JP4809149B2 - 樹脂製分岐管の撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具 - Google Patents

Description

本発明は、ガス配管等の樹脂製分岐管の撤去方法及びその方法を実施するのに好適な樹脂分岐管撤去工具に関する。特には、作業の一層の簡素化及び高信頼性化を実現することが可能な樹脂製分岐管の撤去方法等に関する。

本発明の背景技術について、以下、都市ガス配管の分野を例に挙げて説明する。
近年、都市ガス配管には、ポリエチレンパイプ等の樹脂製配管が多用されるようになってきている。これは、このような樹脂製配管が、耐震性や耐腐食性に優れ、また配管工事の施工性にも優れるからである。このような樹脂製配管において、既存の配管（元管）に樹脂製分岐管を接続する場合には、電気融着継手を用いているのが一般的である。

図３２は、チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
図３２には、図の表裏方向に延びる樹脂製の元管７０１と、図の右方向に延びる樹脂製の分岐管７０３とが、電気融着継手（サービスチー）７０５を介して接続された状態が示されている。サービスチー７０５は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このサービスチー７０５は、円筒状の立上り管部７０５ａと、この立上り管部７０５ａの下端に一体化した鞍状のサドル部７０５ｂと、立上り管部７０５ａの側面から横方向に分岐した分岐部７０５ｃとを備えている。

サービスチー７０５の立上り管部７０５ａ内には、内蔵タッピングカッター７０６が収納されている。カッター７０６は、元管７０１にサービスチー７０５を融着した後に、元管７０１の側壁にタッピング孔７０１ａを開けるためのものである。カッター７０６で開けられたタッピング孔７０１ａは、元管７０１側壁とサービスチー７０５のサドル部７０５ｂを貫通しており、元管７０１内部と分岐管７０３内部との連通孔となる。

サービスチー７０５のサドル部７０５ｂには、不図示の電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部７０５ｂを元管７０１の側面に気密に融着する。サービスチー７０５の分岐部７０５ｃには、ソケット７０７を介して分岐管７０３が接続される。このソケット７０７は、サービスチー７０５の分岐部７０５ｃと分岐管７０３との接続端部同士をシールしつつ固定する。

ところで、このような樹脂製配管において、建物の撤去等により不要となった分岐管を取り外す場合は、従来、以下に述べる（１）〜（３）のような手順で既存の分岐管７０３を撤去している。図３３〜図３５は、従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
（１）まず、図３３に示すように、分岐管７０３の途中をスクイズバー７１０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。このとき、分岐管７０３をスクイズオフする位置７０３ｘは、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするために、ソケット７０７の端部（図の右端部）から分岐管７０３の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要がある。このスクイズオフを行うことで、分岐管７０３内部のガス流が遮断される。

（２）次いで、図３４に示すように、分岐管７０３の先方（図の右端側、元管７０１と反対側）７０３ｚをノコ等で切断し、その後に分岐管７０３の切断端部７０３ｙにキャップ７１１を取り付ける。このとき、分岐管７０３は、スクイズオフ位置７０３ｘから分岐管外径Ｄの３倍以上離れた位置（切断端部７０３ｙ）で切断する。これは、（１）の場合と同様に、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするためである。分岐管７０３の切断作業が完了した後は、切断された分岐管７０３の先方７０３′を撤去する。

（３）最後に、図３５に示すように、分岐管７０３の残存部７０３″をスクイズオフしているスクイズバー７１０を開放する。スクイズオフを開放すると、樹脂製の分岐管７０３が弾性変形して、元の状態に復帰する。元管７０１から分岐管７０３側へと流れるガスは、キャップ７１１で遮断されるので、分岐管７０３の切断後もガスが漏れないようになっている。

このように、例えば建物の撤去などでガスの供給が不要となった場合には、分岐管７０３を所定位置で切断して、切り離された側の分岐管を撤去することが行われている。一連の撤去作業が終了したら、サービスチー及び分岐管７０３残存部７０３″は再び地中に埋められる。ここで、残存部７０３″が長く残っていると、次のような不具合が生じるおそれがあった。すなわち、残存部７０３″が長く残ったままであると、撤去作業後にある期間を経て掘削工事等の他の工事を行う際に、掘削工具等が残存部７０３″に当たってしまうことも考えられる。掘削工具が当たり、残存部７０３″が損傷すればそこからガス漏れが生じるおそれがある。

特に、上記従来の樹脂製分岐管の撤去方法においては、分岐管７０３のスクイズオフを、ソケット７０７の右端部から分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置７０３ｘで行わなければならない等の制約があり、撤去作業終了後も、分岐管の一部７０３″（残存部）が長く残りやすいものであった（図３５参照）。

これに対し、本出願人は、特許文献１（特開２００２−２９５７２４号公報）において、分岐管残存部をできる限り短くすることを目的として、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる『樹脂製分岐管の撤去方法』を提案した。これは、概略次に述べる第１〜第４段階の作業を行い、元管に融着されたサービスチーの一部及びこれに接続された分岐管を撤去するものである。

第１段階：サービスチーの立上り管部に内蔵されたカッターを、元管の側壁の孔（タッピング孔）内に挿入する。
第２段階：カッターの上側でサービスチーの立上り管部の根元を切断した後、この立上り管部とともに分岐管を撤去する。ここで、元管に接続されたサービスチーの根元を切断し、分岐管全体を撤去するため、撤去作業後に分岐管が全く残らず、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した配管が損傷する危険性を低減できる。
第３段階：サービスチーの切断部にノーブローガスバッグ（封止作業バッグ）を取付け、このバッグ内部において元管側壁の孔内からカッターを取り外した後、この孔に仮栓を取り付ける。ここで、ノーブローガスバック内部でカッターを取り外し、仮栓の取付けを行うので、これらの作業時に、ガス漏れが生じること等を防ぐことができる。
第４段階：仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、本閉止栓と孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓をサービスチーの切断部に融着する。

特開２００２−２９５７２４号公報

ところで、前述したような樹脂製分岐管の撤去作業をよりスムーズに行って、作業を簡略化、低コスト化することが求められている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、サービスチーの立上り管部の切断、及びその切断面への本栓の融着をスムーズに行うことができ、しかも融着の信頼性も向上させることができる樹脂分岐管の撤去方法を提供することにある。また、この本発明の樹脂分岐管撤去方法に好適に使用することができる樹脂分岐管撤去工具を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、前記サービスチーは、元管と連通する貫通孔を有すると共に前記元管の外面に融着されたサドル部と、該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記樹脂製分岐管に接続される分岐部と、を備えるものであり、前記立上り管部内に仮栓を入れて、前記元管と前記立上り管部との間を仮に封止するＡ工程と、前記仮栓の下流側で前記サービスチーの立上り管部の根元付近を切断するＢ工程と、この切断した立上り管部の切断面に、融着により本栓を取り付けるＣ工程と、を含み、前記Ｂ工程における前記立上り管部の切断を、前記元管に取付固定したベース装置に装着した切断工具を用いて行い、前記Ｃ工程における前記本栓の取付けを、前記切断工具に替えて前記ベース装置に装着した融着工具を用いて行うことを特徴とする。

本発明の樹脂分岐管の撤去方法によれば、元管に取り付けたベース装置に切断工具を装着し、その切断工具を用いてサービスチーの立上り管部を切断する。その後、切断工具を取り外し、同じベース装置に、今度は融着工具を装着して本栓の融着工程を行う。このように、元管に取り付けたベース装置を、切断工具及び融着工具の共通の支持手段として利用するものであるため、作業の簡素化を図ることができる。
また、このように切断工具と融着工具とを共通のベース装置に取り付けて作業を行う方法によれば、切断工具及び融着工具を別々に元管に固定して作業を行う方法と比較して、本栓の取付位置のズレを最小限に抑えることができる点でも有利である。

上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、ベース装置を前記元管に対してチェーン又はバンドで固定するものであってもよい。このように、チェーン又はバンドで固定が行われる場合、狭い作業スペースでも、ベース装置を元管に対し安定的に固定することができる。

上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、また、前記融着工具として、前記立上り管部根元の切断面を面取りする面取り工具と、面取りが行われた後の面に融着される前記本栓を保持する本栓セット工具と、を用い、前記面取り工具と前記本栓セット工具とを、いずれも、前記切断面に対し進退移動可能に構成された共通の支持プレートに取り付けて使用するものであることが好ましい。
このような方法によれば、上記支持プレートを、面取り工具及び本栓セット工具の共通の支持部材として利用することができるため、作業が簡素化する。また、面取り工具や本栓セット工具が、支持プレートに保持されて上下動（立上り管部の切断面に対する進退移動を意図する）するようになっているため、正確な軌道が得られ、結果的に、本栓をより正確な位置に取り付けることが可能となる。

上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、また、前記ベース装置を、芯出し装置を用いて、前記立上り管部を基準として芯出しするものであることが好ましい。このように、立上り管部を基準としてベース装置の芯出しを行うようにすれば、それ以降の工程、すなわち立上り管部の切断工程や切断面への本栓の融着工程を位置精度よく行うことができる。
この場合、前記芯出しは、前記芯出し装置に備えられた、雌ネジが形成された螺合部材を、前記立上り管部の外周部上端のネジに螺合させて行うことが好ましい。このように、螺合により両部材同士が固定される構成の場合、両部材同士の位置出しが比較的正確に行われるという利点がある。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ｂ工程において、前記立上り管部を、前記元管と平行な方向に押し切りするものであることが好ましい。
押し切りは、刃物（カッター刃を）スライドさせるだけでよいため、比較的簡単な構成の切断工具で管の切断を行うことができる。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ｂ工程において、前記立上り管部を切断する前に、前記サービスチーの前記分岐部を切断するものであってもよい。作業対象となるサービスチーの形状や、上記切断工具の形状によっては、作業性を考慮して、先に分岐部を切断してから立上り管部を切断するようにした方が効率が良いためである。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ｂ工程において、前記面取り工具が備える、記立上り管部の軸線周りに回転する回転式面取り刃を、前記切断面に押し付けながら前記切断面を面削りしていくものであることが好ましい。
このような方法によれば、面取り工具を押し付ける押付け力を適宜調整することで、加圧面に対する削り込み量の調整を行うことが可能である。

この場合、上記Ｂ工程は、ハンディ式の市販回転工具を駆動源として、前記回転式面取り刃を回転させる工程をさらに含むことが好ましい。このように、回転面取り刃を回転させるための駆動源が市販回転工具（例えばチャックを備えた電動ドリル）であるということは、工具側に専用の駆動源を設ける必要がないことを意味し、工具が小型・軽量化する。したがって、工具の持ち運びが容易となり、作業を行い易くなる。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ｃ工程において、前記切断面に前記本栓をバット融着するものであることが好ましい。
本栓として、例えば、立上り管部とほぼ同じ外径に形成された有底円筒部材を用いることができる。この場合、該円筒部材の端面（開口側端面）を、立上り管部の切断面に面接触させるようにして融着が行われる。このように本栓の端面と、立上り管部の切断面とを、面接触の形態で突き合わせて融着する場合には、面同士を融着させるバット融着が好適である。バット融着後には、融着面の外側にはみ出したビードを、融着が正確に行われたかどうかの判断基準として利用することもできる。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ｃ工程において、工具に適正押圧力表示部を設け、前記融着工具を取り付けた姿勢の変化にも関わらず、前記本栓を一定の押圧力で押し付けるものであることが、本栓の融着を正確に行う点で好ましい。
融着工具は、鉛直な姿勢で元管に取り付けられるのみでなく、場合によっては水平な姿勢で元管に取り付けられることとなる。この場合、図２８などを参照しながら後述するように、工具の自重による影響を受けて押圧力に差が生じることとなるが、この差を見込んで目盛りが振られた上記適正押圧力表示部を用い、融着工具の姿勢に影響されることなく、本栓を一定の押圧力で切断面側に押し付けることができるようになっていることが好ましい。これにより、融着工具が垂直に取り付けられる場合であっても、水平に取り付ける場合であっても、その姿勢に関わらず、本栓の融着を正確に行うことができる。

また、上記本発明の樹脂分岐管の撤去方法は、前記Ａ工程において、前記立上り管部の上端に取り付けられていたチーキャップを取り外す工程と、前記元管からのガスの漏出を防止するための、ガスバッグなどの封止作業用具を前記前記立上り管部に取り付ける工程と、をさらに含み、前記封止作業用具の内部で、前記仮の封止を行うものであることが好ましい。ここで、「ガスバッグ」とは、立上り管部側に取り付けられる開口部と、作業者が手を入れることができる他の開口部と有する袋状体（ノーブローガスバッグ）を意図する。
このようなノーブローガスバッグを用いて仮栓を取り付ける方法によれば、元管のガスを止めずに作業を行う場合であっても、ガス漏れを生じることなく、樹脂分岐管の撤去作業を行うことが可能となる。

次に、上記目的を達成する本発明の樹脂分岐管撤去工具は、元管と連通する貫通孔を有すると共に前記元管の外面に融着されたサドル部と、該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が樹脂製分岐管に接続された分岐部と、を備えるサービスチーの前記立上り管部の根元付近を切断し、その切断面に本栓を融着するための樹脂分岐管撤去工具であって、前記元管に取付固定されるベース装置と、前記立上り管部を切断するカッター刃を有する切断工具と、前記立上り管部の切断面に前記本栓を融着する融着工具と、を備え、前記切断工具と前記融着工具とが、前記ベース装置に取替えて装着されることを特徴とする。

上記本発明の樹脂分岐管撤去工具によれば、切断工具及び融着工具が、元管に固定されたベース装置に対して交互に装着可能となっているものであるため、上記本発明による樹脂分岐管の撤去方法を好適に行うことが可能である。すなわち、元管に取り付けたベース装置に切断工具を装着し、その切断工具を用いてサービスチーの立上り管部を切断する。その後、切断工具を取り外し、同じベース装置に、今度は融着工具を装着して本栓の融着工程を行う。このように、元管に取り付けたベース装置を、切断工具及び融着工具の共通の支持手段として利用するものであるため、作業の簡素化を図ることができる。また、このように切断工具と融着工具とを共通のベース装置に取り付けて作業を行う方法によれば、切断工具及び融着工具を別々に元管に固定して作業を行う方法と比較して、本栓の取付位置のズレを最小限に抑えることができる点でも有利である。

上記本発明の樹脂分岐管撤去工具おいて、前記ベース装置は、前記立上り管部を挟んだ両側において、それぞれ前記元管に取り付けられる一対の基部と、該一対の基部同士を連結する連結ロッドと、を備え、前記各基部が、チェーン又はバンドにより前記元管に取り付けられるものあることが好ましい。このようにチェーン又はバンドによってベース装置が元管に固定される構成の場合、作業スペースが狭くても、ベース装置を元管に対し安定的に固定することができる。

また、上記ベース装置に関し、前記各基部における前記元管の外面に対向する部位にＶ溝が形成されていることが好ましい。各基部は、このＶ溝が元管の外周に押し当たるようにして元管に取付けられるため、ベース装置の固定がより安定化する。

また、上記ベース装置に関し、前記一対の基部のそれぞれに、前記切断工具及び前記融着工具を取り付けるための取付け部が設けられていることが好ましい。このように、各基部に取付け部が設けられていれば（すなわち、取付け部が１ヶ所ではなく、サービスチーを挟む基部のそれぞれに設けられていれば）、ベース装置による切断工具及び融着工具の保持がより安定化する。

次に、前記融着工具は、前記立上り管部根元の切断面を面取りする面取り工具と、面取りが行われた後の面に融着される前記本栓を保持する本栓セット工具と、前記切断面に対して進退移動可能に構成された支持プレートと、を備え、前記面取り工具と前記本栓セット工具とが、前記支持プレートに取替えて装着される構成であることが好ましい。
このような構成によれば、上記支持プレートを、面取り工具及び本栓セット工具の共通の支持部材として利用することができるため、作業が簡素化し、また、本栓をより正確な位置に取り付けることも可能となる。

また、前記融着工具は、前記ベース装置に設けられた前記取付け部のそれぞれに先端が挿入される、互いに平行な２本のガイドバーと、該２本のガイドバーのそれぞれの基端を支持する上板と、を有し、前記支持プレートが、前記上板と平行となるように、前記２本のガイドバーに移動可能に取り付けられているものとすることができる。
このような構成によれば、前記支持プレートが２本のガイドバーに沿って移動するものであるため、支持プレートの前記進退移動の軌道がより安定化する。

また、前記融着工具は、作業者から付与された外力を前記支持プレートに伝達することで前記支持プレートを前記切断面側に移動させる加圧機構をさらに有していることが好ましい。
この加圧機構を利用することで、切断面への前記面取り工具の押付け、及び、面取りされた後の面への本栓の押付け（融着）を、適切な押圧力で良好に行うことが可能となる。

上記加圧機構は、具体的には、前記上板と前記支持プレートとの間で、前記２本のガイドバーに移動可能に取り付けられた可動プレートと、前記上板の上面片側に設けられた支持部に基端が回動可能に支持されると共に、他端が作業者によって操作される加圧レバーと、該加圧レバーの中間部と前記可動プレートとを連結し、前記加圧レバーの揺動に合わせて前記可動プレートを前記ガイドバーに沿って移動させる加圧シャフトと、前記可動プレートに伝達された前記作業者からの外力を弾性力に変換して該弾性力を前記支持プレートに付与する弾性部材と、を備えるものとすることができる。
このような構成の加圧機構によれば、加圧レバーを片手で操作して可動プレート（及び実質的にそれに連結された上記支持プレート）を移動させることができる。また、この作業者からの外力は、弾性部材を介して支持プレートに伝達されるようになっているため、後で詳しく述べるように、支持プレートに加わる衝撃力を緩和することができる。

ここで、前記弾性部材は、前記可動プレートと前記支持プレートとの間で、前記各ガイドバーを取り巻くようにして配置された２つのコイルバネとすることができる。このように、各ガイドバーにコイルバネが設けられている場合、支持プレートの左右２箇所に力が伝達されることとなり、支持プレートを均一な力で押すことができるものとなる。

前記加圧シャフトは、前記可動プレートを貫通して前記支持プレート側にさらに延び出し、その先端が、バネを介して前記支持プレートに連結されていることが好ましい。これにより、加圧シャフトを引っ張り上げ、支持プレートを持ち上げる際に、同プレートに加わる衝撃力が緩和される。

前記加圧機構は、前記支持プレートに加わる前記作業者からの外力の大きさを表示する適正押圧力表示部をさらに有することが好ましい。このような構成によれば、本栓を融着する工程において、本栓を適正な力で切断面に押し付けることができるものとなる。

この場合、上記適正押圧力表示部は、前記融着工具が第１の姿勢（垂直姿勢）で用いられるときの前記外力の大きさを表示する第１の表示部と、前記融着工具が第２の姿勢（水平姿勢）で用いられるときの前記外力の大きさを表示する第２の表示部とを別個に有していることが好ましい。これにより、工具の自重による影響を受けることなく、本栓を立上り管部の切断面に適正な押圧力で押し付けることができる、

上記本発明の樹脂分岐管撤去工具は、ベース装置、切断工具、及び融着工具に加え、前記サービスチーの立上り管部を基準として、前記元管に対し前記ベース装置を芯出しする芯出し装置をさらに備えていることが好ましい。
具体的には、この芯出し装置は、前記ベース装置に設けられた前記取付け部のそれぞれに先端が挿入される、互いに平行な２本のロッドと、前記２本のロッドのそれぞれの基端を支持するベースプレートと、前記２本のロッドの間の位置で前記ベースプレートに支持され、立上り管部の外周部上端に形成されたネジに螺合可能な螺合部材と、を有しているものとすることができる。この場合、前記螺合部材は、前記２本のロッドの間の真ん中からずれて配置されていてもよい。

上記前記切断工具は、より具体的には、前記立上り部を挟んで前記元管の径方向両側に配置される一対のガイドロッドを含むフレームと、該一対のガイドロッドに移動可能に取り付けられた、前記カッター刃を保持する移動刃物台と、該移動刃物台を前記ガイドロッドに沿って移動させる、前記フレームに取り付けられた送り機構と、を備える構成とすることができる。

この場合、前記フレームには、該フレームを前記ベース装置に位置決め固定するための係合部が設けられており、前記ベース装置が、前記係合部が係合する部材として、さらに、前記一対のガイドロッドに移動可能に取り付けられた受け部材を備える構成とすることができる。これにより、切断工具の上記係合部をベース装置側の受け部材に係合させるようにして、切断工具をベース装置上に取り付けることが可能となる。

前記係合部の一例としては、前記フレームから外側に向かって突出するボルトであってもよく、この場合、前記受け部材には該ボルトを受けるための溝が形成され、該溝は、前記ベース装置に対する前記フレームの装着方向と同じ方向に掘り込まれていることが好ましい。このような構成によれば、溝が、切断工具の装着方向と同じ方向に掘り込まれているため、フレーム側に取り付けられたボルトを、その溝に入れやすいという利点がある。

切断工具の前記送り機構は、前記フレームに取り付けられた送りネジであり、前記フレームには、作業者が該送りネジを回す際に把持することが可能な把持部がさらに設けられていることが、作業性の観点からして好ましい。

前記融着工具の面取り工具は、前記立上り管部の軸線周りに回転可能な回転式面取り刃を有するものであってもよく、また、この場合、この回転面取り刃の回転の駆動源が、ハンディ式の市販回転工具であることが好ましい。

記面取り工具が、前記回転式面取り刃を回転させるための軸を有する構成の場合、前記ハンディ式の市販回転工具は、そのチャックで該軸の突出端側を保持し、その状態で前記支持プレートの上面側にセットされるような構成となっていてもよい。この場合、前記可動プレート及び前記上板には、前記ハンディ式市販回転工具が干渉しないように略Ｕ字型の逃げ部が形成されていることが好ましい。このような構成の場合、該逃げ部内に上記ハンディ式市販回転工具を収めた状態でそれを使用することができるため、狭い作業スペースでも良好に作業を行うことができる。

本発明によれば、上述したように、サービスチーの立上り管部の切断、及びその切断面への本栓の融着をスムーズに行うことができ、しかも融着の信頼性も向上させることができる。

発明を実施するための形態

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法において切断の対象となるサービスチー、及びそれが取り付けられる元管を示す斜視図である。図１（Ａ）は、サービスチーが切断される前の状態（初期状態）を示し、図１（Ｂ）はサービスチーが切断された状態を示し、図１（Ｃ）はその切断面に最終的に本栓が取り付けられた状態（完成状態）を示している。図２は、図１のサービスチー及びその周辺構造を示す一部断面側面図である。

サービスチー１１５は、ガスの元管１１１と分岐管１１３（図２参照）とを接続するためのものであり、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。図１に示すように、サービスチー１１５は、元管の外周面に融着された鞍状のサドル部１１６と、このサドル部１１６の上面ほぼ中央から立ち上がった筒状の立上り管部１１７と、この立上り管部１１７から横方向に分岐して延び出した分岐部１１９とに大別される。

サドル部１１６は、輪郭形状が略長方形の板を元管１１１の外周面に添うように湾曲させたような形状となっており、その内側面が元管外周面に融着されている。図１（Ｂ）に示すように、サドル部１１６のほぼ中央（立上り管部１１７の付根近傍）には、サドル部１１６をその厚み方向に貫通する貫通孔１１６ｈが形成され、図２に示すように、このサドル部の貫通孔１１６ｈが、元管１１１の周壁に開けられた貫通孔１１１ｈと連通することで、元管１１１の内部と立上り管部１１７の内部とが連通し合うようになっている。
なお、図１（Ｂ）では、このサドル部の貫通孔１１６ｈ内に仮栓１２１、１３５が詰められた状態が描かれているが、この仮栓については他の図面を参照して後述するものとする。

図示しないが、サドル部１１６の内部には電熱線が埋設されている。この電熱線に電圧を印加することで、サドル部１１６の内側面が加熱され、この加熱作用によりこの内側面が元管１１１の外周面に融着されるようになっている。サドル部１１６上面には、立上り管部１１７を挟むようにして左右両側に２つのターミナル１１６ａが形成されている。詳細には図示していないが、これらのターミナル１１６ａのそれぞれには、サドル部１１６内に埋設された上記電熱線に電力を供給するための電気的接続部が形成されている。これにより、電源（例えばバッテリーなど）から引き出された電源供給コードを、これらターミナル１１６ａのそれぞれに接続することで、サドル部１１６内の電熱線に電力が供給され、該電熱線が加熱されるようになっている。

立上り管部１１７は、図１（Ａ）、図２に示すように、サドル部１１６から上方にまっすぐ立ち上がっている。立上り管部１１７の上端外周には、図２に示すようなチーキャップ１１８を取り付けるための雄ネジ１１７ｃが形成されている。チーキャップ１１８は、樹脂製のキャップ部材であり、上記雄ネジ１１７ｃに取り付けられることで、立上り管部の上端を密閉する。

ちなみに、この立上り管部の雄ネジ１１７ｃには、第３の実施形態として後述するように、分岐管の切除・撤去作業の工程内で用いられるノーブローガスバッグ１３１（図２９参照）を取り付けるためのバッグ固定治具１３３も着脱自在に取り付けられるようになっている。雄ネジ１１７ｃのすぐ下には、立上り管部の径方向外側に向かって形成された鍔部１１７ａが形成されている。この鍔部１１７ａは上記ノーブローガスバッグの下部開口部を引っ掛けるための構造部である。

図２に示すように、立上り管部１１７の高さ方向ほぼ中央（鍔部１１７ａよりやや下の部位）からは、円管状の分岐部１１９が水平方向横向きに延び出している。この分岐部１１９の先端部には、一例として、電気融着ソケット１２３を介して分岐管１１３が接続固定されている。このような構成により、元管１１１と分岐管１１３とがサービスチー１１５を介して相互連通した状態となっている。

上記の例では、電気融着ソケット１２３を介して、サービスチーの分岐部１１９と分岐管１１３とが接続されていたが、電気融着ソケットを介さず両部材同士が直接融着されていてもよい。また、サービスチーの構成に関し、より具体的には、サービスチーの立上り管部１１７内に、孔開けカッター１２１（図２９等参照）などが内蔵されているものがあるが、これについては第２の実施形態で具体的に説明するものとする。

ここで、本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法（以下、単に切断・撤去方法とも言う）について簡単に説明すると、この撤去方法は、以上のような構成のガス配管を、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すようにその立上り管部１１７の根元部分で切断し、その切断面に図１（Ｃ）に示すような本栓１３７を融着し、切断部分の封止を行うものである。なお、本栓１３７の詳細な構成などについては、本栓の融着工程の説明と合わせて再度後述するものとする。

次に、上記本発明に係る切断・撤去方法を実施するのに用いられる工具について図面を参照して説明する。
まず、図３の斜視図に示すように、本発明に係る切断・撤去方法に用いられる樹脂分岐管撤去工具は、元管１１１上に固定されるベース装置２００、このベース装置２００に装着されて使用される、サービスチーの立上り管部１１７を切断するための切断工具４００、及び、同じくベース装置２００に装着されて使用される、本栓１３７（図１（Ｃ）参照）を融着するための融着工具５００を備えている。図３では、これらに加えてさらに芯出し装置３００が描かれているが、この装置は、後述するようにベース装置２００を元管１１１に固定する際に使用されるものである。付属的ではあるが、この芯出し装置３００も本発明に係る樹脂分岐撤去工具の１つである。
以下、これらの装置及び工具の具体的な構成について順に説明していく。

まず、ベース装置２００について図４〜図６を参照して説明する。
図４は、ベース装置２００が、元管１１１上にセットされた状態を示す斜視図である。
図５は、ベース装置２００を示す図であり、図５（Ａ）が同装置を上面側から見た平面図であり、図５（Ｂ）が正面図である。図５（Ｃ）は右側面図であり、図５（Ｄ）はＸ−Ｘ線で見た断面図である。
図６（Ａ）、（Ｂ）は、図５の右側面図（Ｃ）、（Ｄ）のそれぞれを拡大して示す図である。

図４に示すように、ベース装置２００は、大別して、サービスチー１１５を挟んだ両側においてそれぞれ元管１１１上に取り付けられる一対の基部２４１Ａ、２４１Ｂと、それらを連結する２本の連結ロッド２６１と、該２本の連結ロッド２６１にスライド可能に取り付けられた受け部材２５２と、を備えている。

両基部２４１Ａ、２４１Ｂは、いずれも同様の構成となっているため、一方についてのみ説明する。各基部２４１は、元管１１１上に載せられる略ブロック状の基台２４７と、この基台２４７と同じような形状をした、該基台２４７に隣接して配置された側板２４３とを有している。基台２４７の側板２４３との間には、所定の隙間が形成されており、この隙間のところにチェーン２５７（詳しくは下記参照）が取り付けられている。

基台２４７の下面側には、図６（Ａ）に示すように、２つの傾斜面２４４ａ、２４４ｂからなるＶ溝２４４が形成されている。基台２４７を元管１１１上に載せると、このＶ溝２４４の各傾斜面２４４ａ、２４４ｂが元管１１１の外周面に当接するようになっている。このようなＶ溝２４４が形成されていることにより、基台２４７が元管１１１にしっかりと取り付けられるようになっている。

図６（Ａ）に示すように、基台２４７の上面側は、中央部（元管１１１の真上となる部位）が上方に向かって突起した山型の形状となっている。この山型形状の頂上部は、フラットな水平面２４７ｔとなっており、この水平面２４７ｔの上に支持部材２６３（詳細後述）が取り付けられている。

次に、この基台２４７に隣接して配置された側板２４３について説明する。図４に示すように、側板２４３は、上記基台２４７の外側に配置され、元管１１１と平行に延びる連結軸２４５を介して基台２４７に固定されている。側板２４３自体は、基台２４７の厚み（図４の左右方向の寸法）を薄くしたような形状の部材である。すなわち、側板２４３も、上記基台２４７と同じように、その下面側にＶ溝が形成されると共に、上面側は山型形状となっており、その頂上部にはフラットな水平面となっている。

上記のようにして基台２４７と側板２４３との間に形成された隙間には、図５、図６に示すようにチェーン２５７が掛けられている。具体的には、チェーン２５７は、図６に示すように、Ｖ溝２４４の左右両側の端部２４７ａ、２４７ｂ同士を繋ぐようにして掛けられている。図６（Ｂ）に点線で描かれているように、チェーン２５７は、基台２４７の片側の端部２４７ｂから引き出されており、反対側の端部（チェーン先端側）は自由端となっている。

チェーン２５７の根元部分は、基台２４７に取り付けられた回転可能なノブ２５６の下端に連結されている。詳細な図示は省略するが、ノブ２５６の下端側は基台２４７の一部に螺合しており、ノブ２５６を回すと、このノブが、基台２４７に対して上方に移動するようになっている。そして、このノブ２５６の移動に応じて、ノブ下端に連結されたチェーン２５７が締め上げられるようになっている。

なお、図６（Ａ）に示すように、チェーン２５７の先端部にはピン２５７ｐが通され、このピン２５７ｐの両端がチェーンの両側（図６の表裏方向）から延び出している。図４に示されているように、基台２４７及び側板２４３のそれぞれには、このピン２５７ｐを引っ掛けるための溝２４７ｄ、２４３ｄが形成されている。チェーン先端部のピン２５７ｐをこの溝２４７ｄ、２４３ｄに引っ掛け、その状態でノブ２５６を回すことで、チェーン２５７が締め上げられ、基台２４７及び側板２４３（これらをまとめて「基部２４１」という）が元管１１１に固定されるようになっている。

ちなみに、ベース装置２００を元管１１１に固定するための手段は、上記にしたようなチェーン２５７ではなくバンドであってもよい。チェーンやバンドといった手段は、元管１１１の外周面に沿うようにして巻き付けられる。このような手段の場合、例えば、本実施形態のベース装置２００の基部２４１（基台２４７）のようなものを一対用意して、それらで元管１１１を両側から挟むようにして固定する手段と比べて、小さな作業スペースで済むという利点がある。

再び図４を参照する。ベース装置の各基台２４７の上面（水平面２４７ｔ）には、後述する各種工具（芯出し装置３００等）を取り付けるための支持部材２６３が固定されている。図７に示すように、この支持部材２６３には中央に孔２６３ｈが鉛直方向にあけられており、この孔２６３ｈに、例えば後述する芯出し装置のロッド３６１の下端が差し込まれるようになっている。支持部材２６３の高さ方向ほぼ中央には、セットネジ２６４が水平方向に通されており、これを締め付けることで、ロッド３６１の下端を孔部２６３ｈ内に固定することができる。

次に、再び図４等を参照して、２本の連結ロッド２６１にスライド可能に取り付けられた受け部材２５２について説明する。この受け部材２５２は、比較的厚い板状部材であり、図６（Ｂ）の側面図に示すように、左右の下隅部のそれぞれが、各連結ロッド２６１に摺動可能に支持されている。受け部材２５２の下側中央部には、左右両側に部材をいくらか残した状態で切欠き部２５２ｂが形成されている。この切欠き部２５２ｂは上方に向かって切り込まれており、その中央上部が、最も切り込まれた部位（逃げ部２５２ａ）となっている。このように切欠き部２５２ｂが形成されていることにより、受け部材２５２が、サービスチーのサドル部上のターミナル１１６ａ（図４参照）などと干渉しないようになっている。これにより、受け部材２５２を、サービスチーの立上り管部１１７のすぐ横まで移動させることができることとなる。

図４、あるいは図３にも示すように、受け部材２５２の上面には、互いに所定の間隔をおいて２つの係合溝２５２ｄが形成されている。この２つの係合溝２５２ｄは、図３に示す切断工具４００の外周部に設けられた２本の固定用ボルト４５２を入れるための溝である。詳細については後述するが、この固定用ボルト４５２を締め付けることで、切断工具４００が、受け部材２５２を介してベース装置２００に取り付けられるようになっている。

受け部材２５２のこれらの係合溝２５２ｄは、図６（Ｂ）にも示すように、受け部材上面から、鉛直下方に向かってまっすぐに掘り込まれている。このような構成によれば、係合溝２５２ｄの掘込み方向が、切断工具４００の取付け方向（詳細は後述する）に一致するため、切断工具の取付け（換言すれば、固定用ボルト４５２の係合溝２５２ｄへの導入）を行い易くなる。

次に、芯出し装置３００について図３及び図８、図９を参照して説明する。
図８は芯出し装置３００を斜め上方から見た斜視図であり、図９は芯出し装置３００の平面図（図９（Ａ））及び縦断面図（図９（Ｂ））である。

図８に示すように、芯出し装置３００は、細長い板状のベースプレート３１１と、その両端から下向きに、かつ、互いに平行に延び出した２本のロッド３６１を備えている。各ロッド３６１の下端３６１ａは、上述したベース装置の支持部材２６３の孔部に差し込み易いように、先細り形状とされている。

各ロッド３６１の根元（基端）は、図９に示すような構成でベースプレート３１１に固定されている。すなわち、ベースプレート３１１の下面両端に、ロッド３６１の基端を挿入するための孔が１つずつ設けられ、この孔内にロッドの基端が挿入されるようになっている。各ロッド３６１の根元のところには、鍔付きスリーブ３６３が設けられており、この鍔付きスリーブ３６３の鍔部３６３ａがベースプレート３１１の下面に固定されると共に、その鍔部３６３ａから下向きに延び出した筒状部３６３ｂがロッドの基端に固定される。

このように、鍔付きスリーブ３６３を介して、各ロッド３６１がベースプレート３１１に固定される構成となっている場合、スリーブの筒状部３６３ｂによってロッドの基端がガイドされ、ロッドの延び出し方向（ベースプレートに対するロッドの角度）が良好に規定されることとなる。したがって、最終的なロッド３６１同士の平行度も良好に維持される。

図９（Ｂ）に示すように、ベースプレート３１１の左右方向ほぼ中央には、同プレートを垂直に貫通する孔があけられており、この孔に、スリーブ３５６を介して支持軸３５７が垂直に通されている。このような構成により、支持軸３５７はベースプレート３１１に対して上下方向に移動可能となっている。支持軸３５７の下端には、前述したサービスチー上端の雄ネジ１１７ｃに螺合するキャップ型の螺合部材３１７が取り付けられている。

この螺合部材３１７は、比較的扁平な略円筒状部材であり、その内周面には、上記立上り管部側の雄ネジ１１７ｃと螺合する雌ネジ３１７ｃが形成されている。

支持軸３５７の上端には、把手部材３５７ａが取り付けられており、作業者が、この把手部材３５７ａを握って支持軸３５７及びそれに保持された螺合部材３１７を上下移動させることができるようになっている。

図９（Ｂ）に示すように、この螺合部材３１７は、２本のロッド３６１のちょうど真ん中ではなく、そこから横方向にややずれた位置に配置されている。別な言い方をすれば、図９の横方向（水平方向）に見て、一方のロッド３６１と螺合部材３１７との間の寸法Ｌ_１と、他方のロッド３６１と螺合部材３１７との間の寸法Ｌ_２とに差を持たせた構成となっている。このような構成により、図２２に示すように、ベース装置２００と切断装置４００とが当たらないようになっている。

次に、切断工具４００について図３及び図１０、図１１を参照して説明する。
図１０は、切断工具４００を斜め上方から見た斜視図であり、図１１は切断工具４００の三面図である。

図１０に示すように、切断工具４００は、互いに対向するネジ支えプレート４３１及び係合プレート４３２と、両部材４３１、４３２の間に設けられた一対の平行なガイドロッド４６１とを備えている。これら２つのプレート４３１、４３２と、一対のガイドロッド４６１は枠状に組まれ、この切断工具４００のフレームを構成している。

図１０に示すように、係合プレート４３２の外側面の、横方向ほぼ中央には、同プレートの厚みを部分的に薄くした凹部４３２ａが形成されている。また、その凹部４３２ａの両側には、固定用ボルト４５２が外側に突出した状態で１本ずつ取り付けられている。この固定用ボルト４５２は、その先端部が、係合プレート４３２に開けられたネジ孔に螺合した状態となっている。この状態から、固定ボルト４５２を締め付け方向に回すと、ボルト頭部が徐々に係合プレート４３２に近接する。このような構成により、このボルト頭部と係合プレートとの間で、前述したベース装置の受け部材２５２（図３参照）を挟み込むことができるようになっている。

図１１に示すように、ネジ支えプレート４３１の外側面には、雌ネジ部材４５６がネジ固定されている。この雌ネジ部材４５６の中心を貫通するようにして、送りネジ４５７が進退可能に螺合している。この送りネジ４５７の外側突出端には、レンチ等の工具（不図示）を係合させるための工具係合頭部４５７ａが形成されている。一方、送りネジ４５７の連結端４５７ｂは、下記する移動刃物台４７５に回動可能に連結されている。

一対のガイドロッド４６１には、略コ字型に形成されたブロック状の移動刃物台４７５がスライド可能に支持されている。図１１（Ａ）の平面図に示すように、移動刃物台４７５は、係合プレート４３２の内側面に対向する端部の中央部にＵ字型の凹部４７５ｃが形成されている。カッター刃４７３は、このＵ字型凹部４７５ｃの入り口部（係合プレート４３２側）のところに取り付けられている。カッター刃４７３は、その刃先を係合プレート４３２側に向けて、水平な姿勢で（ガイドロッド４６１と平行となる向きで）移動刃物台４７５に取り付けられている。

このように構成された切断工具４００では、図１１（Ａ）に示すように移動刃物台４７５がネジ支えプレート４３１側にある状態（初期状態）から、送りネジ４５７を回すことで、カッター刃４７３が係合プレート４３２側に向かって少しずつ送られることとなる。具体的には、送りネジ４５７の回転量に応じた寸法だけ、移動刃物台４７５及びそれに支持されたカッター刃４７３が進出するようになっている。

ところで、図１１の三面図に示すように、ネジ支えプレート４３１の上面には、握り易い丸棒状の把持バー４５９が垂直に設けられている。この把持バー４５９は、送りネジ４５７のネジ送り操作時に作業者が手で掴むための部材である。このような把持バー４５９が設けられていることから、送りネジ４５７を送る作業（本構成で言えば、レンチ等を用いて送りネジ４５７を回す作業）を行い易いようになっている。

サービスチーの立上り管部１１７を切断する際には、図１１（Ａ）の想像線で示すように、立上り管部１１７をカッター刃４７３とそれに対向する係合プレート４３２との間に位置させる。そして、上記のように送りネジ４５７を回転させることでカッター刃４７３が押し進められ、これにより、サービスチーの立上り管部１１７が押し切られることとなる。このように、押し切りによって立上り管部１１７の切断を行う構成によれば、その切断面がフラットかつきれいなものとなる。切断面がフラットであるということは、その後に行う、切断面への本栓１３７（図１参照）の融着を良好に行うことができるという利点がある。

次に、融着工具５００について図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２は、融着工具５００を斜め上方から見た斜視図であり、加圧レバー５２４（詳細後述）が初期位置にある状態を示している。なお、融着工具５００と一緒に、それに取り付けられる面取り工具６３０及び本栓セットアダプター６７０も図示されている。
図１３はこの融着工具の縦断面図であり、図１４はその使用方法を説明するための図である。

図１２に示すように、融着工具５００は、上下方向に延びる一対のガイドバー５６１とそれを支持する上板５４１とからなるコ字型のフレームを備えている。また、該一対のガイドバー５６１の下部にスライド可能に取り付けられた支持プレート５４５と、この支持プレート５４５を上下に移動させるための加圧機構５２０（可動プレート５２１もこれに含む）とを備えている。

図１３に示すように、一対のガイドバー５６１は、上板５４１の下面両端に取り付けられ、互いに平行に鉛直下方に向かって延び出している。これらガイドバー５６１は、その下端５６１ａが、前述したベース装置２００の支持部材２６３の孔部２６３ｈ（図７参照）に差し込まれる。この、孔部２６３ｈ内への差し込みを行い易いように、ガイドバーの下端５６１ａは先細り部とされている。各ガイドバー５６１と上板５４１との取付けは、図１３に示すように、ボルト５６３によって行われる。このボルト５６３は、上板５４１を貫通するようにして、同上板の上面側から同板を通り、ガイドバー５６１の上端にねじ込まれる。

図１２に示すように、支持プレート５４５は、上記上板５４１とほぼ同じ大きさに形成された板材である。支持プレート５４５の両端部には、ガイドスリーブ５１３（図１３参照）が１つずつ設けられている。このガイドスリーブ５１３を介して支持プレート５４５の両端部がガイドバー５６１にスライド可能に取り付けられている。このような構成により、支持プレート５４５は一対のガイドバー５６１に沿って上下方向に移動できるようになっている。

図１２、図１３に示すように、支持プレート５４５の、左右方向（横方向）の真ん中よりやや左寄りの部位には円孔５３３ｈが形成されている。この円孔５３３ｈには、サービスチーの立上り管部１１７（図１参照）の切断面を面取りするための面取り工具６３０（詳細は後述する）等が取り付けられるようになっている。
また、同じ部位に、この面取り工具６３０に替えて、本栓１３７（図１参照）を保持する本栓セットアダプター６７０も取り付けられるようになっている。つまり、支持プレート５４５は、これら面取り工具６３０及び本栓セットアダプター６７０の共通の支持手段として機能する。

図１３に示すように、支持プレート５４５において上記円孔５３３ｈの右側には、後述する加圧機構５２０の加圧シャフト５２６が通されるスリーブ５１７が取り付けられている。スリーブ５１７は有頂円筒部材であり、その頂部が上側となるようにして支持プレート５４５に取り付けられている。このスリーブ５１７内には、加圧シャフト５２６を取り巻くようにしてコイルバネ５６８が配置されているが、このコイルバネ５６８の機能については他の図面（図２６）を参照して後述する。

続いて、上記支持プレート５４５を上下移動させるための加圧機構５２０について説明する。
この加圧機構５２０は、図１２等に示すように、上板５４１の上面に揺動可能に設けられた加圧レバー５２４と、該加圧レバー５２４の中間部に連結され、上板５４１を貫通して上下移動する加圧シャフト５２６と、この加圧シャフト５２６の長さ方向（上下方向）ほぼ中央にピン結合された可動プレート５２１とを備えている。また、可動プレート５２１と支持プレート５４５との間に設けられた２つのコイルバネ５２８も、この加圧機構５２０の構成要素である。

加圧レバー５２４は長細い棒状の部材であり、その基端が、上板５４１の上面片端に配置されたピン５２９ｐによって回動可能に支持されている。このピン５２９ｐは、上板上面の片端に取り付けられた、やや薄型のブロック状の支持部材５２９の一部に設けられている。加圧レバー５２４は、このピン５２９ｐによって支持された基端から斜め上方に向かって延び出している。加圧レバー５２４の延び出した側の端部（図１３の図示右側の端部）は、作業者が握る把持部となっている。

加圧レバー５２４の長さ方向ほぼ中央には、レバーの長手方向に沿って延びる長孔５２４ａ（図１３参照）が形成されている。この長孔５２４ａには、この加圧レバー５２４と加圧シャフト５２６とを連結するための連結部材５２７のピン５２７ｐが通されている。連結部材５２７の下端部には、加圧シャフト５２６の上端部が連結されている。

加圧シャフト５２６は例えば丸棒部材であり、この、連結部材５２７との連結部から下向きにまっすぐに延び出している。加圧シャフト５２６の長さは、図１３に示すような初期姿勢（加圧レバー５２４がほぼ３０°の角度で斜め上方に延び出している姿勢を言う）で、その下端５２６ａが、支持プレート５４５に取り付けられた上記スリーブ５１７内に存在する程度とされている。加圧シャフトの下端５２６ａは、スリーブ５１７等には連結されおらず、スリーブ５１７内で上下動するようになっている。加圧シャフトの下端５２６ａには、リング５２６ｂが取り付けられている。加圧シャフトの下端がスリーブ５１７内で上下動する際、上記リング５２６ｂの外周面とスリーブ５１７の内周面とが摺動するようになっている。

図１３からも分かるように、加圧シャフト５２６は、上板５４１、可動プレート（中板）５２１、及び支持プレート（下板）５４５の３枚を貫通するようにして上下方向に延びている。上板５４１のところでは、加圧シャフト５２６は、上板５４１に取り付けられたスリーブ５１６内に通されている。これにより、加圧シャフト５２６は上板５４１を貫通する方向に上下移動可能となっている。可動プレート５２１のところでは、ピン５２６ｐによって、加圧シャフト５２６と可動プレート５２１とがピン結合されている。

可動プレート５２１の両端には、上記支持プレート５４５における構成と同じように、ガイドスリーブ５１４が１つずつ設けられている。このガイドスリーブ５１４を介して可動プレート５２１の両端部がガイドバー５６１にスライド可能に取り付けられている。このような構成により、支持プレート５４５同様、可動プレート５２１も、上記一対のガイドバー５６１に沿って上下方向に移動できるようになっている。

可動プレート５２１のガイドスリーブ５１４と、支持プレート５４５のガイドスリーブ５１３との間には、各ガイドバー５６１を取り巻くようにしてコイルバネ（弾性部材）５２８が設けられている。コイルバネ５２８は、後述するように、加圧レバーに付与された作業者からの外力を、弾力的に支持プレート５４５に伝達するためのものである。図１３に示す初期状態では、各コイルバネ５２８は、ほぼ自然長となっている。

以上のように構成された融着工具５００の使用方法の一例について、図１４を参照して説明する。図１４（Ａ）は融着工具５００の初期姿勢を示しており、加圧レバー５２４がほぼ３０°の角度で斜め上方に延び出している。図１４（Ｂ）は、加圧レバー５２４を下向きに押し下げた状態を示している。また、この例では、支持プレート５４５に、本栓１３７を保持する本栓セットアダプター６７０が取り付けられた場合について説明する（本栓セットアダプター６７０自体の構成などについては再度後述する）。実際の融着は、後述する面取りの後の工程であるが、説明のつながり上、ここで融着について説明するものとし、一連の工程の流れについてはまとめて後述する。

図１４（Ａ）に示すように、融着工具５００は、その各ガイドバー５６１の下端がベース装置２００の支持部材２６３の孔部に差し込まれ、固定されることで、ベース装置２００上に取り付けられる。この状態では、支持プレート５４５の下面に取り付けられた本栓セットアダプター６７０によって本栓１３７が保持され、この本栓１３７の取付け面（下端面）が、サービスチーの立上り管部１１７の切断面の上方で対向した状態となっている。

図１４（Ａ）に示すこの初期姿勢から、作業者が加圧レバー５２４の把持部を下向きに押し下げると、図１４（Ｂ）のような状態となる。この状態では、加圧レバー５２４が押し下げられたのに伴って、それに連結された加圧シャフト５２６が下方に移動させられ、さらに、その加圧シャフト５２６連結された可動プレート５２１も下方に移動させられている。

この可動プレート５２１を下方に移動させるための作業者からの外力は、加圧シャフト５２６を介して支持プレート５４５に直接伝達されるのではなく、左右２つのコイルバネ５２８を介して一番下の支持プレート５４５に弾力的に伝わるようになっている。

支持プレート５４５が図１４（Ｂ）に示す状態まで下方に移動し、本栓１３７の下端が立上り管部１１７の切断面に当接した状態から、加圧レバー５２４をさらに押し下げると、一番下の支持プレート５４５はそれ以上動かず（正確には、融着時の潰れ代分は下がる）、中間にある可動プレート５２１のみが押し下げられることとなる。これにより、両プレート５２１、５４５の間にある左右２つのコイルバネ５２８が圧縮変形させられ、弾性反発力が生じる。この力が支持プレート５４５に下向きに作用するため、支持プレート５４５及びそれに保持された本栓１３７が、立上り管部１１７の切断面に向けて押し付けられる。

次に、図２６を参照して、加圧シャフト５２６下端のところに配置されたコイルバネ５６８の機能について説明する。図２６に示すように、加圧シャフト５２６の下端には、上記にも説明したようにリング５２６ｂが取り付けられている。このリング５２６ｂの外周面は、加圧シャフト５２６が上下動するのに伴って、支持プレート５４５側に固定されたスリーブ５１７の内周面と摺動可能となっている。このリング５２６ｂの上面と、スリーブ５１７の内側天井面との間には、加圧シャフト５２６を取り巻くようにしてコイルバネ５６８が配置されている。

このようにして設けられたコイルバネ５６８は、加圧シャフト５２６を引っ張り上げたときに機能する。すなわち、図２６の矢印に示すように加圧レバー５２６を上方に引っ張り上げると、同時に、シャフト下端に取り付けられたリング５２６ｂもスリーブ５１７内で上方に移動する。リング５２６ｂが上方に移動すると、リング５２６ｂとスリーブ天井面との間のコイルバネ５６８が縮められる。コイルバネ５６８が縮んだ分のこの弾性力は、スリーブ天井面に上向きに作用し、これにより、スリーブ５１７が固定された支持プレート５４５全体が上方に持ち上がることとなる。

このような構成の場合、加圧シャフト５２６を勢いよく引っ張り挙げたとしても（図１２の加圧レバー５２４を勢いよく持ち上げたとしても）、その力はコイルバネ５６８を介して支持プレート５４５に弾力的に伝わるようになっているため、支持プレート５４５にかかる衝撃が緩和されることとなる。仮に、コイルバネ５６８が設けられておらず、リング５２６ｂがスリーブ天井面にダイレクトに当たって支持プレート５４５が持ち上がるような構成となっている場合、リング５２６ｂ及びスリーブ５１７相互間に大きな衝撃力が加わるため、これらの部材が損傷するおそれもある。これに対して、本実施形態の構成のように、コイルバネ５６８を介在させるようにすれば、上記の通り衝撃力が緩和され、リンク５２６ｂやスリーブ５１７等の損傷を防止することができる点で有利である。

次に、図１５〜図１７を参照して面取り工具６３０について説明する。この面取り工具６３０は、サービスチーの立上り管部１１７（図１参照）の切断面を面取りするための工具である。
図１５は、面取り工具６３０を下面側から見た斜視図であり、図１６は面取り工具の下面図である。図１７は、この面取り工具６３０が前述した融着工具５００の支持プレート５４５に取り付けられた状態を示す斜視図である。

図１５、図１７に示すように、面取り工具６３０は、支持プレート５４５の下面に取付固定される略円柱状の本体部６３１を備えている。この本体部６３１は、大径部６３１Ａと、この大径部６３１Ａに連なって形成された小径部６３１Ｂとで構成され、段付き構造となっている。図１７に示すように、この小径部６３１Ｂの外径は、前述した支持プレートの円孔５３３ｈの内径よりもやや小さく形成されている。これにより、この小径部６３１Ｂが円孔５３３ｈにちょうど嵌り込むようになっている。本体部６３１を支持プレート５４５に固定するためには、例えば、図１７に示すように、支持プレート５４５を貫通して延びるボルト６３８を使用したビス止めとしてもよい。

このように段付き円柱状に形成された本体部６３１の中心軸線上には、図１５に示すように軸６４３が回転可能に保持されている。図１５では詳細には示していないが、軸６４３は本体部６３１をその高さ方向に貫通して上下に延びている。そして、本体部の大径部６３１Ａ側の端面から突出した軸端部（不図示）には、カッター刃の保持部材である円柱状のカッターホルダー６３５が取付けられている。このような構成により、軸６４３とそれに固定されたカッターホルダー６３５とが、本体部６３１に対して相対的に回転するようになっている。

図１５に示すように、カッターホルダー６３５の図示上端面には、該カッターホルダー６３５の径方向にまっすぐに延在するような溝６３７が掘られている。この溝６３７は、具体的には、カッター刃６３９が固定されるまっすぐな取付け溝６３７ａと、それに連なって形成された、切り屑の逃げ溝６３７ｂとからなる。

逃げ溝６３７ｂは、カッター刃６３９の刃先６３９ａに対向する部位に形成されている。この逃げ溝６３７ｂは、内側が曲面状に形成されており、これにより、カッター刃６３９により削りだされたサービスチーの削り片（樹脂性）が、この逃げ溝６３７ｂに案内されながら排出されるようになっている。

図１６（Ａ）からも分かるように、カッター刃の刃先６３９ａはカッターホルダー６３５の径方向に延びるようにしてまっすぐに形成されている。また、同図に示すように、刃先６３９ａの端部は、カッターホルダー６３５の外周部から外側に少し飛び出している。また、図１６（Ｂ）の側面図に示すように、カッター刃６３９の刃先６３９ａは、カッターホルダー６３５の図示上面よりも僅かに（高さｈ分だけ）突出した状態となっている。
上記のように構成された面取り工具６３０によれば、軸６４３周りにカッターホルダー６３５を回転させることで、カッター刃の刃先が立上り管部の切断面１１７ｓに食い込み、その切断面１１７ｓ平らに削っていく。

図１７を参照して、カッター刃６３９の回転駆動源について説明を加える。
図１７に示すように、上記した面取り工具６３０は、融着工具５００の支持プレート５４５下面に取り付けられた際に、その軸６４３が支持プレート５４５から上方に向かって突出するようになっている。また、軸６４３が上方に突出したこの部位に対応するようにして（軸６４３の上方領域において）、可動プレート５２１及び上板５４１のそれぞれに、略Ｕ字型（半円型）の切欠き部５２１ｋ、５４１ｋが形成されている。

上記構成により、このＵ字型の切欠き部５２１ｋ、５４１ｋ内に、ハンディ式の市販回転工具６８０を位置させてこれを使用することができるようになっている。この市販回転工具６８０は、例えば、回転するチャック６８１を備えた電動ドリルである。この電動ドリルのチャック６８１を、上記支持プレートから突出した軸６４３に連結し、該電動ドリルを駆動することで、軸６４３、カッターホルダー６３５、及びそれに取り付けられたカッター刃６３９が回転することとなる。面取り工具６３０の上下方向の位置は、作業者がこの市販回転工具６８０を上下動させることで調整することができる。

上記構成によれば、面取り工具６３０は、支持プレート５４５に保持されており、この支持プレート５４５と共に上下動するようになっているため、面取り工具６３０（カッター刃６３９）を正確な姿勢（軌道）で上下動させることができる。そのため、立上り管部の切断面１１７ｓの面取りを良好に行うことができるという利点がある。その他の利点などについては、後述する一連の分岐管撤去工程の説明と併せて再度述べる。

次に、本栓セットアダプター６７０の詳細と本栓融着状態について図１８、図１９を参照して説明する。
図１８は、本栓を保持する本栓セットアダプターの縦断面図である。図１９は、最終的に本栓が融着されたガス配管の封止部（図１の切断線Ｂ−Ｂに対応）の縦断面図である。

図１２にもその外観を示したが、本栓セットアダプター６７０は、金属製の、比較的扁平な円柱状部材であり、その底面中央に、本栓１３７を保持するための円柱状凹部６７０ａが形成されている。この凹部６７０ａは、圧入により本栓１３７を保持するが、本栓１３７を切断面に融着した後に、それほど大きな力を要することなく本栓１３７を該凹部６７０ａから取り外すことができる程度の内径とされている。

本栓セットアダプター６７０の上面には、雌ネジ孔６７１が２箇所に形成されている。上述した面取り工具６３０（図１７参照）を支持プレート５４５に取り付けるのと同じボルト６３８を用いて、この本栓セットアダプター６７０を支持プレート５４５の同じ箇所に取り付けることができるようになっている。

なお、図１８の構成では、本栓セットアダプター６７０の上面がフラットとなっているが、これに限定されるものではない。上述した面取り工具６３０の本体部と同じように段付き円柱状とし、その小径部が、融着工具５００（図３参照）の支持プレートの円孔５３３ｈに嵌るようになっていてもよい。

本実施形態で用いる本栓１３７は、図１９に示すような有頂筒状であり、頂部となる水平部１３７aとその外周部に形成された周壁部１３７ｂとからなる。本栓１３７（周壁部１３７ｂ）の外径は、一例として、対象となるサービスチー立上り部１１７の外径と同一である。本栓１３７は、融着性を考慮して、サービスチーの立上り管部１１７と同一、あるいは少なくとも同種の材料とされている。

次に、以上のように構成された各種工具を用いた、本発明に係る樹脂分岐管の撤去方法についてまとめて説明する。なお、この「樹脂分岐管の撤去方法」は、図１を参照して前述したように、サービスチー１１５（その立上り管部１１７）の根元部分を切断し（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照）、その切断面に本栓１３７を融着して最終的な封止を行う（図１（Ｃ））ものである。

この撤去方法の全工程を大まかに言えば、まず最初に、元管１１１に対してベース装置２００（図３参照）を取り付ける工程と、次いで、このベース装置２００上に切断工具４００を装着し、これを用いて立上り管部１１７の根元を切断する工程と、次いで、同じくベース装置２００上に今度は融着工具５００を装着し、これを用いて立上り管部の切断面を面取りする工程と、次いで、同じ融着工具５００を用いて本栓１３７をその面取りされた後の切断面に融着する工程と、を含んでいる。
以下、これらの工程について詳細に説明していく。

まず、サービスチーの立上り管部１１７が切断される前の状態では、ガス配管は図１（Ａ）のような状態となっている。サービスチー１１５等の具体的な構成については、先の説明で既に述べているので重複した説明は省略し、ここでは先の記載で詳細には説明しなかった事項についてのみ説明を補足する。

図２０は、図１のサービスチー１１５及びその周辺構造を示す一部断面側面図であり、サービスチー（立上り管部１１７）の内部が描かれている。
図２０に示すように、サービスチーの立上り管部１１７内には、このサービスチー１１５を元管１１１に付設した当時に用いた孔開けカッター１２１が残ったままの状態となっている。

この孔開けカッター１２１は、元管１１１に向き合う側の端部が刃先として形成された金属製の円筒部材である。孔開けカッター１２１の外周面にはネジが切られており、このネジ部が立上り管部１１７の内周面に螺合している。サービスチー１１５を元管１１１に取り付ける際には、この孔開けカッター１２１を回しながら下方（元管側）に押し進め、刃先を元管１１１の壁面に押し込んで行くことで、この壁面が穿孔（図２、貫通孔１１１ｈ参照）される。

孔開けカッター１２１で元管１１１に開けられた貫通孔１１１ｈは、前述したように、元管１１１の内部と、サービスチー１１５及び分岐管１１３との間の連通孔となる。孔開けカッター１２１の刃先（下端開口部）の内側には、元管に貫通孔１１１ｈを開けた際の切片が保持された状態となっている（図３０も参照）。
穿孔の後、孔開けカッター１２１を、図２０に示すような位置にまで上方に移動させることことで、元管１１１内と分岐部１１９内とが連通し、下流側へガスが供給される状態となる。

本発明に係る切断・撤去方法では、最初に、地中に埋設されている配管の周囲を掘削して露出させ、図２にも示したように、サービスチー１１５のチーキャップ１１８を掴んで回し、立上り管部１１７から取り外す。
次いで、例えば六角レンチフライなどを用いて孔開けカッター１２１を回し、同カッターが元管１１１の貫通孔１１１ｈ付近に位置するまで下方に移動させる。これにより、この孔開けカッター１２１が仮栓として機能し、元管１１１と立上り管部１１７との間が遮断される。

なお、このように孔開けカッター１２１を仮栓として使用する方法の他にも、専用の仮栓１３５を貫通孔１１１ｈに詰め込んで、元管１１１と分岐側との遮断を行うようにすることもできるが、これについては第３の実施形態（図３０等参照）として説明するものとする。

次いで、ベース装置２００を元管１１１上に載せることができるように（図４参照）、サービスチーの分岐部１１９（あるいは分岐管１１３）を所定長さのところで事前に切断する。

次いで、ベース装置２００を、図４に示したように、その左右一対の基部２４１Ａ、２４１Ｂがサービスチー１１５の両側に位置するようにして、元管１１１上に置く。この時点では、ベース装置２００の最終的な取付固定はなされておらず、ベース装置２００は横方向（元管１１１に沿う方向）に移動可能となっている。

次に、前述した芯出し装置３００（図３、図９，図２１等参照）用いてベース装置２００の横方向の位置出し（芯出し）を行う。図２１は、芯出し装置３００をベース装置２００に取り付けた状態を示す一部断面正面図である。

図２１に示すように、芯出し装置３００を取り付けるために、同装置に備えられた２本のロッド３６１の下端をそれぞれ、ベース装置の支持部材２６３の孔部２６３ｈ（図７参照）内に差し込む。図７に示したように、この支持部材２６３の横方向に通されたセットネジ２６４を締め付けることで、ロッド３６１の下端が支持部材２６３の孔部内に固定される。これにより、芯出し装置３００とベース装置２００とが実質的に一体化する。

次いで、このように芯出し装置３００とベース装置２００とが一体化した状態で、図２１に示すように、芯出し装置の螺合部材３１７をサービスチーの立上り管部１１７よりも高く持ち上げつつ、一体化した装置全体の位置を微調整する。すなわち、螺合部材３１７が立上り管部１１７の真上にくるように、装置全体の位置を横方向（図２１の左右方向、元管に沿う方向に同じ）及び周方向に微調整する。

このように装置全体の位置を微調整したら、次いで、螺合部材３１７を下降させると共に、それを回して、立上り管部１１７の上端のネジに螺合させる。このように、螺合部材３１７をサービスチーの立上り管部１１７上端に取り付けることで、芯出し装置３００及びそれと一体となったベース装置２００が、立上り管部１１７を基準として芯出しされる。

次いで、螺合部材３１７を立上り管部１１７上端に取り付けたままの状態で、ベース装置２００を元管１１１に対して本固定する。
すなわち、前述したように、ベース装置２００に備えられたチェーン２５７（図６参照）を元管１１１の下側を通すようにして引き回し、チェーンの先端を反対側（基部２４１の溝２４３ｄが形成された側）に持ってくる。

そして、チェーン先端に取り付けられたピン２５７ｐを溝２４３ｄ、２４７ｄ内に引っ掛ける。次いで、チェーン２５７の基端部が連結されたノブ２５６を回すことで、徐々にチェーン２５７が締め上げられ、これにより、基部２４１Ａ、Ｂが元管１１１上にしっかりとクランプされることとなる。

本実施形態のベース装置２００では、図２１にも示すように、立上り管部１１７を挟んだ左右２箇所の基部２４１Ａ、２４１Ｂでこのようなチェーンクランプが行われる。したがって、元管１１１へのベース装置２００の取付けは非常にしっかりしたものとなっている。

このようにベース装置２００の取付けが完了したら、上記とは逆の手順で、ベース装置２００から芯出し装置３００を取り外す。すなわち、螺合部材３１７を回して立上り管部１１７上端から取り外すと共に、ベース装置の左右２箇所の支持部材のセットネジ２６４（図７参照）を緩めることで、芯出し装置３００を取り外すことができる。
芯出し装置３００を取り外すことで、再び、元管１１１上にベース装置２００のみが載せられたような状態となる（図４参照）。

次に、ベース装置２００上に切断工具４００を装着して、サービスチーの立上り管部１１７の根元部分を切断する。
図２２はベース装置２００上に切断工具４００を装着した状態の平面図であり、図２３はその正面図である。

図２２、図２３に示すように、ベース装置の受け部材２５２は立上り管部１１７を挟んで片側に位置させられている。作業者は、切断工具４００を持ち、その２本の位置決めボルト４５２がこの受け部材２５２に形成された２つの係合溝２５２ｄ上となるような位置に移動させる。そこから、切断工具４００を鉛直下方に移動させることで、各ボルト４５２の胴部がそれぞれの係合溝２５２ｄに入り込む。前述したように、係合溝２５２ｄは鉛直方向に掘り込まれ、この掘り込み方向が切断工具４００の取付け方向と同じになっているので、作業性よく、各ボルト４５２を各係合溝２５２ｄ内に入れることができる。

このようにして切断工具４００がベース装置２００上に載せられたら、切断工具４００の各ボルト４５２を締め付ける。これにより、ボルトの頭部と、切断工具４００の係合プレート４３２との間にベース装置の受け部材２５２が挟持され、切断工具４００がベース装置２００上に位置決め固定される。

この状態では、図２２に示すように、サービスチーの立上り管部１１７が、切断工具４００の係合プレート４３２及びカッター刃４７３に挟まれた状態となっている。切断工具４００の送りネジ４５７は、ベース装置２００の片方の基部２４１Ｂよりもさらに外側に向かって延び出している。切断工具４００のフレームの一部（例としてネジ支えプレート４３１の下面）は、ベース装置の一対の連結ロッド２６１上に支持される。カッター刃４７３は水平姿勢（立上り管部１１７の軸芯と直交する姿勢）となっており、送りネジ４５７を回転させることで連結ロッドに沿って横方向に押し進められる。

ベース装置２００上に切断工具４００を装着した後、送りネジ４５７の工具係合頭部４５７ａにクラッチ付きレンチ等の工具（不図示）を係合させて同ネジを回していく。このとき、図２２に示すように、工具係合頭部４５７ａよりもカッター刃４７３寄りの部位に、把持バー４５９が垂直に立っているため（図３に分かりやすく示す）、作業者はこの把持バー４５９を左手で掴みながら、右手で送りネジ４５７を回すことができる。したがって、力（モーメント力）が込め易くなりネジ送り操作性が向上する。

送りネジ４５７を徐々にネジ込んでいくと、カッター刃４７３の刃先が徐々に立上り管部１１７の外周面に近づいていく。そして、さらに送りネジ４５７をネジ込むと、カッター刃４７３が立上り管部１１７の根元付近に当たり、これを押し切っていく。このように、カッター刃４７３で立上り管部１１７を押し切り、サドル部１１６と分離した後、送りネジ４５７を前述とは逆方向に回すと、カッター刃４７３を立上り管部１１７から離すことができる。

この切断工具４００によれば、ベース装置２００上に位置決め固定した状態（カッター刃４７３の姿勢が保たれた状態）で用いることができるので、立上り管部の切断を安定してまっすぐに行うことができる。切断した後の、立上り管部１１７の切断面１１７ｓ（図１参照）は、平坦な水平面となる。このような「押し切り」による立上り管部１１７の切断によれば、人手でノコ等を用いて切断作業を行う場合等と比較して、切断面１１７ｓがフラットできれいなものとなる。

一連の切断工程が完了したら、上記とは逆の手順で切断工具４００をベース装置２００から取り外す。切断工具４００を取り外すことで、再び、元管１１１上にベース装置２００のみが載せられたような状態となる（図４参照）。
なお、切断工具４００のカッター刃４７３を元の位置（初期位置）に戻してから切断工具４００を取り外しても良いし、戻すことなく取り外してもよい。

次に、ベース装置２００上に前述した融着工具５００を装着し、この融着工具５００を用いて、立上り管部の切断面１１７ｓの面取りを行うと共に、面取りを行ったその面に対して本栓１３７を融着する。

まず、図２４に示すように、支持プレート５４５の円孔５３３ｈに、上記した面取り工具６３０を取り付ける。この取付けは、支持プレート５４５にボルト６３８を通して、プレートの下面側に突き出たこのボルトの下端部を面取り工具６３０の係合孔に螺合させることで行われる。このようにして面取り工具６３０を取り付けると、同工具のカッター刃を回転させるための軸６４３が、支持プレート５４５から上向きに突出した状態となる。

次いで、面取り工具６３０が取り付けられたこの融着工具５００を、ベース装置２００上に装着する。なお、面取り工具６３０の支持プレート５４５への取り付けを、融着工具５００をベース装置２００に搭載した後に行ってもよい。ベース装置２００上への融着工具５００の装着は、図２４に示すように、融着工具５００の２本のガイドバー５６１の下端をそれぞれベース装置側の支持部材２６３の孔部内に差し込んで固定する。これにより、２本のロッドが固定され、融着工具５００がベース装置２００上に位置決め固定される。

次いで、図１７、図２４に示すように、ハンディ式の市販回転工具６８０のチャック６８１を支持プレートから突出した軸６４３に連結する。この場合、ハンディ式の市販回転工具６８０は、支持プレート５４５の上方にセットされることとなるが、支持プレート５４５の上にある２枚のプレート（可動プレート５２１及び上板５４１）のそれぞれには、前述の通、Ｕ字状の切欠き部５２１ｋ、５４１ｋが逃げ部として形成されている。したがって、市販回転工具６８０をこの切欠き部内に収めて使用することができる。これは、狭い作業スペースであっても良好に作業が実施できることを意味し、また、このような切欠き部５２１ｋ、５４１ｋは融着工具５００の軽量化にも寄与する。

市販回転工具６８０のグリップ部分を把持しそのスイッチを押すことで、市販回転工具６８０が回転駆動され、それにより面取り工具６３０のカッター刃６３９が回転する。作業者が、この市販回転工具６８０のスイッチを押したまま、同工具６８０を下向きに押し込んでいくことで、カッター刃６３９が立上り管部の切断面に食い込み、該切断面が切削されていく。ここで、上述したように、面取り工具６３０は、支持プレート５４５に取り付けられており、ガイドバー５６１に沿って上下移動するようになっている。したがって、面取り工具６３０のカッター刃６３９も、立上り管部の切断面に対して、予め規定された所定の角度で当接することなる。そのため、切断面をフラットな状態で、きれいに面削りすることができる。

このよう面取り工具６３０を用いて面削りを行う場合、面取り工具６３０のカッター刃６３９が軸６４３周りに一周するごとに、切断面が徐々に面削りされていくこととなる。この面削り工程の目的は、立上り管部１１７の高さを調整するというということよりむしろ、切断面を面削りして平坦な切断面を得るという点にある。したがって、切断面が平坦になったのを見計らって、この面削り工程を終了すればよい。１つの目安として、例えば、均一な切り屑（らせん状の屑片）が出るようになった時点で、この工程を終了するようにしてもよい。

以上のようにして、融着前の事前工程である面取りが終了したら、市販回転工具６８０及び面取り工具６３０を支持プレート５４５から取り外す。次に、この支持プレート５４５に今度は本栓１３７を保持するための本栓セットアダプター６７０を取り付ける。

本栓セットアダプター６７０の支持プレート５４５へ取付けは、図１８を参照して前述したように、ボルト止めで実施可能である。本栓セットアダプターの凹部６７０ａに本栓１３７をセットするタイミングは特に限定されるものではなく、同アダプターを支持プレート５４５に取り付けた後であってもよいし、その前であってもよい。作業性の観点からすれば、本栓１３７をアダプターに予めセットした後、そのアダプターを支持プレート５４５に取り付ける方が好ましい。

本栓セットアダプター６７０に本栓１３７をセットすると、本栓１３７の端面１３７ｓ（融着面）と、立上り管部１１７の切断面１１７ｓが互いに平行に向かい合った状態となる（図２７参照）。本栓セットアダプター６７０（及びそれにセットされた本栓１３７）は融着工具の支持プレート５４５に取り付けられているため、本栓１３７は、ガイドバー５６１に沿って、立上り管部の切断面１１７ｓに対してまっすぐに近接することとなる。

ここで、本栓１３７を融着するための「バット融着」について図２５を参照しながら説明する。
このバット融着は、図２５に模式的に示すように、ヒータ１１０を有する周知のバット融着機を用いるものである。ヒータ１１０は、発熱抵抗体（不図示）を内蔵しており、２００℃以上の温度まで加熱させられる。このバット融着機を利用し、下記のような手順により本栓１３７を融着する。

まず事前処理として、両部材１１７、１３７各端面１１７ｓ、１３７ｓに対し、アセトン等を染み込ませた専用ペーパータオルで清掃を行い、付着していたゴミ等を除去する。次に、バット融着機のヒータ１１０を所定温度（一例として約２１０℃）に加熱した状態で、その一面（図中下面）を立上り管部１１７の切断面１１７ｓに当てるとともに、ヒータ１１０の他面（図中上面）に本栓１３７の端面１３７ｓを当てる。すると、この熱で両端面１１７ｓ、１３７ｓが溶融する。両端面１１７ｓ、１３７ｓが融着に充分な程度にまで溶融した後、ヒータ１１０を抜き取る。ヒータ１１０を抜き取る際には、融着工具の加圧レバー５２４を少し持ち上げて、本栓１３７をヒータ１１０から退避させた後に、ヒータ１１０を引抜くようにすればよい。

ヒータ１１０を抜いたら、加熱された各端面１１７ｓ、１３７ｓの熱が冷めないうちに、素早く、本栓１３７を立上り管部の切断面１１７ｓに押し付ける。具体的には、図１４（Ｂ）に示すように、融着工具の加圧レバー５２４を作業者の人手により所定の押圧力（外力）で下方に押し下げる。これにより、この外力が融着工具の左右２箇所に設けられたコイルバネ５２８を介して支持プレート５４５に伝達され、支持プレート５４５及びそれに保持されている本栓１３７が、所定の押圧力で立上り管部の切断面１１７ｓ側に向けて押し付けられることとなる。なお、押圧力を制御する方法については、図２８等を参照しつつ後述する。

この押付け状態を所定時間（例えば３０秒）継続することで、本栓１１７が立上り管部の切断面１１７ｓに融着される。この３０秒という時間は、本栓１３７を切断面１１７ｓに圧着させるために押圧力を積極的に付与する時間である。この時間が経過した後、押圧力を解除して所定時間（例えば３分間）の冷却を行う。

このようにバット融着を用いて本栓１３７を立上り管部の切断面１１７ｓに融着した場合、図２５（Ｂ）に示すように、最終的な融着面外周には、圧着時の押圧により部材が外側に向かって盛り上がった、リング状のビード１２６が生じることとなる。このビード１２６の形状は、本栓１３７や立上り管部１１７の材質、融着温度、押圧力の大きさ、及び押圧時間等によって変化する。逆に言えば、本栓の材質や、融着温度等が予め決まっていれば、同形状のビード１２６が得られるはずである。これを利用して、融着が正常に行われたかどうかの判断を行うこともできる。すなわち、最終的に得られたビード１２６の形状（例えば径方向外側への突出量など）を計測し、得られたその寸法に基づいて、融着が正常に行われたかどうかを判断することが可能である。このように融着後に生じるビード１２６を積極的に利用する場合、本栓１３７の外径が、立上り管部１１７の外径と同じであることが好ましい。

上記したような一連の工程により、分岐管側が撤去され、サービスチーの立上り管部１１７の根元部分には本栓１３７が取り付けられ、この部位が封止される。このような切断・撤去方法によれば、図３３〜図３５等を参照して説明した従来の撤去方法と比較して、撤去作業後の継手やパイプの残留部を最小とすることができる。

また、以上説明した本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具によれば、同じベース装置２００に、切断工具４００と融着工具５００とを取替えて装着して本栓１３７の融着工程を行うものである。すなわち、元管１１１に取り付けたベース装置２００を、切断工具４００及び融着工具５００の共通の支持手段として利用するものであるため、各工具４００、５００ごとに専用のベースを元管１１１に取り付ける必要がなく、作業の簡素化を図ることができる。また、このように切断工具４００と融着工具５００とを共通のベース装置に取り付けて作業を行う方法によれば、各工具を別々に元管に固定して作業を行う方法と比較して、本栓１３７の取付位置のズレを最小限に抑えることができる点でも有利である。その結果、本栓１３７の融着信頼性が向上し、高品質な分岐管の撤去ができるものとなる。

また、上記本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具では、ベース装置２００（図３参照）がチェーン又はバンドによって元管１１１に固定されるものであるため、上述したように、小さな作業スペースであっても、しっかりとベース装置を元管に固定することができる。小さな作業スペースで済むということは、作業対象となるガス配管の周囲を大きく掘り込む必要がないことを意味し、したがって、作業の効率化及び低コスト化にも有利である。

また、上記本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具では、融着工具５００に関し、図１２に示したように、立上り管部の切断面を面取りするための面取り工具６３０と、面取りが行われた後のその切断面１１７ｓに本栓１３７を押し付けるための本栓セットアダプター６７０とが、同じ支持手段（支持プレート５４５）に取付け可能となっている。このため、作業が簡素化し、また、本栓１３７をより正確な位置に取り付けることができる。

特に、支持プレート５４５は、２本のガイドバー５６１に沿って進退移動するように構成されたものである。このように正確な軌道で進退移動する支持プレート５４５に、面取り工具６３０及び本栓セットアダプター６７０がそれぞれ取り付けられる構成となっているため、面取り工具６３０及び本栓セットアダプター６７０も、上記立上り管部の切断面１１７ｓに対して正確な軌道で進退移動することとなる。したがって、面取り工具６３０による面取りが高精度に行われることとなる。

また、本栓セットアダプター６７０も、同じ支持プレート５４５に取り付けられて進退移動するものであるので、当然ながら、その進退移動の軌道が面取り工具６３０の軌道と一致することとなり、したがって、立上り管部の切断面１１７ｓに対して、本栓１３７を正確な角度で押し付けることが可能となる。

また、上記本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具では、元管１１１にベース装置２００を完全に固定する前に、芯出し装置３００（図３、図２１参照）を用い、サービスチーの立上り管部１１７を基準として、ベース装置２００の芯出しが行われるようになっているため、ベース装置２００が元管上の正確な位置に固定されることとなる。ベース装置２００と元管１１１との相対位置関係が正確ということは、それ以降の工程（すなわち立上り管部の切断工程や、該切断面への本栓の融着工程など）を正確に行うことができることを意味する。

なお、上記形態では、芯出し装置３００の螺合部材３１７内側の雌ネジが立上り管部上端の雄ネジ１１７ｃに螺合される構成であった。このように、螺合により両部材同士が固定される構成の場合、両部材同士の位置出しが比較的正確に行われ、その結果、芯出しを正確に行えるという利点がある。

もっともこれに限らず、例えば、螺合部材３１７に替えて、芯出し装置の支持軸３５７の下端に、立上り管部１１７の内部に嵌り込むような挿入部材（不図示）が取り付けられていてもよい。この挿入部材は例えばその下端（挿入される側の端部）がやや先細りとなる栓状の部材である。この挿入部材の下端を、立上り管部の内部に押し込むことで、該挿入部材が立上り管部１１７上端に固定され、これにより、ベース装置２００の芯出し可能となる。あるいは、この挿入部材の外周面に雄ネジが切られており、この雄ネジが、立上り管部の内周面の雌ネジに螺合するようになっていてもよい。

上記本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具では、切断工具４００によって、立上り管部１１７が元管と平行な方向に切断されるものであった。このように切断面が平行面の場合、次のような利点が得られる。すなわち、本実施形態に係る融着工具５００は、前述の通り、本栓１３７を元管に対して垂直な方向に押し付けるものであった。したがって、立上り管部の切断面が水平面であれば、融着工具５００を介して本栓１３７がこの水平面に対して垂直に押し付けられることとなる。このように本栓が垂直に押し付けられる構成となっていることにより、融着が行い易くなり、また、形成される融着部の信頼性も向上する。

また、切断工具４００は、そのカッター刃を立上り管部に対して徐々に進行させて同管部を切断していく、いわゆる「押し切り」タイプのものである。押し切りの場合、カッター刃をスライドさせるだけでよいので、切断工具を比較的簡単な構成で作ることができるという利点がある。また、カッター刃がまっすぐに進むものであるため、最終的な切断面もフラットできれいなものとなる。

また、上記本実施形態の切断・撤去方法及び樹脂分岐管撤去工具では、面取り工具６３０のカッター刃６３９を回転させる駆動源にハンディ式の市販回転工具６８０を利用することができるものであった。このような構成によれば、工具に専用の駆動源（モーターや電源等）を設ける必要がないため、工具（融着工具５００等）の構成が小型・簡素化し、また、軽量化にも有利である。特に、本発明に係るこれらの工具は、屋外に持ち出され、外で使用されることが多いものであるため、可搬性に優れていることが望ましいところ、上記構成によればそうした要求にも沿うことができる。

また、本実施形態の構成では、融着工具５００のコイルバネ５２８が工具の左右２箇所に設けられ、支持プレート５４５の両端部に、このコイルバネ５２８からの弾性力が付与される構成となっている。このような構成によれば、支持プレート５４５に加わる力が均一化し、支持プレート５４５が傾いて押し下げられるといった不具合も生じにくくなる。したがって、面取り工具６３０の押し付けや、本栓１３７の押し付けを良好に行うことができるようになる。ここで、コイルバネ５２８は、支持プレート５４５のガイド部材であるガイドバー５６１に取付けられる構成となっている。すなわち、専用の保持具を新たに設けて、そこにコイルバネ５２８を取付けるのではなく、支持プレート５４５の支持部材であるガイドロッド５６１に取付ける構成としているので、比較的簡単な構成で済むという利点もある。

ここで、上記した本実施形態の切断・撤去方法及び各工具について説明を補足する。
まず、ベース装置２００を元管１１１上に載せる際の事前工程として（図４参照）、サービスチーの分岐部１１９を切断する場合、この切断は例えばノコ等を用いて実施可能である。あるいは、本発明に係る工具の１つである切断工具４００（図１０参照）を用いて分岐部１１９を切断することも可能である。この場合、切断工具４００のフレームを構成する係合プレート４３２が下側となるような向きで、該切断工具４００を立てた状態で分岐部１１９のところにセットする。ここで、係合プレート４３２の外側面に形成された凹部４３２ａがサービスチーの所定の突起部に係合するようになっていれば、切断工具４００をこのように立てた姿勢でセットする場合であっても、そのセット及び切断を安定して行うことができる。

切断工具４００を用いてサービスチーの立上り管部１１７の根元部分を切断する際に（図２３等参照）、サービスチー上面のターミナル１１６ａ（電気的接続部、図４参照）がその切断の妨げとなるような場合、すなわち切断工具のカッター刃４７３がターミナル１１６ａと干渉してしまうような場合、予めこのターミナル１１６ａを除去しておくのが好ましい。この除去は、例えば喰い切りと呼ばれる工具を用いて実施可能である。作業者が喰い切りで左右２箇所のターミナル１１６ａを除去することで、サービスチーのサドル部１１６上面がフラット化し、その後の切断工程を行い易くなる。

（第２の実施形態）
図２７は、図１２に示した上述の融着工具５００に、支持プレート５４５に加わる外力の大きさを表示するための適正押圧力表示部５９０をさらに設けた構成を示す縦断面図である。図２８は、図２７の適正押圧力表示部の一部を示す斜視図である。

図２７、図２８に示す融着工具５００′は、図示右側の側部（加圧レバー５２４の持ち手側）にこの適正押圧力表示部５９０を備えている。具体的には、この適正押圧力表示部５９０は、融着工具の支持プレート５４５の側面にその下端が取り付けられ、まっすぐに上方に延び出した平板状の目盛り板５９１を有している。

この目盛り板５９１は、例えば、金属製の細長い板材であり、その上端は、可動プレート５２１（中板）よりも上方に延び出している。目盛り板５９１と可動プレート５２１とは相互に固定されてなく、可動プレート５２１は、目盛り板５９１に対して相対的に移動可能となっている。

図２７は、支持プレート５４５に保持された本栓１３７が立上り管部の切断面１１７ｓに当接した状態を示している。この状態では、加圧レバー５２４には、本栓１３７を押圧するのに寄与する力は加えられていない。この状態では、可動プレート５２１や支持プレート５４５（さらには、それらプレートに連結された種々の要素）の自重分の力のみが、本栓１３７を下向きに押し付ける力として同部材に作用している。

この状態から、作業者が加圧レバー５２４を押し下げると、加圧レバー５２４に連結された加圧シャフト５２６及びそれにピン結合された可動プレート５２１が押し下げられる（図中の破線参照）。前述のように、このように可動プレート５２１が押し下げられることで、左右２つのコイルバネ５２８が圧縮させられる。それにより生じた弾性反発力が支持プレート５４５に対して下向きに作用することとなる。

このような構成の場合、コイルバネ５２８の変形量と、支持プレート５４５に加わる押圧力との間の比例関係が成立する。すなわち、コイルバネ５２８がどれくらい圧縮されたか（換言すれば、可動プレート５２１がどのくらいの位置まで押し下げられたか）が分かれば、支持プレート５４５にどれくらいの押圧力が作用しているかが分かる。上記適正押圧力表示部５９０は、このことを利用して、支持プレート５４５に一定の押圧力を加えることができるようにしたものである。

図２８に示すように、目盛り板５９１の外側面には、支持プレート５４５の位置に応じた押圧力の大きさが目盛りとして表示されている。この目盛りは、「垂直時」として示す第１の表示部５９１ａと、「水平時」として示す第２の表示部５９１ｂとを含んでいる。これは、融着工具５００の使用時姿勢を考慮したものである。すなわち、この融着工具５００は、多くの場合は、図２７に示すような鉛直姿勢で使用されるものであるが、これに限らず、水平姿勢（つまり、元管１１１に対して横向きに取り付けられた状態）で使用することも可能である。

鉛直姿勢で使用する場合、上術したように、作業者からの押圧力とは別に、支持プレート５４５や可動プレート５２１等の自重による力が、支持プレートに加わる押圧力にプラスされる。一方、水平姿勢で使用する場合には、そうした自重による力が加わらない。本実施形態の構成では、このような自重による実押圧力の変化を考慮して、垂直姿勢用の第１の表示部５９１ａと、水平姿勢用の第２の表示部５９１ｂとの２つが用意されている。これにより、使用姿勢の変化に関わらず、適正な押圧力が表示されるようになっている。

図２８に示すように、第１、第２の表示部５９１ａ、５９１ｂのそれぞれに対応して、可動プレート５２１の側面には２つのインジケータ５９２Ａ、５９２Ｂが、目盛り板５９１の左右両側に１つずつ設けられている。このインジケータ５９２Ａ、５９２Ｂが示す各表示部５９１ａ、５９１ｂの値を読むことで、現在、支持プレート５４５にどれくらいの押圧力が作用しているのか（換言すると、本栓１３７をどれくらいの押圧力で切断面に押し付けているのか）が分かるようになっている。

図２８の例では、本栓１３７の大きさが呼び径２５の場合と呼び径３０の場合との２種類の表示が用意されている。このように、異なる押圧力の数種類の表示が用意されていれば、様々な種類の本栓の融着に対応できるようになるため、好ましい。

以上説明したような本実施形態の融着工具５００′では、本栓１３７を融着（圧着）する際に、作業者は、この適正押圧力表示部５９０を見ながら加圧レバー５２４の位置を適正に保ち、その結果、本栓１３７の押付けを一定の力で行うことができる。したがって、本栓融着時のミスを大幅に低減することができ、高信頼性の融着部を形成することが可能となる。

（第３の実施形態）
第１の実施形態として説明した上記分岐管の切断・撤去方法において、サービスチーの立上り管部１１７内に仮栓を詰める際に、ノーブローガスバッグと呼ばれる封止作業用具を用いてこの作業を行うようにしてもよい。以下、これについて図２９〜図３１を参照して説明する。
図２９は、ノーブローガスバッグと、それが取り付けられたサービスチー及びその周辺を示す一部断面側面である。
図３０は、図２９の状態からサービスチー内の孔開けカッターを取り出して仮栓を詰めようとしている状態を示す一部断面側面である。
図３１は、仮栓が詰められた状態のサービスチーの根元部分を拡大して示す一部断面側面図である。

図２９に示すように、ノーブローガスバッグ１３１は、密閉袋の上下に２つの開口部が設けられた透明の樹脂製の袋状体である。上部の開口部は、その周囲はゴム等が取り付けられた絞り口１３１ａとなっており、伸縮自在で、ここから作業者の手を入れることができるようになっている。下部の開口部の周囲には、ゴム等製の防護板１３１ｂが取り付けられている。

ノーブローガスバッグ１３１を取り付ける場合、作業者はまず、その下部開口部をサービスチーの立上り管部１１７の上端の雄ネジ１１７ｃの外周に嵌め込む。具体的には、下部開口部（防護板１３１ｂ側）をサービスチーの立上り管部１１７上端に通し、鍔部１１７ａまで下ろす。これにより、立上り管部１１７の上端の雄ネジ１１７ｃが、ノーブローガスバッグ１３１の内部に突出した状態となる。

次いで、図２９に示すように、ノーブローガスバッグ１３１の絞り口１３１ａからバッグ固定治具１３３をバッグ内に入れ、バッグ内部で、そのリング状のバッグ固定治具１３３を立上り管部１１７の雄ネジ１１７ｃに取り付ける。これにより、ノーブローガスバッグ１３１の下部開口部が、鍔部１１７ａとバッグ固定治具１３３との間に挟持される。これにより、ガスバッグの下部開口部が密閉な状態となる。図２９のように絞り口１３１ａから手Ｈを入れると、絞り口１３１ａの伸縮作用により絞り口１３１ａと手Ｈとの間も密閉された状態となる。このように、図２９のノーブローガスバッグ１３１ではバッグ内に手Ｈを入れ、その内部で気密に作業をすることができるようになっている。

次に、図３０に示すように、ノーブローガスバッグ１３１の絞り口１３１ａから手Ｈを入れた状態で、立上り管部１１７内に残ったままとなっていた孔開けカッター１２１を取り外す。この際、立上り管部１１７の上端開口部から六角レンチフライ等の工具を挿入し、孔開けカッター上部の係合孔に係合させて、孔開けカッター１２１を回しながら取り外すようにしてもよい。このようにして孔開けカッター１２１を取り外した後、仮栓１３５を立上り管部１１７内に押し込む。

図３１に示すように、この仮栓１３５は、ゴム製等であり柔軟性を有する円柱状部材である。その長さ（高さ寸法）は、図３１に示すように、元管１１１の貫通孔と、それに連通するサービスチー側のサドル部１１６の貫通孔との双方を封止できる程度であればよい。

そのため、柔軟性を有する上記仮栓１３５は、例えば押込みバー１０２等の工具を用い、立上り管部１１７内周面の雌ネジ１１７ｂのネジ山に抗しながら押し込まれるものであってもよい。仮栓１３５を挿入することで、元管１１１内部とサービスチーの分岐部１１９（及び分岐管１１３）内部との間がシールされる。よって、以降の工程（例えば、立上り管部の根元部分の切断工程、その切断面に対する面取り工程、及び、本栓の融着工程など）においても、ガスの漏出を伴うことなく良好に作業を行うことができる。

なお、仮栓１３５で元管１１１とサービスチー１１５との間をシールした後は、上記とは逆の手順で、バッグ固定治具１３３及びノーブローガスバッグ１３１を取り外し、以降、第１の実施形態で説明したような、サービスチーの分岐部１１９の切断及び立上り管部１１７の根元の切断等を実施することができる。

本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法において切断の対象となるサービスチー、及びそれが取り付けられる元管を示す斜視図である。 図１のサービスチー及びその周辺構造を示す一部断面側面図である。 本発明に係る樹脂分岐管切断工具をまとめて示す斜視図である。 ベース装置が、ガス配管の元管上にセットされた状態を示す斜視図である。 ベース装置単体の三面図であり、図５（Ａ）は同装置を上面側から見た平面図、図５（Ｂ）は正面図、図５（Ｃ）は右側面図、図５（Ｄ）はＸ−Ｘ線のところから見た右側面図である。 図５の右側面図（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ拡大して示す図である。 ベース装置の上面に設けられた工具取付け用の支持部材の構成を示す縦断面図である。 図３の芯出し装置を斜め上方からみた斜視図である。 図８の芯出し装置の平面図（図９（Ａ））及び縦断面図（図９（Ｂ））である。 図３の切断工具を斜め上方から見た斜視図である。 図１０の切断工具の三面図である。 図３の融着工具、及びそれに取り付けられる面取り工具及び本栓セットアダプターを斜め上方から見た斜視図である。 図１２の融着工具の縦断面図である。 図１２の融着工具の使用方法を説明するための縦断面図である。 面取り工具を下面側から見た斜視図である。 図１５の面取り工具の下面図及び側面図である。 面取り工具が融着工具の支持プレートに取り付けられた状態を示す斜視図である。 本栓を保持する本栓セットアダプターの縦断面図である。 最終的に本栓が融着されたガス配管の封止部（図１の切断線Ｂ−Ｂに対応）の縦断面図である。 樹脂分岐管が撤去される前のサービスチー及びその周辺構造を示す一部断面側面図である。 芯出し装置をベース装置に取り付けた状態を示す一部断面正面図である。 ベース装置上に切断工具を装着した状態を上面側からみた平面図である。 図２２の状態の正面図である。 融着工具をベース装置に取り付けた状態を示す一部断面正面図である。 バット融着について説明するための、本栓及び立上り管部などの縦断面図である。 図１２の融着工具の構成をより具体的に説明するための一部断面正面図である。 融着工具に付加的要素として適正押圧力表示部を設けた例を示す一部断面正面図である。 図２７の適正押圧力表示部の目盛り等に説明するための斜視図である。 本発明に係る撤去方法のより具体的な一例について説明するための図であり、ノーブローガスバッグとそれが取り付けられたサービスチー及びその周辺を示す一部断面側面である。 図２９の状態からサービスチー内の孔開けカッターを取り出して仮栓を詰めようとしている状態を示す一部断面側面である。 仮栓が詰められた状態のサービスチーの根元部分を拡大して示す一部断面側面図である。 チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。

符号の説明

１１０・・・ヒータ、１１１・・・元管、１１１ｈ・・・貫通孔、１１３・・・分岐管、１１５・・・サービスチー、１１６・・・サドル部、１１６ａ・・・ターミナル、１１６ｈ・・・貫通孔、１１７・・・立上り管部、１１７ｃ・・・雄ネジ、１１７ｓ・・・切断面、１１８・・・チーキャップ、１１９・・・分岐部、１２３・・・電気融着ソケット、１２６・・・ビード、１３１・・・ノーブローガスバッグ、１３３・・・バッグ固定治具、１３５・・・仮栓、１３７・・・本栓、１３７ａ・・・水平部、１３７ｂ・・・周壁部、２００・・・ベース装置、２４１Ａ、２４１Ｂ・・・基部、２４３・・・側板、２４３ｄ・・・溝、２４４・・・Ｖ溝、２４５・・・連結軸、２４７・・・基台、２４７ａ、２４７ｂ・・・端部、２４７ｄ・・・溝、２４７ｔ・・・水平面、２５２・・・受け部材、２５２ａ・・・逃げ部、２５２ｄ・・・切欠き部、２５２ｄ・・・係合溝、２５６・・・ノブ、２６１・・・連結ロッド、２６３・・・支持部材、２６４・・・セットネジ、３１１・・・ベースプレート、３１７・・・螺合部材、３１７ｃ・・・雌ネジ、３５６・・・スリーブ、３５７・・・支持軸、３５７ａ・・・把手部材、３６１・・・ロッド、３６１ａ・・・下端、３６３・・・鍔付きスリーブ、４３１・・・ネジ支えプレート、４３２・・・係合プレート、４３２ａ・・・凹部、４５２・・・固定用ボルト、４５６・・・雌ネジ部材、４５７・・・送りネジ、４５７ａ・・・工具係合頭部、４５９・・・把持バー、４６１・・・ガイドロッド、４７３・・・カッター刃、４７５・・・移動刃物台、４７５ｃ・・・凹部、５００、５００′・・・融着工具、５１３、５１４・・・ガイドスリーブ、５１７・・・スリーブ、５１７ａ・・・天井面、５２０・・・加圧機構、５２１・・・可動プレート、５２４・・・加圧レバー、５２４ａ・・・長孔、５２６・・・加圧シャフト、５２６ｂ・・・リング、５２６ｐ・・・ピン、５２７・・・連結部材、５２７ｐ・・・ピン、５２８・・・コイルバネ、５２９・・・支持部材、５２９ｐ・・・ピン、５３３ｈ・・・円孔、５４５・・・支持プレート、５６１・・・ガイドバー、５６３・・・ボルト、５６８・・・コイルバネ、５９０・・・適正押圧力表示部、５９１・・・目盛り板、５９２・・・インジケータ、６１７・・・雌ネジ孔、６３０・・・面取り工具、６３１・・・本体部、６３５・・・カッターホルダー、６３７・・・溝、６３８・・・ボルト、６３９・・・カッター刃、６３９ａ・・・刃先、６４３・・・軸、６７０・・・本栓セットアダプター、６７０ａ・・・凹部、６８０・・・市販回転工具、６８１・・・チャック

Claims (35)

1. 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
   前記サービスチーは、
   元管と連通する貫通孔を有すると共に前記元管の外面に融着されたサドル部と、
   該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
   該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が前記樹脂製分岐管に接続される分岐部と、を備えるものであり、
   前記立上り管部内に仮栓を入れて、前記元管と前記立上り管部との間を仮に封止するＡ工程と、
   前記仮栓の下流側で前記サービスチーの立上り管部の根元付近を切断するＢ工程と、
   この切断した立上り管部の切断面に、融着により本栓を取り付けるＣ工程と、
   を含み、
   前記Ｂ工程における前記立上り管部の切断を、前記元管に取付固定したベース装置に装着した切断工具を用いて行い、
   前記Ｃ工程における前記本栓の取付けを、前記切断工具に替えて前記ベース装置に装着した融着工具を用いて行うことを特徴とする樹脂分岐管の撤去方法。
2. 前記ベース装置を前記元管に対してチェーン又はバンドで固定することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
3. 前記融着工具として、
   前記立上り管部根元の切断面を面取りする面取り工具と、
   面取りが行われた後の面に融着される前記本栓を保持する本栓セット工具と、を用い、
   前記面取り工具と前記本栓セット工具とを、いずれも、前記切断面に対し進退移動可能に構成された共通の支持プレートに取り付けて使用することを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
4. 前記ベース装置を、芯出し装置を用いて、前記立上り管部を基準として芯出しすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
5. 前記芯出しは、
   前記芯出し装置に備えられた、雌ネジ部が形成された螺合部材を、前記立上り管部の外周部上端のネジに螺合させる工程を含むことを特徴とする、請求項４に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
6. 前記Ｂ工程において、
   前記立上り管部を、前記元管と平行な方向に押し切りすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
7. 前記Ｂ工程において、
   前記立上り管部を切断する前に、前記サービスチーの前記分岐部を切断することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
8. 前記Ｂ工程において、
   前記面取り工具が備える、前記立上り管部の軸線周りに回転する回転式面取り刃を、前記切断面に押し付けながら前記切断面を面削りしていくことを特徴とする、請求項３に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
9. 前記Ｂ工程において、
   ハンディ式の市販回転工具を駆動源として、前記回転式面取り刃を回転させることを特徴とする、請求項８に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
10. 前記Ｃ工程において、
    前記切断面に前記本栓をバット融着する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
11. 前記Ｃ工程において、
    工具に適正押圧力表示部を設け、前記ベース装置を取り付けた姿勢の変化にも関わらず、前記本栓を一定の押圧力で押し付けることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
12. 前記Ｃ工程において、
    前記立上り管部とほぼ同じ外径に形成された有底円筒部材を前記本栓として、前記切断面に融着することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
13. 前記Ａ工程は、
    前記立上り管部の上端に取り付けられていたチーキャップを取り外す工程と、
    前記元管からのガスの漏出を防止するための、ガスバッグなどの封止作業用具を前記前記立上り管部に取り付ける工程と、をさらに含み、
    前記封止作業用具の内部で、前記仮の封止を行うことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂分岐管の撤去方法。
14. 元管と連通する貫通孔を有すると共に前記元管の外面に融着されたサドル部と、
    該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
    該立上り管部から分岐して延び出し、その先端側が樹脂製分岐管に接続された分岐部と、
    を備えるサービスチーの前記立上り管部の根元付近を切断し、その切断面に本栓を融着するための樹脂分岐管撤去工具であって、
    前記元管に取付固定されるベース装置と、
    前記立上り管部を切断するカッター刃を有する切断工具と、
    前記立上り管部の切断面に前記本栓を融着する融着工具と、を備え、
    前記切断工具と前記融着工具とが、前記ベース装置に取替えて装着されることを特徴とする樹脂分岐管撤去工具。
15. 前記ベース装置は、
    前記立上り管部を挟んだ両側において、それぞれ前記元管に取り付けられる一対の基部と、
    該一対の基部同士を連結する連結ロッドと、を備え、
    前記各基部が、チェーン又はバンドにより前記元管に取り付けられることを特徴とする、請求項１４に記載の樹脂分岐管撤去工具。
16. 前記各基部における前記元管の外面に対向する部位にＶ溝が形成されていることを特徴とする、請求項１５に記載の樹脂分岐管撤去工具。
17. 前記一対の基部のそれぞれに、前記切断工具及び前記融着工具を取り付けるための取付け部が設けられていることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の樹脂分岐管撤去工具。
18. 前記融着工具は、
    前記立上り管部根元の切断面を面取りする面取り工具と、
    面取りが行われた後の面に融着される前記本栓を保持する本栓セット工具と、
    前記切断面に対して進退移動可能に構成された支持プレートと、を備え、
    前記面取り工具と前記本栓セット工具とが、前記支持プレートに取替えて装着されることを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の樹脂分岐管撤去工具。
19. 前記融着工具は、
    前記ベース装置に設けられた前記取付け部のそれぞれに先端が挿入される、互いに平行な２本のガイドバーと、
    該２本のガイドバーのそれぞれの基端を支持する上板と、を有し、
    前記支持プレートが、前記上板と平行となるように、前記２本のガイドバーに移動可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１８に記載の樹脂分岐管撤去工具。
20. 前記融着工具は、
    作業者から付与された外力を前記支持プレートに伝達することで前記支持プレートを前記切断面側に移動させる加圧機構をさらに有することを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の樹脂分岐管撤去工具。
21. 前記加圧機構は
    前記上板と前記支持プレートとの間で、前記２本のガイドバーに移動可能に取り付けられた可動プレートと、
    前記上板の上面片側に設けられた支持部に基端が回動可能に支持されると共に、他端が作業者によって操作される加圧レバーと、
    該加圧レバーの中間部と前記可動プレートとを連結し、前記加圧レバーの揺動に合わせて前記可動プレートを前記ガイドバーに沿って移動させる加圧シャフトと、
    前記可動プレートに伝達された前記作業者からの外力を弾性力に変換して該弾性力を前記支持プレートに付与する弾性部材と、を備えることを特徴とする、請求項２０に記載の樹脂分岐管撤去工具。
22. 前記弾性部材は、
    前記可動プレートと前記支持プレートとの間で、前記各ガイドバーを取り巻くようにして配置された２つのコイルバネであることを特徴とする、請求項２１に記載の樹脂分岐管撤去工具。
23. 前記加圧シャフトは、前記可動プレートを貫通して前記支持プレート側にさらに延び出し、その先端が、バネを介して前記支持プレートに連結されていることを特徴とする、請求項２１又は２２に記載の樹脂分岐管撤去装置。
24. 前記加圧機構は、
    前記支持プレートに加わる前記作業者からの外力の大きさを表示する適正押圧力表示部をさらに有することを特徴とする、請求項２０又は２３に記載の樹脂分岐管撤去工具。
25. 前記融着工具は、前記支持プレートが鉛直方向に移動する第１の姿勢、及び、前記支持プレートが水平方向に移動する第２の姿勢のいずれかで、前記ベース装置に装着されるようになっており、
    前記適正押圧力表示部は、
    前記融着工具が第１の姿勢で用いられるときの前記外力の大きさを表示する第１の表示部と、
    前記融着工具が第２の姿勢で用いられるときの前記外力の大きさを表示する第２の表示部とを別個に有していることを特徴とする、請求項２４に記載の樹脂分岐管撤去工具。
26. 前記サービスチーの立上り管部を基準として、前記元管に対し前記ベース装置を芯出しする芯出し装置をさらに備えることを特徴とする、請求項１４〜２５のいずれか１項に記載の樹脂分岐管撤去工具。
27. 前記サービスチーが、前記立上り管部の外周部上端にネジ部が形成されたものであり、
    前記芯出し装置は、
    前記ベース装置に設けられた前記取付け部のそれぞれに先端が挿入される、互いに平行な２本のロッドと、
    前記２本のロッドのそれぞれの基端を支持するベースプレートと、
    前記２本のロッドの間の位置で前記ベースプレートに支持された、前記ネジ部に螺合可能な螺合部材と、を有していることを特徴とする、請求項２６に記載の樹脂分岐管撤去工具。
28. 前記螺合部材は、
    前記２本のロッドの間の真ん中からずれて配置されていることを特徴とする、請求項２７に記載の樹脂分岐管撤去工具。
29. 前記切断工具は、
    前記立上り部を挟んで前記元管の径方向両側に配置される一対のガイドロッドを含むフレームと、
    該一対のガイドロッドに移動可能に取り付けられた、前記カッター刃を保持する移動刃物台と、
    該移動刃物台を前記ガイドロッドに沿って移動させる、前記フレームに取り付けられた送り機構と、を備えることを特徴とする、請求項１４〜２８のいずれか１項に記載の樹脂分岐管撤去工具。
30. 前記フレームには、該フレームを前記ベース装置に位置決め固定するための係合部が設けられており、
    前記ベース装置は、
    前記係合部が係合する部材として、さらに、前記一対のガイドロッドに移動可能に取り付けられた受け部材を備えることを特徴とする、請求項２９に記載の樹脂分岐管撤去工具。
31. 前記係合部が、前記フレームから外側に向かって突出するボルトであり、
    前記受け部材には該ボルトを受けるための溝が形成され、該溝は、前記ベース装置に対する前記フレームの装着方向と同じ方向に掘り込まれていることを特徴とする、請求項３０に記載の樹脂分岐管撤去工具。
32. 前記送り機構は、前記フレームに取り付けられた送りネジであり、
    前記フレームには、作業者が該送りネジを回す際に把持することが可能な把持部がさらに設けられていることを特徴とする、請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の樹脂分岐管撤去工具。
33. 前記融着工具の面取り工具は、前記立上り管部の軸線周りに回転可能な回転式面取り刃を有することを特徴とする、請求項１４〜３２のいずれか１項に記載の樹脂分岐管撤去工具。
34. 前記回転面取り刃の回転の駆動源が、ハンディ式の市販回転工具であることを特徴とする、請求項３３に記載の樹脂分岐管撤去工具。
35. 前記面取り工具が、前記回転式面取り刃を回転させるための軸を有しており、
    前記ハンディ式の市販回転工具は、そのチャックで該軸の突出端側を保持した状態で、前記支持プレートの上面側にセットされるように構成されており、かつ、
    前記可動プレート及び前記上板には、前記ハンディ式市販回転工具が干渉しないように略Ｕ字型の逃げ部が形成されていることを特徴とする、請求項３４に記載の樹脂分岐管撤去工具。

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