JP5714307B2 - 管接続装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管を被覆する被覆部及び筐体を備えるとともに、筐体は、被覆部に接続され流体管に形成される分岐口に連通する連通部と、分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管に水密に接続可能な接続部と、連通部と接続部とを連通可能な開閉弁部と、から構成されており、接続部の内周面に設けられ、分岐管の接続時に分岐管と係合する係合部と、穿孔機の接続部への接続時に穿孔機と係合部との間に介設され、先端周面が接続部の係合部よりも開閉弁部側の筐体に当接することで係合部への切り粉の進入を阻止する筒状体と、筒状体が穿孔機と係合部との間に介設されることで弾性変形し、接続部と筒状体とに水密に当接する環状の止水部材と、を備えた管接続装置に関する。

従来の管接続装置は、分岐管の接続時に分岐管と係合する係合部が内周面に設けられた接続部を備え、この接続部に穿孔機を接続して流体管に分岐口を穿孔している（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１６２０６３号公報（第５頁、第５図）

しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔機により流体管に分岐口を穿孔する際に発生する切り粉が、接続部に設けられた分岐管と係合する係合部に進入してしまうため、係合部に残留した切り粉が分岐管との間に介在し、水密性を維持できないという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、係合部が切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管に係合し、分岐管を接続部に水密に接続できる管接続装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管接続装置は、
流体管を被覆する被覆部及び筐体を備えるとともに、該筐体は、前記被覆部に接続され前記流体管に形成される分岐口に連通する連通部と、前記分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管に水密に接続可能な接続部と、前記連通部と前記接続部とを連通可能な開閉弁部と、から構成されており、前記接続部の内周面に設けられ、前記分岐管の接続時に該分岐管と係合する係合部と、前記穿孔機の前記接続部への接続時に前記穿孔機と前記係合部との間に介設され、先端周面が前記接続部の前記係合部よりも前記開閉弁部側の前記筐体に当接することで前記係合部への切り粉の進入を阻止する筒状体と、該筒状体が前記穿孔機と前記係合部との間に介設されることで弾性変形し、前記接続部と前記筒状体とに水密に当接する環状の止水部材と、を備えた管接続装置であって、
前記筒状体は、前記穿孔機と前記係合部との間に介設される際に前記止水部材を前記接続部の内方に向けて押圧する環状の押圧部を備え、前記接続部は、該接続部の外側端から内方に向けて、漸次縮径する傾斜をなす環状のテーパー部を備え、前記筒状体は、前記押圧部によって押圧された止水部材がテーパー部によって更に前記接続部の管軸に向けて押圧され弾性変形することで、前記接続部と略同一の管軸上に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機と接続部との間に筒状体を介設させることで押圧部によって押圧された止水部材が筒状体を更に接続部の管軸に向けて押圧することにより、筒状体が接続部と自動的に略同一管軸上に配置されるため、筒状体の先端周面を接続部の係合部よりも開閉弁部側に位置合わせの必要なく当接させて穿孔機で分岐口を穿設する際の切り粉が係合部へ進入することを阻止できるとともに、分岐口の穿設後、係合部が切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管に係合し、分岐管を接続部に水密性を維持した状態で接続できる。

本発明の管接続装置は、
前記筒状体の前記筐体に当接する先端周面に、密着部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を接続部の開閉弁部側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材により係合部よりも開閉弁部側で密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。

本発明の管接続装置は、
前記接続部の外側端に、前記穿孔機の付属部品である止水蓋が取り付けられ、該止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機で分岐口を穿設する際に、止水蓋に形成された連通路を開放することで、発生する切り粉を連通路を介して接続部の外部に排出できる。

本発明の管接続装置は、
前記穿孔機は、前記止水蓋と一体に構成されるとともに、該止水蓋が前記接続部に外方から接続することで前記穿孔機の振動を防止する振動防止部材を複数備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、止水蓋を接続部の外側端に取り付けることで同時に穿孔機の取り付けを行うことができるとともに、振動防止部材によって穿孔機の振動が防止されるため、分岐口を穿設する際に分岐口がずれて穿設されてしまうことがなく、且つ接続部内を傷付けてしまう虞を解消できる。

本発明の管接続装置は、
前記止水部材は、前記テーパー部によって前記接続部の管軸方向に押圧される軟質部と、該軟質部よりも硬質に構成され該押圧部によって前記流体管に向けて押圧される硬質部と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体が穿孔機と接続部との間に介設される際に、接続部と筒状体との間で弾性変形する軟質部を硬質部によって接続部の外側に膨出しないよう押さえ付けることができるので、より確実に接続部と筒状体との間を水密に止水することができるばかりか、硬質部が比較的弾性変形せずに形状維持したまま押圧部に押圧されるとともに、軟質部が接続部と筒状体との間で柔軟に弾性変形できるので、筒状体が接続部と略同一の管軸上に配置される精度を高めることができる。

実施例１における管接続装置を示す側断面図である。 流体管を穿孔している状態を示す側断面図である。 接続部から筒状体を取り外す状態を示す側断面図である。 （ａ）は、筒状体の一部側断面図であり、（ｂ）は、筒状体の背面図である。 分岐管を接続部に接続した状態を示す側断面図である。 実施例２における管接続装置を示す側断面図である。 図６における穿孔機のＡ−Ａ断面図である。 実施例３における管接続装置を示す側断面図である。

本発明に係る管接続装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る管接続装置につき、図１から図５を参照して説明する。以下、図１から図３、図５の紙面左側を管接続装置の前方（正面）側として説明する。図１に示すように、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製等の既設の流体管１の外周面に、管接続装置１０が水密性を保持した状態で、且つ流体管１との所定限度量の相対移動を許容した状態で装着されている。管接続装置１０は、径方向に２分割可能な筐体１２と、別体の被覆部１１とからなる。管接続装置１０は、２分割に限らず３分割など複数に分割可能であってよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

筐体１２は、管軸に対して略直角外方を向き流体管１側から順に、連通部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５が連続して一体に設けられて成る。尚、連通部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５のうち少なくとも１つが、他と別体に設けられていても構わない。連通部１３及び接続部１５は、開閉弁部１４により連通可能であって、流体管１に形成される分岐口１ａの軸方向に拡がる内空構造を有している。連通部１３は、被覆部１１側に向けて開口した開口縁１３ａを有しており、この開口縁１３ａの開口領域が開閉弁部１４側の開放領域に連続している。連通部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５を構成する筐体１２と、被覆部１１とは、互いの対向面間に配置された止水部材３１，３２を介し、ボルト・ナット３０により流体管１に互いに組みつけられている。

このように、連通部１３の開口縁１３ａと流体管１に後述のように形成される分岐口の開口縁とを容易に位置合わせした状態で、連通部１３を構成する筐体１２と被覆部１１とを組付けるだけで流体管に接続できる。

開閉弁部１４は、弁軸１４ｂの回動操作で上下する弁体１４ａによって、連通部１３と接続部１５との間を開閉可能に成っている。

接続部１５の内周面には、この接続部１５に接続される分岐管４０（図５参照）と係合する本発明の係合部としてのロックリング２２が設置される環状溝１５ａが形成されている。また、接続部１５の内周面である外側端１５ｃの内径側には、外側端１５ｃから接続部１５の内方である流体管１に向けて、漸次縮径する傾斜をなす本発明におけるテーパー部としてのテーパー面１５ｇが形成されている。更に、テーパー面１５ｇの内方には、連続して接続部１５の管軸と略平行をなす平行面１５ｈが、環状溝１５ａよりも接続部１５の後部まで形成されている。また、接続部１５の後端部である外側端１５ｃは、接続部１５の管軸に略直交する直交面に形成されるとともに、外側端１５ｃには、接続部１５の外径方向にむけて膨出したフランジ２０が形成されている。

次に、管接続装置１０を用いた流体管１への分岐口１ａの穿設について説明する。

図１及び図２に示すように、先ず分岐口１ａの穿設時の構造について説明すると、接続部１５内部に、略筒形状の筒状体１７が嵌挿されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、筒状体１７は、ダクタイル鋳鉄等の金属材から成る本体筒の先端周面に、ゴム等の弾性材から成る密着部材２６が設けられ、後端に外径方向に突出した鍔部１７ａが形成されている。この鍔部１７ａが本発明における押圧部を構成する。鍔部１７ａの正面における内径側には、後述する止水パッキン２３の後端部が挿通配置される凹部１７ｆが形成されている。この凹部１７ｆは、止水パッキン２３の後端部が接続部の外側に膨出しないよう保持するための内壁１７ｇを鍔部１７ａの外径側に備えている。また、筒状体１７の前記した本体筒は、先端周面側の縮径筒部１７ｄと、鍔部１７ａ側の拡径筒部１７ｅと、から成り、拡径筒部１７ｅは、後述の分岐管よりも若干小径の外径を備える。更に、凹部１７ｆの内底面及び凹部１７ｆよりも外径側である端面１７ｈは、筒状体１７の管軸に略直交する直交面に形成されている。

尚、筒状体１７には、接続部１５に嵌設される途上において、本発明における止水部材としての環状の止水パッキン２３が挿通される。筒状体１７は、この止水パッキン２３が拡径筒部１７ｅの外周面に当接するとともに、止水パッキン２３の後端部が鍔部１７ａの正面に形成された凹部１７ｆ内に挿入配置した状態で接続部１５に嵌設することで、鍔部１７ａによって止水パッキン２３を接続部１５の内方である流体管１に向けて押圧する。そして、鍔部１７ａによって押圧された止水パッキン２３は、テーパー面１５ｇによって接続部１５の管軸に向けて押圧されて弾性変形し、接続部１５と筒状体１７との間を水密に止水する。弾性変形した止水パッキン２３の一部は、筒状体１７を接続部１５内に嵌設させていくことによって平行面１５ｈと筒状体１７との間で更に弾性変形する。

このとき、筒状体１７には弾性変形した止水パッキン２３から外周面の全周にかけて均一な力が作用することで、筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置される。つまり、筒状体１７を接続部１５に嵌設することで、筒状体１７の接続部１５に対する位置合わせが自動的になされるようになっている。より詳しくは、接続部１５の管軸に対し直交面である外側端１５ｃに、筒状体１７の管軸に対し直交面である端面１７ｈがメタルタッチで当接し、且つこの筒状体１７に弾性変形した止水パッキン２３から全周にかけて均一な力が作用することで、この筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置された状態を達成し、筒状体１７の接続部１５への嵌設が完了する。

尚、止水パッキン２３がテーパー面１５ｇによって押圧されることで止水パッキン２３の後端部には接続部の外側に向けて弾性変形する力がはたらくが、止水パッキン２３の後端部が内壁１７ｇに当接することで止水パッキン２３の後端部の弾性変形が阻まれるように成っている。このため、弾性変形した止水パッキン２３の後端部が外側端１５ｃと端面１７ｈとの間に介在することなく、外側端１５ｃと端面１７ｈとを当接させることができる。

接続部１５に嵌挿された筒状体１７は、密着部材２６が接続部１５の開閉弁部１４寄りの縮径内面１５ｆに当接するとともに、鍔部１７ａが接続部１５の外側端１５ｃに当接することで、係合部の一部としての環状溝１５ａと、後述する穿孔機１６との間に介設されている。

図１に示すように、筒状体１７は、このように分岐管との接続に用いるロックリング２２、止水パッキン２３が接続部１５の内周面に予め組み付けられた状態で、接続部１５に嵌挿されている。また、前記した形状の筒状体１７によれば、縮径筒部１７ｄにより接続部１５内を嵌挿し易く、且つ拡径筒部１７ｅの外周面を止水パッキン２３に水密に当接させ易い。

また、筒状体１７の鍔部１７ａの背面側には、穿孔機１６と一体となって構成された、穿孔機１６の付属部品である止水蓋としてのボーラーヘッド１８が取り付けられている。ボーラーヘッド１８は、筒状体１７の鍔部１７ａ及び接続部１５のフランジ２０に対し、長ボルト・ナット２５により固定され、鍔部１７ａの背面に配置されたパッキン２７を押圧保持することで接続部１５内を水密に維持している。

ボーラーヘッド１８には、その外径方向に延びボーラーヘッド１８の内外を連通する連通路１８ａが形成され、更に連通路１８ａを開閉する排出バルブ１９が設けられている。

図２に示すように、続いて分岐口１ａの穿設工程について説明すると、開閉弁部１４の弁体１４ａを開放し、また排出バルブ１９を開放し、穿孔機１６を構成する略円筒状のカッタ２１を流体管１側に送出して穿孔を行なう。この穿孔機１６と環状溝１５ａとの間に、環状溝１５ａへの切り粉の進入を阻止する筒状体１７が介設されていることで、流体管１から流出する流体に伴い管壁から発生する切り粉が、等環状溝１５ａに向けて進入することなく、筒状体１７内部を流通し、更に連通路１８ａを介して接続部１５外部に排出できる。この穿孔により管軸に直交方向に略円形の分岐口１ａが穿設される。また、上述したように、筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置されることで、筒状体１７が、接続部１５の内周面及びロックリング２２から全周に亘り偏り無く均一に離間することに成るため、穿孔機１６による流体管１の穿孔の際にも、筒状体１７が接続部１５の内周面若しくはロックリング２２に接触する虞を回避できる。

また、筒状体１７を接続部１５の開閉弁部１４側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材２６により係合部としての環状溝１５ａよりも開閉弁部１４側の縮径内面１５ｆに密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。尚、筒状体は、必ずしも先端周面に密着部材２６を備えていなくてもよく、単一の筒部材のみから成っていてもよい。更に尚、筒状体は、必ずしも水密性を有するものに限られず、例えば切り粉の進入を阻止できる程度の細かさの網目状体から成っていても構わない。

分岐口１ａの穿設後、穿孔機１６のカッタ２１を接続部１５側まで引き戻し、開閉弁部１４の弁体１４ａを閉塞して、接続部１５からボーラーヘッド１８、穿孔機１６を取り外す。

図３に示すように、鍔部１７ａに形成された雌ネジ孔１７ｂに、ネジ２８を接続部１５の外側端１５ｃ側に向けて螺挿するだけで、外側端１５ｃを反力として利用して筒状体１７を接続部１５から取外すことができる。

図５に示すように、筒状体１７の取り外し後、接続部１５の内方に、先端が外径方向に膨出した膨出部４０ａを有する分岐管４０を挿入する。接続部１５に挿入された分岐管４０は、膨出部４０ａがロックリング２２に係止することで抜出しが阻止され、且つ外周面が止水パッキン２３に当接することで水密性が維持される。また、分岐管４０には、筒状体１７と同様に、弾性変形した止水パッキン２３から外周面の全周にかけて均一な力が作用することで、筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置され分岐管４０の接続部１５に対する位置合わせが自動的になされるようになっている。尚、分岐管４０の挿入の際に、必ずしも筒状体１７と接続部１５とに介設した同一の止水パッキン２３を用いるものに限られず、例えば、分岐管４０の挿入の前に筒状体１７と接続部１５とに介設した止水パッキン２３を取り外し、別途準備した新たな止水パッキンを用いて分岐管４０と接続部１５とに介設するようにしても構わない。次いで、弁体１４ａを再び開放することで、流体管１と分岐管４０とが分岐口１ａを介して連通することになる。

このように、穿孔機１６と係合部としての環状溝１５ａの間に介設された筒状体１７により、穿孔機１６で分岐口１ａを穿設する際の切り粉が係合部へ進入することを阻止できるため、分岐口１ａの穿設後、環状溝１５ａが切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管４０に係合し、分岐管４０を接続部１５に水密性を維持した状態で接続できる。また、筒状体１７が、分岐管４０との接続に用いるロックリング２２が止水パッキン２３が接続部１５の内周面に予め組み付けられた状態で、接続部１５に嵌挿できることで、筒状体１７を取外した後に、別の組付工程を要することなく、分岐管４０を直ぐに挿入できる。

以上、本実施例における管接続装置１にあっては、筒状体１７は、穿孔機１６と環状溝１５ａとの間に介設される際に止水パッキン２３を接続部１５の内方に向けて押圧する環状の鍔部１７ａを備え、接続部１５は、接続部１５の外側端１５ｃから内方に向けて、漸次縮径する傾斜をなす環状のテーパー面１５ｇを備え、筒状体１７は、鍔部１７ａによって押圧された止水パッキン２３がテーパー面１５ｇによって更に接続部１５の管軸に向けて押圧されることで、接続部１５と略同一の管軸上に配置されるので、穿孔機１６と接続部１５との間に筒状体１７を介設させることで鍔部１７ａによって押圧された止水パッキン２３が筒状体１７を更に接続部１５の管軸に向けて押圧することにより、筒状体が接続部と自動的に略同一管軸上に配置されるため、筒状体の先端周面を接続部の係合部１５よりも開閉弁部１４側に位置合わせの必要なく当接させて穿孔機１６で分岐口１ａを穿設する際の切り粉が環状溝１５ａへ進入することを阻止できるとともに、分岐口１ａの穿設後、環状溝１５ａが切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管４０に係合し、分岐管４０を接続部１５に水密性を維持した状態で接続できる。

また、筒状体１７は、接続部１５のよりも開閉弁部１４側に当接する先端周面に、密着部材２６を備えているので、筒状体１７を接続部１５の開閉弁部１４側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材２６により環状溝１５ａよりも開閉弁部１４側で密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。

また、接続部１５の外側端１５ｃに、穿孔機１６の付属部品であるボーラーヘッド１８が取り付けられ、ボーラーヘッド１８に、接続部１５の外部に連通可能な連通路１８ａが形成されているので、穿孔機１６で分岐口１ａを穿設する際に、ボーラーヘッド１８に形成された連通路１８ａを開放することで、発生する切り粉を連通路１８ａを介して接続部１５の外部に排出できる。

次に、実施例２に係る管接続装置につき、図６から図７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図６及び図７に示すように、本実施例２におけるボーラーヘッド１８の外周面には、振動防止部材１８ｂが等間隔に複数（本実施例では４つ）形成されている。これら振動防止部材１８ｂは、ボーラーヘッド１８が鍔部１７ａの背面側に取り付けられることで鍔部１７ａ及びフランジ２０の外周面にそれぞれ当接するように成っている。

このように各振動防止部材１８ｂが鍔部１７ａ及びフランジ２０の外周面に当接した状態でボーラーヘッド１８と鍔部１７ａとフランジ２０とを長ボルト・ナット２５により固定することで、カッタ２１によって流体管１を穿設する際に穿孔機１６に生じる振動を各振動防止部材１８ｂが鍔部１７ａ及びフランジ２０に当接することで防止し、カッタ２１によって分岐口１ａを正確に穿設することが可能となる。

以上、本実施例における管接続装置１にあっては、穿孔機１６は、ボーラーヘッド１８と一体に構成されるとともに、接続部１５に外方から接続することで穿孔機１６の振動を防止する振動防止部材１８ｂを複数備えているので、ボーラーヘッド１８を接続部１５の外側端１５ｃに取り付けることで同時に穿孔機１６の取り付けを行うことができるとともに、振動防止部材１８ｂによって穿孔機１６の振動が防止されるため、分岐口１ａを穿設する際に分岐口１ａがずれて穿設されてしまうことがなく、且つ接続部１５内を傷付けてしまう虞を解消できる。

次に、実施例３に係る管接続装置につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

図８に示すように、本実施例３における止水パッキン２３’は、軟質ゴムで構成された軟質部２３ａと、軟質部２３ａを構成する軟質ゴムよりも硬質なゴムで構成された硬質部２３ｂと、の一体構成と成っている。尚、止水パッキンを構成する軟質部及び硬質部は、各々別体として成型され互いに貼り合せたものであっても構わない。このうち軟質部２３ａは、筒状体１７が接続部１５に嵌設される際にテーパー面１５ｇによって押圧され、実施例１に説明したように筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置されるようになっている。

一方硬質部２３ｂは、筒状体１７が接続部１５に嵌設される際に凹部１７ｆ内に挿通配置されることによって、ほとんど弾性変形することなく鍔部１７ａの流体管１方向を向く力を軟質部２３ａに伝達するように成っている。このため、本実施例の管接続装置１は、筒状体１７を環状溝１５ａと穿孔機１６との間に介設するのに要する力を少ないロスによって筒状体１７を接続部１５と略同一の管軸上に配置するために使用することができる。

以上、本実施例における管接続装置１にあっては、止水パッキン２３’は、テーパー面１５ｇによって接続部１５の管軸方向に押圧される軟質部２３ａと、軟質部２３ａよりも硬質に構成されるとともに軟質部２３ａ及び鍔部１７ａの間に設けられ、鍔部１７ａによって流体管１に向けて押圧される硬質部２３ｂと、から構成されているので、筒状体１７が穿孔機１６と接続部１５との間に介設される際に、接続部１５と筒状体１７との間で弾性変形する軟質部２３ａを硬質部２３ｂによって接続部１５の外側に膨出しないよう押さえ付けることができるので、より確実に接続部１５と筒状体１７との間を水密に止水することができるばかりか、硬質部２３ｂが比較的弾性変形せずに形状維持したまま鍔部１７ａに押圧されるとともに、軟質部２３ａが接続部１５と筒状体１７との間で柔軟に弾性変形できるので、筒状体１７が接続部１５と略同一の管軸上に配置される精度を高めることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１では、筒状体１７は、本体筒の先端周面に弾性材から成る密着部材２６を備えているが、例えば筒状体は、筒状体全体が弾性材若しくはプラスチック材等の樹脂材から成るものであってもよい。更に前記実施例の筒状体１７は、鍔部１７ａに設けられたネジ２８を螺挿することで、接続部１５から取外されるように成っているが、例えば筒状体は、別段に設けた図示しない取外し手段等により取外されてもよいし、或いは前記実施例の筒状体は、止水パッキン２３が接続部１５の外側端１５ｃに向けて拡開するテーパー面１５ｇと接触しており比較的取り外し易いことから、取外し手段を用いずに使用者が手で取外しても構わない。

また例えば、前記実施例１では、接続部１５の外側端１５ｃに取り付けられたボーラーヘッド１８の連通路１８ａを開放することで、この連通路１８ａを介して切り粉を接続部１５の外部に排出させながら分岐口１ａを穿設しているが、例えば、切り粉を外部に排出するための連通路が筒状体に形成されていてもよいし、若しくは穿孔時に切り粉を一時集積するための集積箇所を別段に設けても構わない。

１ 流体管
１ａ 分岐口
１０ 管接続装置
１１ 被覆部
１２ 筐体
１３ 開口部
１４ 開閉弁部
１５ 接続部
１５ａ 環状溝（係合部）
１５ｇ テーパー面（テーパー部）
１６ 穿孔機
１７ 筒状体
１７ａ 鍔部（押圧部）
１８ ボーラーヘッド（止水蓋）
１８ａ 連通路
１８ｂ 振動防止部材
１９ 排出バルブ
２０ フランジ
２２ ロックリング
２３，２３’ 止水パッキン（止水部材）
２３ａ 軟質部
２３ｂ 硬質部
４０ 分岐管

Claims (5)

1. 流体管を被覆する被覆部及び筐体を備えるとともに、該筐体は、前記被覆部に接続され前記流体管に形成される分岐口に連通する連通部と、前記分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管に水密に接続可能な接続部と、前記連通部と前記接続部とを連通可能な開閉弁部と、から構成されており、前記接続部の内周面に設けられ、前記分岐管の接続時に該分岐管と係合する係合部と、前記穿孔機の前記接続部への接続時に前記穿孔機と前記係合部との間に介設され、先端周面が前記接続部の前記係合部よりも前記開閉弁部側の前記筐体に当接することで前記係合部への切り粉の進入を阻止する筒状体と、該筒状体が前記穿孔機と前記係合部との間に介設されることで弾性変形し、前記接続部と前記筒状体とに水密に当接する環状の止水部材と、を備えた管接続装置であって、
   前記筒状体は、前記穿孔機と前記係合部との間に介設される際に前記止水部材を前記接続部の内方に向けて押圧する環状の押圧部を備え、前記接続部は、該接続部の外側端から内方に向けて、漸次縮径する傾斜をなす環状のテーパー部を備え、前記筒状体は、前記押圧部によって押圧された止水部材がテーパー部によって更に前記接続部の管軸に向けて押圧され弾性変形することで、前記接続部と略同一の管軸上に配置されることを特徴とする管接続装置。
2. 前記筒状体の前記筐体に当接する先端周面に、密着部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管接続装置。
3. 前記接続部の外側端に、前記穿孔機の付属部品である止水蓋が取り付けられ、該止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続装置。
4. 前記穿孔機は、前記止水蓋と一体に構成されるとともに、該止水蓋が前記接続部に外方から接続することで前記穿孔機の振動を防止する振動防止部材を複数備えていることを特徴とする請求項３に記載の管接続装置。
5. 前記止水部材は、前記テーパー部によって前記接続部の管軸方向に押圧される軟質部と、該軟質部よりも硬質に構成され該押圧部によって前記流体管に向けて押圧される硬質部と、から構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続装置。

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