JP4791908B2 - 配線又は配管材の貫通部形成部材及び装置 - Google Patents

Description

この出願は、各種の配線や配管材を床下や壁裏にて鞘管方式で配置する場合に、床や壁に貫通させる貫通部形成部材であって、これに鞘管を接続させて、鞘管内を挿通させた配線・配管材を床上や壁表の各種設備に接続したり、壁裏から壁表などに配線・配管材を引き出したりする際に用いる、配線又は配管材の貫通部を形成する貫通部形成部材とこれを用いた装置に関する。

湯水、ガスなどの配管を、床下や壁裏にて配管する方法の一つに、所謂、鞘管方式がある。これは、鞘管の内部にフレキシブルな配管を挿通させる方式である。この鞘管はその終端を、床や壁などに貫通させた貫通部形成部材に接続させてあり、この貫通部形成部材の開口は床上や壁表に臨ませてある。そして、この開口には、床上や壁表の各種設備と接続するための継手を取り付けたり、或いは、配線・配管を挿通するための引出口形成具を取り付けたりしている。

例えば水道管が鞘管に挿通してある場合、継手に接続する設備として蛇口がある。つまり壁裏に配管した水道管が、壁に貫通させた貫通部形成部材を挿通して壁表の継手に接続され、この継手を介して壁表の蛇口に連通するのである。

また水道管などを壁裏から壁表へ、継手を介さずにそのまま引き出す場合もある。この場合は、図２２に示すような引出口形成具３０ｂを用いるのであり、鞘管を挿通させてきたフレキシブルな水道管２ａを壁に貫通させた貫通部形成部材を挿通させ、貫通部形成部材の壁表側の開口に設けられた引出口形成具３０ｂの引出口を通過して、そのまま水道管２ａを壁表に引き出している。

ここに示す特許文献１の水栓取付部の防水構造においては、図２３に示すように、ボックス１００’（本願の貫通部形成部材に相当）に固定リング３０ａを螺着し、その際に、ボックス１００’と固定リング３０ａで壁Ｗの内外から、この壁Ｗを挟持する様にして固定している（特許文献１）。

また例えば特許文献２に示す中継接続具では、図２４に示すように、継手３０ａに形成させたフランジ状の固定部３４を直接壁Ｗにビスで固定している
特開平５−７９０７２号公報 特公平６−５６０３０号公報

しかし特許文献１に示された様な放水構造では、施工現場の壁の厚さが異なる毎に、それぞれの壁厚さに応じた貫通部形成部材を準備しなければならなかった。

また特許文献２に示された様な方法では、壁にビスをねじ込んでいる。従って、ビスが壁の貫通孔開口に近いと、ビスと開口との間が肉薄になって、開口付近の壁が割れるなどし、ビス止めの強度が得られない。逆にねじ込み位置を開口から離すと、固定部のフランジ形状が大きなものとなってしまう。この様な固定部には通常、化粧リングなどが被せられるが、この様な化粧リングは、更に大きなものになってしまう。また壁がコンクリート壁の場合には、固定部をアンカーで打ち込む必要があり、これが手間であった。

以上の課題を鑑み、本願発明の課題は、継手や引出口形成具の貫通部形成部材への固定を可能にし、施工現場ごとに壁厚が異なっていてもこれに対応でき、取り付けも良好になされる、配線又は配管材の貫通部を形成する貫通部形成部材とこれを用いた装置を提供することにある。

本願請求項１記載の、配線又は配管材の貫通部を形成する貫通部形成部材の発明は、壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材である。そして内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備えている。また前記筒体部は、前記壁の他方に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が切断可能であると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の先端面に設けられ、
前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成されたことを特徴とする。

ここで壁とは通常の意味より拡大して、配線・配管材を配置する構造物における全ての壁、すなわち上壁（天井）、側壁（いわゆる壁）、底壁（床）をさす。

請求項２記載の発明は、壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側にビス取り付けされると共に前記筒体部を貫通孔内に配置するための別体の一方側部材と、を備え、前記筒体部の先端側には、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、を取り付けするための他方側部材取付部を備え、更に前記筒体部は、前記壁の他方に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく基端側が切断可能であると共に、前記一方側部材のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の基端面に設けられ、前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成されたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、一方側部材が、壁の一方側を固定先とする固定部であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３いずれか記載の発明において、貫通部形成部材の基端に備えられると共に筒体部と鞘管とを互いに屈曲させた配置に連通接続させる接続部を有していることを特徴とする。

請求項５の流体管の発明は、請求項４記載の発明において、鞘管内を挿通操作される配線又は配管材を筒体部内へガイドする湾曲内面が、接続部から筒体部基端かけての略連続面として形成されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、一方側部材が、筒体部の基端側と鞘管とを連通接続させる接続部材であり、この接続部材と筒体部の基端側とが螺合して連通することを特徴とする。

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請求項７記載の発明は、壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備え、前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が複数の筒区分体を互いに着脱自在に連結させて形成されると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が、前記筒区分体の長手方向に沿って前記筒区分体の外面又は内面に凹設された溝部として、前記筒区分部の先端面に設けられていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側にビス取り付けされると共に前記筒体部を貫通孔内に配置するための別体の一方側部材と、を備え、前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく基端側が複数の筒区分体を互いに着脱自在に連結させて形成されると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が、前記筒区分体の長手方向に沿って前記筒区分体の外面又は内面に凹設された溝部として、前記筒体部の先端面に設けられ、前記筒区分体の基端側は、前記一端側部材をビス取り付けするビス下孔が設けられていることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載の発明において、筒区分体が、他の筒区分体と螺合し合う連結部を備えたことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれか記載の発明において、筒体部の外周には外周円に沿った切れ目が設けられたことを特徴とする。切れ目は、溝を外周に凹設されたものであっても、筒体部に溝を貫通させたものであってもよい。

請求項１１記載の配線又は配管の装置の発明は、壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材と、この貫通部形成部材に取り付けられる部材とを有する配線又は配管の装置である。ここで、(Ａ)前記貫通部形成部材は、内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備えている。そして、前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が切断可能であると共に、前記他方側部材のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の先端面に設けられている。そして前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成されている。また、(Ｂ)前記取り付けられる部材は、前記壁の他方側となる前記筒体部の先端面に取り付けられる他方側部材であると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明において、他方側部材が、筒体部の先端側の開口より外に延びるフランジ部と、このフランジ部と前記壁の他方側とに挟まれたパッキング材と、を有することを特徴とする。

本願の請求項１及び２の発明によれば、筒体部を切断することにより、施工現場の壁厚に応じた長さの貫通部形成部材が得られる。よってどの様な施工現場に対しても、１種類の貫通部形成部材で対応でき、壁厚が分からない段階であって、貫通部形成部材の準備ができる。また貫通部形成部材の製造、在庫も１種類で済む。また、ビス下孔が、外面（又は内面）側の溝部であれば、成型が容易となり、たとえば脱型などの点においても容易である。

請求項３の発明によれば、貫通部形成部材の固定が壁裏に対して行える。

請求項４の発明によれば、貫通部形成部材の貫通方向と屈曲した配置の鞘管との接続が可能となる。

請求項５の発明によれば、配線・配管材をガイドする湾曲内面が、鞘管だけではなく筒体部基端にかけてまでの連続面として形成されているので、湾曲のカーブが緩くすることができる。そのため挿通操作される配線・配管材の先端がガイドする面に支える可能性が低くなり、鞘管から貫通部形成部材への挿通操作が良好になされる。

請求項６の発明によれば、一方側部材が鞘管との接続部材をなしているので、鞘管との接続に便宜が図れる。またこの一方側部材と筒体部との固定が螺合によるので、壁以外の箇所に貫通部形成部材を配置するための一方側部材を求めることができ、つまり壁ができていない時でも一方側部材を壁以外の箇所に取り付け、壁ができた後のこの壁の貫通孔に、壁表から壁裏に筒体部を挿入し、壁裏側のこの一方側部材に螺合により取り付けることができる。

（削除）

請求項７及び８の発明によれば、筒区分体の連結数を増減させることにより、施工現場の壁厚に応じた長さの貫通部形成部材が得られる。よって請求項１及び２と同様に、１種類の筒区分体でどの様な施工現場する貫通部形成部材を形成することができ、製造、在庫も１種類の筒区分体で対応できる。

請求項９の発明によれば、筒区分体が、螺合により連結できるので、現場での施工が容易である。螺合時に、螺合を完全に締め切るか、途中で締めきらない位置にしておくかにより、筒体部の長さの微調整もできる。

請求項１０の発明によれば、切れ目を設けたことにより、この切れ目がノコギリなどの切断工具を宛う際のガイドとなり切断作業が容易になる。また切れ目が、溝を外周に凹設された切れ目や、筒体部に溝を貫通させたものであるため、この様な溝の部分の切断は容易になる。また切れ目を等間隔のピッチにするなどして、切断する筒体部の長さの目安にすることができる。

請求項１１及び１２の発明によれば、施工現場の壁厚に関わらず、継手や引出口形成具の提供ができる。

次に、本願発明の実施例を、図を持って説明する。

この実施例１は請求項１、３〜５、１０及び１１の発明に係るものである。図１〜２に示すのは、それぞれが貫通部形成部材１００の正面図と平面図であり、図３の断面図に示すように、略円筒状の筒体部１０と、この筒体部の基端側に設けられた略正方形なフランジ状の一方側部材２０（図４参照）とを備えている。またこの貫通部形成部材１００は合成樹脂製である。ここで一方側とは、例えば壁の壁裏側であり、従って筒体部１０の基端側１０Ａとは、壁の貫通孔内に配置された筒体部の壁裏側（一方側）をいう。また他方側とは壁表側であり、筒体部１０の先端側１０Ｂと同じ側となる。

筒体部１０は壁の貫通孔に配置されるものであり、想定される壁の最大の壁厚と同じ長さを有している。よって想定した最大壁厚より薄い壁では筒体部の先端側１０Ｂが余るが、その場合には、図４に示すように、余ったその余剰部分１１を切断して、壁厚に対応させるような長さ調整が可能に形成されている。つまり壁の他方側に向けた筒体部１０の延出長を変更可能にしているのである。

また筒体部１０の外周には、外周円に沿った切れ目１２が、図５に示したように溝として凹設されており、この切れ目１２がノコギリなどの切断工具を宛う際のガイドとなり得るので切断作業が容易になる。また切れ目１２が凹設された箇所は肉薄になっているため、その分、切断は容易になる。また切れ目１２を等間隔のピッチにするなどすれば切れ目が目盛りの代わりとなり、切断する位置の位置決めが容易となる。

また筒体部１０の外周には、筒体部の長手全長に沿った溝部１３が４本、円周上にほぼ等間隔で凹設されている。図６に示すように、この溝部１３が筒体部１０の先端面１４に臨むことにより、他方側部材３０をビス１での取り付けるためのス下孔１３ａが形成されるようになっている。そして筒体部１０を長さ調整のために切断した時には、その新たな先端面１４としての切断面１４ａには、溝部１３が同じビス下孔１３ａとして現れるようになっている。又これら４本の溝部１３は、図３における上下方向に臨む形状に形成されている。これは、筒体部１０を成型するときに、脱型の方向を上下２方向にすることができるためである。

なお他方側部材３０とは、配線・配管材２が接続される継手３０ａであったり、又はこれら配線・配管材が挿通されると引出口形成具であったりする。そしてこの様な他方側部材３０が、筒体部１０の先端面１４にビス１により取り付けされるのである。継手３０ａの場合には、この継手３０ａが壁表側に取り付けられた状態となり、壁裏からの配管材２が水道管であれば、この継手３０ａに例えば水道の蛇口を取り付けたりするのである。引出口形成具の場合には、たとえ壁裏の水道管を壁表まで直接引き出す様な場合に、その引き出し口を提供するものである。

一方側部材２０は、筒体部１０の基端側１０Ａに筒体部１０と一体的に形成されており、筒体部１０のフランジ状をなした略正方形の形状をなしている。そしてこの一方側部材２０には、壁裏などにビス止めするためのビス溝２１が、その四隅に各々設けられている。ビス溝２１は上下方向に形成されており、ビスを仮締めした状態で、一方側部材の上下位置を微調整できるようになっている。

またこの一方側部材２０の、筒体部１０と反対側の面２０ａ（裏面２０ａ）には、図７〜８に示すように、鞘管４０と貫通部形成部材１００とを接続する接続部５０が取り付けられるようになっており、具体的には、接続のために接続凹部２２が裏面２０ａに３箇所設けられている。

接続部５０は、筒体部１０とほぼ直角に配置された鞘管４０と、貫通部形成部材１００との仲介する位置に配置されるものであり、一方側部材２０側の３箇所の接続凹部２２に係合する接続凸部５１が、３箇所設けられている。この接続部５０は、筒体部１０と鞘管４０を接続するが、これら筒体部１０と鞘管４０がほぼ直角な配置であるために、鞘管４０から筒体部１０に向けてフレキシブルな配管材２などを押し出して挿通操作する時には、配管材２の先頭がガーブしながら挿通されてゆくのである。そのため図９に示すように、このカーブがスムーズになされるように、接続部５０の内面５２が湾曲してガイドする面になっている。また筒体部１０の基端側１０Ａでは、筒体部内面１５が接続部５０の湾曲内面５２と、多少の段差を挟みながらもほほ連続した面として形成されている。そのためこの接続部５０から筒体部１０にかけての連続面は、接続部内面だけで湾曲内面を提供する場合に比べると、そのカーブを緩くすることができる。カーブがきついと挿通操作される配管材２の先端が、ガイドされる湾曲内面５２に支える可能性があるが、カーブが緩いとその様な可能性が低くなり、挿通操作が良好になされるからである。

この様な貫通部形成部材１００の使用方法は、次のようになる。

即ち、貫通部形成部材１００の筒体部１０を、対象となる壁Ｗの厚さに対応する長さに切断する。切断された筒体部１０を壁裏Ｗａから挿入し、図１０〜１１に示すように、一方側部材２０が壁裏Ｗａに当接した状態で、一方側部材２０のビス溝２１にビス１ａを挿し、ビス止めするのである。

この様にして壁の一方側Ｗａ（壁裏側）を固定先とする固定部としての一方側部材２０に、鞘管４０と接続された接続部５０の接続凸部５１を、貫通部形成部材側１００の接続凹部２２に係合させて、図９〜１０に示すような配置となるのである。つぎに、鞘管４０内にフレキシブルな配管材２を挿通させて、一旦、貫通部形成部材１００の先端口１６まで延ばして挿通させ、先端口１６にのぞいた配管材２を手で引き出し、図１１に示されている継手３０ａに繋ぐのである。

なお配管・配線を鞘管方式で行わない場合には、図７の鞘管が４０ない状態で直接配管等を行えばよく、その場合、接続部５０がなくてもよい。

継手３０ａは、筒状の本体３１の片端が、配管材２に嵌入される配管材取付部３２として形成され、また他端は蛇口を螺合させる雄ネジ部３３として形成されている。筒状の本体３１の中間では円形のフランジ部３４が設けられ、筒体部の先端面１４にビス止めされるようになっている。

先端口１６にのぞかせた配管材２は、継手３０ａの配管材取付部３２を嵌入する。この様にして配管材２と継手３０ａが繋がったら、配管材２を貫通部形成部材１００内に押し戻すようにし、継手３０ａのフランジ部３４を筒体部１０の先端口１６にフタするように宛って、フランジ部３４に設けられたビス孔３８にビス１ｂを通し、先端面１４に現れているビス下孔１３ａにビス締めをするのである。

実際にはこの継手３０ａにはパッキング・リング３５が挿通されており、フランジ部３４が先端面１４にビス止めされることにより、この図１０に示されているように、フランジ部３４と壁面Ｗｂとでパッキング・リング３５が挟み付けられ、雨水などが壁Ｗの貫通孔Ｗｘに浸水しないように防水の役割を果たしている。継手３０ａは壁表Ｗｂ側に雄ネジ部３３が突き出ており、蛇口その他の設備が螺合して取り付けられるようになっている。この継手３０ａの雄ネジ部３３に化粧リング３６を挿入し、その上からナット３７を螺合して取り付ければ完成である。

この時、フランジ部３４は、筒体部１０にビス止めするので、壁Ｗにビス止めする従来のものに比べると小さくすることができる。またこの様にフランジ部３４が小さくなると、フランジ部３４をカバーする、化粧リング３６も小さくすることができ、外観も良好となる。

なお切断前の筒体部１０の長さが壁厚に対応している場合には、切断することなくそのまま用いればよい。また切断する場合でも、このビス１ｂがビス孔１３ａに届く範囲であれば、貫通部形成部材１００の切断面１４ａが、壁表面Ｗｂよりも後退した位置で切断されていてもよく、この様に切断する位置は厳密に壁厚に揃える必要がないので、切断作業もその分容易になる。

また、切断面１４ａが筒体部１０の長手に直角とならず斜めの切断面１４ａになっても、ビス１ｂがビス孔１３ａに届く限りは問題がなく、この点でも切断作業が容易に行える。

また以上のように、壁厚より短く切断した場合でも、或いは斜めに切断した場合でも、いずれもビス１ｂがビス孔に届いてビス止めがされる限りは、継手３０ａのフランジ部３４が壁表に押圧されるので、継手の取り付けに問題はない。更にはどの様に切断されても、パッキング・リング３５がフランジ部と壁表とに挟まれることにより、防水には何ら影響しない。

また仮に、筒体部が壁表面に対して（直角ではなく）斜めとなる配置で貫通部形成部材の取り付けが成される場合であっても、継手を取り付けるビスが筒体部先端に届いてビス止めができる限りは、継手のフランジ部が壁表面に押圧され、継手の筒状本体も壁表面に直角姿勢をとることができ、防水にも問題がない。

また本実施例では、貫通部形成部材１００の固定先が壁裏Ｗａであったが、これに限らない。例えば壁が外壁と内壁とからなり、内壁に貫通部形成部材１００を配置する場合、外壁の壁裏に固定するようにしてもよい。

更には、ビス孔１３ａは本実施例のような外周面もうけた溝部１３ではなくてもよく、例えば内周面に設けた溝部でもよい。

この実施例２は、請求項２その他の発明に係るものである。また図１２〜１３示すのは、略円筒状の筒体部１０と、この筒体部１０の基端１０Ａ側に設けられた正方形なフランジ状の一方側部材２０とを備えた貫通部形成部材２００である。この実施例の実施例１との相違は、一方側部材２０が筒体部１０とは別体になっている点である。またこの筒体部１０は長さ調整のための切断可能である点は実施例１と同様であるが、ただ切り落とされるのが基端側１０Ａである点が異なっている。

また筒体部１０の外周には、これも実施例１と同様に、筒体部の長手全長に沿った溝部１３が４本、円周上にほぼ等間隔で凹設されている。ただこの溝部１３は実施例１とは異なり、筒体部１０の基端面１７に臨む様に形成されており、一方側部材２０の筒体部１０へのビス取付を可能とするビス下孔１３ａを形成するようになっている。そして筒体部１０を切断した切断面１７ａには、溝部１３が一方側部材用２０のビス下孔１３ａとして現れるようになっている。

また筒体部の先端面１４には、別途、ビス下孔１８が設けられた他方側部材取付部が備えられ、図１３に示したように、継手３０ａなどの他方側部材３０がビス止めできるようになっている。

一方側部材２０の筒体部１０との反対側２０ａには、実施例１と同様の接続部５０を接続できるようにするのは自由であり、その場合には、実施例１と同様に、接続部５０との接続構造を設ければよい。

実施例３に示す貫通部形成部材３００は、実施例１と実施例２との構造を併せ持つものである。

この貫通部形成部材３００は図１４に示すように、筒体部１０と、この筒体部１０とは別体の一方側部材２０とを有している。そして筒体部１０には、筒体部１０の長手全長に沿った溝部１３が４本、円周上にほぼ等間隔で凹設されているが、ただこの溝部１３は筒体部１０の両端に到達している。よって、先端側１０Ｂでは他方側部材３０のビス取り付けが可能なビス下孔１３ａが溝部１３により現れており、基端側１０Ａでは一方側部材のビス取り付けが可能なビス下孔１３ｂが溝部により現れている。そして、壁厚に対応した長さに切断する時には、基端側１０Ａ・先端側１０Ｂのどちらを切断しようとも、或いは両方を切断しようとも可能である。例えば、壁厚が薄い場合、当初の長い筒体部１０を切断して何個もの筒体部１０が切り出されるような場合には、その両端が切断された１個が、この実施例３のようなケースになる。

この実施例４は、請求項６その他の発明に係るものであり、その貫通部形成部材４００は、図１５〜１６に示すように、筒体部１０と、この筒体部１０を螺合させて接続する箱状の一方側部材２０とを有している。

筒体部１０は、筒体部１０の長手全長に沿った溝部１３が先端面１４に到達するようにもうけられており、基端側１０Ａには筒体部外周に雄ネジ１８が設けられている。

一方側部材２０は、箱状を成し、箱を例えば床の下地のような平面に載置されるような形状に形成されている。そして載置した際の箱の上面側には、筒体部１０の雄ネジ１８が螺合可能な雌ネジ２３が設けられており、螺合することにより筒体部１０と一方側部材２０の箱とが連通するようになっている。さらに載置した一方側部材２０の側面には鞘管４０との連通接続を可能とする鞘管接続部２４が筒状に設けられている。この貫通部形成部材４００は、床の下地ができあがっているが、その上に張る床（拡大した意味の壁）はまだ施工されていないような段階で取り付けるものである。つまり床の下地ができた段階で、箱状の一方側部材２０を下地にビス止めなどで固定しておくのである。その後、床Ｗｆを張り、その時には筒体部１０用の貫通孔も床板に開けておくのである。この様にして床Ｗｆが張れたら、貫通孔から、螺合した時に床上に出ない長さに先端側１０Ｂを切断して筒体部１０を差し入れ、一方側部材２０に螺合させて取り付ける。その後は、フレキシブルな配管材などを鞘管４０側から挿通させ、筒体部１０の先端口にのぞかせる。のぞかせた配管材を引き出し、実施例１の時と同様に、継手３０ａを繋いで、この継手３０ａを筒体部１０の先端面にビス取り付けするのである。後はその上から、化粧リング３６を継手３０ａの雄ネジに挿通し、ナット３７で止めればよい。

この実施例５は、請求項７その他の発明に係るものである。この実施例の貫通部形成部材５００は、図１７〜１８に示すように、筒体部１０とこの筒体部１０とは別体を成す一方側部材２０とを有している。

筒体部１０は、同形状の筒区分体１０’を互いに着脱自在に連結させて形成されている。この筒区分体１０’は、他方側の内周に雌ネジ１０ｘが形成され、この雌ネジ１０ｘに螺合できる雄ネジ１０ｙが一方側に形成されている。従って、筒区分体１０’同士は互いを連結させて筒体部１０を形成できるので、連結する個数を調整することにより、壁の他方側に向けた筒体部１０の延出長を変更可能とすることができる。

また筒区分体１０’の内面には、図１９に示すように、長手に沿った溝部１３が４本、円周上にほぼ等間隔で凹設されていて、筒体部１０の外周にはこの溝部１３の底部を形成する膨出部１３ｘが長手に連続している。先端側１０Ｂに連結された筒区分体１０ａ’は、その筒区分体１０ａ’の先端面１４が筒体部１０の先端面１４にもなるが、この溝部１３がこの筒体部１０の先端面１４に臨むことにより、他方側部材のビス取付可能なビス下孔１３ａを形成するようになっている。

（削除）

この様に複数の筒区分体１０’を連結させることにより長さを調整できるが、長さの調整単位が筒区分体１０’の長さの整数倍での調整しかできない。従って、これよりも細かな調整をしたいのであれば、先端側１０Ｂに連結した筒区分体１０ａ’を適宜な長さに切断すればよい。この様にして筒体部１０を長さ調整で切断した時には、その切断面１４には、溝部１３が同じビス下孔１３ａとして現れるようになっている。

一方側部材２０は、筒体部１０の一方側にて、筒体部１０のフランジ状に取り付けられる略正方形の板状をなし、その板面片側には筒区分体の雌ネジ１０ｙが螺合できる雌ネジ部２３が筒状に突設されている。

以上の構成による貫通部形成部材の使用は次のようになる。

即ち、一方側部材２０に筒区分体１０’を螺合させ、これに２つめ以降の筒区分体１０’を螺合により連結して、図２１に示すように、壁Ｗの壁厚に貫通部形成部材５００の長さを合わせる。壁厚が筒区分体１０’の整数倍にならない時は、壁表Ｗｂに突き出る長さに連結しておき、突き出た部分を切断して壁厚内に収まるようにする。この様に長さ調整のできた貫通部形成部材５００を壁裏Ｗａ側から挿入し、一方側部材２０を壁裏Ｗａにビス止めする。これにより筒体部１０を、壁Ｗの貫通孔Ｗｘ内に配置することができるのである。

なお符号Ｗｙで示すのはボイドＷｙであり、コンクリートの壁などを打設する場合に貫通孔Ｗｘを確保するためのものであり、コンクリートの打設・養生後もこのボイドＷｙを残すのであればボイドＷｙの内側が貫通孔Ｗｘとなるが、このボイドＷｙを取り除けば、取り除いた後のコンクリート孔が貫通孔Ｗｘになる。

この様にして貫通部形成部材５００を壁Ｗの貫通構Ｗｘ内に配置したら、実施例１と同様の方法により、壁裏Ｗａに配置されている図示しない鞘管を基端側１０Ａに接続する。接続の仕方はどの様でもよく、実施例１と同様に接続部５０を介して接続してもよく、その場合には一方側部材２０に接続凹部２２を設けておけばよい。

これ以降は実施例１と同様であり、即ち、フレキシブルな配管材などを鞘管に挿通操作して、貫通部形成部材５００の先端の開口に突き出されるまで挿通する。そしてこの突き出された配管材を引き出して継手を繋ぎ、この継手を貫通部形成部材５００の開口にビス止めすれば作業は終わる。

なお、筒区分体１０’を連結して形成した筒体部を備えた貫通部形成部材は、請求項８の実施例に相当するが、その筒体部を切断する場合には、請求項１の実施例にも相当するのである。

この実施例６は、請求項８その他の発明に係るものである。またこの実施例の貫通部形成部材は、実施例５と同様ながら、長さ調整のための連結する筒区分体の増減を筒体部の基端側で行うものである。つまり筒体部は、壁の他方側に向けた筒体部の延出長を変更可能とすべく基端側が複数の筒区分体を互いに着脱自在に連結させて形成されるのである。

よって筒体部の先端に位置させる筒区分体の先端面には、他方側部材のビス取付可能なビス下孔がもうけられている。また筒区分体の基端側は、一端側部材をビス取り付けするビス下孔が設けられている。

この一方側部材は、例えば略正方形の板状材に、筒区分体の一方側に設けられている雌ネジが相当できる程度の孔が設けておけばよい、そしてこの孔に、基端に位置する筒区分体の雌ネジを挿通させ、一方側部材をその筒区分体のビス孔にビス取り付けする。後は実施例５と同様の取り付け作業を続行すればよい。なお筒区分体の連結だけでは適宜な長さにならない場合は、実施例５と同様に連結により形成された筒体部を切断すればよい。一方側・他方側のいずれを切断するかは自由である。

なお本願発明は以上の実施例１〜６に限るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、どの様に実施されてもよい。実施例１〜６においては、いずれも他方側部材に継手を用いているが、引出口形成具を他方側部材としてもよい。実施例はいずれも配管材を挿通させる例であるが、配管材の代わりに配線を用いてもよい。

この図は、実施例１の貫通部形成部材の正面図である。 この図は、図１の貫通部形成部材の平面図である。 この図は、図１のＡ−Ａ端面図である。 この図は、筒体部先端の余剰部分を切断する様子の説明図である。 この図は、図１のＢ−Ｂ断面の図である。 この図は、筒体部の先端面に継手をビス止めする様子の説明図である。 この図は、貫通部形成部材に接続部を介して鞘管を繋いだ図である。 この図は、貫通部形成部材と接続部との分解図である。 この図は、貫通部形成部材と接続部を接続した時の内面の関係を説明する図 である。 この図は、図１１の断面図の断面線を説明する図である。 この図は、図１０のＣ−Ｃ断面図である。 この図は、実施例２の貫通部形成部材の分解斜視図である。 この図は、図１２の筒体部を切断する様子と、筒体部の先端側に継手を取 り付ける様子の図である。 この図は、実施例３の貫通部形成部材とこれに取り付ける継手の図である。 この図は、実施例４の貫通部形成部材の分解斜視図である。 この図は、図１５の貫通部形成部材の取り付け状態を説明する図である。 この図は、実施例５の貫通部形成部材の斜視図である。 この図は、図１７の貫通部形成部材に用いられている筒区分体と一方側部 材の分解図である。 この図は、筒区分体の図であり、(a)が開口側から見た図であり、(b)がＤ −Ｄ断面図である。 この図は、別の筒区分体の参考図であり、(a)が開口側から見た図であり、(b) がＤ−Ｄ断面図である。 この図は、図１７の貫通部形成部材を壁に配置した図である。 この図は、従来の引出口形成具の説明図である。 この図は、特許文献１に記載された水栓取付部の防水構造の図である。 この図は、特許文献２に記載された中継接続具の図である。

１００，２００，３００，４００，５００ 貫通部形成部材
１０ 筒体部
１１ 余剰部分
１２ 切れ目
１３ 溝部
１３ａ ビス下孔
１４ 筒体部の先端面
１５ 筒体の基端側の内面
１７ 筒体部の基端面
２０ 一方側部材
２１ ビス溝
３０ａ 他方側部材としての継手
３１ 継手の本体
３２ 配管材取付部
３３ 雄ネジ部
３４ フランジ部
３６ 化粧リング
４０ 鞘管
５０ 接続部

Claims (12)

1. 壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、
   内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備え、
   前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が切断可能であると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の先端面に設けられ、
   前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成されたことを特徴とする貫通部形成部材。
2. 壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、
   内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側にビス取り付けされると共に前記筒体部を貫通孔内に配置するための別体の一方側部材と、を備え、
   前記筒体部の先端側には、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、を取り付けするための他方側部材取付部を備え、
   更に前記筒体部は、前記壁の他方に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく基端側が切断可能であると共に、前記一方側部材のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の基端面に設けられ、
   前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成されたことを特徴とする貫通部形成部材。
3. 一方側部材が、壁の一方側を固定先とする固定部であることを特徴とする請求項１又は２記載の貫通部形成部材。
4. 貫通部形成部材の基端に備えられると共に筒体部と鞘管とを互いに屈曲させた配置に連通接続させる接続部を有していることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の貫通部形成部材。
5. 鞘管内を挿通操作される配線又は配管材を筒体部内へガイドする湾曲内面が、接続部から筒体部基端かけての略連続面として形成されていることを特徴とする請求項４記載の貫通部形成部材。
6. 一方側部材が、筒体部の基端側と鞘管とを連通接続させる接続部材であり、この接続部材と筒体部の基端側とが螺合して連通することを特徴とする請求項１記載の貫通部形成部材。
7. 壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、
   内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備え、
   前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が複数の筒区分体を互いに着脱自在に連結させて形成されると共に、
   前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が、前記筒区分体の長手方向に沿って前記筒区分体の外面又は内面に凹設された溝部として、前記筒区分部の先端面に設けられていることを特徴とする貫通部形成部材。
8. 壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材であって、
   内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側にビス取り付けされると共に前記筒体部を貫通孔内に配置するための別体の一方側部材と、を備え、
   前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく基端側が複数の筒区分体を互いに着脱自在に連結させて形成されると共に、
   前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通されると共に前記壁の他方側に設置される他方側部材、のビス取付可能なビス下孔が、前記筒区分体の長手方向に沿って前記筒区分体の外面又は内面に凹設された溝部として、前記筒体部の先端面に設けられ、
   前記筒区分体の基端側は、前記一端側部材をビス取り付けするビス下孔が設けられていることを特徴とする貫通部形成部材。
9. 筒区分体は、他の筒区分体と螺合し合う連結部を備えたことを特徴とする請求項７又は８記載の配線又は配管材の貫通部を形成する貫通部形成部材。
10. 筒体部の外周には外周円に沿った切れ目が設けられたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の貫通部形成部材。
11. 壁に貫通させた貫通孔内に配置されて配線又は配管用の貫通部を形成する貫通部形成部材と、この貫通部形成部材に取り付けられる部材とを有する配線又は配管の装置であって、
    (Ａ) 前記貫通部形成部材は、内部を配線又は配管材が挿通される筒体部と、前記貫通孔内に配置された前記筒体部の前記壁の一方側となる基端側に設けられて前記筒体部を貫通孔内に配置するための一方側部材と、を備え、
    前記筒体部は、前記壁の他方側に向けた前記筒体部の延出長を変更可能とすべく先端側が切断可能であると共に、前記取り付けられる部材のビス取付可能なビス下孔が前記筒体部の先端面に設けられ、
    前記ビス下孔は、前記切断の切断面にも現れるように、前記筒体部の長手に沿って前記筒体部の外面又は内面に凹設された溝部により形成され、
    (Ｂ) 前記取り付けられる部材は、前記壁の他方側となる前記筒体部の先端面に取り付けられる他方側部材であると共に、前記筒体部内の配線又は配管材が接続又は挿通される接続部又は挿通部を備えた、
    ことを特徴とする配線又は配管の装置。
12. 他方側部材は、筒体部の先端側の開口より外に延びるフランジ部と、このフランジ部と前記壁の他方側とに挟まれたパッキング材と、を有することを特徴とする請求項１１記載の配線又は配管の装置。

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