KR101432938B1 - 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수층 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포 보강재를 이용한 방수구조 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방수공법에 사용되는 부직포에 함침홀을 타공하여 도막방수재 흡수율을 개선함으로써 방수층의 균일성과 내인장성을 높힐 수 있는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수층 시공방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수층 시공방법에 따르면, 보강재로 사용되는 합성섬유부직포에 함침홀이 마련되어 도막방수재가 보강재에 잘 흡수되도록 함으로써, 도막방수공법의 단점 중 하나인 도막의 파단이나 균열을 예방할 수 있다.
또한 유리섬유직포와 상기 함침홀이 타공된 합성섬유부직포를 동시에 사용하는 공법으로 유리섬유직포의 높은 인장강도 도막재 흡수율, 합성섬유부직포의 우수한 신장률을 동시에 적용할 수 있는 복합방수층 시공이 가능하다.
또한 상기 다수의 함침홀에 의해 상부 도막방수층과 하부 도막방수층이 직접 연결됨으로써 상기 보강재에 의한 도막방수층 간의 박리현상을 예방할 수 있다.

Description

함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수층 시공방법{Composite waterproof layer using material non-woven functured reinforcement fabric and method for producing composite waterproof layer}

본 발명은 부직포 보강재를 이용한 방수구조 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방수공법에 사용되는 부직포의 도막방수재 흡수율을 개선함으로써 방수층의 균일성과 내인장성을 높힐 수 있는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수구층 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물을 형성하는 콘크리트나 모르타르와 같은 무기질 재료는 우리나라와 같이 사계절에 따른 기온변화가 큰 환경에서 기온변화에 따른 단열팽창과 수축을 반복하는 과정에서 균열이 생기고 이를 통해 누수 및 결로가 발생하여 건물의 내구성이 약화된다는 단점이 있다. 이러한 하자가 발생하는 것을 방지하기 위한 방법 중 하나로 건물의 옥상 및 외벽 등을 방수처리함으로써 균열이 발생하더라도 누수나 결로로 인해 균열이 확장되거나 내부 구조가 부식되지 않도록 하는 방법이 적용되고 있다.

이러한 방수층 시공 방법은 크게 방수시트를 사용한 시트방수공법, 도막방수재료를 타설하는 도막방수공법 및 시트와 도막을 함께 사용하는 복합도막방수공법으로 분류될 수 있다.

시트방수공법은 동일한 규격과 품질을 갖는 기성 방수시트를 사용하므로 시공이 쉽고 시트가 설치된 면의 방수품질을 균일하게 유지할 수 있다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 시트 간 접합면의 수밀성을 확보하기 위해 복합적인 방수공법이 필요하다는 문제점이 있다.

한편, 도막방수의 하나로서 아스팔트 방수공법(열공법)은 접합부는 있으나 3~4장의 루핑을 서로 겹쳐 놓으면 투수의 위험성이 적어지며 두께가 확보됨으로써 방수층이 손상될 우려가 적다. 그러나 이 공법은 벽면 방수층 시공 시 고온의 용융 아스팔트 시공에 따른 어려움이 있다. 즉 용융된 아스팔트가 경화되는 과정에서 벽면을 따라 흘러내림으로써 방수층이 일정한 두께로 시공되지 못할 위험이 있어 숙련된 기능자를 필요로 한다.

대한민국 공개특허 제10-2013-0019653 호(발명자 : 최귀환)는 도박방수공법으로서, 구조체의 바탕면에 형성된 제 1방수층; 및 상기 제 1방수층 상부에 형성된 제 2방수층을 포함하고, 상기 제 1방수층은, 구조체의 바탕면에 부직포를 설치하여 형성된 부직포층; 및 상기 부직포층 상부에 제 1방수도막을 도포하여 형성된 제 1방수도막층을 포함하고, 상기 제 2방수층은, 상기 제 1방수도막 상부에 보강섬유메쉬를 설치하여 형성된 보강섬유메쉬층; 상기 보강섬유메쉬층 상부에 제 2방수도막을 도포하여 형성된 제 2방수도막층; 및 상기 제 2방수도막 상부에 제 3방수도막을 도포하여 형성된 제 3방수도막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강메쉬층을 포함하는 우레탄 도막방수구조 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 신설공사와 보수공사 모든 분야에 적용 가능하며, 콘크리트 또는 기타 고형분으로 형성된 구조체의 마감 층에 우레탄 방수제를 도막 시공함에 있어서 발생할 수 있는 들뜸현상, 도막 부착력 저하, 기포발생 등을 억제하고, 시공 후에 발생할 수 있는 방수층의 파괴를 최소화하고 지속적인 내구력을 갖도록 한다.

그러나 상기 발명 중 보강섬유메쉬로 사용되는 부직포는 방수도막재의 흡수율이 낮아 하자발생의 요인이 될 수 있다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 방수도막재가 쉽게 흡수될 수 있는 함침홀이 타공된 합성섬유부직포를 사용함으로써, 방수층이 들뜨는 현상의 원인 중 하나인 방수도막의 박리를 방지하고 신장율이 높은 합성섬유부직포를 사용함으로써 방수층의 파단을 예방하는 복합방층 및 방수층 시공방법을 제공한다.

본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 일 측면에 따르면, 구조물(200)의 표면에 도포되는 프라이머층(110); 상기 프라이머층(110)의 상측면에 도포되도록 마련되는 하부 도막방수재(120); 상기 하부 도막방수재(120)의 상측면에 부착되도록 마련되고, 합성섬유부직포(132)로 이루어지고, 다수의 함침홀(132a)이 타공되는 보강재(130) 및 상기 보강재(130) 상측면에 도포되도록 마련되는 상부 도막방수재(140)를 포함하는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조가 제공된다.

상기 함침홀(132a)은, 상기 보강재(130)의 표면에 직경이 0.5~1mm로 마련되고, 10~15mm의 간격으로 다수로 타공되어 마련되는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조가 제공된다.

또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 일 실시예에 따르면, 구조물의 표면에 프라이머층을 도포하는 프라이머층 도포 단계; 상기 프라이머층의 상측면에 하부 도막방수재를 도포하는 하부 도막방수재 도포 단계; 상기 하부 도막방수재의 상측면에 유리섬유직포를 함침시켜 부착하는 보강재 부착 단계; 상기 유리섬유직포의 일단과 타 유리섬유직포의 일단이 접하는 조인트부에 함침홀이 타공된 합성섬유부직포를 함침시켜 부착하는 조인트부 보강 단계 및 상기 조인트부가 보강된 유리섬유직포의 상측면에 상부 도막방수재를 도포하는 상부 도막방수재 도포 단계를 포함하는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법이 제공된다.

본 발명의 다른 실시예로, 구조물의 표면에 프라이머층을 도포하는 프라이머층 도포 단계; 상기 프라이머층의 상측면에 하부 도막방수재를 도포하는 하부 도막방수재 도포 단계; 상기 하부 도막방수재의 상측면에 함침홀이 타공된 합성섬유부직포를 함침시켜 부착하는 보강재 부착 단계 및; 상기 합성섬유부직포의 상측면에 상부 도막방수재를 도포하는 상부 도막방수재 도포 단계를 포함하는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법이 제공된다.

상기 다른 실시예에 있어서, 보강재 부착단계는, 상기 합성섬유부직포의 일단과 타 합성섬유부직포의 일단이 50~ 100mm로 겹쳐지도록 부착되는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법이 제공된다.

본 발명에 따른 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조 및 복합방수층 시공방법에 따르면, 보강재로 사용되는 합성섬유부직포에 함침홀이 마련되어 도막방수재가 보강재에 잘 흡수되도록 함으로써, 도막방수공법의 단점 중 하나인 도막의 파단이나 균열을 예방할 수 있다. 함침홀의 크기가 지나치게 크거나 함침홀 사이의 간격이 조밀하게 되면 보강재의 인장강도가 약해짐으로써 보강재로서의 기능이 저하될 수 있으므로, 허용된 인장강도가 유지되도록 함침홀의 직경과 간격이 규정되도록 함으로써 인장강도의 유지와 도막재 흡수율 개선을 동시에 얻을 수 있다.

또한 유리섬유직포와 상기 함침홀이 타공된 합성섬유부직포를 동시에 사용하는 공법으로 유리섬유직포의 높은 인장강도와 도막재 흡수율, 합성섬유부직포의 우수한 신장률을 동시에 적용할 수 있는 복합방수층 시공이 가능하다.

또한 상기 다수의 함침홀에 의해 상부 도막방수층과 하부 도막방수층이 직접 연결됨으로써 상기 보강재에 의한 도막방수층 간의 박리현상을 예방할 수 있다.

도 1은 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 함침홀의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이다.
도 6은 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 다른 실시예를 도시한 흐름도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해 되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 함침홀의 일 실시예를 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 프라이머층(110), 하부 도막방수재(120), 보강재(130), 상부 도막방수재(140)로 구성될 수 있다.

프라이머층(110)은 구조물(200)의 표면에 직접 도포됨으로써 도막방수재가 상기 구조물(200)의 표면에 용이하게 도포될 수 있도록 하기 위해 마련되는 것으로, 도막방수재를 도포하기 전 준비단계의 층에 해당한다. 프라이머는 수용성 아스팔트 에멀젼 프라이머를 물과 1:1로 희석하여 상기 구조물(200)의 표면에 균일하게 도포함으로써 형성되도록 할 수 있다. 상기 프라이머는 20±2℃의 온도에서 5시간 이내에 건조될 수 있는 규격(KS M 5000, 시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법 4.1, 지촉건조)을 따르는 것으로, 작업자가 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하기에 지장이 없는 것이 바람직하다.

하부 도막방수재층(120)는 상기 프라이머층(110)의 상측면에 도포되는 1차 방수층으로, 수용성 고무 아스팔트 도막방수재를 도포함으로써 형성될 수 있다. 상기 하부 도막방수재층(120)을 형성하는 도막방수재로는 고무아스팔트 에멀전 방수재나 우레탄 도막방수재가 사용될 수 있다.

보강재(130)는 상기 하부 도막방수재층(120)이 도포된 상측면에 부착되는 것으로, 합성섬유부직포(132)로 마련될 수 있다. 또한 상기 보강재(130)는 시공방법에 따라 유리섬유직포(131)나 합성섬유직포로 마련될 수도 있을 것이다. 상기 유리섬유직포(131)는 합성섬유직포나 합성섬유부직포에 비해 무게 대비 인장강도가 높고 도막방수재의 투과성이 좋으며 치수안전성 및 작업성이 우수하나, 신장율이 작다는 단점이 있다. 따라서 상기 유리섬유직포(131)는 단독으로 보강재로 사용되기보다는, 상기 합성섬유부직포(131)와 복합으로 상기 보강재(130)를 구성하도록 마련되는 것이 바람직하다.

상기 합성섬유부직포(132)는 상기 유리섬유직포(131)에 비해 인장강도가 약하나, 내열성, 내후성, 치수안전성이 우수하고, 방향성이 작아 모든 방향에 대해 거의 동일한 물성을 나타내는 장점이 있다. 그러나 도막방수재 투과성이 작기 때문에 시공 후 하자 발생 요인이 되고 있다. 따라서 상기 합성섬유부직포(132)의 낮은 도막방수재 투과성을 개선하기 위해 상기 합성섬유부직포(132)의 표면에 10~15mm 간격으로 직경 0.5~1mm로 형성되는 함침홀(132a)이 형성되도록 할 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 함침홀(132a)은 도막방수재의 투과성을 개선하는 효과가 있으나, 타공 간격이 지나치게 조밀하거나 타공 직경이 크게 되면 상기 합성섬유부직포(132)의 인장강도를 떨어뜨릴 수 있다. 대한전문건설협회 방수공법핸드북의 한국산업규격에 따르면, 보강재로 사용될 수 있는 합성섬유부직포는 49N/5cm 이상의 인장강도를 가지며, 30% 이상의 신장률이 있어야 한다. 상기 함침홀(132a)의 직경과 단위길이 당 타공갯수는 인장강도와 반비례하므로, 상기 한국산업규격을 충족하는 합성섬유부직포에 대해 상기 함침홀(132a)을 타공할 경우 다음과 같은 함수에 따라 인장강도가 변화할 수 있다.

y = -9.8kx + 49 (k: 함침홀직경, x: 타공갯수, y: 인장강도)

이때 상기 함침홀(132a)의 직경(k)을 0.1cm로 하고, 1cm당 타공갯수를 1개로 할 경우, 상기 합성섬유부직포(132)의 인장강도는 53.9N/5cm 이상의 것을 사용함으로써 상기 한국산업규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있다. 또한 상기 함침홀(132a)의 직경(k)을 0.05cm로 하고, 1cm당 타공갯수를 1개로 할 경우, 상기 합성섬유부직포(132)의 인장강도는 51.5N/5cm 이상의 것을 사용함으로써 상기 한국산업규격에 부합하는 제품으로 제공될 수 있다. 이상을 종합하면 상기 함침홀(132a)의 직경을 0.5~1cm로 한정하고, 1cm당 타공갯수를 1개로 한정할 경우, 상기 합성섬유부직포(132)의 규정 인장강도는 53.9N/5cm 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명에 따른 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조의 작용을 설명하기로 한다.

먼저 작업자는 방수층을 시공하려 하는 구조물(200) 표면의 이물질을 청소하고 레이턴스를 제거한 후 프라이머층(110)을 도포한다. 상기 프라이머층(110)의 도포에 사용되는 도료는 내수성을 띠며, 이후 도포될 하부 도막방수재와 상기 구조물(200) 표면의 접착력을 높혀주는 역할을 한다. 상기 프라이머층(120)의 도포는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 상기 구조물(200) 표면에 고르게 도포한다.

상기 프라이머층(110)이 적절히 건조되면, 작업자는 하부 도막방수재(120)를 도포한다. 상기 하부 도막방수재(120)로는 수용성 고무 아스팔트, 또는 논타르 우레탄 고무계 도막재가 사용될 수 있다. 모서리부로부터 벽체에 이르는 구간에서는 수직용 고농도 수용성 고무 아스팔트 도막방수재를 사용하여 도막재가 벽으로부터 흘러내리지 않도록 하는 것이 바람직하다.

도 2를 참조하면, 상기 하부 도막방수재(120)가 도포된 이후에 보강재(130)를 부착한다. 상기 보강재(130)는 직경 0.5~1mm인 다수의 함침홀(132a)이 10~15mm 간격으로 타공되어 도막재가 원활히 흡수될 수 있는 합성섬유부직포(132)로 마련된다. 상기 함침홀(132a)은 일반적인 합성섬유부직포(132)를 가열된 펀칭핀이 부착되는 롤러에서 롤링시킴으로써 형성되도록 할 수 있다. 이와 같은 방식으로 형성되는 상기 함침홀(132a)은 상기 합성섬유부직포(132)가 도막방수재를 원활히 흡수할 수 있도록 함으로써, 상기 하부 도막방수재(120)와 하기될 상부 도막방수재(140)가 이격 없이 융착될 수 있도록 한다.

도 4를 참조하면, 상기 보강재(130)는 상기 합성섬유부직포(132)가 일정한 간격, 예컨대 50~100mm의 간격으로 겹쳐지도록 상기 하부 도막방수재(120)의 표면에 부착된다. 상기 보강재(130)에 의한 방수층의 시공방법은 보강재와 보강재가 맞닿는 조인트부에서 하자가 발생할 가능성이 높으므로, 상기와 같이 보강재(130)가 겹쳐지도록 함으로써 하자 발생 가능성을 줄이는 것이 바람직하다.

도 3을 참조하면, 상기 보강재(130)는 또한 유리섬유직포(131)와 상기 합성섬유부직포(132)를 복합적으로 사용함으로써 마련될 수도 있다. 유리섬유직포(131)는 도막방수재 투과성과 인장강도 및 치수안정성 등이 우수하지만, 신장율이 작다는 단점이 있다. 이와 같은 유리섬유직포(131)만으로 보강재를 마련할 경우 구조물의 열팽창 및 수축에 대한 방수층의 신장율 차이로 방수층이 들뜨거나 파단될 가능성이 있다. 따라서 상기 유리섬유직포(131)의 조인트 부위를 상기 합성섬유부직포(132)로 마감함으로써 상기 유리섬유직포(131)의 신장율을 보완할 수 있다.

상기와 같이 보강재(130)가 부착되면, 다시 도막방수재를 도포하여 상기 보강재(130)에 도막방수재가 완전히 함침되도록 하여 상부 도막방수층(140)이 형성되도록 한다.

도 5는 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이고, 도 6은 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법의 다른 실시예를 도시한 흐름도이다.

본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법은 프라이머층 도포 단계(S11), 하부 도막방수층 도포 단계(S12), 보강재 부착 단계(S13), 조인트부 보강 단계(S14), 상부 도막방수층 도포 단계(S15)로 구성될 수 있다.

프라이머층 도포 단계(S11)는 구조물(200)의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계로, 상기 구조물(200)의 표면과 도막방수재가 원활히 융착되도록 하고, 추가적인 방수층 역할을 겸하도록 마련될 수 있다.

하부 도막방수층 도포 단계(S12)는 상기 프라이머층 도포 단계(S1)에서 형성된 프라이머층(110)의 표면에 도막방수재를 도포하여 하부 도막방수층(120)을 형성하는 단계이다.

도 3을 참조하면, 보강재 부착 단계(S13)는 상기 하부 도막방수층 단계(S12)에서 형성된 하부 도막방수층(120) 표면에 보강재(130)를 부착시키는 단계이다. 상기 보강재(130)는 유리섬유직포, 합성섬유직포 또는 합성섬유부직포가 다양하게 사용될 수 있는 바, 본 실시예에서는 유리섬유직포(131)를 상기 보강재(130)로 적용하여 설명하도록 한다. 상기 유리섬유직포는 상기 하부 도막방수층(120) 표면에 잘 부착될 수 있도록 사전에 일측면이 접착제 처리가 된 제품을 사용할 수 있다. 작업자는 상기 유리섬유직포(131)의 접착면에서 이형지를 제거하고 상기 하부 도막방수층(120) 표면에 상기 유리섬유직포(131)를 부착시킨다. 이때 상기 유리섬유직포(131)는 가장자리가 서로 겹치지 않도록 하여 상기 하부 도막방수층(120) 표면을 덮도록 한다.

조인트부 보강 단계(S14)는 상기 유리섬유직포(131)의 일단과 타 유리섬유직포(131)의 일단이 접하는 조인트부(150)에 함침홀(132a)이 타공된 합성섬유부직포(132)를 함침시켜 부착하는 단계이다. 전술한 바와 같이 유리섬유직포는 신장율이 낮아 구조물(200)의 팽창이나 수축에 대한 대응성이 약하므로, 상기 조인트부(150)를 신장율이 높은 함침홀 타공 합성섬유부직포(132)로 보강함으로써 전체 방수층의 신장율을 개선시킬 수 있다.

상부 도막방수재 도포 단계(S15)는 상기와 같이 보강재가 부착된 면에 도막방수재를 도포하여 상기 보강재(130)로 부착되는 유리섬유직포(131) 및 합성섬유부직포(132)가 완전히 함침되도록 하여 상부 도막방수층(140)을 형성하는 단계이다. 상기 상부 도막방수재는 하부 도막방수재와 동일한 방수재를 사용함으로써, 상기 보강재에 함침된 상부 도막방수재가 하부 도막방수재층(120)과 융착되도록 한다.

도 6을 참조하면, 본 발명인 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법에 의한 다른 실시예에 따르면, 본 발명은 프라이머층 도포 단계(S21), 하부 도막방수층 도포 단계(S22), 보강재 부착 단계(S23), 상부 도막방수층 도포 단계(S24)로 구성될 수 있다.

프라이머층 도포 단계(S21)는 구조물(200)의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계로, 상기 구조물(200)의 표면과 도막방수재가 원활히 융착되도록 하고, 추가적인 방수층 역할을 겸하도록 마련될 수 있다.

하부 도막방수층 도포 단계(S22)는 상기 프라이머층 도포 단계(S21)에서 형성된 프라이머층(110)의 표면에 도막방수재를 도포하여 하부 도막방수층(120)을 형성하는 단계이다.

도 4를 참조하면, 보강재 부착 단계(S23)는 상기 하부 도막방수층 단계(S22)에서 형성된 하부 도막방수층(120) 표면에 보강재(130)를 부착시키는 단계이다. 상기 보강재(130)는 유리섬유직포, 합성섬유직포 또는 합성섬유부직포가 다양하게 사용될 수 있는 바, 본 실시예에서는 함침홀(132a)이 타공된 합성섬유부직포(132)를 상기 보강재(130)로 적용하여 설명하도록 한다. 상기 합성섬유부직포(132)는 가장자리가 50~100mm 정도로 겹치게 부착하여 조인트부(150)의 파단을 방지하도록 한다.

상부 도막방수재 도포 단계(S24)는 상기와 같이 보강재가 부착된 면에 도막방수재를 도포하여 상기 보강재(130)로 부착되는 합성섬유부직포(132)가 완전히 함침되도록 하여 상부 도막방수층(140)을 형성하는 단계이다. 상기 상부 도막방수재는 하부 도막방수재와 동일한 방수재를 사용함으로써, 상기 보강재에 함침된 상부 도막방수재가 하부 도막방수재층(120)과 융착되도록 한다.

이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 복합방수층 110 : 프라이머층
120 : 하부 도막방수층 130 : 보강재
131 : 유리섬유직포 132 : 합성섬유부직포
132a : 함침홀 140 : 상부 도막방수층
150 : 조인트부 200 : 구조물

Claims (5)

1. 구조물(200)의 표면에 도포되는 프라이머층(110);
   상기 프라이머층(110)의 상측면에 도포되도록 마련되는 하부 도막방수재(120);
   상기 하부 도막방수재(120)의 상측면에 부착되도록 마련되고, 다수의 함침홀(132a)이 타공되는 보강재(130) 및
   상기 보강재(130) 상측면에 도포되도록 마련되는 상부 도막방수재(140)를 포함하고,
   상기 보강재(130)는,
   상기 하부 도막방수재(120) 상측면에 부착되는 유리섬유직포(131); 및
   상기 유리섬유직포(131)의 조인트부(150)에 덧대어지는 합성섬유부직포(132)로 이루어지고,
   상기 합성섬유부직포(132)는,
   ⅰ, ⅱ의 조건을 충족하도록 함침홀(132a)의 직경과 타공갯수가 조정되는 것을 특징으로 하는 타공 부직포를 이용한 복합방수구조;
   
   ⅰ) y = -9.8kx + 53.9 (k : 함침홀 직경, x : 타공갯수, y : 인장강도(N/5㎝)),
   ⅱ) y ≥ 49 (N/5㎝).
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 함침홀(132a)은,
   상기 합성섬유부직포(132)의 표면에 직경이 0.5 ~ 1mm로 마련되고, 10 ~ 15mm의 간격으로 다수로 타공되어 마련되고,
   상기 합성섬유부직포(132)는,
   상기 합성섬유부직포(132)의 일단과 상기 유리섬유직포(131)의 일단이 50 ~ 100mm로 겹쳐지도록 부착되는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수구조.
3. 구조물(200)의 표면에 프라이머층(110)을 도포하는 프라이머층 도포 단계(S11);
   상기 프라이머층(110)의 상측면에 하부 도막방수재(120)를 도포하는 하부 도막방수재 도포 단계(S12);
   상기 하부 도막방수재(120)의 상측면에 유리섬유직포(131)를 함침시켜 부착하는 보강재 부착 단계(S13);
   상기 유리섬유직포(131)의 일단과 타 유리섬유직포(131)의 일단이 접하는 조인트부(150)에 함침홀(132a)이 타공된 합성섬유부직포(132)를 함침시켜 부착하는 조인트부 보강 단계(S14) 및
   상기 조인트부(150)가 보강된 유리섬유직포의 상측면에 상부 도막방수재(140)를 도포하는 상부 도막방수재 도포 단계(S15)를 포함하는 함침홀 타공 부직포를 이용한 복합방수층 시공방법.
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