BRPI0920305B1

BRPI0920305B1 - Membrana à prova de água, peça moldada, peça moldada à prova de água e processo para a vedação de subsolos

Info

Publication number: BRPI0920305B1
Application number: BRPI0920305-2A
Authority: BR
Inventors: Ulrich K. WEBER; Magnus Kloster
Original assignee: Sika Technology Ag
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2019-05-07
Also published as: CN102186664B; EP2349707B1; ES2402914T3; EP2177349A1; US8793862B2; US20110197427A1; BRPI0920305A2; RU2011119519A; CN102186664A; WO2010043661A1; JP5577344B2; JP2012505982A; EP2349707A1; SI2349707T1; RU2516828C2

Abstract

membrana à prova de água a presente invenção refere-se a uma membrana à prova de água compreendendo uma camada impermeável e uma camada composta, um agente de vedação está disposto como uma grade entre a camada composta e a camada impermeável. através da rede de agente de vedação entre a camada composta e a camada impermeável impede-se a migração da camada impermeável no caso de um vazamento na camada impermeável. com isso, o tamanho das áreas percorridas pela água penetrada é limitado. o dano devido à água penetrada é limitado, com isso, para uma área menor e com isso, o local do dano pode ser localizado mais facilmente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MEMBRANA À PROVA DE ÁGUA, PEÇA MOLDADA, PEÇA MOLDADA À PROVA DE ÁGUA E PROCESSO PARA A VEDAÇÃO DE SUBSOLOS .

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a uma membrana à prova de água, abrangendo uma camada impermeável e uma camada composta, a qual está prevista ao lado da camada impermeável, de acordo com o preâmbulo da primeira reivindicação.

A invenção também se baseia em uma peça conformada, abrangendo um diafragma à prova d'água e uma peça conformada à prova d'água, bem como abrange um processo para a vedação de bases.

Estado da Técnica

Para a vedação de bases contra passagem de água, no ramo da construção civil, são conhecidas diferentes membranas à prova d'água. Por exemplo, o documento US 4065924 descreve uma camada impermeável, ligada com uma camada composta, sendo que a camada impermeável está disposta na base e a camada composta garante a conexão com o concreto a ser aplicado, sendo transfixada pelo concreto aplicado.

A desvantagem destas vedações é, todavia, que a camada impermeável pode se soltar da camada composta e neste espaço podem se formar compartimentos ocos. Além disso, a ligação entre a camada impermeável e a camada composta, de acordo com o produto, pode não ser completa ou a camada composta não será completamente transfixada com o concreto aplicado. Isto tudo pode resultar em compartimentos ocos, pelos quais os líquidos podem se expandir. No caso de um vazamento na camada impermeável, por exemplo, por raízes que ali cresçam, cansaço de material ou por forças de tração ou de cisalhamento, a água penetrante na camada impermeável poderá atravessar esses compartimentos ocos conexos. Desta maneira, serão por um lado afetadas grandes áreas pela água penetrada e, por outro lado, é difícil a localização precisa do vazamento.

Descrição da Invenção

Petição 870190003539, de 11/01/2019, pág. 7/13

2/17 seja minimizada a expansão dos compartimentos ocos ao longo da camada impermeável e, portanto, minimizar a extensão das regiões que receberam água infiltrada.

De acordo com a invenção, isto será resolvido pelas características da primeira invenção.

Constitui, portanto, o ponto central da invenção que no caso de uma membrana estanque d’água, abrangendo uma camada impermeável e uma camada composta, seja disposto um produto vedante descontinuamente entre a camada composta e a camada impermeável.

Entre outros aspectos, ad vantagens da invenção reside em que o meio vedante dificulta, entre a camada composta e a camada impermeável, a penetração, na camada impermeável no caso de um vazamento nesta mesma camada impermeável, respectivamente evita tal infiltração. Especialmente, compartimentos ocos que se formam entre a camada composta e a camada impermeável providas de concreto, serão interrompidos pelo meio de vedação. Desta maneira, a extensão das regiões que receberam água infiltrada será restrita. Os danos ocasionados pela água penetrada serão assim restritos para uma região menor e o ponto dos danos poderá ser assim mais facilmente localizado. Isto é especialmente vantajoso, por exemplo, para a neutralização do ponto de danos com uma injeção de fissura, sendo assim especialmente vantajoso.

É especialmente conveniente que o meio de vedação seja disposto a exemplo de uma grade. Uma disposição em forma de grade deste tipo é vantajosa porque desta maneira é criado um grande número de células de grades, cada qual estando envolta pelo meio vedante. No caso da penetração de água, em virtude de um vazamento na camada impermeável, em uma célula de grade deste tipo, o meio vedante dificultaria ao longo da célula de grade a expansão fora desta célula de grade, sendo que as células de grade subsequentes continuariam a dificultar ainda mais a expansão do líquido, especialmente a evitariam.

É também vantajoso que o meio de vedação penetre parcialmente na camada composta. Desta maneira, compartimentos ocos, na ca

3/17 mada composta, pelos quais os líquidos poderíam se expandir e seriam interrompidos pelo meio vedantes.

Outras conformações vantajosas da invenção resultam das reivindicações dependentes.

Outros aspectos da invenção são objeto de outras reivindicações independentes. Formas de realização, especialmente preferidas da invenção são objetos das reivindicações dependentes.

Breve Descrição dos Desenhos

Em seguida, com base nos desenhos, serão explicitados exemplos de execução da invenção. Elementos idênticos nas diferentes figuras recebem os mesmos números de referência. A direção de fluxo dos meios é indicada pelas setas.

As figuras indicam:

Figura 1 um corte por uma camada impermeável, unida com uma camada composta, conforme o estado da técnica.

Figura 2 cortes por membranas à prova d’água, antes do acréscimo de concreto liquefeito sobre a camada composta.

Figura 3 cortes pelas membranas da prova d’água, unidas com concreto. O meio vedante inibe a expansão de líquido penetrado no compartimento oco, entre a camada composta que recebeu concreto e a camada impermeável.

Figura 4 representações esquemáticas em perspectiva de disposições no meio vedante da membrana à prova d’água, de acordo com a invenção.

Figura 5 representações esquemáticas em perspectiva da inibição da expansão de água penetrada pelos meios vedantes, dispostos em forma de grade, em uma membrana à prova d’água.

Figura 6 representação esquemática em perspectiva de uma peça formada abrangendo um diafragma à prova d’água e uma camada de material isolante.

Figura 7 representação esquemática em perspectiva de uma peça formada estanque à água.

4/17

São mostrados apenas os elementos essenciais, necessários para a compreensão imediata da invenção.

Formas para a Realização da Invenção

A figura 1 apresenta um corte por uma camada impermeável, unida com uma camada composta, conforme o estado da técnica mostrado. A separação da camada composta da camada impermeável ou uma transfixação não completa da camada composta com concreto poderá resultar em compartimentos ocos ao longo da camada impermeável. No caso de um vazamento, a água em penetração poderá transfixar a camada impermeável pelos compartimentos ocos conexos, em grande extensão. Caso um desses compartimentos ocos estiver unido com uma fissura na camada de concreto, a água penetrada poderá passar por esta fissura através do concreto. Nesta hipótese, o ponto da saída da água não permite conclusões sobe o ponto do vazamento.

As figuras 2a até 2d apresentam membranas 1, conforme a invenção, à prova d’água, abrangendo uma camada impermeável 2 e uma camada composta 3 que estão dispostas em um lado da camada impermeável e um meio vedante 4 que está integrado de forma descontínua entre a camada composta e a camada impermeável.

Como meio vedante 4 são considerados todos os materiais que estejam adequados para evitar a passagem de líquidos 10, especialmente água, pelos compartimentos ocos 11 mencionados, ao longo da camada impermeável 2, respectivamente inibindo esta passagem.

Além disso, também é vantajoso que o meio vedante 4 esteja estabilizado na faixa do pH alcalina, especialmente evita o concreto 7, não podendo perceber a sua função vedante. Além disso, é vantajoso quando o meio vedante apresentar elevada resistência contra possíveis substâncias adicionais do líquido 10 penetrante, no caso de um vazamento 9 na camada impermeável 2. Esses aditivos são tipicamente sais, especialmente água do lençol freático, apresentando água salgada, hidróxido de cálcio, composições contendo enxofre, bem como solventes.

Vantajosamente, o meio vedante 4 é um termoplástico com elas

5/17 tômero termoplástico. Elastômeros termoplásticos têm a vantagem de que meios vedantes desta forma dispõem de uma boa elasticidade em relação a deslocamentos horizontais e verticais, especialmente deslocamentos da camada impermeável 2 e da camada composta 3. Uma boa elasticidade do meio vedante evita uma ruptura ou separação no meio vedante e, portanto, uma falha da vedação.

Como elastômero termoplástico se entende, neste documento, materiais sintéticos que unem as propriedades mecânicas de elastômeros vulcanizados com a viabilidade do processamento de termoplásticos. Tipicamente esses elastômeros termoplásticos são copolímeros de bloco com segmentos duros e macios ou as chamadas ligas de polímero com componentes correspondentes termoplásticos e elastoméricos.

Termoplásticos preferidos e elastômeros termoplásticos são especialmente selecionados do grupo que consiste em polietileno (PE), polietileno de baixa densidade (LDPE), copolímeros acetatos de etileno / vinila (EVA), polibuteno (PB); elastômeros termoplásticos na base de olefina (PE-O, TPO) como copolímeros etileno-propileno-dieno, elastômeros termoplásticos reticulados em base de olefina (TPE-V, TPV); poliuretanas termoplásticas (TPE-U, TPU) como TPU com segmentos duros aromáticos e segmentos macios de poliéster (TPU-ARES), segmentos macios de poliéter (TPUARET), segmentos macios de poliéster e poliéter (TPU-AREE) ou segmentos macios de policarbonato (TPU-ARCE); copoliésteres termoplásticos (TPE-E, TPC) como TPC com segmentos macios de poliéster (TPC-ES), segmentos macios de poliéter (TPC-ET) ou segmentos macios de poliéster e poliéter (TPC-EE); copolímeros estirol-bloco (TPE-S, TPS) como copolímeros estirol/butadieno-bloco (TPS-SBS), copolímero estirol/ isopreno-bloco (TPS-SIS), copolímeros estirol /etileno-butileno-estirol-bloco (TPS-SEBS); copolímeros estirol /etileno-propileno/ estirol-blocos (TPS-SEPS); e copoliamidas termoplásticos (TPE-A, TPA).

Outros meios vedantes 4 vantajosos são meios vedantes que são selecionados do grupo constituído de compostos acrilato, poliuretanopolímeros, polímeros terminados em silana e poliolefinas.

6/17

Ligas preferidas de acrilato são especialmente ligas de acrilato à base de monômeros de acrila, especialmente ésteres de ácidos acrílicos e metacrílicos.

A expressão polímeros de poliuretana abrange todos os polímeros que são produzidos de acordo com o chamado processo de adição de isocianato-poliadição. Isto inclui também aqueles polímeros que quase ou totalmente estão livres de grupos uretana. Exemplos para polímeros de poliretanas são poliéter-políuretana, poliéster-poliuretana, uréias poliéter-poli, uréias poli, uréias poliéster-poli, poli-isocianuratos e policarbodiimidas.

Seria também vantajoso que o meio vedante 4 fosse um adesivo e/ou uma cola de fusão. Isto garantia uma boa ligação e boa aderência do meio vedante na camada impermeável 2, respectivamente na camada composta, evitando dessa maneira a separação do meio vedante e, portanto, uma falha da vedação.

Substâncias adesivas e cola de fusão são bastante conhecidas ao especialista, sendo descritas na obra CD Rõmpp Chemie Lexikon, Edição 1.0, Georg Thieme Verlag, Stuttgart.

Também é vantajoso quando o meio vedante 4 contenha substâncias intumescentes que no contato com a água multiplicam o seu volume, tipicamente entre 200 - 1000% do volume original. Em aditamento ao aumento volumétrico, determinados intumescentes também podem quimicamente reagir com água. Exemplos desses intumescentes são intumescentes em base de poliuretana, especialmente polímeros modificados de silanas, que por umidade, passam a endurecer e a compor um produto elástico. Outro exemplo para intumescente são borrachas de bentonita-butila.

Vantajosamente, trata-se nos intumescentes de intumescentes que reagem por um revestimento com retardo temporal com água, a fim de que especialmente, durante o contato com o concreto úmido, os intumescentes não intumesçam ou apenas, em reduzida extensão, para o caso da invasão da membrana 1 estanque à prova d’água com líquido 10, especialmente água, permanecendo com a capacidade intumescente. Pelo intumescimento das substâncias intumescentes no caso da penetração da membrana 1 es

7/17 tanque a água, o vedante 4 poderá ser pressionado mais fortemente contra a camada impermeável 2 e/ou contra a camada composta 8, revestida de concreto, e em aditamento serão reduzidos compartimentos ocos 11 pela expansão volumétrica do intumescente. Ambos esses processos contribuem para reduzir, especialmente evitar, a passagem de água através dos compartimentos ocos 11 ao longo da camada impermeável 2.

Preferencialmente, o meio vedante 4 estará disposto ou em uma estrutura superficial e/ou em forma de grade.

Uma estrutura superficial deste tipo está mostrada, por exemplo, nas figuras 4a e 4e, sendo que neste sentido, sob a expressão estrutura superficial se entende a disposição e a expansão do material no compartimento e não na qualidade da superfície do material propriamente dita.

As diferentes faces podem apresentar qualquer tamanho e forma e podem estar dispostas uniformemente ou também não. A vantagem de uma disposição em uma estrutura superficial se encontra, por um lado, no fato de que a produção é mais simples, especialmente quando as diferentes áreas estiverem dispostas uniformemente e apresentarem a mesma forma e extensão. Por outro lado, em consequência de uma grande área, uma boa ligação e aderência do meio vedante 4 é garantida na camada impermeável 2, respectivamente na camada composta 3, o que novamente evita o risco de uma separação do meio vedante 4 e, portanto, a falha da vedação.

Uma disposição em forma de grade do meio vedante 4, sendo que o meio vedante forma as linhas da grade 2, está sendo mostrada especialmente nas figuras 4b, 4c e 4d. A disposição em forma de grade pode ser estruturada ou também não. Uma disposição semelhante à grade, especialmente uma disposição estruturada em forma de grade é vantajosa no sentido de que, comparado com uma disposição em uma estrutura superficial, será necessário menor volume do meio vedante 4. Outra vantagem reside no fato de que para a disposição em forma de grade é criado um grande número de células de grade 13, sendo que cada qual está envolta pelo meio vedante 4. No caso da penetração de líquido 10 em uma célula de grade 13 deste tipo, o meio vedante 4, ao longo da célula de grade 13, dificultaria a

8/17 expansão fora da célula da grade, especialmente a evitaria, com o que as outras células de grades sequenciais tornariam a dificultar ainda mais a expansão do líquido 10, especialmente a evitariam. Isto é mostrado, por exemplo, na figura 5, sendo que a densidade do sombreado corresponde à quantidade do líquido 10 que penetrou.

Conforme mostrado na figura 2, o meio vedante 4 pode penetrar parcialmente ou também completamente na camada de composta 3, conforme mostrado na figura 2, sendo que especialmente quando na camada composta 3 se tratar de material poroso. O meio vedante 4 pode também nem penetrar na camada composta 3, conforme mostrado na figura 2a.

No caso de o meio vedante 4 penetrar totalmente na camada composta 3, poderá ser especialmente vantajoso que a camada composta 3 apresente uma espessura maior do que o meio vedante 4. Desta maneira, o meio vedante atravessa a espessura da camada composta, não de forma completa, o que pode ter a vantagem de que o meio vedante não alcance a superfície do lado da camada composta 3 que está afastada em relação à camada impermeável 2. Tal meio vedante 4, especialmente quando se tratar de um meio vedante pegajoso e permanente, no desenrolamento dos diafragmas à prova d’água, no transporte e ao passar por cima das membranas à prova d’água, antes da aplicação do concreto 7 pode constituir uma desvantagem.

Especialmente o vedante 4 pode transfixar de 0 - 80%, de preferência 5 - 50%, especialmente 10 - 30% da espessura da camada composta 3.

Isto será especialmente vantajoso devido ao fato de que assim é formada uma ligação melhor e melhor aderência no meio vedante com a camada composta. Além disso, desta forma, áreas da camada composta, especialmente próximas da camada impermeável 2, transfixadas em menor extensão com o concreto 7 e, portanto, com maior permeabilidade para o líquido 10 que ingressa, são vedadas.

Portanto, o meio vedante 4 preferencialmente terá uma resistência que permite a penetração na camada composta 3, mas tipicamente

9/17 transfixa a camada composta apenas em parte tipicamente em menos do que 80% da espessura da camada composta. Com a expressão resistência será, neste documento, compreendida a resistência do meio vedante 4 contra escoamento.

Partes da camada composta 3 podem estar unidas diretamente com a camada impermeável 2, especialmente naqueles pontos onde não se encontra meio vedante 4 entre a camada composta e a camada impermeável.

A expressão ligada de forma direta se compreende no sentido de que não está presente outra camada ou substância entre dois materiais e que os dois materiais estão diretamente interligados, especialmente aderem um ao outro. Na transição entre dois materiais, os dois materiais podem estar presentes reciprocamente misturados.

Essencialmente a camada composta 3 pode estar fixamente disposta na camada impermeável 2. Isto pode se realizar especialmente pelo fato de que na produção de um diafragma à prova d’água, a camada composta 3 e a camada impermeável 2, pela influência de calor, por pressão, pela absorção física ou por qualquer outra aplicação energética física, poderão ser unidas diretamente entre si. Isto apresenta especialmente a vantagem de que não será necessária uma ligação química da camada impermeável e da camada composta por meio de adesivos, o que terá resultado vantajoso sobre os custos de produção do diafragma à prova d’água. Especialmente, pode ser interligadas a camada composta e a camada impermeável por meio de forração. Pela forração pode ser conseguida uma boa ligação entre a camada composta, especialmente quando se tratar de um velo e a camada impermeável. Adicionalmente, a qualidade da ligação na produção de membranas à prova d’água na forração é mais confiável e apresenta menores oscilações nos parâmetros de produção do que ocorre na ligação com adesivos.

Existe também, todavia, a possibilidade de interligar por cola a camada composta 3 e a camada impermeável 2.

Também é vantajoso quando a camada impermeável 2 e/ou a

10/17 camada composta for uma camada plástica flexível.

Isto apresenta, por um lado, a vantagem de que a camada impermeável 2, respectivamente a camada composta 3, desta maneira, dispõe de boa elasticidade diante de deslocamentos horizontais e verticais. Por outro lado, isto permite uma produção a custo vantajoso e boa resistência a intempéries, especialmente contra temperaturas baixas e umidade. Além disso, camadas flexíveis de material sintético, especialmente quando a camada impermeável e a camada composta consistirem desses materiais, permitem o enrolamento da membrana 1 à prova d’água o que facilita o transporte, bem como a aplicação da membrana à prova d’água na base 6.

A camada impermeável 2 pode consistir de todos os materiais que também garantam, em caso de elevadas pressões de líquido, uma estanqueidade suficiente.

Portanto, é vantajoso que a camada impermeável 2 apresente elevada resistência contra a pressão d’água, bem como bons valores em ensaios de ruptura adicional e ensaios de perfuração, o que é especialmente vantajoso no caso de solicitações mecânicas em locais de obras.

É especialmente vantajoso que a camada impermeável 2 apresente uma camada termoplástica, preferencialmente uma camada de polietileno. Daí resulta elevada capacidade de resistência contra influências do meio ambiente.

Preferencialmente a camada impermeável 2 é selecionada de materiais dos grupos consistindo de polietileno com elevada densidade (HDPE), polietileno com densidade intermediária (MDPE), polietileno com profunda densidade (LDPE), polietileno (PE), entereftalato de polietileno (PET), poliestirol (PS), cloreto de polivinila (PVC), poliamidas (PA), acetato de etileno-vinila (EVA), polietileno clorofulfonado, poliolefinas termoplásticas (TPO), borracha etileno-propileno-dieno (EPDM), e suas misturas.

A camada impermeável 2 pode ter uma espessura de 0,1- 5 mm, especialmente 0,5-2,5 mm, preferencialmente 0,8-1,5 mm.

Por tratamentos de superfície como, por exemplo, tratamento de corona, fluoração e aplicação de chamas na camada impermeável 2, poderá

11/17 ser aperfeiçoada a aderência da camada composta 3 e do meio vedante 4, especialmente do meio vedante.

Além disso, pode ser vantajoso que a camada impermeável 2 apresente no lado afastado, em relação à camada composta 3, um revestimento para aumentar a estanqueidade Radon. Um revestimento deste tipo é tipicamente um revestimento metálico, especialmente um revestimento de alumínio. Além disso, é vantajoso que o revestimento para aumentar a estanqueidade Radon seja revestido adicionalmente com uma camada de material sintético para proteger o revestimento contra danos mecânicos. Por exemplo, uma camada impermeável de polietileno com baixa densidade (LDPE), no lado afastado em relação à camada composta 3, pode apresenta um revestimento de alumínio, sendo que por seu lado o revestimento, no lado afastado em relação à camada impermeável, apresenta uma camada adicional de polietileno com baixa densidade (LDPE).

Também é vantajoso quando a camada impermeável 2 apresentar uma dobra 5, especialmente uma dobra semelhante a uma retícula com acanaladuras 14 para receber um meio vedante 4, conforme mostrado, por exemplo, nas figuras 2d e 4d. Isto apresenta especialmente a vantagem de que pelo aumento da face de contato entre a camada impermeável 2 e o meio vedante 4 resulta melhor conexão e melhor aderência do meio vedante com a camada impermeável, o que novamente reduz o risco de uma separação do meio vedante e, portanto, a falha da vedação.

Além disso, desta maneira, a ligação entre a camada impermeável e a camada composta nas regiões próximas do meio vedante podem ser aprimoradas, especialmente podem ser conformadas de forma contínua.

Uma dobra 5 semelhante a uma retícula, com acanaladuras 14, permite uma disposição semelhante a uma retícula do meio vedante 4, com as vantagens já acima mencionadas.

Também são possíveis dobras 5 com bolsas 15, conforme mostrado na figura 4e e na produção do diafragma 1 à prova d’água contra uma dobra semelhante a uma retícula com acanaladuras 14, com a vantagem da aplicação simplificada do meio vedante 4 nas bolsas.

12/17

A dobra 5 pode tipicamente apresentar uma profundidade de

0,1-10 mm, preferencialmente de 0,5-30mm. A distância entre as acanaladuras 14 ou bolsas 15 pode ser de 0,5-30 mm, preferencialmente de 1 - 10 mm.

A camada composta 3 pode consistir de todos os materiais, especialmente daqueles que são bem transfixados pelo concreto 7 liquefeito e que com o concreto 7 endurecido conformam uma boa composição.

A expressão camada de ligação será interpretada neste documento como uma camada que possa garantir a ligação, em relação ao concreto 7 aplicado.

A camada composta 3 pode, portanto, oferecer essencialmente uma ligação firme com o concreto 7, quando este concreto, antes do seu endurecimento, for posto em contato com a camada composta.

É vantajoso que a camada composta 3 consista em material poroso. Tal estrutura porosa favorece a elasticidade da camada composta, poderá assim resistir melhor contra forças de tração e de cisalhamento. Por outro lado, ela resulta em uma boa aceitação de concreto liquefeito e, portanto, em uma boa ligação com o concreto 7 liquefeito, quase já endurecido. Isto pode ser vantajoso especialmente no caso de grandes ângulos de inclinação superficial, a fim de que o concreto não deslize sobre a camada composta.

Vantajosamente, a camada composta 3 é um material de fibras. Com a expressão material de fibras entende-se, no presente documento, um material que é constituído de fibras. As fibras abrangem ou consistem de material orgânico ou sintético. Especialmente, trata-se de celuloses, fibras de algodão, fibras de proteína ou de fibras sintéticas. Como fibras são preferidas especialmente fibras de poliéster ou de Orno ou copolímeros de etileno e/ou propileno ou de viscose. No caso, as fibras podem ser fibras curtas ou fibras longas, fibras fiadas tecidas ou não tecidas ou filamentos. Além disso, as fibras podem ser alinhadas ou estiradas. Também pode ser vantajoso usar entre si diferentes fibras, tanto na geometria como na sua composição.

Além disso, o material de fibras abrange espaços intermediários.

13/17

Esses espaços intermediários serão formados por processos de produção adequados. Preferencialmente, os compartimentos intermediários são ao menos parcialmente abertos e permitem a penetração de concreto líquido.

O corpo constituído de fibras pode ser produzido dos mais diferentes processos conhecidos do especialista. Especialmente são empregados corpos que apresentam um tecido, uma tessitura, ou de malharia.

O material de fibras pode ser um material mais frouxo de fibras de fiação ou de filamentos, cuja coesão é dada geralmente pelas fibras de aderência própria. No caso, as fibras individuais podem apresentar uma direção de avanço ou podem ser não alinhadas. O corpo constituído de fibras pode ser solidificado mecanicamente por meio de costura, emalhados, ou turbilhonamento com jatos d’água fortes.

É especialmente preferido como material de fibras um feltro ou velo.

Essas camadas de materiais de fibras oferecem as mesmas vantagens como antes foram mencionadas para materiais porosos, e possuem menores custos de produção. Além disso, da mesma forma como materiais os porosos, apresentam a vantagem de que essencialmente podem ser dispostas firmemente na camada impermeável 2, por aplicação térmica, por pressão por adsorção física ou por qualquer outra aplicação de força física como já foi acima mencionado.

Além disso, podem ser produzidos materiais de fibras normalmente de maneira muito uniforme, com o que pode ser conseguida uma transfixação com concreto 7 comparável.

Também é vantajoso que a camada composta 3 pode proteger o material vedante 4 e especialmente a camada impermeável 2 contra solicitações mecânicas. Especialmente na aplicação do diafragma 1 à prova de água e antes e durante a aplicação do concreto liquefeito, podem ocorrer fortes solicitações mecânicas, por exemplo, ao passar sobre a membrana à prova d’água, pela colocação de ferros de armação ou na aplicação do concreto liquefeito. Portanto, é vantajoso que a camada composta 3 apresente determinado peso superficial e, portanto, ofereça uma determinada resistên14/17 cia à pressão e contra solicitações mecânicas.

Vantajosamente, a camada composta 3 é um material termoplástico e o material é selecionado do grupo que abrange polietileno com alta densidade (HDPE), entereftalato de polietileno (PET), poliestirol (PS), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), poliamida (PA) e suas combinações.

Além disso, a camada composta 3 pode ter uma espessura de 0.5 - 30 mm, preferencialmente 2-10 mm.

O diafragma 1 estanque a água pode ser produzido de qualquer forma. Especialmente, os diafragmas estanques a água podem ser produzidos em máquinas normalmente comercializadas. As membranas à prova d’água podem ser liberadas em um único passo do processo como material contínuo, especialmente pela extrusão e/ou calandragem, e/ou forração, sendo, por exemplo, enroladas em bobinas. A temperatura de massa no extrusor ou na calandra pode estar em uma faixa de 100°C - 200°C, preferivelmente 120°C - 170°C, especialmente 130°C - 150°C, sendo que preferencialmente durante a extrusão e/ou durante a calandragem, e/ou durante a forração.

O meio vedante 4 pode ser aplicado na camada impermeável 2 por bocais com fendas, tipicamente pouco antes da ligação da camada impermeável com a camada composta 3. É vantajoso que o meio vedante 4 apresente uma composição e uma resistência que é compatível com as temperaturas da produção da membrana 1 à prova d’água.

Especialmente, a camada composta 3 será unida por forração com a camada impermeável 2, tipicamente pouco depois de o vedante 4 ter sido aplicado sobre a camada impermeável ou ao mesmo tempo.

Além disso, a invenção abrange uma peça de moldagem 16, abrangendo um diafragma 1 à prova d’água, conforme já acima descrito e uma camada de material isolante 17.

O material isolante, especialmente o material isolante térmico e/ou ao som é tipicamente poliestirol espumado, poliuretana espumada, lã mineral ou vidro espumado (Foamglas), ou suas combinações.

15/17

Tipicamente, a camada de material isolante 17 possui uma espessura de 1 - 50 cm.

Tipicamente, a peça moldada 16 é um elemento de peça acabada, especialmente uma placa, conforme mostrado na figura 6. Tal peça moldada, por sua vez, é vantajosa por ser possível aplicar tanto material isolante e um diafragma à prova d’água, em um único passo de trabalho. Estas peças moldadas se adaptam especialmente para materiais isolantes permeáveis a água sendo que a camada impermeável 2 evita o avanço de líquidos.

Além disso, a invenção abrange uma peça moldada 18 à prova d’água, abrangendo uma camada impermeável 2, uma camada composta 3 disposta em um lado da camada impermeável, bem como um meio vedante 4, disposto descontinuamente entre a camada composta e a camada impermeável, sendo que a camada impermeável consiste em material isolante estanque à prova d’água.

O material isolante impermeável corresponde ao material isolante acima descrito com a indicação de que o material isolante é impermeável à água. A camada de material isolante à prova d’água 19 tipicamente possui uma espessura de 1-50 cm,

A camada composta 3 e o meio vedante 4 da peça moldada 18 estanque à água correspondem à camada de ligação e ao meio vedante, como foram mencionados para a membrana 1 à prova d’água.

Tipicamente na peça moldada é um elemento pronto, especialmente uma placa, conforme mostrado na figura 7. A peça moldada 18 estanque à água oferece as mesmas vantagens como foram acima mencionadas para a peça moldada 16.

Além disso, a invenção abrange um processo para a vedação de base 6, abrangendo os passos seguintes:

i) Aplicação de uma membrana à prova de água, conforme antes mencionado, em uma base 6, sendo que a camada impermeável da membrana à prova d’água está voltada na direção da base, ii) Aplicação de concreto 7 liquefeito sobre a camada composta 3 da membrana 1, à prova d’água,

16/17

Sob a expressão de concreto liquefeito se entende, neste documento, concreto 7, antes do seu endurecimento. O concreto 7 pode ser parte de uma estrutura, especialmente de uma estrutura na construção em altura ou construção subterrânea como, por exemplo, um prédio, garagem, túnel, depósito, bacia de reserva de água, uma represa ou um elemento para a construção de peças prontas.

Comumente, o concreto 7 liquefeito será vertido e/ou na camada composta 3 e poderá penetrar na camada composta. Será especialmente vantajoso que o concreto liquefeito transfixe totalmente a camada composta. Após o endurecimento do concreto, forma-se tipicamente uma ligação firme, essencialmente entre o concreto 7 endurecido e a camada composta 3 e, portanto, da membrana 1, à prova d’água, especialmente quando o concreto, no seu estado liquefeito, estiver totalmente atravessando a camada de ligação.

Todavia, também é vantajoso que o concreto liquefeito não transfixe totalmente a camada de ligação. Após o endurecimento do concreto, forma-se uma parte da camada de ligação 3, voltada na direção da camada impermeável 2, parte esta que não é transfixada pelo concreto 7 e que desta maneira possui maior elasticidade contra deslocamentos horizontais e verticais, especialmente deslocamentos da camada impermeável e da camada composta do que a parte da camada composta 8, transfixada pelo concreto. A maior elasticidade da camada composta não transfixada pelo concreto pode reagir à ruptura ou separação do meio vedante 4 e/ou da camada impermeável 2. Além disso, podem assim, ultrapassados em ponte, fissuras no concreto 7 e isto poderá ser realizado da melhor maneira.

No caso, a base 6 pode ser horizontal ou também não, pode também consistir de terra, de uma estrutura ou de um revestimento. Tipicamente trata-se na base de um revestimento em posicionamento vertical constituído de madeira ou de suportes de aço. Na base pode se tratar também de um material isolante.

Tipicamente, o processo contém adicionalmente um passo para a fixação da membrana 1 à prova d’água na base 6. Este passo se realiza

17/17 especialmente após a aplicação da membrana à prova d’água na base, tipicamente por fixação mecânica e/ou colagem.

Além disso, a invenção abrange o emprego de uma membrana 1 à prova d’água, conforme acima mencionado, para vedar bases 6.

Naturalmente, a invenção não está restrita aos exemplos de execução mostrados e descritos.

Relação Numérica de Componentes

Membrana à prova d’água

Camada impermeável

Camada composta

Meio vedante

Dobras

Bases

Concreto

Camada composta mesclada com concreto

Vazamento

Líquido

Compartimento oco

Linha de grade

Célula de grade

Acanaladura

Bolsa

Peça perfilada

Danos de material isolante

Peça moldada estanque à água

Camada de material isolante estanque à água

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Membrana à prova de água (1) compreendendo:

uma camada impermeável (2), uma camada composta (3), a qual está disposta de um lado da camada impermeável (2), caracterizada pelo fato de que um agente de vedação (4) está disposto descontinuamente entre a camada composta (3) e a camada impermeável (2).
2. Membrana à prova de água, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de vedação (4) é um termoplástico ou um elastômero termoplástico.
3. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que o agente de vedação (4) é selecionado do grupo consistindo em compostos acrilato, polímeros de poliuretano, polímeros terminados em silano e poliolefinas.
4. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o agente de vedação (4) é um autoadesivo e/ou um adesivo de fusão.
5. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o agente de vedação (4) está disposto em uma estrutura plana e/ou do tipo de grade.
6. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o agente de vedação (4) penetra de 0 — 80%, preferivelmente 5 — 50%, especialmente 10 — 30% da espessura da camada composta (3).
7. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que partes da camada composta (3) estão diretamente ligadas com a camada impermeável (2).
8. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a camada impermeável (2) e/ou a camada composta (3) é/ são uma camada de material plástico flexível.

Petição 870190003539, de 11/01/2019, pág. 8/13

2/2
9. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a camada impermeável (2) é uma camada de termoplástico, preferivelmente uma camada de polietileno.
10. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a camada impermeável (2) apresenta uma espessura de 0,1 — 5 mm, preferivelmente 0,5 — 2,5 mm, especialmente 0,8 — 1,5 mm.
11. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a camada impermeável (2) apresenta uma estampagem (5), especialmente estampagem do tipo de grade, para a absorção do agente de vedação (4).
12. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a camada composta (3) consiste em um material poroso.
13. Membrana à prova de água, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que a camada composta (3) é um material fibroso, especialmente um feltro ou material não-tecido.
14. Peça moldada (16) caracterizada pelo fato de que compreende uma membrana à prova de água (1) conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 13, e uma camada de material de isolamento (17).
15. Peça moldada à prova de água (18) compreendendo uma camada impermeável (2), uma camada composta (3), a qual está disposta de um lado de camada impermeável (2), bem como um agente de vedação (4), disposto descontinuamente entre a camada composta (3) e a camada impermeável (2) conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a camada impermeável (2) consiste em um material de isolamento à prova de água.
16. Processo para a vedação de subsolos (6) caracterizado pelo fato de que compreende os estágios:

i) colocação de uma membrana à prova de água (1) conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em um subsolo (6), sendo que a camada impermeável (2) da membrana à prova de água (1) está voltada contra o subsolo (6), ii) aplicação de concreto líquido (7) sobre a camada composta (3) da membrana à prova de água (1).