JP5655207B2 - ホールソー - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管、とりわけ大口径のガス管に分岐管を接続するための分岐継手を電気融着（以下、ＥＦという）又は熱融着し、ついで分岐継手を通してガス管に穿孔したのちの分岐継手におけるシール方法で用いるホールソーに関する。

ガスの配管工事において、分岐管を接続する際には分岐継手が用いられる。既設のガス管にガスを通したままで分岐管を接続する場合も同様である。

図１は、ガスを通した熱可塑性樹脂製、例えばポリエチレン製のガス管１に分岐管接続のため、サービスチー継手２を電気融着又は熱融着した例を示すもので、サービスチー継手２を電気融着又は熱融着後、スピゴット３に図示省略したソケット継手又はエルボ継手を介して分岐管を接続する。ついでトランク４上端に捩じ込んだキャップ５を外したのち、トランク４に内蔵されるホールソー６を捩じ込んでガス管１に孔穿けを行い、穿孔後、ホールソー６を元のトランク上端部まで引上げる。これによりガス管１から、ガスがスピゴット３を通り分岐管に供給される。

トランク上端部に引上げられたホールソー６は、そのまま留められてキャップ５を取付けシールされるか（特許文献１）、或いはトランク端より取外される。取外しに際してはガスが系外に流出することがないようにするため、シャッター装置を備えた治具が用いられ、該治具を立胴部端に取付けた後、シャッター装置に取付けられる開閉可能な弁を開いてホールソーを治具内に納め、弁を閉じる。ついで治具をシャッター装置を残して外し、ホールソーを取外す。そして代わりにシールプラグを装着した治具をシャッター装置に取付け、弁を開いてシールプラグを立胴部端に捩じ込み装着する。その後、治具をシャッター装置と共に取外し、キャップを取付けシールする（特許文献２）

ホールソーをトランク端に留め、キャップを取付けて埋め殺しする前者の方法は、ガス管の口径が比較的小さく、ホールソーのサイズも小さな場合に専ら用いられ、ホールソーを取外してシールプラグを取付ける後者の方法は、ガス管の口径が比較的大きくて、ホールソーのサイズも大きな場合に専ら用いられている。

特開２００１−３０１０２号 特開平９−７２４８１号

ホールソーを取外してシールプラグを取付ける場合、従来は、前述するようにシャッター装置を用いているが、ガス管が大口径になる程、シャッター装置は重く、治具の重量も増して、その脱着は容易でなく、工程数が増すことと相俟って施工性が悪化し、コスト増をもたらす。

本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管に分岐管を電気融着又は熱融着し、ついで分岐継手を通してガス管に穿孔したのちの分岐継手のシール方法において、シャッター装置やシールプラグを用いることなく、シールが簡便に施工性よく行えるようにするもので、そのためのシール方法で用いられるホールソーを提供することを目的とする。

請求項１に係わる発明は、サドル部と、該サドル部より突設されるトランクと、該トランクより側方に突設され、分岐管が接続されるスピゴットよりなる熱可塑性樹脂製分岐継手の前記サドル部を熱可塑性樹脂製のガス管に電気融着又は熱融着し、ついで外周にｏリングを装着し、前記トランクに通したホールソーを前進させてガス管に穿孔したのち、前記スピゴットに分岐管を接続した状態でホールソーを後退させたときに前記ｏリングがトランク内周面に密着してシールし、前記トランク端からのガス漏れを防ぐためのシール方法において用いられる前記ホールソーであって、前記サドル部とスピゴットとの間のトランク内周面にはトランク開口に向かって拡開するテーパが形成され、前記ホールソーのｏリングがサドル部に向かって前記テーパに押込まれることによりシール可能であることを特徴とする。

請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明のホールソーであって、有底の円筒状をなすホールソーの外周にはｏリングが装着されると共に、刃先と反対側のホールソー底面に断面鉤状のラッチが設けられ、ホールソーを後退させてｏリングがトランク内周面に密着してシールしたとき、前記ラッチがトランク内周面に形成される周溝に係止して抜け止めされること特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項２に係わる発明において、ラッチは常にバネによって径方向外方に突出するように付勢されることを特徴とする。

請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、ホールソーには切片が収まっているかどうかを確認するための覗き穴が形成されることを特徴とする。

請求項１に係わる発明によると、外周にｏリングを装着したホールソーを前進させてガス管への穿孔を行い、穿孔後は後退させてｏリングを継手内周面に密着させることでシールされ、シャッター装置を用いる必要はないし、シールプラグも不要であり、シールが簡便に施工性よく行える。またシール後、キャップを取付けるにしても、このキャップは従来のキャップのようにｏリングを設けてシールする必要がないため、構造を簡素なものとすることができる。また、サドル部に向かうホールソーの押込み量を調整することによりｏリングのテーパへの接触位置が変わり、スピゴットに接続される分岐管へのガスの流出量を調整し、ガス管のガスが一気に分岐管に流出してガス圧が急激に低下しないようにすることができる。

請求項２に係わる発明によると、シール状態のホールソーはラッチが周溝に係止して抜け止めされ、ホールソーを振動によっても外れないように固定状態にしてシールを維持することができる。

請求項３に係わる発明によると、穿孔後、ホールソーを後退させるとき、ラッチが周溝に達すると、バネの作用で周溝に自動的に係止できるようになる。

請求項４に係わる発明によると、ガス管を押し切りしたときの切片がホールソー内にちゃんと収まっているかどうかの確認を覗き穴を通して容易に行うことができる。

ガス管に取付けたサービスチー継手の従来例の断面図。 ホールソーを備えた本発明に係わる分岐継手の断面図。 ホールソーの一部を断面で表した正面図。 検圧ブラケットの平面図。 ホールソーに第１ロッド及びホールソー固定ボルトを取付けた分岐継手の断面図。 ホールソーに取付けられた第１ロッド及びホールソー固定ボルトの断面図。 検圧ブラケットの平面図。 同断面図。 検圧ブラケットを取付けた分岐継手の断面図。 ロッドを継ぎ足した状態での分岐継手の断面図。 保持治具を取付けた分岐継手の断面図。 油圧手動ポンプが取付けられる保持治具の側面図。 反力受け治具を取付けた分岐継手の正面図。 ガス管にホールソーにより押し切りをした状態を示す断面図。 スピゴット上のトランクに反力受け治具を取付けた側面図。 ホールソーのｏリングが継手内周のテーパより外れた状態を示す要部の断面図。 ホールソー引上げ装置を連結した分岐継手の断面図。 ラッチが突起に係合するときの部分拡大図。 ラッチを係合後の部分拡大図。 割リングの平面図。 割リングを取付けた第１ロッドの正面図。 ホールソー引上げ装置を取外した分岐継手の断面図。

図２は、サドル部１１と、該サドル部１１より図の上向きに突設されるトランク１２と、該トランク１２より側方に突設されるスピゴット１３よりなる（図においてスピゴット１３はサドル部１１が融着されるガス管１と平行をなしているが、ガス管１と直交する向きに突設されていてもよい）、サービスチー継手状の分岐継手１４を示すもので、スピゴット下のサドル部１１に近接する図のトランク下端部には、有底の筒状をなすホールソー１５が刃先をサドル部側である下側に向けて装着されている。

ホールソー１５は図３に示すように底側である上側部の外周にｏリング１６を装着し、かつ底の外（上）面に図４に示すようにラッチ１９が直径方向に一対、軸心を挟んだ対称位置に設けられると共に、軸心に盲孔状の段付孔１８（ガス管への穿孔後、切片がホールソー内に密着して切片周縁からガス洩れを生じないようにシールされるようになれば、前記段付孔１８はホールソー内部に貫通する貫通孔であってもガス洩れを生ずることはないが、ガス洩れを生ずる懸念がある場合、段付孔１８は盲孔としてガス洩れを生じないようにするのが望ましい）が形成され、またホールソー底を貫通してホールソー内を点検する覗き穴２０が形成されている。この覗き穴２０は後述するように、ホ−ルソー１５の押し切りによるガス管１への穿孔時に形成された切片がホールソー内にちゃんと収まっているかどうかを覗窓２０を通して確認できるようにするためのもので、図４では軸心を挟んだ対称位置に一対形成されているが、１か所に形成されていてもよいし、３か所以上に形成されていてもよい。

前記ｏリング１６は必須ではないが、好ましくは図２等に示すように、トランク内周に形成される周溝３８ｄに係合し、継手運搬時や作業時にホールソー１５が容易に脱落しないように保持されている。

ラッチ１９はブラケット２１に径方向に進退可能に取付けられ、ホールソー１５の範囲内で常にはコイルバネ２２により径方向外方に突出するように付勢されている。また前記段付孔１８は図３に示すように上側の小径部と下側の小径部よりなり、下側の小径部には内ネジが切ってある。

前記分岐継手１４（各図にはターミナルが示され、電気融着継手であることを示しているが、サドル部をヒータで加熱して熱融着する熱融着継手であってもよい）をガス管１に電気融着又は熱融着するに当たっては準備段階として以下の作業が行われる。

図５〜図１１は、この作業手順を示すもので、先ずホールソー固定ボルト２６を筒状の第１ロッド２７ａに通した状態で、該第１ロッド先端をホールソー１５の段付孔１８の大径部に差込みながら第１ロッドより突出するホールソー固定ボルト２６の先端部２６ｂを前記段付孔１８の小径部に捩じ込む（図６）。第１ロッド２７ａは図６に示すように、軸孔が段付孔となっており、ホールソー固定ボルト２６の捩じ込みによりその大径部２６ａが、第１ロッド内の段付孔の段を押え込み、ホールソー１５の段付孔１８に嵌合する第１ロッド２７ａを上下より挟み込んで固定する。

次に図７及び図８に示す検圧ブラケット２３を分岐継手１４のトランク上端よりトランク内に挿入する。この検圧ブラケット２３は図示するように、後述する第２ロッド２７ｂ及び第３ロッド２７ｃが通されるフランジ状で、内外周にはｏリング３１、３２が装着されている。図示する例では、ｏリング３１、３２は共に一個づつであるが、スペース上の問題がなければ、二個以上の複数設けるのが望ましい。またスペース上から内周側と外周側で異なる個数、例えば内周側ではｏリング３１を二個、外周側ではｏリング３２を一個設けてもよい。

検索ブラケット２３には、装着時に上向きとなる一側面に後述のガス圧力ゲージを取付けるカプラー３３が突設されると共に、抜け止めストッパー３４が一対、軸心を挟んだ対称位置に回転可能に軸支されている。

各抜け止めストッパー３４には図８に示すように、上面に摘み３５が突設され、該摘み下にはブラケット上に形成される断面円弧状の凹部３６に嵌合するボール３９が図示省略したバネによって常にストッパー３４より図の下方に突出するように付勢されている。そして前記凹部３６はストッパー３４が検圧ブラケット２３の外周より径方向に突出する使用位置と、外周より引込んだ不使用位置の少なくとも２か所に切換えできるように形成され（図７には使用位置において、前記摘み下のボール３９が嵌合する凹部３６のみが示されている）、摘み３５を摘んでストッパー３４を回動し、図示するように不使用位置に切換えたときには、前記ボール３９が凹部３６にカチッという感触を伴って係止され、使用位置に切り換えたときには、同じく前記ボール３９が図示する別の凹部３６にカチッという感触を伴って係止される。

検圧ブラケット２３の取付けは、次のようにして行われる。すなわち両ストッパー３４を図７に示すように外周より引き込めた不使用位置に切換えた状態で、検圧ブラケット２３をトランク１２の開口側である上側からトランク１２内に、スピゴット上のトランク内周面に形成される三条の周溝３８ａ、３８ｂ、３８ｃのうち、中間部の周溝３８ｂに達するまで挿入し、ｏリング３２が周溝３８ｂに嵌合した状態でシールされる。その後、各ストッパー３４を摘み操作により外周より突出する使用位置に切換え、突起４０ａと、突起４０ｂ間の周溝３８ａに嵌着して係止させる（図９）。

前記実施形態では、ストッパー３４は周溝３８ａに嵌着されるようになっているが、突起４０ａと検圧ブラケット２３とで突起４０ｂを上下より挟み込んで検圧ブラケット２３を固定するようにしてもよい。この場合、突起４０ａと周溝３８ａを省くことができる。

検圧ブラット取付後、該ブラケット２３を通して第２ロッド２７ｂを第１ロッド２７ａに、第３ロッド２７ｃを第２ロッド２７ｂにそれぞれ継ぎ足す（図１０）。継ぎ足された第３ロッド２７ｃは、前記検圧ブラット２３のｏリング３１に接し、シールされる。各ロッド２７ａ、２７ｂ、２７ｃにはまた、各上端に外ネジが、第１ロッド２７ａを除く第２及び第３ロッド２７ｂ、２７ｃの下端に内ネジが切ってあり、前記各ロッド２７ｂ及び２７ｃの継ぎ足しは捩じ込みによって行われる。各ロッド２７ａ、２７ｂ、２７ｃは３本に限ることなく、２本又は４本以上の複数のロッドで構成してもよいし、一本の長いロッドにしてもよいが、一本の長いロッドにした場合にあっては、分岐継手１４を電気融着又は熱融着後、トランク端からロッドを取り外しできるようにするために少なくともロッドの長さ以上のスペースを必要とする。図示するようにトランク１２が上向きをなす場合、トランク上には通常、十分なスペースが確保されているため問題はないが、トランクが横向きをなす場合、トランク側方に長いロッドを引出すことができるほどのスペースを確保するには、ガス管が地中に埋設される場合にあっては、地面の掘削幅を広げねばならず、障害物により掘削幅を広げられないこともある。この点、ロッドを複数のロッドに分割すれば、トランク端には分割された個々のロッドを引出すことができるほどのスペースがあればよく、掘削幅を狭くすることができる。

前述するホールソー固定ボルト２６と第１〜第３ロッド２７ａ、２７ｂ、２７ｃに関しては、ホールソー固定ボルト２６を省くことができる。この場合、ホールソー１５の段付孔１８はネジ孔とされ、第１ロッド２７ａが捩じ込んで連結される。他の第２及び第３ロッド２７ｂ及び２７ｃの連結は、前記と同様である。この場合にはまた、第１ないし第３ロッド２７ａ〜２７ｃは筒状である必要はなく、軸状であってもよい。

なお、前記態様においては、検圧ブラケット２３を取付けたのちに第２及び第３ロッド２７ｂ及び２７ｃを検圧ブラケット２３に通して継ぎ足しているが、第２及び第３ロッド２７ｂ及び２７ｃを継ぎ足したのちに、検圧ブラケット２３をロッド２７ｃに差込んで取付けるようにすることもできる。

以上のようにして分岐継手１４に検圧ブラケット２３及び第１〜第３ロッド２７ａ〜２７ｃを取付ける準備段階が終了する。

次に分岐継手１４のサドル部１１をガス管１の周面に当てがい、常法のようにクランプして電気融着するか、或いはサドル部１１の周面にヒータを当てて加熱溶融した状態でガス管１の周面に押し当て熱融着する。その後、スピゴット１３に分岐管（図示しない）を接続する。

分岐継手１４をガス管１に電気融着又は熱融着し、分岐管を接続後、油圧シリンダー保持治具２５をトランク上端の開口端からトランク内に挿入し、第３ロッド２７ｃの突出端に捩じ込み連結する（図１１）。油圧シリンダー保持治具２５には図１２に示すように、一対のボルト２６がロッド２７ｃの軸心を挟んだ対称位置にボルト頭部が保持治具２５と適宜の間隔を存して突設され、また後述の油圧シリンダーを取付ける際の位置決めを行う位置決め部２４が突設されている。

油圧シリンダー保持治具取付後、図示しないガス圧力ゲージを前記検圧ブラケット２３のカプラー３３に取付け、ついで油圧シリンダー４１を前記保持治具２５に取付ける。

油圧シリンダー４１は、ピストンロッド４１ｃ（図１４）に連結される連結部４１ａと図示しないピストンを備えたシリンダー部４１ｂとで構成され、連結部４１ａの外側にはフック４２が軸心を挟んだ対称位置に固着されている。

保持治具２５への油圧シリンダー４１の取付けは、各フック４２をそれぞれ保持治具２５のボルト２６に差込み、位置決め部２４に装着する（図１２）。油圧シリンダー４１を位置決め部２６に当たるまで装着すると、油圧シリンダー４１の芯出しが行われる。

次に分岐継手１４のスピゴット上のトランク外周に反力受け治具４３を取付ける（図１３）。この反力受け治具４３は、図１５に示すように逆Ｕ形状の取付部４４と、反力受け部４５と、取付部４４及び反力受け部４５を連結するロッド４６よりなり、取付部４４をトランク外周の周溝１２ａにトランク１２の径方向である側方より押込み、周溝１２ａ底に達する限度まで押込むと、反力受け部４５が芯出しされ、その後、取付部４４に取付けた蝶ネジ４７（図１３）を前記トランク外周の周溝１２ａに捩じ込むことにより固定される。

反力受け部４５には油圧シリンダー側にスペーサ４８が図１３の紙面と直交する径方向（図１５においては左右方向）に出し入れ可能に取付けられ、スペーサ４８を前進させることにより、該スペーサ４８が油圧シリンダー４１と反力受け部４５との間に挟まれてセットされるようになっている。

反力受け部４５にはまた、位置調整ボルト４９が取付けられ、位置調整ボルト４９をスペーサ４８に通し、油圧シリンダー４１のシリンダー部４１ｂに捩じ込み定位置状態で回動すると、シリンダー部４１ｂがボルト４９に捩じ込まれ、該シリンダー部４１ｂがスペーサ４８を介して反力受け部４５に当たった状態で固定される。位置調整ボルト４９によりシリンダー部４１ｂを固定後、該シリンダー部４１ｂに図示省略した油圧手動ポンプの油圧ホースを接続する。

以上の作業を終えたのち、図示省略した前記油圧手動ポンプの作動レバーを操作して該ポンプの切換弁を切換え、連結部４１ａを前進させてシリンダー保持治具２５、各ロッド２７ａ、２７ｂ、２７ｃを介してホールソー１５を油圧シリンダー４１のストローク限まで押込み、ｏリング１６をトランク内周の周溝３８ｄより離脱させてガス管１に押し当て押し切りする（図１４）。このときの反力はスペーサ４８を介し反力受け部４５で受け止められる。なお、スペーサ４８を省いて前記反力を反力受け部４５で直接受けるようにすることも可能である。また、前述する例ではシリンダー４１の駆動について油圧手動ポンプを用いて行っているが、電動ポンプを用いても構わない。

押し切り後、図示省略した前記油圧手動ポンプの作動レバーを前記と逆向きに操作して切換弁を切換え、押し切りされた切片が嵌合するホールソー１５を図２に示す始めの位置まで戻してガス管１より引抜く。引抜いたのちは、ｏリング１６がスピゴット下のトランク内周面に接し、軽くシールするが、トランク内周面とｏリング１６との間を通してガス管１から僅かな量のガスが継手内に洩れるのは妨げられない。

油圧シリンダー４１によりホールソー１５が始めの位置まで戻されると、位置調整ボルト４９を取外す方向に回動し、一旦スペーサ４８より離脱させてスペーサ４８を油圧シリンダー４１のシリンダー部４１ｂと反力受け部４５との間より抜き出す。ついで位置調整ボルト４９を回動してシリンダー部４１ｂに捩じ込むことで油圧シリンダー４１をホールソー１５と共にトランク開口側の上方に後退させる。

ホールソー１５の後退により、ｏリング１６が拡開するテーパ５１に達し、該テーパ５１を越えると（図１６）、ガス管１からガスが一気に分岐継手４１のスピゴット１３を経て分岐管に流入する。これによりガス管１のガス圧が一気に低下することのないように前記位置調整ボルト４９を捩じ込んでｏリング１６を前記テーパ５１に押付ける押付け位置を変え、テーパ５１とｏリング１６との間より漏出するガス量を調節する。この調節は、ガス管１のガス圧を検出する図示しないガス圧力ゲージと、同じく図示しない分岐管に取付けたガス圧力ゲージとを比較確認することにより行う。

ガス管１のガス圧と分岐管のガス圧が均衡すると、位置調整ボルト４９を油圧手動ポンプ４１から取り外し、ついで蝶ネジ４７を弛めて反力受け治具４３を取外す。その後油圧手動ポンプ４１を保持治具２５より外し、トランク外に取出す。この間、検圧ブラケット２３の内外のｏリング３１、３２が第３ロッド２７ｃ及びトランク内周面に接しシールしているため、トランク上端を通ってガスが漏出することはない。

油圧シリンダー４１取出し後、保持治具２５を掴んで手動でトランク外に引っ張り出し、ホールソー１５を後退させる。ついで第２、第３ロッド２７ｂ、２７ｃ及び保持治具２５を第１ロット２７ａから取り外し、離脱させる。第２及び第３ロッド２７ｂ及び２７ｃを外しても第１ロッド２７ａが検圧ブラケット２３のｏリング３１に接しているためシールは維持される。

ロッド２７ｂ及び２７ｃの取外し後、第１ロッド２７ａから突出するホールソー固定ボルト２６端にホールソー引き上げ装置５３を差込み連結する（図１７）。このホールソー引き上げ装置５３は、トランク開口端に直径方向に掛けられる蓋状をなす取付板５４と、ピンよりなる一対の脚５５を備え、該脚５５を取付板５４にスライド可能に差込んだ支持板５６と、前記脚５５に装着されるコイルバネ５７と、取付板５４及び支持板５６を通して突出するホールソー固定ボルト端に捩じ込むハンドル５８とよりなり、ハンドル５８は進退不可で回転のみ可能であり、該ハンドル５８を回動操作すると、ホールソー固定ボルト２６と共にホールソー１５が進退（図においては上下動）するようになっている。

ホールソー引き上げ装置５３をホールソー固定ボルト端に連結後は、ハンドル５７の回動操作によりホールソー１５を上方のトランク開口端に向かって後退（上昇）させる。ラッチ１９が突起４０ｄに係合した状態でホールソー１５を後退させると（これに伴いコイルバネ２２が圧縮する）、ラッチ１９は図１８及び図１９に示すように上面がテーパになっているため、ラッチ１９がコイルバネ２２の作用に抗して一旦、図１８の矢印で示す径内内方に後退する。そしてラッチ１９が前記突起４０ｂを越えると、前記コイルバネ２２の作用により周溝３８ｂに係止し、拘束される（図１９）。

ホールソー引上げ装置５３、ホールソー固定ボルト２６を取り外した後、検圧ブラケットの抜け止めストッパー３４を不使用位置に切り換え、周溝３８ａより離脱させる。その後、検圧ブラケット２３を取り外すと共に、第１ロッド２７aを取り外す。第１ロッド２７ａと検圧ブラケット２３は個別に取外すようにしてもよいが、第１ロッド２７ａの外周の周溝に図２０に示すような割リング５９を嵌着し、その一部が第１ロッド２７ａの外周より突出するように取付けておくと（図２１）、第１ロッド２７ａの抜出し時に割りリング５９が検圧ブラケット２３を引っ掛けて検圧ブラケット２３を同時に抜出すことができる。検圧ブラケット２３取付け時においては、第１ロッド２７ａが先に取付けられているため割りリング５９が検圧ブラケット２３の取付けに支障を生ずることはない。

検圧ブラケット２３の取外しはホールソー固定ボルト２６及び第１ロッド２７ａの取外しと前後してもよい。図２２は、検圧ブラケット２３を取外した分岐継手を示す。検圧ブラケット取外し後、ホールソー１５を前述するようにトランク内に固定状態にしたのち、トランク端にＥＦキャップ（図示しない）を取り付ける。ＥＦキャップを用いて融着接合する事で、長期信頼性の確保を達成できる。

また、ＥＦキャップの代わりに図１に示すようなキャップ５を取付けてもよい。シールはホールソー１５のｏリング１６により行われるため、キャップ５によるシールは行わなくてもよいが、ｏリングを設けてキャップ５でもシールを行い、Ｗシールが行われるようにしてもよい。以上のようにしてホールソー１５によるガス管１への穿孔及びシールが行われる。

本発明は、大口径の分岐継手に適用するのに適するが、小中口径の分岐継手にも適用することができる。

１・・ガス管
１１・・サドル部
１２・・トランク
１３・・スピゴット
１４・・分岐継手
１５・・ホールソー
１６、３１、３２・・ｏリング
１９・・ラッチ
２０・・覗き穴
２３・・検圧ブラケット
２４・・位置決め部
２５・・保持治具
２６・・ホールソー固定ボルト
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ・・ロッド
３３・・カプラー
３４・・抜け止めストッパー
３５・・摘み
３６・・凹部
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ・・周溝
４１・・油圧シリンダー
４２・・フック
４３・・圧力受け治具
４８・・スペーサ
５１・・テーパ
５３・・ホールソー
５７・・ハンドル
５９・・割リング

Claims (4)

1. サドル部と、該サドル部より突設されるトランクと、該トランクより側方に突設され、分岐管が接続されるスピゴットよりなる熱可塑性樹脂製分岐継手の前記サドル部を熱可塑性樹脂製のガス管に電気融着又は熱融着し、ついで外周にｏリングを装着し、前記トランクに通したホールソーを前進させてガス管に穿孔したのち、前記スピゴットに分岐管を接続した状態でホールソーを後退させたときに前記ｏリングがトランク内周面に密着してシールし、前記トランク端からのガス漏れを防ぐためのシール方法において用いられる前記ホールソーであって、前記サドル部とスピゴットとの間のトランク内周面にはトランク開口に向かって拡開するテーパが形成され、前記ホールソーのｏリングがサドル部に向かって前記テーパに押込まれることによりシール可能であることを特徴とするホールソー。
2. 有底の円筒状をなすホールソーの外周にはｏリングが装着されると共に、刃先と反対側のホールソー底面に断面鉤状のラッチが設けられ、ホールソーを後退させてｏリングがトランク内周面に密着してシールしたとき、前記ラッチがトランク内周面に形成される周溝に係止して抜け止めされること特徴とする請求項１記載のシール方法で用いるホールソー。
3. 前記ラッチは常にバネによって径方向外方に突出するように付勢されることを特徴とする請求項２記載のホールソー。
4. ホールソーには切片が収まっているかどうかを確認するための覗き穴が形成されることを特徴とする請求項２又は３記載のホールソー。