JP7437539B2

JP7437539B2 - 密封装置

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Publication number: JP7437539B2
Application number: JP2022578431A
Authority: JP
Inventors: 健一吉村
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Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2024-02-22
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Description

本開示は、密封装置に関し、特に、モータやその近傍に使用される密封装置に関する。

近年、自動車の電動化が進んでおり、ハイブリッド車や電気自動車及び燃料電池自動車等の電動自動車の開発が進んでいる。ハイブリッド車や電動自動車では、動力源として駆動モータが使用される。駆動モータで発生する誘起電流は、電磁波ノイズとなり、車両の電子機器に影響を及ぼすことがある。

そこで、導電性の金属ブラシを介して駆動される軸とハウジングとの間に接地のための導通経路を形成する技術が知られている（例えば、特開２０１５－２０７５３４号公報）。これにより、ノイズの原因となる電動機からのリーク電流は、金属ブラシによる導通経路を介して、ハウジングに放電される。

しかし、このような金属ブラシを用いる場合、シール部材の設置スペースに加えて金属ブラシの設置スペースを確保する必要がある。また、追加のコストが掛かる。

これに対して、車体に設けられた電動機のハウジングの貫通孔と電動機の回転軸との間を密封するオイルシールのシール部材自体を導電性ゴムで形成する技術が知られている（例えば、特開２０１５－２０７５３４号公報）。これにより、導電性ゴムを介してハウジングと回転軸とが電気的に導通し、回転軸に誘起された電磁ノイズを金属製のハウジングに逃がされる。これにより、省スペース化及びコスト低減を図ることができる。また、静電気に基づくノイズの発生を抑制するために、導電性ゴムからなるシール部材を有する密封装置が知られている（例えば、特開２０１５－０１４２９６号公報）。

導電性ゴムからなるシール部材により、省スペース化やコスト低減は図れる。しかし、シール部材は高速回転する軸に接触しており、これによる発熱（摺動発熱）でシール部材が劣化するおそれがある。すると、シール性能が低下するおそれがあり、また、導電性能が低下するおそれがある。このように、電磁ノイズの抑制のために導電性を有するシール部材に対して、発熱による劣化を防止することが求められる。

本開示は、発熱による劣化を防止できる密封装置を提供することを目的とする。

本開示の一つの観点は、
内周側部材と外周側部材との間の環状の空間を密封するための密封装置であって、
軸線周りに環状である金属製の保持環と、
外周側において前記保持環に固定され、前記軸線周りに環状のシールリップであって、
前記軸線に対して斜めに延び、内周側の端部を形成するシール部であって、内周側に、前記内周側部材に接触する第１内周面を有するシール部
を有するシールリップと、
外周側において前記保持環に固定され、前記軸線周りに環状の導電性を有する導電リップであって、
前記軸線に対して斜めに延び、内周側の端部を形成する接点部であって、内周側に、前記内周側部材に接触する第２内周面を有する接点部
を有する導電リップと、
を有し、
前記シールリップと前記導電リップは、少なくとも前記シール部と前記接点部において、前記軸線方向に間隔を空けて配置される、密封装置である。

本開示の密封装置によれば、発熱による劣化を防止できる。

実施形態の密封装置の概略構成を示す、軸線に沿う断面図図１の断面の上側の部分拡大断面図実施形態の密封装置のシールリップを部分的に示す断面図実施形態の密封装置のシールリップの正面図実施形態の密封装置の使用状態を示す部分拡大断面図

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、実施形態の密封装置１の概略構成を示す、軸線ｘに沿う断面図である。図２は、図１の密封装置１の断面の上側の部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、軸線ｘにおいて矢印ａ方向を外側、矢印ｂ方向を内側とする。具体的には、内側とは、密封装置１が取り付けられる部材の内部空間側であり、潤滑剤等の密封対象物が存在する空間側（密封対象物側）である。外側とは、密封対象物側とは反対側であり、密封対象物が漏洩しないようにする側であり、大気側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１，２の矢印ｃ方向）側を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１，２の矢印ｄ方向）側を内周側とする。

実施形態の密封装置１は、内周側部材と外周側部材との間の環状の空間を密封する。後述するように、使用状態において、環状の空間に密封装置１が取り付けられる。内周側部材は、例えば、電動モータの出力軸である。外周側部材は、例えば、電動モータの出力軸が貫通する貫通孔を有する電動モータのハウジングである。なお、内周側部材は、軸線ｘ周りに回転する部材に限られず、軸線ｘに沿って往復動する部材でもよい。

図１に示すように、密封装置１は、保持環１０と、シールリップ２０と、導電リップ３０とを有する。保持環１０は、金属製であり、軸線ｘ周りに環状である。シールリップ２０は、軸線ｘ周りに環状である。導電リップ３０は、導電性を有し、軸線ｘ周りに環状である。シールリップ２０及び導電リップ３０は、外周側において保持環１０に固定される。

シールリップ２０は、シール部２１を有する。シール部２１は、軸線ｘに対して斜めに延び、内周側に端部（内周端部２０ａ）を有する。導電リップ３０は、接点部３１を有する。接点部３１は、軸線ｘに対して斜めに延び、内周側に端部（内周端部３０ａ）を有する。シールリップ２０及び導電リップ３０は、少なくともシール部２１と接点部３１とにおいて、軸線ｘ方向に間隔を空けている。シールリップ２０は、シール部２１の内周側に面する内周面２２を有する。内周面２２は、内周側部材に接触する。導電リップ３０は、接点部３１の内周側に面する内周面３２を有する。内周面３２は、内周側部材に接触する。

保持環１０は、図１，図２に示すように、軸線ｘ方向においてシールリップ２０又は導電リップ３０が押し付けられる受け部を有する。シールリップ２０及び導電リップ３０が軸線ｘ方向に保持環１０に押し付けられる。これにより、シールリップ２０及び導電リップ３０は、保持環１０に保持される。
保持環１０は、金属製であり、軸線ｘを中心とする環状である。軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）において、保持環１０は、Ｌ字状である。保持環１０は、例えば、円筒部１１と、円盤部１２とを有する。円筒部１１は、軸線ｘ方向に延びる円筒状である。円盤部１２は、円筒部１１の外側（矢印ａ方向側）の端部から内周側（矢印ｄ方向）へ延びる中空円盤状である。円盤部１２は、受け部となる。後述するように使用状態において、外周側部材に形成された貫通孔の内周面に、円筒部１１が嵌合固定可能に形成される。

シールリップ２０は、図１，図２に示すように、軸線ｘを中心とする環状である。シールリップ２０は、弾性材料で形成される。シールリップ２０の断面形状は、内周側と外周側との間の延び方向に沿って、同一の厚さを有する。
シールリップ２０は、シール部２１と、固定部２３と、接続部２４とを有する。シール部２１は、シールリップ２０の内周側の部分である。固定部２３は、シール部２１の外周側に位置する。固定部２３は、径方向に延び、外周側に端部（外周端部２０ｂ）を有する。固定部２３は、接続部２４を介してシール部２１に接続する。接続部２４は、シール部２１と固定部２３とを接続する。

シール部２１は、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径するように、軸線ｘに対して斜めに延びる。シール部２１は、延び方向に亘って同一の厚さを有する。なお、厚さとは、断面において、延び方向に直交する方向の幅である。
シール部２１は、具体的には、軸線ｘを中心とする円錐台筒状である。固定部２３は、径方向に平行に延びる。固定部２３は、延び方向に亘って同一の厚さを有する。接続部２４は、固定部２３に対してシール部２１が内側に位置するように、外側に凸に曲がって延びる。接続部２４は、延び方向に亘って同一の厚さを有する。

使用状態において、シール部２１の内周面２２は、内周側部材に接触する。例えば、図１，図２に示す使用状態における内周側部材の外周面を示す仮想線（ｌ１）よりも内周側の接触部２２ａが、内周側部材に接触する。接触部２２ａは、内周端部２０ａからシール部２１の延び方向に幅を有する環状の面となる。

固定部２３は、軸線ｘ方向において外側に向かう力を受ける。固定部２３は、具体的には、軸線ｘを中心とする中空円盤状である。固定部２３は、図１，図２に示すように、保持環１０の円盤部１２に対応する径方向の長さを有する。例えば、固定部２３は、保持環１０の円盤部１２の径方向の長さよりも若干短い径方向の長さを有する。また、固定部２３は、図１，図２に示すように、後述する導電リップ３０の固定部３３に対応する径方向の長さを有する。例えば、固定部２３は、導電リップ３０の固定部３３の径方向の長さよりも若干短い径方向の長さを有する。
固定部２３は、外周端部２０ｂにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触する。なお、固定部２３は、外周端部２０ｂにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触しなくてもよい。

シールリップ２０には、図３，図４に示すように、ネジ溝２５が形成される。ネジ溝２５は、使用状態における内周側部材の回転に伴って、シールリップ２０の外側から内側に向かう気流を形成する。これにより、シールリップ２０の外側から内側へのポンプ作用が発生する。ネジ溝２５は、例えば４つの溝２５ａから形成され、４条ネジを形成する。溝２５ａは、シールリップ２０の表面から内部に凹む。溝２５ａは、内周側部材の回転方向に対応した方向に延びる。

ネジ溝２５は、４条ネジを形成するものに限られず、ネジ溝２５を形成する溝の個数も４つに限られない。ネジ溝２５は、ポンプ作用を発生させればよい。例えば、ネジ溝２５は、１条ネジを形成する１つの溝２５ａから形成されてもよく、他の多条ネジを形成する多数の溝２５ａから形成されてもよい。
ネジ溝２５は、シール部２１の内周面２２に形成される。各溝２５ａは、接触部２２ａよりも外側から接触部２２ａを交差して、内周端部２０ａに至る。ネジ溝２５の位置はこれに限られない。例えば、各溝２５ａは、内周端部２０ａに至らなくてもよい。また、各溝２５ａは、内周面２２の接触部２２ａよりも外側にのみ形成され、接触部２２ａに至らなくてもよい。また、シールリップ２０は、ネジ溝２５を有さなくてもよい。

導電リップ３０は、図１，図２に示すように、軸線ｘを中心とする環状である。導電リップ３０は、導電性を有する材料から形成される。導電リップ３０は、シールリップ２０と同様の形状を有する。導電リップ３０の断面形状は、内周側と外周側との間の延び方向に沿って、同一の厚さを有する。
導電リップ３０は、接点部３１と、固定部３３と、接続部３４とを有する。接点部３１は、導電リップ３０の内周側の部分である。固定部３３は、接点部３１の外周側に位置する。固定部３３は、径方向に延び、外周側に端部（外周端部３０ｂ）を有する。固定部３３は、接続部３４を介して接点部３１に接続する。接続部３４は、接点部３１と固定部３３とを接続する。

接点部３１は、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径するように、軸線ｘに対して斜めに延びる。接点部３１は、延び方向に亘って同一の厚さを有する。なお、厚さとは、断面において、延び方向に直交する方向の幅である。
接点部３１は、具体的には、軸線ｘを中心とする円錐台筒状である。固定部３３は、径方向に平行に延びる。固定部３３は、延び方向に亘って同一の厚さを有する。接続部３４は、固定部３３に対して接点部３１が内側に位置するように、外側に凸に曲がって延びる。接続部３４は、延び方向に亘って同一の厚さを有る。

使用状態において、接点部３１の内周面３２は、内周側部材に接触する。例えば、図１，図２に示す使用状態における内周側部材の外周面を示す仮想線（ｌ１）よりも内周側の接触部３２ａが、内周側部材に接触する。接触部３２ａは、内周端部３０ａから接点部３１の延び方向に幅を有する環状の面となる。

固定部３３は、軸線ｘ方向において外側に向かう力を受ける。固定部３３は、軸線ｘ方向において外側に向かって、保持環１０の円盤部１２に押し付けられる。固定部３３は、具体的には、軸線ｘを中心とする中空円盤状である。固定部３３は、図１，図２に示すように、保持環１０の円盤部１２に対応する径方向の長さを有する。例えば、固定部３３は、保持環１０の円盤部１２の径方向の長さよりも若干長い径方向の長さを有する。
固定部３３は、外周端部３０ｂにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触する。なお、固定部３３は、外周端部３０ｂにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触しなくてもよい。

図１，図２に示すように、導電リップ３０の形状は、シールリップ２０の形状に相似している。また、図１，図２では、接点部３１の接触部３２ａの幅の方が、シール部２１の接触部２２ａの幅よりも大きい。導電リップ３０の締め代の方が、シールリップ２０の締め代よりも大きい。但し、シールリップ２０の締め代と導電リップ３０の締め代との関係は、これに限られない。

シールリップ２０及び導電リップ３０は、外周側において保持環１０に固定される。例えば、密封装置１は、押し環１３を有する。押し環１３は、保持環１０にシールリップ２０及び導電リップ３０を固定する。押し環１３は、軸線ｘ周りに環状である。押し環１３は、保持環１０に嵌合固定可能である。押し環１３は、シールリップ２０及び導電リップ３０を軸線ｘ方向において外側に押す。

押し環１３は、図１，図２に示すように、例えば、軸線ｘを中心とする環状である。押し環１３は、断面形状がＬ字状である。押し環１３は、円筒部１３ａと、押し部１３ｂとを有する。円筒部１３ａは、軸線ｘ方向に延びる円筒状である。押し部１３ｂは、中空円盤状であり、円筒部１３ａの外側の端部から内周側へ延びる。円筒部１３ａは、保持環１０の円筒部１１の内周側に嵌合されて固定される。押し部１３ｂは、シールリップ２０の固定部２３に軸線ｘ方向において内側から接触する。

密封装置１は、スペーサ１４を有する。スペーサ１４は、シールリップ２０及び導電リップ３０と保持環１０とが固定される部分において、軸線ｘ方向においてシールリップ２０と導電リップ３０との間に間隔を形成する。スペーサ１４は、金属製であり、軸線ｘ周りに環状である。スペーサ１４は、例えば、軸線ｘを中心とする中空円盤状である。スペーサ１４の断面形状は、図１，図２に示すように、径方向に平行に延びる。スペーサ１４は、延び方向に亘って厚さが一定である。

スペーサ１４は、図１，図２に示すように、シールリップ２０の固定部２３及び導電リップ３０の固定部３３に対応する径方向の長さを有する。スペーサ１４は、例えば、シールリップ２０の固定部２３の径方向の長さと同等の径方向の長さを有する。このように、スペーサ１４は、軸線ｘ方向においてシールリップ２０の固定部２３と導電リップ３０の固定部３３との間に挟まれる。また、スペーサ１４は、外周端部１４ａにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触する。なお、スペーサ１４は、外周端部１４ａにおいて円筒部１１の内周面１１ａに接触しなくてもよい。

図１，図２に示すように、シールリップ２０及び導電リップ３０は、軸線ｘ方向において保持環１０の円盤部１２と押し環１３の押し部１３ｂとの間に挟まれて、保持環１０に固定される。押し環１３は、保持環１０の円筒部１１に圧入されて固定される。
シールリップ２０と導電リップ３０との間には、スペーサ１４が挟まれる。これにより、軸線ｘ方向においてシールリップ２０と導電リップ３０とは離間し、シールリップ２０と導電リップ３０との間には空間Ｓが形成される。具体的には、シールリップ２０の固定部２３が、押し環１３の押し部１３ｂによって軸線ｘ方向において外側に押される。導電リップ３０の固定部３３が、スペーサ１４を介してシールリップ２０の固定部２３によって軸線ｘ方向において外側に押される。導電リップ３０の固定部３３が、保持環１０の円盤部１２に軸線ｘ方向において外側に向かって押し付けられる。これにより、シールリップ２０及び導電リップ３０が、夫々固定部２３，３３において、保持環１０と押し環１３との間に挟持されて保持環１０に固定される。このように、接着剤を用いないで、シールリップ２０及び導電リップ３０が保持環１０へ固定される。

また、シールリップ２０の外周端部２０ｂ、導電リップ３０の外周端部３０ｂ、及びスペーサ１４の外周端部１４ａは、保持環１０の円筒部１１に接触する。なお、シールリップ２０の外周端部２０ｂは、保持環１０の円筒部１１に接触しなくてもよい。導電リップ３０の外周端部３０ｂは、保持環１０の円筒部１１に接触しなくてもよい。スペーサ１４の外周端部１４ａは、保持環１０の円筒部１１に接触しなくてもよい。

なお、図１，図２に示すように、保持環１０は、支持部１５を有してもよい。押し環１３が保持環１０の円筒部１１に嵌合されて、シールリップ２０、導電リップ３０、及びスペーサ１４を保持環１０の円盤部１２と挟持している状態で、支持部１５は、押し環１３を保持環１０に固定する。支持部１５は、円筒部１１の内側の端部から内周側に突出する。支持部１５は、環状であり、押し環１３の円筒部１３ａの内側の端部に内側から接触する。例えば、支持部１５は、円筒部１１の内側の端部が内周側に変形されることにより形成される。

上述のように、シールリップ２０の固定部２３と導電リップ３０の固定部３３との間にはスペーサ１４が挟まれる。また、シールリップ２０と導電リップ３０とは、互いに相似な形状である。このため、シールリップ２０と導電リップ３０との間の空間Ｓは、内周側と外周側との間の延び方向に亘って一定の幅となる。また、空間Ｓは、使用状態において、シールリップ２０のシール部２１と導電リップ３０の接点部３１とが径方向において重ならない間隔を有する。空間Ｓには、導電性グリースＧが設けられてもよい。導電性グリースＧは、空間Ｓ全体を満たしてもよく、空間Ｓの一部に設けられてもよい。

シールリップ２０は、例えば、ＰＴＦＥ及びゴムのいずれかから形成される。導電リップ３０は、導電性を有する材料から形成される。例えば、導電リップ３０は、導電ＰＴＦＥ、導電ファブリック、及び導電ゴムから形成される。

上述のように、取付対象である外周側部材と内周側部材との間の環状の隙間に、保持環１０を嵌合可能である。また、シールリップ２０は、内周側部材に接触可能である。そのため、密封対象物の外側への漏洩を防止すると共に、大気側からの砂や泥水、ダスト等の異物の侵入を防止できる。

導電性の導電リップ３０は、内周側部材に接触可能である。また、導電リップ３０は、外周側部材に取り付けられる金属製の保持環１０に接触する。そのため、密封装置１は、内周側部材と外周側部材との間の導通経路を形成する。
また、導電リップ３０の固定部３３の外側面３３ａは、保持環１０の円盤部１２に接触する。導電リップ３０の外周端部３０ｂは、保持環１０の円筒部１１に接触する。そのため、導電リップ３０と保持環１０との間の接触面積が大きくなり、内周側部材と外周側部材との間の導通経路の導電性が高くなる。

金属製のスペーサ１４が、導電リップ３０の固定部３３の内側面３３ｂに接触する。スペーサ１４は、保持環１０の円筒部１１に接触する。そのため、導電リップ３０と保持環１０との間の接触面積が大きくなり、内周側部材と外周側部材との間の導通経路の導電性が高くなる。
また、接着材を用いずに、導電リップ３０、保持環１０、及びスペーサ１４との間が固定される。そのため、導電リップ３０と保持環１０との間の接触面積の減少を抑制し、内周側部材と外周側部材との間の導通経路の導電性が高くなる。

次いで、密封装置１の作用について説明する。図５は、使用状態における密封装置１の部分拡大断面図である。取付対象としてのハウジング５０は、貫通孔である軸孔５１を有する。軸孔５１には、軸５２が挿入される。使用状態において、密封装置１は、軸５２に取り付けられる。ハウジング５０は、例えば、電動モータのハウジングである。軸５２は、例えば、電動モータの出力軸である。

図５に示すように、密封装置１の使用状態において、密封装置１は、軸孔５１に圧入されて、嵌着される。このように、密封装置１は、ハウジング５０に固定される。より具体的には、保持環１０は、軸孔５１に圧入される。保持環１０の円筒部１１は、軸孔５１の内周面５１ａに密着する。これにより、密封装置１と軸孔５１との間が密封される。また、保持環１０が軸孔５１に圧入されることで、密封装置１が軸孔５１に対して軸心合わせされる。

密封装置１の使用状態において、シール部２１の内周面２２が軸５２の外周面５２ａに接触して弾性的に変形する。そして、内周面２２の接触部２２ａが軸５２の外周面５２ａに接触する。

このように、密封装置１の使用状態において、軸５２が摺動可能に、シールリップ２０は、軸５２の外周面５２ａに接触する。これにより、シールリップ２０は、シールリップ２０を越えて密封対象物側から外側に潤滑油等の密封対象物が漏れ出ることを防止する。また、シールリップ２０は、外部から内部への異物の進入を防止する。

シールリップ２０は、軸線ｘ方向のある程度の幅を有する接触部２２ａにおいて、軸５２の外周面５２ａに接触する。そのため、シールリップ２０と軸５２との間の摺動抵抗が低減する。このため、シールリップ２０と軸５２との間の摺動発熱が抑制され、発生する熱量が低減する。これにより、摺動発熱によるシールリップ２０の劣化を防止し、シール性能の低下を防止できる。

また、シールリップ２０には、ポンプ作用を奏するネジ溝２５が形成される。そのため、たとえシールリップ２０を越えてハウジング５０の内部から外部に密封対象物が滲み出たとしても、滲み出た密封対象物をハウジング５０の外部から内部に戻すことができる。このように、ポンプ作用によっても、密封装置１のシール性能が向上する。また、ポンプ作用によって、シールリップ２０の接触部２２ａと軸５２の外周面５２ａとの間に、密封対象物の層が形成される。これにより、シールリップ２０と軸５２との間の摺動抵抗が低減し、摺動発熱の発生を抑制できる。密封装置１によれば、ネジ溝２５の作用によっても、シールリップ２０と軸５２との間の摺動発熱を抑制できる。これにより、摺動発熱によるシールリップ２０の劣化を防止し、シール性能の低下を防止できる。

シールリップ２０がＰＴＦＥから形成される場合、シールリップ２０の耐熱性が高くなる。また、シールリップ２０の摩擦係数が低減し、摺動抵抗が低減する。このため、摺動発熱の発生を抑制し、摺動発熱によるシールリップ２０の劣化を防止するとともに、シール性能の低下を防止できる。

密封装置１の使用状態において、接点部３１の内周面３２が軸５２の外周面５２ａに接触して弾性的に変形する。そして、内周面３２の接触部３２ａが軸５２の外周面５２ａに接触する。

このように、密封装置１の使用状態において、軸５２が摺動可能に、導電リップ３０は、軸５２の外周面５２ａに接触する。また、保持環１０は、ハウジング５０に接触する。密封装置１は、軸５２とハウジング５０との間に、導通経路を形成する。これにより、電動モータにおいて発生するリーク電流を、軸５２から導通経路を介してハウジング５０へ放電する。これにより、リーク電流に基づくノイズの発生を防止できる。

導電リップ３０は、軸線ｘ方向のある程度の幅を有する接触部３２ａにおいて、軸５２の外周面５２ａに接触する。そのため、導電リップ３０と軸５２との間の摺動抵抗が低減する。このため、導電リップ３０と軸５２との間の摺動発熱が抑制され、発生する熱量が低減する。これにより、摺動発熱による導電リップ３０の劣化を防止し、導電性能の低下を防止できる。また、導電リップ３０は、軸線ｘ方向のある程度の幅を有する接触部３２ａにおいて、軸５２の外周面５２ａに接触する。そのため、導通経路の断面積が大きくなり、導電リップ３０と軸５２との間の導電性が高くなる。

導電リップ３０が導電ＰＴＦＥから形成される場合、導電リップ３０の耐熱性が高くなる。また、導電リップ３０の摩擦係数が低減し、摺動抵抗が低減する。このため、摺動発熱の発生を抑制し、摺動発熱による導電リップ３０の劣化を防止するとともに、導電性能の低下を防止できる。

導電リップ３０は、シールリップ２０と同様、シールとして機能する。また、導電リップ３０は、摺動発熱による劣化を防止するシールとして機能する。そのため、密封装置１のシール性能が高くなる。導電リップ３０が導電ＰＴＦＥから形成される場合、シール性能に関して摺動発熱による導電リップ３０の劣化を防止するとともに、導電リップ３０のシール性能の低下を防止できる。

導電リップ３０の外周端部３０ｂは、保持環１０の円筒部１１に接触する。金属製のスペーサ１４は、固定部３３の内側面３３ｂに接触する。スペーサ１４は、保持環１０の円筒部１１に接触する。そのため、導電リップ３０と保持環１０との間の導通経路の断面積が大きくなる。また、接着材を用いずに、導電リップ３０、保持環１０、及びスペーサ１４との間が固定され、導電リップ３０と保持環１０との間の導通経路の断面積の減少を防止する。これにより、軸５２とハウジング５０との間の導通経路の導電性が高くなる。

軸線ｘ方向において、互いに対向するシールリップ２０と導電リップ３０との間の空間Ｓには、導電性グリースＧが設けられる。そのため、密封装置１の導通経路の断面積が大きくなり、軸５２とハウジング５０との間の導通経路の導電性が高くなる。空間Ｓの一部は、径方向において導電リップ３０の接点部３１とシールリップ２０のシール部２１とに挟まれる。そのため、導電性グリースＧが空間Ｓに保持されやすい。このため、導電性グリースＧが長く作用する。

シールリップ２０と導電リップ３０とが互いに相似しており、軸線ｘ方向において互いに対向する。このため、密封装置１の大きさが小さくなり、密封装置１の取付スペースを小さくできる。

シールリップ２０と導電リップ３０は、互いに異なる部材である。そのため、シール性及び導電性が向上し、また、シール性及び導電性の低下を防止するための摺動発熱を効果的に抑制できる。また、シールリップ２０は、密封対象物側に設けられ、導電リップ３０は、大気側に設けられる。これにより、シール性及び導電性が向上する。

本実施形態の密封装置１によれば、発熱による劣化を防止できる。これにより、シール性能の低下を防止できる。また、導電性能の低下を防止し、電磁ノイズの抑制作用の低下を防止できる。

以上、実施形態の密封装置１について説明したが、本開示の密封装置は上述の密封装置１に限定されるものではなく、本開示の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本開示の具体的使用態様に応じて適宜変更され得る。

例えば、実施形態の密封装置１においては、シールリップ２０のシール部２１と導電リップ３０の接点部３１とは同じ方向に斜めに延びるが、異なる方向に斜めに延びてもよい。また、シールリップ２０を大気側に設け、導電リップ３０を密封対象物側に設けてもよい。

また、実施形態の密封装置１は、シールリップ２０及び導電リップ３０とは異なる部材としてスペーサ１４を有する。しかし、シールリップ２０又は導電リップ３０が、夫々固定部２３，３３において、スペーサ１４を一体的に形成してもよい。例えば、導電リップ３０の固定部３３が、スペーサ１４と同様の形状を有する部分を有してもよい。

１…密封装置
１０…保持環
１１…円筒部
１１ａ…内周面
１２…円盤部
１３… 押し環
１３ａ…円筒部
１３ｂ…押し部
１４…スペーサ
１４ａ…外周端部
１５… 支持部
２０…シールリップ
２０ａ…内周端部
２０ｂ…外周端部
２１…シール部
２２…内周面（第１内周面）
２２ａ…接触部
２３…固定部
２４…接続部
２５…ネジ溝
２５ａ… 溝
３０…導電リップ
３０ａ…内周端部
３０ｂ…外周端部
３１…接点部
３２…内周面（第２内周面）
３２ａ…接触部
３３…固定部
３３ａ…外側面
３３ｂ…内側面
３４…接続部
５０…ハウジング
５１…軸孔
５１ａ…内周面
５２…軸
５２ａ…外周面
Ｇ…グリース
Ｓ…空間
ｘ…軸線

Claims

内周側部材と外周側部材との間の環状の空間を密封するための密封装置であって、
軸線周りに環状である金属製の保持環と、
外周側において前記保持環に固定され、前記軸線周りに環状のシールリップであって、
前記軸線に対して斜めに延び、内周側の端部を形成するシール部であって、内周側に、前記内周側部材に接触する第１内周面を有するシール部
を有するシールリップと、
外周側において前記保持環に固定され、前記軸線周りに環状の導電性を有する導電リップであって、
前記軸線に対して斜めに延び、内周側の端部を形成する接点部であって、内周側に、前記内周側部材に接触する第２内周面を有する接点部
を有し、導電ＰＴＦＥから形成され、前記シールリップよりも高い導電性を有する導電リップと、
を有し、
前記シールリップと前記導電リップは、少なくとも前記シール部と前記接点部において、前記軸線方向に間隔を空けて配置され、
前記導電リップの内周端部は、前記シールリップ側へ湾曲する、
密封装置。
前記接点部の幅は、前記シール部の幅よりも大きい、
請求項１に記載の密封装置。
前記シールリップは、前記軸線方向に前記保持環に押し付けられ、
前記導電リップは、前記シールリップを介して、前記軸線方向に前記保持環に押し付けられる、
請求項１又は２に記載の密封装置。
前記シールリップは、径方向に延び、前記シール部の外周側に接続される第１固定部であって、前記保持環に固定される外周側の端部を形成する第１固定部を有し、
前記導電リップは、前記径方向に延び、前記接点部の外周側に接続される第２固定部であって、前記保持環に固定される外周側の端部を形成する第２固定部を有する、
請求項１～３のいずれかに記載の密封装置。
前記第１固定部の径方向の長さは、前記第２固定部の径方向の長さよりも短い、
請求項４に記載の密封装置。
前記軸線方向において、前記シールリップと前記導電リップとの間に間隔を形成する、前記軸線周りに環状の金属製のスペーサであって、前記保持環に接触するスペーサを更に有する、
請求項１～５のいずれかに記載の密封装置。
前記シールリップと前記導電リップとの間に設けられる導電性グリースを更に有する、
請求項１～６のいずれかに記載の密封装置。
前記シール部と前記接点部とは、前記軸線に対して同じ側に傾き、前記軸線方向において互いに対向する、
請求項１～７のいずれかに記載の密封装置。
前記シール部は、前記第１内周面にネジ溝を有する、
請求項１～８のいずれかに記載の密封装置。
前記ネジ溝は、前記内周側部材の回転に伴って、前記シールリップの外側から内側に向かう気流を生成する、
請求項９に記載の密封装置。
前記シールリップは、弾性材料で形成される、
請求項１～１０のいずれかに記載の密封装置。