JP2015006042A - 管材の接続方法または接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】管材の接続において止水・防水する。【解決手段】長尺状のＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合して、挟持外筒１１の端からＦＥＰ管８を露出させて、これを支持壁１の貫通穴２内に入れ、挟持外筒１１が貫通穴２の周囲の支持壁１に当接する。貫通穴２の反対側から、内筒３が入れられて上記ＦＥＰ管８の内側に挿通螺合され、内筒３の端の内フランジ部４で、貫通穴２が塞がれる。この内フランジ部４の貫通穴２に面する面に、水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中で時間が経過しても硬化も軟化もしない、充填可塑材７が充填されている。上記内筒３がＦＥＰ管８に螺合したまま回転移動して、挟持外筒１１の先端と内フランジ部４とで貫通穴２の周囲の支持壁１が挟持される。これにより、ＦＥＰ管８の先端が、内フランジ部４の充填可塑材７に強く押しつけられ、ＦＥＰ管８の先端と内フランジ部４の充填可塑材７との間が密封され止水される。支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。【選択図】図１

Description

本発明は、管材の接続方法及び接続構造に関し、特にＦＥＰ（Flexible Electric Pipe 波付硬質ポリエチレン管。以下）などの管材を、配管用の貫通孔に接続固定する接続方法及び接続構造に関する。

近年、給電用ケーブルや通信ケーブルのような電気ケーブルを地中に埋設することが行われており、この地中埋設には、樹脂製などの管材を使い、この管材の中にこの電気ケーブルを通しているが、電気ケーブルを通すため、このような管材には防水性が要求される。このような防水のために、下記のようなものが考えられてきている。本件出願は、下記特許文献１、２、３、４、５の発明者（考案者）または出願人若しくはこれらの相続人において、同一である。

特開２０１２−１１５１０６号公報 特許第３０９０４４７号公報 特許第２９３４６８６号公報 実公平０７−０４３５７６号公報 実開平０７−０１６５４２号公報 実開昭６１−１７４８１３号公報 実公昭６１−００７４３２号公報 実公平０２−０１８１５７号公報 特許第４１０１１９４号公報

本件発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、管材の接続において防水性・止水性を向上させることにある。本件発明は、上記特開２０１２−１１５１０６号及び特許第３０９０４４７号公報記載発明の改良である。

上記目的を達成するために、本発明の管材の接続方法または接続構造は、 貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させ、 上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、 この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、 上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中でも水中でも時間が経過しても硬化も軟化もしない、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可塑材が充填されるようにした。

これにより、優れた防水性・止水性を管材の接続方法及び接続構造を提供し、熟練を全く要せず、短時間で簡単かつ確実に配管用貫通孔にＦＥＰ管などの管材を接続できる。

（１）管材の接続構造及び接続方法
図１はＦＥＰ管８（管体）の接続構造及び接続方法を示す。上記細長い断面円状の管状のＦＥＰ管８（管材）の外側には、筒状の硬質の円筒状の挟持外筒１１が螺合挿通されていく。この挟持外筒１１はＦＥＰ管８の外側を螺合回転しながら、この挟持外筒１１の端（図１において左端）から、ＦＥＰ管８が露出されていく。

ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の外側は、上記挟持外筒１１の内周面の係合凸堤１５…に螺合されながら回転していくことによって、押し込まれ、容易に外れない。このＦＥＰ管８及び挟持外筒１１は、ＦＥＰ管８の露出部分を支持壁１（支持体）に開けられた貫通穴２に、図１の右方から入れられ、図７に示すように、上記挟持外筒１１の先端の外フランジ部１２は貫通穴２の周囲の支持壁１に当接される。

このＦＥＰ管８の太さ・外径は、貫通穴２の内径より小さい。このＦＥＰ管８は断面が多数の周期の波状、サインカーブ状であり、この螺旋凹凸９の波がＦＥＰ管８の周囲にそって螺旋状に形成されている。このＦＥＰ管８の材質は軟質または硬質の樹脂、例えば軟質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、撓む軟質の材料からなっている。

このＦＥＰ管８内には、種々の資材が挿通される。例えば、光または電気の信号が流れる通信ケーブルまたは電力が送られる給電用ケーブル、その他のライフライン素材（線体、図示せず）が内部に収納され挿通される。

なお、ＦＥＰ管８は太くて、ＦＥＰ管８の先端が貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接してもよい。この場合、上記内フランジ部４の充填可塑材７の外径は貫通穴２の内径より大きく、充填可塑材７は支持壁１表面に当接密着密封される。

支持壁１は、コンクリートからなる平坦で厚さが一定で、例えば四角筒状であり、内部に給電用ケーブルや通信ケーブルの接続機器、分配機器、配電機、中継機などの電気機器が収納される。この支持壁１は、敷地内の地下、道路の地下、その他の地下、地表、地上などに設けられ、または家の基礎壁などとなる。この支持壁１の厚さは１ｍｍ乃至１ｍであり、例えば数十ｃｍであり、この支持壁１の任意の位置には真っ直ぐで直線状の貫通穴２が複数開けられている。

図２、図３及び図４は挟持外筒１１を示す。挟持外筒１１の端部・先端（図１左端）の全周面から外方に外フランジ部１２が直角に隙間なく円板状かつ環状に延出されている。外フランジ部１２の先端面つまり貫通穴２に面する面には、貫通穴２の周りに沿って、接着剤などによって、環状の密封パッキン１３（密封体）が接着されている。この密封パッキン１３は、クッション性及び可撓性があり、例えばウレタン製などで、水に触れても膨張せず、内部の気泡が独立気泡で、密封パッキン１３自体は水の浸透を防止する。

この密封パッキン１３は上記貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接密封密着して、挟持外筒１１、外フランジ部１２及び当該密封パッキン１３と支持壁１との間の水の浸透を防止する。この密封パッキン１３は挟持外筒１１の中心方向に向かって内側に延出されており、この密封パッキン１３の延出部分は、挟持外筒１１が螺合回転されるとき、ＦＥＰ管８の外面を擦れながら移動し、ＦＥＰ管８外面に当接密着密封して、水の浸透を防止する。

挟持外筒１１の周囲には長手方向に延びる補強板１４が等間隔で形成されており、この補強板１４の端は上記外フランジ部１２に繋がっており、挟持外筒１１及び外フランジ部１２の強度が強化される。上記挟持外筒１１、外フランジ部１２及び補強板１４の材質は硬質の樹脂、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。

図５及び図６は内筒３を示す。内筒３（ベルマウス）は円筒状で、材質は硬質の樹脂、例えばポリエチレン、ポリカーボネート等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。この内筒３の外径は、上記貫通穴２の内径及び上記ＦＥＰ管８の内径より小さい。

次いで、図８に示すように、貫通穴２の上記ＦＥＰ管８及び挟持外筒１１の挿入方向と反対側から入れられて、当該貫通穴２を貫通し、さらに上記ＦＥＰ管８の内側に螺合していく。この内筒３の全外周面には、螺旋状の螺旋凸条５が突設されている。

この内筒３の端（図１の左）には、内フランジ部４が形成され、この内フランジ部４は内筒３の端部の全周面から外方に直角に隙間なく円板状かつ環状に延出されている。この内フランジ部４及び螺旋凸条５の材質は硬質または軟質の樹脂、例えば硬質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、ほとんど撓まない硬質の材料からなっている。

この内フランジ部４の外径は上記貫通穴２の内径より大きく、内フランジ部４は貫通穴２を塞いでいる。この内フランジ部４の内筒３側（図１の右）の面、つまり貫通穴２に面する面には、貫通穴２の周りに沿って、環状のクッション性及び可撓性のある可撓パッキン６（可撓性体）が接着剤で接着されている。

この可撓パッキン６（可撓性体）は、例えばウレタン製などで、水に触れても膨張せず、内部の気泡が独立気泡で、可撓パッキン６自体は水の浸透を防止する。この可撓パッキン６は上記貫通穴２の周囲の支持壁１の表面に当接密着密封して、内筒３、内フランジ部４及び当該可撓パッキン６と支持壁１との間の水の浸透を防止する。

上記環状の可撓パッキン６の内側、つまり内筒３の外側、すなわち可撓パッキン６と内筒３との間には、内フランジ部４の表面に接着剤などによって可撓性のある充填可塑材７（防水止水材）で接着されている。この充填可塑材７は、上記貫通穴２の周りに沿って、上記内フランジ部４の上記貫通穴２に面する面に取り付けられている。

そして、ＦＥＰ管８内側に対して内筒３を螺合回転していくと、内筒３及び内フランジ部４と挟持外筒１１及び外フランジ部１２との離間距離が縮まり、挟持外筒１１の外フランジ部１２の先端面と、上記内筒３の内フランジ部４とで、貫通穴２の周囲の支持壁１が挟まれる。

ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の内側は、上記内筒３の外周面の螺旋凸条５に螺合して回転していくことによって、押し込まれ、容易に外れない。このＦＥＰ管８は強く押し込まれ、ＦＥＰ管８の先端は、上記貫通穴２内面と内筒３外面との間に入り込み、さらには内フランジ部４の内側の充填可塑材７に当接密着密封される。

また、可撓パッキン６も貫通穴２の周囲の支持壁１により強く当接密着密封されて、止水性・防水性がより強固にされる。これらの結果、充填可塑材７とＦＥＰ管８先端とが互いにより強く当接密着密封されて、止水性・防水性がより強固にされる。

したがって、上記充填可塑材７には、ＦＥＰ管８の先端の円形の線状の端部が当接し、上記可撓パッキン６には貫通穴２の周囲の面状の支持壁１の端部／端面が当接することになる。内筒３の可撓パッキン６と充填可塑材７との境界は、支持壁１の貫通穴２にほぼ一致している。これにより、貫通穴２に充填可塑材７を対向させ、防水性・止水性が低下しない。

すなわち、上記充填可塑材７の外径は上記貫通穴２の内径にほぼ一致しており、充填可塑材７は、貫通穴２に入り込んで上記ＦＥＰ管８（管体）の先端に当接密着密封して、上記内筒３及び内フランジ部４と当該ＦＥＰ管８との間の水の浸透を防止する。

なお、充填可塑材７の幅を狭くし可撓パッキン６の幅を広くして、貫通穴２内に可撓パッキン６が対向又は入り込んでもよい。これにより、充填可塑材７がＦＥＰ管８だけに当接して防水性・止水性を一極に集中できる。また、充填可塑材７の幅を広くし可撓パッキン６の幅を狭くして、貫通穴２の外側の支持壁１の外面に充填可塑材７が対向または当接してもよい。これにより、防水性・止水性がより向上する。

上記内筒３と内フランジ部４との境界部１０は断面が直角に折れ曲がっており、この直角の境界部１０は、内筒３の厚さまたは内フランジ部４の厚さの１．５倍乃至５．０倍、望ましくは２．０倍乃至４．０倍となっていて、強度が強化されている。

上記２．０倍未満の厚さでは上記充填可塑材７によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０が変形してしまい、防水性・止水性が低下してしまうし、上記１．５倍未満の厚さでは上記充填可塑材７によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０が大きく変形してしまう。

上記４．０倍を越える厚さでは上記充填可塑材７によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０の周囲が変形してしまい、防水性・止水性が低下してしまうし、上記５．０倍を越える厚さでは上記充填可塑材７によって内筒３と内フランジ部４との境界部１０の周囲がさらに大きく変形してしまう。

このような境界部１０の強度向上は、厚さだけでなく、素材を強固なものに代えても達成できる。例えば、内筒３及び内フランジ部４の素材を樹脂のリサイクル材を用い、上記境界部１０にバージンの素材を用いたり、境界部１０の外側裏面に不織布又は／及び樹脂を吹き付けたりするなどである。この場合には、上記境界部１０の厚さは１．０倍乃至１．５倍でも大丈夫である。

上記内筒３外面の螺旋凸条５の断面は板状で、ＦＥＰ管８の螺旋凹凸９の断面が波状・サインカーブ状以外の、台形状、方形状、三角状、のこぎり刃状、いずれでも螺合可能となっている。このＦＥＰ管８の材質は、上述のように軟質の樹脂、例えば軟質のポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等、撓む硬質の材料からなっているが、硬質の材料から構成しても良く、この場合でも、細長いので、全体としてある程度撓む。

また、ＦＥＰ管８は螺旋状の螺旋凹凸９の無い、例えば螺旋状ではない環状の凹凸で、断面が上記波状・サインカーブ状以外の、台形状、方形状、三角状、のこぎり刃状であってもよい。

この場合には、内筒３の螺旋凸条５も同じく環状凸条となり、ＦＥＰ管８は可撓性が持たされ、ＦＥＰ管８は内筒３の外側に強く押し込まれ、ＦＥＰ管８の環状凹凸が内筒３の環状凸条を順次越えて、ＦＥＰ管８が内筒３外面から容易に離脱されないように固定される。これも螺合の一種である。

上述の支持壁１の外側のＦＥＰ管８側に土が盛られ、支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。場合によって、支持壁１の上側が地中となることもある。このような地中に雨水などの水が浸透してきて、ＦＥＰ管８、挟持外筒１１の外側から水が浸入しようとする。これが上記ＦＥＰ管８と挟持外筒１１との間の密封パッキン１３によって止水・防水され、さらに支持壁１、内筒３、ＦＥＰ管８との間の充填可塑材７及び可撓パッキン６によってさらに防水・止水される。

（２）充填可塑材７
上記充填可塑材７としては、例えば、オランダのストパック（ＳＴＯＰＡＱ）社の止水材のポリイソブデン（ＰＩＢ）系の２１００アクアストップが望ましい。この２１００アクアストップの詳しい特性は、国際公開ＷＯ２００５／００５５２８に詳しく説明されている。この公報に開示されていることは、本発明の詳細な説明にも開催されているものとし、ここでの説明は省略する。

充填可塑材７は可塑材であり、可撓性があり軟らかく変形しやすい。この変形しやすさは、本管材の接続作業において、内筒３の可撓パッキン６の内側の環状の凹部に塗り込む充填するのに容易な変形しやすさである。内筒３の可撓パッキン６の内側にいったん充填された充填可塑材７は通常の重力では変形はしない。

この充填可塑材７は粘着性を有しており、凹凸があっても、この凹凸に沿って充填され、隙間ができない。したがって、防水性・止水性が低下しない。また、地震などで本管材が大きく振動して多少変形・変位されたりしても、充填可塑材７は可撓性があって、これらの変形・変位に対応してこの変形・変位を受け入れ、充填可塑材７自身が変形して、隙間ができず、自己修復性を達成できる。

特に、充填可塑材７自身には、若干の流動性があるので、充填可塑材７自身にカキ傷や微小小穴ができても、充填可塑材７自身の流動性によってこれらを自動的に修復でき、地震などがあっても、防水性・止水性が低下しない。この流動性があっても、重力で流動はしないので、不都合はない。

上述のように上記充填可塑材７は、上記内フランジ部４と上記貫通穴２の周囲の支持壁１との間、または上記内フランジ部４と上記ＦＥＰ管８（管体）の先端との間を密封して、水の浸透を防止する。これにより、管材の中の給電用ケーブルや通信ケーブルといった電気ケーブルのような機材を水から守り故障を防ぐことができる。

上記充填可塑材７は、水に対して親和性、親水性を有していない。したがって、充填可塑材７は、水を吸収せず、水を透過せず、水中でも、水に接触しても膨張せず、水に濡れて硬化も軟化もせず、粘性・流動性が変化しない。したがって、長期間にわったって、防水性・止水性が低下せず、管材の中の給電用ケーブルや通信ケーブルといった電気ケーブルのような機材を水から守り故障を防ぐことができる。

また、水中でも、水が流れている箇所でも、本管材の取付作業をしても、充填可塑材７が水で変異しないので、水がない箇所での作業と変わりなく、同様の作業をすることができ、作業効率が向上し、作業不良も生じない。

さらに、充填可塑材７は、水中でも、水に触れても膨張しないので、充填可塑材７の膨張によって本管材が割れることがなく、防水性・止水性が低下しないし、充填可塑材７は、水に触れても収縮しないので、充填可塑材７と本管材との間に隙間ができず、防水性・止水性が低下しない。

充填可塑材７は、水中でも、水に触れても硬化しないので、充填可塑材７が硬化してクラックが発生せず、防水性・止水性が低下しないし、充填可塑材７は、水に触れても軟化しないので、充填可塑材７が流動性を帯びて充填可塑材７が流動変形を起こさず、防水性・止水性が低下しない。

また、充填可塑材７は、酸素を吸収も透過もしないため、空気中でも、長期間にわたって、時間が経過しても硬化も軟化もせず、粘性・流動性が変化しない。したがって、設置当初の管材のＦＥＰ管（管体）８と内筒３と支持壁（支持体）１などの間に、長期間にわたって、時間経過しても隙間ができず、防水性・止水性が低下せず、管材の中の給電用ケーブルや通信ケーブルといった電気ケーブルのような機材を水から守り故障を防ぐことができる。

充填可塑材７は、上記のように酸素を吸収も透過もしないので、金属に対して錆を防ぐ効果もある。したがって、充填可塑材７楽音接触する管材の一部が金属でも、錆びを防ぐことができるし、この管材の一部が樹脂などでも酸素による酸化・劣化を防ぐことができる。

充填可塑材７は電気絶縁効果も高く、管材の中の給電用ケーブルや通信ケーブルといった電気ケーブルのような機材を漏電から守り故障を防ぐことができる。

充填可塑材７の充填量は、隣り合う可撓パッキン６の厚さとほぼ同じとされる。これにより、充填可塑材７と可撓パッキン６とに段差ができず、隙間ができなくなって、防水性・止水性が低下しない。

本管材を支持壁（支持体）１に取り付けたとき、締め付け具合によっては、内筒３の可撓パッキン６が圧縮されることがあるが、この場合でも充填可塑材７の方が支持壁（支持体）１の貫通穴２内に入り込むこととなり、密閉性は維持され、防水性・止水性が低下しない。このような、締め付け具合の変化によって、防水性・止水性が変化してしまうことがなくなる。

上記充填可塑材７は、有害物質を含まず無害であり、環境ホルモンも含まず、手足など、直接人体に触れても炎症などを起こすことがない。このような充填可塑材７は、均等の性質・性能を有していれば、上述の素材以外、例えばフタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメット酸エステル、ポリエステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化植物油、セバシン酸エステル、安息香酸エステルなどを用いてもよい。充填可塑材７の厚さは、可撓パッキン６より厚くてもよいし、薄くてもよい。

（３）他の実施の形態
本発明は、上記実施例に限定されず、種々変更可能である。例えば、環板状の内フランジ部４及び外フランジ部１２は、一部切欠されていたり、楕円、多角形状、花びら状、星状、網状などどのような形状でもよいし、厚さは板状のほか、ブロック状に厚くてもよいし、内筒３及び挟持外筒１１の中央付近から外方に延出されていたりしてもよいし、内筒３及び挟持外筒１１に対して直角方向ではなく、斜めに延出されてもよい。

上記貫通穴２の各断面は円形のほか、楕円、多角形状、花びら状、星状、テーパー状、ラッパの開口先端の湾曲テーパー状などどのような形状でもよいし、これに応じて内筒３、挟持外筒１１、ＦＥＰ管８などの断面形状も楕円、多角形状、花びら状、星状、テーパー状、ラッパの開口先端の湾曲テーパー状などどのような形状でもよいし、これらの筒の厚さも太くてもよいし、厚さも一定ではなく変化していてもよい。

貫通穴２は直線状のほか、湾曲していてもよいし、折れ曲がっていてもよい。この場合、ＦＥＰ管８などは、湾曲または折曲げに応じて湾曲または折曲げされる。支持壁１の外側両面は平行ではなく、斜めになるなど、支持壁１の断面形状は台形などでもよいし、貫通穴２は支持壁１に対して斜めに開けられていてもよい。

内フランジ部４及び外フランジ部１２は、内筒３及び挟持外筒１１に対して一体形成のほか、着脱自在でもよく、これらの一方が他方に螺合されてもよい。ＦＥＰ管８の外面は、ホース状、円筒状に平坦でもよく、ＦＥＰ管８の外面及び内面には螺旋状の凸条／凸堤が形成されていてもよい。

内筒３の外側の螺旋凸条５、挟持外筒１１の外側の係合凸堤１５は板状ではなく、山波形、山形、サインカーブの山形、三角形、台形、のこぎり波形、方形などでもよい。内筒３及び挟持外筒１１は、ＦＥＰ管８に螺合できれば、短くてもよい。内筒３及び挟持外筒１１の側面は、ＦＥＰ管８と同様に断面がサインカーブ等の波形でもよい。

上記密封パッキン（密封体）１３の一部または全部は省略してもよい。ＦＥＰ管８先端と内筒３及び内フランジ部４との間は、充填可塑材７によって防水・止水されているからである。密封パッキン１３があれば、ＦＥＰ管８先端と内筒３及び内フランジ部４との間の防止・止水は向上する。可撓パッキン（可撓体）６も省略可能である。

上記密封パッキン（密封体）１３の一部または全部は、上記充填可塑材７で代用されてもよい。また、可撓パッキン６の一部または全部は、上記充填可塑材７で代用されてもよい。さらに、可撓パッキン６の一部または全部は省略可能である。これにより、密封パッキン１３または可撓パッキン６を省略してコストダウンできる。

上記挟持外筒１１はテーパー状となり、外フランジ部１２は省略されまたはテーパー状の中に一体化され、挟持外筒１１の側面で貫通穴２に当接しても良く、この場合には、貫通穴２もこれに合わせてテーパー状となる。また、内筒３もテーパー状となり、内フランジ部４は省略されまたはテーパー状の中に一体化され、内筒３の側面で貫通穴２に当接しても良く、この場合には、貫通穴２もこれに合わせてテーパー状となる。

上記支持壁（支持体）１、貫通穴２、内筒（ベルマウス）３、内フランジ部４、螺旋凸条５、可撓パッキン（可撓体）６、充填可塑材（防水止水材）７、ＦＥＰ管（管材）８、螺旋凹凸９、境界部１０、挟持外筒（挟持体）１１、外フランジ部１２、密封パッキン（密封体）１３、補強板１４、係合凸堤１５の一部または全体は省略されてもよいし、その数が増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されてもよいし、材質は硬質樹脂製のほか、軟質樹脂製、金属製、木製、集成材製、合成材製、合板製、表面に化粧紙が接着されたもの、竹製、樹脂製、ガラス製、綿製、布製、糸製、繊維製、ゴム製、紙製、セラミック製、カーボン製、硬質ウレタン製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製でもよい。

（４）他の発明の効果
［請求項１］貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させ、 上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、 この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、 水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中でも水中でも時間が経過しても硬化も軟化もしない、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可塑材を、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、充填することを特徴とする管材の接続方法。

［請求項２］支持体に開けられた貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体と、 この管体の外側に螺合され、端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を貫通穴内に入れて、貫通穴の周囲の支持体に当接される筒状の硬質の挟持体と、 上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通されるとともに当該管体の内側に螺合され、上記管体の内径より小さい筒状の硬質の内筒体と、 この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、上記内筒体の螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まり、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持される、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部と、 上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に取り付けられた、水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中でも水中でも時間が経過しても硬化も軟化もしない、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して充填される、水の浸透を防止する可塑材とを備えたことを特徴とする管材の接続構造。

［請求項３］上記可塑材の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が環状に取り付けられており、この環状の可撓性体と上記内筒体とで、上記フランジ部上に凹部が形成され、この凹部内において上記可塑材が充填されることを特徴とする請求項２記載の管材の接続構造。

これにより、上記凹部に、上記可塑材が順次入れられ添加される。したがって、可塑材を形成するための特別の型枠組を不要にすることができる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項４］上記可塑材には線状の端部が当接し、上記可撓性体には面状の端部が当接することを特徴とする請求項３記載の管材の接続構造。

これにより、可塑材が面ではなく、管体の端の線に当接しているので、本管材を接続する作業において、管体を可塑材に当接するとき、この端の線が可塑材によく食い込んで、止水性・防水性がより強固にされ、管体が破損してしなうこともなくなる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項５］上記可塑材の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が取り付けられており、上記可塑材の外径は上記貫通穴の内径にほぼ一致していて同貫通穴に入り込んで上記管材の先端に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と当該管材との間の水の浸透を防止し、当該可撓性体はこの貫通穴の周囲の上記支持体の表面に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と上記支持体との間の水の浸透を防止することを特徴とする請求項４記載の管材の接続構造。

これにより、この挟持体を強く締めても、可塑材の圧力は貫通穴に逃げることができ、フランジ部やフランジ部と内筒体との境界部に余分な力がかからず、フランジ部は破損しない。そして、この可塑材は、支持体にはあまり当たらないので、可塑材によってフランジ部に余分な力がかからず破損もない。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項６］上記可撓性体の厚さと、上記可塑材の厚さはほぼ同じであり、この可撓性体は水に濡れても膨張せず、この可塑材も水に濡れても膨張しないことを特徴とする請求項５記載の管材の接続構造。

これにより、水が当たると、可塑材及び可撓性体の支持体への当接圧力は変化しないので、防水性・止水性を維持することができ、フランジ部に余分な圧力がかからないか、またはフランジ部への圧力増大が無いようにできる。この結果、管材の接続の機材の破損または無理な力がかからないようにして、止水性及び防水性を高めることができる。

［請求項７］上記貫通穴の周りに沿って、上記挟持体の上記貫通穴に面する面に、上記挟持体と上記貫通穴の周囲の支持体との間を密封して水の浸透を防止する、可撓性を有する密封体が取り付けられていることを特徴とする請求項６記載の管材の接続構造。これにより、管体と内筒体との止水性・防水性を向上できる。

［請求項８］上記可塑材が取り付けられた内筒体及びフランジ部は、防水性の器または袋内に密封され、上記支持体または管材の接続場所まで運ばれて、当該器または袋から取り出されて、上記支持体に取り付けられることを特徴とする請求項７記載の管材の接続構造。これにより、内筒体及びフランジ部を取り付ける前に、柔らかい可塑材が不用意に変形または傷が付いてしまうことを防止できる。

管材の接続において止水・防水する。長尺状のＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合して、挟持外筒１１の端からＦＥＰ管８を露出させて、これを支持壁１の貫通穴２内に入れ、挟持外筒１１が貫通穴２の周囲の支持壁１に当接する。貫通穴２の反対側から、内筒３が入れられて上記ＦＥＰ管８の内側に挿通螺合され、内筒３の端の内フランジ部４で、貫通穴２が塞がれる。

この内フランジ部４の貫通穴２に面する面に、水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中で時間が経過しても硬化も軟化もしない、充填可塑材７が充填されている。上記内筒３がＦＥＰ管８に螺合したまま回転移動して、挟持外筒１１の先端と内フランジ部４とで貫通穴２の周囲の支持壁１が挟持される。これにより、ＦＥＰ管８の先端が、内フランジ部４の充填可塑材７に強く押しつけられ、ＦＥＰ管８の先端と内フランジ部４の充填可塑材７との間が密封され止水される。支持壁１の外側のＦＥＰ管８側が地中となる。

ＦＥＰ管８（管体）の接続構造及び接続方法を示し、接続後の状態を示す。 挟持外筒１１の斜視を示す。 挟持外筒１１の斜視を示す。 挟持外筒１１の断面を示す。 内筒３の斜視を示す。 内筒３の断面を示す。 ＦＥＰ管８の外側に挟持外筒１１を螺合し、支持壁１の貫通穴２にＦＥＰ管８を入れた状態を示す。 図７に加えてＦＥＰ管８の内側に内筒３を螺合した状態を示す。

１…支持壁（支持体）、２…貫通穴、
３…内筒（ベルマウス）、４…内フランジ部、
５…螺旋凸条、６…可撓パッキン（可撓性体）、
７…充填可塑材、８…ＦＥＰ管（管体）、
９…螺旋凹凸、１０…境界部、
１１…挟持外筒（挟持体）、１２…外フランジ部、
１３…密封パッキン（密封体）、
１４…補強板、１５…係合凸堤。

Claims (8)

1. 貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体の外側に、筒状の硬質の挟持体を螺合して、当該挟持体の端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を支持体に開けられた貫通穴内に入れて、上記挟持体を貫通穴の周囲の支持体に当接させ、
   上記管体の内径より小さい、筒状の硬質の内筒体を、上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通させるとともに当該管体の内側に螺合させ、 この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部で、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、この螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まって、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持されることであって、 水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中でも水中でも時間が経過しても硬化も軟化もしない、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して、水の浸透を防止する可塑材を、上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に、充填することを特徴とする管材の接続方法。
2. 支持体に開けられた貫通穴の内径より小さい、信号が流れるまたは電力が送られる線体が内部に収納される長尺状の管体と、
   この管体の外側に螺合され、端からこの管体を露出させ、この管体の露出部分を貫通穴内に入れて、貫通穴の周囲の支持体に当接される筒状の硬質の挟持体と、
   上記管体及び挟持体と反対側から貫通穴に入れて貫通されるとともに当該管体の内側に螺合され、上記管体の内径より小さい筒状の硬質の内筒体と、
   この内筒体の全周面から外方に隙間なく延出され、当該貫通穴を上記挟持体と反対側から隙間なく塞ぎ、上記内筒体の螺合の進行によって、上記挟持体と上記フランジ部との離間距離が縮まり、この挟持体とこのフランジ部とで上記貫通穴の周囲の支持体が挟持される、上記貫通穴の内径より大きい硬質のフランジ部と、
   上記貫通穴の周りに沿って、このフランジ部の上記貫通穴に面する面に取り付けられた、水を吸収せず、水を透過せず、水に接触しても膨張も収縮もせず、水に濡れて硬化も軟化もせず、空気中でも水中でも時間が経過しても硬化も軟化もしない、上記フランジ部と上記貫通穴の周囲の支持体との間または上記フランジ部と上記管体の先端との間を密封して充填される、水の浸透を防止する可塑材とを備えたことを特徴とする管材の接続構造。
3. 上記可塑材の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が環状に取り付けられており、この環状の可撓性体と上記内筒体とで、上記フランジ部上に凹部が形成され、この凹部内において上記可塑材が充填されることを特徴とする請求項２記載の管材の接続構造。
4. 上記可塑材には線状の端部が当接し、上記可撓性体には面状の端部が当接することを特徴とする請求項３記載の管材の接続構造。
5. 上記可塑材の外周囲には、水に触れても膨張しない、水の浸透を防止する可撓性を有する可撓性体が取り付けられており、上記可塑材の外径は上記貫通穴の内径にほぼ一致していて同貫通穴に入り込んで上記管材の先端に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と当該管材との間の水の浸透を防止し、当該可撓性体はこの貫通穴の周囲の上記支持体の表面に当接密着して、上記内筒体及びフランジ部と上記支持体との間の水の浸透を防止することを特徴とする請求項４記載の管材の接続構造。
6. 上記可撓性体の厚さと、上記可塑材の厚さはほぼ同じであり、この可撓性体は水に濡れても膨張せず、この可塑材も水に濡れても膨張しないことを特徴とする請求項５記載の管材の接続構造。
7. 上記貫通穴の周りに沿って、上記挟持体の上記貫通穴に面する面に、上記挟持体と上記貫通穴の周囲の支持体との間を密封して水の浸透を防止する、可撓性を有する密封体が取り付けられていることを特徴とする請求項６記載の管材の接続構造。
8. 上記可塑材が取り付けられた内筒体及びフランジ部は、防水性の器または袋内に密封され、上記支持体または管材の接続場所まで運ばれて、当該器または袋から取り出されて、上記支持体に取り付けられることを特徴とする請求項７記載の管材の接続構造。

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