JP2004526078A - パイプの内張り方法 - Google Patents

Abstract

本管及び本管から延びる引込管を内張りする方法を提供する。本管をプラスチック材料のライナーで内張りし、プラスチック材料のライナーを本管から遠い方の引込管の端から挿入し、本管ライナーの壁部を貫通して、本管を引込管と流体連通させる。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を本管の内部に提供し、引込管が本管から分岐する位置を探し出し、そのピッグ等を使用して本管ライナーを貫通する。さらなるライニング部分を本管ライナーと引込管ライナーとの間の一部分に設けても良い。本管ライナーと引込管ライナーとの間にシール材又はグラウトを挿入し、固まったシール材又はグラウトに孔あけ又は切り抜きを施しても良い。さらなるライニング部分を本管ライナーの一部分を引込管又は継手内に押し出すことによって設けても良い。所謂「Ｔ継手」のような接合部が、本管と引込管との間に設けられる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管及び本管から延びる引込管の内張り方法に関する。そのようなパイプは、ガス又は水のような有用品を需要者に供給するのに使用される。
【背景技術】
【０００２】
例えば、道路に沿って延びる本管は、多数の利用者の家屋敷に供給するために、分岐している数本の引込管を有する。本管及び引込管は、一般的に鋼鉄のような金属から作られ、腐食や漏れのリスクを減らすために、金属パイプを内張りすることがしばしば望まれる。これは、一般的には、当該技術で良く知られている任意の方法により、最初に本管をプラスチック材料のライナーで内張りすることによって行われる。登録商標「SWAGELINING」によって知られている、パイプを内張りする有利な方法は、本管の間隔を隔てた都合の良い部分に掘削穴を掘り、プラスチック材料のライナーをダイを通して引いて、その直径を一時的に減少させ、ライナーを一方の掘削穴から他方の掘削穴まで本管を通して引き、ライナーをその以前の直径まで拡張させて、好ましくは、本管を厳密に内張りする、ことを含む。次いで、本管と引込管との間の接合部に穴を掘り、プラスチック材料のライナーを、掘られた接合部から引込管内に挿入する。しかしながら、各引込管を内張りするために掘削穴を掘ることは、時間を浪費し、破壊的な、費用のかかる仕事である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の第１の側面によれば、本管及び本管から延びる１又はそれ以上の引込管を内張りする方法であって、本管をプラスチック材料のライナーで内張りし、プラスチック材料のライナーを本管から遠い方の引込管の端から引込管内に挿入し、本管ライナーの壁部を貫通して、本管を引込管と流体連通させる方法を提供する。
ライナーを本管から遠い方の引込管の端から引込管内に挿入することによって、本管と引込管との間の接合部に掘削穴を掘る必要がなく、かくして、崩壊、設置時間及び設置コストを減少させる。
【０００４】
本管ライナーの壁部は、好ましくは、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を内張りされた本管の内部に提供し、引込管が本管から分岐する位置を探し出し、本管ライナーの壁部を貫通するピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を使用することによって貫通される。引込管が本管から分岐する位置は、引込管に沿って又は引込管内から伝達される信号を検出する本管内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置によって探し出される。信号は電磁信号であるのが良いが、好ましくは、より廉価な装置を使用して発生され又検出される音響信号である。その上、音響信号を、引込管を導波管として使用して、引込管に差し向けることが出来る。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、好ましくは、本管ライナーの壁部を切り抜き又はこれに孔をあけるが、本管ライナーの壁部を突き通し、溶かし又は押し進めても良い。
【０００５】
本管と引込管との間の接合部は、好ましくは、本管からの分岐部を実質的に本管の頂から、実質的に利用者の家屋敷に向って水平に具合良く延ばすことを可能にする、所謂「Ｔ継手」によって行われる。。
所望なら、Ｔ継手まで掘り下げ、好ましくは、比較的狭い掘削穴を提供するいわゆるキーホール出入口を作り、Ｔ継手から本管ライナーの壁部に孔をあけることによって、本管ライナーの壁部を貫通させても良い。
【０００６】
好ましくは、本管のライナーと引込管内に挿入されたライナーとの間の距離の少なくとも一部分に沿ってさらなるライニング部分を設ける。このさらなるライニング部分を、好ましくは、本管内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置から挿入する。変形例として、さらなるライニング部分を、引込管内に挿入されたライナーの端部に設けても良い。変形例として、本管ライナーと引込管内に挿入されたライナーとの間にシール材又はグラウトを挿入し、シール材又はグラウトに孔あけ又は切り抜きを施して、さらなるライニング部分を形成することによって、さらなるライニング部分を設けても良い。所望ならば、プラスチックのさらなるライニング部分を本管から挿入し、本管ライナーと引込管ライナーとの間にシール材又はグラウトを挿入し、必要なら、固まったシール材又はグラウトに孔あけ又は切り抜きを施しても良い。変形例として、さらなるライニング部分を、本管ライナーの一部分を引込管又は継手内に外方に押し出すことによって設けても良い。
【０００７】
本管又は引込管から挿入されたさらなるライナー部分を、本管の内側に、好ましくは、溶融接合によって本管の内側のポリマーのライナーに固定しても良い。引込管に挿入されたライナーを、引込管が利用者の家屋敷に達するところから、例えば、引込管がメーターに接合されるところから挿入しても良い。
引込管の両端から挿入される引込管ライナー部分と任意のさらなるライニング部分を、例えば、一方を他方の内側に嵌めることによって、又は、溶融接合によって、互いに接合しても良い。引込管ライナーと任意の更なるライニング部分を、隣接した部分をグラウトで取り囲むことによって互いに隣接して保持しても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施する方法の例示を、以下に、添付図面を参照して説明する。
図１は、本管２０と利用者の家屋敷３０との間に連結された多数の引込管１０を示す。この例では、各引込管１０は、利用者の家屋敷３０にメータ３１を介して連結されている。
本管２０は、一般的に、金属、この場合は鋳鉄で作られる。この場合におけるように金属の本管は、一般的に、修繕の目的のために、ポリエチレンのようなポリマーのライナー２１で内張りされている。本管２０は、しばしば、接合する引込管１０が内張りされる直前に内張りされる。本管２０は、一般的に、従来技術でよく知られているように、適当な長さの本管２０の両端に掘削穴を掘り、その穴の中を適当な長さのポリマーのライナー２１を引くことによって内張りされる。
【０００９】
次いで、ピッグ、ロボット又は、図２に示すように車輪２３又は軌道付きの他の遠隔操作式装置２２が、内張りされた本管２０内に入り、内張りされるべき引込管１０が本管２０に接合する位置を探し出す。内張りされるべき引込管２０が本管に接合する位置は、多くの方法で探し出すことが出来る。例えば、送信機２４を、引込管１０の開口端、例えば、メータ３１から外された引込管の端部から、送信機２４が本管２０のライナー２１の外側に達するまで通すのが良い。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、引込管１０から送信された信号を検出するセンサー２５を備える。電磁送信機２４及び電磁センサ２５が知られているが、引込管内の、或いは、引込管に沿って音響信号を差し向けるスピーカーのような音響送信機２４、及び、マイクロフォンのような音響センサ２５の使用は、新規と考えられ、そして本発明のさらなる側面と考えられる。
【００１０】
一旦、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置２２が、引込管１０が本管２０に接合する位置を検出すると、前記装置はカッター又はドリル（図示せず）を作動して、本管２０が引込管１０と流体連通するように、適当な接合部でライナーパイプ２１を切り抜く。変形例として、狭い掘削穴即ちいわゆる「キーホール」掘削穴を、本管と引込管との間の接合部まで掘り下げ、ドリルを「キーホール」掘削穴に挿入して本管ライナーの壁部に孔をあけても良い。
本管のライナーを貫通する前又は後に、ライナー部分を引込管１０の開口端から挿入しても良い。さらなるライニング部分を、以下の例で説明するように、本管のライナーと引込管内に挿入されたライナーとの間の任意の距離の少なくとも一部分に沿って設けても良い。
【００１１】
本管及び引込管を内張りする第１の例を図３に示す。最初に、鋳鉄の本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りする。ライナー部分１１を、引込管１０の開口端から挿入する。このライナー部分１１は、挿入の前にライナー部分１１に溶融溶接されたテーパー付き前端部分１２を備える。ライナー部分１１を、テーパー付き前端部分１２が、本管２０から挿入されるべき他のライナー部分１３との取付けに適した位置に達するまで、引込管１０に沿って挿入する。この例では、引込管１０は、引込管１０を本管２０に取付けるためのＴ継手（Ｔｅｅ Ｊｏｉｎｔ）１０Ａを備える。ピッグ、ロボット又は遠隔操作式装置が、引込管がどこで本管２０から分岐するかを確認し、この確認した位置で、本管２０のライナー２１をこの場合はドリルを使用して貫通した後、第２のライナー部分１３を、ピッグ、ロボット又は遠隔操作式装置を使用して本管２０から挿入する。第２のライナー部分１３を、ポリマーのライナーパイプ２１に溶融溶接し、この場合は、ポリマーのブラケット１４を、ライナー部分１３とポリマーのライナーパイプ２１との間の接合部の周りに溶融溶接して、接合部の強度を増大させる。第２のライナー部分１３及びブラケット１４を、単一要素として設けても良い。挿入したライナー部分１３は、その前端１５をテーパー付き前端部分１２の前端１６の周りに位置させる。次いで、２つのライナー部分１５、１６を互いに電気溶融溶接し、流体は、本管２０から引込管１０まで両方のライナー部分に沿って通過することができる。
【００１２】
図４は、本発明の第１の側面による本管及び引込管を内張りする第２の例を示す。この例では、鋳鉄の本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りした後、予め連結された前端部分１０２を有するライナー部分１０１を、このライナー部分１０１が、引込管１０を本管２０に連結するＴ継手（Ｔｅｅ Ｊｏｉｎｔ）１０３に達するまで、引込管１０の開口端に挿入する。一定量のグラウト１０４を、ライナー部分１０１の前端部分１０２を取り囲むＴ継手１０３の内側に挿入する。グラウト１０４を、任意の都合の良い方法、例えば、本管２０内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置から、又は、ライナー部分１０１に沿って通される挿入チューブから挿入する。グラウトが固まったとき、本管２０内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置（図示せず）が、ライナー部分１０１の前端部分１０２までグラウトに孔をあけ、従って、ライナー部分１０１は本管２０と流体連通する。所望なら、この場合は、抜き差し式である第２のライナー部分１０５を、本管２０内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置から挿入して、本管２０から前端部分１０２までグラウト１０４にあけられた流路を内張りしても良い。第２のライナー部分１０５は、カラー１０６をその下端に有し、カラー１０６は、本管２０を内張りしているポリマーのパイプ２１に溶融接合される。所望ならば、グラウト１０４が引込管１０に沿ってどこまでも又は本管２０の中へどこまでも延びるのを防止するために、環状シール１０７を設けても良い。
【００１３】
図５は本発明の第３の例を示す。本管２０を、ポリエチレンのライナー２１で内張りし、鋼鉄の引込管１０を、Ｔ継手２０２までポリエチレンのライナー２０１で内張りする。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を、内張りされた本管内に挿入し、引込管１０又はＴ継手２０２が本管から分岐する箇所を探しだし、その箇所で、本管２０のライナー２１に孔をあける。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、インサート２０３を、メインライナー２１のあけた孔からＴ継手２０２内に導入する。インサート２０３は、引込管ライナー２０１までは達していない。任意の適当な手段によって、例えば、インサートのフランジ２０４を本管ライナー２１に接着又は溶接することによって、インサート２０３を本管ライナー２１に取付ける。これは、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置によって行われる。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、グラウト又はシール材２０５を引込管ライナー２０１とインサート２０３との間のＴ継手２０２の領域内に挿入する。グラウト又はシール材２０５が固まった後、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、本管２０から、インサート２０３、固まったグラウト又はシール材２０５及び引込管ライナー２０１の壁部に孔をあけて、内張りされた本管２０から、インサート２０３及びグラウトで固められた経路２０５を経て引込管１０のライナー２０１まで流路を作る。
【００１４】
図６は本発明の第４の例を示す。この例は、Ｔ継手３０３が使用可能な状態にあり、且つ、引込管が修繕又は内張りを必要としないときに適用できる。この例では、本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りする。鋼鉄の引込管１０をプラスチックのライナー３０１で内張りしても良いが、これは、必須ではない。この例では、プラスチックのライナー３０１を、これがＴ継手３０１の内面に押しつけられることによって塞がれないように挿入する。これは、引込管ライナー３０１の端部をＴ継手３０１の内面から或る距離を隔てるようにすることによって、及び／又は、引込管ライナー３０１の端面３０２が引込管ライナー３０１の軸線の垂線と或る角度を成しているので、引込管ライナー３０１の端面３０２がＴ継手３０３の内面に対してシールすることが出来ないように引込管ライナー３０１の端面３０２を切断することによって成し遂げられる。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、内張りされた本管内に挿入され、引込管１０又はＴ継手３０３が本管２０から分岐する箇所を探し出す。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、その位置でライナー２１の一部分を加熱し、加熱されたライナー２１のその部分をＴ継手３０３のボアの中へ押し出す。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、ライナー２１の押し出された部分の壁部に突き通して孔をあけ、拡張用テーパー付きマンドレル３０４をライナー２１の突き通された壁部に通す。次いで、マンドレルを拡張させＴ継手３０３から本管２０まで引き下げて、ライナー２１の押し出された部分をＴ継手３０３の内壁に押し付ける。変形例として、マンドレル３０４を、その拡張状態で本管２０からＴ継手３０３内に挿入して、ライナー２１の押し出された部分をＴ継手３０３の内壁に押し付けても良く、次いで、マンドレルを収縮させ、次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置に引っ込める。
【００１５】
図７は本発明の第５の例を示す。上述した例におけるように、本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りする。引込管１０を、この例ではserviflexとして知られるさらなるライナー材料４０２の可撓性部分を本管２０に最も近い端部に有するライナー４０１で内張りする。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、内張りされた本管内に挿入され、引込管１０又はＴ継手４０３が本管２０から分岐する箇所を探し出す。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、その箇所で本管ライナーに孔を切り抜き又は孔あけし、さらなるライナー材料４０２の可撓性部分を、本管２０内に送る。さらなるライナー材料４０２の可撓性部分を、任意の都合の良い方法、例えば、引込管１０に通すべき挿入チューブによって、供給されたグラウト４０４によって適所にグラウトで固める。
【００１６】
図８は本発明の第６の例を示す。本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りし、引込管１０をライナー５０１で内張りする。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、内張りされた本管内に挿入され、引込管１０又はＴ継手５０２が本管から分岐する箇所を探し出し、その箇所で、本管２０のライナー２１に孔をあける。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、インサート５０３を、ライナー２１の孔あけされた孔を通してＴ継手５０２内に導入する。任意の適当な手段によって、例えば、インサート５０３のフランジ５０４を本管ライナー２１に接着又は溶接することによって、インサート５０３を本管ライナー２１に取付ける。これは、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置によって行われる。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、拡張用マンドレル５０５をインサート５０３内に導入し、マンドレル５０５を拡張させて、インサートをＴ継手５０２の内壁に対してシールする。マンドレル５０５はそのままにされ、且つ、使用時にガスが流通するための開口部を有する。引込管ライナー５０１は、流体がＴ継手５０２から引込管内へ流通することができる孔５０６を備えている。孔５０６は、サービスライナー５０１を引込管１０内に挿入する前に設けられても良いし、或いは、孔をあける前にシール材又はグラウトを挿入することが出来る本管２０内のピッグ又はロボットで孔あけされても良い。変形例として、引込管ライナーへの入口を、Ｔ継手５０２からの流体の流入を可能にするように、Ｔ継手の内面から離しても良い。
【００１７】
図９は本発明の第７の例を示す。本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りし、引込管１０をライナー６０１で内張りする。狭い掘削穴即ちいわゆる「キーホール」掘削穴を、本管２０と引込管１０との間の接合部即ちＴ継手６０２の上方に掘る。当該技術で良く知られているように適当なキーホールアクセスツールを使用して、Ｔ継手６０２の頂部に孔をあけて、シール材又はグラウト６０３をＴ継手６０２に注入する装置の出入り口を作る。シール材又はグラウト６０３を硬化させ、次いで、再び適当なキーホールツールを使用して、引込管ライナー６０１と本管ライナー２１との間に上から孔をあけて流路６０４を設ける。次いで、Ｔ継手６０２をキャップ６０５でシールする。
【００１８】
図１０は本発明の第８の例を示す。本管２０をポリエチレンのライナー２１で内張りし、引込管１０をポリエチレンのライナー７０１で内張りする。ポリエチレンのライナー７０１の端部は、流体がＴ継手７０２から引込管ライナー７０１に流入することが出来るように、Ｔ継手７０２の内面から隔てられている。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は内張りされた本管内に挿入され、引込管１０又はＴ継手７０２が本管２０から分岐する箇所を探し出し、その箇所で、本管ライナー２１に孔をあける。次いで、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置はインサート７０３をＴ継手７０２内に導入する。インサート７０３は、使用中、内張りされた本管２０からＴ継手７０２までその長さに沿って延びる内部流路７０４を有し、接着剤付きの圧縮材料７０５を支持する。次いで、ピッグ、ロボット又は遠隔操作式装置は、インサート７０３の端部にナット７０６をねじ込んで、圧縮材料７０５を、ナットの作用で本管ライナー２１の内面に向って圧縮させる。圧縮材料７０５は、外方に拡張してＴ継手７０２の内面と係合し、圧縮から特に剥離された接着剤によって所定位置に固定される。
【００１９】
一旦、本管２０及びライナーパイプ１０が内張りされると、図１１に示すように圧力検査を行って漏れが無いかどうかをチェックする。引込管１０又はＴ継手を、適当な箇所で塞さぎ８０１、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置８０２を、引込管１０が本管２０に接合しているところまで本管２０内に挿入する。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置８０２は、この場合は、本管内で２つの膨張可能シール８０３、８０４を使用して、本管２０と引込管１０との間の接合部の周りにシールを形成する。ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、８０１と、シール８０３、８０４との間の容積内の圧力を所定の値まで増大させ、容積内の圧力の減少割合を監視することによって、漏れがあるか否かを判定する。所望なら、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置８０２は、機械装置を本管２０内のその位置から引込管１０に挿入し、引込管１０の内側を揺り動かして、機械的に揺り動かされたときでも、内張りにいかなる漏れもないようにするのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】利用者の家屋敷と本管との間に連結された多数の引込管を示す図である。
【図２】内張りされた本管の内側のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を示す図である。
【図３】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図４】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図５】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図６】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図７】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図８】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図９】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図１０】本管及び引込管を内張りする例を示す図である。
【図１１】引込管と本管との間の内張りされた接合部の圧力検査装置を示す図である。

Claims (24)

1. 本管及び本管から延びる１又はそれ以上の引込管を内張りする方法であって、
   本管をプラスチック材料のライナーで内張りするステップと、
   プラスチック材料のライナーを、本管から遠い方の引込管の端部から引込管内に挿入するステップと、
   本管ライナーの壁部を貫通して、本管を引込管と流体連通させるステップと、
   を有する方法。
2. 内張りされた本管内にピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を提供するステップ、引込管が本管に接合されている位置を探し出すステップ、及び、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置を使用して、その位置で本管ライナーを貫通するステップによって本管ライナーの壁部を貫通する、請求項１記載の方法。
3. 引込管が本管に接合されている位置は、引込管から又は引込管に沿って伝達される信号を検出する本管内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置によって探し出される、請求項２記載の方法。
4. 本管内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置による検出のため、引込管から又は引込管に沿って伝達される信号は音響信号である、請求項３記載の方法。
5. ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は本管ライナーに切り抜きを施す、請求項２乃至４いずれか１項記載の方法。
6. ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は本管ライナーに孔をあける、請求項２乃至４いずれか１項記載の方法。
7. ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は本管ライナーを突き通して孔をあける、請求項２乃至４いずれか１項記載の方法。
8. さらなるライニング部分を、本管と、引込管内に挿入されたライナーとの間の距離の少なくとも一部分に沿って設ける、請求項１乃至７いずれか１項記載の方法。
9. ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置は、本管ライナーを加熱し、加熱部分を突き通す前に加熱された部分を外方に押し出す、請求項８記載の方法。
10. さらなるライニング部分を本管内のピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置から挿入する、請求項８記載の方法。
11. さらなるライニング部分はプラスチック材料で作られ、さらなるライニング部分を本管ライナーに電気溶融溶接する、請求項１０記載の方法。
12. さらなるライニング部分の端部が引込管ライナーと連結する、請求項１０又は請求項１１記載の方法。
13. さらなるライニング部分及び引込管ライナーの連結用端部を互いに電気溶融溶接する、請求項１２記載の方法。
14. 互いに近接したさらなるライニング部分及び引込管ライナーの端部分の周りにシール材を設ける、請求項１０乃至１３いずれか１項記載の方法。
15. シール材が固まった後、ピッグ、ロボット又は他の遠隔操作式装置が、固まったシール材を貫通して、本管ライナーを、さらなるライニング部分及び、引込管ライナーとさらなるライニング部分との間のシール材を介して、引込管ライナーと流体連通させる、請求項１４記載の方法。
16. 拡張マンドレルをライニング部分に設けて、さらなるライニング部分をこれを取り囲む壁部に向って圧縮させ、、拡張させたマンドレルは、流体がさらなるライニング部分の中を流れることができるように構成されている、請求項８乃至１１いずれか１項記載の方法。
17. さらなるライニング部分は、作動されたとき外方に拡張して周囲の壁部と係合する圧縮材料を備える、請求項８乃至１１いずれか１項記載の方法。
18. さらなるライニング部分は可撓性であり、さらなるライニング部分を引込管ライナーに取付け、且つ引込管ライナーと共に引込管内に挿入し、挿入されたとき、さらなるライニング部分は、シール材で取り囲まれることによって、引込管ライナーと本管との間の適所に保持される、請求項８記載の方法。
19. さらなるライニング部分は、引込管ライナーと本管ライナーとの間に設けられたシール材によって作られ、固まったシール材に孔をあけ又は切り抜きを施して引込管ライナーと本管ライナーとの間に流路を形成する、請求項８又は請求項１０記載の方法。
20. キーホール掘削穴を地面の上から堀り、シール材をその穴を通して引込管ライナーと本管ライナーとの間に供給する、請求項１９記載の方法。
21. 継手を、本管と引込管との間に設ける、請求項１乃至２０いずれか１項記載の方法。
22. 継手はＴ継手である、請求項２１記載の方法。
23. 漏れが無いことを保証するために、本管及び引込管の内張りを検査する、請求項１乃至２２いずれか１項記載の方法。
24. 請求項１乃至２２いずれか１項記載の方法によって内張りされた本管及び引込管。

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