CN220621817U - 一种防喷涌注浆堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防喷涌注浆堵漏装置，包括通过膨胀螺栓装配在施工面上的壁面连接垫片，壁面连接垫片的中央开设有装配开孔，装配开孔上接触配合有内部贯穿安装驱动电机输出端的装配壳，驱动电机的输出端朝向施工面且其外伸部分通过连接块焊接有自由端一体连接钻头的袖阀钢管，连接块的外周上套设相互间隔的第一密封圈和第二密封圈，袖阀钢管靠近连接块衔接一侧的外周上套设有一圈膨胀止水环圈；本实用新型具备傻瓜式防喷涌效果，钻头抽出后，操作人员取用装配塞装配在装配壳的开口上即可，操作简单，不依赖操作人员的个人能力和应急处置经验，安全性更高，结构上取缔传统的球阀防喷涌结构，故此不存在损坏球阀的可能性，降低施工作业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其涉及一种防喷涌注浆堵漏装置。
背景技术
随着城市地下轨道交通的蓬勃发展，运营线路的不断开通运行，运营线路土建结构病害治理任务逐渐加重，土建结构维保施工过程中，常见的病害主要为结构渗漏水，包括车站渗漏水、区间隧道管片渗漏水、二衬结构渗漏水等，上述渗漏水病害点往往情况较为严重，采取普通的注胶方法难以完全解决问题，需要通过注浆的方式进行治理，此外还有些结构存在壁后空洞情况均需进行注浆加固。
注浆就需要在混凝土结构上进行开孔，但是运营地铁线路隧道结构往往埋深较大，如果是在富水地层且地质条件不好、地下水为承压水的情况下开孔作业往往风险很大，在钻杆钻透结构时极易发生喷涌而且有携泥夹砂的情况。一旦发生喷涌险情，一方面对隧道内既有设备设施、人员会造成极大危害，严重的造成地铁停运；另一方面水土流失严重对隧道结构本身也会造成严重危害，甚至可能造成隧道沉降、地表塌陷，后果不可估量。
传统的注浆工艺一般是直接采用水钻开孔钻透结构至土层中，然后取出钻杆，安装注浆导管，注浆导管使用堵漏王进行封边并与混凝土结构进行固定，然后通过注浆管路连接注浆导管进行注浆施工，传统的开孔方式风险极大，当钻穿结构时如果发生突涌，则完全依赖作业工人的个人能力和应急处置经验，安全风险极高、风险不可预控，后果不可预见。
对此，现有的如：CN215565831U公开的地铁运营线路混凝土结构开孔注浆施工防喷涌装置，防喷涌装置包括十字形固定钢板、钢套管和螺纹注浆球阀，十字形固定钢板焊接在钢套管的其中一端，并与其连接形成整体，并在十字形固定钢板的中部设有直径与开孔钻杆外径相匹配的孔洞，钢套管的另一端与螺纹注浆球阀螺纹连接，该专利的技术方案是在钻头抽出后，通过关闭球阀防止喷涌，并再次打开球阀进行注浆，该技术方案的缺陷是：
球阀与喷涌水、泥沙以及注浆的水泥浆直接接触，污染球阀，并且注浆完成后，球阀需要等待水泥浆凝固后才能拆除，也就是浆液直接凝固在球阀的封闭面上，故此造成球阀损坏，无法再次回收利用，单次注浆成本偏高，经济性差。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种防喷涌注浆堵漏装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括通过膨胀螺栓装配在施工面上的壁面连接垫片，壁面连接垫片的中央开设有装配开孔，装配开孔上接触配合有内部贯穿安装驱动电机输出端的装配壳，驱动电机的输出端朝向施工面且其外伸部分通过连接块焊接有自由端一体连接钻头的袖阀钢管，连接块的外周上套设相互间隔的第一密封圈和第二密封圈，袖阀钢管靠近连接块衔接一侧的外周上套设有一圈膨胀止水环圈。
进一步地，膨胀止水环圈的外圆周呈齿环状且最大直径与装配开孔的最大直径一致。
进一步地，膨胀止水环圈的体积膨胀率≥220％。
进一步地，装配开孔的外圆周形成有一圈装配膨胀螺栓且直接与施工面接触的接合板。
进一步地，接合板与装配开孔之间过渡衔接有向远离施工面一侧凸出的折弯凸缘。
进一步地，装配开孔的孔周位置形成有与折弯凸缘的侧墙面相互垂直的平面凸台，平面凸台朝向施工面一侧的台壁上设置有粘接层。
进一步地，粘接层为环氧树脂胶。
进一步地，还包括与装配壳的开口匹配的装配塞，装配塞上形成有便于抓握的把手环。
本实用新型公开了一种防喷涌注浆堵漏装置，具备傻瓜式防喷涌效果，当钻头抽出后，只需要操作人员取用装配塞装配在装配壳的开口上即可，操作简单，不需要依赖操作人员的个人能力和应急处置经验，安全性更高，结构上取缔传统的球阀防喷涌结构，故此不存在损坏球阀的可能性，降低施工作业成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的装配塞结构示意图。
图中：1、壁面连接垫片；2、接合板；3、折弯凸缘；4、装配开孔；5、平面凸台；6、膨胀螺栓；7、粘接层；8、装配壳；9、装配塞；10、驱动电机；11、连接块；12、袖阀钢管；13、钻头；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、膨胀止水环圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2共同所示，本实施例关于一种防喷涌注浆堵漏装置，包括通过膨胀螺栓6装配在施工面上的壁面连接垫片1，壁面连接垫片1的中央开设有装配开孔4。
优选的，装配开孔4的外圆周形成有一圈装配膨胀螺栓6且直接与施工面接触的接合板2，也就是说，打膨胀螺栓6时，将膨胀螺栓6直接施力穿过接合板2以使壁面连接垫片1固定在施工面上即可。
优选的，接合板2与装配开孔4之间过渡衔接有向远离施工面一侧凸出的折弯凸缘3，也就是说装配开孔4上方实际形成凹槽结构，在此基础上，装配开孔4的孔周位置形成有与折弯凸缘3的侧墙面相互垂直的平面凸台5，平面凸台5朝向施工面一侧的台壁上设置有粘接层7。
进一步的，粘接层7选用环氧树脂胶，以此使其在液体浸泡过程中仍然具备黏性。
在本实施例中，装配开孔4上接触配合有内部贯穿安装驱动电机10输出端的装配壳8，具体为折弯凸缘3与装配开孔4形成的凹槽结构，并且该接触配合根据实际需求判断，当施工面为平整的墙面时，上述凹槽结构开口大，为了保障装配壳8的连接稳固，接触配合优选为粘接，即使用固体胶粘接，当施工面为具有弧度的隧道面以使凹槽结构开口挤压变小时，保障装配壳8的连接稳固，接触配合优选为塞接即可。
优选的，驱动电机10的输出端朝向施工面且其外伸部分通过连接块11焊接有自由端一体连接钻头13的袖阀钢管12，连接块11的外周上套设相互间隔的第一密封圈14和第二密封圈15，袖阀钢管12靠近连接块11衔接一侧的外周上套设有一圈膨胀止水环圈16，需要说明的是，第一密封圈14和第二密封圈15的最大直径相同，均与装配开孔4的最大直径相当。
上述结构在实际使用时，将向一端依次焊接有袖阀钢管12、钻头13的连接块11装配在驱动电机10的输出端，进而当驱动电机10的输出端工作，钻头13即可作业。
优选的，膨胀止水环圈16的外圆周呈齿环状且最大直径与装配开孔4的最大直径一致，则膨胀止水环圈16在干时可以通过装配开孔4，当钻头13钻探渗透点并发生反流时，膨胀止水环圈16遇水膨胀，膨胀止水环圈16的体积膨胀率≥220％。
此外，还包括与装配壳8的开口匹配的装配塞9，装配塞9上形成有便于抓握的把手环。
本实施例的防喷涌堵漏原理如下：
当钻探到渗透点后，膨胀止水环圈16首先遇水膨胀，此时将驱动电机10连同焊接的连接块11、袖阀钢管12、钻头13依次从装配开孔4、装配壳8中抽出；
抽出过程中，遇水体积膨胀后的膨胀止水环圈16在平面凸台5处被限位抵接，与此同时，粘接层7与其粘接；
当钻头13抽出装配开孔4后，膨胀止水环圈16被粘接在粘接层7上继续遇水膨胀以使其原有套接孔膨胀闭合；
当钻头13抽出装配壳8时，立刻取出装配塞9以装配在装配壳8上，如此便完成本实施例完整的防喷涌堵漏。
此后，在注浆过程中，注浆嘴直接破坏装配塞9以装配进钻孔中即可，简单易操作。
如此，本实用新型公开的防喷涌注浆堵漏装置，具备傻瓜式防喷涌效果，当钻头抽出后，只需要操作人员取用装配塞装配在装配壳的开口上即可，操作简单，不需要依赖操作人员的个人能力和应急处置经验，安全性更高，结构上取缔传统的球阀防喷涌结构，故此不存在损坏球阀的可能性，降低施工作业成本。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：包括通过膨胀螺栓（6）装配在施工面上的壁面连接垫片（1），所述壁面连接垫片（1）的中央开设有装配开孔（4），所述装配开孔（4）上接触配合有内部贯穿安装驱动电机（10）输出端的装配壳（8），所述驱动电机（10）的输出端朝向施工面且其外伸部分通过连接块（11）焊接有自由端一体连接钻头（13）的袖阀钢管（12），所述连接块（11）的外周上套设相互间隔的第一密封圈（14）和第二密封圈（15），所述袖阀钢管（12）靠近连接块（11）衔接一侧的外周上套设有一圈膨胀止水环圈（16）。
2.根据权利要求1所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述膨胀止水环圈（16）的外圆周呈齿环状且最大直径与装配开孔（4）的最大直径一致。
3.根据权利要求2所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述膨胀止水环圈（16）的体积膨胀率≥220％。
4.根据权利要求1所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述装配开孔（4）的外圆周形成有一圈装配膨胀螺栓（6）且直接与施工面接触的接合板（2）。
5.根据权利要求4所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述接合板（2）与装配开孔（4）之间过渡衔接有向远离施工面一侧凸出的折弯凸缘（3）。
6.根据权利要求5所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述装配开孔（4）的孔周位置形成有与折弯凸缘（3）的侧墙面相互垂直的平面凸台（5），所述平面凸台（5）朝向施工面一侧的台壁上设置有粘接层（7）。
7.根据权利要求6所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：所述粘接层（7）为环氧树脂胶。
8.根据权利要求1所述的防喷涌注浆堵漏装置，其特征在于：还包括与装配壳（8）的开口匹配的装配塞（9），所述装配塞（9）上形成有便于抓握的把手环。
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