JP2011133075A - 分岐継手を通してガス管に穿孔後のシール方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂製分岐継手をポリエチレン管に電気融着後、操作口より伸縮体を挿入して分岐継手に内蔵のホールソーに連結し、伸縮体に作動油を供給して伸長させ、これによりホールソーを押込んでガス管に穿孔したのちのシール方法において、シールが簡単な装置で簡易に行えるようにする。
【解決手段】ホールソー１６がｏリング１７を備え、穿孔後ｏリング１７が分岐継手１１の立胴部１３に密着してシールした状態で伸縮体１８を取外して操作口１４より取出し、その後操作口１４に治具２５を取付けてシールしたのち、治具２８内のリール２９より引出しホールソー１６に連結したワイヤー２７の巻取により操作口１４内に移動させ、ｏリング１７を操作口１４に密着させてシールし、従来法のように治具２５にシャッター装置を設けたり、該シャッター装置を開閉する操作を省く。
【選択図】図１１

Description

本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管、とりわけ既設のガス管に分岐管を接続するための分岐継手を電気融着又は熱融着し、ついでガス管に分岐継手を通して穿孔したのちにおける分岐継手のシール方法及び装置に関する。

ガスの配管工事において分岐管を接続する際には分岐継手が用いられる。既設のガス管にガスを通したままで分岐管を接続する場合も同様、分岐継手が用いられる。図１は分岐継手としてサービスチー継手を用いた例を示すもので、分岐管接続の施工時においては先ず、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂よりなるガス管１にサービスチー継手２を電気融着又は熱融着後、スピゴット３に図示省略したエルボ継手またはソケット継手を介して分岐管を接続する。その後、立胴部４端に捩じ込んだキャップ５を外し、ついで立胴部４に内蔵のホールソー６或いは外部から立胴部４に装入したホールソーを捩じ込んでガス管１に孔穿を行い、穿孔後、ホールソー６を立胴部端まで引上げる。これによりガス管１内のガスがスピゴット３を通り分岐管に供給される。

立胴部端に引上げられたホールソー６はそのまま立胴部端にとどめられ、キャップ５を取付けてシールするか、或いは立胴部端より取外される。取外しに際してはシャッター装置を備えた治具が用いられ、該治具を立胴部端に取付けた後、シャッター装置の弁を開いてホールソーを治具内に納め、弁を閉じる。ついで治具をホールソーを納めた状態でシャッター装置を残して取外す。そして代わりにシールプラグを納めた治具をシャッター装置に取付け、弁を開いてシールプラグを立胴部端に捩じ込み装着する。その後、治具をシャッター装置と共に取外し、キャップを取付けシールする（特許文献１）。

上述する分岐管の接続工法において、ガス管１の埋設箇所が浅い場合は、立胴部を上向きにした状態でサービスチー継手をガス管に取付けることができない。そこでこのような場合、立胴部は横向きに取付けられるが、ホールソーが外部から捩じ込まれるタイプのものであっても、立胴部に内蔵されるタイプのものであっても、ホールソーを回動操作するための工具を立胴部の延長上に設けてホールソーを回動操作する必要があり、それには地中に埋設される既設のガス管を露出するための掘削以外にガス管側方にホールソーを回動操作するための掘削が必要で、特にシャフト等の工具を用いてホールソーの回動操作を行う場合はガス管側方の掘削幅を増大せねばならない。

分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取付けた分岐継手の立胴部にホールソーを装着し、該ホールソーを立胴部に沿い、ガス管の管軸と直交する方向に進行させてガス管への穿孔を行う際、管側方に障害物があって、立胴部の延長上に穿孔作業を行うためのスペースが十分になくても、或いはまた管側方に掘削される地面の掘削幅を広く取らなくてもガス管への穿孔作業を行えるようにするため、下記特許文献２には、シャッター装置を備えた治具内にテレスコープ状に伸縮する伸縮体と、該伸縮体に取付けられるホールソーを納め、前記治具を分岐継手の立胴部より横向きに突設される操作口に取付けたのち、ホールソーを伸縮体と共に前記治具より操作口内に立胴部まで挿入し、ついで伸縮体に作動油を供給して伸縮体を伸長させ、ホールソーをガス管の直径方向に突出させてガス管に押し切りによる穿孔を行い、穿孔後は伸縮体から作動油を排出して伸縮体を収縮させ、ホールソーと共に伸縮体を操作口よりシャッター装置を通して取り出すようにしたものが提案されている。

特開平９−７２４８１号 特開２００９−１７４６６７号

特許文献２記載の方法によると、分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取付けた分岐継手の立胴部にホールソーを装着し、該ホールソーを立胴部に沿い、ガス管の管軸と直交する方向に進行させてガス管への穿孔を行う際、管側方に障害物があって、立胴部の延長上に穿孔作業を行うためのスペースが十分になくても、或いはまた管側方に掘削される地面の掘削幅を広く取らなくてもガス管への穿孔作業を行うことができ、またガス管への穿孔をガス管の直径方向に行うため、安定した穿孔が行えるが、ガス管への穿孔後、操作口をシールするためにシャッター装置が必要である。このシャッター装置は、ホールソーを伸縮体と共に治具内に一旦納めてから閉じられ、その後治具をシャッター装置から取外したとき、ガスが漏出しないようにするために設けられるものである。

本発明は、前述のシャッター装置を設けることなく、シール作業がより簡単な装置で、簡易に行えるような方法及び装置を提供することを目的とする。

請求項１に係わる発明は、サドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部より突設される操作口と、前記立胴部に突出形成される少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手の前記サドル部を熱可塑性樹脂製のガス管に前記操作口が横向きになるように当てがって融着又は熱融着したのち、立胴部に装着されるホールソーを該ホールソーに着脱可能に取着され、該ホールソーを進退させる作動手段により立胴部に沿い、ガス管の直径方向に進行させてガス管への穿孔を行ったのちにおける、分岐継手の操作口側でのシール方法であって、前記ホールソーにはシール手段が設けられ、ガス管への穿孔後は、前記シール手段を立胴部に密着してシールした状態でホールソーを前記作動手段により前記立胴部内で一定量後退させ、ついで該作動手段をホールソーより取外して前記操作口より取り出したのち、該操作口に治具を取付け、操作口を塞いでシールした状態で前記立胴部に納まるホールソーを引き戻し手段により立胴部から前記操作口に移動させ、前記シール手段を操作口に密着させてシールした状態で前記治具を取外すことを特徴とし、治具を取外したのちの操作口には好ましくはキャップ継手が取付けられる。

請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、操作口に移動されたホールソーは操作口に固定手段により固定されることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明を実施する装置に関するもので、作動手段が径の異なる複数の筒体を組み合わせて気密ないし水密状態でテレスコープ状に伸縮し、伸長時、先頭になって突出する突出部がホールソーに着脱可能に連結される伸縮体と、該伸縮体内に加圧流体を供給し、或いは伸縮体内から加圧流体を排出する流体装置とからなることを特徴とする。

請求項４に係わる発明は、請求項３に係わる発明において、伸縮体には分岐継手に挿入されて係脱可能に係止して位置決めされ、前記作動手段でホールソーを押込んでガス管へ押し切りするときの反力を受ける反力受けが設けられることを特徴とする。

請求項５に係わる発明は、請求項１に係わる発明を実施する装置に関するもので、ホールソーを操作口に移動させる引き戻し手段がホールソーに着脱可能に連結されるワイヤー等の索条と、分岐継手内に挿入されて該継手内に着脱可能に取付けられ、前記索条の方向転換を行う滑車又はコロを備えた支持部材よりなることを特徴とし、
請求項６に係わる発明は、請求項１に係わる発明を実施する装置に関するもので、ホールソーを操作口に移動させる引き戻し手段がホールソーに着脱可能に連結されるワイヤー等の索条と、操作口に取付けられた前記治具に支持され、操作口内に突出して前記索条の方向転換を行う滑車又はコロとよりなることを特徴とする。

前述の特許文献２に開示される方法では、治具にシャッター装置を備え、ガス管への穿孔後、ホールソーを伸縮体と共に分岐継手より取り出すときには、シャッター装置を一旦開いてホールソーと伸縮体を治具内に納めたのちシャッター装置を閉じてシールするようになっており、シールのためシャッター装置が必要であるほか、伸縮体をホールソーと共に分岐継手より取り出すときには、シャッター装置を開閉する操作が必要である。これに対し、請求項１に係わる発明によると、ホールソーにシール手段が設けられ、ガス管への穿孔後はホールソーに設けたシール手段によりシールされるため、シャッター装置が不要となり、シャッター装置の開閉操作も不要となってシールのための構成が簡単となり、シール作業が容易となる。

請求項２に係わる発明によると、ホールソーが固定されることによりシール手段によるシールが確実に行える。

請求項３に係る発明によると、伸縮体内に加圧流体を供給すると、伸縮体がテレスコープ状に伸長してガス管への孔穿を行い、伸縮体内から加圧流体を排出すると、伸縮体が収縮し、操作口に移動可能となる。

請求項４に係わる発明によると、反力受けが設けられることによりガス管への押し切りによる穿孔が確実に行えるようになる。

請求項５及び６に係わる発明によると、ワイヤー等の索条を引張り操作することでホールソーが引出されて立胴部より操作口に移動できる。請求項５に係わる発明においては、立胴部に装着されるホールソーを一定量引出したのち、支持部材を操作口より取り出す必要があるが、請求項６に係わる発明においては、治具に滑車やコロを支持させたままでワイヤー等の索条を引張り操作してホールソーを操作口に移動させることが可能である。

サービスチー継手を用いた従来例の断面図。 ガス管に取付けた分岐継手の正面図。 ホールソーに連結した伸縮体が伸長した状態を示す正面図。 ホールソーに連結した伸縮体が収縮した状態を示す正面図。 立胴部にホールソーを内蔵した分岐継手の断面図。 分岐継手の立胴部に内蔵されるホールソーと伸縮体を連結した状態の断面図。 伸縮体が伸長してホールソーがガス管に押し切りによる穿孔を行った状態を示す断面図。 伸縮体が収縮して元の位置に復帰した状態の断面図。 操作口に治具を取付け、治具から引出した索条をホールソーに連結した状態を示す断面図。 ホールソーが引出されるときの状態を示す断面図。 ホールソーのｏリングでシールされた状態を示す断面図。 操作口にキャップ継手を取付けた断面図。 支持部材を取付けた分岐継手の断面図。 支持部材の斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図２は、本発明において使用する電気融着分岐継手１１について示すもので、ポリエチレン製のガス管１に側面より当てられ、内周面に図示省略した電熱線をコイル状に埋設したサドル部１２と、該サドル部１２より突設される立胴部１３と、該立胴部１３より側方にガス管１の管軸と平行をなして突出し、側方に開口する操作口１４と、前記立胴部１３の延長上に突出する分岐管接続口１５とからなっている。分岐管接続口１５は図示する例では立胴部１３の延長上に設けられているが、操作口１４と逆向きに設けてもよいし、操作口１４と直交する方向に設け、分岐管接続口を１つに限らず複数設けてもよい。

図３及び図４はホールソー１６と、該ホールソー１６に設けられるシール手段、例えば図示するようなｏリング１７と、前記ホールソー１６に着脱可能に連結され、後述の作動油又は圧縮空気の給排を行う流体装置と共にホールソー１６の作動手段を構成する伸縮体１８と、該伸縮体１８が取付けられる反力受けとしてのプレート１９を示すもので、伸縮体１８は径の異なる複数の筒体１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを組み合わせてテレスコープ状に伸縮し、先頭になって突出する最小径の筒体１８ｄは端部が塞がれ、ホールソー１６に図示しない連結手段、例えば連結部と、該連結部が係脱可能に連結される被連結部よりなる周知のカップリング、チャック、フック或いは伸縮体１８とホールソー１６を連結するボルト、ネジ等により取外し可能に連結されるようになっている。そして前記各筒体１８ａ、１８ｂ間、１８ｂ、１８ｃ間、１８ｃ、１８ｄ間をシールするため、核筒体間には、前述の特許文献２に開示されるものと同様、ｏリング２１が設けられている。プレート１９は下端（一端）が円弧状をなすと共に、上端（他端）に伸縮体１８と逆向きにピン２２が側方に突設されている。ここで上下とは図における上下方向を示す。以下においても上下とは、それぞれの図における上下方向を示す。

図示する実施形態の伸縮体１８は、伸長時、各筒体１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが先細り状になるように構成されているが、特許文献２に開示される伸縮体のように、先端に向かって径が段階的に拡大する先太り状となるように構成してもよい。また伸縮体１８は、図示するものにおいては、４個の筒体より構成され、４段階で伸縮するようになっているが、５個以上の筒体で構成して５段階以上で伸縮するようにしてもよいし、３ないし２個の筒体より構成して３ないし２段階で伸縮するようにしてもよい。

プレート１９に固定される伸縮体１８のうち、最大径の筒体１８ａには、作動油又は圧縮空気を供給し、或いは伸縮体内から作動油又は圧縮空気を排出するためのホース２３が接続され、該ホース２３は図示しない電磁弁等のバルブ装置を介してポンプ又はコンプレッサその他圧油源又は圧縮空気源に接続され、これらホース２３、バルブ装置、圧油源又は圧縮空気源は流体装置を構成している。そして前記バルブ操作により伸縮体１８内に作動油又は圧縮空気が供給されるか、或いは伸縮体内の作動油又は圧縮空気が吸引排出されるようになっており、前者の作動油又は圧縮空気の供給により伸縮体１８が伸長し（図３）、後者の作動油又は圧縮流体の吸引排出により伸縮体１８が収縮するようになっている（図４）。

前述の分岐継手１１は図５に示すように、ホールソー１６を立胴部１３に内蔵した状態でガス管１に電気融着されるようになっており、立胴部内には円弧状の嵌合溝２５が形成され、該嵌合溝２５に前記プレート１９の円弧状に形成される下端部が嵌合できるようになっている。そして操作口１４は段付状をなし、根元の径大部１４ａには、ホールソー１６を納めることができるようになっており、径大部１４ａの内周と、先端の小径部１４ｂの内周との間には環状をなすバリ状の突出部２６が形成されている。

前述の伸縮体１８は収縮した状態でプレート１９と共に、突出部２６を通って出し入れ可能であるが、ホールソー１６は突出部２６を通り抜けることができず、大径部内でｏリング１７が大径部内周面に密着することでシールされるようになっている。なお、大径部１４ａの内径は、図の上端部を突出部２６に向かって先細りのテーパ状に形成したり、上記上端部にｏリング１７が密嵌するような棚状の段を形成すれば、大径部１４ａの内径を後述するホールソー１６やｏリング１７が入り易くなるように、ｏリング１７の外径より大きくしたり、或いは製作誤差により大径部１４ａの内径が多少大きくなってもｏリング１７を上記テーパ或いは棚状の段に食い込ませることが可能で、上記テーパ或いは棚状の段に密着させることによりシールすることが可能となる。したがってこの場合には、上記テーパ或いは棚状の段がシール部となる。

ガス管１への穿孔及びシールは次のようにして行われる。
先ず分岐継手１１がホールソー１６を内蔵した状態でガス管１に電気融着される（図５）。この電気融着は、サドル部１２をガス管１に立胴部１３が横向きとなるように、したがって操作口をガス管１と平行になるような向きに当てがって行われ、電気融着後、操作口１４より伸縮体１８を収縮した状態でプレート１９と共に押込み、突出部２４を通って立胴部１３まで挿入する。そしてプレート下端部を嵌合溝２５に嵌合させ、溝端に当てると共に、ピン２２を大径部内周面に当てて位置決めする。この状態で伸縮体１８と立胴部１３に内蔵されるホールソー１６との間には若干の隙間があり、前記流体装置を構成するバルブ操作により伸縮体内に作動油或いは圧縮空気を少量供給して先頭の筒体１８ｄを一定量突出させる。すると前述の連結手段により筒体１８ｄがホールソー１６に連結されるか、或いは筒体１８ｄとホールソー１６が突き当たった状態でボルトを捩じ込み、若しくは両者より突設されるフック同士を引っ掛けることにより両者が連結される（図６）。

伸縮体１８がホールソー１６に連結されたのち、流体装置のバルブ操作により作動油または圧縮空気を伸縮体１８に供給すると、伸縮体１８が繰り出されて伸長し、これによりホールソー１６が押し進められてガス管１に押し切りによる穿孔を行う（図７）。図中、２７は切り取られた切片を示す。なお、押し切り中、プレート１９が溝端に当たり、かつピン２２が大径部内周面に当たって押し切り時の反力を支持する。

伸縮体１８が限度まで伸長した後、バルブ装置を切り替え、伸縮体１８内の作動油または圧縮空気が吸引排出されて伸縮体１８が収縮し、該伸縮体１８の収縮に伴いホールソー１６も後退する。伸縮体１８が限度まで収縮すると、ホールソー１６は元の位置に復帰する（図８）。穿孔後はｏリング１７が立胴部内周面に圧着し、シールを行うためガス漏れを生ずることはない。

ホールソー１６が元の位置に復帰すると、連結手段によるホールソー１６と伸縮体１８との連結が解除される。この解除は、前述の連結と逆の操作手順によって行われる。

連結解除後、ホース２３を介し、収縮した伸縮体１８とプレート１９を操作口１４より突出部２６を通して引き上げ、操作口１４から取り出す。その後、治具２８内の巻取りリール２９より繰り出したワイヤー等の索条３１を治具２８より下向きに突出する一対の滑車又はコロ３２間に抜け止めして通したのちホールソー１６に連結する。前述の巻取りリール２９、索条３１、滑車又はコロ３２はホールソー１６の引き戻し手段を構成するもので、巻取りリール２９は治具外に設けてもよいし、省いてもよい。

索条端をホールソー１６に連結後、治具２８を操作口１４の小径部１４ｂ端部に嵌着しシールする（図９）。この状態で滑車又はコロ３２は突出部２６上に位置し、ホールソー１６やｏリング１７干渉することはない。シール後、リール２９の巻取り操作を行うと、索条３１が引っ張られ、ホールソー１６が図１０に示すように傾動しながら引出される。このときのホールソー１６の傾動を容易にするため、ホールソー挿入口１４と立胴部１３との間のコーナは図示するようにＲ状又はテーパ状に面取りしておくのが望ましい。

ホールソー１６が向きを変えながら移動し、ホールソー挿入口１４の大径部１４ａに嵌合したのち、なおもリール２９により索条３１を巻取る。その巻取りは、ホールソー１６が突出部２６に突き当たる限度まで行われる（図１１）。この間、ｏリング１７が大径部１４a内周面に密着しシールされる。シール後、治具２８をホールソー挿入口１４の小径部１４ｂより取外し、治具２８より延出する索条３１の端部をホールソー１６より取外す。そして操作口１４より小径部１４ｂの内周と同径の円板３３を挿入し、突出部２６に当てた状態で円板３３より図示省略のボルトを通し、操作口１４に捩じ込んで固定する。このボルトは円板３３と共にホールソー１６の固定手段を構成する。この固定手段を構成する円板３３は、長辺が前記小径部１４ｂの内径と同寸法の固定用長板に替えてもよい。

ホールソー固定後、小径部１４ｂにキャップ継手３５を被せ、電気融着する（図１２）。
前記実施形態において、滑車又はコロ３２は一対、治具２８より突設されているが、図１３に示す実施形態では、滑車又はコロ３７が図１４に示すように、支持部材３８の二又３８ａに軸支され、二又先端と屈折した支持部材３８の端部はそれぞれ、分岐継手１１の立胴部１３の内周と、操作口１４の根元の内周に対応する円弧状をなし、各先端部はそれぞれ立胴部内周に形成される前述の嵌合溝２５及び操作口１４の根元内周に形成される嵌合溝３９に係脱可能に嵌合係止されるようになっている（図１３）。

本実施形態の支持部材３８は、前述のホールソー１６による穿孔後、該ホールソー１６を元の位置に復帰させ、伸縮体１８をプレート１９と共に操作口１４から取り出した前記実施形態の図８の状態において、操作口１４から挿入して、各端部を嵌合溝２５及び３９に嵌合係止して取り付ける。そして前述の治具２８のリール２９より引出したワイヤー等の索条４１の端部をホールソー１６に連結する。なお支持部材３８には前記リール２９とは別に治具内に設けたリール４２より引出された別の索条４３が連結されている。

索条端をホールソー１６に連結後、前述の実施形態と同様、治具２８を操作口１４に取付けシールする。その後リール２９の巻取操作によりホールソー１６を立胴部１３より引出す。該ホールソー１６が支持部材３８に当たり、該支持部材３８を押込むと、支持部材３８の両端が嵌合溝２５、３９より外れる。フリーになった支持部材３８は、リールの巻取操作により操作口１４に引取られ、該ホールソー挿入口１４の突出部上の小径部１４ｂと治具２８内或いは治具２８内に納められる。

支持部材３８の引取りと同時に或いは支持部材３８の引取り後、前述の実施形態と同様、リール２９の巻取操作により、ホールソー１６が操作口内に引取られ、突出部２６に突き当たってｏリング１７が大径部内周面に密着しシールされる。シール後は前述の実施形態と同様、治具２８を支持部材３８と共に取外し、操作口１４に挿入した円板３３とホールソー１６を図示しないボルトにて固定したのち、キャップ継手３５を被せ電気融着する（図１２）。

前記実施形態において、ガス管への穿孔は押し切りによって行われるようになっているが、特許文２に開示されるように、立胴部１３の内側下部に螺旋溝を形成すると共に、伸縮体１８の先頭になって突出する筒体１８ｄに螺旋溝にスライド可能に嵌合するピンを突設し、伸縮体１８に作動油又は圧縮空気を供給して伸縮体１８を伸長させ、該伸縮体１８の伸長によりピンが螺旋溝に案内されてホールソー１６を回動しながら前進させるようにし、これによりガス管１に回し切りによる穿孔が行えるようにしてもよい。

１１・・分岐継手
１２・・サドル部
１３・・立胴部
１４・・操作口
１５・・分岐管接続口
１６・・ホールソー
１７、２１・・ｏリング
１８・・伸縮体
１９・・プレート
２２・・ピン
２３・・ホース
２３、３９・・嵌合溝
２６・・突出部
２８・・治具
２９、４２・・リール
３１、４１、４３・・索条
３２・・滑車又はコロ
３３・・円板
３５・・キャップ継手

Claims (6)

1. サドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部より突設される操作口と、前記立胴部に突出形成される少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手の前記サドル部を熱可塑性樹脂製のガス管に前記操作口が横向きになるように当てがって融着又は熱融着したのち、立胴部に装着されるホールソーを該ホールソーに着脱可能に取着され、該ホールソーを進退させる作動手段により立胴部に沿い、ガス管の直径方向に進行させてガス管への穿孔を行ったのちにおける、分岐継手の操作口側でのシール方法であって、前記ホールソーにはシール手段が設けられ、ガス管への穿孔後は、前記シール手段を立胴部に密着してシールした状態でホールソーを前記作動手段により前記立胴部内で一定量後退させ、ついで該作動手段をホールソーより取外して前記操作口より取り出したのち、該操作口に治具を取付け、操作口を塞いでシールした状態で前記立胴部に納まるホールソーを引き戻し手段により立胴部から前記操作口に移動させ、前記シール手段を操作口のシール部に密着させてシールした状態で前記治具を取外すことを特徴とするガス管穿孔後のシール方法。
2. 操作口に移動されたホールソーは操作口に固定手段により固定されることを特徴とする請求項１記載のガス管穿孔後のシール方法。
3. 作動手段が径の異なる複数の筒体を組み合わせて気密ないし水密状態でテレスコープ状に伸縮し、伸長時、先頭になって突出する突出部がホールソーに着脱可能に連結される伸縮体と、該伸縮体内に加圧流体を供給し、或いは伸縮体内から加圧流体を排出する流体装置とからなることを特徴とする請求項１記載の方法で用いられるシール装置。
4. 伸縮体には分岐継手に挿入されて係脱可能に係止して位置決めされ、前記作動手段でホールソーを押込んでガス管へ押し切りするときの反力を受ける反力受けが設けられることを特徴とする請求項３記載のシール装置。
5. ホールソーを操作口に移動させる引き戻し手段がホールソーに着脱可能に連結されるワイヤー等の索条と、分岐継手内に挿入されて該継手内に着脱可能に取付けられ、前記索条の方向転換を行う滑車又はコロを備えた支持部材よりなることを特徴とする請求項１記載のシール装置。
6. ホールソーを操作口に移動させる引き戻し手段がホールソーに着脱可能に連結されるワイヤー等の索条と、操作口に取付けられた前記治具に支持され、操作口内に突出して前記索条の方向転換を行う滑車又はコロとよりなることを特徴とする請求項３記載のシール装置。