JPH0665864A - 複合シート物 - Google Patents
複合シート物Info
- Publication number
- JPH0665864A JPH0665864A JP10101292A JP10101292A JPH0665864A JP H0665864 A JPH0665864 A JP H0665864A JP 10101292 A JP10101292 A JP 10101292A JP 10101292 A JP10101292 A JP 10101292A JP H0665864 A JPH0665864 A JP H0665864A
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- composite sheet
- fiber structure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パウダータッチの複合シート物を提供する。
【構成】 繊維構造物と樹脂加工剤からなる複合シート
物において、該樹脂加工剤中にコンニャクを含有するこ
とを特徴とするいわゆる樹脂加工された並びにコーティ
ング加工、ラミネート加工されて樹脂皮膜が積層された
複合シート物。
物において、該樹脂加工剤中にコンニャクを含有するこ
とを特徴とするいわゆる樹脂加工された並びにコーティ
ング加工、ラミネート加工されて樹脂皮膜が積層された
複合シート物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合シート物に関す
る。更に詳しくはパウダータッチを有する複合シート物
に関する。
る。更に詳しくはパウダータッチを有する複合シート物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、再生セルロース繊維マルチフィ
ラメント糸からなる織物は防縮性、防しわ性等を改善す
るために各種の樹脂加工剤によるいわゆる樹脂加工が実
施されているが、樹脂加工剤による風合変化に難があ
り、又、樹脂加工剤が連続した樹脂皮膜を形成している
複合シート物は、スポーツ衣料、カジュアルコート、雨
具、オムツカバー等の透湿性と防水性を有する衣料とし
て商品展開されているが、樹脂皮膜のためベタツキのあ
るウェットタッチなものとなってしまう問題点を有す
る。
ラメント糸からなる織物は防縮性、防しわ性等を改善す
るために各種の樹脂加工剤によるいわゆる樹脂加工が実
施されているが、樹脂加工剤による風合変化に難があ
り、又、樹脂加工剤が連続した樹脂皮膜を形成している
複合シート物は、スポーツ衣料、カジュアルコート、雨
具、オムツカバー等の透湿性と防水性を有する衣料とし
て商品展開されているが、樹脂皮膜のためベタツキのあ
るウェットタッチなものとなってしまう問題点を有す
る。
【０００３】このように、樹脂加工剤による各種の機能
改善や機能付与が検討されているものの特に衣料用途に
おいては、樹脂加工剤によるベタツキ等の風合変化が問
題となっている。この問題点を改良するために、例えば
透湿防水性衣料用途においては、樹脂皮膜中にシリカ等
のフィラーを添加することが提案されているが、ベタツ
キ改善には多量のフィラーの添加が必要となり、それに
伴い風合硬化や防水性等の物性低下を招く惧れがある。
改善や機能付与が検討されているものの特に衣料用途に
おいては、樹脂加工剤によるベタツキ等の風合変化が問
題となっている。この問題点を改良するために、例えば
透湿防水性衣料用途においては、樹脂皮膜中にシリカ等
のフィラーを添加することが提案されているが、ベタツ
キ改善には多量のフィラーの添加が必要となり、それに
伴い風合硬化や防水性等の物性低下を招く惧れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、風合変化が
なく、ドライタッチというよりもより高級感があるパウ
ダータッチな複合シート物を提供することを目的とす
る。
なく、ドライタッチというよりもより高級感があるパウ
ダータッチな複合シート物を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊維構
造物と樹脂加工剤とからなる複合シート物において、該
樹脂加工剤中にコンニャクを含有することを特徴とする
複合シート物、である。本発明で複合シート物とは、い
わゆる樹脂加工、樹脂皮膜を形成させるコーティング加
工及びラミネート加工された繊維構造物をいう。
造物と樹脂加工剤とからなる複合シート物において、該
樹脂加工剤中にコンニャクを含有することを特徴とする
複合シート物、である。本発明で複合シート物とは、い
わゆる樹脂加工、樹脂皮膜を形成させるコーティング加
工及びラミネート加工された繊維構造物をいう。
【０００６】本発明でいう繊維構造物とは、編物（２ウ
ェイトリコットが好ましい）、織物、不織布等をいい、
構成繊維としては綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、キュ
プラアンモニュームレーヨン、ビスコースレーヨン、ポ
リノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、またはそれ
らの混用であってもよい。
ェイトリコットが好ましい）、織物、不織布等をいい、
構成繊維としては綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、キュ
プラアンモニュームレーヨン、ビスコースレーヨン、ポ
リノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、またはそれ
らの混用であってもよい。
【０００７】本発明に用いるコンニャクは、その繰り返
し単位がマンノース：グルコースの比が２：１の１，６
−結合及び１，４−結合からなる繰返し単位のものが好
ましい。例えば、コンニャク芋の球根を干して得られ、
その主成分がコンニャクマンナンであるコンニャク粉
や、このコンニャク粉の水溶液をアルカリ類で凝固させ
た水不溶性のコンニャクのアルカリ金属塩が好ましい。
し単位がマンノース：グルコースの比が２：１の１，６
−結合及び１，４−結合からなる繰返し単位のものが好
ましい。例えば、コンニャク芋の球根を干して得られ、
その主成分がコンニャクマンナンであるコンニャク粉
や、このコンニャク粉の水溶液をアルカリ類で凝固させ
た水不溶性のコンニャクのアルカリ金属塩が好ましい。
【０００８】さらにはＣＭＣの製法同様に、コンニャク
精粉や荒粉にＮａＯＨ等のアルカリを作用させ、これに
モノクロル酢酸またはモノクロル酢酸ソーダを加えてエ
ーテル結合させることによって得られるカルボキシル化
させたコンニャク及びそのアルカリ金属塩（カルボキシ
ル化における平均置換度は０．５〜１．５が好まし
い。）が好ましい。
精粉や荒粉にＮａＯＨ等のアルカリを作用させ、これに
モノクロル酢酸またはモノクロル酢酸ソーダを加えてエ
ーテル結合させることによって得られるカルボキシル化
させたコンニャク及びそのアルカリ金属塩（カルボキシ
ル化における平均置換度は０．５〜１．５が好まし
い。）が好ましい。
【０００９】本発明で樹脂加工剤とは、ポリウレタン
系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルアルコール
系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリカーボネート
系、フッ素系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポ
リ塩化ビニル系、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン系、メラミン系、グリオキザール系等の樹脂をい
い、任意に用いることが出来る。好ましくは、グリオキ
ザール系、エチレン尿素系、ポリウレタン系やシリコー
ン系樹脂をその目的に応じて採用する。
系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルアルコール
系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリカーボネート
系、フッ素系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポ
リ塩化ビニル系、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン系、メラミン系、グリオキザール系等の樹脂をい
い、任意に用いることが出来る。好ましくは、グリオキ
ザール系、エチレン尿素系、ポリウレタン系やシリコー
ン系樹脂をその目的に応じて採用する。
【００１０】コンニャク粉の添加量は、樹脂加工剤に対
して１〜２００重量％が好ましく、さらに好ましくは２
〜１００重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％であ
る。特に連続した樹脂皮膜を形成させる場合は、１〜５
０重量％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０重量％
である。１重量％未満では高級感あるパウダータッチが
達成しにくく、５０重量％を越えると樹脂皮膜の強度低
下を起こしやすい。
して１〜２００重量％が好ましく、さらに好ましくは２
〜１００重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％であ
る。特に連続した樹脂皮膜を形成させる場合は、１〜５
０重量％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０重量％
である。１重量％未満では高級感あるパウダータッチが
達成しにくく、５０重量％を越えると樹脂皮膜の強度低
下を起こしやすい。
【００１１】いわゆる樹脂加工した複合シート物の場合
は、コンニャクを含有した前記樹脂加工剤、好ましくは
グリオキザール系、エチレン尿素系、ポリウレタン系や
シリコーン系などの樹脂加工剤を、その目的に応じて好
ましくは５〜３０％owf 、更に好ましくは５〜１５％ow
f 付着させることにより高級感あるパウダータッチが達
成される。
は、コンニャクを含有した前記樹脂加工剤、好ましくは
グリオキザール系、エチレン尿素系、ポリウレタン系や
シリコーン系などの樹脂加工剤を、その目的に応じて好
ましくは５〜３０％owf 、更に好ましくは５〜１５％ow
f 付着させることにより高級感あるパウダータッチが達
成される。
【００１２】本発明において樹脂加工剤が連続した樹脂
皮膜を形成する場合、樹脂皮膜の厚みは、５〜５０μm
が好ましく、５〜２０μm が更に好ましい。５μm 未満
では防水性が、５０μm を越えると風合硬化や透湿性が
問題となる。本発明の複合シート物は、樹脂皮膜を積層
したものの場合、繊維構造物とコンニャクを含有した樹
脂皮膜の剥離強度を向上させるためにコンニャクを含有
しない樹脂をその中間に塗布するのが好ましく、その樹
脂は前記の樹脂の中から選択して使用すればよく、更
に、接着性向上のために硬化剤、架橋剤等の添加が好ま
しい。この樹脂皮膜の厚みは５〜２０μm が好ましく、
５〜１０μm が更に好ましい。
皮膜を形成する場合、樹脂皮膜の厚みは、５〜５０μm
が好ましく、５〜２０μm が更に好ましい。５μm 未満
では防水性が、５０μm を越えると風合硬化や透湿性が
問題となる。本発明の複合シート物は、樹脂皮膜を積層
したものの場合、繊維構造物とコンニャクを含有した樹
脂皮膜の剥離強度を向上させるためにコンニャクを含有
しない樹脂をその中間に塗布するのが好ましく、その樹
脂は前記の樹脂の中から選択して使用すればよく、更
に、接着性向上のために硬化剤、架橋剤等の添加が好ま
しい。この樹脂皮膜の厚みは５〜２０μm が好ましく、
５〜１０μm が更に好ましい。
【００１３】透湿性の樹脂皮膜を得るには、樹脂加工剤
を溶解した樹脂溶液に発泡剤を添加し凝固時に発泡させ
る方法、樹脂溶液に微粒子を添加して凝固時に、樹脂加
工剤の非溶媒で微粒子を溶解抽出する方法、並びに樹脂
溶液の溶媒と、上記樹脂加工剤を溶解せずに上記溶媒と
は自由に混合する別の溶媒とを用いて、上記別の溶媒を
押出し気孔を形成する方法など、従来通常行われている
方法が使用できる。
を溶解した樹脂溶液に発泡剤を添加し凝固時に発泡させ
る方法、樹脂溶液に微粒子を添加して凝固時に、樹脂加
工剤の非溶媒で微粒子を溶解抽出する方法、並びに樹脂
溶液の溶媒と、上記樹脂加工剤を溶解せずに上記溶媒と
は自由に混合する別の溶媒とを用いて、上記別の溶媒を
押出し気孔を形成する方法など、従来通常行われている
方法が使用できる。
【００１４】又、樹脂加工剤に−ＳＯ3 Ｈ、−ＳＯ3 Ｍ
（Ｍ：アルカリ金属または−ＮＨ4）、−ＣＯＯＨ、−
ＣＯＯＭ、−ＮＨ2 、−ＣＮ、−ＯＨ、−ＮＨＣＯＮＨ
2 等の親水基を導入すれば気孔を形成せずとも透湿性が
得られる。又、本発明に使用する樹脂加工剤には、通常
使用されている各種添加剤例えば増粘剤、硬化剤、架橋
剤、顔料、光沢付与剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
（Ｍ：アルカリ金属または−ＮＨ4）、−ＣＯＯＨ、−
ＣＯＯＭ、−ＮＨ2 、−ＣＮ、−ＯＨ、−ＮＨＣＯＮＨ
2 等の親水基を導入すれば気孔を形成せずとも透湿性が
得られる。又、本発明に使用する樹脂加工剤には、通常
使用されている各種添加剤例えば増粘剤、硬化剤、架橋
剤、顔料、光沢付与剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
【００１５】本発明の複合シート物は、特に再生セルロ
ース繊維マルチフィラメント糸からなる繊維構造物の織
物に対していわゆる樹脂加工したものであると、再生セ
ルロース繊維特有の風合を損なわずに防縮性、防しわ性
や反発性を与えることができるので極めてすぐれた効果
がある。本発明の繊維構造物と樹脂加工剤からなる複合
シート物を得る方法は、繊維構造物に直接樹脂溶液をデ
ィッピング又はコーティングして湿式又は乾式凝固させ
る方法、予め離型紙に樹脂皮膜を形成後、接着剤を用い
て繊維構造物と積層するラミネート法がある。
ース繊維マルチフィラメント糸からなる繊維構造物の織
物に対していわゆる樹脂加工したものであると、再生セ
ルロース繊維特有の風合を損なわずに防縮性、防しわ性
や反発性を与えることができるので極めてすぐれた効果
がある。本発明の繊維構造物と樹脂加工剤からなる複合
シート物を得る方法は、繊維構造物に直接樹脂溶液をデ
ィッピング又はコーティングして湿式又は乾式凝固させ
る方法、予め離型紙に樹脂皮膜を形成後、接着剤を用い
て繊維構造物と積層するラミネート法がある。
【００１６】コーティング法では、コーティングする前
に、フッ素系、シリコーン系等の撥水剤で繊維構造物を
前処理したり、カレンダー加工により表面を平滑にした
方が風合、品位の面で好ましい。ラミネート法において
用いる接着剤としては、ポリウレタン系、アクリル系、
ナイロン系、エステル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル
系、スチレン−ブタジエン系、アクリルニトリル−ブタ
ジエン系、ポリビニルアルコール系、メラミン系、グリ
オキザール系樹脂等を一種類以上組み合わせて用い、必
要に応じて架橋剤、着色剤、増粘剤等を添加できる。
に、フッ素系、シリコーン系等の撥水剤で繊維構造物を
前処理したり、カレンダー加工により表面を平滑にした
方が風合、品位の面で好ましい。ラミネート法において
用いる接着剤としては、ポリウレタン系、アクリル系、
ナイロン系、エステル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル
系、スチレン−ブタジエン系、アクリルニトリル−ブタ
ジエン系、ポリビニルアルコール系、メラミン系、グリ
オキザール系樹脂等を一種類以上組み合わせて用い、必
要に応じて架橋剤、着色剤、増粘剤等を添加できる。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。尚、実
施例に示した物性の測定法は下記の通り実施した。 透湿性 ＪＩＳ Ｌ−１０９９ Ａ−１法 防水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 耐水度試験 着用感 ５名のモニターが着用した時及び３０分間
ジョギングした時のベタツキ感を５段階評価した。５級
は膚にベビーパウダーを付着させたときサラッとしスベ
スベした感じになるような、パウダータッチでベタツキ
感なし、１級はベタツキが著しく極めて不快。
施例に示した物性の測定法は下記の通り実施した。 透湿性 ＪＩＳ Ｌ−１０９９ Ａ−１法 防水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 耐水度試験 着用感 ５名のモニターが着用した時及び３０分間
ジョギングした時のベタツキ感を５段階評価した。５級
は膚にベビーパウダーを付着させたときサラッとしスベ
スベした感じになるような、パウダータッチでベタツキ
感なし、１級はベタツキが著しく極めて不快。
【００１８】
【実施例１】繊維構造物として７０デニールのナイロン
６６の平織物（経密度１３６本／イチン、緯密度１０４
本／インチ）を用い、フッ素系撥水剤（明成化学（株）
製商品名アサヒガードＬＳ３１７）０．８％に浸漬し、
絞り率８０％で絞った後、１５０℃で２分間乾燥した。
６６の平織物（経密度１３６本／イチン、緯密度１０４
本／インチ）を用い、フッ素系撥水剤（明成化学（株）
製商品名アサヒガードＬＳ３１７）０．８％に浸漬し、
絞り率８０％で絞った後、１５０℃で２分間乾燥した。
【００１９】次に、樹脂加工剤としてポリウレタン系樹
脂（大日精化（株）製 商品名ハイムレンＸ３０３８）
１００部を用いメチルエチルケトン１８部、トルエン１
８部、水５０部、架橋剤２部、上記撥水剤２部と調合し
た溶液を樹脂溶液として、コンニャク精粉を１０重量％
添加して調合したコーティング溶液を撥水処理した上記
の平織物の片面にナイフコーターでコーティングし、８
０℃で１分間乾燥後、１２０℃で１分間熱処理した。塗
布量は２０ｇ／ｍ2 であった。
脂（大日精化（株）製 商品名ハイムレンＸ３０３８）
１００部を用いメチルエチルケトン１８部、トルエン１
８部、水５０部、架橋剤２部、上記撥水剤２部と調合し
た溶液を樹脂溶液として、コンニャク精粉を１０重量％
添加して調合したコーティング溶液を撥水処理した上記
の平織物の片面にナイフコーターでコーティングし、８
０℃で１分間乾燥後、１２０℃で１分間熱処理した。塗
布量は２０ｇ／ｍ2 であった。
【００２０】
【比較例１】コンニャク精粉を添加しない樹脂溶液を用
いた以外は実施例１と同様にして複合シート物を作成し
た。実施例１で得られた複合シート物の透湿性、防水性
は各々８４００と２５００で、着用感は着用時は５級、
ジョキング後は４級を示したのに対して、比較例１で得
られたものは各々５０００と１６００で、着用感は着用
時は３級、ジョギング後は１級であった。
いた以外は実施例１と同様にして複合シート物を作成し
た。実施例１で得られた複合シート物の透湿性、防水性
は各々８４００と２５００で、着用感は着用時は５級、
ジョキング後は４級を示したのに対して、比較例１で得
られたものは各々５０００と１６００で、着用感は着用
時は３級、ジョギング後は１級であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の複合シート物は、従来の樹脂加
工剤によるベタツキがあるものに比較して、ドライタッ
チというより高級感があるパウダータッチな複合シート
物である。さらに連続した樹脂皮膜との複合の場合は、
透湿性、防水性が格段に向上したパウダータッチの複合
シート物である。
工剤によるベタツキがあるものに比較して、ドライタッ
チというより高級感があるパウダータッチな複合シート
物である。さらに連続した樹脂皮膜との複合の場合は、
透湿性、防水性が格段に向上したパウダータッチの複合
シート物である。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維構造物と樹脂加工剤とからなる複合
シート物において、該樹脂加工剤中にコンニャクを含有
することを特徴とする複合シート物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101292A JPH0665864A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 複合シート物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101292A JPH0665864A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 複合シート物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665864A true JPH0665864A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=14289319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10101292A Withdrawn JPH0665864A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 複合シート物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580574B1 (ko) * | 2004-02-23 | 2006-05-16 | 주식회사 한양엔티 | 보강 도막형 시트재와 이를 이용한 도막·시트 일체형건식화 복합 방수재 및 그 제조방법 |
| DE112020004492T5 (de) | 2019-10-28 | 2022-06-23 | Hitachi Astemo, Ltd. | Lastansteuervorrichtung |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10101292A patent/JPH0665864A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580574B1 (ko) * | 2004-02-23 | 2006-05-16 | 주식회사 한양엔티 | 보강 도막형 시트재와 이를 이용한 도막·시트 일체형건식화 복합 방수재 및 그 제조방법 |
| DE112020004492T5 (de) | 2019-10-28 | 2022-06-23 | Hitachi Astemo, Ltd. | Lastansteuervorrichtung |
| US11982247B2 (en) | 2019-10-28 | 2024-05-14 | Hitachi Astemo, Ltd. | Load drive device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |