CN208774105U - 一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道 - Google Patents
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Abstract
一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层、纵向加强层、环向加强层、外层，所述内层和外层为编织纤维层，纵向加强层为轴向纤维层，环向加强层为环向纤维层，所述外层的编织纤维层分别包括纤维A、纤维B和轴向纤维C，纤维A和纤维B绕轴向纤维C编织。本实用新型将管道分成四层，减少了生产工序，提高了生产速度，将外层设置纤维A和纤维B绕轴向纤维C编织，比普通的编织多出了纵向纤维C，增强了管道轴向的抗压强度，并在管体表面形成间隔的凸起状，使得凸起部分与压力物理接触时形成受力区，未凸起部分成为压力释放区，提高了管道的受力强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及编绕拉挤管道，具体涉及一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道。
背景技术
随着我国经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，纤维编织拉挤管道，目前已成为了各行各业的一个重要旋转，专利申请号为201410720283.7的专利提供了连续针织复合拉绕玻璃钢管及其制作方法，该连续针织复合拉绕玻璃钢管的典型产品铺层结构为：针织层/纵向层/环向层/纵向层/针织层，该管道存在以下问题：一、在实际生产中为了增强管道轴向受力能力，需要叠加两层纵向层，提高了生产工艺的复杂程度，二、由于该管道为表面为两组纤维编织的针织层，因此存在管道表面较为光滑，在管道放置受力时，受力面为接触点，管道整体受力，无压缩释放空间，从而导致管道韧性低的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，管道层数减少，降低了生产工艺的复杂程度，同时通过将管道外壁设置为具有轴向波纹状的凸起，使得管外壁形成压力承载区压力释放区交替存在，提高了管道的韧性。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层、纵向加强层、环向加强层、外层，所述内层和外层为编织纤维层，纵向加强层为轴向纤维层，环向加强层为环向纤维层，所述外层的编织纤维层分别包括纤维A、纤维B和轴向纤维C，纤维A和纤维B绕轴向纤维C编织。
本实用新型进一步改进方案是，所述外层外壁位于轴向纤维C处沿轴向呈凸起状。
本实用新型进一步改进方案是，相邻的轴向纤维C之间间隔相同数目的纤维A与纤维B编织点。
本实用新型进一步改进方案是，所述内层的编织纤维层分别包括纤维D、纤维E和轴向纤维F，纤维D和纤维E绕轴向纤维F编织。
本实用新型进一步改进方案是，位于管道任意横截面中轴向纤维F的端点与其相邻的轴向纤维C的端点以管道中心为圆心交错分布。
本实用新型进一步改进方案是，所述的热固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂。
本实用新型进一步改进方案是，所述内层和外层采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维。
本实用新型进一步改进方案是，纵向加强层、环向加强层采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维。
本实用新型具有如下优点，
一、本实用新型将管道分成四层，减少了生产工序，提高了生产速度，将外层设置纤维A和纤维B绕轴向纤维C编织，比普通的编织多出了纵向纤维C，增强了管道轴向的抗压强度，并在管体表面形成间隔的凸起状，使得凸起部分与压力物理接触时形成受力区，未凸起部分成为压力释放区，提高了管道的受力强度。
二、本实用新型由于有时管道在使用时承受压力较小因此无需每股纤维A和纤维B都需要绕轴向纤维C编织，可以在保证管道强度达到使用条件的情况下减少轴向纤维C的使用量，为了保证管道外表面受力区与释放区能够均匀因此相邻的两根轴向纤维C之间间隔了相同数目的纤维A与纤维B编织点即可，减少轴向纤维C的使用量，从而减少成本提高竞争力。
三、本实用新型内层也可采用同外层相同的编织方法，从而进一步加强管道的强度。
四、本实用新型将相相邻的两根轴向纤维F与轴向纤维C交错分布，可以进一步加强压力释放区的管道强度。
五、本实用新型采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂或其它树脂或各种改性的热固性材料，材料采购简单易实现。
六、本实用新型内层和外层采用柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维，实现编织较为简单。
七、本实用新型纵向加强层、环向加强层采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维采用提高了管道的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型内层采用轴向纤维F结构示意图。
图2为本实用新型内层不采用纵向纤维F结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层1、纵向加强层2、环向加强层3、外层4，所述的热固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂或其它树脂或各种改性的热固性材料，所述内层1和外层4为编织纤维层，纵向加强层2为轴向纤维层，环向加强层3为环向纤维层，所述外层4的编织纤维层分别包括纤维A41、纤维B42和轴向纤维C43，纤维A41和纤维B42绕轴向纤维C43编织，所述内层1的编织纤维层分别包括纤维D11、纤维E12和轴向纤维F13，纤维D11和纤维E12绕轴向纤维F13编织，所述相邻的两根轴向纤维F13与轴向纤维C43交错分布，这样可以使得受力释放区的轴向强度得到加强，所述外层4外壁位于轴向纤维C43处沿轴向呈凸起状。相邻的轴向纤维C43之间间隔相同数目的纤维A41与纤维B42编织点。所述轴向纤维C43与纤维A41、纤维B42，最好采用相同直径的柔性有机纤维材料进行编织，这样可以有效保证纤维的受力强度一致，所述内层1和外层4采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维，纵向加强层2、环向加强层3采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维。
如图2所示，一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层1、纵向加强层2、环向加强层3、外层4，所述的热固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂或其它树脂或各种改性的热固性材料，所述内层1和外层4为编织纤维层，纵向加强层2为轴向纤维层，环向加强层3为环向纤维层，所述外层4的编织纤维层分别包括纤维A41、纤维B42和轴向纤维C43，纤维A41和纤维B42绕轴向纤维C43编织。所述外层4外壁位于轴向纤维C43处沿轴向呈凸起状。相邻的轴向纤维C43之间间隔相同数目的纤维A41与纤维B42编织点。所述轴向纤维C43与纤维A41、纤维B42，最好采用相同直径的柔性有机纤维材料进行编织，这样可以有效保证纤维的受力强度一致，所述内层1和外层4采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维，纵向加强层2、环向加强层3采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于：该管道由内至外依次设有浸染热固性基体的内层（1）、纵向加强层（2）、环向加强层（3）、外层（4），所述内层（1）和外层（4）为编织纤维层，纵向加强层（2）为轴向纤维层，环向加强层（3）为环向纤维层，所述外层（4）的编织纤维层分别包括纤维A（41）、纤维B（42）和轴向纤维C（43），纤维A（41）和纤维B（42）绕轴向纤维C（43）编织。
2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于:所述外层（4）外壁位于轴向纤维C（43）处沿轴向呈凸起状。
3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于:相邻的轴向纤维C（43）之间间隔相同数目的纤维A（41）与纤维B（42）编织点。
4.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于:所述内层（1）的编织纤维层分别包括纤维D（11）、纤维E（12）和轴向纤维F（13），纤维D（11）和纤维E（12）绕轴向纤维F（13）编织。
5.根据权利要求4所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于: 位于管道任意横截面中轴向纤维F（13）的端点与其相邻的轴向纤维C（43）的端点以管道中心为圆心交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于:所述的热固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于:所述内层（1）和外层（4）采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是玻璃纤维或涤纶纤维或锦纶纤维或碳纤维或芳纶纤维。
8.根据权利要求1所述的一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道，其特征在于: 纵向加强层（2）、环向加强层（3）采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维。
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|---|---|---|---|---|
| CN113085152A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 湖南易净环保科技有限公司 | 一种采用纤维编制缠绕的电力保护套管生产方法 |
| CN117120247A (zh) * | 2020-12-15 | 2023-11-24 | 安诺米海洋技术有限公司 | 转子帆 |
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