JPS6141514Y2

JPS6141514Y2 -

Info

Publication number: JPS6141514Y2
Application number: JP1981051086U
Authority: JP
Priority date: 1981-04-09
Filing date: 1981-04-09
Publication date: 1986-11-26
Also published as: US4465097A; JPS57164389U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はガスなどの流体通路に用いる管継手に
関する。

例えばガスホースとガス溶接用のガストーチな
どのガス器具あるいはガスホース同志を接続する
ために、ソケツトとこのソケツトに挿入して連結
固定されるプラグとからなる管継手が用いられて
いる。

しかして、従来この種の管継手として、第１図
で示すようにソケツトＡの内部に環状の弁座Ｂ
と、この弁座Ｂに摺動可能に挿通され且つ後端部
（図示右端部）が閉塞されるとともに前端部（図
示右端部）周壁に連通孔Ｃを有する筒状の弁体Ｄ
を設け、さらに金属環Ｅを埋設したパツキングＦ
をプラグＧと接触させてシールするために弁座Ｂ
の前側に位置して設けた構成をなすものがある。
なお、ソケツトＡはガス供給源に、プラグＧは溶
接用ガストーチなどに接続し、ガスは図示矢印方
向に流れる。

しかるに、この構成の管継手において、弁体Ｄ
は閉弁時に一端部がばねＨに押されて弁座Ｂの後
部に接触するとともに連通孔Ｃが弁座Ｂの前側に
位置している。そして、プラグＧをソケツトＡ内
に前端開口から挿入して弁体Ｄを弁座Ｂから離れ
るように後端方向（図示右方向）に押すと、プラ
グＧがパツキングＦに接してシールする以前に弁
体Ｄの連通孔Ｃが弁座Ｂを通過してその後側に移
動する。この時、ソケツトＡ内部は弁体Ｄの連通
孔Ｃを介してプラグＧに連通し、さらに、ソケツ
トＡとプラグＧとの間はパツキングＦによりシー
ルされない状態となる。このため、ソケツトＡ内
のガスは弁体Ｄの連通孔Ｃを介してプラグＧ内に
流れるが、ガスの一部はソケツトＡとプラグＧと
の間の隙間を通り外部へ漏洩して危険である。ま
た、プラグＧが弁体Ｄを弁座Ｂから離して開弁し
ている時に、プラグＧはパツキングＦ内に挿入し
て接触しシールしているが、１個のシール部材す
なわちパツキングＦでプラグＧとソケツトＡとの
間をシールするだけではシール性に不安がありガ
ス漏洩の危険性がある。さらに、弁体Ｄは弁座Ｂ
に挿通支持されてこれに接触するもので、短いス
トロークで移動して迅速に開閉することが好まし
いために、弁座Ｂの肉厚を小さくして連通孔Ｃの
弁座Ｂの両側間の移動ストロークを小さくしてい
る。このため、弁座Ｂによる弁体Ｄの支持長さが
大変小さいものとなり、弁体Ｄの支持が不安定で
開閉弁時の移動が円滑に行なわれない欠点があ
る。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、ソ
ケツトに設ける開閉弁およびシール部材の構成を
改良して良好なシールと弁動作を行なえるように
し、さらにプラグに良好な弁動作を行なう逆止弁
を設けて安全性を高めた管継手を提供するもので
ある。

以下本考案を図面で示す実施例について説明す
る。

第２図ないし第５図は本考案の管継手の一実施
例を示している。

図中１はソケツト、２はこのソケツト１に挿入
して連結固定されるプラグである。ソケツト１は
ソケツト本体３と、例えばガスホースと接続する
接続筒４とからなり、接続筒４はソケツト本体３
の後端部（図示左端部）に螺合される。プラグ２
はプラグ本体５と、例えばガス器具に接続される
接続ナツト６とからなり、接続ナツト６はプラグ
本体５の後部（図示右部）に嵌合されている。

ソケツト１の内部にはソケツト本体３と接続筒
４との間にパツキング７が設けてあり、このパツ
キング７は第５図でも示すように、プラグ２のプ
ラグ本体５外周面に接触するゴムなどの弾性材料
で形成された円環状のパツキング本体８と、この
パツキング本体８内に埋設された円環状の金属環
９とからなる。パツキング本体８は外周前端部
（図示右端部、プラグ挿入側端部）に形成した突
条部８ａがソケツト本体３の内部に形成した段部
３ａと接続筒４の前端部との間で挾持固定され、
且つ両端面と内周面との各角部８ｂ，８ｃが夫々
斜めに切欠されている。金属環９は前端部（図示
右端部）９ａが直径方向に折曲された円板状をな
してパツキング本体８の前端面に重なつて露出し
ており、且つ中間部９ｂが内周側に向けてく字形
に折曲され、後端部（図示左端部）９ｃがパツキ
ング本体８の内周側から後端部外周側に向けて拡
大するテーパ状をなしている。すなわち、金属環
９の後端部９ｃはパツキング本体８の後端面と内
周面との角部８ｃの傾斜面に対応して傾斜してい
る。このため、金属環９はパツキング本体８の半
径方向の弾力性を高めるとともに前端部９ａと後
端部９ｃとの間でパツキング本体８の肉厚方向の
弾力性も高めており、特に後端部９ｃがパツキン
グ本体８の後端側内周角部８ｃに対応して傾斜す
ることにより角部８ｃに対し大なる弾力性を与え
ている。金属環９の中間部９ｂもパツキング本体
８の前端側内周角部８ｂに対応して傾斜して角部
８ｂの弾力性を高めている。また、ソケツト本体
３の内部に段部３ａの前側に並んで形成された段
部３ｂと、パツキング７のパツキング本体８前端
面に露出する金属環９の前端部９ａとの間は溝状
の空間部が形成され、この空間部にはプラグ２の
プラグ本体５外周面に接触するＯリング１０が挾
持されて設けてある。すなわち、Ｏリング１０は
パツキング７の前側に並んで設けられる。この場
合、Ｏリング１０を設けるための溝部はソケツト
本体３の段部３ｂと、段部３ａに設けられたパツ
キング７の金属環前端部９ａとの組合せで構成さ
れる。このため、ソケツト本体３内部に面倒な加
工により溝部を形成する必要がなく、また組立時
にはＯリング１０を段部３ｂに配置してパツキン
グ７をソケツト本体３の段部３ａと接続筒４との
間に挾持することにより、Ｏリング１０を簡単な
作業でパツキング７とともに設けることができ
る。特にＯリング１０は金属からなる溝部で挾持
して圧縮させることがシール性を高める上で必要
であり、金属からなるソケツト本体３の段部３ｂ
と金属環９の前端部９ａとの間で良好に挾持でき
る。金属環９の作用によりＯリング１０を確実に
段部３ｂに押付けて挾持できる。また、接続筒４
の内部にはパツキング７の後側に位置して開閉弁
１１が設けてあり、この開閉弁１１は支持体１
２、弁体１３およびばね１４からなつている。支
持体１２は中央に支持筒部１２ａを有するととも
にこの支持筒部１２ａの外部に複数の羽根部１２
ｂ…を放射状に形成したもので、これは羽根部１
２ｂ…を接続筒４の内部に形成した段部４ａに当
接固定し支持筒部１２ａを接続筒４の中心軸線上
に位置させて接続筒４内部に設けられている。こ
の場合、各羽根部１２ｂ…の空間は夫々流体流通
部となる。なお、羽根部１２ｂ…に代えて支持筒
部１２ａの囲りに流体流通部として複数の孔部を
形成しても良い。弁体１３の棒状をなす後端部が
支持体１２の支持筒部１２ａ内に摺動可能に挿通
して支持され、このため弁体１３は支持筒部１２
ａに支持されて前後方向に移動する。弁体１３の
筒状をなす前端部はパツキング本体８内周部に挿
入され、この前端部周壁には複数の連通孔１３ａ
が形成してある。弁体１３の中間部にはパツキン
グ７のパツキング本体８後端側の内周角部８ｃに
対面して、この角部８ｃに接触する接触部１３ｂ
が形成してあり、この接触部１３ｂは角部８ｃお
よび金属環後端部９ｃに対応して内周側から後端
部外周側に向け大径となるテーパ状をなしてい
る。圧縮コイルばねからなるばね１４は支持体１
２の支持筒部１２ａを囲んで羽根部１２ｂと弁体
１３の中間部との間に設けられる。このばね１４
のばね力により弁体１３を常時接続筒４の前側方
向（図示右側方向、閉弁方向）に押圧偏倚させ、
接触部１３ｂをパツキング本体８の後端側内周角
部８ｃに押圧して接触させている。そして、開閉
弁１１では弁体１３を支持する支持体１２と、弁
体１３が接触する弁座すなわちパツキング本体８
とが別個であり、弁体１３は支持体１２で支持さ
れるとともにパツキング本体８に接触している。
このため、弁体１３は支持体１２の支持筒部１２
ａで移動方向に沿い大なる長さで支持しながら、
短いストローグで移動してパツキング本体８に接
離して開弁弁動作を行なう。また、接続筒４の内
部には開閉弁１１の後側に位置して逆止弁１５が
設けてある。この逆止弁１５はボールからなる弁
体１６、この弁体１６を受ける弁受け１７および
この弁受け１７と開閉弁１１の支持体１２後端部
との間に支持された圧縮コイルばねからなるばね
１８とを有している。すなわち、逆止弁１５はば
ね１８が弁受け１７を介して弁体１６に接続筒４
後端部に向けて常時偏倚力を与え、弁体１６を接
続筒４内周部に形成した弁座面４ｂに接触させる
ことにより、接続筒４前側から後側に流れる流体
例えばガスを遮断するものである。

また、ソケツト本体３には連結機構が設けてあ
る。すなわち、ソケツト本体３の周壁の円周方向
複数個所には周壁の内外に半径方向に貫通して外
周部が拡大するテーパ状の孔１９…が形成され、
これら孔１９…にはボール２０…が半径方向に遊
挿して設けてある。ソケツト本体３の外部には操
作筒２１が軸方向移動可能に嵌装してあり、この
操作筒２１はその内周部に形成した突条部２１ａ
がソケツト本体３の外周部に形成した段部３ｃに
当接して後側方向（図示左方向）への移動が阻止
される。操作筒２１の内部にあつてソケツト本体
３外部には補助環２２が移動可能に嵌装してあ
り、この補助環２２とソケツト本体３および操作
筒２１との間に圧縮コイルばねからなるばね２
３，２４が設けられ、これらばね２３，２４のば
ね力により補助環２２がソケツト本体３前側（図
示右方向）に向け偏倚されている。補助環２２は
ソケツト本体３前端部および操作筒２１前端縁部
に夫々係合して停止し前側方向への移動を阻止さ
れる。操作筒２１の外周部には固定筒２５が螺嵌
してあり、この固定筒２５の後端部には操作筒２
１から前側へ外れることを阻止するためのストツ
パリング２６が嵌着してある。なお、固定筒２５
の前端部には補助環２２の突出が可能で且つプラ
グ２における接続ナツト６の前端部６ａ（図示左
端部）に当接する大きさの環状の端壁２５ａを有
している。

プラグ２におけるプラグ本体５の外周部前端側
（図示左側）には、ソケツト本体３に設けたボー
ル２０が係合する環条溝３４が形成されている。
プラグ本体５内部の後端部（図示右端部）には逆
止弁２７が設けてある。この逆止弁２７は支持体
２８、弁体２９およびばね３０からなるものであ
る。支持体２８は開閉弁１１の支持体１２と同様
に中央の支持筒部２８ａの外周部に流体流通部を
構成するための複数の羽根部２８ｂ…を形成した
ものであり、羽根部２８ｂ…をプラグ本体５の内
周周壁に固定し支持筒部２８ａがプラグ本体５の
中心軸線上に位置するように設けられる。弁体２
９は前端部を閉塞した筒体をなすもので、前端外
周部にはＯリング３１が嵌着されてており、この
弁体２９は支持体２８の支持筒部２８ａに前後方
向移動可能に挿通して支持されている。ばね３０
は圧縮コイルばねからなるもので、支持体２８の
羽根部２８ｂ…と弁体２９との間に設けられてい
る。このため、弁体２９はばね３０のばね力によ
り常時プラグ本体５前側（図示左方向）に向けて
偏倚され、弁体２９のＯリング３１がプラグ本体
５の内周部に形成した弁座面５ｂに接触する。な
お、図中３２は支持体２８をプラグ本体５に固定
するためのストツプリング、３３はプラグ本体５
と接続ナツト６との間のシールおよび固定を図る
ためのＯリングである。

しかして、このように構成した管継手におい
て、プラグ２をソケツト１内に挿入して連結固定
し、内部に例えばガスを流通させる場合の作動に
ついて述べる。ソケツト１は接続筒４がガス供給
用ホースに接続され、プラグは溶接用ガストーチ
のホースに接続している。プラグ２をソケツト１
に連結する場合には、ソケツト１における固定筒
２５の締付けを緩めて後退（図示左方向）移動さ
せておく。そして、プラグ２のプラグ本体５をソ
ケツト１におけるソケツト本体３の内部に前端
（図示右端）開口から挿入して図示左方向に移動
させると、接続ナツト６の前端部６ａが補助環２
２をばね２３，２４のばね力に抗して図示左方向
に押込む。プラグ本体５の挿入により環条溝３４
がソケツト本体３の孔１９の位置に達すると、補
助環２２に押されたばね２３，２４のばね力によ
り操作筒２１が図示左方向に押されて後退移動
し、その突条部２１ａが孔１９…に支持されたボ
ール２０…を押し込みプラグ本体５の環条溝３４
に係合させる。このため、プラグ２がソケツト１
内に挿入した状態で連結する。この場合、固定筒
２５を回転し図示右方向に前進移動させてその前
端部２５ａを接続ナツト６の前端部６ａに当接す
ると、固定筒２５および操作筒２１が図示右方向
に前進移動を阻止され、操作筒２１の突条部２１
ａがボール２０をプラグ本体５の環条溝２６に押
し込んだままとなるため、プラグ２はソケツト１
に連結した状態に固定され外れることがない。す
なわち、操作筒２１を誤つて移動させプラグ２が
ソケツト１から外れる危険な事故の発生を防止で
きる。なお、固定筒２５を回転して後退移動させ
た状態にして、操作筒２１をばね２４のばね力に
抗して前進移動させると、ばね２３，２４のばね
力によりソケツト１後側に押されるので、ボール
２０が環条溝２６から外れプラグ２の連結固定が
解除される。

しかして、プラグ２をソケツト１に連結する場
合に、プラグ本体５をソケツト本体３内に挿入し
て行くと、プラグ本体５の前端部は初めにソケツ
ト本体３内部に設けたＯリング１０に達し、この
Ｏリング１０がプラグ本体５の前端外周角部５０
に接触する。このため、プラグ本体５とソケツト
本体３すなわちソケツト１との間はＯリング１０
により確実にシールされる。次いで、プラグ本体
５の前端部開口が開閉弁１１における弁体１３の
前端部に当接する。しかして、例えば溶接用のガ
ストーチにおいて逆火現象（火炎が逆流する）が
生じた場合、あるいはガストーチ接続用のホース
に孔が明いてホースからガスが外部へ洩出し空気
中の酸素と結合して逆火が生じた場合に、逆火す
なわちガスがプラグ２におけるプラグ本体５の前
端開口からソケツト１内部に流出した場合に、プ
ラグ本体５とソケツト１との間がＯリング１０に
よりシールされているため、ガスが両者の間の隙
間を通り外部へ漏出することがない。さらに、プ
ラグ本体５が開閉弁１１の弁体１３を押しながら
移動するので弁体１３はばね１４のばね力に抗し
て図示左方向に後退移動して接触部１３ｂがパツ
キング７におけるパツキング本体８の角部８ｃか
ら離れる。弁体１３は支持体１２の支持筒部１２
ａに挿通してあるので、支持筒部１２ａにより弁
体移動方向に大なる支持長さをもつて安定して支
持することができる。従つて、弁体１３はプラグ
本体５に押されながら半径方向に振れることなく
ソケツト１の中心軸線上を円滑且つ迅速に移動
し、開弁動作が良好に行なわれる。ばね１４は支
持筒部１２ａに支持されて安定して伸縮する。ま
た、弁体１３の接触部１３ｂがパツキング７のパ
ツキング本体８の後端部内周角部８ｃから離れた
時に、プラグ本体５の前端外周角部５ａがパツキ
ング本体８の前端部内周角部８ｂに接触する。こ
のため、プラグ本体５はパツキング７とＯリング
１０の２個のシール部材と接触することになり、
プラグ本体５とソケツト１との間のシールが一層
確実となる。また、パツキング７では金属環９の
中間部９ｂがパツキング本体８の角部８ｂに対す
る弾力性を高めているので、角部８ｂがプラグ本
体５の前端外周角部５ａに確実に接触する。

そして、ガスが例えばホースを介して接続筒４
の内部に後端部から流入すると、ガスの圧力によ
り逆止弁１５のボール１６がばね１４のばね力に
抗して図示右方向の前側に押されて接続筒４の弁
座面４ｂより離間するので、逆止弁１５が開放す
る。ガスはボール１６と弁座面４ｂとの間隙を通
過した後に開閉弁１１における支持体１２の各羽
根部１２ｂ…の間の空隙を通り、さらに弁体１３
の接触部１３ｂとパツキング本体８の角部８ｃと
の間隙を介して弁体１３の連通孔１３ａ…を抜け
プラグ本体５内に流入する。さらに、ガスの圧力
により逆止弁２７の弁体２９がばね３０のばね力
に抗して図示右方向の後側に押されて移動し、Ｏ
リング３１がプラグ本体５の弁座面５ｂから離れ
るので、逆止弁２７が開放する。この場合、逆止
弁２７の弁体２９は支持体２８の支持筒部２８ａ
に挿通することにより、軸方向に沿い大なる支持
長さをもつて安定して支持されているので、円滑
且つ迅速に移動し、開弁動作が良好に開放する。
ばね３０も支持筒部２８ａの外側に支持されて安
定して伸縮する。ガスは弁体２９と弁座面５ａと
の間隙を通り、支持体２８の各羽根部２８ｂ…の
間隙を通つた後に、プラグ本体５より例えばガス
器具などに流入する。また、ガストーチからガス
炎などのガスが逆流した場合には、逆止弁２７の
弁体２９がその内部および外部でガス圧力を受け
るので、ばね３０のばね力と相俟つて弁体２９が
急速に図示左方向に前進移動し、Ｏリング３１が
弁座面５ａに接触して閉弁するので、ガスが遮断
される。この場合、弁体２９は支持体２８の支持
筒部２８ａに挿通支持されて円滑且つ迅速に移動
して良好な閉弁動作が行なえる。

そして、プラグ２をソケツト１から抜出す場合
には、固定筒２５を図示右方向に移動させてプラ
グ本体５が図示右方向に移動すると、開閉弁１１
の弁体１３はばね１４のばね力により急速に図示
右方向に移動し、接触部１３ｂがパツキング本体
８の後端部内周角部８ｃに接触して閉弁する。こ
の場合、弁体１３が支持体１２の支持筒部１２ａ
に挿通支持されて円滑且つ迅速に移動し、良好で
迅速な閉弁動作が行なわれるので、ソケツト１側
におけるガスが急速に遮断される。また、パツキ
ング７ではパツキング本体８に埋設した金属環９
の後端部９ｃがパツキング本体８の角部８ｃに対
応して傾斜することにより、この角部８ｃに対し
て大なる弾力性を与えているので、弁体１３の接
触部１３ｂとパツキング本体８の角部８ｃとが確
実に接触する。このため、ソケツト１側でのガス
は開閉弁１１により確実に遮断される。この場合
プラグ本体５の前端外周角部５ａがパツキング本
体８の角部８ｂから離れた後もプラグ本体５の前
端部外周面がＯリング１０が接触しているのでソ
ケツト１との間のシールを維持できる。

なお、パツキング７は前述した実施例のものに
限定されず、例えば第６図で示すように金属環９
の形状を異ならせたものであつても良い。またパ
ツキング本体８は両端側の内周角部８ｂ，８ｃが
傾斜することに限らず、開閉弁１１の弁体１３が
接触する内周面の角部８ｃが少なくとも傾斜して
いれば良い。

ソケツト１はホースを接続するための接続筒４
に代えて、器具などに接続するためのねじ部を有
する接続筒を用いても良い。プラグ２では接続ナ
ツト６に代えて、第７図で示すように接続筒３４
を用いても良い。

本考案の管継手は以上説明したように、ソケツ
トに開閉弁とパツキング本体に金属環を埋設した
パツキングおよびＯリングを設け、プラグに逆止
弁を設けたものである。そして、ソケツトにおい
てパツキングとＯリングの２個のシール部材がソ
ケツトに挿入したプラグに接触するために、ソケ
ツトとプラグとの間を確実にシールできる。プラ
グをソケツトに挿入する時に、プラグがパツキン
グに接触する前にＯリングが接触してソケツトと
の間のシールを図るので、ソケツトから流れたガ
スがソケツトとプラグとの間の隙間から外部へ漏
洩しない。開閉弁は弁体を支持体の支持筒部に挿
通してパツキングに接触するので、弁体を安定し
て支持し円滑且つ迅速に移動させ良好な開閉弁動
作を行なえる。パツキングは金属環によりパツキ
ング本体の弾力性を高めて、開閉弁の弁体と確実
に接触させることができる。また、このパツキン
グは金属環の端部とソケツトの段部との間でＯリ
ングを保持するので、Ｏリングを保持するための
加工および組立てが容易になる。さらに、プラグ
に設けた逆止弁は支持体の支持筒部で弁体を安定
して支持することにより、弁体を円滑且つ迅速に
移動させ良好な開閉弁動作を行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手の要部を示す縦断正面
図、第２図ないし第５図は夫々本考案の一実施例
を示すもので、第２図はソケツトとプラグの連結
状態を示す縦断正面図、第３図はソケツトを示す
縦断正面図、第４図はプラグを示す縦断正面図、
第５図ａ，ｂは夫々パツキングを示す断面図およ
び斜視図、第６図ａ，ｂは夫々パツキングの他の
実施例を示す断面図および斜視図、第７図はプラ
グの他の実施例を示す縦断正面図である。１……ソケツト、２……プラグ、３……ソケツ
ト本体、４……接続筒、５……プラグ本体、６…
…接続ナツト、７……パツキング、８……パツキ
ング本体、９……金属環、１０……Ｏリング、１
１……開閉弁、１２……支持体、１２ａ……支持
筒部、１２ｂ……羽根部、１３……弁体、１４…
…ばね、１５……逆止弁、２１……操作筒、２５
……固定筒、２７……逆止弁、２８……支持体、
２８ａ……支持筒部、２８ｂ……羽根部、２９…
…弁体、３０……ばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ソケツトと、このソケツトの内部に挿脱可能に
挿入して連結固定されるプラグと、前記ソケツト
内部に固定されるとともにソケツト内部に挿入さ
れた前記プラグの外周面に接触する弾性材料から
なる環状のパツキング本体およびこのパツキング
本体内に埋設され一端部がパツキング本体のプラ
グ挿入側の前端部に重なつて露出するとともに他
端部が前記パツキング本体の内周側から後端部外
周側に拡大するテーパをなす金属環からなるパツ
キングと、このパツキングの前側に位置して前記
金属環の一端部と前記ソケツト内部に形成される
段部との間で挾持され前記ソケツト内部に挿入さ
れた前記プラグの外周面に接触するＯリングと、
前記パツキングの後側に位置して前記ソケツト内
部に設けられ且つ中央支持筒部の外側に流体流通
部を有する支持体およびこの支持体の中央支持筒
部に移動可能に挿通さればねにより常時押されて
前記パツキングのパツキング本体の他端部と内周
部との角部に接触するとともに前記ソケツト内部
に挿入された前記プラグの前端部により前記パツ
キング本体から離れる方向に押されて開弁する弁
体からなる開閉弁と、前記プラグの内部に設けら
れ中央支持筒部の外側に流体流通部を有する支持
体およびこの支持体の中央支持筒部に移動可能に
挿通さればねにより前記プラグ内部に形成された
段部に接触するとともに前記プラグ内部を流れる
流体により前記段部から離れる方向に押されて開
弁する弁体からなる逆止弁とを具備してなる管継
手。