成されてい
る。

【００１４】このような特徴構成を備える本案装置にお
いては、内挿管２の先端側部分２ａが長手方向へ伸縮自
在に構成されているので、その内挿管２の先端側部分２
ａを予め長手方向へ伸ばした状態（図１参照。但し、図
中では取付手段Ｂが既に装着されている）とした上で、
内挿管２の先端側部分２ａを既設管２の切断端部へ基端
側から挿入した後、その挿入状態の内挿管２における基
端側適宜箇所を切断することとすれば、その切断作業
を、既設管埋設箇所の管取出部５から適当に離間させた
位置にて実行することができ、その切断時における作業
性が従来よりも改善されるようになる。

【００１５】また、内挿管２の切断時において比較的大
きな切断長さ誤差が生じていたとしても、前記内挿管２
の一部（即ち、前記先端側部分２ａ）を予め長手方向へ
伸ばした分を、図１に示す状態から図２に示す状態まで
縮めるように（即ち、前記伸ばした状態から元の状態に
縮めるように）内挿管２を変形させることにより、内挿
管２の全長を、内挿管２の基端側部分を管取出部５へ取
り付けるのに適宜な長さに変更させることができ、もっ
て、内挿管２の基端側部分を管取出部５へ取り付けるに
際し、内挿管２を従来のように大きく変形させる必要も
なくなり、その作業性が従来よりも改善されるようにな
る。また、前記切断長さ誤差が大きくて内挿管２の基端
側部分の管取出部５への取付作業が実質的に不可能にな
るということもなくなる。

【００１６】また、本実施例においては、前記保持手段
Ａの基端側近傍、即ち、前記長手方向へ容易に伸縮でき
る部分が形成された前記内挿管２の先端側部分の周囲
に、前記樹脂９が充填されるようになっているので、そ
の樹脂９の存在によって、前記長手方向へ容易に伸縮で
きる部分を、前記取付作業後において補強することがで
きる。

【００１７】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例においては、長手方向へ伸縮自在に構成した内挿
管２の長手方向の一部が、内挿管２の先端側部分２ａで
あったが、前記内挿管２の長手方向の一部を内挿管２に
おける先端側部分２ａ以外の箇所としてもよい。要する
に、内挿管２の長手方向の一部に、内挿管２の切断時の
切断長さ誤差を少なくとも吸収する部分を構成しておけ
ば、挿入状態の内挿管２における基端側適宜箇所の切断
を行うに際し、内挿管２を予め長手方向へ伸ばすことが
でき、且つ、前記取付作業を行うに際し、内挿管２を元
の状態に戻すことができる。

【００１８】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案装置を用いた内挿管の接続過程を示す断面
図

【図２】本案装置を用いた内挿管の接続状態を示す断面
図

【図３】図２中のイ−イ線による断面図

【図４】従来装置を用いた内挿管の接続状態を示す断面
図

【符号の説明】

１ 既設管 ２ 内挿管 ５ 管取出部１０ 管継手 Ａ 保持手段 Ｂ 取付手段

フロントページの続き (72)考案者 堤 千秋 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式 会社 桑名工場内 (56)参考文献 特開 昭58−113685（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−53687（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−73573（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 1/00 - 1/26

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設された既設管（１）の切断端部へ先
   端側部分を挿入自在な内挿管（２）を備え、且つ、その
   内挿管（２）の先端側部分を前記既設管（１）へ挿入し
   た状態を、気密状態にして保持するための保持手段
   （Ａ）を備えると共に、前記内挿管（２）を前記既設管
   （１）の切断箇所に対応させて切断することにより生じ
   る前記内挿管（２）の基端側部分に対して、管継手（１
   ０）を介して外部管路に連通可能な状態に装着する取付
   手段（Ｂ）を設け、前記取付手段 （Ｂ）を既設管埋設箇
   所の管取出部（５）に取り付けて、前記内挿管（２）の
   基端側部分を前記管取出部（５）に取り付けるように構
   成されている内挿接続管装置であって、 前記内挿管（２）の長手方向の一部を、前記内挿管
   （２）の切断時の切断長さ誤差を少なくとも吸収自在な
   長さ分だけ、長手方向へ伸縮自在に構成してある内挿接
   続管装置。