JP6887834B2 - 壁貫通孔周縁部の止水構造、壁貫通部配管装置、及び管継手 - Google Patents

Description

本発明は、コーキング材を用いて壁貫通孔の周縁部を止水する構造、壁貫通部配管装置、及び管継手に関するものである。

建物壁に形成された壁貫通孔に挿入される筒状本体部を有する壁貫通部形成部材が当該建物壁に固定されて、当該筒状本体部の内部に流体管が挿入され、当該筒状本体部の壁表側の端部は、管継手、水栓等の被取付部材が取付けられる取付口となっている配管構造において、前記壁貫通孔の周縁部を止水する構造として、特許文献１の図１１及び特許文献２の図１に開示の構造が知られている。

特許文献１の図１１には、壁貫通孔に壁貫通部形成部材の挿入部（本明細書の「筒状本体部」に相当）が挿入され、当該挿入部に配線・配管材２が挿通されて、当該配線・配管材２の先端部に管継手３０が接続され、壁表面における壁貫通孔の周縁部に、面状のパッキング・リング３５の周縁部が密着されて、前記管継手３０を構成するフランジ部３４の押圧力により、前記パッキング・リング３５の周縁部を壁表面に押圧させて、雨水等の止水を行っている。この止水構造は、「面パッキン構造」であって、壁表面の凹凸が止水性に大きく影響されるため、高い止水性を確保できない。また、壁表面に対する前記パッキング・リング３５の押圧力は、管継手３０の継手本体に対するフランジ部３４の固定力を利用しているため、当該固定力が強すぎると、パッキング・リング３５が押し潰されて、止水機能を十分に発揮できず、弱いと管継手自体をしっかり固定できない問題がある。

特許文献２の図１には、壁貫通孔１ａを閉塞する屋外貫通孔カバー４の筒状部が当該壁貫通孔１ａに挿入され、当該筒状部と前記壁貫通孔１ａの内周面との間に、コーキング材の充填空間７が形成され、当該充填空間７の底部には、非接着層が形成されて、二面接着による壁貫通孔の止水構造が開示されている。この止水構造では、壁裏側からコーキングガンを挿入して、前記充填空間７にコーキング材を充填する必要があるため、充填箇所を認識しにくい。外壁のような壁厚が大きい箇所では、壁表に近い部分に存在する充填空間７に対するコーキング材の充填作業は、コーキングガンの挿入距離が長い分、困難を伴う。

なお、二面接着によるコーキングは、三面接着に対するものであって、対向する二面のみに接着させるコーキング構造であり、充填されたコーキング材に、微振動、外力、熱伸縮応力等が作用した場合には、コーキング材全体が微動することで、対向二面からコーキング材が剥離しにくい利点があり、隣接壁材の間に形成される目地溝のコーキングにおいて多用されている。

特開２００８−３９１２５号公報の図１１ 特開２０１２−１３１２４号公報の図１

本発明は、上記事情に基づいて、壁貫通孔の周縁部を止水のためのコ−キング材の充填操作が容易で、しかも止水性を高めることを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入される筒状本体部を有する壁貫通部形成部材が当該建物壁に固定されて、当該筒状本体部の内部に流体管が挿入され、前記筒状本体部の壁表側の端部は、管継手、水栓等の被取付部材が取付けられる取付口となっている配管構造において前記壁貫通孔の周縁部を止水する構造であって、
前記管継手は、その外面から張り出して、壁表面の前記壁貫通孔の周縁部に環状に当接されるフランジ部を有し、当該フランジ部の外周部には、張出し方向及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放された形態の環状凹部が設けられ、
前記フランジ部が、壁表面の前記壁貫通孔の周縁部に環状に当接されると共に、前記壁表面と、当該壁表面に当接される部位よりも当該壁表面から離れるように控えて配置されて、前記環状凹部の前記壁表面と対向する面を構成する壁表対向面との間に、前記フランジ部の張出し方向に開口されたコーキング材の充填溝が形成され、
前記コーキング材が前記壁表面及び当該壁表面と対向するフランジ部の壁表対向面の二面のみに接着されるように、前記フランジ部の張出し方向と反対側で前記環状凹部に臨み、前記充填溝の底面を構成する箇所には、前記コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴としている。

請求項１の発明は、前記管継手の外面から張り出したフランジ部の壁表面と対向する側の外周部に設けられた環状凹部の壁表対向面により、壁表面との間において前記フランジ部の張出し方向に開口されたコーキング材の充填溝が形成され、前記コーキング材が、前記壁表面及び当該壁表面と対向するフランジ部の壁表対向面との二面のみに接着されるように、前記充填溝の底面には、前記コーキング材が接着されない非接着面が形成されているため、壁表面に沿って環状に形成されている環状凹部は、壁貫通孔の外部に開放状態で設けられる。よって、充填溝にコーキング材を充填する際に、当該充填溝の全周囲の自由な空間を使用して、周囲の物体と干渉することなく作業できるので、コーキング材の充填作業が容易になると共に、当該コーキング材は、二面接着状態で充填されるため、二面接着によるコーキング材の剥れ防止の利点が発揮される。

また、壁貫通部形成部材は、建物壁の裏側に突出した固定部が、当該建物壁又は別の構造物に固定されることで、壁貫通孔に挿入された筒状本体部は、壁裏側で片持支持されて、壁表側の取付口の部分は、自由端部となっていて、当該筒状本体部の自由端部の取付口に管継手のフランジ部が取付けられる構造であるため、前記充填溝に充填されたコーキング材は、壁表面に対して微動し易く、しかも壁表面であるため、太陽光により熱伸縮し易いために、コーキング材の二面接着の効果が多大に発揮されて、コーキング材の剥離を防止できる。コーキング材は、前記壁表面及び当該壁表面と対向するフランジ部の壁表対向面の二面のみに接着されているので、壁表面に凹凸が生じていても、当該凹凸に影響されることなく、壁貫通孔の周縁部を止水できる。なお、管継手のフランジ部における前記環状凹部よりも内側の部分は、壁表面の前記壁貫通孔の周縁部に環状となって直接に当接される。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記壁貫通部形成部材は、壁裏側において、壁貫通孔から突出している固定部により建物壁又は他の構造物に固定され、前記フランジ部は、壁表面に向けて押圧されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、筒状本体部が壁貫通孔に挿入されている壁貫通部形成部材は、壁裏側において固定部を介して建物壁又は他の構造物に固定され、壁表側においては、前記フランジ部が壁表面に向けて押圧されることで、壁裏側及び壁表側の双方において、建物壁に固定されるので、壁貫通孔に挿入された壁貫通部形成部材の筒状本体部がしっかり支持される。この結果、筒状本体部の壁表側の取付口に取付けられる管継手がしっかり支持される。

請求項３の発明は、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されると共に、自身の内部に流体管が挿入される筒状本体部と、前記筒状本体部の壁裏側に一体に形成されて、前記建物壁又は他の構造物に固定される固定部とを備えた壁貫通部形成部材と、
前記壁貫通部形成部材の取着部に取着されて、壁表側の壁貫通孔の周縁部に当接されるフランジ部を備えた管継手と、
から成る壁貫通部配管装置であって、
前記管継手のフランジ部の壁表面と対向する側の外周部に、前記フランジ部の前記壁表面に当接される部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、当該フランジ部の張出し方向及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放された形態の環状凹部が設けられて、当該壁表面とで、前記管継手のフランジ部の張出し方向に開放されたコーキング材の充填溝が形成され、
前記コーキング材が、前記壁表面及び前記壁表対向面の二面のみに接着されるように、前記充填溝の底部を構成していて、前記フランジ部の張出し方向である開放方向と反対側で前記環状凹部に臨む周面には、前記コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１の発明によるコーキング材の充填作業の容易性や、二面接着による利点に加えて、当該管継手を構成するフランジ部と建物壁の壁表面との間に環状に形成された充填溝に対するコーキング材の充填が容易になると共に、壁貫通部形成部材は、壁裏側に片持ち状態で支持されているにもかかわらず、壁表面に対するコーキング材の接着力により、管継手のフランジ部が建物壁に接着されると共に、管継手のフランジ部は、壁表側の壁貫通孔の周縁部に直接に当接される構造であることで、壁貫通部形成部材を構成する筒状本体部の自由端部に取着される管継手は、当該建物壁に対して支持状態にできて、管継手の支持が安定化する。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記管継手は、その壁表側に他の管継手や水栓器具が接続可能なねじ部が形成されていると共に、その壁裏側に流体管が接続される接続部が形成された継手本体を備え、
当該継手本体は、前記フランジ部とは別体に形成されて、当該継手本体に対してフランジ部が組付け可能であり、前記継手本体に対してフランジ部を外して、前記接続部に流体管を接続した状態で、前記壁貫通部形成部材の筒状本体部に、壁裏側から前記継手本体のねじ部を壁表側に臨ませるように挿入可能であり、
前記フランジ部は、壁表側に臨まされた継手本体の前記ねじ部に対して壁表側から螺着されることで、前記管継手は、前記筒状本体部の壁表側の取着部に取着可能であることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、継手本体に対してフランジ部を取り外した状態で、当該継手本体の接続部に流体管を接続することで、先端部に継手本体が接続された流体管を壁裏側から壁表側に向けて、壁貫通部形成部材の筒状本体部の内部に挿入して、流体管の先端部に接続した継手本体を壁表に臨ませて、壁表側において、当該継手本体にフランジ部を螺着により一体に組み付けることができる。よって、流体管の先端部に継手本体を接続したままで、前記筒状本体部に挿入できて、壁貫通部の配管作業の能率が高められる。

請求項５の発明は、流体管が接続される接続部を有する継手本体と、当該継手本体の全周を囲むように外方に張り出す板状のフランジ部と、から成る管継手であって、
前記継手本体は、流体管の先端部に接続され、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されて壁表面に臨んでいて、
当該壁貫通孔の壁表側の周縁部に前記フランジ部が沿うように当接して配置された状態で、前記フランジ部の外周部の壁表面と対向する部分に、当該壁表面と協働してコーキング材の充填溝を形成すべく、
前記フランジ部の外周部に、前記フランジ部の前記壁表面に沿わされる部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、当該フランジ部の張出し方向、及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放する環状凹部が形成され、
前記環状凹部の前記フランジ部の張出し方向である開放方向と反対側には、コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項１又は３の発明を「管継手」の観点から把握して表現したものであって、コーキング材の充填作業の容易性、及び当該二面接着による利点は、上記した通りである。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記継手本体の壁表側の外周面には雄ねじ部が形成され、当該雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を備えた前記フランジ部は、前記継手本体に螺着可能なように、当該継手本体とは別体に形成されていることを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項４の「壁貫通部配管装置」の特徴的な構成を、「管継手」として表現したものであって、流体管の先端部に継手本体を接続した状態で、当該流体管を筒状本体部の内部に挿入できて、壁表側において，壁表側に臨んだ継手本体に対してフランジ部を螺着により一体に組み付けられる。

請求項７の発明は、流体管が接続される接続部を有する継手本体と、当該継手本体とは別体に形成されて、当該継手本体に一体に組み付けられた状態で、その全周を囲むように外方に張り出す板状のフランジ体と、から成る管継手であって、
前記継手本体は、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されて壁表側に臨まされて、当該壁表側に他の管継手や水栓器具が接続可能なねじ部が形成されていると共に、前記ねじ部が壁表側に臨むように、壁裏側に形成されて前記建物壁又は他の構造物に固定される固定部を備え、
前記壁貫通孔の壁表側の周縁部に前記フランジ体が沿うように当接して配置された状態で、前記フランジ体の外周部の壁表面と対向する部分に、当該壁表面と協働してコーキング材の充填溝を形成すべく、
前記フランジ部の外周部に、前記フランジ体が前記壁表面に沿う部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、
当該フランジ体の張出し方向、及び配置状態で壁表面と対向する壁裏側の二方向に開放する環状凹部が形成され、
前記環状凹部の前記フランジ体の張出し方向である開放方向と反対側には、コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴としている。

請求項７の発明は、管継手を構成する継手本体が固定部により壁裏側に固定されていて、継手本体の壁表側は、自由端になっている構造に特定されたものであって、このような配置構造の管継手においても、壁表側において、壁表面とフランジ体の環状凹部とにより形成される充填溝にコーキング材を充填することで奏される、コーキング材の充填作業の容易性、及び当該二面接着による利点は、上記した通りである。

本発明によれば、管継手のフランジ部が壁表面に当接した状態で、壁表面と管継手のフランジ部との間に形成される充填溝は、当該フランジ部の壁表面と対向する側の外周部に、当該フランジ部の張出し方向及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放された形態で設けられた環状凹部と、当該壁表面との協働により形成され、全周に亘って、当該フランジ部の張出し方向に開口されているので、当該充填溝に対するコーキング材の充填作業が容易になると共に、当該充填溝は、壁表面と、フランジ部の外周部に形成された環状凹部における当該壁表面と対向する壁表対向面とで、当該フランジ部の張出し方向に開放された状態で形成されて、当該充填溝に二面接着状態でコーキング材が充填されるため、二面接着の効果が多大に発揮されて、太陽光等の影響を受けても、コーキング材は剥離しにくくなって、壁貫通孔の周縁部を長期に亘って止水できる。

建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ に壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄが挿入されて、当該壁貫通部形成部材ＡのエルボボックスＢが壁裏側の固定材６１に固定された状態の断面図である。 先端部に継手本体１１が接続された流体管Ｐを壁貫通孔Ｈ₁ に壁裏側から挿入している途中の断面図である。 先端部に継手本体１１が接続された流体管Ｐが壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄに挿入されて、壁表側において継手本体１１にフランジ体２１が螺着されて、壁表面Ｗａとフランジ体２１との間に環状の充填溝Ｇ₁ が形成された状態の断面図である。 図３の状態において、充填溝Ｇ₁ にコーキング材Ｋが充填されて、継手本体１１に化粧リングＲが螺着された状態の断面図である。 （ａ）は、管継手Ｃ₁ を構成するフランジ体２１の環状凹部２７の周面２７ｂに非接着性のテープ３２が巻回された状態の斜視図であり、（ｂ）は、フランジ体２１の縦断面図である。 継手本体１１の縦断面図である。 壁表面Ｗａに臨んで配置された管継手Ｃ₁ の継手本体１１とフランジ体２１との分解斜視図である。 壁表面Ｗａとフランジ体２１との間に形成された環状の充填溝Ｇ₁ にコーキング材Ｋを充填している状態の斜視図である。 充填溝Ｇ₁ にコーキング材Ｋが充填されると共に、継手本体１１に化粧リングＲが螺着されて、フランジ体２１が覆われた状態の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明に係る管継手Ｃ₂ を異なる方向から見た斜視図である。 流体管Ｐと接続された管継手Ｃ₂ が建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₂ に挿入されて、壁表面Ｗａに固定された状態の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、充填溝Ｇ₂ にコーキング材Ｋが充填される前後の図１１のＥの部分の拡大断面図である。 壁裏側に固定された管継手Ｃ₃ の壁表側の止水構造を示す縦断面図である。

以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

実施例１は、図１〜図９に示されるように、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ に壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄが挿入されて、当該筒状本体部Ｄに壁裏側から流体管Ｐが挿入されて、当該筒状本体部Ｄの壁表側の端部が、管継手Ｃ₁ を構成するフランジ体２１が固定状態で取付けられる取付口１となっている配管構造に対して、本発明を実施したものである。なお、筒状本体部Ｄの取付口１は、管継手Ｃ₁ のフランジ体２１が螺着により取着されるために、請求項３における「取着部」に該当する。

図１に示されるように、壁貫通部形成部材Ａは、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ に挿入される筒状本体部Ｄと、壁裏側において当該筒状本体部Ｄに一体に組み付けられるエルボボックスＢとから成り、当該筒状本体部Ｄにおける壁貫通孔Ｈ₁ に挿入される部分は、直管状であるが、壁裏面Ｗｂから突出した部分は、屈曲された屈曲部Ｄａとなっていて、当該屈曲部Ｄａの開口端面に一体に設けられた固定平板部２にエルボボックスＢが一体に組み付けられる。筒状本体部Ｄは、壁貫通孔Ｈ₁ の内周面との間に僅かの隙間を有し、しかも壁表面Ｗａから僅かに突出された状態で、当該壁貫通孔Ｈ₁ に挿入配置されている。また、図１において、建物壁Ｗの壁裏面Ｗｂに断熱材を配置するために、当該断熱材の厚さに対応した高さを有して、所定間隔をおいた一対の固定材６１が壁裏面Ｗｂに固定され、前記筒状本体部Ｄの固定平板部２は、当該一対の固定材６１に複数本のビス６６を介して固定される。従って、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ に挿入された筒状本体部Ｄは、その壁裏側の一端部が固定平板部２を介して一対の固定材６１に固定され、壁表側の他端部は、非固定状態の自由端構造となっている。

壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄには、周方向に沿って等分された４箇所に溝部３（図７参照）が長手方向に沿って形成されている。流体管Ｐの先端部には、後述の継手本体１１が接続されており、前記溝部３の壁表面Ｗａの側の部分は、壁表面Ｗａにおいて、流体管Ｐの先端の前記継手本体１１に螺着されるフランジ体２１を筒状本体部Ｄに固定する際のビス６２の下孔となる。なお、筒状本体部Ｄにおける屈曲部Ｄａの側の所定長を除く部分の外周面には、建物壁Ｗの壁厚に対応して当該筒状本体部Ｄを切断するための切れ目４（図１参照）が一定ピッチをおいて形成されている。

管継手Ｃ₁ を構成する継手本体１１とフランジ体２１とは別体で構成されているため、継手本体１１に対してフランジ体２１を分離させられる。このため、図２に示されるように、継手本体１１に対してフランジ体２１を分離させて、大きな曲げ剛性を有する樹脂管から成る流体管Ｐの先端部に継手本体１１を接続させた状態で、当該流体管Ｐは、壁裏側からエルボボックスＢ及び筒状本体部Ｄの内部に挿入されて、当該継手本体１１は、その一部が、当該筒状本体部Ｄの先端面から突出した状態で、前記筒状本体部Ｄの内部に挿通配置される。このように、流体管Ｐの先端部に継手本体１１を接続した状態で、当該流体管Ｐは、筒状本体部Ｄ内に挿入できるので、配管作業が容易となる。なお、図２において、５，６は、それぞれ流体管Ｐを挿通させるために、エルボボックスＢの壁裏面Ｗｂと対向する面、及び底面に形成された流体管挿通孔を示す。

管継手Ｃ₁ は、図１〜図４及び図６に示されるように、流体管Ｐの先端部に接続される継手本体１１と、当該継手本体１１に螺着により組み付けられて、前記筒状本体部Ｄの取付口１に固定状態で取付けられるフランジ体２１とから成り、当該フランジ体２１は、筒状本体部Ｄの取付口１に取付けられた状態で、壁表面Ｗａに押圧されることで、当該壁表面Ｗａに密着される。継手本体１１は、筒状の部材であって、軸方向に沿って二分した壁裏側の部分に、流体管Ｐと接続される接続部１２が形成され、軸方向に沿って二分した壁表側の部分の外周面に、第１及び第２の雄ねじ部１３，１４が段差状に形成され、各雄ねじ部１３，１４の段差部に水密リング１５が嵌め込まれ、軸方向に沿って二分した壁表側の内周面に、水栓類が取付けられる雌ねじ部１６が形成されている。なお、継手本体１１は、金属製であり、フランジ体２１は、樹脂製である。

フランジ体２１は、図３〜図５及び図７に示されるように、内周面に前記継手本体１１の第１雄ねじ部１３に接続される雌ねじ部２２が形成された筒体部２３と、半径方向の外側に張り出して、当該筒体部２３の軸方向に沿って壁表側の端部に一体に形成された厚板状のフランジ板部２４とから成る。厚板状のフランジ板部２４の裏面側（配置状態で壁表面Ｗａと対向する側）には、前記筒状本体部Ｄの先端部が挿入される環状溝部２５が形成され、当該フランジ板部２４における前記環状溝部２５の僅かに内側の部分には、複数本のビス６２を用いて、当該フランジ体２１の全体を筒状本体部Ｄに固定するために、当該ビス６２を貫通させる計４つのビス挿通孔２６が周方向に沿って等間隔をおいて貫通して形成されている。

フランジ体２１のフランジ板部２４の外周部には、半径方向外側（フランジ板部２４の張出し方向）及び配置状態で壁表面Ｗａと対向する裏面側の二方向に開口された横断面方形の環状凹部２７が形成されている。図３に示されるように、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に、フランジ体２１の雌ねじ部２２を螺着させた後に、当該フランジ体２１の各ビス挿通孔２６に挿通された各ビス６２を、筒状本体部Ｄの先端部のビス下孔として機能する各溝部３に螺じ込むことで、当該筒状本体部Ｄの先端部の取付口１にフランジ体２１が一体に取付けられて、そのフランジ板部２４の密着面２４ａが壁表面Ｗａに密着される。流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１に対するフランジ体２１の螺着は、雌ねじ部１６に対する水栓類の接続と一緒に行われて、当該流体管Ｐを建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ から所定長だけ引き出して行うこともあり、この場合には、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₁ から所定長だけ引き出された流体管Ｐの先端部の継手本体１１に対してフランジ体２１を螺着した後に、引き出された流体管Ｐを壁貫通孔Ｈ₁ 内に押し戻し、その後に、筒状本体部Ｄの先端部に対してフランジ体２１を複数本のビス６２により固定する際に、当該ビス６２の回転時の押圧力により、当該フランジ体２１のフランジ板部２４の密着面２４ａは、壁表面Ｗａに大きな力で押圧・密着される。これにより、壁表面Ｗａと、前記環状凹部２７における壁表面Ｗａと対向する壁表対向面２７ａと、後述の底面３１とで、フランジ体２１の半径方向外側に開口された環状をしたコーキング材Ｋの充填溝Ｇ₁ が形成される。環状凹部２７の周面２７ｂには、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン）から成る非接着性のテープ３２が巻回されて、非接着性の充填溝Ｇ₁ の底面３１となる。

継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対するフランジ体２１の螺着による接続及び継手本体１１の雌ねじ部１６に対する水栓類の螺着による接続を行った後において、筒状本体部Ｄに対して流体管Ｐを引き出して行うか否かに係わらず、筒状本体部Ｄの先端部に対してフランジ体２１を複数本のビス６２により固定する際に、当該ビス６２の回転時の押圧力により、当該フランジ体２１のフランジ板部２４の密着面２４ａは、壁表面Ｗａに大きな力で押圧・密着される。

次に、図８に示されるように、壁表面Ｗａに近接させたコーキングガン６３を、建物壁Ｗの壁表面Ｗａとの間に形成された環状の充填溝Ｇ₁ に沿わせて移動させることで、当該充填溝Ｇ₁ にコーキング材Ｋを充填させる。環状の充填溝Ｇ₁ は、半径方向外方に開口しているために、その全体を明確に視認でき、しかもコーキングガン６３の移動範囲内に障害物が全く存在しないため、コーキング材Ｋの充填作業を確実に、しかも迅速に行える。

最後に、図９に示されるように、継手本体１１の第２雄ねじ部１４に、樹脂製の化粧リングＲを螺着させることで、フランジ体２１の全体が覆われて、水栓類を接続するための継手本体１１の雌ねじ部１６のみが露出される。

このようにして、図４に示されるように、充填溝Ｇ₁ にコーキング材Ｋが充填されると、当該充填溝Ｇ₁ の底面３１は、非接着性のテープ３２が巻回されて非接着面となっているため、当該充填溝Ｇ₁ に充填されたコーキング材Ｋは、壁表面Ｗａと、当該壁表面Ｗａと対向するフランジ体２１の側の壁表対向面２７ａとの二面のみに接着され、底面３１には非接着の二面接着構造となる。よって、充填溝Ｇ₁ に充填されたコーキング材Ｋは、温度変化による熱伸縮応力、微振動、外力等の作用により多少変形させられても、二面接着部の接着状態を維持したままで変形可能であるので、壁表面Ｗａと、管継手Ｃ₁ を構成するフランジ体２１との間の止水性を確保できる。なお、継手本体１１の第１及び第２の各雄ねじ部１３，１４の段差部に設けられた水密リング１５により、継手本体１１とフランジ体２１との間の止水性が確保される。

充填溝Ｇ₁ の対向二面の一方である壁表面Ｗａの凹凸部が生じていても、この凹凸部にコーキング材Ｋが隙間なく充填されるため、当該凹凸部の存在とは無関係に、当該壁表面Ｗａと、管継手Ｃ₁ を構成するフランジ体２１との間の止水性を確保できる。特に、実施例１では、壁貫通部形成部材Ａを構成する筒状本体部Ｄの壁表面Ｗａに臨む部分は、自由端構造になっているため、当該筒状本体部Ｄの自由端部の取付口１に固定状態で取付けられる管継手Ｃ₁ のフランジ体２１は、微動可能な構造であるが、当該フランジ体２１と壁表面Ｗａとの間の充填溝Ｇ₁ に充填されたコーキング材Ｋは、底面３１に対して非接着となる二面接着構造であるため、二面接着の上記利点が最大に発揮されて、壁表面Ｗａとフランジ体２１との間の止水性を確保できる。

また、実施例１では、筒状本体部Ｄが壁貫通孔Ｈ₁ に挿入されている壁貫通部形成部材Ａは、壁裏側においては、筒状本体部Ｄの屈曲部Ｄａに一体形成された固定平板部２が、壁裏側の構造物である一対の固定材６１に固定され、壁表側においては、前記フランジ体２１が壁表面Ｗａに向けて押圧されることで、壁裏側及び壁表側の双方において、建物壁Ｗに固定されるので、壁貫通孔Ｈ₁ に挿入された筒状本体部Ｄがしっかり支持される。この結果、筒状本体部Ｄの壁表側の取付口１に取付けられる管継手Ｃ₁ のフランジ体２１及び水栓が、当該筒状本体部Ｄにしっかり支持される。

次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の別の実施例２について説明する。実施例２の管継手Ｃ₂ は、継手本体部４１にフランジ部４２が一体に設けられていて、当該フランジ部４２が複数本のビス６４を用いて壁表面Ｗａに固定される構成である。即ち、管継手Ｃ₂ は、筒状をした継手本体部４１の軸方向の一端部にフランジ部４２が一体に設けられ、継手本体部４１におけるフランジ部４２と反対側の端部に、流体管Ｐを接続可能な接続部４３が形成され、継手本体部４１におけるフランジ部４２の側の端部の内周面に、水栓類が接続される雌ねじ部４４が形成された構成である。

前記フランジ部４２の外周部の裏面側には、断面方形の環状凹部４５が形成されて、当該フランジ部４２を複数本のビス６４を用いて壁表面Ｗａに固定した状態で、当該壁表面Ｗａと、前記環状凹部４５の壁表対向面４５ａと、周面４５ｂにテープ３２を巻回させることで形成された底面４８とで、コーキング材Ｋの充填溝Ｇ₂ が形成される。なお、図１０において、４９は、フランジ部４２に形成されたビス挿通孔を示す。

そして、壁貫通孔Ｈ₂ に挿入された流体管Ｐを所定長だけ壁表側に引き出しておき、この状態で、管継手Ｃ₂ の継手本体部４１の接続部４３に、引き出された流体管Ｐの先端部を接続させて、当該流体管Ｐを壁貫通孔Ｈ₂ の内部に押し戻して、フランジ部４２を壁表面Ｗａに当接させ、当該フランジ部４２の各ビス挿通孔４９に挿通された各ビス６４を建物壁Ｗに螺じ込むことで、流体管Ｐを接続した管継手Ｃ₂ が壁表面Ｗａに固定される。これにより、壁表面Ｗａとの間に、底面４８が非接着面となった二面接着構造のコーキング材Ｋの充填溝Ｇ₂ が形成され、当該充填溝Ｇ₂ にコーキング材Ｋを充填することで、管継手Ｃ₂ のフランジ部４２と壁表面Ｗａとの間が止水される。

実施例２の管継手Ｃ₂ は、継手本体部４１にフランジ部４２が一体に設けられ、当該フランジ部４２の外周部における壁表面Ｗａと対向する側に環状凹部４５が形成されて、フランジ部４２を壁表面Ｗａに直接に固定することで、壁表面Ｗａとの間でコーキング材Ｋを二面接着によりコーキングして、先端部が前記継手本体部４１に接続された流体管Ｐが挿入された壁貫通孔Ｈ₂ の周縁部を止水する構造である。このような、管継手を構成するフランジ部が、壁表面に直接に固定されて、コーキング材Ｋにより壁貫通孔の周縁部を止水する構造において、継手本体とフランジ体（フランジ部）とを別体にして、当該継手本体に対してフランジ体を螺着する構成にしてもよい。

次に、図１３を参照して、実施例３の管継手Ｃ₃ について説明する。管継手Ｃ₃ は、Ｌ字形に屈曲された継手本体５１と、当該継手本体５１と別体に形成されて、当該継手本体５１に壁表側において螺着により一体に組み付けられるフランジ体５２とから成る。Ｌ字形に屈曲された継手本体５１は、直管部５１ａと屈曲部５１ｂとから成り、当該屈曲部５１ｂは、その全体が壁裏側に配置されて、継手本体５１に一体に設けられた固定板部５８を介して建物壁Ｗの壁裏に固定された固定材６５に固定される。このため、継手本体５１の直管部５１ａの壁表側は、自由端部となる。このようにして、継手本体５１は、その直管部５１ａが建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈ₃ に挿通されて、その屈曲部５１ｂが壁裏側に固定される構造である。直管部５１ａの先端部の外周面には、前記フランジ体５２及び化粧リングＲが螺着される第１及び第２の各雄ねじ部５３，５４が段差状となってそれぞれ形成され、直管部５１ａの先端部の内周面には、水栓が螺着される雌ねじ部５５が形成されている。厚リング板状のフランジ体５２は、その内周面に、継手本体５１の第１雄ねじ部５３と螺着される雌ねじ部５６が形成され、外周部における壁表面Ｗａに対向する側に環状凹部５７が形成され、壁表面Ｗａと、環状凹部５７における壁表面Ｗａと対向する壁表対向面５７ａと、環状凹部５７の周面に巻回された非接着性のテープ３２とで、コーキング材Ｋの充填溝Ｇ₃ が形成される。

継手本体５１の第１雄ねじ部５３に、フランジ体５２の雌ねじ部５５を螺着して、壁表面Ｗａに押圧・密着させることで、壁表面Ｗａとの間に、底面が非接着面となった充填溝Ｇ₃ が形成され、当該充填溝Ｇ₃ にコーキング材Ｋを充填することで、継手本体５１の壁表側の部分が、コーキング材Ｋの二面接着構造により止水される。

ここで、管継手Ｃ₂ のフランジ部４２が壁表面Ｗａに固定される実施例２に対して、実施例１，３では、筒状本体部Ｄ又は継手本体５１を壁裏側に固定して、当該筒状本体部Ｄ又は継手本体５１の壁表側の端部に管継手Ｃ₁ のフランジ体２１又は管継手Ｃ₃ のフランジ体５２を螺着により固定しているため、壁表面Ｗａに対してビスを螺じ込む必要がなく、当該ビス孔からの漏水等の問題が生じることがなく、管継手を設置できるが、その反面、壁裏側に固定されて壁表側に臨まされた管継手に、操作荷重や振動が直接に作用する水栓が接続されると、壁裏側の固定部から離れた壁表面と管継手との間には、相対的なずれが生じ易いが、本発明のように、壁表面と管継手のフランジ体（フランジ部）とのコーキングを二面接着構造とすることで、固定部が壁表面から離れており、前記ずれが生じ易い管継手であっても、コーキング材が剥離しにくく止水効果を高めることができる。

特に、実施例１においては、壁貫通部形成部材の筒状本体部は、壁裏側において建物壁又は他の構造物に固定されて、壁表側は、自由端構造となっていて、当該自由端部に、管継手を含む被接続部材が接続されて、被接続部材のフランジ部の環状凹部と壁表面との間で、コーキング材の充填溝が形成される構成であるため、充填溝に充填されたコーキング材は、構造的に微動し易いので、コーキング材の二面接着によるコーキング材の剥離防止の効果は一層に大きい。

また、実施例２においては、管継手の固定の相手方は、壁表面であって、コーキング材の充填空間と、建物壁に対する管継手の固定部とが近接していて、建物壁と管継手との一体性が高いために、荷重操作や管継手の振動によるコーキング材の剥離は発生しにくく、熱伸縮応力に対しても十分に機能する。

更に、壁表面に密着状態で押圧されて、当該壁表面との間でコーキング材の充填溝を形成するフランジ部は、壁表面に臨んで壁内に配置された管継手に接続される水栓の側に一体に設けられていてもよい。

なお、上記実施例では、非接着性のテープとして、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン）から成るテープ材を示したが、例えば、塗膜によりポリオレフィン系樹脂を充填溝の底面に塗膜層として形成することも可能である。

Ａ：壁貫通部形成部材
Ｂ：エルボボックス
Ｃ₁ 〜Ｃ₃ ：管継手
Ｄ：筒状本体部
Ｇ₁ 〜Ｇ₃ ：環状充填溝
Ｈ₁ 〜Ｈ₃ ：壁貫通孔
Ｋ：コーキング材
Ｐ：流体管
Ｗ：建物壁
Ｗａ：壁表面
Ｗｂ：壁裏面
１１，５１：継手本体
１２：流体管の接続部
１３，５３：第１雄ねじ部
２１，５２：フランジ体
２７，４５，５７：環状凹部
３２：非接着性のテープ
４１：継手本体部
２７ａ，４５ａ：壁表対向面
３１，４８：充填溝の底面（非接着面）
６１，６５：固定材（構造物）

Claims (7)

1. 建物壁に形成された壁貫通孔に挿入される筒状本体部を有する壁貫通部形成部材が当該建物壁に固定されて、当該筒状本体部の内部に流体管が挿入され、前記筒状本体部の壁表側の端部は、管継手、水栓等の被取付部材が取付けられる取付口となっている配管構造において前記壁貫通孔の周縁部を止水する構造であって、
   前記管継手は、その外面から張り出して、壁表面の前記壁貫通孔の周縁部に環状に当接されるフランジ部を有し、当該フランジ部の外周部には、張出し方向及 び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放された形態の環状凹部が設けられ、
   前記フランジ部が、壁表面の前記壁貫通孔の周縁部に環状に当接されると共に、前記壁表面と、当該壁表面に当接される部位よりも当該壁表面から離れるように控えて配置されて、前記環状凹部の前記壁表面と対向する面を構成する壁表対向面との間に、前記フランジ部の張出し方向に開口されたコーキング材の充填溝が形成され、
   前記コーキング材が前記壁表面及び当該壁表面と対向するフランジ部の壁表対向面の二面のみに接着されるように、前記フランジ部の張出し方向と反対側で前記環状凹部に臨み、前記充填溝の底面を構成する箇所には、前記コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴とする壁貫通孔周縁部の止水構造。
2. 前記壁貫通部形成部材は、壁裏側において、壁貫通孔から突出している固定部により建物壁又は他の構造物に固定され、前記フランジ部は、壁表面に向けて押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の壁貫通孔周縁部の止水構造。
3. 建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されると共に、自身の内部に流体管が挿入される筒状本体部と、前記筒状本体部の壁裏側に一体に形成されて、前記建物壁又は他の構造物に固定される固定部とを備えた壁貫通部形成部材と、
   前記壁貫通部形成部材の取着部に取着されて、壁表側の壁貫通孔の周縁部に当接されるフランジ部を備えた管継手と、
   から成る壁貫通部配管装置であって、
   前記管継手のフランジ部の壁表面と対向する側の外周部に、前記フランジ部の前記壁表面に当接される部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、当該フランジ部の張出し方向及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放された形態の環状凹部が設けられて、当該壁表面とで、前記管継手のフランジ部の張出し方向に開放されたコーキング材の充填溝が形成され、
   前記コーキング材が、前記壁表面及び前記壁表対向面の二面のみに接着されるように、前記充填溝の底部を構成していて、前記フランジ部の張出し方向である開放方向と反対側で前記環状凹部に臨む周面には、前記コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴とする壁貫通部配管装置。
4. 前記管継手は、その壁表側に他の管継手や水栓器具が接続可能なねじ部が形成されていると共に、その壁裏側に流体管が接続される接続部が形成された継手本体を備え、
   当該継手本体は、前記フランジ部とは別体に形成されて、当該継手本体に対してフランジ部が組付け可能であり、前記継手本体に対してフランジ部を外して、前記接続部に流体管を接続した状態で、前記壁貫通部形成部材の筒状本体部に、壁裏側から前記継手本体のねじ部を壁表側に臨ませるように挿入可能であり、
   前記フランジ部は、壁表側に臨まされた継手本体の前記ねじ部に対して壁表側から螺着されることで、前記管継手は、前記筒状本体部の壁表側の取着部に取着可能であることを特徴とする請求項３に記載の壁貫通部配管装置。
5. 流体管が接続される接続部を有する継手本体と、当該継手本体の全周を囲むように外方に張り出す板状のフランジ部と、から成る管継手であって、
   前記継手本体は、流体管の先端部に接続され、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されて壁表面に臨んでいて、
   当該壁貫通孔の壁表側の周縁部に前記フランジ部が沿うように当接して配置された状態で、前記フランジ部の外周部の壁表面と対向する部分に、当該壁表面と協働してコーキング材の充填溝を形成すべく、
   前記フランジ部の外周部に、前記フランジ部の前記壁表面に沿わされる部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、当該フランジ部の張出し方向、及び配置状態で壁表面と対向する裏面側の二方向に開放する環状凹部が形成され、
   前記環状凹部の前記フランジ部の張出し方向である開放方向と反対側には、コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴とする管継手。
6. 前記継手本体の壁表側の外周面には雄ねじ部が形成され、当該雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を備えた前記フランジ部は、前記継手本体に螺着可能なように、当該継手本体とは別体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 流体管が接続される接続部を有する継手本体と、当該継手本体とは別体に形成されて、当該継手本体に一体に組み付けられた状態で、その全周を囲むように外方に張り出す板状のフランジ体と、から成る管継手であって、
   前記継手本体は、建物壁に形成された壁貫通孔に挿入されて壁表側に臨まされて、当該壁表側に他の管継手や水栓器具が接続可能なねじ部が形成されていると共に、前記ねじ部が壁表側に臨むように、壁裏側に形成されて前記建物壁又は他の構造物に固定される固定部を備え、
   前記壁貫通孔の壁表側の周縁部に前記フランジ体が沿うように当接して配置された状態で、前記フランジ体の外周部の壁表面と対向する部分に、当該壁表面と協働してコーキング材の充填溝を形成すべく、
   前記フランジ部の外周部に、前記フランジ体が前記壁表面に沿う部位よりも当該壁表面から離れるように控えた位置で当該壁表面と対向する壁表対向面が設けられると共に、
   当該フランジ体の張出し方向、及び配置状態で壁表面と対向する壁裏側の二方向に開放する環状凹部が形成され、
   前記環状凹部の前記フランジ体の張出し方向である開放方向と反対側には、コーキング材が接着されない非接着面が形成されていることを特徴とする管継手。

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