JPH08312876A - 内外面樹脂被覆金属管の管端防食構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内外面樹脂被覆金属管を挿入方式により接続
しても、管端を通水から確実に遮水して完全な管端防食
を保証できる内外面樹脂被覆金属管の管端防食構造を提
供することにある。 【解決手段】 内外面樹脂被覆金属管１の端部に、内外
筒部２１、２２の先端にテーパ外面のヘッド部２０を有
する管端防食部材２を装着し、該管端防食部材の内筒部
外周面と上記管端部の内面樹脂被覆層との間及び同上管
端防食部材の外筒部内周面と同上管端部の外面樹脂被覆
層との間を水密に接着した。外筒部を削除し、管端防食
部材のヘッド部の後端面と上記内外面樹脂被覆金属管の
管端面との間にパッキンを充填することもでき、ヘッド
部２０のテーパ外面から内部に貫通する複数個の小孔を
穿設し、管路を流れる流体圧によって内挿されたパッキ
ンに押圧力を与えるようにもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属管の内面及び外
面に樹脂被覆層を形成した内外面樹脂被覆金属管を挿入
方式によって接続する場合に使用する管端防食構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属管を例えば給水管や排水管等の通水
管に使用する場合、外面に対する防食の外、通水に対す
る管内面の防食も要求され、かかる内外面防食金属管と
して金属管の内面及び外面に樹脂被覆層を形成した内外
面樹脂被覆金属管が汎用されている。

【０００３】管体の接続には、その管の使用条件や種類
等に応じた接続方式が用いられ、その一接続方式とし
て、図９に示すように、ゴムリング３２’を装着した管
継手３’の受口に管端部Ｅ’を挿入する方式が用いられ
ることがある。この挿入方式により、上記の内外面樹脂
被覆金属管を接続する場合、管端を管内通水から遮水し
て管端金属面を防食する必要があり、従来、かかる管端
防食構造として、図１０に示すように、筒部２２’の先
端に鍔部２０’を有する管端防食部材２’を内外面樹脂
被覆金属管１’の端部Ｅ’内に挿入し、筒部２２’の外
周面と管端部Ｅ’の内周面との間及び鍔部２０’の裏面
と管端部Ｅ’の端面ｅ’との間を接着剤によりシ−ルす
る構成（例えば、実開昭５９−１７３８９号公報）、図
１１に示すように外筒部２１’及び内筒部２２’を有す
るキャップ型の管端防食部材２’を内外面樹脂被覆金属
管１’の端部Ｅ’に装着し、内筒部２２’の外周面と管
端部Ｅ’の内周面との間及び外筒部２１’の内周面と管
端部Ｅ’の外周面との間を接着剤によりシ−ルする構成
（例えば、実開昭５９−１７３９３号公報）等が公知で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管端防食構造で内外面樹脂被覆金属管の管端を処理
し、その内外面樹脂被覆金属管端部を上記の挿入方式に
より接続しても、確実な管端防食の保証は困難である。
すなわち、管端部先端の管端防食部材が継手内のゴムリ
ングを通過する際、ゴムリングの剛性のために抵抗力を
受けるが、管端部の挿入方向の傾きや継手内での管端部
の偏心のために、その抵抗力の方向並びに大きさを管周
方向に一様に保持することは困難であり、不均一化が避
けられず、その結果、管端防食部材に管軸方向圧縮力以
外に、曲げモ−メントや捩じれモ−メントが作用し、上
記管端防食部材の接着シ−ル界面に作用する応力が乱さ
れるために、その接着シ−ル界面が剥離し易く、かかる
もとでは、管端の確実な防食は到底期待できない。

【０００５】特に、図１０に示す管端防食構造の場合、
管端防食部材２’の鍔部２０’に曲げモ−メントや捩じ
れモ−メントが作用すると構造力学的に鍔部２０’と管
端面ｅ’との界面に大なる剪断応力が作用すること、管
端面ｅ’の外面樹脂被覆層面ｅ”と鍔部２０’との接着
面積が小であること、管端面ｅ’が現場でのラクソウ等
による管切断ために完全な垂直面にならずに鍔部との間
に隙間が生じ易いこと等も加わり、上記接着シ−ル界面
の剥離が助長されるために問題が極めて大きい。

【０００６】本発明の目的は、内外面樹脂被覆金属管を
挿入方式により接続しても、管端を通水から確実に遮水
して完全な管端防食を保証できる内外面樹脂被覆金属管
の管端防食構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る一の内外面
樹脂被覆金属管の管端防食構造は、金属管の内外面に樹
脂被覆層が形成された内外面樹脂被覆金属管の端部に、
内外筒部の先端にテ−パ外面のヘッド部を有する管端防
食部材を装着し、該管端防食部材の内筒部外周面と上記
管端部の内面樹脂被覆層との間及び同上管端防食部材の
外筒部内周面と同上管端部の外面樹脂被覆層との間を水
密に接着したことを特徴とする構成である。

【０００８】本発明に係る他の内外面樹脂被覆金属管の
管端防食構造は、金属管の内外面に樹脂被覆層が形成さ
れた内外面樹脂被覆金属管の端部に、筒部の先端にテ−
パ外面のヘッド部を有する管端防食部材を装着し、該管
端防食部材の筒部外周面と上記上記管端部の内面樹脂被
覆層との間を接着し、同上管端防食部材のヘッド部の後
端面と上記内外面樹脂被覆金属管の管端面との間にパッ
キングを充填したことを特徴とする構成である。

【０００９】本発明に係る他の内外面樹脂被覆金属管の
管端防食構造は、筒部の先端にテ−パ外面のヘッド部
と、該ヘッド部の後方に内部に陥入する環状溝と、上記
テ−パ外面のヘッド部より上記環状溝に貫通する複数個
の小孔とを有する管端防食部材を、上記環状溝に、先端
に環状溝を有するゴムパッキンを挿入して、金属管の内
外面に樹脂被覆層が形成された内外面樹脂被覆金属管の
端部に装着し、上記管端防食部材の筒部外周面と上記管
端部の内面樹脂被覆層との間を水密に接着すると共に、
上記ゴムパッキンを上記内外面樹脂被覆金属管の管端面
との間に介在してなることを特徴とする構成である。

【００１０】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を詳
細に説明する。図１は本発明に係る一の内外面樹脂被覆
金属管の管端防食構造の一例を示している。図１におい
て、１は内外面樹脂被覆金属管を示し、金属管１０の外
面に外面樹脂被覆層１１を、同金属管１０の内面に内面
樹脂被覆層１２をそれぞれ形成してある。２は管端防食
部材を示し、外筒部２１と内筒部２２とこれらの筒部先
端のテ−パ外面のヘッド部２０とから成り、内外面樹脂
被覆金属管１の管端部に装着し、該管端防食部材２の内
筒部２２の外周面と上記管端部の内面樹脂被覆層１２と
の間及び同上管端防食部材２の外筒部２１の内周面と同
上管端部の外面樹脂被覆層１１との間を接着剤による接
着または融着により水密に接着してある。

【００１１】この管端防食部材２の外筒部２１の外径は
内外面樹脂被覆金属管１の外径に等しくし、同外筒部２
１の厚みｔは外面樹脂被覆層１１の厚みよりも薄くして
あり、管端部の外面樹脂被覆層１１を深さｔで切削し、
その切削面に管端防食部材２の外筒部２１の内周面を接
着してある。上記の接着は、管端防食部材の内面全体ま
たは管端部の外面全体（管端部の外面樹脂被覆層外周
面、管端面並びに内面樹脂被覆層の内周面）あるいは双
方に接着剤（例えば、エポキシ樹脂接着剤）を塗布した
うえで、管端部に管端防食部材を装着することにより行
うことができる。また、上記の融着は、管端防食部材の
内面全体をその外面に適合する型の加熱治具の当接によ
り溶融させると共に管端部の外面全体をその外面に適合
する型の加熱治具の当接により溶融させ、これらの溶融
後、直ちに管端部に管端防食部材を装着することにより
行うことができる。

【００１２】上記において、管端防食部材２の外筒部２
１の厚みは、内外面樹脂被覆金属管１の外面樹脂被覆層
１１の厚みの１／３〜２／３、好ましくは、１／２とさ
れる。また、管端防食部材２の内筒部２２の長さは内外
面樹脂被覆金属管１の外径にほぼ等しくすることが好ま
しく、外筒部２１の長さは内筒部２２の長さよりもやや
短くすることが好ましい。

【００１３】図２は上記の管端防食で管端を防食した内
外面樹脂被覆金属管の挿入接続方法の一例を示し、受口
内周面にゴムリング溝３１を有し、この溝３１にゴムリ
ング３２を装着した管継手３の受口に管端部を挿入し、
ゴムリング３２を管端部先端の管端防食部材２で押し拡
げ、管端防食部材２の先端が管継手内面中央のストッパ
−３３に当たるまで管端部を挿入していく。

【００１４】この場合、管端防食部材２の先端外径ｄは
ゴムリング３２の内径よりもやや小さくされており（管
端防食部材２の外筒部２１の外径、従って、内外面樹脂
被覆金属管１の外径はゴムリング３２の内径よりも大に
して所定のゴムリングシ−ル圧を保証している）、ゴム
リング３２が管端防食部材２の通過に伴い徐々に押し拡
げられていくから、管端防食部材２がゴムリング３２か
ら受ける抵抗力を充分に小さくできる。

【００１５】上記管端防食部材２のヘッド２０外面のテ
−パは、上記抵抗力の軽減のためには緩くすることが有
利であるが、緩くしすぎるとヘッドが長くなりすぎ挿入
接続に支障となるので、図１、図２において、ａ／ｂを
２．５〜４．５程度にすることが好ましい。図３は本発
明に係る他の内外面樹脂被覆金属管の管端防食構造の一
例を示している。

【００１６】図３において、１は内外面樹脂被覆金属管
を示している。２は管端防食部材を示し、筒部２２とそ
の先端のテ−パ外面のヘッド部２０とを有し、ヘッド部
２０の後端面にはシ−ト状パッキング２３を予め接着剤
により貼着してあり、筒部２２を管端部内に挿入してそ
の筒部２２の外周面と上記管端部の内面樹脂被覆層１１
との間を接着剤または融着により水密に接着し、上記の
シ−ト状パッキング２３を管端面ｅに水密に圧接してあ
る。

【００１７】上記のシ−ト状パッキング２３には、図４
の（イ）に示すように環状突起２３１を設け、この突起
２３１を図４の（ロ）に示すように、管端面ｅの外面樹
脂被覆層端面１１ｅに圧接させ、突起による集中加圧で
シ−ル性を高めることも可能である。この本発明に係る
他の内外面樹脂被覆金属管の管端防食構造で管端を防食
した内外面樹脂被覆金属管についても、上記と同様に挿
入接続方式により接続することができる。

【００１８】図５は本発明に係わる内外面樹脂被覆金属
管の管端防食構造に用いられる管端防食材の一例につ
き、その中心軸を含む断面の上半分を一部切欠断面図で
示すものである。

【００１９】図５において、２は管端防食材を示し、筒
部２２とその先端のテ−パ外面のヘッド部２０と、該ヘ
ッド部２０の後方に内部に陥入する環状溝２４と、上記
テ−パ外面のヘッド部２０より上記環状溝２４に貫通す
る複数個の小孔２０１、２０１、・・・を有するもので
ある。上記環状溝２４には、管端防食に際して、先端に
環状溝２５を有するゴムパッキン２６が内外面樹脂被覆
金属管１の押圧力によって収縮し、上記内外面樹脂被覆
金属管１の管端面ｅを水密に押圧する収縮分を余して挿
入されている。

【００２０】図６は、図５に示した管端防食材２を内外
面樹脂被覆金属管１の端部に装着した管端防食構造を図
５に対応して示すものであって、上記先端に環状溝２５
を有するゴムパッキン２６は内外面樹脂被覆金属管１の
押圧力によって収縮し、上記管端防食材２及び先端に環
状溝２５を有するゴムパッキン２６の端面は、内外面樹
脂被覆金属管１の管端面ｅに押圧され水密状態に保持さ
れている。

【００２１】図７は、図６に示された本発明の内外面樹
脂被覆金属管の管端防食構造の外観を一部切欠斜視図で
示すものであるが、通常使用される継手類やバルブ、ス
トレーナー等の機器類の接合部に接合された場合にあっ
ても、上記テ−パ外面のヘッド部２０に開口している複
数個の小孔２０１、２０１、・・・を通して、該内外面
樹脂被覆金属管１からなる管路を流れる流体圧が先端に
環状溝２５を有するゴムパッキン２６の端面に常に作用
し、上記先端に環状溝２５を有するゴムパッキン２６の
圧縮反発力に加えて上記内外面樹脂被覆金属管の管端面
ｅを押圧し、該接合部をより水密に保持するものであ
る。

【００２２】図８は、本発明に係わる他の内外面樹脂被
覆金属管の管端防食構造に用いられる管端防食材の他の
例について、その中心軸を含む断面の上半分を一部切欠
断面図で示すものである。図８において、２は管端防食
材を示し、筒部２２とその先端のテ−パ外面のヘッド部
２０と、該ヘッド部２０の後方に内部に陥入する環状溝
２４と、上記テ−パ外面のヘッド部２０より上記環状溝
２４に貫通する複数個の小孔２０１、２０１、・・・を
有するものである。上記環状溝２４には、管端防食に際
して、先端に環状溝２５を有するゴムパッキン２６が内
外面樹脂被覆金属管１の押圧力によって収縮し、上記内
外面樹脂被覆金属管１の管端面ｅを水密に押圧する収縮
分を余して挿入されている。

【００２３】更に、上記環状溝２５に水膨張性ゴムを充
填しておき、管端防食に際して、図８に示した管端防食
材２を内外面樹脂被覆金属管１の端部に装着した管端防
食構造を通常使用される継手類やバルブ、ストレーナー
等の機器類の接合部に接合され管路を形成し、上下水道
や工業用水等の流体を流した場合、上記テ−パ外面のヘ
ッド部２０に開口している複数個の小孔２０１、２０
１、・・・を通して侵入した水によって、上記環状溝２
５に充填されている水膨張性ゴムが膨張し、ゴムパッキ
ン２６をこれと接する内外面樹脂被覆金属管１の管端面
ｅを強く押圧する。

【００２４】更に、図５に示された本発明の内外面樹脂
被覆金属管の管端防食構造において詳述したように、図
８に示された本発明の内外面樹脂被覆金属管の管端防食
構造においても、管端防食に際して、ゴムパッキン２６
が内外面樹脂被覆金属管１の押圧力によって圧縮し、そ
の圧縮反発力によって上記内外面樹脂被覆金属管１の管
端面ｅを水密に押圧するのに加えて、上記テ−パ外面の
ヘッド部２０に開口している複数個の小孔２０１、２０
１、・・・を通して、該内外面樹脂被覆金属管１からな
る管路を流れる流体圧がゴムパッキン２６に常に作用す
るので内外面樹脂被覆金属管１の管端面ｅを強く押圧す
る。

【００２５】本発明において使用する管端防食部材２の
ヘッド部２０については、所定勾配のテ−パ外面を有
し、管継手の受口内ゴムリングの拡径圧力に耐え得るも
のであれば、特に形状的に限定されない。この管端防食
部材は、樹脂の射出成形、天然ゴム、合成ゴム等のゴム
の型成形等により製作される。上記内外面樹脂被覆金属
管の金属管材料には、例えば、鋼、銅、アルミニウム等
が使用され、内外面被覆樹脂や管端防食部材の樹脂に
は、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、硬質塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体、アクリル系樹脂、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、ポリアセタ−ル、ポリカ−ボネ−ト
等が使用される。

【００２６】上記シ−ト状パッキングには、通常天然ゴ
ム、合成ゴムが使用されるが、水膨張性ゴム（ゴムに超
親水性高分子を混合したもの）を使用することも可能で
ある。このシ−ト状パッキングの寸法については、内径
が管端防食部材の筒部の外径に等しくされ、外径が内外
面樹脂被覆金属管の外面樹脂被覆層の外径に等しくさ
れ、厚みが１〜４ｍｍ程度とされる。

【００２７】上記管端防食部材の合成ゴムやシ−ト状パ
ッキングの合成ゴムとしては、ブチルゴム、ニトリルゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アク
リルゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム等が挙げられる。上記管端防食部材の寸法は、内外面
樹脂被覆金属管の口径に応じて設定され、図１における
管端防食部材２の場合、例えば、口径８０Ａ〜１５０Ａ
（外面樹脂被覆層の厚みはほぼ１．５ｍｍ）に対して
は、外筒部２１の長さ：１０ｍｍ、外筒部２１の厚み：
１ｍｍ、ヘッド部２０の長さｂ：９．５ｍｍ、テ−パの
高さａ：３．２ｍｍ、内筒部２２の長さ：１３ｍｍ、内
筒部２２の厚み：２ｍｍとされる。

【００２８】管端防食部材２の先端側にテ−パ外面のヘ
ッド部２０を設けてあるから、管継手内への管端部の挿
入時、ヘッド部が管継手受口内のゴムリングから受ける
抵抗力を充分に軽減できる。而して、管端部の挿入方向
の傾きや管継手内での管端部の偏心等に起因して上記抵
抗力の方向が管軸方向からずれ、また、抵抗力の大きさ
が管周方向に沿い不均一となって曲げモ−メントや捩じ
れモ−メントが発生しても、これらのモ−メントを充分
に小さく抑えることができ、管端部と管端防食部材との
接着シ−ル界面を剥離を排除して安全に保持できる。

【００２９】特に、請求項１の管端防食構造において
は、図１に示すように、管端防食部材２が外筒部２２を
有し、この外筒部２２と内外面樹脂被覆金属管端部の外
面樹脂被覆層１１との間が、内筒部２２と同管端部の内
面樹脂被覆層１２との間と同程度に充分な接着面積で接
着されており、また、請求項２の管端防食構造において
は、図３に示すように、ヘッド部２０と管端部端面ｅと
の間にパッキング２３が充填され、このパッキング２３
の弾性により管端部端面ｅの安定なシ−ルが可能であ
り、請求項３の管端防食構造においては、図６に示すよ
うに、パッキン２６の圧縮反発力と複数個の小孔２０１
から加わる上記管端防食構造を用いた管路を流れる流体
圧によって管端部端面ｅにより安定なシ−ルが可能であ
り、更に、図８に示すように、パッキン２６の環状溝に
水膨張性ゴムを充填しておくことにより上記管端部端面
ｅのシ−ルをより強固なものとし、これらの作用と上記
の接着シ−ル界面の剥離防止作用との相乗効果により、
挿入接続後においても、確実な管端防食を保証できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】

（実施例１）図１において、内外面樹脂被覆金属管１に
は内外面樹脂被覆層１１，１２が硬質塩化ビニル樹脂、
金属管１０が鋼で、口径が１００Ａのものを使用した。
管端防食部材２には硬質塩化ビニル樹脂の射出成形品
で、外筒部２１の長さが１０ｍｍ、外筒部２１の厚みが
１ｍｍ、内筒部２２の長さが１４ｍｍ、内筒部２２の厚
みが２ｍｍ、ヘッド部２０のテ−パ外面長さｂが９．５
ｍｍ、ヘッド部２０のテ−パ外面高さａが３．２ｍｍの
ものを使用し、管端防食部材の管端部への接着にはエポ
キシ樹脂接着剤を使用した。

【００３１】（実施例２）内外面樹脂被覆金属管は実施
例１で使用したものと同一であり、管端防食部材２に
は、実施例１で用いたものに対し、外筒部を付け根にお
いて切断し、ヘッド部の裏面に厚み２ｍｍのゴムシ−ト
をエポキシ樹脂接着剤で貼着したものを使用した。管端
防食部材の管端部への接着にはエポキシ樹脂接着剤を使
用した。

【００３２】（実施例３）内外面樹脂被覆金属管は実施
例１で使用したものと同一であり、管端防食部材には、
硬質塩化ビニル樹脂の射出成形品で、筒部２２の長さが
２８ｍｍ、筒部２２の厚みが１．５ｍｍ、ヘッド部２０
のテ−パ外面長さｂが１０ｍｍ、ヘッド部２０のテ−パ
外面高さａが３．２ｍｍ、ヘッド部２０の後方に内部に
貫入する環状溝２４の軸方向の深さ８ｍｍ、環状溝２４
の幅６ｍｍ、該環状溝２４の外壁厚さ１ｍｍ、該環状溝
２４の内壁厚さ５ｍｍ、上記環状溝２４に挿入したスチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）製パッキン２６の高さ
１０ｍｍ、該パッキン２６の幅６ｍｍ、該パッキン２６
の先端に上辺４ｍｍ、下辺３ｍｍ、高さ４ｍｍの逆台形
状断面の環状溝２５が穿設されているものを使用し、管
端防食部材の管端部への接着にはエポキシ樹脂接着剤を
使用した。

【００３３】（比較例）実施例１に対し、管端防食部材
のヘッド部を切断除去したものに相当する。これらの実
施例及び比較例について、内外面樹脂被覆金属管を挿入
式管継手で接続し（ゴムリングの未拡径時での内径は、
１０２．３ｍｍ、１００Ａ内外面樹脂被覆金属管の外径
は１１４．３ｍｍ）、１年間通水後に解体して管端での
錆の発生状態を調査したところ（各試料数は１０箇）、
比較例では、１０箇中５箇に錆の発生が観られたが、実
施例１〜３においては、錆の発生は全く認められなかっ
た。

【００３４】

【発明の効果】本発明に係る管端防食構造で内外面樹脂
被覆金属管の管端を処理すれば、挿入接続時に、管端部
の管端防食部材が管継手内のゴムリングで圧迫されて
も、管端防食部材と管端部との間の接着シ−ル界面を安
定に保持でき、管端を通水から確実に遮水して、所謂、
赤水の発生防止等、長期にわたって安定な通水を保証で
きる。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の本発明に係る管端防食構造を上半分
を断面で示す側面図である。

【図２】図１に示す管端防食構造で管端を防食した内外
面樹脂被覆金属管の挿入接続方法を示す説明図である。

【図３】請求項２の本発明に係る管端防食構造を上半分
を断面で示す側面図である。

【図４】図４の（イ）は請求項２の発明に係る管端防食
構造で使用するパッキングの一例を示す側面図、図４の
（ロ）はそのパッキングを使用した管端防食構造を上半
分を断面で示す側面図である。

【図５】請求項３記載の本発明に係る管端防食構造に用
いられる管端防食材の一例につき、その中心軸を含む断
面の上半分を示す一部切欠断面図である。

【図６】請求項３の本発明に係る管端防食構造を上半分
を断面で示す一部切欠断面図である。

【図７】図６の本発明に係る管端防食構造の外観を示す
一部切欠斜視図である。

【図８】請求項３記載の本発明に係る管端防食構造に用
いられる管端防食材の他の例につき、その中心軸を含む
断面の上半分を示す一部切欠断面図である。

【図９】管の挿入接続方法を示す説明図である。

【図１０】内外面樹脂被覆金属管の従来の管端防食構造
を上半分を断面で示す側面図である。

【図１１】内外面樹脂被覆金属管の従来の上記とは別の
管端防食構造を上半分を断面で示す側面図である。

【符号の説明】 １ 内外面樹脂被覆金属管 １０ 金属管 １１ 外面樹脂被覆層 １２ 内面樹脂被覆層 ２ 管端防食部材 ２０ ヘッド部 ２０１ 小孔 ２１、２２ 筒部 ２３、２６ パッキング ２４、２５ 環状溝 ｅ 管端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影山 英樹 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属管の内外面に樹脂被覆層が形成された
   内外面樹脂被覆金属管の端部に、内外筒部の先端にテ−
   パ外面のヘッド部を有する管端防食部材を装着し、該管
   端防食部材の内筒部外周面と上記管端部の内面樹脂被覆
   層との間及び同上管端防食部材の外筒部内周面と同上管
   端部の外面樹脂被覆層との間を水密に接着したことを特
   徴とする内外面樹脂被覆金属管の管端防食構造。
2. 【請求項２】金属管の内外面に樹脂被覆層が形成された
   内外面樹脂被覆金属管の端部に、筒部の先端にテ−パ外
   面のヘッド部を有する管端防食部材を装着し、該管端防
   食部材の筒部外周面と上記管端部の内面樹脂被覆層との
   間を接着し、同上管端防食部材のヘッド部の後端面と上
   記内外面樹脂被覆金属管の管端面との間にパッキングを
   充填したことを特徴とする内外面樹脂被覆金属管の管端
   防食構造。
3. 【請求項３】筒部の先端にテ−パ外面のヘッド部と、該
   ヘッド部の後方に内部に陥入する環状溝と、上記テ−パ
   外面のヘッド部より上記環状溝に貫通する複数個の小孔
   とを有する管端防食部材を、上記環状溝に、先端に環状
   溝を有するゴムパッキンを挿入して、金属管の内外面に
   樹脂被覆層が形成された内外面樹脂被覆金属管の端部に
   装着し、上記管端防食部材の筒部外周面と上記管端部の
   内面樹脂被覆層との間を水密に接着すると共に、上記ゴ
   ムパッキンを上記内外面樹脂被覆金属管の管端面との間
   に介在してなることを特徴とする内外面樹脂被覆金属管
   の管端防食構造。