CN102186664A - 防水膜 - Google Patents

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Abstract

在包括阻挡层和复合层的防水膜中，密封剂网格状地布置于复合层和阻挡层之间。通过介于复合层和阻挡层之间的密封剂构成的网，抑制在阻挡层有漏洞的情况下向后迁移过阻挡层。由此，限制渗入的水所向后迁移的范围的大小。由渗入水造成的损失由此限制在较小的范围内且受损部位可以因此较容易地定位。

Description

防水膜
技术领域
本发明涉及根据第一权利要求的上位概念的、包括阻挡层和布置于阻挡层的一侧上的复合层的防水膜。
本发明还涉及包括防水膜的模制件，防水的模制件以及用于密封基底的方法。
背景技术
在建筑行业熟知防水膜用于防止水渗透的基底的密封。例如在US4065924中描述了与复合层相结合的阻挡层，其中阻挡层布置于基底上并且复合层通过其被施涂的混凝土渗透而确保与施涂的混凝土的结合。
但是这些密封的缺点在于，所述的阻挡层可能从复合层脱落并且在其之间可能形成空腔。另外，阻挡层和复合层之间的结合可能由于生产条件而是不完全的，或者复合层没有完全被施涂的混凝土渗透。所有这些都可能导致液体可以穿透扩散的空腔。在阻挡层有漏洞的情况下，例如由于生长进去的根，材料疲劳或由于牵引力或剪切力，渗入的水可能通过这些相关联的空腔往后迁移(hinterlaufen)过阻挡层。由此一方面会遭遇大范围渗透水，另一方面很难准确定位漏洞。
发明描述
本发明的任务因此是，如下所述改善开始时所提及的类型的防水膜，以避免空腔沿着阻挡层的延伸并因此使得渗透水往后迁移的范围的大小最小化。
根据本发明，这通过第一权利要求的特征达到。
本发明的核心因此是，在包括阻挡层和复合层的防水膜中，将密封剂不连续地布置于复合层和阻挡层之间。
本发明的优点尤其在于，所述的介于复合层和阻挡层之间的密封剂在阻挡层有漏洞时妨碍或阻止往后迁移过阻挡层。特别是，在混入混凝土的复合层和阻挡层之间形成的空腔，通过密封剂阻断。由此限制了渗入水往后迁移范围的大小。由渗入水造成的损失由此限制在较小的范围内且受损部位可以由此较容易地定位。这例如特别有利于用裂缝灌浆来消除受损部位。
特别合乎目的的是，将所述的密封剂网格状布置。这种网格状的布置具有如下的优势：由此而获得了大量的每个单独地由密封剂包覆的网格单元(Gitterzellen)。如果在这些网格单元中的阻挡层有漏洞发生渗水的情况下，所述密封剂会妨碍沿着网格单元向网格单元外扩散，并且随后的网格单元进一步妨碍、特别是阻止液体的扩散。
其他有利的是，所述的密封剂部分地渗透入复合层。由此，液体可以扩散通过的复合层中的空腔被密封剂阻断。
本发明的其他的有利的方案得自于从属权利要求。
本发明的其他方面为其他独立权利要求的主题。本发明特别优选的实施方案为从属权利要求的主题。
附图的简要说明
以下依据附图进一步阐述本发明实施例。相同的要素在不同附图中配以相同的标记。介质流动的方向以箭头给出。
附图为：
图1贯穿来自现有技术的与复合层结合的阻挡层的横截面图。
图2贯穿在复合层上添加液态混凝土之前的防水膜的横截面图。
图3贯穿与混凝土结合的防水膜的横截面图。密封剂抑制渗入的液体在混入混凝土的复合层和阻挡层之间的空腔中的扩散。
图4根据本发明的防水膜的密封剂布置的透视示意图。
图5抑制防水膜中渗入水扩散通过网格状布置的密封剂的透视示意图。
图6包括防水膜和隔绝材料层的模制件的透视示意图。
图7防水模制件的透视图示示意图。
这里仅显示了对于直接理解本发明而言重要的要素。
发明的实施途径
图1显示了贯穿现有技术的与复合层结合的阻挡层的横截面图。复合层从阻挡层的脱落或混凝土没有完全渗透复合层都可以导致形成沿着阻挡层的空腔。在有漏洞的情况下，渗入的水可以通过相互关联的空腔大面积地往后迁移过阻挡层。如果混凝土层中的这种空腔与裂缝相结合，则渗入的水可以通过此裂缝渗透混凝土。在这种情况下，水的出口位置不能追溯至漏洞的位置。
图2a至2d显示了根据本发明的防水膜1，包括阻挡层2和布置于阻挡层一侧的复合层3，及不连续布置于复合层与阻挡层之间的密封剂4。
作为密封剂4可以考虑所有适合减少或阻止液体10(特别是水)沿着阻挡层2通过所述的空腔11渗透的材料。
此外有利的是，所述的密封剂4在碱性的pH-范围内(特别是通过混凝土7引起的)是稳定的且可以承担其密封功能。此外有利的是，密封剂在阻挡层2中有漏洞9的情况下具有对于渗入液体10的可能的添加剂的高耐受性。这些添加剂通常为盐类，特别是含盐水的地下水、氢氧化钙、含硫化合物及溶剂。
有利的是密封剂4为热塑性塑料或热塑性弹性体。热塑性弹性体具有的优点是，密封剂由此具有对抗水平和垂直移动，特别是阻挡层2和复合层3的移动的良好的弹性。密封剂良好的弹性可阻止裂缝或密封剂的脱落及从而造成的密封失效。
本文献中，热塑性弹性体理解为结合了硫化弹性体的机械性能与热塑性塑料的可加工性的塑料。通常这类热塑性弹性体为具有硬链段和软链段的嵌段共聚物或所谓的具有相应热塑性和弹性体组成部分的聚合物合金。
优选的热塑性塑料和热塑性弹性体特别选自由聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丁烯(PB)；基于烯烃的热塑性弹性体(TPE-O，TPO)如乙烯-丙烯-二烯/聚丙烯-共聚物；基于烯烃的交联热塑性弹性体(TPE-V，TPV)；热塑性聚氨酯(TPE-U，TPU)如具有芳族硬链段和聚酯-软链段(TPU-ARES)、聚醚-软链段(TPU-ARET)、聚酯-软链段和聚醚-软链段(TPU-AREE)或聚碳酸酯软链段(TPU-ARCE)的TPU；热塑性共聚酯(TPE-E，TPC)如具有共聚酯-软链段(TPC-ES)、聚醚-软链段(TPC-ET)或具有聚酯-软链段和聚醚-软链段(TPC-EE)的TPC；苯乙烯-嵌段共聚物(TPE-S，TPS)如苯乙烯/丁二烯-嵌段共聚物(TPS-SBS)、苯乙烯/异戊二烯-嵌段共聚物(TPS-SIS)、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(TPS-SEBS)、苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯-嵌段共聚物(TPS-SEPS)；和热塑性共聚酰胺(TPE-A，TPA)组成的组。
其他有利的密封剂4为选自由丙烯酸酯化合物、聚氨酯聚合物、硅烷封端的聚合物和聚烯烃组成的组的密封剂。
优选的丙烯酸酯化合物特别是基于丙烯酰基单体的丙烯酸酯化合物，特别是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
术语“聚氨酯聚合物”包括所有的依据所谓的二异氰酸酯聚加成方法制备的聚合物。这也包括那些几乎或完全不含氨基甲酸酯基团的聚合物。聚氨酯聚合物的实例有聚醚聚氨酯、聚酯-聚氨酯、聚醚-聚脲、聚脲、聚酯-聚脲、聚异氰脲酸酯和聚碳二亚胺。
还有利的是，密封剂4为接触型粘合剂(Haftklebstoff)和/或热熔型粘合剂。这确保了密封剂分别在阻挡层2或在复合层3上的良好的结合和良好的粘附，并从而减少密封剂的脱落和密封失效。
接触型粘合剂和热熔型粘合剂为专业人员普遍熟知的并且描述于CD 
Figure BDA0000055451260000041
Chemie Lexikon，1.0版，Georg Thieme出版社，斯图加特。
其他有利的还有，密封剂4包含在接触水时其体积增大到数倍，通常200-1000％原体积的膨胀物质(Quellstoffe)。除了体积增大外，某些膨胀物质还可以与水进行化学反应。这些膨胀物质的实例为基于聚氨酯的膨胀物质，特别是硅烷改性的聚合物，其通过水分固化成有弹性的产物。其他的膨胀物质实例为膨润土-丁基橡胶。
有利的，所述膨胀物质是通过涂覆使得在时间上延缓与水反应的膨胀物质，以便特别是在与潮湿的混凝土接触时膨胀物质不膨胀或仅少量地膨胀，并且在往后迁移过防水膜1的情况下与液体10，特别是水保持膨胀能力。通过在往后迁移过防水膜1的情况下膨胀物质的膨胀，密封剂4可以更强地挤压阻挡层2和/或混入混凝土的复合层8，此外空腔11通过膨胀物质的体积扩张而变小。两者都有助于减少，特别是阻止水通过空腔11沿着阻挡层2的渗透。
所述的密封剂4优选以平面结构和/或网格状布置。
这种平面结构例如在图4a和4e中所示，并且在上下文中术语“平面结构”应理解为材料在空间上的布置和构造而不是材料的表面性能。
各个面可以具有各个大小和形状，且可均匀或者也可以不均匀地布置。以平面结构布置的优点一方面在于，制备更简单，特别是当各个面均匀地布置并具有相同的形状和面积时。另一方面，由于大的面积，确保密封剂4分别在阻挡层2或者复合层3上的良好的结合和良好的粘附，这又避免了密封剂4脱落的风险和从而产生的密封失效。
所述密封剂4的网格状布置(其中密封剂形成网格线12)在例如图4b，4c和4d中所示。网格状布置可以是结构化的或者也可以不是。网格状布置，特别是结构化的网格状布置具有以下优点：由此相对于平面结构的布置需要更少的密封剂4。其他的优点还有，通过网格状布置获得大量的网格单元13，此处每个单独的网格单元都被密封剂4包覆。在液体10渗入到这些网格13中的情况下，密封剂4将会沿着网格单元13妨碍、特别是阻止向网格单元外的扩散，并且随后的网格会进一步妨碍、特别是阻止液体10的扩散。这例如图5所示，其中阴影线的密度对应渗入液体10的量。
所述的密封剂4可以部分地(如图2b所示)，或者也可以完全地(如图2c所示)渗入复合层3中，特别是当复合层3为多孔材料时。密封剂4也可以完全不渗入复合层3(如图2a所示)。
如果所述的密封剂4完全渗入复合层3，则可能特别有利的是，复合层3具有比密封剂4更大的厚度。通过不使密封剂到达背向阻挡层2的复合层3侧的表面上，使得密封剂不完全渗透复合层的厚度，这一点可能是有利的。这种密封剂4，特别是当其为永久粘性的密封剂时，在卷起和展开防水膜1时，在运输时和在混凝土7施涂前于防水膜上行走时可能是不利的。
特别的是，所述的密封剂4可以穿过复合层3厚度的0-80％，优选5-50％，特别是10-30％。
这是特别有利的，因为由此形成了密封剂与复合层的更好的结合和更好的粘附。此外，由此复合层的区域、特别是靠近少量地被混凝土7渗透并因此更确切的说对于渗入的液体10而言是可渗透的阻挡层2的区域可以被密封。
所述的密封剂4因此优选具有容许渗入复合层3中的稳定性(Standfestigkeit)，但是所述复合层只是部分、通常少于80％的复合层厚度被渗透。本文献中，“稳定性”理解为密封剂4对抗流走的阻力。
复合层3的一部分可以直接与阻挡层2结合，特别是在复合层与阻挡层之间不存在密封剂4的地方。
所谓的“直接结合”应该理解为，没有其他的层或物质存在于两种材料之间，且这两种材料直接相互结合，或相互粘附。两种材料之间的过渡处两种材料可以以彼此混入的形式存在。
所述的复合层3可以基本上牢固地布置于阻挡层2上。这可以特别这样做到：在制备防水膜1时，使复合层3和阻挡层2通过热作用、通过压力、通过物理吸附或通过其他任意的物理力作用而直接相互结合。这具有特别的优势，即，阻挡层和复合层不需要借助粘合剂化学粘合，这对于防水膜1的制备成本起到有利的作用。特别地，复合层和阻挡层可以通过层压(Kaschieren)相互结合。通过层压可以在复合层与阻挡层之间达到较强的结合，特别是当复合层是纤维网时。此外在制备防水膜时，在层压时的结合的质量比通过粘合剂的结合更加可靠且生产参数的波动更小。
但也存在着复合层3和阻挡层2通过粘合剂相互结合的可能性。
此外的优点是，所述的阻挡层2和/或复合层3为柔性的塑料层。
一方面其优点在于，所述的阻挡层2或者复合层3由此分别具有对抗水平移动或垂直移动的良好的弹性。另一方面这允许低成本的制备和良好的耐候性，特别是抗低温和潮湿。另外，灵活的塑料层(特别是当阻挡层和复合层由此构成时)允许卷起防水膜1，这使得运输及防水膜在基底6上的安装更加容易。
所述的阻挡层2可以由所有即使在很高的液体压力下也确保足够的密封性的材料构成。
因此有利的是，所述的阻挡层2具有很高的水压耐受性，以及在进一步撕裂测试和穿孔试验中显示良好的数值，这特别对于施工工地上的机械负荷是有利的。
特别有利的是，所述的阻挡层2为热塑性塑料层，优选聚乙烯层。由此得到对于环境影响的高抵抗能力。
优选所述阻挡层2选自由高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、氯磺化聚乙烯、热塑性聚烯烃(TPO)、乙烯-丙烯-二烯-橡胶(EPDM)和它们的混合物组成的组的材料。
所述的阻挡层2可以具有的层厚为0.1-5mm，特别是0.5-2.5mm，优选0.8-1.5mm。
通过阻挡层2的表面处理，例如电晕处理、氟化和火焰处理，可以改善复合层3和密封剂4，特别是密封剂的粘附性。
另外可能有利的是，所述的阻挡层2在背离复合层3的一侧具有用于提高氡密封性的涂层。这种涂层通常为金属涂层，特别是铝构成的涂层。此外有利的是，所述用于提高氡密封性的涂层上额外地覆以塑料层，为了防止涂层遭受机械损伤。例如低密度聚乙烯(LDPE)构成的阻挡层在背离复合层3的一侧可以具有铝构成的涂层，其中该涂层本身在背离阻挡层的一侧上具有额外的低密度聚乙烯(LDPE)构成的层。
此外有利的是，所述的阻挡层2具有压花5
Figure BDA0000055451260000081
特别是具有用于容纳密封剂4的凹槽14的栅格状压花，如其例如在图2d和4d中所示。这具有特别的优点，即，通过增加阻挡层2和密封剂4之间的接触面积获得更好的结合和密封剂与阻挡层的更好的粘附性，这又避免了密封剂脱落的风险和从而产生的密封失效。
此外，可以由此改善、特别是连续地构成在靠近密封剂的区域内的阻挡层与复合层之间的结合。
具有凹槽14的栅格状的压花5允许密封剂4的栅格状布置，并具有前面所提及的优点。
具有切口15(Taschen)的压花5也是可能的，如图4e中所示，并且在制备防水膜1时相对于具有凹槽14的栅格状压花带来了密封剂4更容易施用到切口中的优点。
所述的压花5通常可以具有的深度为0.1-10mm，优选0.5-5mm，凹槽14或切口15之间的距离可以为0.5-30mm，优选1-10mm。
所述的复合层3可以由所有的材料构成，特别是能被液态混凝土7很好渗透的并与固化的混凝土7形成良好结合的那些。
本文献中所谓的“复合层”理解为，可以确保与所施涂的混凝土7结合的层。
当所述的混凝土在其固化前与复合层相接触时，所述的复合层3因此可以与混凝土7形成基本牢固的结合。
有利的是，复合层3由多孔材料构成。多孔的结构有益于复合层的弹性，它可以因此更好地承受拉伸力和剪切力。另一方面其导致了良好地吸收液态混凝土并从而导致与液态的及经固化的混凝土7的良好粘合。这特别是在很大的面倾斜角度时可以是有利的，以使混凝土不会在复合层上滑下。
优选复合层3为纤维材料。在整个本文献中，纤维材料理解为由纤维构成的材料。所述的纤维包括或由有机的或合成的材料构成。特别涉及纤维素纤维、棉纤维、蛋白质纤维或合成纤维。作为合成纤维首先优选提及的是由聚酯或者由乙烯和/或丙烯的均聚物或共聚物或者由粘胶纤维构成的纤维。所述的纤维在此可以是短纤维或长纤维、经纺的、经织的或未织的纤维或长丝。此外，所述的纤维可以是经取向的或被拉伸的纤维。另外，可以有利的是，彼此混合使用无论在几何尺寸还是组分上不同的各种纤维。
此外，所述的纤维材料包括空隙。这种空隙通过适合的制备方法构建。优选的是，所述的空隙至少是部分开放的并允许液态混凝土的渗入。
由纤维构建成的材料体可以用专业人员已知的各种方法制备。特别是使用为纺织物，单向纤维布(Gelege)或针织品的材料体。
所述的纤维材料可以是纺织纤维或长丝构成的松散材料，通常它们通过纤维自身的粘附性而结合在一起。在此，单根纤维可以具有择优取向或是未取向的。由纤维构建的材料体可以通过针刺、啮合或通过借助强烈水流的旋转被机械固化。
特别优选作为纤维材料的是毛毡或纤维网。
这些由纤维材料构成的层提供与前面对于多孔材料所提及的相同的优势和具有低生产成本。此外，它以及多孔材料具有如下的优点，即，其可以通过热作用、通过压力、通过物理吸附或通过任何其他的物理力作用(如前面已经提到的)基本上牢固地布置于阻挡层2上。
此外，纤维材料通常可以制备得非常均匀，由此可以实现堪与混凝土7相比的渗透。
其他有利的是，所述的复合层3可以保护密封剂4和特别是阻挡层2免受机械负荷。特别是在防水膜1的铺设时和施用液态混凝土之前或期间可能导致强烈的机械负荷，例如在防水膜上行走时、由于铺设钢筋或在安置液态混凝土时。因此有利的是，复合层3具有一定的单位面积重量并从而具有一定的对抗机械负荷的抗压能力。
有利的是，复合层3是热塑性材料且此材料选自包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)和它们的组合的组。
此外，所述的复合层3可以具有的厚度为0.5-30mm，优选2-10mm。
所述的防水膜1可以用任何方式制备。特别地，防水膜可以在商业通用的机器上制备。所述的防水膜可以在仅一个操作步骤中例如通过挤出和/或压延和/或层压作为连续物品(Endlosware)制得，并且例如卷绕在辊上。优选在挤出和/或压延和/或层压期间，挤出机或压延机内的物料温度可以在100℃-200℃，优选120℃-170℃，特别是130℃-150℃范围内。
所述的密封剂4可以通过狭缝式喷嘴施涂于阻挡层2上，通常在阻挡层与复合层3粘合之前迅即地施涂。有利的是，所述的密封剂4具有的组成和稳定性与防水膜1的制备温度相容。
特别地，复合层3通过层压与阻挡层2相结合，通常在密封剂4涂覆于阻挡层后迅即地或者同时地。
此外，本发明还包括具有如前所述的防水膜1和由隔绝材料构成的层17的模制件16。
所述的隔绝材料，特别是绝热材料和/或隔音材料，通常是发泡的聚苯乙烯，发泡的聚氨酯，矿棉或发泡的玻璃(泡沫玻璃)或它们的组合。
由隔绝材料层构成的层17通常具有1-50cm的厚度。
通常，所述的模制件16是一种预制件部件，特别是如图6中所示的板。这种模制件具有如下优点，即，隔绝材料和防水膜1可以在一个操作步骤中安装。这些模制件特别适合透水的隔绝材料，其中所述的阻挡层2防止了液体的继续前进。
此外，本发明还包括防水模制件18，其包括阻挡层2，布置于阻挡层一侧上的复合层3，以及不连续地布置于复合层和阻挡层之间的密封剂4，其中阻挡层由防水的隔绝材料构成。
所述的防水隔绝材料相应于前述的隔绝材料，前提是隔绝材料是不透水的。由防水隔绝材料构成的层19通常具有1-50cm的厚度。
防水模制件18的复合层3和密封剂4对应于如对于防水膜1所提及的复合层和密封剂。
通常所述的模制件是一种预制件部件，特别是如图7中所示的板。所述的防水模制件18提供和上述关于模制件16所提及的相同的优点。
此外，本发明还包括密封基底6的方法，包括以下步骤：
i)将如前所述的防水膜1施用于基底6上，其中防水膜的阻挡层2背向基底，
ii)将液态混凝土7施用于防水膜1的复合层3上。
在本文献中“液态混凝土”理解为固化前的混凝土7。所述的混凝土7可以是建筑物的一部分，特别是地上和地下工程的建筑物例如楼房、车库、隧道、垃圾堆放场、水库(Wasserrückhaltebecken)、堤坝或预制件结构的部件。
所述的液态混凝土7通常在复合层3上和/或旁浇铸，并可以渗入复合层中。特别有利的是，液态的混凝土完全渗透复合层。在混凝土固化后，在固化了的混凝土7和复合层3之间通常形成基本上牢固的结合并因此形成防水膜1，特别是当混凝土在其液体状态时已完全渗透复合层时。
但也有利的是，液态的混凝土不完全渗透复合层。在混凝土固化后，形成面向阻挡层2的复合层3部分，其没有被混凝土7渗透，其因此具有比复合层8的混入混凝土的部分更大的弹性对抗水平移动和垂直移动，特别是阻挡层和复合层的移动。没有混入混凝土的复合层的更高的弹性可以对抗裂缝或密封剂4和/或阻挡层2的脱落。另外，还可以因此更好地克服混凝土7中的裂缝。
在此，所述的基底6可以是水平的或者也可以不是。它还可以是土壤、建筑物或模板(Schalung)。通常，所述的基底指的是垂直定位的木制或钢梁质的模板。基底也可以是隔绝材料。
通常，所述的方法额外包含将防水膜1固定在基底6上的步骤。此步骤特别地在将防水膜安置于基底上之后进行，通常通过机械的固定和/或粘合进行。
此外，本发明还包括如前所述的防水膜1用于基底6的密封的用途。
显而易见，本发明不仅限于已显示和描述的实施例。
附图标记列表：
1  防水膜
2  阻挡层
3  复合层
4  密封剂
5  压花
6  基底
7  混凝土
8  混入混凝土的复合层
9  漏洞
10 液体
11 空腔
12 网格线
13 网格单元
14 凹槽
15 切口
16 模制件
17 隔绝材料构成的层
18 防水模制件
19 防水隔绝材料构成的层

Claims (16)

1.防水膜(1)，其包括：
阻挡层(2)，
复合层(3)，其布置于阻挡层(2)的一侧，
其特征在于，密封剂(4)不连续地布置于复合层(3)和阻挡层(2)之间。
2.根据权利要求1的防水膜，其特征在于，所述的密封剂(4)是热塑性塑料或热塑性弹性体。
3.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的密封剂(4)选自由丙烯酸酯化合物，聚氨酯聚合物，硅烷封端的聚合物和聚烯烃组成的组。
4.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的密封剂(4)为接触型粘合剂和/或热熔型粘合剂。
5.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的密封剂(4)以平面结构和/或网格状布置。
6.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的密封剂(4)渗透复合层(3)厚度的0-80％，优选5-50％，特别是10-30％。
7.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，复合层(3)的一部分直接与阻挡层(2)结合。
8.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的阻挡层(2)和/或复合层(3)为柔性的塑料层。
9.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的阻挡层(2)为热塑性塑料层，优选聚乙烯层。
10.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的阻挡层(2)具有0.1-5mm，优选0.5-2.5mm，特别是0.8-1.5mm的厚度。
11.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的阻挡层(2)具有压花(5)，特别是栅格状的压花，用于容纳密封剂(4)。
12.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的复合层(3)由多孔材料构成。
13.根据上述权利要求之一的防水膜，其特征在于，所述的复合层(3)为纤维材料，特别是毛毡或纤维网。
14.模制件(16)，其包括根据权利要求1至13之一的防水膜(1)和隔绝材料构成的层(17)。
15.防水的模制件(18)，其包括根据权利要求1至8和11至13之一所述的阻挡层(2)，布置于阻挡层(2)的一侧上的复合层(3)，以及不连续地布置于复合层(3)和阻挡层(2)之间的密封剂(4)，其特征在于，阻挡层(2)由防水的隔绝材料构成。
16.用于密封基底(6)的方法，其包括以下步骤：
i)将根据权利要求1至13之一的防水膜(1)安装于基底(6)上，其中防水膜(1)的阻挡层(2)背向基底(6)，
ii)将液态混凝土(7)施加于防水膜(1)的复合层(3)上。
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