JP2001121302A - 管端加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス漏れ阻止具を利用して管端部の加工に付
随する管内閉塞作業の簡略化を図れるようにしながら、
そのガス漏れ阻止具でガス漏れを完全に阻止できないと
きでも、管端開口からのガス漏れを確実に阻止しなが
ら、管端部を加工できるようにする。 【解決手段】 ガス管Ｃの管端部を輸送ガスが通流して
いる活管状態で加工する加工具３を、管端部の管端開口
１から管内に挿入してその管端部に装着する支持具２に
加工操作自在に支持してある管端加工装置であって、管
端開口から支持具よりも奥側の管内に挿入してその管内
を閉塞する閉塞部材２５を備えた管内閉塞具Ｂを、支持
具に連結してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管の管端部を
輸送ガスが充満している活管状態で加工する加工具を、
前記管端部の管端開口から管内に挿入してその管端部に
装着する支持具に加工操作自在に支持してある管端加工
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記管端加工装置は、管端開口から管内
に挿入して管端部に装着する支持具に支持してある加工
具で、ガス管の管端部を輸送ガスが通流している活管状
態で加工するので、輸送ガスが例えば都市ガスのような
可燃性ガスの場合、その可燃性ガスが管端開口から漏れ
て引火しないように、支持具の装着部位よりも奥側の管
内を予め塞いおいてから、支持具を管端開口から管内に
入り込ませて管端部に装着し、その支持具に支持してあ
る加工具で管端部を加工する必要がある。そして、支持
具の装着部位よりも奥側の管内を予め塞ぐにあたって、
管壁に形成した小さな貫通孔を通して管内に装着できる
ガスバッグなどのガス漏れ阻止具で管端開口からのガス
漏れを簡便に阻止して、管端部の加工に付随する管内閉
塞作業の簡略化を図っている。尚、前記ガスバッグは、
小さく折り畳んで管内に装着してから、加圧空気などの
加圧ガスで膨らませて、管内を閉塞するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス漏
れ阻止具は、管壁の貫通孔から管径方向に挿入して管軸
方向に押し込むように管内に装着する必要があるので、
ガス漏れを完全に阻止できないおそれがある。つまり、
管壁の貫通孔から管径方向に挿入したガス漏れ阻止具を
更に管軸方向に押し込んで管内に装着する必要があるの
で、管内を確実に閉塞できるようにガス漏れ阻止具を装
着しにくく、例えばガス漏れ阻止具としてガスバッグを
使用する場合は、ガスバッグを膨らませたときに、その
ガスバッグと管内周面とを全周に亘って気密に密着させ
ることができる適切な姿勢で装着しにくく、ガス漏れを
完全に阻止できないおそれがあるからである。本発明は
上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス漏れ阻止
具を利用して管端部の加工に付随する管内閉塞作業の簡
略化を図れるようにしながら、そのガス漏れ阻止具でガ
ス漏れを完全に阻止できないときでも、管端開口からの
ガス漏れを確実に阻止しながら、管端部を加工できるよ
うにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、ガス管の管端部を輸送ガスが充満している活
管状態で加工する加工具を、前記管端部の管端開口から
管内に挿入してその管端部に装着する支持具に加工操作
自在に支持してある管端加工装置であって、前記管端開
口から前記支持具よりも奥側の管内に挿入してその管内
を閉塞する閉塞部材を備えた管内閉塞具を、前記支持具
に連結してある点にある。 〔作用〕ガス漏れ阻止具で管内を予め塞いである状態
で、そのガス漏れ阻止具と管端開口との間の管内を、管
端開口を通して、適切な姿勢で装着し易い管軸方向に挿
入した閉塞部材で閉塞できるとともに、その閉塞部材を
備えた管内閉塞具を、管端部に装着する支持具に連結し
てあるので、支持具を管端部から取り外すときに、管内
閉塞具が管内に装着したまま残っているか否かを容易に
確認できる。 〔効果〕ガス漏れ阻止具を利用して管端部の加工に付随
する管内閉塞作業の簡略化を図れるようにしながら、そ
のガス漏れ阻止具でガス漏れを完全に阻止できないとき
でも、管端開口からのガス漏れを確実に阻止しながら管
端部を加工でき、その上、支持具を管端部から取り外す
ときに、管内に装着してある管内閉塞具を取り出し忘れ
るおそれがなく、管端部に配管を接続した場合に、ガス
が適切に通流しない事態を防止できる。

【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記管
内閉塞具と前記支持具とを管内に一体に挿入自在に連結
し、前記閉塞部材を、前記支持具を管内に挿入した状態
で、ガス管径方向に拡径変形させて管内を閉塞する閉塞
状態と、ガス管径方向に縮径変形させて管内に出し入れ
自在な非閉塞状態とに、前記管端開口の外側から切り換
え操作自在に設けてある点にある。 〔作用〕管端部を加工するときは、閉塞部材を非閉塞状
態に切り換えてある管内閉塞具と、その管内閉塞具に一
体に連結してある支持具とを管端開口から管内に一体に
挿入して、閉塞部材をガス漏れ阻止具と管端開口との間
の位置に入り込ませ、管端開口の外側からの操作でその
閉塞部材を閉塞状態に切り換えて、管端開口からのガス
漏れを確実に阻止しながら、支持具に支持した加工具で
管端部を加工でき、支持具を管端部から取り外すとき
は、管端開口の外側からの操作で閉塞部材を非閉塞状態
に切り換えて、管内閉塞具を支持具と一体に管外に取り
出すことができる。 〔効果〕管内閉塞具と支持具とを管内に一体に着脱でき
るので、管端部の加工作業の能率向上を図ることができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明による管端
加工装置Ａと、その管端加工装置Ａに組み付けてある管
内閉塞具Ｂとを示し、この管端加工装置Ａを、輸送ガス
(ガス管を通して輸送されるガスをいう)の一例である都
市ガス(可燃性ガスの一例)が通流していて、その都市ガ
スが充満している活管状態の合成樹脂製ガス管(本実施
形態ではポリエチレン樹脂製ガス管)Ｃの管端部に支持
して、管端部の管端開口１からのガス漏れを阻止しなが
ら、管端部の外周面を切削加工し、合成樹脂製管継手を
熱融着させる融着部を形成するようにしてある。前記管
端加工装置Ａは、管端開口１から管内に挿入して管端部
に装着する支持具２に、管端部を活管状態で加工する加
工具３を加工操作自在に支持してあり、管内閉塞具Ｂを
支持具２に組み付けて、その支持具２と一体にガス管Ｃ
内に挿入自在に連結してある。

【０００７】前記支持具２は、大径雄ねじ部４と小径雄
ねじ部５とを互いに逆ネジになるように形成してある筒
軸部材６と、大径雄ねじ部４に螺合してある第１リング
部材７と、小径雄ねじ部５に螺合してある第２リング部
材８と、ガス管Ｃの周方向に等間隔を隔てて配置してあ
る４枚の板状の接当部材９と、各接当部材９毎に、その
接当部材９をリンク部材１０で第１リング部材７と第２
リング部材８とに連結して、接当部材９を管径方向に出
退移動自在に支持するパンタグラフ式のリンク機構１１
と、筒軸部材６を手動で回転操作するための大径雄ねじ
部４よりも大径の握り部１２とを備えている。前記接当
部材９は、管周方向に沿って湾曲した形状に形成してあ
り、一端部には、その接当部材９をガス管Ｃの内周面に
接当させた状態でガス管Ｃの端面に接当して、管軸方向
への入り込み量を規制する鍔１３を形成してある。

【０００８】そして、握り部１２の操作で筒軸部材６を
一方の回転方向に回転させて、第１リング部材７と第２
リング部材８とを互いに近接する方向に移動させること
により、各接当部材９を管径方向外方に移動させて、ガ
ス管Ｃの内周面に接当した各接当部材９で、支持具２を
ガス管Ｃの内周面に管径方向に突っ張るように係止固定
し、その状態から筒軸部材６を逆方向に回転させて、第
１リング部材７と第２リング部材８とが互いに離間する
方向に移動させることにより、各接当部材９を管径方向
内方に移動させて、支持具２のガス管Ｃの内周面への係
止固定を解除するようにしてある。

【０００９】前記加工具３は、ガス管Ｃの外周面を切削
加工するスクレーパ刃１４と、そのスクレーパ刃１４を
先端部に保持する側面視でＬ字状の保持アーム１５と、
スクレーパ刃１４がガス管Ｃの外周面に接当した状態で
周回移動するように、保持アーム１５の基部を管軸周り
で回転自在に支持する螺軸部材１６とを備え、その螺軸
部材１６を筒軸部材６の内周部に形成した雌ねじ部１７
に螺合させて、スクレーパ刃１４が周回移動するに伴っ
て、そのスクレーパ刃１４が管軸方向に送られるように
構成してある。前記保持アーム１５は、座金１８とナッ
ト１９とで螺軸部材１６の一端側に着脱自在に固定して
あり、スクレーパ刃１４は、保持アーム１５の先端部に
設けたスクレーパ刃支持部２０に、スプリング２１でガ
ス管Ｃの外周面に向けて突出付勢する状態で支持してあ
る。そして、螺軸部材１６の端部に、電気ドリル２２の
回転軸部材２３が係合する係合部２４を設けて、電気ド
リル２２による螺軸部材１６の回転で、スクレーパ刃１
４を切削方向に回転させながら、螺軸部材１６を筒軸部
材６の雌ねじ部１７に沿ってガス管Ｃの奥側に螺進移動
させて、スクレーパ刃１４を管軸方向に送りながら所望
範囲のガス管Ｃの外周面を切削加工できるようにしてあ
る。

【００１０】前記管内閉塞具Ｂは、管端開口１から支持
具２よりも奥側のガス管Ｃ内に挿入してそのガス管Ｃ内
を閉塞する中実ゴム製の円板状閉塞部材２５と、その閉
塞部材２５を、ガス管径方向に拡径変形させて管内を閉
塞する閉塞状態と、ガス管径方向に縮径変形させて管内
に出し入れ自在な非閉塞状態とに切り換え操作自在な操
作具２６とを設けてある。

【００１１】前記操作具２６は、図４に示すように、閉
塞部材２５を管軸方向の両側から挟む金属製の第１，第
２円板部材２７，２８と、ガス管Ｃの奥側に入り込む第
２円板部材２８を第１円板部材２７側に引き寄せて閉塞
部材２５を圧縮変形させる引き寄せ具２９とを備え、引
き寄せ具２９は、管周方向に等間隔を隔てた４箇所に設
けてある。前記引き寄せ具２９は、閉塞部材２５と両円
板部材２７，２８とに亘って貫通させた軸部材３０の一
端側頭部を第２円板部材２８に気密に溶接固定し、軸部
材３０の第１円板部材２７からの突出部位を挿入する間
隔保持用の筒部材３１の一端側を第１円板部材２７に溶
接固定して、軸部材３０の他端側を筒部材３１の端部よ
りも内側に入り込ませるとともに、接当板３３を各筒部
材３１の一端側に接当させ、その接当板３３を貫通して
筒部材３１に挿入した引き寄せボルト３４を、軸部材３
０に形成した雌ねじ孔３５にねじ込む操作で、第２円板
部材２８を第１円板部材２７側に引き寄せるようにして
ある。

【００１２】そして、管内閉塞具Ｂを支持具２と一体に
ガス管Ｃ内に挿入した状態で、各引き寄せボルト３４を
軸部材３０の雌ねじ孔３５に略均等にねじ込むことによ
り、ガス管径方向に拡径変形させた閉塞部材２５の外周
部を全周に亘ってガス管Ｃの内周面に密着させて管内を
閉塞する閉塞状態と、軸部材３０の雌ねじ孔３５にねじ
込んだ各引き寄せボルト３４を緩めることにより、ガス
管径方向に縮径変形させてガス管Ｃ内に出し入れ自在な
非閉塞状態とに、管端開口１の外側から切り換え操作自
在に設けてある。

【００１３】前記筒部材３１の中間位置どうしを、筒軸
部材６の小径雄ねじ部５を挿通自在で、かつ、第２リン
グ部材８の外径よりも小径の貫通孔３６を形成してある
環状円板３７で互いに固定してある。また、閉塞部材２
５と両円板部材２７，２８の中心部に筒部材３８をガス
管Ｃの奥側に突出するように挿通して、その筒部材３８
の基部側周部を第１円板部材２７に気密に溶接固定する
とともに、筒部材３８の突出端側を塞ぎ板３９で気密に
塞いで、スクレーパ刃１４でガス管Ｃの外周面を切削す
るに伴ってガス管Ｃの奥側に螺進移動する螺軸部材１６
をその筒部材３８の内側に入り込ませるようにしてあ
る。

【００１４】前記接当板３３は、図６に示すように、筒
軸部材６の握り部１２を挿通自在で、かつ、第１リング
部材７の外径よりも小径の貫通孔３２と、その貫通孔３
２に螺軸部材１６を径方向から挿通自在な溝５６とを設
けた平面視でＣ字状に形成してあり、引き寄せボルト３
４の頭部を挿通自在な大径孔部５７と引き寄せボルト３
４の軸部が径方向に入り込み自在な小径孔部５８とを備
えたダルマ孔５９を各筒部材３１に対応して設けてあ
る。そして、接当板３３を外し、かつ、各引き寄せボル
ト３４を軸部材３０に緩くねじ込んである状態で、ガス
管Ｃ周方向で隣り合うリンク機構１１のリンク部材１０
どうしの間に各筒部材３１が入り込むように、管内閉塞
具Ｂと支持具２とを組み合わせてから、接当板３３の周
部二箇所に形成した切欠き部６０に指をあてがってその
接当板３３を保持し、その貫通孔３２に溝５６を通して
螺軸部材１６を入り込ませて、各ダルマ孔５９の大径部
５７に引き寄せボルト３４の頭部を挿通し、更に、接当
板３３を周方向に回して各ダルマ孔５９の小径部５８に
引き寄せボルト３４の軸部を入り込ませて、接当板３３
を各筒部材３１の端部に当て付けた状態で、各引き寄せ
ボルト３４を緩くねじ込んでおくことにより、管内閉塞
具Ｂを管端加工装置Ａに組み付けてある。従って、各引
き寄せボルト３４を軸部材３０にねじ込んだまま接当板
３３を着脱して、管内閉塞具Ｂを管端加工装置Ａに組み
付けたり、管端加工装置Ａから取り外したりすることが
できるので、引き寄せボルト３４を紛失するおそれがな
い。また、第１リング部材７と第２リング部材８とが、
接当板３３と環状円板３７との間に組み込まれるので、
それらのリング部材７，８が相対離間する方向への移動
範囲が、接当板３３や環状円板３７との接当で規制され
るようになっている。

【００１５】次に、既設の埋設ガス管Ｃに新設ガス管を
接続するために、管端開口１からのガス漏れを阻止しな
がら、上記管端加工装置Ａでその既設のガス管Ｃの管端
部外周面を活管状態で切削加工して、合成樹脂製管継手
との融着部を形成するガス管端部加工方法を説明する。
前記ガス管Ｃは、その端部に融着した管端閉塞具として
のキャップ４０で管端開口１を塞いであり、この状態
で、図７に示すように、管端開口１からのガス漏れを阻
止するガス漏れ阻止具としてのガスバッグ４１を、ガス
管Ｃの管壁に形成する貫通孔４２を通して管内に着脱自
在に装着し、そのガスバッグ４１でガス管Ｃ内を閉塞す
る。

【００１６】つまり、キャップ４０から所定長さ外れた
位置のガス管Ｃの外周面をスクレーパ等で研削すること
によってポリエチレンの新鮮な組織を露出させ、その外
周面の上部にポリエチレン（合成樹脂の一例）製のサド
ル継手４３をクランプ具等で仮固定して、サドル継手４
３のサドル部４４（サドル部４４はガス管Ｃの外周面の
曲率とマッチした内面形状を備えている）をガス管Ｃに
押し付けた状態で、サドル部４４に突設してある一対の
端子４５間に電流を流し、サドル部４４に埋設してある
発熱体（図示せず）に発生させたジュール熱で、サドル
部４４とガス管Ｃとを気密に融着して一体化する（図７
(イ)参照）。尚、サドル継手４３の作業用枝管４６に栓
４７を着脱自在に装着して、ガス管Ｃの管壁に形成した
貫通孔４２を開閉できるようにしてある。

【００１７】次に、熱融着したサドル継手４３の枝管４
６に、操作ロッド４８でスライド操作されるシャッター
を備えたシャッター装置４９を固定して、そのシャッタ
ー装置４９にケーシング５０をボルト固定し、更に、ケ
ーシング５０の上部開口部に穿孔具５１を気密に固定し
て、穿孔具５１のホールソー５２をケーシング５０を通
して枝管４６内に挿入し、ガス管Ｃの上側の管壁に貫通
孔４２を形成する（図７(ロ)参照）。

【００１８】次に、ホールソー５２を貫通孔４２の切片
と共にケーシング５０内に戻して、シャッター装置４９
で枝管４６を塞ぎ、穿孔具５１に代えてガスバッグ挿入
管５３を気密に固定する。そして、枝管４６をシャッタ
ー装置４９で開いて、ガスバッグ挿入管５３の案内部５
４を枝管４６を通して貫通孔４２からガス管Ｃ内に挿入
し、小さく折り畳んだガスバッグ４１をガス管Ｃ内に挿
入して、空気供給源から供給される加圧空気をガスバッ
グ操作管５５を通してガスバッグ４１に導入し、そのガ
スバッグ４１を膨張させてガス管Ｃ内を閉塞する（図８
(ハ)参照）。

【００１９】次に、ガス管Ｃの端部を切断して管端開口
１を塞いでいるキャップ４０を外し、管内閉塞具Ｂを組
み込んである管端加工装置Ａをガス管Ｃの管端部に装着
して、管端部の管端開口１からのガス漏れをガスバッグ
４１と管内閉塞具Ｂとで阻止しながら、その管端部の外
周面を活管状態で切削加工する（図８(ニ)参照）。つま
り、図１に示したように、その管端開口１を通して管端
加工装置Ａに組み付けてある管内閉塞具Ｂを支持具２と
共にガス管Ｃ内に挿入し、第１リング部材７と第２リン
グ部材８とが互いに近接する方向に移動するように、握
り部１２で筒軸部材６を回転させることにより、各接当
部材９を管径方向外方に移動させて、図２に示したよう
に、鍔１３がガス管Ｃの端面に接当する状態で、ガス管
Ｃの内周面に管径方向に突っ張るように接当させた各接
当部材９で、支持具２をガス管Ｃの内周面に固定する。

【００２０】次に、図３，図４に示したように、接当板
３３を第１リング部材７に接当させた状態で、各引き寄
せボルト３４を軸部材３０の雌ねじ孔３５に略均等にね
じ込むことにより、閉塞部材２５をガス管径方向に拡径
変形させて管内を閉塞する閉塞状態に切り換え、ガスバ
ッグ４１と管端開口１との間のガス管Ｃ内を閉塞して、
ガスバッグ４１でガス漏れを完全に阻止できないときで
も、管端開口１からのガス漏れを管内閉塞具Ｂで確実に
阻止しながら、電気ドリル２２で螺軸部材１６を回転さ
せ、スクレーパ刃１４を管軸方向に送りながら切削方向
に回転させて、ガス管Ｃの所定範囲の外周面を切削加工
し、合成樹脂製管継手を融着させる融着部を形成する。

【００２１】次に、握り部１２で筒軸部材６を逆方向に
回転させて、第１リング部材７と第２リング部材８とが
互いに離間する方向に移動させることにより、各接当部
材９を管径方向内方に移動させて、支持具２のガス管Ｃ
の内周面への係止固定を解除する。

【００２２】このとき、第１リング部材７は接当板３３
に接当しているので、筒軸部材６を逆方向に回転させて
も、第１リング部材７は移動することができず、その結
果、第２リング部材８が閉塞部材２５側に移動するとと
もに、筒軸部材６も閉塞部材２５側に移動して、その筒
軸部材６が円板部材２７に当たり、更に筒軸部材６を回
転させるとその管内閉塞具Ｂを破損するおそれがある
が、筒軸部材６が円板部材２７に当たるときに、第２リ
ング部材８が環状円板３７に当たって、筒軸部材６を逆
方向へ回転させることができなくなるので、筒軸部材６
が管内閉塞具Ｂを破損するおそれがない。

【００２３】そして、融着部を形成した後の作業も管内
閉塞具Ｂでガス管Ｃ内を閉塞しながら行う必要があると
きは、各引き寄せボルト３４を緩めて、一旦、閉塞部材
２５を非閉塞状態に切り換え、接当板３３と支持具２を
加工具３と共にガス管Ｃから外してから、再度、接当板
３３を各筒部材３１の端部に当て付けて各引き寄せボル
ト３４を軸部材２０にねじ込み、閉塞部材２５を閉塞状
態に切り換える。また、融着部を形成した後の作業にお
いて作業管内閉塞具Ｂでガス管Ｃ内を閉塞しておく必要
がないときは、各引き寄せボルト３４を緩めて閉塞部材
２５を非閉塞状態に切り換え、管内閉塞具Ｂを組み付け
たままの管端加工装置Ａをガス管Ｃから外す。

【００２４】〔その他の実施形態〕 １．本発明による管端加工装置は、管内閉塞具としての
ガスバッグを支持具に連結してあっても良い。 ２．本発明による管端加工装置は、管端部に雄ねじ部や
雌ねじ部を活管状態で加工するものであっても良い。 ３．本発明による管端加工装置は、金属製ガス管の管端
部を活管状態で加工するものであっても良い。 ４．本発明による管端加工装置は、管内閉塞具をワイヤ
などで支持具に連結してあっても良い。 ５．本発明による管端加工装置は、管端部の管壁が移動
用のガイドになるように、管端部の内周面側と外周面側
とに跨るように管端部に支持して、管壁に沿って移動さ
せながら管端部を加工するように構成してあるものでも
良い。 ６．本発明による管端加工装置は、管壁の貫通孔を通し
て管内に装着するガス漏れ阻止具として、ゴム製の円板
状閉塞部材と、その円板状閉塞部材を管軸方向に圧縮し
てガス管径方向に拡径変形させることにより管内を閉塞
する閉塞状態と、円板状閉塞部材の圧縮を解除して管壁
の貫通孔を通して管内に出し入れ自在な非閉塞状態とに
切り換え操作自在な操作具とを設けてあるガス漏れ阻止
具で管内を予め塞いでおいてから、使用するものであっ
ても良い。 ７．本発明による管端加工装置は、例えば、酸素ガスや
窒素ガス，有害ガスなどの輸送ガスが充満している活管
状態のガス管の管端部を加工するものであっても良い。 ８．本発明による管端加工装置は、管端開口からのガス
漏れをガス漏れ阻止具で阻止していない状態で、管内閉
塞具をその管端開口から管内に挿入して使用しても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】管端加工装置とその装着方法を示す一部断面側
面図

【図２】管端加工装置とその装着方法を示す一部断面側
面図

【図３】管端加工装置とその装着方法を示す一部断面側
面図

【図４】管端加工装置とその装着方法を示す一部断面側
面図

【図５】管端加工装置とその装着方法を示す一部断面正
面図

【図６】要部の平面図

【図７】ガス管の端部加工方法の説明図

【図８】ガス管の端部加工方法の説明図

【符号の説明】

１ 管端開口 ２ 支持具 ３ 加工具 ２５ 閉塞部材 Ｂ 管内閉塞具 Ｃ ガス管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管の管端部を輸送ガスが充満してい
   る活管状態で加工する加工具を、前記管端部の管端開口
   から管内に挿入してその管端部に装着する支持具に加工
   操作自在に支持してある管端加工装置であって、 前記管端開口から前記支持具よりも奥側の管内に挿入し
   てその管内を閉塞する閉塞部材を備えた管内閉塞具を、
   前記支持具に連結してある管端加工装置。
2. 【請求項２】 前記管内閉塞具と前記支持具とを管内に
   一体に挿入自在に連結し、 前記閉塞部材を、前記支持具を管内に挿入した状態で、
   ガス管径方向に拡径変形させて管内を閉塞する閉塞状態
   と、ガス管径方向に縮径変形させて管内に出し入れ自在
   な非閉塞状態とに、前記管端開口の外側から切り換え操
   作自在に設けてある請求項１記載の管端加工装置。