KR102541844B1 - 다층 ptfe 반경방향 립 실 - Google Patents

Abstract

충전제를 임의로 포함하는 동적 층 및 충전제를 임의로 포함하는 정적 층을 포함하는 다층 립 실이 기술된다. 립 실은 환형 고리 형상을 갖고, 여기서 고리 형상의 내경부는 축방향으로 만곡되어, 단면 투시도에서 관찰 시 J 형상을 립 실에게 부여한다. 정적 층에 포함될 수 있는 충전제는 강화 충전제, 보강 충전제, 전도성 충전제 및/또는 내연마성 충전제를 포함한다. 동적 층에 포함될 수 있는 충전제는 내마모성 충전제를 포함한다. 다층 립 실의 특정한 층에 특정한 충전제를 사용하면, 립 실의 다른 세그먼트에 부정적인 영향이 미쳐지지 않고서, 립 실의 특정 세그먼트에 충전제의 이점이 부여되는 것이 허용된다.

Description

다층 PTFE 반경방향 립 실

관련 출원과의 교차 참조

본 출원은 2017년 6월 12일에 출원된 미국 가출원 제62/518,480호에 대해 우선권을 주장하며, 상기 가출원의 전문은 본원에 참조로 포함된다.

기술분야

본 출원은 다층 립 실, 더 구체적으로는 립 실의 다른 성분에 부정적인 영향을 미치지 않고서 립 실의 특정 성분에 충전제의 이점을 부여하기 위해 특정한 층 내에 특정한 충전제를 사용하는 다층 립 실에 관한 것이다.

반경방향 립 실은 일반적으로 유체 (예를 들어, 액체 및 기체)가 회전축이 관통하고 있는 하우징을 벗어나는 것을 방지하는 데 사용된다. 도 1은 회전축(110)과 함께 사용되는, 예시적인 선행 기술의 반경방향 립 실(100)을 도시한다. 반경방향 립 실(100)은 회전축(110)을 에워싸도록 일반적으로 환형 형상을 갖는다. 도 1에 도시된 바와 같이, 반경방향 립 실(100)은 만곡된 실 요소(105)를 포함하고, 상기 만곡된 실 요소의 일부분은 2-부품 하우징(120)의 내부 부분과 외부 부분 사이에 끼워져 있다. 반경방향 립 실(100)은 또한 도 1에 도시된 바와 같이 만곡된 실 요소(105)와 2-부품 하우징(120)의 하나의 부품 사이에 위치할 수 있는 보조 실(130)을 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 만곡된 실 요소(105)는 그것의 반경방향 내부 단부에서 내경부(inner diameter)가 만곡되어, 실 요소(105)는 반경방향 외부 단부에서 반경방향으로 배향되는 것으로부터 그것의 반경방향 내부 단부에서 축방향으로 배향되는 것으로 바뀐다. 만곡된 실 요소(105)는 (도 1에 도시된 바와 같은 단면 투시도에서 관찰 시) J-형상을 갖는다고 말할 수 있다. J-형상의 실 요소(105)의 축방향으로 배향된 부분(101)은 회전축(110)에 반해 가압함으로써 실을 달성한다.

도 2a-2d는 도 1에 도시된 구성과 유사한 2-부품 케이스 내의 반경방향 립 실의 기존에 공지된 다른 구성을 도시한다. 도 2a에서, 만곡된 실 요소(205)는 도 1에 도시된 방향과 반대 방향으로 만곡된다. 도 2b에는, 각각 반대 방향으로 만곡된, 두 개의 만곡된 실 요소들(205a, 205b)이 제공된다. 도 2c는 도 2b와 유사하지만 만곡된 실 요소들(205a, 205b) 사이에 제2 보조 실(230)이 배치된 구성을 도시한다. 끝으로, 도 2d는 각각 동일한 방향으로 만곡된 두 개의 실 요소들(205a, 205b)을 포함하는 구성을 도시한다.

상기에 기술된 반경방향 립 실은, 설계된 간섭(designed-in interference) (예비하중(preload))과 실링된 매체로부터의 압력 활성화의 조합에 의해 달성된, 축 상에 반경방향 접촉 압력을 통해 요망되는 실링 효과를 달성한다. 일부 립 실 설계 (도시되지 않음)는 실 압력의 부가적인 공급원으로서 외부 스프링을 사용한다. 반경방향 립 실을 위한 전형적인 응용분야는 압축기, 송풍기, 분쇄기/마쇄기, 혼합기/교반기, 펌프, 기어박스 및 터빈 엔진을 포함한다.

폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)은 그것의 광범위한 내화학약품성, 높은 융점, 낮은 마찰계수, 불활성, 및 그것의 건조능 때문에 인기 있는 립 실 물질이다. 유감스럽게도, PTFE는 내마모성이 나쁘다는 단점을 갖고, 비교적 부드럽고, (특히 승온에서) 크리프(creep)를 나타낸다. PTFE 반경방향 립 실의 나쁜 내마모성은 도 3에 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 만곡된 실 요소(305)에서의 마모는 J-형상의 실 요소(305)의 끝부분(heel)(306)에 집중되어, 실 요소(305)가 네모지게 깍여서(squaring off), L-형상의 실 요소(305)가 형성된다. 이러한 네모지게 깍임은 결과적으로 실 요소(305)의 인열 및 실링의 상실로 이어질 수 있다.

PTFE가 립 실 물질로서 사용되는 경우에 문제가 되는 특성 때문에, 예를 들어, 미가공 PTFE의 원치않는 크리프를 저감하고 내마모성 및 인장 특성을 개선하기 위해, 충전제가 종종 PTFE에 첨가된다. 충전제의 선택은 응용분야에 따라 크게 달라지고 어떤 충전제도 PTFE의 모든 약점을 해결하지 못 한다. 일부 경우에, 충전제는 긍정적인 이점을 제공하긴 하지만 또한 다른 문제도 유발한다. 예를 들어, 일부 충전제는 마모를 저감하지만 상대 면에서 반경방향 립 실의 마찰계수를 증가시키고 연마 효과를 증진한다.

따라서, 충전제 사용의 긍정적인 속성을 극대화하면서도 충전제가 반경방향 립 실에 대해 가질 수 있는 부정적인 효과 중 일부를 저감하거나 없애는 PTFE-기재의 반경방향 립 실이 필요하다.

개요

본 개요는 하기 상세한 설명에 자세히 기술되는 선택된 개념을 단순화된 형태로 소개하기 위해 제공된다. 본 개요, 및 상기 배경기술은 청구된 특허 대상의 주요 측면 또는 필수 단계를 밝히도록 의도되지 않는다. 더욱이, 본 개요는 청구된 특허 대상의 범위를 결정하는 것을 돕는 데 사용되도록 의도되지 않는다.

하우징 내의 회전축을 실링하는 데 사용하기에 적합한 다층 PTFE 반경방향 립 실의 다양한 실시양태가 본원에 기술되어 있다. 본원에 기술된 다층 PTFE 반경방향 립 실은 정적 표면과 상관없이 특별하게 선택된 충전제의 사용을 통해 립 실의 동적 표면에 특정한 특성이 부여되는 것 또는 그 반대를 허용한다. 다층 반경방향 립 실의 각각의 층은 동적 표면 및/또는 정적 표면 및 다층 립 실 전체에 유리한 특성을 부여하는 독특한 충전제를 포함한다.

일부 실시양태에서, 다층 반경방향 립 실은 환형 형상을 갖고, 여기서 립 실의 내경부는 축방향으로 만곡됨으로써, 단면 투시도에서 관찰 시, 환형 실에 J-형상을 제공한다. 립 실은 제1 층 및 제1 층에 인접한 제2 층을 포함한다. 제1 층의 외부 표면은 립 실의 동적 표면일 수 있고, 제2 층의 외부 표면은 립 실의 정적 표면일 수 있다. 제1 층 및 제2 층의 내부 표면은 서로 인접한다. 이러한 구성에서, 립 실의 내경부는, J-형상의 립 실의, 바깥쪽으로 둥글게 된 부분이 제1 층의 외부 표면 (즉, 동적 표면)이도록 하는 방향으로 만곡되어야 한다.

일부 실시양태에서, 제1 층은 제1 충전제와 함께 PTFE를 포함하고 제2 층은 충전제 없이 또는 제2 충전제와 함께 PTFE를 포함한다. 역 구성 (즉, 제2 층이 제2 충전제와 함께 PTFE를 포함하고, 제1 층이 충전제 없이 또는 제1 충전제와 함께 PTFE를 포함하는 것)이 또한 고려된다. 제1 및/또는 제2 충전제는 각각의 제1 층 및 제2 층에 특정한 유리한 특성을 부여하도록 선택될 수 있다. 이는 각각의 층이 다른 층과 상관없이 유리한 특성을 갖는 것을 허용한다.

본원에는 또한 다층 반경방향 립 실의 제조 방법의 실시양태가 기술된다. 일부 실시양태에서, 상기 방법은 일반적으로 제1 PTFE 층 및 제2 PTFE 층 (각각 임의로 충전제를 포함함)을 함께 캘린더링하고, 층을 건조시켜 제1 및 제2 PTFE 층에 존재하는 임의의 용매를 제거하고, 제1 및 제2 층을 소결하여 두 개의 층을 함께 융합시켜 다층 구조를 형성하는 것을 포함한다. 중요한 것은, 상기 방법에서는 제1 층과 제2 층을 함께 융합시키는 데 접착제를 사용하지 않고 접착제 없는 구조를 형성한다는 것이다.

바람직한 실시양태를 포함하여, 개시된 가요성 실링 조립체의 비-제한적이면서도 비-배타적인 실시양태는 하기 도면들을 참조하여 기술되며, 여기서 유사한 참조 번호는, 달리 명시되지 않는 한, 다양한 도면에 걸쳐 유사한 부분을 나타낸다.
도 1은 선행 기술에 따른 회전축과 함께 사용되는 반경방향 립 실의 구성을 도시한다.
도 2a 내지 2d는 선행 기술에 따른 케이스 내의 반경방향 립 실의 다양한 구성을 도시한다.
도 3은 선행 기술에 따른 마모된 반경방향 립 실을 도시한다.
도 4는 본원에 기술된 다양한 실시양태에 따른 다층 립 실의 단면 투시도이다.
도 5는 본원에 기술된 다양한 실시양태에 따른 다층 립 실의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 6은 본원에 기술된 다양한 실시양태에 따른 다층 립 실의 제조에 사용하기에 적합한 캘린더링 공정의 개략도이다.

상세한 설명

실시양태는 본원에서, 그것의 일부를 형성하며 특정한 예시적인 실시양태를 그림을 통해 도시하는 첨부된 도면을 참조하여, 하기에 더 상세하게 기술된다. 이러한 실시양태는 관련 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명을 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 개시되어 있다. 그러나, 실시양태는 많은 다양한 형태로 구현될 수 있고 본원에 제시된 실시양태로 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 그러므로, 하기 상세한 설명은 제한적인 의미로 해석되어서는 안 된다.

도 4에는, 다층 반경방향 립 실(400)이 제1 층(410) 및 제2 층(420)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 제1 층(410)은 또한 립 실(400)의 외부 층인 것으로 간주될 수 있는데, 왜냐하면 립 실(400)은 제1 층(410)이 실링될 표면과 접촉하도록 구성되기 때문이다. 제2 층(420)은 또한 립 실(400)의 내부 층인 것으로 간주될 수 있는데, 왜냐하면 립 실(400)은 제2 층(420)이 실링될 표면과 접촉하지 않도록 구성되기 때문이다.

층들(410, 420) 둘 다는 환형 형상을 가져서, 립 실(400)은 환형 고리 형태를 갖는다. 층들(410, 420)은 전형적으로 상보적인 치수 및 형상을 가져서, 층들(410, 420)은 함께 짝지워질 때 적절하게 맞물린다. 층들(410, 420)의 치수는 또한 제1 층(410)의 말단부가 평평하고 (즉, 평면임) 제2 층(420)의 말단부가 도 4에 도시된 바와 같도록 설계될 수 있다.

도 4는 제1 층(410) 및 제2 층(420)이 서로 직접 융합된 것을 도시한다 (즉, 제1 층(410)과 제2 층(420) 사이에는 중간 층이 존재하지 않음). 제1 층(410)이 제2 층(420)에 직접 고정되는 방식은 하기에 더 상세하게 기술된다.

도 4는 또한 각각의 층들(410, 420)이 반경방향으로 배향된 세그먼트(411, 421), 축방향으로 배향된 세그먼트(412, 422), 및 상기 반경방향으로 배향된 세그먼트와 상기 축방향으로 배향된 세그먼트들 사이의 만곡된 세그먼트(413, 423)를 포함해서, 립 실(400)이 (단면 투시도에서 관찰 시) 일반적으로 J-형상을 형성하는 것을 도시한다. 립 실(400)이 만곡되는 축방향은 제1 층(410)이 외부 층 (즉, 실링될 표면과 접촉하고 동적 표면을 제공하는 층)이도록 하는 방향이다

제1 층 및 제2 층(410, 420) 둘 다는 PTFE를 포함한다. 또한, 층들 중 하나 또는 둘 다는 하나 이상의 충전제를 포함할 수 있다. 제1 및/또는 제2 층(410, 420)에 포함되는 충전제는 전형적으로 그것이 충전제를 포함하는 층에 유리한 특성 또는 특성들을 부여하도록 선택되기는 하지만, 충전제의 유형은 일반적으로 제한되지 않는다. 제1 및/또는 제2 층(410, 420)에 포함되는 충전제의 양은 일반적으로 제한되지 않지만, 단 충전제의 사용량은 그것을 포함하는 층에 유리한 특성을 제공한다.

일부 실시양태에서, 제2 층(420) (즉, 정적 층)은 PTFE, 및 정적 층(420)을 강화시키고/거나 정적 층(420)의 탄성률을 개질시키고/거나 정적 층(420)을 일반적으로 기계적으로 보강하는 충전제를 포함한다. 이것은 동적 층(410)이 회전축에 반해 균일하게 가압되고 우수한 실을 형성하는 것을 보장하는 것을 돕는다. 이러한 충전제를 정적 층(420)에만 포함시키는 것의 이점은 충전제가 임의의 부정적인 방식으로 동적 층(410)에 영향을 미치지 않는다는 것이다. 정적 층(420)을 강화시키는 데 사용될 수 있는 예시적인 충전제는 스테인레스강 및 탄소를 포함한다. 이러한 충전제는 그것이 정적 층(420) 전체에 걸쳐 제공되도록 PTFE와 균일하게 블렌딩된다.

다층 립 실(400)의 보강이 또한 직물 보강재의 사용을 통해 가능하다. 이러한 직물 보강재는 정적 층(420)에 혼합될 수 있거나 정적 층(420)과 동적 층(410) 사이에서 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서, 직물 보강재는 절단 섬유, 예컨대 정적 층(420)을 형성하도록 PTFE와 균일하게 혼합된 절단 섬유의 형태로 제공된다. 일부 실시양태에서, 직물 보강재는, 동적 층(410)과 정적 층(420) 사이에 배치되고/거나 정적 층(420)에 포함된 하나 이상의 직조 시트의 형태로 제공된다. 직물 보강재는, 직조 시트의 형태이든 절단 섬유의 형태이든, 예를 들어, 금속성 또는 비-금속성 및 유기 또는 무기 물질일 수 있다.

일부 실시양태에서, 제2 층(420) (즉, 정적 층)은 PTFE, 및 동적 층(410)으로부터 멀리 열을 전도함으로써 동적 층(410)이 더 차가워지는 것을 허용하는 충전제를 포함한다. 동적 층(410) 표면에서 온도가 저하됨으로 인해 일반적으로 동적 층(410) 표면에서의 립 실(400)의 마모가 저감될 것이다. 동적 층(410) 표면으로부터 멀리 열을 전도하는 데 사용될 수 있는 예시적인 충전제는 금속성 충전제, 예컨대 스테인레스강 및 황동을 포함한다.

일부 실시양태에서, 제2 층(420) (즉, 정적 층)은 PTFE, 및 정적 층(420)의 내연마성을 개선하는 충전제를 포함한다. 정적 층(420)의 내연마성을 개선하는 것은 실(400)이 연마 매체의 존재 하에 사용되는 경우에 특히 유용하다. 내연마성을 개선하는 충전제가 포함되면, 연마 매체에 의해 직접 영향을 받는 정적 층(420)뿐만 아니라 정적 층(420)에 의해 보호되는 동적 층(410) 표면도 보호된다. 정적 층(420)의 내연마성을 개선하는 데 사용될 수 있는 예시적인 충전제는 금속성 또는 무기 충전제를 포함한다. 특정한 예는 유리 또는 탄소 섬유를 포함한다.

일부 실시양태에서, 제1 층(410) (즉, 동적 층)은 PTFE, 및 동적 층(410)의 내마모성을 개선하는 충전제를 포함한다. 일부 실시양태에서, 이러한 충전제가 포함되면, 동적 층(410)의 내마모성이 10배 또는 100배만큼 개선될 수 있다. 고전단 충전제가 PTFE의 표면 하 전단을 방해함으로써 동적 층(410)의 내마모성을 개선한다고 생각된다. 일부 실시양태에서, 내마모성을 개선하기 위해 첨가되는 충전제는 고체 윤활제 또는 고온 열가소성 물질이다. 이러한 충전제는 동적 층(410)의 마찰계수에 부정적인 영향을 미치지 않고서 동적 층(410)에 첨가될 수 있다.

상기에 기술된 다층 립 실은 일반적으로 제1 층 및 제1 층에 직접 인접한 제2 층의 사용을 고려하지만, 중간 층이 또한 다층 립 실에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 스프링 강의 층이, 실의 트래킹(tracking) 특성을 개선하기 위해, 제1 층과 제2 층 사이에 제공될 수 있다. 일부 실시양태에서, 이러한 스프링 강의 층은 제1 층 및 제2 층에 의해 효과적으로 캡슐화됨으로써, 스프링 강의 층이 예를 들어 연마 매체로부터 효과적으로 보호된다. 이는, 립 실의 만곡된 부분 상에 위치하고 연마 매체에 완전히 노출된 코일 스프링을 포함하는, 기존에 공지된 립 실보다 개선된 것이다.

이러한 지지 층은 또한 실의 개별 층 내에 포함될 수 있다. 예를 들어, 보강 층이, 립 실에 인성 및 강성을 부여하기 위해, 정적 층(420) 내에 포함될 수 있다. 예시적인 보강 층은 직조 모노필라멘트 천이다. 스프링 강 층은 또한 정적 층 또는 동적 층 중 하나 내에 포함될 수 있다.

제1 및/또는 제2 층(410, 420)의 외부 표면은, 예를 들어, 상기 층들 중 하나 또는 둘 다의 투과성을 저감하기 위한 물질로 코팅될 수 있다. 일부 실시양태에서, PTFE의 얇은 층이 제1 및 제2 층(410, 420)의 외부 표면들 중 하나 또는 둘 다 상에 코팅된다. 이로써 제자리 멸균(Steam-In-Place) (SIP) 응용분야에서의 립 실의 성능이 개선되고 인증 시험 동안의 픽업(pick up)이 저감된다.

본원에 기술된 다층 반경방향 립 실의 일부 주요 이점은 a) 다른 층 내에 포함되면 립 실의 전체 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 충전제를 립 실의 특정한 층 내에 포함시킨다는 것, 및 b) 충전제를 특정한 층 내에 국한시킴으로써, 필요한 양만큼의 충전제만 사용하게 되어 비용을 절감한다는 것을 포함한다.

도 5는 중요한 점으로서 접착제의 사용을 포함하지 않는, 다층 반경방향 립 실의 제조 방법(500)을 도시한다. 접착제를 립 실에서 사용하지 않는 것은 립 실이 그것의 내화학약품성을 보유하고 접착제 오염 문제의 가능성을 회피한다는 점에서 유리하다.

방법(500)은 일반적으로, 각각 임의로 하나 이상의 충전제를 포함하는, PTFE 물질의 제1 및 제2 시트를 형성하는 단계(510), 물질의 제1 및 제2 시트를 함께 캘린더링하는 단계(520), 제1 및 제2 시트를 함께 소결하는 단계(530), 및 합쳐진 시트로부터 환형 립 실을 형성하는 단계(540)를 포함한다.

단계(510)에서, 우선 PTFE, 및 형성될 특정한 층을 위한 임의의 요망되는 충전제를 함께 혼합함으로써 제1 및 제2 층을 형성한다. 혼합물은 스토다드(Stoddard) 용매를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 성분들을 함께 충분히 혼합하는 임의의 방식을 사용할 수 있다. 일부 실시양태에서, 성분들을 V-블렌더를 사용하여 함께 혼합한다. 층의 형성은 혼합물을 여과하고 가압하여 혼합된 물질의 케이크를 형성하는 것을 추가로 포함한다. 이어서 이러한 케이크를, 예를 들어, 다중-캘린더링 공정을 사용하여 시트로 만들 수 있다. 결과물은 제1 층 및 제2 층 둘 다로 이루어진 시트이다.

단계(520)에서는, 캘린더링 공정을 사용하여 제1 층 및 제2 층을 결합시킨다. 도 6은 이러한 단계를 도시하며, 여기서 제1 층(521) 및 제2 층(522)을 압연 장치(523)를 통해 함께 캘린더링한다. 임의의 유형의 캘린더링 공정 및 설비를 사용할 수 있지만, 단 최종 결과물은 제1 및 제2 층이 함께 접합된 것인 다층 복합 시트이다.

단계(530)에서는, 다층 복합 시트를, 예컨대 두 개의 층들을 소결함으로써 두 개의 층들을 함께 융합시키는 추가의 가공에 적용한다. 이러한 소결 단계 전에, 다층 복합 구조물을 건조시켜 임의의 잔류 스토다드 용매를 제거할 수 있다. 임의의 적합한 온도, 예컨대 약 680℉의 온도를 사용하여 소결 단계를 수행할 수 있다. 또 다시, 소결 단계의 결과, 두 개의 층들이 함께 융합되어 합쳐진 시트가 형성되며, 이때 상기 층들은, 접착제가 필요 없이 또는 접착제의 사용 없이, 함께 접합된다.

단계(540)에서, 복합 시트를 사용하여 환형 립 실을 형성한다. 이는 시트로부터 환형 고리를 절단함으로써 결과물인 립 실의 일반적으로 환형인 형상을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 요망되는 J 단면 형상을 형성하기 위해, 환형 립 실을 점점 가늘어지는 맨드릴 상에 놓는다 (즉, 점점 가늘어지는 맨드릴은 환형 고리의 내경부를 통과함). 점점 가늘어지는 맨드릴 상에 아래로 향하는 힘을 가하면, 궁극적으로, 맨드릴의 직경이 환형 고리의 내경부를 초과하는 지점에서, 환형 고리의 내경부 가장자리는, 힘이 가해진 방향과 반대되는 방향으로 신장된다. 이어서 환형 고리를 맨드릴로부터 회수하며, 그것은 만곡된 내경부를 갖게 된다. 그 후에, 립 실은, 도 1에 도시된 바와 같이 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 조여질 준비가 된다.

상기 내용으로부터, 본 발명의 특정한 실시양태가 예시를 목적으로 본원에 기술되었지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않게 다양한 개질이 이루어질 수 있다는 것을 알 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의한 것을 제외하고는 제한되지 않는다.

기법은 특정 구조 및 물질에 특정된 언어로 기술되었지만, 첨부된 청구범위에서 규정된 발명은 기술된 특정한 구조 및 물질로 반드시 제한되지는 않는다는 것이 이해되어야 한다. 오히려, 특정한 측면은 청구된 발명을 구현하는 형태로서 기술된다. 본 발명의 많은 실시양태는 본 발명의 진의 및 범위로부터 벗어나지 않게 실시될 수 있기 때문에, 본 발명은 이후에 첨부되는 청구범위에 속한다.

달리 표시되지 않는 한, 명세서에서 사용된 (청구범위를 제외함) 모든 숫자 또는 표현, 예컨대 치수, 물리적 특성 등을 표현하는 것들은 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 이해된다. 적어도, 청구범위에의 균등론의 적용을 제한하려는 시도가 아닌 경우에, 용어 "약"에 의해 수식된, 명세서 또는 청구범위에서 언급된 각각의 숫자 매개변수는, 적어도, 언급된 유효숫자의 개수를 고려하고 반올림 기법을 적용함으로써 이해되어야 한다. 더욱이, 본원에 개시된 모든 범위는 임의의 모든 하위-범위(sub-range) 또는 여기에 포함된 임의의 모든 개별 값을 언급하는 청구범위에 대한 지지를 포함하고 제공하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 1 내지 10으로 기재된 범위는, 최솟값 1과 최댓값 10 사이에 있는 및/또는 최솟값 1 및 최댓값 10을 포함하는 임의의 모든 부분-범위 또는 개별 값, 즉 최솟값 1 또는 그 초과에서 시작하거나 최댓값 10 또는 그 미만에서 끝나는 모든 부분-범위 (예를 들어, 5.5 내지 10, 2.34 내지 3.56 등) 또는 1 내지 10의 임의의 값 (예를 들어, 3, 5.8, 9.9994 등)을 언급하는 청구범위에 대한 지지를 포함하고 제공하는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (20)

1. 반경방향으로 배향된 세그먼트, 축방향으로 배향된 세그먼트, 및 반경방향으로 배향된 세그먼트와 축방향으로 배향된 세그먼트 사이에 존재하는 만곡된 세그먼트를 포함하는 동적 층이며, 상기 축방향으로 배향된 세그먼트는 축방향만으로만 연장되고, 상기 동적 층의 상기 축방향으로 배향된 세그먼트의 길이에 걸쳐 실링될 표면과 접촉하도록 구성된 동적 층;
   반경방향으로 배향된 세그먼트, 축방향으로 배향된 세그먼트, 및 반경방향으로 배향된 세그먼트와 축방향으로 배향된 세그먼트 사이에 존재하는 만곡된 세그먼트를 포함하는 정적 층이며, 상기 정적 층은 상기 정적 층과 동적 층 사이의 계면이 접착제를 포함하지 않도록 그들의 대응하는 길이들을 따라 동적 층에 융합되고, 상기 축방향으로 배향된 세그먼트는 상기 정적 층의 상기 축방향으로 배향된 세그먼트의 길이에 걸쳐 상기 동적 층에 의해 실링될 표면으로부터 분리되도록 구성된 것인 정적 층,
   을 포함하고,
   여기서 동적 층은 PTFE를 포함하고 정적 층은 PTFE를 포함하고, 동적 층 및 정적 층 각각은 PTFE 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 적어도 하나의 충전제를 포함하고, 상기 적어도 하나의 충전제가 강화 충전제, 보강 충전제, 전도성 충전제, 내연마성 충전제, 내마모성 충전제, 또는 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인
   다층 립 실.
2. 제1항에 있어서, 정적 층의 적어도 하나의 충전제가 강화 충전제를 포함하는 것인 다층 립 실.
3. 제2항에 있어서, 강화 충전제가 스테인레스강 또는 탄소를 포함하는 것인 다층 립 실.
4. 제1항에 있어서, 정적 층의 적어도 하나의 충전제가 보강 충전제를 포함하는 것인 다층 립 실.
5. 제4항에 있어서, 보강 충전제가 절단 섬유인 다층 립 실.
6. 제1항에 있어서, 정적 층의 적어도 하나의 충전제가 전도성 충전제를 포함하는 것인 다층 립 실.
7. 제6항에 있어서, 전도성 충전제가 스테인레스강 또는 황동인 다층 립 실.
8. 제1항에 있어서, 정적 층의 적어도 하나의 충전제가 내연마성 충전제를 포함하는 것인 다층 립 실.
9. 제8항에 있어서, 내연마성 충전제가 유리 또는 탄소 섬유인 다층 립 실.
10. 제1항에 있어서, 동적 층의 적어도 하나의 충전제가 정적 층의 적어도 하나의 충전제와 상이한 것인 다층 립 실.
11. 제10항에 있어서, 동적 층의 적어도 하나의 충전제가 내마모성 충전제인 다층 립 실.
12. 제11항에 있어서, 내마모성 충전제가 고온 열가소성 물질 또는 고체 윤활제인 다층 립 실.
13. 제1항에 있어서, 동적 층과 대면하지 않는 정적 층의 표면이 PTFE로 코팅된 것인 다층 립 실.
14. 제1항에 있어서, 정적 층과 대면하지 않는 동적 층의 표면이 PTFE로 코팅된 것인 다층 립 실.
15. 제1항에 있어서, 동적 층이 직접 정적 층과 함께 융합된 것인 다층 립 실.
16. 반경방향으로 배향된 세그먼트, 축방향으로 배향된 세그먼트, 및 반경방향으로 배향된 세그먼트와 축방향으로 배향된 세그먼트 사이에 존재하는 만곡된 세그먼트를 포함하는 동적 층이며, 상기 축방향으로 배향된 세그먼트는 축방향만으로만 연장되고, 실링될 표면과 접촉하도록 구성된 동적 층;
    동적 층에 직접 인접하고, 반경방향으로 배향된 세그먼트, 축방향으로 배향된 세그먼트, 및 반경방향으로 배향된 세그먼트와 축방향으로 배향된 세그먼트 사이에 존재하는 만곡된 세그먼트를 포함하는 정적 층이며, 상기 정적 층의 축방향으로 배향된 세그먼트는 상기 동적 층에 의해 실링될 표면으로부터 제거되도록 구성된 정적 층,
    을 포함하고,
    여기서 동적 층은 PTFE를 포함하고 정적 층은 PTFE를 포함하고, 상기 동적 층 또는 정적 층 중 적어도 하나가 PTFE 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 적어도 하나의 충전제를 포함하는 것인
    다층 립 실.
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