JP2012115106A

JP2012115106A - 管材の接続方法または接続構造

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Publication number: JP2012115106A
Application number: JP2010264321A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kishigami; 昌史岸上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14

Abstract

【課題】管材の接続において止水・防水する。
【解決手段】
長尺状のＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合して、挟持外筒１１の端からＦＥＰ管８を露出させて、これを支持壁１の貫通穴２内に入れ、挟持外筒１１が貫通穴２の周囲の支持壁１に当接する。貫通穴２の反対側から、内筒３が入れられて上記ＦＥＰ管８の内側に挿通螺合され、内筒３の端の内フランジ部４で、貫通穴２が塞がれる。この内フランジ部４の貫通穴２に面する面に、吸水して膨張する吸水膨張パッキン７が取り付けられている。上記内筒３がＦＥＰ管８に螺合したまま回転移動して、挟持外筒１１の先端と内フランジ部４とで貫通穴２の周囲の支持壁１が挟持される。これにより、ＦＥＰ管８の先端が、内フランジ部４の吸水膨張パッキン７に強く押しつけられ、ＦＥＰ管８の先端と内フランジ部４の吸水膨張パッキン７との間が密封され止水される。支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、管材の接続方法及び接続構造に関し、特にＦＥＰ（Flexible Electric Pipe 波付硬質ポリエチレン管。以下）などの管材を、配管用の貫通孔に接続固定する接続方法及び接続構造に関する。

近年、給電用ケーブルや通信ケーブルのような電気ケーブルを地中に埋設することが行われており、この地中埋設には、樹脂製などの管材を使い、この管材の中にこの電気ケーブルを通しているが、電気ケーブルを通すため、このような管材には防水性が要求される。このような防水のために、下記のようなものが考えられてきている。

特許第３０９０４４７号公報特許第２９３４６８６号公報実公平０７−０４３５７６号公報実開平０７−０１６５４２号公報実開昭６１−１７４８１３号公報実公昭６１−００７４３２号公報実公平０２−０１８１５７号公報特許第４１０１１９４号公報

本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、管材の接続において防水性・止水性を向上させることにある。本件発明は、上記特許第３０９０４４７号公報記載発明の改良である。

上記目的を達成するために、本発明の管材の接続方法または接続構造は、貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させることであって、上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、水を吸収することによって膨張し、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可撓性を有する吸水膨張体が取り付けられている。

これにより、優れた防水性・止水性を管材の接続方法及び接続構造を提供し、熟練を全く要せず、短時間で簡単かつ確実に配管用貫通孔にＦＥＰ管などの管材を接続できる。

（１）管材の接続構造及び接続方法
図１はＦＥＰ管８（管体）の接続構造及び接続方法を示す。上記細長い断面円状の管状のＦＥＰ管８（管材）の外側には、筒状の硬質の円筒状の挟持外筒１１が螺合挿通されていく。この挟持外筒１１はＦＥＰ管８の外側を螺合回転しながら、この挟持外筒１１の端（図１において左端）から、ＦＥＰ管８が露出されていく。

ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の外側は、上記挟持外筒１１の内周面の係合凸堤１５…に螺合されながら回転していくことによって、押し込まれ、容易に外れない。このＦＥＰ管８及び挟持外筒１１は、ＦＥＰ管８の露出部分を支持壁１（支持体）に開けられた貫通穴２に、図１の右方から入れられ、図７に示すように、上記挟持外筒１１の先端の外フランジ部１２は貫通穴２の周囲の支持壁１に当接される。

このＦＥＰ管８の太さ・外径は、貫通穴２の内径より小さい。このＦＥＰ管８は断面が多数の周期の波状、サインカーブ状であり、この螺旋凹凸９の波がＦＥＰ管８の周囲にそって螺旋状に形成されている。このＦＥＰ管８の材質は軟質の樹脂、例えば軟質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、撓む軟質の材料からなっている。

このＦＥＰ管８内には、種々の資材が挿通される。例えば、光または電気の信号が流れる通信ケーブルまたは電力が送られる給電用ケーブル、その他のライフライン素材（線体、図示せず）が内部に収納され挿通される。

なお、ＦＥＰ管８は太くて、ＦＥＰ管８の先端が貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接してもよい。この場合、上記内フランジ部４の吸水膨張パッキン７の外径は貫通穴２の内径より大きく、吸水膨張パッキン７は支持壁１表面に当接密着密封される。

支持壁１は、コンクリートからなる平坦で厚さが一定で、例えば四角筒状であり、内部に給電用ケーブルや通信ケーブルの接続機器、分配機器、配電機、中継機などの電気機器が収納される。この支持壁１は、敷地内の地下、道路の地下、その他の地下、地表、地上などに設けられ、または家の基礎壁などとなる。この支持壁１の厚さは１ｍｍ乃至１ｍであり、例えば数十ｃｍであり、この支持壁１の任意の位置には真っ直ぐで直線状の貫通穴２が複数開けられている。

図２、図３及び図４は挟持外筒１１を示す。挟持外筒１１の端部・先端（図１左端）の全周面から外方に外フランジ部１２が直角に隙間なく円板状かつ環状に延出されている。外フランジ部１２の先端面つまり貫通穴２に面する面には、貫通穴２の周りに沿って、接着剤などによって、環状の密封パッキン１３が接着されている。この密封パッキン１３は、クッション性及び可撓性があり、例えばウレタン製などで、水に触れても膨張せず、内部の気泡が独立気泡で、密封パッキン１３自体は水の浸透を防止する。

この密封パッキン１３は上記貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接密封密着して、挟持外筒１１、外フランジ部１２及び当該密封パッキン１３と支持壁１との間の水の浸透を防止する。この密封パッキン１３は挟持外筒１１の中心方向に向かって内側に延出されており、この密封パッキン１３の延出部分は、挟持外筒１１が螺合回転されるとき、ＦＥＰ管８の外面を擦れながら移動し、ＦＥＰ管８外面に当接密着密封して、水の浸透を防止する。

挟持外筒１１の周囲には長手方向に延びる補強板１４が等間隔で形成されており、この補強板１４の端は上記外フランジ部１２に繋がっており、挟持外筒１１及び外フランジ部１２の強度が強化される。上記挟持外筒１１、外フランジ部１２及び補強板１４の材質は硬質の樹脂、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。

図５及び図６は内筒３を示す。内筒３（ベルマウス）は円筒状で、材質は硬質の樹脂、例えばポリエチレン、ポリカーボネート等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。この内筒３の外径は、上記貫通穴２の内径及び上記ＦＥＰ管８の内径より小さい。

次いで、図８に示すように、貫通穴２の上記ＦＥＰ管８及び挟持外筒１１の挿入方向と反対側から入れられて、当該貫通穴２を貫通し、さらに上記ＦＥＰ管８の内側に螺合していく。この内筒３の全外周面には、螺旋状の螺旋凸条５が突設されている。

この内筒３の端（図１の左）には、内フランジ部４が形成され、この内フランジ部４は内筒３の端部の全周面から外方に直角に隙間なく円板状かつ環状に延出されている。この内フランジ部４及び螺旋凸条５の材質は硬質の樹脂、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。

この内フランジ部４の外径は上記貫通穴２の内径より大きく、内フランジ部４は貫通穴２を塞いでいる。この内フランジ部４の内筒３側（図１の右）の面、つまり貫通穴２に面する面には、貫通穴２の周りに沿って、環状のクッション性及び可撓性のある可撓パッキン６（可撓性体）が接着剤で接着されている。

この可撓パッキン６は、例えばウレタン製などで、水に触れても膨張せず、内部の気泡が独立気泡で、可撓パッキン６自体は水の浸透を防止する。この可撓パッキン６は上記貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接密着密封して、内筒３、内フランジ部４及び当該可撓パッキン６と支持壁１との間の水の浸透を防止する。

上記環状の可撓パッキン６の内側、つまり内筒３の外側、すなわち可撓パッキン６と内筒３との間には、内フランジ部４の表面に接着剤などによって可撓性のある吸水膨張パッキン７（吸水膨張体）で接着されている。この吸水膨張パッキン７は、上記貫通穴２の周りに沿って、上記内フランジ部４の上記貫通穴２に面する面に取り付けられている。

そして、ＦＥＰ管８内側に対して内筒３を螺合回転していくと、内筒３及び内フランジ部４と挟持外筒１１及び外フランジ部１２との離間距離が縮まり、挟持外筒１１の外フランジ部１２の先端面と、上記内筒３の内フランジ部４とで、貫通穴２の周囲の支持壁１が挟まれる。

ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の内側は、上記内筒３の外周面の螺旋凸条５に螺合して回転していくことによって、押し込まれ、容易に外れない。このＦＥＰ管８は強く押し込まれ、ＦＥＰ管８の先端は、上記貫通穴２内面と内筒３外面との間に入り込み、さらには内フランジ部４の内側の吸水膨張パッキン７に当接密着密封される。

また、可撓パッキン６も貫通穴２の周囲の支持壁１により強く当接密着密封されて、止水性・防水性がより強固にされる。これらの結果、吸水膨張パッキン７とＦＥＰ管８先端とが互いにより強く当接密着密封されて、止水性・防水性がより強固にされる。

したがって、上記吸水膨張パッキン７には、ＦＥＰ管８の先端の円形の線状の端部が当接し、上記可撓パッキン６には貫通穴２の周囲の面状の支持壁１の端部／端面が当接することになる。

水を吸収して膨張する吸水膨張パッキン７が面に当接していると、膨張による圧縮力・圧力が強くなり過ぎたときに、この強くなり過ぎた力を逃がすことができない。これ対して、水を吸収して膨張する吸水膨張パッキン７が線に当接していると、膨張による圧縮力・圧力が強くなり過ぎたときに、この強くなり過ぎた力を、この線の隣に逃がすことができ、適切な圧縮力・圧力を保持・維持できて、吸水膨張パッキン７を破損してしなうこともなく、止水性・防水性がより強固にされる。

上記吸水膨張パッキン７の外径は上記貫通穴２の内径にほぼ一致しており、吸水膨張パッキン７は、水を吸収することによって膨張して、貫通穴２に入り込んで上記ＦＥＰ管８（管体）の先端に当接密着密封して、上記内筒３及び内フランジ部４と当該ＦＥＰ管８との間の水の浸透を防止する。

しかし、この吸水膨張パッキン７の膨張は、貫通穴２に逃げることができ、内フランジ部４や内フランジ部４と内筒３との境界部１０に余分な力がかからず、内フランジ部４は破損しない。そして、この膨張した吸水膨張パッキン７は、支持壁１にはあまり当たらないので、膨張した吸水膨張パッキン７によって内フランジ部４に余分な力がかからず破損もない。

なお、吸水膨張パッキン７の外径は上記貫通穴２の内径より大きくてもよく、この場合には、可撓パッキン６は、上記内フランジ部４と上記貫通穴２の周囲の支持壁１との間を当接密着密封して、水の浸透を防止する。また、吸水膨張パッキン７の外径は上記貫通穴２の内径より小さくてもよく、この場合には、可撓パッキン６は、上記内フランジ部４と次述するＦＥＰ管８（管材）の先端との間を当接密着密封して、水の浸透を防止する。

上記可撓パッキン６の厚さと吸水膨張パッキン７の厚さはほぼ同じであり、上述のように可撓パッキン６は水に触れても膨張せず、吸水膨張パッキン７は水に触れて膨張する。したがって、水が当たると、可撓パッキン６の支持壁１への当接圧力は変化せず、吸水膨張パッキン７のＦＥＰ管８先端への当接圧力のみ増加して防水性・止水性を高めることができ、内フランジ部４に余分な圧力がかからないか、または内フランジ部４への圧力増大を吸水膨張パッキン７の個所だけに小さくでき、可撓パッキン６からは圧力増大が無いようにできる。

上記内筒３と内フランジ部４との境界部１０は断面が直角に折れ曲がっており、この直角の境界部１０は、内筒３の厚さまたは内フランジ部４の厚さの１．５倍乃至５．０倍、望ましくは２．０倍乃至４．０倍となっていて、強度が強化されている。

上記２．０倍未満の厚さでは上記吸水膨張パッキン７の膨張によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０が変形してしまい、防水性・止水性が低下してしまうし、上記１．５倍未満の厚さでは上記吸水膨張パッキン７の膨張によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０が大きく変形してしまう。

上記４．０倍を越える厚さでは上記吸水膨張パッキン７の膨張によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０の周囲が変形してしまい、防水性・止水性が低下してしまうし、上記５．０倍を越える厚さでは上記吸水膨張パッキン７の膨張によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０の周囲がさらに大きく変形してしまう。

このような境界部１０の強度向上は、厚さだけでなく、素材を強固なものに代えても達成できる。例えば、内筒３及び内フランジ部４の素材を樹脂のリサイクル材を用い、上記境界部１０にバージンの素材を用いたり、境界部１０の外側裏面に不織布又は／及び樹脂を吹き付けたりするなどである。この場合には、上記境界部１０の厚さは１．０倍乃至１．５倍でも大丈夫である。

上記内筒３外面の螺旋凸条５の断面は板状で、ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の断面が波状・サインカーブ状以外の、台形状、方形状、三角状、のこぎり刃状、いずれでも螺合可能となっている。このＦＥＰ管８の材質は、上述のように軟質の樹脂、例えば軟質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、撓む硬質の材料からなっているが、硬質の材料から構成しても良く、この場合でも、細長いので、全体としてある程度撓む。

また、ＦＥＰ管８は螺旋状の螺旋凹凸９の無い、例えば螺旋状ではない環状の凹凸で、断面が上記波状・サインカーブ状以外の、台形状、方形状、三角状、のこぎり刃状であってもよい。

この場合には、内筒３の螺旋凸条５も同じく環状凸条となり、ＦＥＰ管８は可撓性が持たされ、ＦＥＰ管８は内筒３の外側に強く押し込まれ、ＦＥＰ管８の環状凹凸が内筒３の環状凸条を順次越えて、ＦＥＰ管８が内筒３外面から容易に離脱されないように固定される。これも螺合の一種である。

上述の支持壁１の外側のＦＥＰ管８側に土が盛られ、支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。場合によって、支持壁１の上側が地中となることもある。このような地中に雨水などの水が浸透してきて、ＦＥＰ管８、挟持外筒１１の外側から水が浸入しようとする。これが上記ＦＥＰ管８と挟持外筒１１との間の密封パッキン１３によって止水・防水され、さらに支持壁１、内筒３、ＦＥＰ管８との間の吸水膨張パッキン７及び可撓パッキン６によってさらに防水・止水される。

（２）吸水膨張パッキン７
吸水膨張パッキン７は、上述のように水を吸収して体積が膨張し、可撓性、クッション性を有している。この吸水膨張パッキン７は、例えば、発泡形成体からなり、この発泡形成体は、スルホアルキル（メタ）アクリレート系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体を混合、加熱、加硫及び発泡処理したものである。

これらスルホアルキル（メタ）アクリレート系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体の一般式・化学式は、以下のとおりである。

式中のＲ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数２〜４の直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基、Ｘは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属及びアンモニウム基のうちのいずれか１種を示す。

式中のＲ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵はそれぞれ水素原子又はメチル基を示す。

式中のＲ⁶は水素原子又はメチル基、Ｙは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属及びアンモニウム基のうちのいずれか１種を示す。

スルホアルキル（メタ）アクリレート系単量体の例としては、２−スルホエチルアクリレート、２−スルホエチルメタクリレート、２−スルホプロピルアクリレート、２−スルホブチルアクリレート、２−スルホブチルメタクリレートなどの不飽和スルホン酸や、それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩などが挙げられ、これらは単独でも２種以上を組み合わせてもよい。

（メタ）アクリルアミド系単量体の例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドなどが挙げられ、これらは単独でも２種以上を組み合わせてもよい。

（メタ）アクリル酸系単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩などが挙げられ、これらは単独でも２種以上を組み合わせてもよい。

この吸水性樹脂の配合量は、ゴム成分１００質量部あたり１０〜１００質量部である。配合量が１０質量部未満では発泡成形体の水膨張倍率が不十分となり、１００質量部を超えると発泡成形体自体の強度が低下するため好ましくない。

この加硫剤及び加硫促進剤は、ゴム成分の架橋度を向上させ、得られる発泡成形体自体の強度を向上させるものである。

加硫剤としては、硫黄、ポリスルフィド、塩化硫黄等の含硫黄化合物からなる硫黄系、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ−ジベンゾイルキノンオキシム等のオキシム系、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物系がある。加硫剤は少なくとも硫黄系のものを含めれば、複数種のものを組み合わせて使用してもよい。これら加硫剤の使用量は、ゴム成分１００質量部あたり０．１〜１０質量部、特に０．５〜５質量部が好ましい。

加硫処理の促進を目的に加硫促進剤が使用される。加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾールジスルフィド等のチアゾール系、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン等のアルデヒドアミン系、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系、ジオルソトリルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン等のグアニジン系、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、トリメチルチオユリア等のチオユリア系、亜鉛華などの化合物がある。加硫促進剤は、これらの単体だけでなく、２種以上のものを組み合わせて使用してもよい。これら加硫促進剤の使用量は、ゴム成分１００質量部あたり０．１〜１０質量部で、特に０．２〜５質量部が好ましい。

加熱発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジアミノベンゼン、アゾシクロヘキシルニトリル等のアゾ系発泡剤、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルＮ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ系発泡剤、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、トルエンスルフォニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒドラジド系発泡剤等の有機系発泡剤、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、カルシウムアジド等の無機系発泡剤が使用できる。発泡剤の使用量は、目的とする発泡体の物性に応じて適宜調整すればよいが、ゴム成分１００質量％あたり０．５〜５０質量部、特に１〜２０質量部が好ましい。また、必要に応じて、これら発泡剤と併用して発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤としては、サリチル酸、フタル酸、ステアリン酸、しゅう酸、尿酸またはその誘導体などがあげられる。

この発泡成形体は、これらの成分を含有する組成物を混練し、所望する形状に成形し、加熱発泡剤の発泡開始温度以上で加熱して発泡処理と加硫処理を行うことによって得られるものである。なお、加硫処理と発泡処理は、別工程で行ってもよく同時に行ってもよい。

発泡成形体の密度は、良好な機械的強度及び柔軟性を得られる点で、０．２〜０．８ｇ／ｃｍ３であるものが好ましい。密度が０．２ｇ／ｃｍ３に満たない場合は、発泡体の圧縮、反発力が小さいため止水効果が十分に得られず設置初期の止水性が低下してしまい、０．８ｇ／ｃｍ３を超える場合は、シール材の柔軟性低下、重量増加となり施工性不良、シール材の剥がれ等の不具合が生じ好ましくない。

発泡成形体の水膨張倍率は、次式により算出されるもので、２３℃の精製水に７日間浸漬させて吸水させた発泡成形体の膨張倍率を表したものであり、１．２〜８倍であるものが好ましい。水膨張倍率が１．２倍に満たない場合は、発泡成形体の膨張不足により施工箇所から漏水が発生しても塞ぎきれず、８倍を超える場合は、発泡成形体自体の強度が低下してしまうので好ましくない。

水膨張倍率（倍）＝（７日間浸漬後の体積−浸漬前の体積）／（浸漬前の体積）

組成物を混練する装置としては、従来公知のミキサー、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、二本ロール等の混練装置があり、混練した組成物を成形する装置としては、従来公知のプレス成形、押し出し成形、カレンダー成形等の成形装置がある。一般には、組成物をゴム用押出し機で製品形状に押出し、次いで、加硫槽内に導入し、熱空気、流動床、マイクロ波等の手段によって加熱することにより加硫及び発泡を行うことが出来る。また、発泡成形体の形状は、シート状やテープ状など適宜用途に合わせて設計すれば良い。

なお、この発泡成形体は、その効果を阻害しない範囲で、通常の加硫ゴムに使用される無機充填剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、滑剤、粘着付与剤等を併用しても良いものである。無機充填剤としては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、ホウ酸亜鉛、ホウ酸、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ベントナイト、活性白土、セピオライト、ガラス繊維、ガラスビーズ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等があり、これらは単体だけでなく２種以上を混合して使用しても良い。また、無機充填剤の粒径は、ゴム成分への分散性の観点から、１〜５０μｍが好ましい。カーボンブラックは、補強剤として機能し、得られる発泡成形体の圧縮歪低減に有効である。成形性の調整に有効な可塑剤や軟化剤の例としては、パラフィン系やナフテン系等のプロセスオイル、流動パラフィン、その他のパラフィン類、ワックス類、シリコーンオイルや液状ポリブテン等の合成高分子系軟化剤、フタル酸系やアジピン酸系、セバシン酸系やリン酸系等のエステル系可塑剤類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類や粘着付与剤などがあげられる。

本実施例において使用した材料は、それぞれ以下に示したものである。
（１）ゴム成分：クロロプレンゴム（電気化学化学工業(株)製、「ＥＳ−７０」)、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＤＳＭジャパン(株)製、「ケルタン６６４０Ｂ」）
（２）吸水性樹脂：スルホエチルアクリレート−アクリルアミド−アクリル酸共重合体ナトリウム塩の架橋物（（株）日本触媒製「アクアリックＣＳ−６Ｓ」）

（３）加硫剤：粉末硫黄（細井化学工業（株）製）
（４）加硫促進剤：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（大内新興（株）製、「ノクセラーＣＺ」）、テトラメチルチウラムジスルフィド（大内新興（株）製、「ノクセラーＴＴ」）、酸化亜鉛（堺化学（株）製、「亜鉛華３号」）

（５）加熱発泡剤：アゾジカルボンアミド（白石カルシウム（株）製、「セロゲンＡＺ」）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド））（白石カルシウム（株）製、「セロゲンＯＴ−１」、尿素化合物（永和化成（株）製、「セルペースト１０１Ｗ」）
（６）無機充填剤：ホワイトカーボン（日本シリカ（株）製、「ニップシールＶＮ３」）
（７）可塑剤：ジ−ｎ−オクチルフタレート（大八化学（株）製、「Ｎ−ＤＯＰ」）

（８）老化防止剤：４，４’−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（大内新興（株）製、「ノクラックＣＤ」）
（９）カーボンブラック：旭カーボン（株）製、「＃６０」
（１０）軟化剤：プロセスオイル（日本サン石油（株）製、「サンパー１５０」）
（１１）粘着剤：ポリブテン（アモコ社製、「Ｈ３００」）

「発泡成形体」
下記の成分を、容量３リットルのニーダーミキサーを用いて１２０℃で２分間混練した。次いで、得られた混練物を二本ロールで練りながら、表１の配合Ｂに示した成分を添加して５分間混練し、幅２０ｍｍ、厚み１０ｍｍの口金を取り付けたゴム用押出機にて帯状に押出成形し、次いで、熱風加硫槽を用いて２１０℃で２分間加熱して加硫処理及び発泡処理を行い、発泡成形体を得る。

上記成分は、ゴム成分（ケルタン６６４０Ｂ）、無機充填剤（ホワイトカーボン）、軟化剤（サンパー５０）、粘着剤（ポリブテンＨ３００）、可塑剤（Ｎ−ＤＯＰ）、カーボンブラック（＃６０）、吸水性樹脂ＣＳ−６Ｓ、酸化亜鉛（亜鉛華３号）、加硫剤（粉末硫黄）、加硫促進剤（ノクセラーＣＺ、ノクエラーＴＴ）、発泡剤（セロゲンＡＺ、セロゲンＯＴ−１、セルペースト１０１Ｗ）などである。

以上のことは特許第４１０１１９４号公報に示される。この特許公報に記載されている事項は、全て本件発明の詳細な説明に記載されているものとする。この第４１０１１９４号公報の表１に示される成分が混合、加硫及び発泡される。なお、水を吸収して膨張できれば、上述の素材以外の素材で吸水膨張パッキン７を構成してもよい。

上記内フランジ部４の内筒３側の面（図１において内フランジ部４の右側）には、環状に可撓パッキン６が接着されている。したがって、この内フランジ部４の面の吸水膨張パッキン７ができる個所には、内フランジ部４の表面上と内筒３外面と可撓パッキン６内面とで囲まれた環状の凹部つまり凹溝が形成される。

この凹部・凹溝に、上記吸水膨張パッキン７の上記加硫される３つの素材が順次入れられ添加されて、発泡されて、吸水膨張パッキン７（発泡形成体）が形成される。したがって、吸水膨張パッキン７を形成するための特別の型枠組を不要にすることができる。なお、ウレタン材などからなる可撓パッキン６には、上記加硫される３つの素材は浸透しないか、または浸透する前に加硫及び発泡して浸透しなくなる。

また吸水膨張パッキン７形成の型枠組みのうち支持壁１に当接する部分は、可撓性のある可撓パッキン６であり、通常の型枠組みのように可撓性の無い硬質ではないから、吸水膨張パッキン７の圧縮にあたって、型枠組みが障害・邪魔にならず、吸水膨張パッキン７を防水・止水のために最適な圧縮状態にでき、最適な当接密着密封状態を実現できる。

なお、発泡ウレタンなどの可撓パッキン６も吸水膨張パッキン７（発泡形成体）と同じ素材から構成されてもよい。このとき、内フランジ部４の周囲に円筒状の型枠組みが配置され、上記３つの素材が順次入れられ添加されて、加硫され発泡されて、吸水膨張パッキン７が内フランジ部４全面に形成され、この後上記型枠組みは取り外される。

上記吸水膨張パッキン７（発泡形成体）は、水を吸収して、体積が１．２倍乃至８．０倍、望ましくは３．０倍乃至４．８倍に膨張する。この膨張率は大きすぎるようにも思われるが、水に完全に浸らず、水が少々漏水・浸透してくる、地下・屋内などにある管材などの設備には最適である。完全に水の中に浸ってしまう設備であれば、この膨張率は大きすぎる。

上記３．０倍未満の膨張率では圧縮・当接・密着・密封が不十分となるし、上記１．２倍未満の膨張率では圧縮・当接・密着・密封が不可能となる。また、上記４．８倍を越える膨張率ではＦＥＰ管８に過大な力がかかり、上記８．０倍を越える膨張率ではＦＥＰ管８にさらに過大な力がかかる。

上記吸水膨張パッキン７及び可撓パッキン６の厚さは、２ｍｍ乃至３０ｍｍ、望ましくは４ｍｍ乃至１５ｍｍである。上記４ｍｍ未満の厚さでは圧縮・当接・密着・密封が不十分となるし、吸水膨張パッキン７に凹凸ができてしまい、上記２ｍｍ未満の厚さでは圧縮・当接・密着・密封が不可能となり、吸水膨張パッキン７に防止・止水が不可能となるほど凹凸が大きくなってしまう。

また、上記１５ｍｍを越える厚さでは、厚さを厚くしても防水性・止水性は変化せず無駄となり、吸水膨張パッキン７に凹凸ができてしまい、上記３０ｍｍを越える厚さでは、逆に防水性・止水性が低下してしまう可能性が出てくるほか、吸水膨張パッキン７に防止・止水が不可能となるほど凹凸が大きくなってしまう。これら可撓パッキン６の厚さは、可撓パッキン６の口径に応じて変化するが、変化せず一定であってもよい。

上記吸水膨張パッキン７及び可撓パッキン６が取り付けられた内筒３及び内フランジ部４は、密封シールド・密封シール付きのポリエチレンの袋・タッパウエアの箱などの、防水性の器又は袋（図示しない）内に密封され、場合によって乾燥材等が同封され、上記支持壁１または管材の接続場所まで運ばれ、この器または袋から取り出されて、上記支持壁１に取り付けられる。これにより、管材を運搬中に吸水膨張パッキン７が空気中の湿気・水を吸収して膨張してしまうのを防止できる。なお、この袋の開口は熱溶着で密封されてもよい。

上記密封パッキン（密封体）１３の内側環または外側環の一部又は全体は、上記ウレタン等ではなく、吸水膨張パッキン７と同じ発泡形成体でもよい。これにより、外側環が吸水膨張パッキン７になったときには、支持壁１と挟持外筒（挟持体）１１との間に吸水膨張パッキン７が挟持され、内側環が吸水膨張パッキン７になったときには、挟持外筒（挟持体）１１とＦＥＰ管８との間に吸水膨張パッキン７が挟持される。

この結果、支持壁１と挟持外筒（挟持体）１１との間を防水・止水でき、また挟持外筒（挟持体）１１とＦＥＰ管８との間を防止・止水できて、挟持外筒（挟持体）１１に漏水・水漏れがあっても、防水・止水できる。

（３）吸水膨張パッキン７の充てん量
図９は、上記環状の吸水膨張パッキン７の内径と外径の平均値または口径と、吸水膨張パッキン７の重量（樹脂量）の関係を示す。環状の吸水膨張パッキン７の内径と外径との平均値、すなわち環状の吸水膨張パッキン７の平均径・口径と、吸水膨張パッキン７の幅との積に、吸水膨張パッキン７の重量は比例する。

種々の重量で実験を重ねた結果、吸水膨張パッキン７の重量（ｇ）は、図９に示す関係で、吸水膨張パッキン７の平均径・口径（ｍｍ）と幅（ｍｍ）との積に比例する関係で添加、混合、加熱、加硫、発泡すると、もっとも止水性・防水性が向上することが判明した。

なお、吸水膨張パッキン７の形状は、四角形、六角形、八角形等の多角形でもよいが、この場合には、平均径・口径の代わりに周囲長が用いられる。このような場合でも、吸水膨張パッキン７の重量は、吸水膨張パッキン７の周囲長と幅との積に比例する。

上記平均径・口径が１００ｍｍを越えた時、または幅が３５ｍｍを越えた時には、若しくは両者の積が３５００ｍｍ²を越えたときには、上記比例関係において、１５％乃至１００％、望ましくは２５％乃至５０％樹脂量を増やす。これにより、止水性・防水性を向上させることができる。

この場合、この樹脂増加量は、平均径・口径（ｍｍ）と幅（ｍｍ）との積に比例してもよい。または、平均径・口径（ｍｍ）と幅（ｍｍ）との積から３５００ｍｍ²を差し引いた値に比例してもよい。これにより、止水性・防水性をさらに向上させることができる。

上記樹脂増加量が２５％未満では、吸水膨張パッキン７の口径または幅が上記のとおり大きくなったとき、わずかに漏水が生じる可能性があり、樹脂増加量が１５％未満では、吸水膨張パッキン７の口径または幅が上記のとおり大きくなったとき、漏水が生じる可能性がある。

上記樹脂増加量が５０％を越えた場合、吸水膨張パッキン７の口径または幅が上記のとおり大きくなったとき、吸水膨張パッキン７がＦＥＰ管８先端に与える力が少々大きくなり過ぎ、樹脂増加量が１００％を越えた場合、吸水膨張パッキン７の口径または幅が上記のとおり大きくなったとき、吸水膨張パッキン７がＦＥＰ管８先端に与える力がかなり大きくなり過ぎる。

（４）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、環板状の内フランジ部４及び外フランジ部１２は、一部切欠されていたり、楕円、多角形状、花びら状、星状、網状などどのような形状でもよいし、厚さは板状のほか、ブロック状に厚くてもよいし、内筒３及び挟持外筒１１の中央付近から外方に延出されていたりしてもよいし、内筒３及び挟持外筒１１に対して直角方向ではなく、斜めに延出されてもよい。

上記貫通穴２の各断面は円形のほか、楕円、多角形状、花びら状、星状、テーパー状、ラッパの開口先端の湾曲テーパー状などどのような形状でもよいし、これに応じて内筒３、挟持外筒１１、ＦＥＰ管８などの断面形状も楕円、多角形状、花びら状、星状、テーパー状、ラッパの開口先端の湾曲テーパー状などどのような形状でもよいし、これらの筒の厚さも太くてもよいし、厚さも一定ではなく変化していてもよい。

貫通穴２は直線状のほか、湾曲していてもよいし、折れ曲がっていてもよい。この場合、ＦＥＰ管８などは、湾曲または折曲げに応じて湾曲または折曲げされる。支持壁１の外側両面は平行ではなく、斜めになるなど、支持壁１の断面形状は台形などでもよいし、貫通穴２は支持壁１に対して斜めに開けられていてもよい。

内フランジ部４及び外フランジ部１２は、内筒３及び挟持外筒１１に対して一体形成のほか、着脱自在でもよく、これらの一方が他方に螺合されてもよい。ＦＥＰ管８の外面は、ホース状、円筒状に平坦でもよく、ＦＥＰ管８の外面及び内面には螺旋状の凸条／凸堤が形成されていてもよい。

内筒３の外側の螺旋凸条５、挟持外筒１１の外側の係合凸堤１５は板状ではなく、山波形、山形、サインカーブの山形、三角形、台形、のこぎり波形、方形などでもよい。内筒３及び挟持外筒１１は、ＦＥＰ管８に螺合できれば、短くてもよい。内筒３及び挟持外筒１１の側面は、ＦＥＰ管８と同様に断面がサインカーブ等の波形でもよい。

上記密封パッキン（密封体）１３は省略してもよい。ＦＥＰ管８先端と内筒３及び内フランジ部４との間は、吸水膨張パッキン７によって防水・止水されているからである。密封パッキン１３があれば、ＦＥＰ管８先端と内筒３及び内フランジ部４との間の防止・止水は向上する。可撓パッキン（可撓体）６も省略可能である。

上記挟持外筒１１はテーパー状となり、外フランジ部１２は省略されまたはテーパー状の中に一体化され、挟持外筒１１の側面で貫通穴２に当接しても良く、この場合には、貫通穴２もこれに合わせてテーパー状となる。また、内筒３もテーパー状となり、内フランジ部４は省略されまたはテーパー状の中に一体化され、内筒３の側面で貫通穴２に当接しても良く、この場合には、貫通穴２もこれに合わせてテーパー状となる。

上記支持壁（支持体）１、貫通穴２、内筒（ベルマウス）３、内フランジ部４、螺旋凸条５、可撓パッキン（可撓体）６、吸水膨張パッキン（吸水膨張体）７、ＦＥＰ管（管材）８、螺旋凹凸９、境界部１０、挟持外筒（挟持体）１１、外フランジ部１２、密封パッキン（密封体）１３、補強板１４、係合凸堤１５の一部または全体は省略されてもよいし、その数が増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されてもよいし、材質は硬質樹脂製のほか、軟質樹脂製、金属製、木製、集成材製、合成材製、合板製、表面に化粧紙が接着されたもの、竹製、樹脂製、ガラス製、綿製、布製、糸製、繊維製、ゴム製、紙製、セラミック製、カーボン製、硬質ウレタン製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製でもよい。

（５）他の発明の効果
［請求項１］貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させ、上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、水を吸収することによって膨張し、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可撓性を有する吸水膨張体が取り付けられていることを特徴とする管材の接続方法。

［請求項２］支持体に開けられた貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体と、この管体の外側に螺合され、端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を貫通穴内に入れて、貫通穴の周囲の支持体に当接される筒状の硬質の挟持体と、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通されるとともに当該管体の内側に螺合され、上記管体の内径より小さい筒状の硬質の内筒体と、この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、上記内筒体の螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まり、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持される、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部と、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に取り付けられた、水を吸収することによって膨張し、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可撓性を有する吸水膨張体とを備えたことを特徴とする管材の接続構造。

［請求項３］上記吸水膨張体の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が環状に取り付けられており、この環状の可撓性体と上記内筒体とで、上記フランジ部上に凹部が形成され、この凹部内において吸水膨張体が形成されることを特徴とする請求項２記載の管材の接続構造。

これにより、上記凹部に、上記吸水膨張体の素材が順次入れられ添加されて吸水膨張体が形成される。したがって、吸水膨張体を形成するための特別の型枠組を不要にすることができる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項４］上記吸水膨張体には線状の端部が当接し、上記可撓性体には面状の端部が当接することを特徴とする請求項３記載の管材の接続構造。

これにより、水を吸収して膨張する吸水膨張体が面に当接していると、膨張による圧縮力・圧力が強くなり過ぎたときに、この強くなり過ぎた力を逃がすことができない。これ対して、水を吸収して膨張する吸水膨張体が線に当接していると、膨張による圧縮力・圧力が強くなり過ぎたときに、この強くなり過ぎた力を、この線の隣に逃がすことができ、適切な圧縮力・圧力を保持・維持できて、吸水膨張体を破損してしなうこともなく、止水性・防水性がより強固にされる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項５］上記吸水膨張体の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が取り付けられており、上記吸水膨張体の外径は上記貫通穴の内径にほぼ一致していて同貫通穴に入り込んで上記管材の先端に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と当該管材との間の水の浸透を防止し、当該可撓性体はこの貫通穴の周囲の上記支持体の表面に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と上記支持体との間の水の浸透を防止することを特徴とする請求項４記載の管材の接続構造。

これにより、この吸水膨張体の膨張は、貫通穴に逃げることができ、フランジ部やフランジ部と内筒体との境界部に余分な力がかからず、フランジ部は破損しない。そして、この膨張した吸水膨張体は、支持体にはあまり当たらないので、膨張した吸水膨張体によってフランジ部に余分な力がかからず破損もない。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項６］上記可撓性体の厚さと、上記吸水膨張体の厚さはほぼ同じであり、この可撓性体は水に触れても膨張せず、この吸水膨張体は水に触れて膨張することを特徴とする請求項５記載の管材の接続構造。

これにより、水が当たると、吸水膨張体の支持体への当接圧力は変化せず、吸水膨張体の管体先端への当接圧力のみ増加して防水性・止水性を高めることができ、フランジ部に余分な圧力がかからないか、またはフランジ部への圧力増大を吸水膨張体の個所だけに小さくでき、吸水膨張体からは圧力増大が無いようにできる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項７］上記吸水膨張体の重量は、当該吸水膨張体の口径、平均径または周囲長と吸水膨張体の幅との積に比例することを特徴とする請求項６記載の管材の接続構造。これにより最適な管材の止水・防水を実現できる。

［請求項７−１］平均径・口径が１００ｍｍを越えた時、または幅が３５ｍｍを越えた時には、上記比例関係において、吸水膨張体の重量は、１５％乃至１００％、望ましくは２５％乃至５０％増やされることを特徴とする請求項７記載の管材の接続構造。

［請求項７−２］上記吸水膨張体の重量増加量は、上記平均径・口径と上記幅との積にほぼ比例する、または、上記平均径・口径と上記幅との積から３５００ｍｍ²を差し引いた値にほぼ比例することを特徴とする請求項７または請求項７−１記載の管材の接続構造。

［請求項８］上記貫通穴の周りに沿って、上記挟持体の上記貫通穴に面する面に、上記挟持体と上記貫通穴の周囲の支持体との間を密封して水の浸透を防止する、可撓性を有する密封体が取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の管材の接続構造。これにより、管体と内筒体との止水性・防水性を向上できる。

［請求項９］上記吸水膨張体は、水を吸収して、体積が１．２倍乃至８．０倍、望ましくは３．０倍乃至４．８倍に膨張することを特徴とする請求項８記載の管材の接続構造。これにより最適な管材の止水・防水を実現できる。

［請求項１０］上記吸水膨張体は厚さ２ｍｍ乃至３０ｍｍ、望ましくは４ｍｍ乃至１５ｍｍであることを特徴とする請求項９記載の管材の接続構造。これが最適な管材の止水・防水を実現できる。

［請求項１１］上記内筒体と上記フランジ部との境界部は、厚さが厚いまたは素材が固くて、強度が強化されており、この境界部の厚さは上記内筒体と上記フランジ部の厚さの１．５倍乃至５．０倍、望ましくは２．０倍乃至４．０倍であることを特徴とする請求項１０記載の管材の接続構造。これにより、吸水膨張体が膨張しても、内筒体とフランジ部との境界部及びその付近の破損を防ぐことができる。

［請求項１２］上記吸水膨張体が取り付けられた内筒体及びフランジ部は、防水性の器または袋内に密封され、上記支持体または管材の接続場所まで運ばれて、当該器または袋から取り出されて、上記支持体に取り付けられることを特徴とする請求項１１記載の管材の接続構造。これにより、内筒体及びフランジ部を取り付ける前に吸水膨張体が不用意に膨張してしまうのを防止できる。

［請求項１３］上記密封体は上記吸水膨張体と同じ素材からなることを特徴とする請求項１２記載の管材の接続構造。これにより、挟持体と支持体との間でも止水性・防水性を高めることができる。

管材の接続において止水・防水する。長尺状のＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合して、挟持外筒１１の端からＦＥＰ管８を露出させて、これを支持壁１の貫通穴２内に入れ、挟持外筒１１が貫通穴２の周囲の支持壁１に当接する。貫通穴２の反対側から、内筒３が入れられて上記ＦＥＰ管８の内側に挿通螺合され、内筒３の端の内フランジ部４で、貫通穴２が塞がれる。この内フランジ部４の貫通穴２に面する面に、吸水して膨張する吸水膨張パッキン７が取り付けられている。

上記内筒３がＦＥＰ管８に螺合したまま回転移動して、挟持外筒１１の先端と内フランジ部４とで貫通穴２の周囲の支持壁１が挟持される。これにより、ＦＥＰ管８の先端が、内フランジ部４の吸水膨張パッキン７に強く押しつけられ、ＦＥＰ管８の先端と内フランジ部４の吸水膨張パッキン７との間が密封され止水される。支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。

ＦＥＰ管８（管体）の接続構造及び接続方法を示し、接続後の状態を示す。挟持外筒１１の斜視を示す。挟持外筒１１の斜視を示す。挟持外筒１１の断面を示す。内筒３の斜視を示す。内筒３の断面を示す。ＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合し、支持壁１の貫通穴２にＦＥＰ管８を入れた状態を示す。図７に加えてＦＥＰ管８の内側に内筒３を螺合した状態を示す。環状の吸水膨張パッキン７の内径と外径との平均値または口径及び幅、並びに吸水膨張パッキン７の重量（樹脂量）の関係を示す。

１…支持壁（支持体）、２…貫通穴、
３…内筒（ベルマウス）、４…内フランジ部、
５…螺旋凸条、６…可撓パッキン（可撓体）、
７…吸水膨張パッキン（吸水膨張体）、
８…ＦＥＰ管（管体）、９…螺旋凹凸、
１０…境界部、１１…挟持外筒（挟持体）、
１２…外フランジ部、１３…密封パッキン（密封体）、
１４…補強板、１５…係合凸堤。

Claims

貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させ、
上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、水を吸収することによって膨張し、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可撓性を有する吸水膨張体が取り付けられていることを特徴とする管材の接続方法。
支持体に開けられた貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体と、
この管体の外側に螺合され、端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を貫通穴内に入れて、貫通穴の周囲の支持体に当接される筒状の硬質の挟持体と、
上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通されるとともに当該管体の内側に螺合され、上記管体の内径より小さい筒状の硬質の内筒体と、
この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、上記内筒体の螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まり、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持される、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部と、
上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に取り付けられた、水を吸収することによって膨張し、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可撓性を有する吸水膨張体とを備えたことを特徴とする管材の接続構造。
上記吸水膨張体の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が環状に取り付けられており、この環状の可撓性体と上記内筒体とで、上記フランジ部上に凹部が形成され、この凹部内において吸水膨張体が形成されることを特徴とする請求項２記載の管材の接続構造。
上記吸水膨張体には線状の端部が当接し、上記可撓性体には面状の端部が当接することを特徴とする請求項３記載の管材の接続構造。
上記吸水膨張体の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が取り付けられており、上記吸水膨張体の外径は上記貫通穴の内径にほぼ一致していて同貫通穴に入り込んで上記管材の先端に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と当該管材との間の水の浸透を防止し、当該可撓性体はこの貫通穴の周囲の上記支持体の表面に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と上記支持体との間の水の浸透を防止することを特徴とする請求項４記載の管材の接続構造。
上記可撓性体の厚さと、上記吸水膨張体の厚さはほぼ同じであり、この可撓性体は水に触れても膨張せず、この吸水膨張体は水に触れて膨張することを特徴とする請求項５記載の管材の接続構造。
上記吸水膨張体の重量は、当該吸水膨張体の口径、平均径または周囲長と吸水膨張体の幅との積に比例することを特徴とする請求項６記載の管材の接続構造。
上記貫通穴の周りに沿って、上記挟持体の上記貫通穴に面する面に、上記挟持体と上記貫通穴の周囲の支持体との間を密封して水の浸透を防止する、可撓性を有する密封体が取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の管材の接続構造。
上記吸水膨張体が取り付けられた内筒体及びフランジ部は、防水性の器または袋内に密封され、上記支持体または管材の接続場所まで運ばれて、当該器または袋から取り出されて、上記支持体に取り付けられることを特徴とする請求項８記載の管材の接続構造。