CN214995340U - 一种自粘密封型排水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自粘密封型排水系统，包括排水板结构和虹吸式排水槽，排水板结构包括基板，若干个凸台，过滤层，防水层和自粘层，若干个凸台呈矩阵分布在所述基板上，过滤层设在所述凸台上方，防水层的一面与基板的底面连接，防水层的另一面与自粘层连接；排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，且相互之间拼接处设有防水材料。本实用新型的一种自粘密封型排水系统，相对于现有技术，在基板底部连接有防水层，且防水层表面设有可剥离的保护膜，这样在施工时只需要撕掉保护膜就可以实现排水和防水一体功能，无需单独为建筑物表面进行防水施工，减少了施工周期；排水板结构与虹吸式排水槽之间采用防水材料无缝拼接，提高了防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水系统，具体涉及一种自粘密封型排水系统。
背景技术
现有技术中在立体车库或其他房体结构的绿化排水系统中，最常用的就是排水板和防水结构。排水板一般用于种植屋面，现有的排水板，是在聚合物片材上形成实心或杯状凸起，杯状凸起的杯口在凸起的反方向，凸起一般向上，凸起之间的空间构成排水通道。凸起向下时，凸起之间打孔，水穿过该孔，再从凸起之间的空间流走。当前技术中利用排水板进行的排水系统，就是单纯的将若干排水板平铺在屋面上，上面再铺盖一层过滤布，过滤布上再铺盖绿化土，这样渗下来的污水只能从屋面的侧边排处，且排水效果也不好，更容易造成屋面的渗潮，影响房屋结构。
传统的地下建筑顶板种植节点防水结构一般包括为建筑顶板、找坡层、找平层、防水层、隔离层、细石混凝土保护层、蓄排水层、过滤层以及种植土，这样大大增加了运行成本和增加了施工周期，且即使采用这样的防水结构，时间长了房屋结构也会出现渗漏的情况，给开发商和用户均带来了不少烦恼。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自粘密封型排水系统，相对于现有技术，在基板底部连接有防水层，且防水层表面设有可剥离的保护膜，这样在施工时只需要撕掉保护膜就可以实现排水和防水一体功能，无需单独为建筑物表面进行防水施工，减少了施工周期；排水板结构与虹吸式排水槽之间采用防水材料无缝拼接，提高了防水效果。
技术方案：本实用新型所述的一种自粘密封型排水系统，包括排水板结构和虹吸式排水槽，所述的排水板结构包括基板，若干个凸台，过滤层，防水层和自粘层，所述若干个凸台呈矩阵分布在所述基板上，所述过滤层设在所述凸台上方，所述防水层的一面与所述基板的底面连接，所述防水层的另一面与所述自粘层连接；
所述排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有防水材料。
进一步的，所述基板和凸台由高密度聚乙烯材料制成。
进一步的，所述凸台采用圆锥形结构，所述凸台的斜面与水平面的夹角为45～80°。
进一步的，所述过滤层采用土工布。
进一步的，所述防水层采用高分子板。
进一步的，所述自粘层采用能够剥离的保护膜。
进一步的，所述排水板结构边缘处防水层的长度与所述基板相等。
进一步的，所述排水板结构边缘处防水层的长度大于所述基板的长度。
进一步的，所述排水板结构边缘处防水层的长度小于所述基板的长度。
进一步的，所述排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有拼接防水层。
有益效果：本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型排水板结构的基板和凸台由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点；
（2）本实用新型排水板结构的凸台采用圆锥形结构，凸台的斜面与水平面的夹角为45～80°，具有抗压性能好、撕裂强度高、拉断伸长率高等优点；其拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N；
（3）本实用新型排水板结构上方设有过滤层，通过过滤层可以对该排水结构周围渗透的污水、杂质等进行有效过滤，避免对下方的排水构成影响；
（4）本实用新型排水板结构下方设有防水层，生产时就将防水层与排水基板一体制成，通过防水层既可以实现防水同时又具有排水功能，从而实现了防排一体化功能；
（5）本实用新型排水板结构在出厂时就自带防水层，这样就无需单独为建筑物表面进行防水施工，减少了施工周期；
（6）本实用新型排水板结构在防水层底部设有可以剥离的保护膜，该保护膜可以保护防水层胶面在运输过程中免受损伤，同时在施工过程中有可以将该保护膜轻易撕除即可，方便了施工；
（7）本实用新型的排水系统将排水板结构与排水槽进行无缝拼接结合，且在拼接处设有防水材料，进一步提高了防水效果。
附图说明
图1为本实用新型排水板结构的一个实施例结构示意图；
图2为本实用新型排水板结构的另一个实施例结构示意图；
图3为本实用新型排水板结构的第三个实施例结构示意图；
图4为本实用新型结构之间相互拼接的一个实施例的结构示意图；
图5为本实用新型结构之间相互拼接的另一个实施例的结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例的虹吸式排水槽结构主视图；
图7为图6的侧视图；
图8为图6的端部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
如图1、图6到图8所示，一种自粘密封型排水系统，包括排水板结构和虹吸式排水槽，所述的排水板结构包括基板3，若干个凸台2，过滤层1，防水层4和自粘层5，所述若干个凸台2呈矩阵分布在所述基板3上，所述过滤层1设在所述凸台2上方，所述防水层4的一面与所述基板3的底面连接，所述防水层4的另一面与所述自粘层5连接。
所述排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有防水材料。
本实施例中优选地，所述过滤层1与凸台2上方优选采用胶粘方式连接，或者采用其他能够相互固定的连接方式。所述防水层4的两面优选均具有粘性功能，其一面与基板3的底部粘接，另一面与所述自粘层5粘接，具体施工时将自粘层5撕掉即可，这样防水层4的另一面就与比如建筑面接触实现防水功能。同时，防水层4与基板3、自粘层5之间还可以采用除粘接以外的固定连接方式。
本实施例中优选地，过滤层1优选采用土工布，也可以采用跟土工布具有同样过滤功能的无纺布等其他材料。
本实施例中优选地，所述基板3和凸台2优选由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点。
当然本实施例中的基板3和凸台2还可以采用其他类似的替代材料制成，比如聚苯乙烯等材料。
本实施例中的凸台2采用空心或实心的圆锥形结构，凸台2的斜面与水平面的夹角为45～80°，这样做的目的是在保证排水板一定抗压性能的前提下，最大限度的保证排水通道截面面积，从而能够顺利排水。同时使得整个排水板拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N，相比于现有空心的凸台，大大提高了抗压性能。
本实施例中优选地，所述防水层4优选采用高分子板，该高分子板可以由HDPE、PE、PEHD中的任意一个材料制成。采用高分子板作为防水层，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱等功能，从而保证了良好的防水效果。
本实施例中优选地，所述自粘层5采用能够剥离的保护膜，该保护膜可以保护防水层胶面在运输过程中免受损伤，同时在施工过程中有可以将该保护膜轻易撕除即可，方便了施工。
本实施例中优选地，该排水结构边缘处防水层4的长度与所述基板3相等，通过在边缘处生产不同长度的防水层4，从而在施工时灵活选用不同排水结构，实现整个排水系统的无缝连接布置。
实施例2
如图2、图6到图8所示，另一种自粘密封型排水系统，包括排水板结构和虹吸式排水槽，所述的排水板结构包括基板3，若干个凸台2，过滤层1，防水层4和自粘层5，所述若干个凸台2呈矩阵分布在所述基板3上，所述过滤层1设在所述凸台2上方，所述防水层4的一面与所述基板3的底面连接，所述防水层4的另一面与所述自粘层5连接。
所述排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有防水材料。
本实施例中优选地，所述过滤层1与凸台2上方优选采用胶粘方式连接，或者采用其他能够相互固定的连接方式。所述防水层4的两面优选均具有粘性功能，其一面与基板3的底部粘接，另一面与所述自粘层5粘接，具体施工时将自粘层5撕掉即可，这样防水层4的另一面就与比如建筑面接触实现防水功能。同时，防水层4与基板3、自粘层5之间还可以采用除粘接以外的固定连接方式。
本实施例中优选地，过滤层1优选采用土工布，也可以采用跟土工布具有同样过滤功能的无纺布等其他材料。
本实施例中优选地，所述基板3和凸台2优选由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点。
当然本实施例中的基板1和凸台2还可以采用其他类似的替代材料制成，比如聚苯乙烯等材料。
本实施例中的凸台2采用空心或实心的圆锥形结构，凸台2的斜面与水平面的夹角为45～80°，这样做的目的是在保证排水板一定抗压性能的前提下，最大限度的保证排水通道截面面积，从而能够顺利排水。同时使得整个排水板拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N，相比于现有空心的凸台，大大提高了抗压性能。
本实施例中优选地，所述防水层4优选采用高分子板，该高分子板可以由HDPE、PE、PEHD中的任意一个材料制成。采用高分子板作为防水层，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱等功能，从而保证了良好的防水效果。
本实施例中优选地，所述自粘层5采用能够剥离的保护膜，该保护膜可以保护防水层胶面在运输过程中免受损伤，同时在施工过程中有可以将该保护膜轻易撕除即可，方便了施工。
本实施例中优选地，与实施例1中不同的是，该排水结构边缘处防水层4的长度小于所述基板3的长度，通过在边缘处生产不同长度的防水层4，从而在施工时灵活选用不同的排水结构，实现整个排水系统的无缝连接布置。
实施例3
如图3、图6到图8所示，另一种自粘密封型排水系统，包括排水板结构和虹吸式排水槽，所述的排水板结构包括基板3，若干个凸台2，过滤层1，防水层4和自粘层5，所述若干个凸台2呈矩阵分布在所述基板3上，所述过滤层1设在所述凸台2上方，所述防水层4的一面与所述基板3的底面连接，所述防水层4的另一面与所述自粘层5连接。
所述排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有防水材料。
本实施例中优选地，所述过滤层1与凸台2上方优选采用胶粘方式连接，或者采用其他能够相互固定的连接方式。所述防水层4的两面优选均具有粘性功能，其一面与基板3的底部粘接，另一面与所述自粘层5粘接，具体施工时将自粘层5撕掉即可，这样防水层4的另一面就与比如建筑面接触实现防水功能。同时，防水层4与基板3、自粘层5之间还可以采用除粘接以外的固定连接方式。
本实施例中优选地，过滤层1优选采用土工布，也可以采用跟土工布具有同样过滤功能的无纺布等其他材料。
本实施例中优选地，所述基板3和凸台2优选由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点。
当然本实施例中的基板1和凸台2还可以采用其他类似的替代材料制成，比如聚苯乙烯等材料。
本实施例中的凸台2采用空心或实心的圆锥形结构，凸台2的斜面与水平面的夹角为45～80°，这样做的目的是在保证排水板一定抗压性能的前提下，最大限度的保证排水通道截面面积，从而能够顺利排水。同时使得整个排水板拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N，相比于现有空心的凸台，大大提高了抗压性能。
本实施例中优选地，所述防水层4优选采用高分子板，该高分子板可以由HDPE、PE、PEHD中的任意一个材料制成。采用高分子板作为防水层，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱等功能，从而保证了良好的防水效果。
本实施例中优选地，所述自粘层5采用能够剥离的保护膜，该保护膜可以保护防水层胶面在运输过程中免受损伤，同时在施工过程中有可以将该保护膜轻易撕除即可，方便了施工。
本实施例中优选地，与实施例1和2中不同的是，该排水结构边缘处防水层4的长度大于所述基板3的长度，通过在边缘处生产不同长度的防水层4，从而在施工时灵活选用不同的排水结构，实现整个排水系统的无缝连接布置。
上述3个实施例中，为了增强整体排水结构的抗压性能，在凸台表面可以设置加强筋，或者采用其他针对凸台的改进结构。同时为了增强过滤或者防水效果，其过滤层或防水层不仅限于设置一层，也可以设置两层、三层等等。
下面通过两个实施例对本排水系统中排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接方式进行说明。下面两个实施例只是通过排水板结构的相互拼接结构形式进行了举例说明，但具体的拼接方式不仅仅局限于排水板结构相互之间的连接，还适用于排水板结构与虹吸式排水槽之间，虹吸式排水槽相互之间的拼接。另外，虹吸式排水槽在具体施工时，其底部也铺设了相同的防水层材料。
实施例4
本实施例中，如图4所示的一种排水系统，包括了实施例1中的排水板结构，在具体拼接连接时，将拼接防水层6放置在拼接处，然后将实施例1中的排水板结构放置在拼接防水层6上方进行组合拼接，从而保证了建筑物或者其他结构面实现了无缝防水，提高了防水效果。
本实施例中的拼接防水层6的结构与材料与上述实施例中的防水层4的结构和制造材料相同。
实施例5
本实施例中，如图5所示的一种排水系统，包括了实施例2中的排水板结构，在具体拼接连接时，将拼接防水层6放置在拼接处，然后将实施例1中的排水板结构放置在与拼接防水层6齐平位置进行组合拼接，由于实施例2排水板结构中防水层的长度小于基板的长度，拼接防水层6正好利用了该缩短的长度间距，将两个防水结构无缝无高度差的进行拼接，从而保证了建筑物或者其他结构面实现了无缝防水，提高了防水效果。
本实施例中的拼接防水层6的结构与材料与上述实施例中的防水层4的结构和制造材料相同。
上述实施例4和实施例5只是对排水系统中的某一个拼接部位进行了说明，但是在具体施工时，一个排水系统包括多个拼接部位，这些拼接部位不仅限于同一种拼接结构，可以采用上述实施例1到实施例3中的任意两种排水结构结合实例4和实施例5的拼接方式两两拼接而成。
本实用新型排水结构的基板和凸台由高密度聚乙烯材料制成，具有抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、耐热性达到90℃，耐寒性达到-60℃等优点；本实用新型排水结构的凸台采用圆锥形结构，凸台的斜面与水平面的夹角为45～80°，具有抗压性能好、撕裂强度高、拉断伸长率高等优点；其拉伸强度大于40N/cm，拉断伸长率大于25％，抗压强度大于600kPa，撕裂强度大于100N，穿刺强度大于300N；本实用新型排水结构上方设有过滤层，通过过滤层可以对该排水结构周围渗透的污水、杂质等进行有效过滤，避免对下方的排水构成影响；本实用新型排水结构下方设有防水层，生产时就将防水层与排水基板一体制成，通过防水层既可以实现防水同时又具有排水功能，从而实现了防排一体化功能；本实用新型排水结构在出厂时就自带防水层，这样就无需单独为建筑物表面进行防水施工，减少了施工周期；本实用新型排水结构在防水层底部设有可以剥离的保护膜，该保护膜可以保护防水层胶面在运输过程中免受损伤，同时在施工过程中有可以将该保护膜轻易撕除即可，方便了施工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种自粘密封型排水系统，其特征在于：包括排水板结构和虹吸式排水槽，所述的排水板结构包括基板（3），若干个凸台（2），过滤层（1），防水层（4）和自粘层（5），所述若干个凸台（2）呈矩阵分布在所述基板（3）上，所述过滤层（1）设在所述凸台（2）上方，所述防水层（4）的一面与所述基板（3）的底面连接，所述防水层（4）的另一面与所述自粘层（5）连接；
所述排水板结构、虹吸式排水槽任意组合延续拼接，所述的排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有防水材料。
2.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述基板（3）和凸台（2）由高密度聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述凸台（2）采用圆锥形结构，所述凸台（2）的斜面与水平面的夹角为45～80°。
4.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述过滤层（1）采用土工布。
5.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述防水层（4）采用高分子板。
6.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述自粘层（5）采用能够剥离的保护膜。
7.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述排水板结构边缘处防水层（4）的长度与所述基板（3）相等。
8.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述排水板结构边缘处防水层（4）的长度大于所述基板（3）的长度。
9.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述排水板结构边缘处防水层（4）的长度小于所述基板（3）的长度。
10.根据权利要求1所述的一种自粘密封型排水系统，其特征在于：所述排水板结构相互之间、排水板结构与虹吸式排水槽之间以及所述虹吸式排水槽相互之间拼接处设有拼接防水层（6）。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120790855.4U Active CN214995340U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种自粘密封型排水系统 |
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