KR200392367Y1 - 산업용 패킹 - Google Patents

Abstract

본 고안은 산업용 패킹에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리섬유사 외주연으로 아크릴사를 권회 피복하여 하나의 복합단사로 형성한 후, 상기 다수개 복합단사를 직조하여 테프론에 함침시킴으로써, 유리섬유사를 통해 패킹의 장력을 증대시키고, 아크릴사를 통해 테프론의 흡수율을 증대시켜 내열성, 밀폐성, 내약품성을 증대시킬 수 있는 산업용 패킹에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 유리섬유사(10) 외주연으로 아크릴사(20)가 권회 피복된 다수개 복합단사(30)가 직조되어 패킹부재(40)로 형성되어 있고, 상기 패킹부재(40)에는 테프론 코팅층(50')이 형성되어 있음을 특징으로 하는 산업용 패킹이 제공된다.

Description

산업용 패킹{Industrial packing}

본 고안은 산업용 패킹에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리섬유사 외주연으로 아크릴사를 권회 피복하여 하나의 복합단사로 형성한 후, 상기 다수개 복합단사를 직조하여 테프론에 함침시킴으로써, 유리섬유사를 통해 패킹의 장력을 증대시키고, 아크릴사를 통해 테프론의 흡수율을 증대시켜 내열성, 밀폐성, 내약품성을 증대시킬 수 있는 산업용 패킹에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 패킹은 장력이 우수한 유리섬유사를 연사하여 직조한 후 테프론에 함침시키거나, 흡수율이 우수한 아크릴사를 연사하여 직조한 후 테프론에 함침시켜 제조하는 것으로, 고내압성, 내약품성 등을 요하는 유기용제를 밀폐하기 위해 사용되는 것이다.

하지만 유리섬유사만으로 패킹을 형성하게 되면, 작업공정 중 유리섬유가 비산되어 인체에 매우 유해한 영향을 미칠 뿐만 아니라, 유리섬유의 테프론 흡수율이 낮아 작업시간이 매우 길어지는 동시에 테프론이 침투되지 못한 부분으로 유기용제가 유출되는 등의 문제가 발생된다.

그리고 아크릴사만으로 패킹을 형성하게 되면, 아크릴의 원재료비가 높아 전체 제조원가를 상승시키므로 경제성이 매우 낮고, 장력이 약해 패킹 압착시 형태 변형이 발생함으로써 유기용제가 유출되는 등의 문제가 발생된다.

본 고안의 목적은 종래의 이와같은 문제점을 해소하고자 한 데 있는 것으로, 장력이 우수한 유리섬유사와 테프론 흡수율이 우수한 아크릴사의 결합을 통해 종래 패킹의 결합구조를 개량하는 동시에 작업공정을 개선하여 장력이 우수하고, 테프론 흡수율이 높아 용기의 밀폐성을 증대시킬 수 있는 패킹을 제공코자 하는데 그 목적이 있다

본 고안의 목적을 달성하기 위한 수단으로, 유리섬유사 외주연으로 아크릴사를 권회 피복하여 하나의 복합단사를 형성하고, 상기 복합단사를 다시 직조하여 테프론에 함침시킨 후, 소정 시간 동안 자연건조하고, 이를 다시 열처리하는 제조방법을 통해 형성된 패킹을 제공코자 한다.

통상의 산업용 패킹(100)에 있어서, 유리섬유사(10) 외주연으로 아크릴사(20)가 권회 피복된 다수개 복합단사(30)가 직조되어 패킹부재(40)로 형성되어 있고, 상기 패킹부재(40)에는 테프론 코팅층(50')이 형성되어 있음을 특징으로 하는 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 제조공정을 도시한 블럭도, 도 2는 본 고안의 단사형성공정을 도시한 상태도, 도 3은 본 고안에서 복합단사를 직조한 패킹부재를 도시한 상태도, 도 4a,4b는 본 고안에서 테프론함침공정을 도시한 상태도 및 단면도, 도 5는 본 고안의 사용상태를 도시한 상태도로서,

먼저 패킹(100) 제조하는 공정에 대해 살펴 보면,

단사형성공정(S1)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 유리섬유사(10) 외주연으로 아크릴사(20)를 권회 피복하여 하나의 복합단사(30)로 형성하는데, 이때 유리섬유사(10)와 아크릴사(20)를 연사하지 않고 권회 피복함으로써, 추후 테프론(50) 함침율을 증대시키고, 함침시간은 단축시킬 수 있게 된다.

테프론함침공정(S2)은 먼저 다수개의 복합단사(30)를 도 3에 도시된 바와 같이 직조하여 직경이 굵은 패킹부재(40)를 형성하고, 상기 패킹부재(40)를 도 4a에 도시된 바와 같이 테프론(50)에 함침시키는데, 이와 같이 복합단사(30)를 테프론(50)에 함침시키는 것은 테프론이 유기용제를 밀폐하는데 적합한 특성을 지니고 있기 때문이다. 즉, 테프론은 거의 모든 물질에 달라붙지 않는 비점착성, 부하, 미끄러짐의 속도가 약 0.05~0.20의 범위를 가지는 저마찰 계수성, 물이나 기름이 묻지 않는 비유성, 극히 낮은 온도에서도 그 물리적 특성이 변치 않는 저온도 내구력, 260℃(400℉)미만에서는 분해가 불가능한 내열성, 화학적 환경에 거의 영향을 받지 않고 높은 내열성과 어떤 강한 산, 알칼리 그리고 용제에도 견딜수 있는 내화학성 등의 특성을 지니고 있기 때문이다.

건조공정(S3)에서는 테프론(50)에 함침되어 도 4b에서와 같이 코팅층(50')이 형성된 패킹부재(40)를 6~7시간 동안 자연건조시키는데, 이때 열건조시키지 않는 이유는 열건조는 온도가 너무 높아 테프론(50)이 경화될 가능성이 높기 때문이다.

열처리공정(S4)에서는 통상의 열처리로에서 120℃전후나 광범위하게는 80℃~120℃에서 1시간반 정도 열처리하는데, 이때 경화의 정도에 따라 패킹(100)의 용도가 달라질 수도 있다.

즉, 70℃~80℃에서 경화시킬 경우에는 연질의 패킹(100)이 형성되고, 100℃~120℃에서 경화시킬 경우에는 경질의 패킹(100)이 형성되므로, 사용되는 용도에 맞추어 열처리 온도를 가변 설정할 수도 있다.

마지막으로 열처리된 패킹부재(40)는 롤링작업을 거쳐 완전한 패킹(100)으로 완성된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 유리섬유사(10)와 아크릴사(20)의 장점과 단점을 서로 보완하여 유기용제를 밀폐하는데 적합한 패킹(100)을 형성할 수 있다. 즉, 유리섬유사(10)로만 형성된 패킹(100)에서 저흡수율로 인한 유기용제 유출, 인체유해물질의 비산 등의 문제가 발생되는 것을 방지하고, 아크릴사(20)로만 형성된 패킹(100)에서 원가상승으로 인한 비경제성, 장력의 약화로 인한 형태변형 등의 문제가 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이와같이 본 고안은 유리섬유사와 아크릴사를 피복 권회하는 결합구조로 개량하여 테프론에 함침시킴으로써, 패킹의 장력과 흡수율이 우수하여 밀폐성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유리섬유사와 아크릴사를 혼용하여 원가를 절감시킬 수 있고, 흡수율이 우수한 아크릴사로 인하여 작업시간을 단축시킬 수 있는데 그 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 제조공정을 도시한 블럭도

도 2는 본 고안의 단사형성공정을 도시한 상태도

도 3은 본 고안에서 복합단사를 직조한 패킹부재를 도시한 상태도

도 4a,4b는 본 고안에서 테프론함침공정을 도시한 상태도 및 단면도

도 5는 본 고안의 사용상태를 도시한 상태도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10: 유리섬유사 20: 아크릴사

30: 복합단사 40: 패킹부재

50: 테프론 50': 코팅층

100: 패킹 S1: 단사형성공정

S2: 테프론함침공정 S3: 건조공정

S4: 열처리공정

Claims (1)

1. 통상의 산업용 패킹(100)에 있어서, 유리섬유사(10) 외주연으로 아크릴사(20)가 권회 피복된 다수개 복합단사(30)가 직조되어 패킹부재(40)로 형성되어 있고, 상기 패킹부재(40)에는 테프론 코팅층(50')이 형성되어 있음을 특징으로 하는 산업용 패킹.