JPH0366987A - カートリッジ式逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、ヒートポンプ冷暖房装置のサイクル切換時の
流路形成及び逆流防止や圧縮機停止時の高圧ガス逆流防
止等に使用されるカートリッジ式逆止弁に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の逆止弁は、弁体として金属製ボールを使
用したもの、あるいは金属素材を切削等により製造した
ものが用いられていた。

（発明が解決しようとする課題］ このような従来の逆止弁においては、弁体が金属製のた
め弁体の重量が大きくなり、圧力損失が大きくなる欠点
があり、またそれに伴い弁鳴りを生じる欠点もあった。

一方、弁体をテフロン等の合成樹脂製として軽量化する
ことも試みられているが、その場合には熱に弱いため、
高熱源からの熱の影響を受けないように継手はある程度
の長さが必要となり、装置全体が大型化する欠点があっ
た。更に従来の逆止弁においては弁を構成する部品を各
種装置中に組み込む際において、運搬時や組み込み時に
特に精密仕上げされた弁座に損傷を生ずる欠点があった
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は従来の逆止弁の上記の欠点を解消するため、外
周に溝を備えると共に精密に仕上げられた弁座部を備え
た金属製のシートと、金属の薄板を円形に打ち抜いてな
る弁体と、該弁体をガイドし、かつ該シートの溝に係合
する突出部を設けた複数本の足を備えると共に、上部に
は複数個のストッパが設けられ、前記足とストッパ間に
流路を形成してなるホルダーとを有するようにしたもの
であり、それにより弁全体をカートリッジ化し、かつ弁
体を軽量化したものである。

〔作　用〕

本発明は以上のように構成することにより、金属の薄板
からなる軽量の弁体をホルダーに組み込み、更にシート
を挿入することによりホルダーの足がシートの溝に嵌合
し、全体がカートリッジ化する。

〔実　施　例〕 本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。

本発明の逆止弁は第１図にその構成部品の分解状態を示
すように、シート（１）、弁体（２）、ホルダー（３）
からなり、これらを第２図に示すように組立てることに
より逆止弁（４）に構成する。シート（１）は中央に通
孔（５）を有し、またその上部表面（６）上に通孔（５
）を囲んで弁座部（７）が形成される。弁座部（７）の
頂面（８）は弁座のシール面として精密に仕上げられて
いる。頂面（８）は台形状で鋭角をなし、弁体（２）が
オイルにより頂面に付着するのを防止する。シート（１
）の円筒状外周には円環状の溝（９）が形成される。弁
体（２）は金属製の薄板をプレスで円形に打ち抜き、バ
レル研磨によりパリ等を除去することにより、フラット
弁（１０）とする。

ホルダー（３〉はエンボスされ、図中実施例では４本の
足（１１）を円形の上面（１２）から直角に延設する。

足（１１）の下端は外側に曲げてガイド（１３）とし、
このガイド（１３）により弁体（２）を組込み易くする
。

足（１１）に設けたガイド（１３）の上方には、足（１
１）の内方に向けて球面状にエンボスした突出部（１４
）を設け、シート（１）を組込んだ時にシート（１）の
溝（９）に係合する保合部とする。

また、足（１１）のエンボスされた内面（１５）の内径
は、シート（１）の外径を基準に設定され、それよりも
やや小さく設定する。ホルダー（３）の上面（１２）の
中央には孔（１７）を有し、孔（１７）の内側には下方
に伸びる台形をなし、ストッパーの作用をする爪（１８
）を図中実施例では４＠形威している。

これらの各部品は各々別々に製作された後、組立て工程
においては、ホルダー（３）を逆にして弁体（２）をホ
ルダー（３）のガイド（１３）に沿って足（１１）内に
入れ、突出部（１４）の挾持力に抗して押し下げ、足（
１１）の弾力に抗して拡張させて内面（１５）内に挿入
する。ホルダー（３）の内径はシート（１）の外径を基
準として定められており、弁体（２）の外径とホルダー
（３）の足（１１）の内面（１５）の隙間は均一に管理
されている。次いでシート（１）を足（１１）内に押し
込むことにより、突出部（１４）が溝（９）に嵌め込ま
れて固定される。

このように組立てられ第２図に示すようなカートリッジ
化した逆止弁（４）とする。そしてカートリッジ化する
ことにより、この逆止弁（４）単体で性能検査ができる
ため、万が一弁漏れ等の不具合があった場合は、ホルダ
ー（３）を外して弁体（２）を取替えることができる。

更に組み込まれた状態ではシート部に傷がつきにくいの
で、その取扱いが容易となる。

この逆止弁を各種機器に用いる際には第２図中実線状態
では閉鎖位置にあり、図中矢印Ａ方向からの流れを止め
る。一方、図中矢印Ｂ方向の流れに対しては、最大開放
状態として図中鎖線で示すように、爪（１８）に当接す
るまで押し上げられる。

この状態では図中鎖線の矢印で示すように、爪（１８）
の内外から間隙を通って流通し、開弁状態となっている
。

第３図には、この逆止弁（４）のシート（１）下面と当
金（２１）間にダイアフラム（２２）をかしめにより挾
持することにより、ダイアプラム（２２）とセットで使
用した例を示す。

このダイアフラム（２２）にセットされた逆止弁（４）
は、ダイアフラム（２２〉をダイアフラムケーシング（
２３）の上蓋と下蓋間にアルゴン溶接等によって固定さ
れることにより、ダイアフラムケーシング（２３）内に
収納する。ダイアフラム（２２）の下部にはガス流路を
形成しうる当金受け（２４）を介して二ドル（２５）を
設け、Ｅリング（２６）で支持されるばね（２７）によ
って開方向に付勢する。

ニードル（２５）が摺動するバルブハウジング（２８）
には、ダイアフラムケーシング（２３）に連通ずる低圧
室（２９）を設け、これに低圧入口管（３０）を連結す
る。また、ダイアフラムケーシング（２３）の頂部には
低圧出口管（３１）を連結し、低圧入口管（３０）は蒸
発器（３２）に、低圧出口管（３１）は圧縮機（３３）
に各々連結する。

一方、バルブハウジング（２８）には高圧入口管（３４
）と高圧出口管（３５）を連結し、両者間に設けたニー
ドル（２５）により高圧管路を開閉する。高圧入口管（
３４）は圧縮機（３３）からの高温高圧ガスを冷却する
凝縮器（３６）を介して高圧ガスを導入し、高圧出口管
（３５）からの高圧ガスはキャピラリチューブ（３７）
を介して蒸発器（３２）に導入する。なお、容管はダイ
アフラムケーシング（２３）及びバルブハウジング（２
８）に対し、ロー付は等により固定される。

このようにしてなる装置において、冷却運転時には圧縮
機の作動により差圧で逆止弁（４）が開くととちに、差
圧によりニードル弁（２５）が開き、冷凍サイクルを行
う。一方、圧縮機の停止時には、逆止弁（４）の弁体（
２）の自重と共に、圧縮機（３３）からの冷媒の漏れに
より逆止弁（４）が閉じ、その際ダイアフラム（２２）
にかかる圧力によりニードル弁（２５）も閉じ、低圧管
路はもとより高圧管路も確実に閉じることができる。こ
のような作動によって、冷媒の蒸発器への流入を防止し
、蒸発器の温度上昇が小さくなり、起動時に圧縮機への
負荷も小さくなり、その結果エネルギーロスが少なくな
る。

第４図には本発明の逆止−弁の他の実施例を示す。

この逆止弁（４０）においては、シー）　（４１）の下
方に大径円筒部（４２）を設け、その外周に溝（４３）
を設ける。この逆止弁（４０）は前記実施例と同様に各
部品が組立てられてカートリッジ化した後、配管（４４
）内に挿入され、溝（４３）に合わせて配管（４４）の
外周から絞り（４５）を形成して固定する。なお、配管
（４４）に予め小さい絞りを形成しておき、そこへ逆止
弁（４０）を押圧することにより、絞り（４５）に溝（
４３）を係合することもできる。

この実施例においては、図中矢印Ｃ方向の流れに対して
は前記実施例と同様に、弁体（４６）は押し上げられて
開弁する。この実施例の場合は前記実施例における流路
のほかにホルダーの足（４７）と配管（４４）の内面と
の間にも流路が形成される。

第５図は第４図の実施例による逆止弁を膨張弁（５０）
として使用した例を示し、シート（５１）の底面（５２
）をバルブ（５３）側に向け、底面（５２）との間にば
ね（５４）を介在させたものである。この場合配管（５
５）の絞り（５６〉の位置により、ばね（５４）のばね
荷重を調節することもできる。更にこの逆止弁を逆向き
にし、第４図の方向に組付け、ばね（５４）をホルダの
上面で受けるように構成することもでき、その場合には
流れ方向を逆にすることができる。

またこのような複合した弁体を形成する際には、逆止弁
単体で予め検査しておき、それを組込めるので、製品不
良を減少し、かつ組付工程における工程削減にも有効で
ある。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構威し作用するので、弁体が軽量
となり圧力損失が少なくなると共に、それに伴い弁鳴り
もなくなる。かつ弁体の軽量化のために合成樹脂を使用
することなく金属板製であるので、耐熱性が高く、した
がって高熱源に接近して設けることができ、配管を短く
することができる。また、逆止弁をカートリッジ化でき
るので、コンパクトになり、かつこれを単体で製品検査
できるので組立体の不良品発生が少なくなると共に、カ
ートリッジ化して運搬することが容易なので、精密仕上
げした弁座部に他の部品類が触れて損傷を与えることも
少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による逆止弁の分解状態を示す斜視図、
第２図はその組立状態の断面図、第３図は第２図に示す
逆止弁の使用例を示す冷凍サイクル構成図、第４図は本
発明の他の実施例を配管内に組込んだ状態を示す断面図
、第５図は第４図に示す実施例の逆止弁を膨張弁に組込
んだ状態を示す一部断面図である。 １：シート　　　　　　　　２：弁体 ３：ホルダー　　　　　　　４：逆止弁７：弁座部　　
　　　　　　８：頂面 ９：溝　　　　　　　　　　１０：フラット弁１１：足
　　　　　　　　　１３ニガイド１４：突出部　　　　
　　　１５：内面１８：爪　　　　　　　　２１：当金 ２２＝ダイアフラム ２３：ダイアフラムケーシング ２４：ニードル ２８：パルプハウジング　　３０：低圧入口管３１：低
圧出口管　　　　　３２：蒸発器３４：高圧入口管　　
　　　３５：高圧出口管３６：凝縮器 ３７：キャビラリチューブ　４０：逆止弁４１：シート
　　　　　　　５０：膨張弁５１：シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周に溝を備えると共に精密に仕上げられた弁座
   部を備えた金属製のシートと、金属の薄板を円形に打ち
   抜いてなる弁体と、該弁体をガイドし、かつ前記シート
   の溝に係合する突出部を設けた複数本の足を備えると共
   に、上部には複数個のストッパーが設けられ、前記足と
   ストッパー間に流路を形成してなるホルダーとを有する
   ことを特徴とする逆止弁。
2. （２）足の下端には外側に曲げたガイドを設けたことを
   特徴とする請求項（１）記載の逆止弁。
3. （３）シート外周の溝の下方に更に溝を設けた大径部を
   備えていることを特徴とする請求項（１）記載の逆止弁
   。