KR101011017B1 - 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상수도용 관이나 하수도용 관의 연결부분에 설치되는 패킹의 형태에 따라서 내부에 소정의 중공을 형성하여 상하수도용 관 또는 연결구에 쉽게 결합되며, 상하수도용 관의 연결작업을 마치고 상하수도용 관 또는 연결구와 패킹에 구멍을 형성하여 소정의 충진 보강부재를 공급하여 패킹이 강한 결합력을 제공하여 수밀을 유지할 수 있도록 하는 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 원통형으로 이루어져 관 또는 파이프와 연결구의 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹의 연결방법에 있어서, 내부에 중공부를 형성한 고무 패킹을 상하수도관의 끝 부분에 연결하는 단계; 상기 고무 패킹을 연결한 상하수도관을 연결구의 내경에 삽입하여 결합하는 단계; 상기 연결구의 외경에서 연결공을 뚫어 고무 패킹의 중공부와 관통하는 충진공을 형성하는 단계; 상기 연결공과 충진공으로 충진 보강부재를 충진시키는 단계; 및 상기 충진 보강부재를 응고시켜 팽창되어 상하수도관과 연결구의 수밀을 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법{Connection method of coupling packing for water and sewage pipe}

본 발명은 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상수도용 관이나 하수도용 관의 연결부분에 설치되는 패킹의 형태에 따라서 내부에 소정의 중공을 형성하여 상하수도용 관 또는 연결구에 쉽게 결합되며, 상하수도용 관의 연결작업을 마치고 상하수도용 관 또는 연결구와 패킹에 구멍을 형성하여 소정의 충진 보강부재를 공급하여 패킹이 강한 결합력을 제공하여 수밀을 유지할 수 있도록 하는 상하수도용 관 이음용 패킹의 연결밥법에 관한 것이다.

상하수도용 관 이음은 견고함과 더불어 시공이 간편할 것을 요구하며, 일반적으로 상하수도용 관은 취급이 용이한 6m 정도의 길이로 절단하여 제작되고, 현장에서 필요한 형태로 배열하여 상하수도관의 방향에 따라 소켓(socket), 리듀서(reducer), 티(Tee), 엘보우(elbow)를 이용하여 용접하거나 나사 결합 또는 강제로 끼워 맞춤하는 방법을 사용하여 상하수도관을 연결하여 왔다.

상기한 방법에 의한 상하수도관의 이음 작업은 견고한 장점이 있으나 작업성이 현저하게 떨어지는 단점과, 용접부위에 균열이 발생하기 쉬운 단점과 부식으로 인한 누수가 발생하는 등 여러 가지 문제점이 노출되었다.

나아가서 상기한 문제점이 식수가 통과하는 수도관에서 발생한다면 중금속의 오염 등의 위생적인 문제가 발생하게 되고, 하수관에서 발생한다면 주변의 땅속이 오염되어 결국에는 지하수가 오염되는 원인이 된다.

그리고 기후변화에 따른 온도편차에 의해 상하수도관의 길이가 수축 또는 팽창하는 열팽창계수가 발생하게 되고, 외부 충격 및 지진 등에 의해 발생하는 상하수도관의 유동에 적절하게 대응할 수 없다는 문제점이 발생하게 된다.

이러한 연결구조 이외에 상하수도관을 연결하는 방법으로 고무패킹을 이용하는 방법이 널리 사용되고 있으나, 수평방향 또는 수직 방향의 외력이 작용하거나 열팽창계수에 의해 상하수도관이 고무패킹으로부터 이탈하는 문제점이 발생한다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 기술로는, 고무재질로 단면형상이 원형을 이루도록 형성하거나, 단면형상이 고무 패킹이 결합되는 부분에서 전체면 또는 일부 면을 밀폐할 수 있도록 사각형이가 마름모꼴 및 다양한 형태로 사출성형하거나, 형상이 매우 복잡한 경우에는 압출에 의해 소정의 길이로 절단하여 연결하는 방법으로 제작하여 보급되었고, 이러한 고무 패킹은 상하수도관의 외경 또는 연결구의 내경에 결합하여 상하수도관을 결합하여 관의 외경과 연결구의 내경에서 발생하는 틈새에서 고무 패킹이 밀착되어 수밀을 유지할 수 있게 된다.

그러나 이러한 종래의 기술은 고무 패킹의 다양한 형태를 이루도록 일체형으로 성형되어 있으므로 소정의 두께를 갖는 경우에도 내부가 채워진 형태를 이루는 것이 대부분이며, 일부 용기 또는 쿠션을 필요로 하는 경우에는 내부에 공간을 주어 쿠션이 제공되도록 하였지만, 상하수도관을 연결하는 분야에서는 일체형으로 성형하여 공급하게 되어서 상하수도관의 외경에 결합할 때 소정의 크기가 쉽게 결합되지 않아 결합하기 위해 외경을 늘여야 하는 어려움과 결합한 이후에도 상기 작업으로 인해 크기가 정확하게 맞지 않아 수밀의 유지에 어려움이 발생하며, 고무 패킹을 원하는 위치에 결합할 때 상하수도관과 연결구의 틈새가 없거나 강한 결합력을 제공하기 위하여 연결이 어렵게 되어 결국에는 큰 힘이 소모되거나 고무 패킹이 밀려 들어가 원하는 위치에서 결합되지 않아 수밀을 유지하는데 문제점이 발생하게 되었다.

상기한 결점을 방지하기 위하여 최근에는 발명특허 제0715393호에 도시한 바와 같이, 패킹의 내경으로 금속링을 결합하여 설치상태를 안정되게 유지시킬 수 있도록 하고 있으므로 추가적인 부품과 작업 공정의 복잡성 등 다양한 결점이 발생하게 되었다.

문헌 1. 특허등록번호 제0715393호, 2007. 04. 30. 등록 문헌 2. 특허공개번호 제10-2006-007689호, 2006. 01. 26. 공개 문헌 3. 특허등록번호 제0860740호, 2008. 09. 23. 등록 문헌 4. 특허공개번호 제10-1995-0027124호, 1995. 10. 16. 공개

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 상하수도관의 외경이나 연결구의 내경 형상에 따라서 다양한 형상으로 성형되는 고무 패킹이 소정의 두께로 성형되어 내부에 공간부를 형성하여 상하수도관의 외경이나 연결구의 내경에 간편하게 결합할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 고무 패킹을 결합한 상태에서 상하수도관과 연결구를 결합할 때 고무 패킹이 결합에 방해요소가 되지 않아 간편하게 결합할 수 있도록 하고, 결합한 후 연결구의 외경 한 부분에서 연결구와 고무 패킹의 중공구를 연결하는 충진공을 형성하고, 상기 충진공으로 압축건을 이용하여 유리섬유 또는 에폭시 등 다양한 강도 제공 물질을 액체상태 또는 유사한 형태로 충진 보강부재로 공급하여 응고를 통해 강한 결합력을 발생시켜 수밀을 안정되게 유지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 고무 패킹을 성형할 때 중공부의 내면에 유리섬유가 코팅되도록 성형한 후 충진공을 통하여 레진을 공급해서 유리섬유가 제공하는 강한 강도를 제공하여 외부의 충격으로 연결부분에서 파손되거나 수밀 유지가 해제되지 않도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 원통형으로 이루어져 관 또는 파이프와 연결구의 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹의 연결방법에 있어서,

내부에 중공부를 형성한 고무 패킹을 상하수도관의 끝 부분에 연결하는 단계;

상기 고무 패킹을 연결한 상하수도관을 연결구의 내경에 삽입하여 결합하는 단계;

상기 연결구의 외경에서 연결공을 뚫어 고무 패킹의 중공부와 관통하는 충진공을 형성하는 단계;

상기 연결공과 충진공으로 충진 보강부재를 충진시키는 단계; 및

상기 충진 보강부재를 응고시켜 팽창되어 상하수도관과 연결구의 수밀을 유지하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 상하수도관의 외경이나 연결구의 내경 형상에 따라서 다양한 형상으로 성형되는 고무 패킹이 소정의 두께로 압출이나 가스 사출에 의해 성형되어 내부에 소정의 공간부를 형성하여 성형된 크기에 쉽게 변형이 발생할 수 있으므로 상하수도관의 외경이나 연결구의 내경에 간편하게 결합하여 설치할 수 있도록 하므로 고무 패킹의 설치작업이 편리하게 이루어지는 것이다.

본 발명은 고무 패킹을 결합한 상태에서 상하수도관과 연결구를 결합할 때 고무 패킹의 내부에 형성한 공간부를 통하여 크기가 작아지므로 결합에 방해요소가 되지 않아 간편하게 결합할 수 있도록 하고, 결합한 후 연결구의 외경 한 부분에서 연결구와 고무 패킹의 중공구를 연결하는 충진공을 형성하고, 상기 충진공으로 압축건을 이용하여 유리섬유 또는 에폭시 등 다양한 강도 제공 물질을 액체상태 또는 유사한 형태로 공급하여 충진 보강부재로 공급하며 소정의 시간을 경과시켜 충진 보강부재의 응고를 통해 고무 패킹이 원래의 형태로 복원되면서 강한 결합력을 발생시켜 상하수도관과 연결구에서 공간이 발생하지 않도록 함으로써 수밀을 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 고무 패킹을 성형할 때 중공부의 내면에 유리섬유가 코팅되도록 성형한 후 충진공을 통하여 레진을 공급해서 유리섬유가 제공하는 강한 강도를 제공하여 고무 패킹이 상하수도관과 연결구에서 공간이 발생하지 않도록 수밀을 유지하고, 외부의 충격으로 연결부분에서 파손되는 것을 방지하며, 수밀 유지가 해제되지 않도록 안정된 구조를 제공하는 것이다.

도 1a 는 본 발명의 고무 패킹에 대한 압출 상태의 정면도
도 1b 는 본 발명의 고무 패킹에 대한 압출 상태를 절단하여 연결한 상태의 정면도
도 2a 는 본 발명의 고무 패킹에 대한 성형상태 단면도
도 2b 는 본 발명의 고무 패킹에 대한 충진공을 성형한 상태의 단면도
도 2c 는 본 발명의 고무 패킹에 대한 충진공에 충진 보강부재를 충진한 상태의 단면도
도 3a 는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 분리 사시도
도 3b 는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 설치상태 단면도
도 3c 는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 요부확대 단면도
도 4 는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 다른 요부확대 단면도
도 5a 는 본 발명을 디씨관에 적용해 고무 패킹을 결합한 상태의 단면도
도 5b 는 본 발명을 디씨관에 적용해 연결구와 고무 패킹에 충진공을 성형한 상태의 단면도
도 5c 는 본 발명을 디씨관에 적용해 충진 보강부재를 충진한 상태의 단면도
도 6 은 본 발명을 편수 연결구에 적용한 상태의 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명을 편수 연결구에 적용한 다른 실시예의 요부확대 단면도
도 8a 는 본 발명을 상하수도관에 연결한 상태를 나타낸 단면도
도 8b 는 본 발명을 상하수도관에 연결해 결합한 상태를 나타낸 단면도
도 9a 는 본 발명의 고무 패킹에 유리섬유를 코팅한 상태의 단면도
도 9b 는 본 발명의 고무 패킹에 유리섬유를 코팅하여 충진공을 성형한 상태의 단면도
도 9c 는 본 발명의 고무 패킹에 레진을 충진하여 충진 보강부재를 성형한 상태의 단면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1a는 본 발명의 고무 패킹에 대한 압출 상태의 정면도이고, 도 1b는 본 발명의 고무 패킹에 대한 압출 상태를 절단하여 연결한 상태의 정면도를 나타낸 것이다.

고무 패킹(10a)은 압출에 의해 성형하되, 다양한 구조와 형태를 갖도록 하면서 소정의 두께를 갖도록 하고, 내부에 중공부(11)가 성형되도록 압출하는 것이다.

압출된 고무 패킹(10a)은 규격에 따라 일정한 길이로 절단선(14)을 따라 절단하여 자동 또는 수동으로 절단선(14)에 접착제 등을 사용하여 연결선(15)이 일체형으로 연결되어 원형으로 성형 되도록 하는 것이다.

도 2a는 본 발명의 고무 패킹에 대한 성형상태 단면도이고, 도 2b는 본 발명의 고무 패킹에 대한 충진공을 성형한 상태의 단면도, 도 2c는 본 발명의 고무 패킹에 대한 충진공에 충진 보강부재를 충진한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.

고무 패킹(10)을 사출에 의해 성형하되, 다양한 구조와 형태를 갖도록 하면서 소정의 두께를 갖도록 하고, 내부에 중공부(11)가 성형되도록 가스 사출성형하는 것이다.

가스 사출성형시에 중공부(11)로 인한 제품의 두께를 설정할 수 있도록 하는 것이며, 사출된 고무 패킹(10)은 규격에 따라 크기가 다르게 성형하는 것이다.

고무 패킹(10)의 중공부(11)는 전체면을 따라 형성되는 것이며, 외경 방향으로 한곳 또는 여러 곳에 충진공(12)을 성형하게 되고, 상기 충진공(12)을 통하여 중공부(11)에 충진 보강부재(13)를 충진하여 고무 패킹(10)이 강한 힘을 발휘할 수 있도록 복원 또는 성형되는 것이다.

도 3a는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 분리 사시도이고, 도 3b는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 설치상태 단면도, 도 3c는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

연결구(20)의 내경 중앙에는 분할턱(22)을 형성하여 양쪽으로 디씨관(30, 30a)이 결합되도록 하거나, 디씨관(30, 30a)의 어느 한쪽 끝 부분에 연결구(20)를 결합하여 편수칼라 형태로 성형하는 것이며, 연결구(20)의 내경 연결홈(21)의 끝 부분에는 벌림부(23)를 형성하여 디씨관(30, 30a)의 삽입이 용이하도록 설치하였다.

상기 디씨관(30, 30a)은 평활한 내경부(33)의 외경에 돌출부(31)와 홈부(32)가 연속해서 성형되는 것이다.

디씨관(30, 30a)의 끝 부분 홈부(32)에는 고무 패킹(10)을 하나 또는 다수개 결합하여 연결구(20)의 연결홈(21)에 결합 연결하는 것이다.

연결구(20)의 연결홈(21)에 고무 패킹(10)을 결합한 디씨관(30, 30a)을 삽입하여 연결하는 것이며, 이때 고무 패킹(10)에는 충진공(12)을 형성하여 충진 보강부재(13)를 충진함으로써 보강하여 결합하는 것이다.

상기 충진 보강부재(13)를 충진하면 중공부(11)가 채워지게 되고, 중공부(11)를 통하여 오므라 들어있던 고무 패킹(10)은 서서히 팽창되어 홈부(32)에서 디씨관(30, 30a)과 연결구(20) 사이의 틈새가 발생하지 않도록 밀착력을 향상시키게 되어 수밀을 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것이다.

도 4는 본 발명을 디씨관에 적용한 상태의 다른 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 고무패킹(10b)은 중공부(11)를 형성하게 되고, 충진공(12)을 통하여 충진 보강부재(13)를 충진하여 팽창되도록 하며, 돌출부(31)의 외경과 연결홈(21) 사이의 밀착을 위한 날개(16)가 일측면으로 형성된다.

상기 날개(16)의 외측에는 수밀돌기(17)를 한쪽 방향으로 돌출시켜 삽입은 힘이 적게 들고 분리되는 방향으로는 수밀돌기(17)가 버티도록 함으로써 분리가 잘 되지 않도록 설치하는 것이다.

상기 고무 패킹(10b)은 디씨관(30, 30a)에 결합한 이후에 충진공(12)을 통하여 중공부(11)에 충진 보강부재(13)를 공급하여 고무 패킹(10b)이 팽창되면 틈새가 발생하지 않도록 밀착력을 향상시키게 되는 것이다.

도 5a는 본 발명을 디씨관에 적용해 고무 패킹을 결합한 상태의 단면도이고, 도 5b는 본 발명을 디씨관에 적용해 연결구와 고무 패킹에 충진공을 성형한 상태의 단면도, 도 5c는 본 발명을 디씨관에 적용해 충진 보강부재를 충진한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.

디씨관(30, 30a)의 끝 부분 홈부(32)에 고무 패킹(10f)을 결합하고 연결구(20)의 연결홈(21)에 디씨관(30, 30a)을 결합한 후 연결구(20)의 외경에서 고무 패킹(10f)의 중공부(11)와 관통되도록 연결공(25)과 충진공(12)을 성형하게 된다.

상기 연결공(25)을 통하여 충진공(12)에서 중공부(11)에 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진시킨다.

소정의 시간이 경과 하면 충진 보강부재(13)가 응고되면서 고무 패킹(10f)이 팽창되어 홈부(32)에서 연결구(20)의 연결홈(21) 사이에 발생할 수 있는 틈새를 해소하여 강한 팽창으로 수밀을 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명을 편수 연결구에 적용한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 편수 연결구(40a)의 한 부분에 형성한 패킹홈(41a)에 결합하는 고무 패킹(10d)은 내경 방향으로 돌출된 돌기(42a)가 형성되고 내부에 중공부(11)를 형성하여 압출 또는 사출에 의해 성형하는 것이다.

상기 편수 연결구(40a)의 패킹홈(41a)에 결합한 고무 패킹(10d)은 충진공(12)을 형성하여 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키거나, 편수 연결구(40a)의 외경에서 연결공(25)과 충진공(12)을 동시에 성형하여 중공부(11)와 연결되도록 하고, 연결공(25)에서 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키도록 하는 것이다.

상기 에폭시 등의 충진 보강부재(13)는 건 형태로 이루어져 간편하게 공급할 수 있도록 하고, 가능하면 어느 정도의 압력을 제공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명을 편수 연결구에 적용한 다른 실시예의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 편수 연결구(40)의 한 부분에 형성한 패킹홈(41)에 결합하는 고무 패킹(10c)은 내경 방향으로 돌출된 전방돌기(42)와 후방돌기(43)가 형성되고 내부에 중공부(11)를 형성하여 압출 또는 사출에 의해 성형하는 것이다.

상기 고무 패킹(10c)은 전방돌기(42)와 후방돌기(43)의 사이에 금속재질로 이루어진 금속링(44)을 삽입하여 설치하는 것이다.

상기 편수 연결구(40)의 패킹홈(41)에 결합한 고무 패킹(10c)은 충진공(12)을 형성하여 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키거나, 편수 연결구(40)의 외경에서 연결공(25)과 충진공(12)을 동시에 성형하여 중공부(11)와 연결되도록 하고, 연결공(25)에서 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키도록 하는 것이다.

도 8a는 본 발명을 상하수도관에 연결한 상태를 나타낸 단면도이고, 도 8b는 본 발명을 상하수도관에 연결해 결합한 상태를 나타낸 단면도를 나타낸 것이다.

편수 연결구(50)의 한 부분에 형성한 패킹홈(51)에 결합하는 고무 패킹(10e)은 내경 방향으로 돌출된 수밀돌기(52)가 형성되고 내부에 중공부(11)를 형성하여 압출 또는 사출에 의해 성형하는 것이다.

상기 고무 패킹(10e)은 수밀돌기(52)의 일측으로 연결 요철부(55)를 형성하여 플라스틱으로 성형되며 내경 안쪽으로 고정돌기(54)를 형성한 스톱퍼(53)와 일체형으로 결합되어 있다.

상기 편수 연결구(50)의 패킹홈(51)에 결합한 고무 패킹(10e)은 충진공(12)을 형성하여 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키거나, 편수 연결구(50)의 외경에서 연결공(25)과 충진공(12)을 동시에 성형하여 중공부(11)와 연결되도록 하고, 연결공(25)에서 에폭시 등의 충진 보강부재(13)를 충진하여 응고시키도록 하는 것이다.

상기 편수 연결구(50)에는 파이프(30)가 일체형으로 연결되어 있으며, 파이프(30b)를 내경에 삽입하여 고무 패킹(10e)으로 수밀이 유지되도록 성형하거나, 파이프(30b)를 삽입한 이후에 충진 보강부재(13)를 공급하여 수밀 패킹(10e)이 팽창되어 연결되도록 함으로써 수밀을 유지할 수 있게 되는 것이다.

도 9a는 본 발명의 고무 패킹에 유리섬유를 코팅한 상태의 단면도이고, 도 9b는 본 발명의 고무 패킹에 유리섬유를 코팅하여 충진공을 성형한 상태의 단면도, 도 9c는 본 발명의 고무 패킹에 레진을 충진하여 충진 보강부재를 성형한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.

고무 패킹(10g)은 사출이나 압출에 의해 내부에 중공부(11)를 갖도록 성형하되, 상기 중공부(11)의 내벽에 유리섬유(60)가 위치하도록 성형하는 것이다.

상기 고무 패킹(10g)의 외경 상측에는 충진공(12)을 성형하여 레진을 충진시켜 충진 보강부재(13)에 의해 팽창된 후 수밀을 유지할 수 있도록 하는 것이며, 고무 패킹(10g)에 충진 보강부재(13)를 충진하는 시점은 다양하게 조절할 수 있는 것이다.

상기 충진 보강부재(13)를 충진 한 고무 패킹(10g)은 유리섬유(60)와 레진이 일체형으로 성형되어 충진 보강부재(13)를 이루게 되므로 접촉하는 부분에서 팽창되어 틈새가 전혀 발생하지 않도록 함으로써 수밀을 유지하게 되고, 외력이나 충격이 작용하는 경우에도 충분하게 강도를 제공하여 변형이나 손상되지 않게 되어 고무 패킹(10g)에 의한 연결부분에서의 충분한 강도의 제공으로 더욱 강한 연결과 변형을 방지할 수 있게 되며, 동시에 연결부분에서 파이프가 분리되는 현상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 디씨관이나 파이프와 같이 상수도용 관이나 하수도용 관 및 다양한 용도의 관을 연결함에 있어서, 수밀을 유지하는 고무 패킹의 중공부에 다양한 충진 보강부재를 공급하여 고무 패킹이 팽창되도록 함으로써 고무 패킹의 주변에서 발생할 수 있는 틈새를 완벽하게 제거하여 수밀을 안정되게 유지하면서 연결부분의 강도를 보강하여 충격으로 변형되거나 손상 및 분리되지 않아 연결상태를 안정되게 유지할 수 있게 되는 것이다.

10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e,10f, 10g : 고무 패킹
11 : 중공부 12 : 충진공
13 : 충진 보강부재 14 : 절단선
15 : 연결선 16 : 날개
17 : 수밀돌기 20 : 연결구
21 : 연결홈 22 : 분할턱
23 : 벌림부 25 : 연결공
30, 30a : 디씨관 31 : 돌출부
32 : 홈부 33 : 내경부
40, 40a, 50 : 편수 연결구 41, 41a, 51 : 패킹홈
42 : 전방돌기 42a : 돌기
43 : 후방돌기 44 : 금속링
52 : 수밀돌기 53 : 스톱퍼
54 : 고정돌기 55 : 연결 요철부
60 : 유리섬유

Claims (2)

1. 삭제
2. 원통형으로 이루어져 관 또는 파이프와 연결구의 사이에 설치되어 수밀을 유지하는 패킹의 내부에 중공부(11)를 형성한 고무 패킹(10)을 상하수도관(30, 30a)의 끝 부분에 연결하는 단계; 상기 고무 패킹(10)을 연결한 상하수도관(30, 30a)을 연결구(20)의 내경에 삽입하여 결합하는 단계; 상기 연결구(20)의 외경에서 고무 패킹(10)에 연결공(25)을 뚫어 고무 패킹(10)의 중공부(11)와 관통하는 충진공(12)을 형성하는 단계; 상기 연결공(25)과 충진공(12)으로 충진 보강부재(13)를 충진시키는 단계; 및 상기 충진 보강부재(13)를 응고시켜 팽창되어 상하수도관(20, 20a)과 여결구(20)의 수밀을 유지하는 단계로 이루어진 상하수도관용 관 이음용 패킹의 연결방법에 있어서,
   상기 고무 패킹(10)에 충진공(12)을 형성하는 단계와 보강부재(13)를 충진시키는 단계 사이에 중공부(11)의 내벽에 유리섬유(60)가 위치하도록 성형하고, 상기 중공부(11)에 레진을 충진하여 유리섬유(60)와 레진이 일체형으로 성형되어 충진 보강부재(13)로 응고되도록 하는 유리섬유 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상하수도관 이음용 패킹의 연결방법.

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