JP6820213B2 - 電線管の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性のある波付硬質ポリエチレン管（ＦＥＰ管）などの電線管を、マンホールやハンドホールなどの配管ボックスに接続して設置する電線管の取付構造に関する。

電線管は、電力ケーブルや通信ケーブルなどの電線ケーブル（電線）を保護するために用いられる。電線管は、電線ケーブルを衝撃などから保護したり、地中に埋設して電線ケーブルを地上から見えなくして美観を向上したりする役目を備えている。電線管には金属製や合成樹脂製などの種々の材質や形状など、いくつもの種類がある。

電線管のうちの波付硬質ポリエチレン管（ＦＥＰ管）は、電線ケーブルを地中に埋設するための地中埋設配管として広く用いられている。ＦＥＰ管は、標準寸法として内径３０ｍｍ〜２００ｍｍの間で、例えば「３０」「４０」「５０」・・・「１５０」「２００」が呼び径として用いられている。

また、ＦＥＰ管は、電線ケーブルの通線を容易にするために、３０ｍ（メートル）以内の間隔で配置されたハンドホールに接続して取り付けられる。ＦＥＰ管（電線管）をハンドホールに取付けるには、ハンドホールに配管用孔を貫通して形成し、この配管用孔にＦＥＰ管を接続する。この電線管の取付構造では、ハンドホール内に水が浸入しないように止水性を有する構造とすることが求められる。しかも、ハンドホールには複数のＦＥＰ管を接続するので、前記ＦＥＰ管をハンドホールに容易に取り付ける構造が求められる。

従来では、電線管の取付構造における止水性を確保するために、接着剤を用いていたので、作業に熟練を要し、接着剤が固化するまでに待ち時間を要する問題点があった。

この問題点を解消するために、特許文献１のＦＥＰ管の接続方法では、図８（ａ）に示すように、弾性体素材からなる止水層１０４を端部に接着した締め付け用部材１０３を用いている。さらに、ハンドホール１０１と接触する面に、パッキン１０６あるいは止水層を接着した幅広い平型のフランジ１０５ｂを有する平型フランジ付ベルマウス１０５を用いている。

特許文献１について詳しく説明すると、図８（ａ）に示すように、締め付け用部材１０３は筒状をなし、その筒状の内側に、ＦＥＰ管１０７の螺旋形状に適合する凸部１０３ｄを突設している。さらに、前記締め付け用部材１０３の先端面１０３ｂは、ハンドホール１０１の配管用孔である配管用貫通孔１０２の外周部に接触する止水層１０４を接着している。前記止水層１０４は、配管用貫通孔１０２より小径の中心孔を備えており、スポンジ状合成ゴム等の高い止水性と大きな伸縮性を有する弾性体素材からなる。

ＦＥＰ管１０７は、締め付け用部材１０３の後端側から、締め付け用部材１０３の内側に突設した凸部１０３ｄに螺合するように回転して螺入される。ＦＥＰ管１０７が前進すると、その先端部が止水層１０４を圧迫し、止水層１０４の中心孔が圧力によって拡がる。さらにＦＥＰ管１０７が回転しながら前進すると、ＦＥＰ管１０７の先端部が止水層１０４の中心孔を通過して露出する。その結果、止水層１０４がＦＥＰ管１０７の螺旋形状の谷部に密着し、螺旋形状の山部を被覆した状態となる。

一方、平型フランジ付ベルマウス１０５は筒状をなしており、その筒状の外周に、ＦＥＰ管１０７の螺旋形状に適合する凸部１０５ｃを突設している。また、前記平型フランジ１０５ｂの裏面は、止水層となるパッキン１０６を接着している。

上述の締め付け用部材１０３は、配管用貫通孔１０２の周りのハンドホール１０１の外壁面に止水層１０４を介して接触させると、ＦＥＰ管１０７の先端側が配管用貫通孔１０２に臨むことになる。一方、平型フランジ付ベルマウス１０５は、ハンドホール１０１の内側から、前記凸部１０５ｃがＦＥＰ管１０７の螺旋形状に螺合するように回転させながら前記ＦＥＰ管１０７の先端側へ螺入させる。したがって、締め付け用部材１０３は、ＦＥＰ管１０７の螺旋形状の外側に螺合し、平型フランジ付ベルマウス１０５はＦＥＰ管１０７の螺旋形状の内側に螺合する状態となる。

次いで、締め付け用部材１０３を締め付ける方向に回転させると、締め付け用部材１０３の先端面とベルマウス１０５の平型フランジ１０５ｂとの間でハンドホール１０１を挟み込んで固定される。その結果、ＦＥＰ管１０７は止水層１０４とパッキン１０６によって止水される状態となる。

特許文献２では、ハンドホールなどの配管ボックスの壁体に管路口部材を埋設しておき、前記管路口部材にケーブル保護管（電線管に該当）を接続する管接続構造である。前記管路口部材には、管継手の一端側を接続し、前記管継手の他端側に抜け止め用兼止水用の機能部材を介してケーブル保護管を接続する。管路口部材と管継手との間は筒状止水体にて止水する。また、管継手と機能部材との間は環状止水体にて止水する。さらに、機能部材とケーブル保護管との間は別の筒状止水体にて止水する。

この管接続構造では、抜け止め材と止水材をまとめて一体化した機能部材を、ケーブル保護管の端部に取付けることで、前記管路口部材に接続した管継手に対して前記機能部材を簡単かつ確実に組み付けることを目的としている。

特許第３０９０４４７号公報 特許第５０９９５４９号公報

特許文献１では、ＦＥＰ管１０７を配管用貫通孔１０２（ハンドホール１０１の配管用孔）に接続固定した当初はしっかりと固定されているが、地中に埋設された後に振動や土圧を受けると、次第に止水効果が低下する問題点がある。

また、取付作業時にＦＥＰ管１０７に対する揺さぶりなどによる振動、あるいは土圧や凍結などの外力がかかると、柔軟性を有するＦＥＰ管１０７は大きく動くことになるので、締め付け用部材１０３を振動させる。

上記の外力が与える影響について説明する。
締め付け用部材１０３と平型フランジ付ベルマウス１０５は、ＦＥＰ管１０７の螺旋形状の外側と内側に螺合することによって、いわゆるＦＥＰ管１０７を介して互いに引っ張り合ってハンドホール１０１の壁面に対して締め付ける押圧力がかかることで固定される。そのために、平型フランジ付ベルマウス１０５および締め付け用部材１０３はＦＥＰ管１０７の動きに左右される状態にある。

平型フランジ付ベルマウス１０５は配管用貫通孔１０２の内部に位置しているので、この位置にあるＦＥＰ管１０７の動きは大きくない。しかし、締め付け用部材１０３はハンドホール１０１の外側に位置してフリーの状態であるので、ＦＥＰ管１０７の動きに応じて大きな動きになる。そのために、締め付け用部材１０３の先端面がハンドホール１０１の外壁面から離反する方向に力がかかり、止水層１０４がＦＥＰ管１０７の螺旋形状の外周面からずれたり、ハンドホール１０１の外壁面への押圧力が弱くなったりする。その結果、止水効果が低下して水漏れが生じ易くなる。

さらに詳しく説明すると、ハンドホール１０１の壁厚が小さい場合は、図８（ａ）に示すように、締め付け用部材１０３と平型フランジ付ベルマウス１０５との重なる部分が長いためにＦＥＰ管１０７の螺旋形状の外側と内側に螺合する位置が近い。そのために、互いに引っ張り合う力が比較的分散されず、締め付け用部材１０３は平型フランジ付ベルマウス１０５の安定力の助けを受けることで、ＦＥＰ管１０７の動きによる影響を受けにくくなる。しかし、上述の止水効果の低下を確実に防ぐものとはならない。

一方、ハンドホール１０１の壁厚が大きい場合は、図８（ｂ）に示すように、締め付け用部材１０３と平型フランジ付ベルマウス１０５との重なる部分が短いか、あるいは殆どない。そのために、互いに引っ張り合う力が分散され、しかも締め付け用部材１０３は平型フランジ付ベルマウス１０５の安定力の助けを受けなくなってフリーの状態となり、ＦＥＰ管１０７の動きによる影響を受け易くなる。その結果、前述と同様の理由で水漏れが生じ易くなる。

さらに、特許文献１では、構造上の関係で、配管用貫通孔１０２と、ＦＥＰ管１０７及び平型フランジ付ベルマウス１０５の外周との隙間が大きいために、締め付け用部材１０３の先端面及びベルマウス１０５の平型フランジ１０５ｂが配管用貫通孔１０２の外周部に対して均等でなく、ずれて突き当たる可能性がある。そのために、突き当たる位置がズレないように押さえながら、締め付け用部材１０３を締めつけて固定する必要があるので、例えば二人で作業する必要があり、簡単な作業ではない。

特許文献２では、予め配管ボックスの壁体に管路口部材を埋設する必要があるので、既存の配管ボックスに対して新たに配管用貫通孔を穿孔してから、ケーブル保護管を取り付けることが難しい。例えば、この管接続構造を使用するには、既存の配管ボックスの壁体に大きめの孔を穿孔してから、この孔に管路口部材を例えば接着剤を塗布して固定することになる。しかし、前記のように穿孔する孔は管路口部材との隙間をできるだけ小さくする必要があるが、実際には技術的に難しさがある。しかも、前記隙間に接着剤を満遍なく塗布して隙間を完全に塞ぐことは難しい。特に実際の取り付け作業には熟練が要求されるものであった。

さらに、ケーブル保護管に大きな力がかかると、接続した箇所からケーブル保護管の抜け出しが生じたり、接着剤の間から水漏れが生じたりする。また、ケーブル保護管に大きな力がかかると、配管用貫通孔と管路口部材と管継手の接合部が離脱したり、各部材が破損したりする可能性がある。また、前記の接合部は、接着剤塗布時に泥や砂が混入したり、環状止水体に油がついたりするので、管継手と機能部材とケーブル保護管の止水を確実に実施することは難しい。また、組み立て手順も複雑なので手間がかかる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、電線管をハンドホールなどの配管ボックスに簡単に接続することを可能とし、電線管に対して揺さぶりなどによる振動あるいは土圧や凍結などの外力がかかっても、容易に漏水しない構造の電線管の取付構造を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、配管ボックスの壁部に設けた配管用孔に挿入可能で、かつ、内部に電線管を挿入して保持する筒状をなす電線管保持部材と、
前記電線管保持部材の外周面に形成したねじ部に螺合して前記配管ボックスの外側に位置するよう配置するリング状の押圧部材と、
前記配管用孔に貫通した前記電線管保持部材の先端並びに前記電線管の先端に、第一の止水用弾性部材を介して突き当てる突き当て面を有し、かつ、前記電線管保持部材の先端部に螺着するリング状の突き当て部材と、を備え、
前記押圧部材と前記突き当て部材との間で配管ボックスの壁部を挟み込んで前記押圧部材を締め付けて固定する際に、
前記押圧部材と前記配管ボックスの外面との間に介在する第二の止水用弾性部材と、
前記突き当て部材と前記配管ボックスの内面との間に介在する第三の止水用弾性部材とを備えていることを特徴としている。

請求項２記載の発明は、前記電線管は、外周面が外周方向に一山を形成して波形状をなす一山形状タイプを構成する。さらに、前記電線管保持部材は、前記電線管の波形状の凹部に嵌合するように当該電線管保持部材の内周面に保持用凸部を形成すると共に、前記保持用凸部を前記電線管の波形状の凹部から外方へ離反可能となる切欠き部を、当該電線管保持部材の筒状の周壁に形成したことを特徴としている。

請求項３記載の発明は、前記電線管は、外周面が外周方向に螺旋状の波形をなす螺旋形状タイプを構成する。さらに、前記電線管保持部材は、前記電線管の波形状の凹部に螺合するように当該電線管保持部材の内周面に螺合用凸部を形成したことを特徴としている。

請求項４記載の発明は、前記電線管保持部材は、当該電線管保持部材の内部に挿入して保持した電線管と、当該電線管保持部材の後端側の内周面との間に介在する第四の止水用弾性部材を備えていることを特徴としている。

本発明によれば、電線管を配管ボックスの配管用孔に対して簡単な手順でスムーズに接続固定することができる。すなわち、電線管は電線管保持部材に簡単にかつ確実に保持することができ、電線管保持部材は配管用孔に挿入して簡単にかつ確実に固定することができる。

また、電線管の取付構造における止水性を向上させることができる。すなわち、電線管保持部材に挿入した電線管の先端と電線管保持部材の先端の隙間は、第一の止水用弾性部材を介して突き当て部材によって強い力で密着して止水することができる。電線管が電線管保持部材に保持された状態で強力に止水されるので、配管ボックスの配管用孔との隙間に関係することなく安定した止水状態となる。その結果、振動や外力によって電線管に大きな動きが生じても、電線管と電線管保持部材との隙間に対する止水性を損なわせる影響力を小さくすることができる。

これに加えて、電線管保持部材の後端側では電線管との隙間が第四の止水用弾性部材によって密着して止水されるので、止水性がさらに向上する。

さらに、上記の電線管保持部材と配管用孔との隙間は、押圧部材と突き当て部材との間の締め付け力で、第二の止水用弾性部材及び第三の止水用弾性部材を介して強力に密着して止水される。この止水性が強いので、前述のように振動や外力によって電線管に大きな動きが生じても、電線管保持部材と配管用孔との隙間に対する止水性を損なわせる影響力を小さくすることができる。

また、前記電線管が一山形状タイプである場合、電線管の先端側を電線管保持部材の後端側から筒状の内部に挿入すると、電線管の波形状の山部の外周面が、電線管保持部材の保持用凸部に当接し、この保持用凸部を介して切欠き部を外方へ押し上げて容易に前進させることができる。電線管の先端面を電線管保持部材の先端面とほぼ同じ位置にした状態では、保持用凸部が電線管の波形状の凹部に嵌合する。その結果、電線管は電線管保持部材に簡単にかつ確実に保持することができる。

また、前記電線管が螺旋形状タイプである場合は、電線管の波形状の凹部を電線管保持部材の内周面の螺合用凸部に螺合し、電線管の先端と電線管保持部材の先端とほぼ同じ位置で、第一の止水用弾性部材を介して突き当て部材にて強い力で突き当てる。その結果、電線管は電線管保持部材に簡単にかつ確実に保持することができ、電線管と電線管保持部材の隙間を強力に止水することができる。

（ａ）は、本発明に係る電線管の取付構造を示し、電線管を配管ボックスの壁体に装着した状態の縦断面図である。（ｂ）は、他の実施形態を示す部分的な断面図である。 電線管の取付構造を組み立てた状態の斜視図である。 図２の電線管の取付構造を側面から視た側面図である。 図２及び図３の電線管保持部材の内部から視た縦断面図である。 図４の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、電線管の取付構造の動作を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図６につづく動作を示す断面図である。 （ａ）は、従来の電線管の取付構造を示す縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）と異なる従来の電線管の取付構造を示す縦断面図である

以下、本発明の実施形態に係る電線管の取付構造について図面を参照して説明する。
本実施形態の電線管の取付構造１は、図１（ａ）に示すように、マンホールやハンドホールなどの配管ボックス２に電線管４０を接続して取り付ける構造である。電線管４０には、従来技術で述べたように金属製や合成樹脂製などの種々の材質や形状など、いくつもの種類がある。また、合成樹脂製の電線管４０には可撓性のある波付硬質ポリエチレン管４１（ＦＥＰ管）があり、ＦＥＰ管４１の波形状としては螺旋形状タイプと一山形状タイプがある。螺旋形状タイプは、外周面が外周方向に螺旋状の波形をなすＦＥＰ管４１である。一山形状タイプは、外周面が外周方向に一山を形成して波形状をなすＦＥＰ管４１である。本実施形態では、一山形状タイプのＦＥＰ管４１を電線管４０として用いて説明する。

ＦＥＰ管４１をハンドホール２に取付けるには、ハンドホール２の壁部に配管用孔３を貫通して形成し、本実施形態の電線管の取付構造１によって前記配管用孔３にＦＥＰ管４１を接続する。
図１は、ＦＥＰ管４１をハンドホール２の配管用孔３に接続して取り付けた状態の断面図である。図２は、電線管の取付構造１を組み立てた状態の斜視図であり、ハンドホール２の壁部，第二の止水用弾性部材５，第三の止水用弾性部材６を図示省略している。図３は、図２の電線管の取付構造１を側面から視ている。図４は、図２及び図３の電線管の取付構造１を内面から視た縦断面図であり、ＦＥＰ管４１及び第一の止水用弾性部材４も図示省略している。図５は、図４の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。

本実施形態の電線管の取付構造１は、ＦＥＰ管４１（電線管４０）を内部に挿入して保持する筒状体１１を有する電線管保持部材１０を備えている。この電線管保持部材１０は、筒状体１１の内部にＦＥＰ管４１を挿入可能な内径を有している。さらに、電線管保持部材１０は、後端側に外周方向に突出するフランジ部１２を備え、前記筒状体１１の外周面にねじ部１３を形成しており、先端側からハンドホール２の壁部の配管用孔３に挿入可能である。なお、前記フランジ部１２は、図２に示すように、後端面に複数の穴部１４,１４,・・・を円周方向に適宜間隔で形成している。したがって、電線管保持部材１０は、例えば工具のレンチを前記穴部１４に差し込んで前記レンチによる「てこ」を利用して容易に締め付けたり緩めたりする方向に回転することができる。

また、電線管保持部材１０は、図４及び図５に示すように、当該電線管保持部材１０の内周面に、一山タイプのＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２に嵌合する保持用凸部１６を部分的に形成している。さらに、電線管保持部材１０は、前記保持用凸部１６をＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２から外方へ離反可能となる切欠き部１５を、筒状体１１の周壁に形成している。

本実施形態では、前記切欠き部１５の切り欠き形状は、図４に示すように、筒状体１１の後端側を連結した状態で先端方向に向けてコ字状となる切欠き片１５ａであるが、この形状に限定されない。例えば、筒状体１１の先端側を連結した状態で後端方向に向けてコ字状となる切欠き片１５ａを形成してもよい。あるいは、筒状体１１の先端から後端方向向けて並行する２つの切欠きを形成して切欠き片１５ａとすることができる。
また、図４及び図５では、２つの切欠き片１５ａ，１５ａが筒状体１１の円周で対向する位置に配置しているが、切欠き片１５ａは１つでも、あるいは３つ以上でもよく、数や配置は特に限定されない。

さらに、電線管の取付構造１は、電線管保持部材１０の外周面に形成したねじ部１３に螺合するリング状の押圧部材３０を備えている。この押圧部材３０は、電線管保持部材１０のねじ部１３に螺合した状態で前記電線管保持部材１０を配管用孔３に貫通する時に、予め配管ボックス２の外側に位置するように配置する。また、押圧部材３０は、図２に示すように、後端面に複数の穴部３１,３１,・・・を円周方向に適宜間隔で形成している。したがって、押圧部材３０は、例えば工具のレンチを前記穴部３１に差し込んで前記レンチによる「てこ」を利用して容易に締め付けたり緩めたりする方向に回転することができる。

さらに、電線管の取付構造１は、電線管保持部材１０の先端部に螺着するリング状の突き当て部材２０を備えている。この突き当て部材２０は、図４及び図５に示すように、後端面に凹部２１を備えたリング状を形成しており、リング状の中央の孔２２は電力ケーブルや通信ケーブルなどの電線ケーブル（電線）を通過させる構造である。

さらに、突き当て部材２０は、前記凹部２１の内周面に、電線管保持部材１０の先端部のねじ部１３に螺合するねじ部２３を形成している。さらに、前記凹部２１の底面は、図１（ａ）及び図４に示すように、配管用孔３に貫通した電線管保持部材１０の先端並びにＦＥＰ管４１の先端に、第一の止水用弾性部材４を介して突き当てる突き当て面２４を備えている。なお、第一の止水用弾性部材４は、スポンジ状合成ゴムなどの高い止水性を有する材質からなる。
また、突き当て部材２０の後端面は、ハンドホール２の配管用孔３の周りの壁面に突き当たる突き当て面２５となる。

また、突き当て部材２０は、図２及び図３に示すように、先端面に複数の穴部２６を円周方向に適宜間隔で形成している。あるいは、突き当て部材２０の外周面に、複数の穴部２７を外周方向に適宜間隔で形成することができる。したがって、突き当て部材２０は、例えば工具のレンチを前記穴部２６又は前記穴部２７に差し込んで前記レンチによる「てこ」を利用して容易に締め付けたり緩めたりする方向に回転することができる。

さらに、電線管の取付構造１は、図１（ａ）に示すように、押圧部材３０と突き当て部材２０との間で配管ボックス２の壁部を挟み込んで前記押圧部材３０を締め付けて固定する際に、押圧部材３０と配管ボックス２の外面との間に第二の止水用弾性部材５を介在する構成である。さらに、突き当て部材２０と配管ボックス２の内面との間に第三の止水用弾性部材を介在する構成である。

なお、第二の止水用弾性部材５及び第三の止水用弾性部材６は、合成ゴムなどの高い止水性を有する材質からなり、図１（ａ）に示すように、平板状のリング形状のパッキンとすることができる。
あるいは、図１（ｂ）に示すように、押圧部材３０の内周縁の付近に全周にわたって凹部３２を形成し、第二の止水用弾性部材５は、前記凹部３２に密着する断面略円形のリング形状とすることができる。あるいは、図１（ｂ）に示すように、突き当て部材２０の内周縁の付近に全周にわたって凹部２８を形成し、第三の止水用弾性部材６は、前記凹部２８に密着する断面略円形のリング形状とすることができる。

さらに、電線管の取付構造１は、図１（ａ）に示すように、電線管保持部材１０の内部に挿入して保持したＦＥＰ管４１と、当該電線管保持部材１０の後端側の内周面との間に、第四の止水用弾性部材７を介在することが望ましい。第四の止水用弾性部材７は、合成ゴムなどの高い止水性を有する材質からなり、ＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２に密着する断面略円形のリング形状とすることができる。

次に、前述の本実施形態の電線管の取付構造１によってハンドホール２の配管用孔３にＦＥＰ管４１を接続固定する取付け手順について図面を参照して説明する。
まず、ＦＥＰ管４１（電線管４０）の先端は、当該ＦＥＰ管４１の長手方向に対してほぼ垂直に切断する。このＦＥＰ管４１は、図６（ａ）に示すように、先端側を電線管保持部材１０の後端側から筒状体１１の内部に挿入する。

ＦＥＰ管４１が前進すると、図６（ｂ）に示すように、ＦＥＰ管４１の波形状の山部の外周面が、電線管保持部材１０の内周面に突設した保持用凸部１６に当接し、この保持用凸部１６を介して切欠き片１５ａを外方へ押し上げて前進する。前記の波形状の山部が保持用凸部１６を通過すると、保持用凸部１６がＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２に嵌合するので、前記切欠き片１５ａが原位置に復帰する。さらにＦＥＰ管４１が前進すると、波形状の次の山部が保持用凸部１６に当接し、この保持用凸部１６を介して再び切欠き片１５ａを外方へ押し上げて前進する。

上記の動作を繰り返して、図６（ｃ）に示すように、ＦＥＰ管４１は、先端面が電線管保持部材１０の先端面とほぼ同じ位置になるまで前進する。この状態で、保持用凸部１６がＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２に嵌合するので、ＦＥＰ管４１は電線管保持部材１０に簡単にかつ確実に保持することができる。

なお、第四の止水用弾性部材７は、ＦＥＰ管４１の挿入が完了する時に電線管保持部材１０の後端側に位置するように、予めＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２に嵌め込んでおく。その結果、第四の止水用弾性部材７は、ＦＥＰ管４１の先端面が電線管保持部材１０の先端面とほぼ同じ位置になる状態で、図６（ｃ）に示すように、電線管保持部材１０の後端側の内周面とＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２との間で密着するので止水性がさらに向上する。

次に、押圧部材３０は、前述の電線管保持部材１０の先端側から外周面のねじ部１３に螺合し、図６（ｃ）の二点鎖線で示すように、電線管保持部材１０の後端側まで移動しておく。すなわち、押圧部材３０は、電線管保持部材１０を配管用孔３に貫通する時にハンドホール２の壁面にぶつからないように、予めハンドホール２の外側に位置するように配置する。
次いで、第二の止水用弾性部材５は、電線管保持部材１０の先端側から外周に嵌入し、図６（ｃ）の二点鎖線で示すように、前記の押圧部材３０の近くまで移動しておく。

前述の電線管保持部材１０は、図７（ａ）に示すように、ハンドホール２の外側から配管用孔３に挿入して先端側を貫通する。電線管保持部材１０の先端側は、配管用孔３からハンドホール２の内側へ突出する。
次いで、第三の止水用弾性部材６は、電線管保持部材１０の先端側から外周に嵌入し、図７（ａ）の二点鎖線で示すように、ハンドホール２の内壁面の近くまで移動しておく。

次に、第一の止水用弾性部材４は予め、図７（ａ）に示すように、凹部２１の突き当て面２４に当接するまで嵌入しておく。次いで、突き当て部材２０は、図７（ｂ）に示すように、凹部２１の内周面のねじ部２３を電線管保持部材１０の先端部のねじ部１３に螺合するように回転させる。すなわち、突き当て部材２０は、電線管保持部材１０の先端並びにＦＥＰ管４１の先端に、第一の止水用弾性部材４を介して突き当て面２４を突き当てるように締め付ける。この時、電線管保持部材１０の先端並びにＦＥＰ管４１の先端は、図７（ｂ）に示すように、第一の止水用弾性部材４に強く密着するので止水性が高いものである。

次に、押圧部材３０は、図７（ｂ）の二点鎖線で示すようにハンドホール２の外壁面へ近づく方向に移動するように回転する。これに伴って第二の止水用弾性部材５も移動し、押圧部材３０及び第二の止水用弾性部材５がハンドホール２の配管用孔３の周りの外壁面に当接する。また、第三の止水用弾性部材６及び突き当て部材２０の突き当て面２５がハンドホール２の配管用孔３の周りの内壁面に突き当たる。
さらに、押圧部材３０を回転すると、第二の止水用弾性部材５を介在する押圧部材３０と、第三の止水用弾性部材６を介在する突き当て部材２０とは、ハンドホール２の壁部を挟み込んで締め付ける。その結果、第二の止水用弾性部材５及び第三の止水用弾性部材６は、強く押圧されて密着するので止水性が高いものである。

以上のことから、電線管の取付構造１は、ＦＥＰ管４１がハンドホール２の配管用孔３に対して簡単な手順でスムーズに、図１（ａ）に示すように接続固定される。すなわち、ＦＥＰ管４１は電線管保持部材１０に簡単にかつ確実に保持することができ、電線管保持部材１０は配管用孔３に挿入して簡単にかつ確実に固定することができる。したがって、一人でも簡単に取付け作業することが可能である。

また、ＦＥＰ管４１の先端と電線管保持部材１０の先端の隙間は、基本的に、第一の止水用弾性部材４を介して突き当て部材２０によって強い力で密着して止水される。これに加えて、電線管保持部材１０の後端側ではＦＥＰ管４１の波形状の凹部４２との隙間が第四の止水用弾性部材７によって密着して止水されるので、止水性がさらに向上する。

その結果、ＦＥＰ管４１は、電線管保持部材１０に保持された状態で当該電線管保持部材１０との隙間が強力に止水されるので、ハンドホール２の配管用孔３との隙間とは関係することなく安定した状態となる。すなわち、ＦＥＰ管４１に対して振動や外力が作用して大きな動きが生じたとしても、ＦＥＰ管４１と電線管保持部材１０との隙間に対する止水性が損なわれる影響力は非常に小さくなる。

さらに、上記の電線管保持部材１０とハンドホール２の配管用孔３との隙間は、押圧部材３０と突き当て部材２０との間の締め付け力で、第二の止水用弾性部材５及び第三の止水用弾性部材６を介して強力に密着して止水される。この止水性が非常に高いので、前述のようにＦＥＰ管４１に対して振動や外力が作用して大きな動きが生じたとしても、電線管保持部材１０と配管用孔３との隙間に対する止水性が損なわれる影響力は非常に小さくなる。

また、電線管の取付構造１は、上述の逆の手順にて簡単に取り外すことが可能である。したがって、ＦＥＰ管４１や他の部材を交換したり、何らかの修理作業したりする場合でも、一人でも簡単に実施することができる。

なお、前述の実施形態の電線管の取付構造１では、電線管４０として一山形状タイプのＦＥＰ管４１を用いて説明したが、外周面が外周方向に螺旋状の波形をなす螺旋形状タイプのＦＥＰ管４１を用いることができる。螺旋形状タイプのＦＥＰ管４１の場合、電線管保持部材１０は、螺旋形状の凹部に螺合するように当該電線管保持部材１０の内周面に螺合用凸部を形成することができる。

この螺旋形状タイプのＦＥＰ管４１を取り付ける場合は、ＦＥＰ管４１の波形状の凹部を電線管保持部材１０の内周面の螺合用凸部に螺合し、ＦＥＰ管４１の先端を電線管保持部材１０の先端とほぼ同じ位置に、簡単に位置決めすることができる。
次いで、電線管保持部材１０の先端部に突き当て部材２０を螺着して締め付けると、突き当て部材２０の突き当て面２４が、電線管保持部材１０の先端並びにＦＥＰ管４１の先端に、第一の止水用弾性部材４を介して強い力で突き当たる。この押圧力によって、電線管保持部材１０の螺合用凸部とＦＥＰ管４１の螺旋形状の凹部が互いに押し合うことになるので、ＦＥＰ管４１は電線管保持部材１０に確実に保持される。しかも、前述の一山形状タイプのＦＥＰ管４１と同様に、電線管保持部材１０の先端並びにＦＥＰ管４１の先端が、第一の止水用弾性部材４に強く密着するので止水性が高いものである。
その他は、前述の一山形状タイプのＦＥＰ管４１を取り付ける電線管の取付構造１とほぼ同様の作用、効果があるので、詳しい説明は省略する。

本発明は、電線管の製造および販売の関連事業、配線工事、建設業、土木工事業などにおいて、利用可能性を有する。

１ 電線管の取付構造 ２ 配管ボックス（ハンドホール）
３ 配管用孔 ４ 第一の止水用弾性部材
５ 第二の止水用弾性部材 ６ 第三の止水用弾性部材
７ 第四の止水用弾性部材
１０ 電線管保持部材 １１ 筒状体
１３ ねじ部 １５ 切欠き部
１５ａ 切欠き片 １６ 保持用凸部
２０ 突き当て部材 ２１ 凹部
２２ 孔 ２３ ねじ部
２４ 突き当て面 ２５ 突き当て面
２８ 凹部
３０ 押圧部材 ３２ 凹部
４０ 電線管 ４１ ＦＥＰ管（波付硬質ポリエチレン管）
４２ 凹部

Claims (4)

1. 配管ボックスの壁部に設けた配管用孔に挿入可能で、かつ、内部に電線管を挿入して保持する筒状をなす電線管保持部材と、
   前記電線管保持部材の外周面に形成したねじ部に螺合して前記配管ボックスの外側に位置するよう配置するリング状の押圧部材と、
   前記配管用孔に貫通した前記電線管保持部材の先端並びに前記電線管の先端に、第一の止水用弾性部材を介して突き当てる突き当て面を有し、かつ、前記電線管保持部材の先端部に螺着するリング状の突き当て部材と、を備え、
   前記押圧部材と前記突き当て部材との間で配管ボックスの壁部を挟み込んで前記押圧部材を締め付けて固定する際に、
   前記押圧部材と前記配管ボックスの外面との間に介在する第二の止水用弾性部材と、
   前記突き当て部材と前記配管ボックスの内面との間に介在する第三の止水用弾性部材とを備えていることを特徴とする電線管の取付構造。
2. 前記電線管は、外周面が外周方向に一山を形成して波形状をなす一山形状タイプを構成し、
   前記電線管保持部材は、前記電線管の波形状の凹部に嵌合するように当該電線管保持部材の内周面に保持用凸部を形成すると共に、前記保持用凸部を前記電線管の波形状の凹部から外方へ離反可能となる切欠き部を、当該電線管保持部材の筒状の周壁に形成したことを特徴とする請求項１に記載の電線管の取付構造。
3. 前記電線管は、外周面が外周方向に螺旋状の波形をなす螺旋形状タイプを構成し、
   前記電線管保持部材は、前記電線管の波形状の凹部に螺合するように当該電線管保持部材の内周面に螺合用凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電線管の取付構造。
4. 前記電線管保持部材は、当該電線管保持部材の内部に挿入して保持した電線管と、当該電線管保持部材の後端側の内周面との間に介在する第四の止水用弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の電線管の取付構造。
   
   
   

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