따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 도막방수층의 일정한 두께 확보가 가능하고, 시트방수재와 도막방수재간의 균일한 합착 및 일체화가 가능하며, 방수층의 손상없는 도막방수층의 품질관 리가 용이하고, 공정이 간편하여 시공 공정상 관리 및 작업성이 향상되도록 한 보강 도막형 시트재를 이용한 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,
건물의 방수를 위해 사용되는 방수재에 있어서,
방수액 흡수성을 갖는 보강재의 일면 또는 양면에 단일 또는 조합형태의 도막방수재가 함침 또는 도포되어 도막방수층을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 보강 도막형 시트재를 제공한다.
또한 본 발명에 따른 보강 도막형 시트재는,
방수액 흡수성을 갖는 보강재의 일면 또는 양면에 도막방수재가 함침 또는 도포되어 도막방수층을 형성하는 도막보강재와;
상기 도막보강재의 도막방수층 표면에 사출 합착되어 일체화 된 시트방수재로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 보강 도막형 시트재를 이용한 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재의 보강재는, 폴리에스테르계 장섬유 또는 단섬유를 이루고, 그 중량이 50~200g/㎡인 것으로, 니늘 펀칭, 열압착, 열처리 또는 유리섬유로 보강 처리된 부직포 또는 폴리 프로필렌(Poly Propylene)계열의 직포인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재의 도막방수재는, 시멘트 혼입 폴리머계, 수화응고형, 규산질계, 우레탄/타르우레탄 고무계, FRP에서 택일된 2액형의 반응 경화형 도막방수재 또는 아크릴 고무계, 클로로프로렌고 무계, 아크릴 우레탄계, 아크릴수지계, 고무 아스팔트계에서 택일된 1액형의 도막방수재중 어느 하나인 것과 하나 이상의 적층에 의해 조합 적용되는 것을 특징으로 한다. 예를 들면 1액형 도막재-보강재-1액형 도막재, 1액형 도막재-보강재-2액형 도막재, 2액형 도막재-보강재-2액형 도막재의 경우이다.
또한 본 발명에 따른 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재의 시트방수재는, 경질/연질의 염화비닐수지 시트, LLDPE (Low Liner Density Poly Ethylene) / LLDPE+HDPE(High Density Poly Ethylene) / LLDPE+LDPE (Low Density Poly Ethylene)로 구성된 발포 또는 무발포 에틸렌계 시트, VA(Vinyl Acetate)+LLDPE, HDPE, PE(Poly Ethylene) / EVA(Ethylene Vinyl Acetate) / VA 함량이 10~30중량%을 가지는 PE 폴리에틸렌비닐아세테이트(PEVA)로 구성된 EVA계 시트, EPM(Ethylene Propylene Methylene), EPDM(Ethylene Propylene Diene Methylene), EPT(Ethylene Propylene Terpolymer)의 단독 또는 LLDPE, LDPE, PE 개질에 의한 가소화 합성수지 고무계 시트, 합성고무계 시트, 합성수지 APP(Atactic Polypropylen), 합성고무 SBS(Styrene Butadiene Styrene)등의 폴리머로 개량된 개량 아스팔트 시트, 합성고무를 이용한 고무화 아스팔트계 시트 및 아스팔트 컴파운드를 적용시트 중에서 어느 하나로 택일된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재의 제조방법은, 일방에 권취된 보강재(13)를 풀어서 타방으로 귄취 이송시키는 상태에서, 보강재의 일면에 도막방수재를 1회 이상 도포시켜 도막방수층을 형성 건조시킨 후 상기 도막방수층에 시트방수재를 사출 합착하여 일체화로 제작된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 보강 도막형 시트재를 이용한 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재 및 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재는 종래의 시트방수재와는 달리, 도막보강재와 시트방수재를 일체화시켜서 바로 현장의 구조체에 방수 시공할 수 있도록 하는 기술적 사상에 바탕을 두는 것이다.
본 발명에 따른 보강 도막형 시트재를 이용한 도막·시트 일체형 건식화 복합 방수재(이하, 복합방수재라고 함)(10)는 도막보강재(12)와 시트방수재(15)가 일체화되어 구성된다.
먼저, 도막보강재(12)의 구성을 살펴본다.
도 1은 도막보강재(12)의 일례를 도시한 단면 구성도로서, 도막보강재(12)는 방수액 흡수성을 갖는 보강재(13)와, 이 보강재(13)의 일면에 도막방수재가 함침 또는 도포되어 형성된 도막방수층(14)으로 이루어진다.
도 2는 도막보강재(12)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 방수액 흡수성을 갖는 보강재(13)와, 이 보강재(13)의 양면에 도막방수재가 함침 또는 도포되어 형성된 도막방수층(14)으로 이루어진 것을 나타낸다.
상기 보강재(13)는, 폴리에스테르계 장섬유 또는 단섬유를 이루고, 그 중량이 50~200g/㎡인 것으로, 니늘 펀칭, 열압착, 열처리 또는 유리섬유로 보강 처리된 부직포 또는 폴리 프로필렌(Poly Propylene)계열의 직포인 것이 바람직하다.
상기 도막방수층(14)을 이루는 도막방수재는, 2액형의 반응 경화형 도막방수 재 또는 1액형의 도막방수재에서 택일될 수 있다.
따라서 도 2와 같이 예를 들면, 1액형 도막재-보강재(13)-1액형 도막재, 1액형 도막재-보강재(13)-2액형 도막재, 2액형 도막재-보강재(13)-2액형 도막재로 구성될 수 있다.
여기서 1액형 도막재가 사용된 층이 도막방수층(14)을 가리키고, 2액형 도막재를 사용한 층이 도막방수층(14-1)을 가리킨다.
2액형의 반응 경화형 도막방수재의 경우는 시멘트 혼입 폴리머계, 수화응고형 규산질계, 우레탄/타르우레탄 고무계, FRP에서 택일될 수 있고, 1액형의 도막방수재의 경우에는 아크릴 고무계, 클로로프로렌고무계, 아크릴 우레탄계, 아크릴수지계, 고무 아스팔트계에서 택일될 수 있다.
도 3 및 도 4는 시트방수재(15)가 상기 도막보강재(12)와 일체화된 복합방수재(10)의 구성을 보인 단면도이다.
시트방수재(15)는 상기 도막보강재(12)의 도막방수층(14) 표면에 사출 합착되어 일체화된다.
이때 상기 시트방수재(15)는, 경질/연질의 염화비닐수지 시트, 재생/재활용 염화비닐수지 시트, LLDPE (Low Liner Density Poly Ethylene) / LLDPE+HDPE(High Density Poly Ethylene) / LLDPE+LDPE (Low Density Poly Ethylene)로 구성된 발포 또는 무발포 에틸렌계 시트, VA(Vinyl Acetate)+LLDPE, HDPE, PE(Poly Ethylene) / EVA(Ethylene Vinyl Acetate) / VA 함량이 10~30중량%을 가지는 PE 폴리에틸렌비닐아세테이트(PEVA)로 구성된 EVA계 시트, EPM(Ethylene Propylene Methylene), EPDM(Ethylene Propylene Diene Methylene), EPT(Ethylene Propylene Terpolymer)의 단독 또는 LLDPE, LDPE, PE 개질에 의한 가소화 합성수지 고무계 시트, 합성고무계 시트, 합성수지 APP(Atactic Polypropylen), 합성고무 SBS(Styrene Butadiene Styrene)등의 폴리머로 개량된 개량 아스팔트 시트, 합성고무를 이용한 고무화 아스팔트계 시트 및 아스팔트 컴파운드를 적용시트 중에서 어느 하나로 택일될 수 있다.
이와 같이 구성된 복합 방수재(10)는 도막방수층(14)이 이미 형성되어 있어 현장시공이 작업자의 숙련도에 따라 영향을 받지 않기 때문에 일정한 방수층의 두께 확보가 용이하다.
또한 시트방수재(15)와 도막보강재(12)간의 균일한 합착 및 일체화가 이루어져 제품의 도막방수층 품질관리가 용이하며, 시공시 별도의 도막재 도포 작업이 불필요하여 종래와 같이 시공 작업 중 발생하는 물리적 충격에 의한 방수층 손상을 막을 수 있다. 따라서 방수력이 저하되는 문제점이 없고 시공공정성 관리 및 작업성이 향상된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 복합방수재(10)의 제조 방법에 대한 일실시예를 도 5를 참조하여 설명한다.
본 실시예는 도막 방수재를 도포(코팅) 방식으로 적용한 것이나 본 발명은 통상적인 함침 공정으로 대체하여 제작될 수 있음은 물론이다.
도 5는 복합방수재(10)의 생산 공정도로서 2회의 도포공정을 적용한 것이나 1회의 도포공정으로 이루어질 수도 있다.
도 5에서와 같이 일측 권취롤러(50)에는 코팅 또는 함침될 보강재(13)가 권취되어 있고, 이 보강재(13)는 일측 권취롤러(50)에서 풀려 이송되어져 회전 구동하는 타측 권취롤러(52)에 감아지게 되어 있다.
이송되는 보강재(13)에는 1차 도포용 액상공급탱크(54)로부터 공급된 상기의 도막방수재가 도포된다. 이때 나이프 오버롤 코팅장치(56)에 의해 일정한 두께로 도막방수재가 도포된후 열풍건조기(58)와 냉각기(60)를 거친다.
1차로 도막방수재가 도포 건조된 후에는 2차 도포용 액상공급탱크(62)로부터 또 한번의 도막방수재가 도포되고 열풍건조기(64)와 냉각기(66)를 거쳐 도막보강재(12)가 제작되고, 이 도막보강재(12)는 권취롤러(52)에 감아진다.
이 도막보강재(12)는 연속 또는 분리 공정에 의해 시트재 사출기(68)를 통과하면서 도막보강재(12)의 표면에 시트방수재(15)가 사출 합착되고, 냉각기(70)를 거쳐 복합방수재(10)가 제작되어 권취롤러(72)에 회수된다.
이같이 일방에 권취된 보강재(13)를 풀어서 타방으로 귄취 이송시키는 상태에서, 보강재(13)의 일면에 도막방수재를 1회 이상 도포시키켜서 도막방수층(14)을 형성 건조시킨 후 상기 도막방수층(14)에 시트방수재(15)를 사출 합착시킴으로서 도막보강재(12)와 시트방수재(15)가 일체화로 연속 제작됨으로서 공정이 간단하다.