JP2011153676A

JP2011153676A - ガス用分岐管の封止工具、気密試験方法、気密試験装置及び撤去方法

Info

Publication number: JP2011153676A
Application number: JP2010016225A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamagishi; 孔一山岸; Yoichi Sato; 洋一佐藤; Yoshiyuki Koide; 嘉之小出; Naoto Tominaga; 直人富永; Yuya Yoshifuji; 祐也吉藤; Masaaki Taguchi; 正昭田口
Original assignee: Sanko Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Sankoo KK
Current assignee: Sanko Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Sankoo KK
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2011-08-11
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: JP5546266B2

Abstract

【課題】分岐管の気密検査をサービスチー側の末端で行うことができ、分岐管切断時に、残存する分岐管の長さを短くできる分岐管封止工具等を提供する。
【解決手段】封止工具１は、ストッパー１０と、ホールソーを駆動して元管側壁を穿孔する穿孔工具６０とを有する。ストッパー１０は、穿孔工具６０のシャフト８０の先端に脱落不能に固定される。ストッパー１０は、ゴム製封止体１１と、封止体１１を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、を具備する。封止体１１は、貫通孔及び／又は穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止されるとともに、封止体１１と面接触しているナット１９も、封止体１１に摩擦によって係止される。穿孔工具６０のシャフト８０を回転させてネジ軸２０を回転させることによりナット１９をカラー１５の方向に螺進させ、封止体１１を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、貫通孔及び／又は穿孔を封止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管を封止する工具等に関し、さらには、この工具を使用した分岐管の気密試験方法、気密試験装置等に関する。特には、気密試験の際に作業工程数を少なくでき、さらに、分岐管を切断する際に残存する分岐管の長さをできるだけ短くできる封止工具等に関する。

まず、樹脂製のガス供給元管と樹脂製の分岐管とを有する配管構造の一例を説明する。
図１０は、ガス供給元管と分岐管とがサービスチーを介して接続している配管構造の一例を示す図であり、図１０（Ａ）は斜視図、図１０（Ｂ）は一部断面側面図である。
図１０（Ａ）に示すように、分岐管１１０は、元管１００からサービスチー１２０を介して、元管１００と直交する方向に延びるように接続されている。サービスチー１２０は、元管１００の外面に融着されたサドル部１３０と、サドル部１３０から立ち上がった立上り管部１４０と、立上り管部１４０から分岐して延び出した分岐管部１５０と、を備えている。

サドル部１３０は、略長方形状の板を元管の外周面に沿うように湾曲させた形状であり、内部には電熱線が埋設されている。サドル部１３０の内面を元管１００の外周面に沿わせ、電熱線に電圧を印加するとサドル部１３０の内側面が加熱され、この加熱作用により内側面が元管１００の外周面に融着される。図１０（Ｂ）に示すように、サドル部１３０の中央には貫通孔１３１が開けられている。この貫通孔１３１は、後述するように、元管１００の側壁にホールソーで開けられた穿孔１０１と連通している。

立上り管部１４０は、サドル部１３０の貫通孔１３１の周囲から、元管１００と直交する方向に立ち上がっている。立上り管部１４０の内周面にはネジ１４１が形成されており、反サドル側端部（上端）の外周面にもネジ１４３が形成されている。

立上り管部１４０の上端寄りの部分には、ホールソー１６０が収容されている。ホールソー１６０は、元管１００にサービスチー１２０を融着した後に、元管１００の側壁に、サドル部１３０の貫通孔１３１に相対する穿孔１０１を開けるためのものであり、穿孔作業後も立上り管部１４０内に残っている。ホールソー１６０は、図２を参照して後述する専用の穿孔工具６０を使用して操作される。穿孔方法については後述する。

図１１に示すように、ホールソー１６０は円筒状の部材であり、本体部１６１と、環状の刃部１６２とを有する。本体部１６１の軸上には、断面が六角形状の孔１６５が開けられている。この孔１６５は、穿孔工具６０（図２参照）のシャフト８０の下端係合部８２と噛み合う。本体部１６１の外周面には、立上り管部１４０の内周面のネジ１４１と螺合するネジ１６７が形成されている。刃部１６２の下端は、先端が鋭利となるように先細に形成されている。

再度図１０を参照して説明する。立上り管部１４０の反サドル側端部（上端）には、キャップ１７０が取り付けられている。キャップ１７０の内周面には、立上り管部１４０の外周面のネジ１４３と螺合するネジ１７１が形成されている。また、キャップ１７０と立上り管部１４０との間には、Ｏリング１７３が介されている。

分岐管１５０は、立上り管部１４０の途中から、立上り管部１４０と直交かつ元管１００と直交する方向に延びている。分岐管１５０の先端には、電気融着型のソケット１８０を介して分岐管１１０が接続している。このような構成により、元管１００の内部は、穿孔１０１、サドル部１３０の貫通孔１３１、立上り管部１４０及び分岐管部１５０を通って分岐管１１０と連通している。

このような配管構造において既設の分岐管１１０を修理した場合等は、分岐管１１０の気密検査を行う必要がある。気密試験を行う際は、まず、図１２（Ａ）に示すように、分岐管１１０の途中をスクイズバー１９０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。分岐管１１０をスクイズオフする位置Ｐ１は、ソケット１８０の融着時の圧縮による影響が及ばないように、ソケット１８０の下流側端部から、分岐管１１０の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要がある。そして、ガスメータ部にボンベや圧力計を取り付けて気密検査を行う。

この方法では以下のような問題点が生じる。
（１）ガスメータ部で検査を行うので、需要家（家庭や店舗）の敷地内に入って作業する必要があり、検査日程の調整などに手間がかかる。
（２）分岐管１１０の、スクイズオフした位置Ｐ１から元側（サービスチー側）の部分の検査を行うことができない。
（３）スクイズオフ位置Ｐ１は、前述のようにソケット１８０の下流側端部から、分岐管１１０の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要があり、配管構成や周辺の環境によっては、この距離をとれない場合もある。

また、既設の分岐管を撤去する場合は、気密検査時と同様に、ソケット１８０の下流側端部から、分岐管１１０の外径Ｄの３倍以上離れた位置Ｐ１をスクイズバー１９０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。そして、分岐管１１０のスクイズオフ位置Ｐ１から下流側に、分岐管１１０の外径Ｄの３倍以上離れた位置Ｐ２を切断し、図１２（Ｂ）に示すように、切断口にキャップ１９１を取り付ける。この場合、分岐管１１０の切断位置Ｐ２は、ソケット１８０の下流側端部から、分岐管１１０の外径Ｄの６倍以上離れた位置となりる。このように切断位置Ｐ２が離れていると、残存する分岐管１１０の長さが長くなり、他の作業を行っている間に誤って残存している分岐管１１０を破損するなどの事態が生じる恐れがある。

一方、前述のホールソー１６０を使用して元管１００に穿孔１０１を開ける際には、専用の穿孔工具６０（図２参照）が使用される（例えば、特許文献１参照）。この穿孔工具６０は、ホールソー１６０で元管１００に穿孔１０１を開ける際のみにしか使用されないので、この穿孔工具を有効活用するためにも、気密検査などのための分岐管１１０のガス遮断に利用したいとの要望がある。

特開２０００−１９９５６４

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、サービスチー側で分岐管の気密検査を行うことができるとともに、分岐管切断時に、残存する分岐管の長さをできるだけ短くできる分岐管封止工具等を提供することを目的とする。さらには、現在元管を穿孔する際に使用されている工具を利用できる分岐管封止工具等を提供することを目的とする。

本発明の分岐管の気密試験方法は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験方法であって、前記サービスチーは、前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、該気密試験方法は、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する工程と、を含み、前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させて該孔を封止することを特徴とする。

従来の一般的な気密試験方法においては、事前に分岐管へのガスの流入を遮断するために、分岐管のスクイズ作業、分岐管切断作業の及び分岐管再接続作業が必要になる。一方、本発明においては、ガスを遮断するために、サービスチーのサドル部の貫通孔及び／又は元管の穿孔を封止するストッパーを、サービスチーの立上り管部を通して取り付ける作業のみですむ。したがって、検査に必要な作業工程を減らすことができる。

本発明においては、前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜ウ）を有するサービスチー穿孔工具を用い、ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、ウ）前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、前記ストッパーを、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に取り付けることができる。

本発明によれば、既存のサービスチー穿孔工具を用いてストッパーをサービスチーに装着して、サドル部の貫通孔及び／又は元管の穿孔を封止することができるので、新たな工具を準備する必要がない。

本発明においては、前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させ、前記ストッパーを保持した前記シャフトを前記サービスチーの前記立上り管部内に挿入し、前記シャフト押し込んで、前記ストッパーの前記ゴム製封止体を前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に嵌め込み、前記サービスチー穿孔工具の前記シャフトを回転させることにより、前記ゴム製封止体を孔軸方向に圧縮することとできる。

本発明によれば、ネジ機構などによって、シャフトの回転力をゴム製封止体を軸方向に圧縮する力に変換するので、比較的簡単な方法によって強い力でゴム製封止体を圧縮できる。

本発明のストッパーは、樹脂製のガス供給元管に接続されたサービスチーのサドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーであって、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体と、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、を具備することを特徴とする。

ゴム製封止体を径方向に膨張させることにより、ゴム製封止体の外表面はサドル部の貫通孔及び／又は元管の穿孔の内壁により密に密着するので、貫通孔及び／又は穿孔を気密に封止できる。

本発明においては、前記封止体膨張手段が、前記ゴム製封止体の軸芯に挿通されたネジ軸と、前記ゴム製封止体を軸方向両側から挟むように配置された、前記ネジ軸に挿通されたカラー及び前記ネジ軸に螺合したナットと、を有し、前記ゴム製封止体は、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止され、さらに、前記ゴム製封止体と面接触している前記ナットが、前記ゴム製封止体に摩擦によって係止され、前記ネジ軸を回転させることにより前記ナットを前記カラーの方向に螺進させ、これにより前記ゴム製封止体を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、前記貫通孔及び／又は前記穿孔を封止することとできる。

本発明の封止工具は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管において、前記分岐管へのガス流入を遮断する封止工具であって、前記に記載のストッパーと、ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜イ）を有するサービスチー穿孔工具と、ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、を有し、前記ストッパーが、該ストッパーの前記ネジ軸が前記穿孔工具の前記シャフトの先端に同軸上に保持されるとともに、前記シャフトに脱落不能に固定される手段を有し、該シャフト固定手段により前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を通して取り付けられ、前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。

本発明においては、前記シャフト固定手段が、前記シャフトに形成された、外方向に張り出すストッパーと、前記ネジ軸に軸方向に移動可能に装着された袋ナット組立体と、を有し、前記シャフトを前記ネジ軸の軸方向と直交する方向から該袋ナット組立体に挿入した後、前記ストッパーを前記軸方向の両側から前記ネジ軸と該袋ナット組立体とで挟み込み、前記ネジ軸を前記シャフトに固定することとできる。

分岐管の封止作業は、一般に、地下の狭い場所やガスバッグの中などの十分な作業スペースのない場所で行われる。また、地下で行う場合は、治具等を誤って落とすと、泥が付着して洗浄作業など余分な作業が必要になる。このため、封止工具はできるだけコンパクトであり、外れやすい部品等が存在しないことが好ましい。本発明によれば、ストッパーを封止工具に外れないように固定することができるので、工具を垂直姿勢のみでなく様々な姿勢に保持できる。さらに、この封止工具は軸方向に押し引きされるが、この際も、ストッパーは軸方向において袋ナット組立体で抜け止めされているので、穿孔工具を軸方向に引いてもストッパーが穿孔工具から外れない。

本発明においては、前記袋ナット組立体と、前記カラーとの間に低摩擦材料からなるスラストワッシャーが介されていることが好ましい。

本発明によれば、スラストワッシャーにより袋ナットとカラーとの相対回動がスムーズになり、ストッパーをシャフトに固定する際に袋ナットを軽い力で回転させることができる。

本発明の気密試験装置は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験装置であって、前記サービスチーは、前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、該気密試験装置は、前記立上り管部を通して取り付けられる、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーと、前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜ウ）を有するサービスチー穿孔工具と、ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、ウ）前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する試験装置と、を含み、前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、前記ストッパーが、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持されて前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に取り付けられ、前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。

本発明の分岐管撤去方法は、樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の撤去方法であって、前記サービスチーは、前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、前記元管の側壁に、前記貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、を備えるものであり、該撤去方法は、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、前記分岐管を切断・撤去する工程と、を含み、前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする。

本発明によれば、分岐管を切断する際に、サービスチーと分岐管とを接続するソケットの下流端から、分岐管の外径程度下流の位置で切断することができる。前述のように、従来の例では、ソケットの下流端から、分岐管の外径の４倍程度の位置で切断する必要があった。これに比べて、本発明では切断位置をソケットの下流端から分岐管の外径程度の位置とすることができ、残存する分岐管の長さを短くできる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、分岐管の気密試験時に分岐管へのガス流入を遮断するために、ストッパーをサービスチーの貫通孔及び／又は元管の穿孔に挿入した後ゴム製封止体を径方向に膨張させて、貫通孔及び／又は穿孔を封止する。したがって、従来の、分岐管をスクイズオフする方法に比べて作業工程数を減らすことができる。また、ストッパーを挿入してゴム製封止体を径方向に膨張させる作業を、従来の元管の穿孔に使用されている穿孔工具を利用して行うようにすれば、穿孔工具を有効活用できる。

本発明の実施の形態に係るガス管封止工具を示す側面図である。サービスチー穿孔工具を示す一部断面側面図である。本発明の実施の形態に係るストッパーを示す図であり、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、図３（Ｃ）は平面図である。図３のストッパーの袋ナットＡを示す図であり、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は平面図、図４（Ｃ）は側断面図である。ストッパーを穿孔工具に取り付ける方法を説明する図である。図１の封止工具をガス配管に装着した状態を示す一部断面側面図である。本発明の実施の形態に係る気密検査方法を示すフローチャートである。サービスチーにガスバッグを取り付けた状態で作業している様子を説明するための図であり、図８（Ａ）はキャップを外した状態、図８（Ｂ）は封止工具を取り付けた状態を示す。本発明の実施の形態に係る分岐管撤去方法を示すフローチャートである。分岐管を有する配管構造の一例を示す図であり、図１０（Ａ）は斜視図、図１０（Ｂ）は側断面図である。ホールソーを示す側断面図である。従来の分岐管切断方法を説明する図であり、図１２（Ａ）は切断位置を示す側断面図であり、図１２（Ｂ）は切断口にキャップを取り付けた状態の側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る分岐管封止工具を説明する。
分岐管封止工具１は、前述のサービスチーを介して元管に分岐管を接続する際に、元管を穿孔する穿孔工具６０と、ストッパー１０とから構成される。この分岐管封止工具１は、分岐管の気密検査や分岐管の撤去などの作業時に、元管から分岐管へのガス流入を遮断する場合に使用される。

まず、図２を参照して穿孔工具６０について説明する。
穿孔工具６０は、サービスチー１２０（図１０参照）の立上り管部１４０の反サドル側管端部（上端）に取り付けられる本体７０と、本体７０に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、ホールソー１６０を押し引きするシャフト８０と、本体７０に取り付けられた、立上り管部内に連通する検査口９０とを備える（特開２０００−１９９５６４参照）。

本体７０は、軸上に並んだ小径部７１と大径部７２とを有する。小径部７１には軸上を延びる貫通孔７３が開けられている。この貫通孔７３には、シャフト８０が挿入される。大径部７２には、小径部７１側から順に、貫通孔７３と同軸上の小径中空部７４と大径中空部７５とが形成されている。大径中空部７５の内径は、サービスチー１２０の立上り管部１４０の外径に対応している。大径中空部７５の内周面には、立上り管部１４０の外周面に形成されたネジ１４３に噛み合うネジ７６が形成されている。さらに、大径中空部７５と小径中空部７４との間の段部には、Ｏリング７９が嵌め込まれるＯリング溝７７が形成されている。

本体７０の大径部７２には、検査口９０が、貫通孔７３と直交する方向に延びるように形成されている。この検査口９０の内部は、大径部７２の小径中空部７４に連通している。検査口９０は、ガス漏れ検査時の圧縮空気注入や圧力測定、作業後のエアパージなどを行うためのものである。

シャフト８０は、本体７０に開けられた貫通孔７３にスライド可能に挿入されている。シャフト８０の両端部は、断面形状が六角形に形成されている。上端（反立上り管部側）の端部８１には、図示せぬハンドルが係合し、下端（立上り管部側）の端部８２は、ホールソー１６０（図１１参照）の本体部１６１に形成された六角孔１６５に係合する。上端係合部８１の下方には、外方向に張り出す上ストッパー８５が固定されている。また、下端係合部８２の上方には、外方向に張り出す下ストッパー８６が形成されている。

シャフト８０は、本体７０に対して、上ストッパー８５が本体７０の小径部７１の上面に当接する位置と、下ストッパー８６が本体７０の大径部７２の小径中空部７４の底面に当接する位置との間をスライド可能であるとともに、両ストッパー８５、８６によって本体７０に抜け止めされている。

次に、図１０、図１１も参照してこの穿孔工具６０で元管を穿孔する方法について説明する。
予め、ホールソー１６０を収納したサービスチー１２０を元管１００の分岐管１１０が接続される箇所に、電熱融着により固定しておく。そして、穿孔工具６０のシャフト８０の下端係合部８２を、ホールソー１６０の上面に形成した六角孔１６５に係合させる。次に、穿孔工具６０の本体７０の内面に形成したネジ７６と、サービスチー１２０の立上り管部１４０の外面に形成したネジ１４３を螺合させて、穿孔工具６０を立上り管部１４０に取り付ける。

次に、穿孔工具６０のシャフト８０の上端係合部８１にハンドルを取り付け、ハンドルを回してシャフト８０を回転させる。ホールソー１６０は、立上り管部１４０の内周面と螺合しているので、シャフト８０の回転に伴い、ホールソー１６０は下方に向けて螺進する。ホールソー１６０は立上り管部１４０内を下方に進み、やがて環状刃１６２の先端が元管１００の側壁に到達する。さらにシャフト８０を回転させると、環状刃１６２によって元管１００の側壁に環状の切れ目が入り、やがて側壁がくり抜かれて穿孔１０１が開けられる。くり抜かれた元管の側壁はホールソー１６０の内部に保持される。

側壁が穿孔された後、シャフト８０を反対方向に回転させると、ホールソー１６０は立上り管部１４０内を上方に螺進する。ホールソー１６０を立上り管部１４０の上端付近まで螺進させた後、穿孔工具６０をホールソー１６０から取り外す。くり抜かれた元管１００の側壁はホールソー１６０内に残される。最後に、立上り管部１４０の上端をキャップ１７０で塞ぐ。

ホールソー１６０を完全にサービスチー１２０から取り外す際は、穿孔工具６０のシャフト８０をさらに回転させて、ホールソー１６０を立上り管部１４０から外れるまで上方に螺進させる。

次に、図３、図４を参照してストッパー１０を説明する。
ストッパー１０は、図３に示すように、サービスチー１２０のサドル部１３０の貫通孔１３１及び元管１００に開けられた穿孔１０１、又はいずれか一方に嵌め込まれるゴム製封止体１１と、穿孔工具６０のシャフト８０と係合するネジ軸２０と、封止体１１の孔軸方向の両側に配置されたカラー１５及びナット１７と、穿孔工具６０のシャフト８０をネジ軸２０に係止させる袋ナット組立体とを有する。袋ナット組立体は、袋ナットＡ３０及び袋ナットＢ４０とからなる。

ゴム製封止体１１は、高さ方向中央がやや外方向に膨らんだ樽状の部材である。封止体１１の軸芯には貫通孔１２が開けられている。この貫通孔１２にネジ軸２０が挿通される。

ネジ軸２０はロッド状の部材で、図３（Ｂ）に示すように、上から順に大径軸部２１、中径軸部２２及び小径軸部２３を有する。大径軸部２１と中径軸部２２には、袋ナットＡ３０及びＢ４０が装着され、小径軸部２３にはカラー１５、ゴム製封止体１１及びナット１７が上から順に装着される。大径軸部２１の上面の軸上には、断面形状が長方形状の孔２５が形成されている。この孔に、穿孔工具６０のシャフト８０の六角形状の下端係合部８２が係合する。小径軸部２３の下半分の外周面にはネジ２７が形成されている。また、小径軸部２３の下端には、同部と直交する方向に、ボルト２８が挿通されて固定されている。このボルト２８はナット１７の抜け止めのためのものである。

袋ナットＡ３０は、図４に示すように、角が切り欠かれた中空円筒状の部材であり、円筒部３１と上部３２を有する。円筒部３１の内径は、ネジ軸２０の大径軸部２１の径に対応する。上部３２の軸上には貫通孔３３が開けられている。さらに、上部３２には、貫通孔３３から外周の一部へ達する開口３４が形成されている。開口３４の外縁は、図４（Ｂ）に示すように、軸芯から外れた位置を中心とした円の外周の一部をなすように形成されている。この開口３４の両端間の距離は、穿孔工具６０のシャフト８０の下ストッパー８６の外径よりも大きく設定されている。さらに、この開口３４の両端から、円筒部３１の高さ方向中央よりやや下方まで延びる切り欠き３５が形成されている。円筒部３１の外周面の、切り欠き３５の下方にはネジ３６が形成されている。

円筒部３１の下端には、下方向に延びる円筒状の延長部３７が形成されている。この延長部３７の内面には環状の溝３８が形成されている。同溝３８には、図３（Ｂ）に示すようにストップリング３９が嵌め込まれている。

袋ナットＢ４０も円筒状の部材であり、円筒部４１と下部４２とを有する。円筒部４１の内径は、袋ナットＡ３０の円筒部３１の外径に対応する。円筒部４１の内周面の上部には、袋ナットＡ３０の円筒部３１に形成したネジ３６と螺合するネジ４４が形成されている。円筒部４１の外面は一面にローレット加工されている。下部４２の軸上には貫通孔４７が開けられている。同貫通孔４７の径は、ネジ軸２０の小径軸部２３の径に対応する。

袋ナットＡ３０及び袋ナットＢ４０をネジ軸２０に取り付ける方法を説明する。
まず、袋ナットＡ３０の円筒部３１に下方からネジ軸２０の大径軸部２１を挿通する。そして、ネジ軸２０の下方からストップリング３９を挿通して、袋ナットＡ３０の延長部３７に形成した溝３８に嵌め込む。ストップリング３９は袋ナットＡ３０の円筒部３１の内面から内方向に張り出すように装着される。このストップリング３９と袋ナットＡ３０の上部３２によって、袋ナットＡ３０がネジ軸２０に抜け止めされる。次に、袋ナットＢ４０の下部４２に形成された貫通孔４７の上方からネジ軸２０の小径軸部２３を挿通する。そして、袋ナットＢ４０を上方にスライドさせ、袋ナットＢ４０の内周面に形成されたネジ４４を、袋ナットＡ３０の外周面に形成されたネジ３６と螺合させ、両ナット３０、４０を固定する。これにより、袋ナットＡ３０及びＢ４０が、ネジ軸２０に取り付けられる。

ネジ軸２０の小径軸部２３には、上から（中径軸部２２側から）順に、袋ナットＢ４０、スラストワッシャー１９、カラー１５及びゴム製封止体１１が挿通されており、封止体１１の下方にはナット１７がネジ２７に螺合している。スラストワッシャー１９は、摩擦係数の低いフッ素樹脂などで作製され、カラー１５は、高強度の材料で作製される。このように、封止体１１は、孔軸方向の両側から、カラー１５とナット１７とによって挟まれている。なお、封止体１１の貫通孔１２の下半分は小径軸部２３のネジ２７に接しているが、上半分は小径軸部２３の外周面に密接しているので、封止体１１と小径軸部２３間のシール性は保持されている。

図５を参照して、ストッパー１０を、穿孔工具６０のシャフト８０に装着する方法を説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように、袋ナットＢ４０を袋ナットＡ３０に対して回転させて袋ナットＡ３０を上方へ繰り出し、袋ナットＡ３０の上部３２とネジ軸２０の大径軸部２１の上面との間に十分なスペースを開けておく。次に、穿孔工具６０のシャフト８０を、ネジ軸２０の軸方向と直交する方向から、袋ナットＡ３０の開口３４と切り欠き３５を通して、貫通孔３３に位置決めする。そして、穿孔工具６０のシャフト８０の下端係合部８２を、ストッパー１０の大径軸部２１に形成した孔部２５に係合させ、下ストッパー８６を大径軸部２１上に載置する。
なお、袋ナットＢ４０とカラー１５との間に低摩擦材料で作製されたスラストワッシャー１９が介されているので、袋ナットＢ４０とカラー１５との相対回動がスムーズになり、袋ナットＢ４０を軽い力で回転させることができる。

その後、袋ナットＢ４０を袋ナットＡ３０に対して反対方向に回転させる。これにより、袋ナットＡ３０は袋ナットＢ４０の方向に引き込まれ、図５（Ｂ）に示すように、穿孔工具６０の下ストッパー８６が、袋ナットＡ３０の上部３２とネジ軸２０の大径軸部２１の上面との間に挟まれる。これにより、ストッパー１０は穿孔工具６０のシャフト８０に脱落不能に取り付けられるとともに、穿孔工具６０のシャフト８０とストッパー１０のネジ軸２０とが一体に回転するように連結される。

次に、図６を参照してこの封止工具１を使用して分岐管を封止する方法を説明する。より具体的な方法については後述する。
まず、サービスチー１２０のキャップ１７０を外して、前述の穿孔工具６０でホールソー１６０を取り外す。次に、封止工具１のストッパー１０をサービスチー１２０の立上り管部１４０の上開口から挿入し、穿孔工具６０の本体７０のネジ７６を立上り管部１４０のネジ１４３に螺合させて、封止工具１をサービスチー１２０に取り付ける。この際、前述のように、ストッパー１０は穿孔工具６０にしっかりと取り付けられており穿孔工具６０から外れないので、狭い場所などでも容易に取り扱うことができる。

この状態においては、ストッパー１０の外周面とサービスチー１２０の立上り管部１４０や分岐管部１５０の内周面との間には、スキマが開いている。分岐管１１０の内部は、このスキマを介して穿孔工具６０の本体７０の中空部７４や検査口９０と連通している。

そして、穿孔工具６０のシャフト８０を押し込む。すると、ストッパー１０のゴム製封止体１１の外周面は、サービスチー１２０のサドル部１３０の貫通孔１３１の内周面、又は元管１００の穿孔１０１の内周面、あるいはその両方に接触する。次に、穿孔工具６０のシャフト８０の上端係合部８１にハンドルを取り付け、ハンドルを回転させる。すると、シャフト８０に係合しているストッパー１０のネジ軸２０が回転するが、ゴム製封止体１１は貫通孔１３１や穿孔１０１の内周面と摩擦によって係止されているので、ほとんど回転しない。なお、ゴム製封止体１１の貫通孔１２の内周面もネジ軸２０の小径軸部２３に接触しており、両者間の摩擦も生じるが、ゴム製封止体１１と樹脂製の元管１００やサービスチー１２０との摩擦力の方が大きいので、ゴム製封止体１１はネジ軸２０とともには回転し難い。

また、ゴム製封止体１１の下側の面はナット１７と面接触しているので、両者の摩擦力によってナット１７もほとんど回転しない。ナット１７はネジ軸２０の小径軸部２３に螺合しているので、ネジ軸２０が回転するとナット１７は相対的に小径軸部２３上を上方に螺進する。すると、ナット１７とカラー１５との間の距離が縮まり、両者間に挟まれているゴム製封止体１１は孔軸方向に圧縮されて中央部が拡径する。これによって、ゴム製封止体１１の外周面とサービスチー１２０の貫通孔１３１及び／又は元管１００の穿孔１０１の内周面とがより密に接触し、貫通孔１３１及び／又は穿孔１０１をより密に封止することができる。なお、カラー１５もゴム製封止体１１の上側の面と接触しているので、ほとんど回転しない。

なお、袋ナットＡ３０は、前述のように、その上部３２とネジ軸２０の大径軸部２１との間で穿孔工具６０のシャフト８０のストッパー８６を挟んで固定しているので、袋ナットＡ３０とこの袋ナットＡ３０に螺合している袋ナットＢ４０も、シャフト８０とともに回転する。ここで、袋ナットＢ４０と、ほとんど回転しないカラー１５との間にはスラストワッシャー１９が介されているので、袋ナットＢ４０はカラー１５に対してスムーズに回動する。

作業終了後に封止工具６０を取り外す際は、ハンドルを逆方向に回転させてストッパー１０の本体を逆方向に回転させる。すると、ナット１７がネジ軸２０の小径軸部２３上を下方に螺進し、カラー１５とナット１７との間の距離が広がる。これにより、ゴム製封止体１１を圧縮していた力が解除され、ゴム製封止体１１は元の大きさに戻り、ゴム製封止体１１の外表面とサービスチー１２０の貫通孔１３１及び／又は元管１００の穿孔１０１の内周面との摩擦力が弱くなる。ハンドルを所定だけ回転させた後、穿孔工具６０の本体７０をサービスチー１２０の立上り管部１４０から取り外す。その後、ストッパー１０をサービスチー１２０から抜きとる。
なお、ネジ軸２０の小径軸部２３のナット１７の下方にはボルト２８が取り付けられているため、ハンドルを回転させてナット１７を下方に螺進させても、ナット１７がネジ軸２０から脱落することはない。

図７、図８を参照して、本発明の封止工具を使用して分岐管の気密試験を行う方法の一例を説明する。
まず、Ｓ１でサービスチー１２０の立上り管部１４０にノーブローガスバックを取り付ける。図８に示すように、ノーブローガスバッグ２００とは、ガスが漏出するおそれがある作業を行う際に、漏出したガスをバッグ内部に留めてガスの漏出を防止するために使用される用具である。ノーブローガスバッグ２００を使用することにより、元管のガスを遮断せずに各種の作業を行うことができる。ノーブローガスバッグ２００は、透明の樹脂製の袋体２０１の上下に各々開口２０３、２０５が形成された袋体である。上下の開口２０３、２０５は、周囲がゴム２０４、２０６で縁取られた絞り口となっている。

ノーブローガスバッグ２００を取り付ける際は、ガスバッグ２００の下開口２０５のゴム２０６を開いてサービスチー１２０の立上り管部１４０の外側に嵌め込む。これにより、立上り管部１４０は、ガスバッグ２００内に突出した状態となる。

ノーブローガスバッグ２００を取り付けた後、図８（Ａ）に示すように、Ｓ２でキャップ１７０を取り外し、Ｓ３でガスバッグ２００の上開口２０３から穿孔工具６０を入れて、同工具６０ホールソー１６０を取り外す。次に、Ｓ４で、図８（Ｂ）に示すように、前述の方法で封止工具１をサービスチー１２０の立上り管部１４０に取り付けて、ストッパー１０でサービスチー１２０の貫通孔１３１と元管１００の穿孔１０１を塞ぐ。その後、Ｓ５でノーブローガスバッグを取り外した後、検査を開始する。この際、まずＳ６で、封止工具１の穿孔工具６０の検査口９０から圧縮空気を注入する。図６に示すように、圧縮空気は、検査口９０から穿孔工具６０の中空部７４、サービスチー１２０の立ち上がり管部１４０内に流れ、ストッパー１０の外側を通って分岐管部１５０から分岐管１１０に注入される。所定の圧力（例えば３ｋＰａ）になるまで空気を注入後、Ｓ７にて１分以上放置し、Ｓ８で圧力の低下があるかないかを水柱ゲージなどによって判定する。圧力低下がなければＳ９でガス漏れなしと判断する。一方、Ｓ８で圧力低下があればＳ１０でガス漏れあると判断し、ガス漏れ位置の確認作業などを行う。

検査終了後、Ｓ１１でサービスチー１２０の立上り管部１４０の再度ノーブローガスバッグ２００を取り付ける。その後、Ｓ１２で封止工具１を取り外し、Ｓ１３でサービスチー１２０の立上り管部１４０にキャップ１７０を取り付けた後、Ｓ１４でノーブローガスバッグ２００を取り外す。最後に、Ｓ１５で需要家側からガスパージを行う。

以上説明したように本発明の封止工具を使用することにより、以下の利点が得られる。
（１）ほとんどの作業を分岐管１１０のサービスチー側の末端で行うことができる。
（２）サービスチー１２０の貫通孔１３１及び／又は元管１００の穿孔１０１を封止してサービスチー側から検査を行うので、分岐管１１０の全長に渡って検査を行うことができる。

図９を参照して、本発明の封止工具を使用して分岐管の撤去を行う方法の一例を説明する。
まず、Ｓ１でノーブローガスバッグ取り付け、Ｓ２でサービスチー１２０のキャップ１７０を取り外す。そして、Ｓ３にて、ガスバッグ２００の上開口２０３から穿孔工具６０を入れて、同工具６０でホールソー１６０を取り外す。そして、Ｓ４で前述の用法で封止工具１を立上り管部１４０に取り付けて、サービスチー１２０の貫通孔１３１及び／又は元管１００の穿孔１０１を封止する。その後、Ｓ５で分岐管１１０を切断する。この際、図６に示すように、分岐管１１０のソケット１８０の下流端から下流側に、分岐管１１０の外径Ｄ程度離れた位置Ｐ２を切断する。この長さは、切断後に分岐管１１０を塞ぐためのキャップとの重なり分程度の長さである。前述した従来の方法では、分岐管１１０の切断位置は、ソケット１８０の下流側端部から、分岐管１１０の外径Ｄの６倍以上離れた位置であったが、本発明の封止工具１を使用することにより、分岐管１１０の切断位置をソケットの下流端にできるだけ近い位置とすることができるので、残存する分岐管１１０の長さを短くできる。

そして、Ｓ６で分岐管１１０の切断口にキャップを取り付ける。その後、Ｓ７で封止工具１を取り外し、Ｓ８で立上り管１４０の端部にキャップ１７０を取り付けた後、Ｓ９でガスバッグ２００を取り外す。

１分岐管封止工具
１０ストッパー１１ゴム製封止体
１２貫通孔１５カラー
１７ナット
２０ネジ軸２１大径軸部
２２中径軸部２３小径軸部
２５孔２７ネジ
２８ボルト
３０袋ナットＡ３１円筒部
３２上部３３貫通孔
３４開口３５切り欠き
３６ネジ３７延長部
３８溝３９ストップリング
４０袋ナットＢ４１円筒部
４２下部４４ネジ
４７貫通
６０穿孔工具７０本体
７１小径部７２大径部
７３貫通孔７４小径中空部
７５大径中空部７６ネジ
７７Ｏリング溝７９Ｏリング
８０シャフト８１上端（反立上り管部側）係合端部
８２下端（立上り管部側）係合端部８５上ストッパー
８６下ストッパー９０検査口
１００元管１０１穿孔
１１０分岐管１２０サービスチー
１３０サドル部１３１貫通孔
１４０立上り管部１４１ネジ
１４３ネジ
１５０分岐管部１６０ホールソー
１６１本体部１６２刃部
１６５孔１７０キャップ
１７１ネジ１７３Ｏリング
１８０ソケット２００ガスバッグ
２０１袋体２０３上側開口
２０３ゴム２０５下側開口
２０６防護板２１０固定治具
２１１ネジ孔

Claims

樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験方法であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該気密試験方法は、
前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、
前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する工程と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させて該孔を封止することを特徴とする分岐管の気密試験方法。
請求項１記載の分岐管の気密試験方法において、
前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜ウ）を有するサービスチー穿孔工具を用い、
ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
ウ）前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、
前記ストッパーを、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に取り付けることを特徴とする分岐管の気密試験方法。
請求項２記載の分岐管の気密試験方法において、
前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させ、
前記ストッパーを保持した前記シャフトを前記サービスチーの前記立上り管部内に挿入し、
前記シャフト押し込んで、前記ストッパーの前記ゴム製封止体を前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に嵌め込み、
前記サービスチー穿孔工具の前記シャフトを回転させることにより、前記ゴム製封止体を孔軸方向に圧縮することを特徴とする分岐管の気密試験方法。
樹脂製のガス供給元管に接続されたサービスチーのサドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーであって、
前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体と、
該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、
を具備することを特徴とするストッパー。
前記封止体膨張手段が、
前記ゴム製封止体の軸芯に挿通されたネジ軸と、
前記ゴム製封止体を軸方向両側から挟むように配置された、前記ネジ軸に挿通されたカラー及び前記ネジ軸に螺合したナットと、
を有し、
前記ゴム製封止体は、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止され、
さらに、前記ゴム製封止体と面接触している前記ナットが、前記ゴム製封止体に摩擦によって係止され、
前記ネジ軸を回転させることにより前記ナットを前記カラーの方向に螺進させ、これにより前記ゴム製封止体を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、前記貫通孔及び／又は前記穿孔を封止することを特徴とする請求項４に記載のストッパー。
樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管において、前記分岐管へのガス流入を遮断する封止工具であって、
請求項４又は５に記載のストッパーと、
ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜イ）を有するサービスチー穿孔工具と、
ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
を有し、
前記ストッパーが、
該ストッパーの前記ネジ軸が前記穿孔工具の前記シャフトの先端に同軸上に保持されるとともに、前記シャフトに脱落不能に固定される手段を有し、
該シャフト固定手段により前記ストッパーを前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持させて前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を通して取り付けられ、
前記ストッパーのゴム製封止体を、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込んだ後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする封止工具。
前記シャフト固定手段が、
前記シャフトに形成された、外方向に張り出すストッパーと、
前記ネジ軸に軸方向に移動可能に装着された袋ナット組立体体と、
を有し、
前記シャフトを前記ネジ軸の軸方向と直交する方向から該袋ナット組立体体に挿入した後、前記ストッパーを前記軸方向の両側から前記ネジ軸と該袋ナット組立体とで挟み込み、前記ネジ軸を前記シャフトに固定することを特徴とする請求項６に記載の封止工具。
前記袋ナット組立体と、前記カラーとの間に低摩擦材料からなるスラストワッシャーが介されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の封止工具。
樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の気密試験装置であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記サドル部の貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該気密試験装置は、
前記立上り管部を通して取り付けられる、前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーと、
前記ホールソーを駆動して前記元管側壁を穿孔するための、以下ア）〜ウ）を有するサービスチー穿孔工具と、
ア）前記立上り管部の反サドル側の管端部に気密に取り付けられる本体、
イ）該本体に対して繰り出し・引き込み可能に設けられた、前記ホールソーを押し引きするシャフト、
ウ）前記本体に取り付けられた、前記立上り管部内に連通する検査口、
前記分岐管に圧縮空気を送り込んで該分岐管内及び前記サービスチー内を所定の圧力とした後、所定時間放置して圧力低下量を測定する試験装置と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーが、前記穿孔工具の前記シャフトの先に保持されて前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔に取り付けられ、
前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする分岐管の気密試験装置。
樹脂製のガス供給元管にサービスチーを介して接続された樹脂製の分岐管の撤去方法であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有し、前記元管の外面に融着されたサドル部と、
該サドル部の前記貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記分岐管に接続される分岐部と、
前記立上り管部の反サドル側の管端部に取り付けられた、同管端部を塞ぐキャップと、
前記元管の側壁に、前記貫通孔に相対する穿孔を開けるためのホールソーと、
を備えるものであり、
該撤去方法は、
前記サドル部の貫通孔及び／又は前記元管側壁の穿孔を封止するストッパーを、前記立上り管部を通して取り付ける工程と、
前記分岐管を切断・撤去する工程と、
を含み、
前記ストッパーが、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれるゴム製封止体、及び、該封止体を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段、を有し、
前記ストッパーのゴム製封止体が、前記貫通孔及び／又は前記穿孔に嵌め込まれた後に、該封止体が孔軸方向に圧縮されて径方向に膨張されて該孔を封止することを特徴とする分岐管の撤去方法。