JP2024033097A - 枝付継手及び枝付継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場における２回融着の発生を抑えることができる枝付継手及び枝付継手の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】主管１１と、主管１１に接続される枝管１２と、を有する継手１０と、主管１１の一方の端部に接続される直管２０と、を有する枝付継手１００であって、主管１１は、枝管１２を境として、主管１１の軸方向の両側に端子対１４を有し、主管１１の一方の側の端子対１４の形状は、主管１１の他方の側の端子対１４の形状と異なる。【選択図】図１

Description

本発明は、枝付継手及び枝付継手の製造方法に関する。

集合住宅やビル等の建物における、給水用や給湯用の配管系や冷暖房用の冷温水配管の配管工事では、現場での作業の容易さや施工工数の観点から、プレハブ工法による合理化が求められる。
特許文献１では、建築現場における作業性を向上するために、継手の一端に予め配管が接続された枝付継手が開示されている。

特開２００６－１０５３８９号公報

継手と配管との接続には、例えば、継手に設けられたＥＦ端子に通電することによる電気融着が用いられる。前記従来の枝付継手では、建物の建築現場において、予め配管が接続された側のＥＦ端子に誤って再度通電されることがある（２回融着）。これにより、継手と、継手に予め接続された配管と、の融着が不良になる課題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、施工現場における２回融着の発生を抑えることができる枝付継手及び枝付継手の製造方法を提供することを目的とする。

＜１＞本発明の態様１に係る枝付継手は、主管と、前記主管に接続される枝管と、を有する継手と、前記主管の一方の端部に接続される直管と、を有する枝付継手であって、前記主管は、前記枝管を境として、前記主管の軸方向の両側に端子対を有し、前記主管の前記一方の側の前記端子対の形状は、前記主管の他方の側の前記端子対の形状と異なる。

この発明によれば、主管の一方の側の端子対の形状は、主管の他方の側の端子対の形状と異なる。これにより、主管の軸方向の両側に設けられた端子対の区別を容易にすることができる。よって、施工現場における、主管における直管が接続される側の端子対への融着機の誤接続の発生を抑えることができる。したがって、施工現場における２回融着の発生を抑えることができる。

＜２＞本発明の態様２に係る枝付継手は、態様１に係る枝付継手において、前記一方の側に位置する前記端子対の高さは、前記他方の側に位置する前記端子対の高さより低い。

この発明によれば、主管の軸方向の一方の側に位置する端子対の高さは、主管の軸方向の他方の側に位置する端子対より低い。つまり、主管における直管が接続される側の端子対の高さは、主管における直管が接続されない側の端子対の高さより低い。このように、主管における直管が接続されない側の端子対の高さを高くすることで、枝付継手の施工現場において融着機の端子を接続しやすくすることができる。よって、施工現場における端子対への融着機の誤接続の発生をより抑えることができる。

＜３＞本発明の態様３に係る枝付継手は、態様１又は態様２に係る枝付継手において、前記一方の側に位置する前記端子対の高さは、電気融着機の端子が電気的に接続不可な状態である。

この発明によれば、主管の軸方向の一方の側に位置する端子対の高さは、電気融着機の端子が電気的に接続不可な状態になっている。これにより、枝付継手の施工現場において、直管が接続される側の端子対に融着機の端子が誤接続されることを確実に防ぐことができる。

＜４＞本発明の態様４に係る枝付継手の製造方法は、態様１から態様３のいずれか１つに係る枝付継手の製造方法であって、前記主管と前記直管とを電気融着する第１工程と、前記主管の軸方向の一方の側に設けられた前記端子対を切断、叩き潰す、捻じ切るもしくは溶融させる第２工程と、を有する。

この発明によれば、主管と直管とを電気融着する第１工程を備える。これにより、融着機を用いて主管と直管とを接続することができる。したがって、特別な工程や装置などを必要とせず、主管と直管とを接続することができる。主管の軸方向の一方の側に設けられた端子対を切断、叩き潰す、捻じ切るもしくは溶融させる第２工程を備える。これにより、主管の一方の側の端子対の形状を、主管の他方の側の端子対の形状と異なるものとすることができる。よって、枝付継手が施工現場に搬入される時点では、主管における直管が接続される側の端子対への融着機の誤接続の発生を抑えられる状態とすることができる。

本発明によれば、施工現場における２回融着の発生を抑えることができる枝付継手及び枝付継手の製造方法を提供することができる。

枝付継手の一部を破断した正面図である。 図１に示す枝付継手の一方の側の端子対が高さを有さない変形例である。 図１に示す枝付継手の一方の側の端子対に充填物を充填した変形例である。 図１に示す枝付継手の一方の側の端子対を溶融させた変形例である。 図１に示す枝付継手の一方の側の端子対に被覆部材を被せた変形例である。 図１に示す枝付継手の他方の側にクランプ部を備えた変形例である。

（枝付継手１００の概要）
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る枝付継手１００を説明する。枝付継手１００は、例えば、集合住宅やビル等の建物の配管システムに用いられる。配管システムは、例えば、給水及び給湯用の配管や、冷暖房用の冷温水配管が挙げられる。

枝付継手１００は、図１に示すように、継手１０と、直管２０と、を備える。本実施形態において、継手１０及び直管２０は、同じ素材で形成される。継手１０及び直管２０は、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂材で形成されている。

継手１０は、主管１１と、枝管１２と、を備える。
主管１１は、筒状の部材である。主管１１の軸方向の一方の端部には、直管２０が接続される。具体的には、図１に示すように、主管１１の内部には、直管２０の端部が挿入される。同様にして、主管１１の軸方向の他方の端部には、枝付継手１００とは別部材の樹脂配管Ｐが接続される。
主管１１は、枝管１２を境として、主管１１の軸方向の両側にそれぞれ電熱線１３、端子対１４、及びインジケータ１５を有する（詳細は後述する）。本実施形態に係る継手１０は、いわゆる電気融着継手である。

枝管１２は、筒状の部材である。枝管１２は、主管１１に接続される。具体的には、図１に示すように、枝管１２の一方の端部が主管１１の軸方向の中間部に接続される。枝管１２の軸方向は、例えば、主管１１の軸方向と直交する。枝管１２と主管１１とは、例えば、別個に形成された後に接着又は融着によって接続される。枝管１２と主管１１とは、射出成型等によって一体に形成されてもよい。
直管２０は、筒状の部材である。直管２０は、上述のように主管１１の軸方向の一方の端部に接続される。本実施形態において、直管２０と主管１１とは、主管１１に設けられた電熱線１３に通電することによって電気融着される。

（端子対１４等の詳細）
上述のように、主管１１には、枝管１２を境として、主管１１の軸方向の両側にそれぞれ電熱線１３、端子対１４及びインジケータ１５が設けられている。これらの構成は、直管２０と主管１１とを電気融着するため、また、直管２０と別部材の樹脂配管Ｐとを電気融着するために用いられる。以下の説明では、主管１１と直管２０との接続について説明するが、主管１１と別部材の樹脂配管Ｐとの接続においても同様であるとする。

電熱線１３は、主管１１の内周面と外周面との間に埋設されている。電熱線１３は、例えば、主管１１の周方向に沿って螺旋状に設けられている。
端子対１４は、主管１１に埋設された電熱線１３の両端部にそれぞれ接続された端子１４ｐの対である。端子１４ｐには、電気融着機のコネクタが接続される。端子１４ｐは、中央に位置する金属部１４ｐｍと、金属部１４ｐｍの周囲に位置する樹脂部１４ｐｒと、を備える。電熱線１３の両端部には、金属部１４ｐｍが接続される。
電気融着機は、端子対１４を介して電熱線１３に通電することで、電熱線１３を加熱する。これにより、主管１１の内周面及び直管２０の外周面を溶融させることで、主管１１と直管２０とを融着する。

本実施形態において、主管１１の一方の側の端子対１４の形状は、主管１１の他方の側の端子対１４の形状と異なる。
例えば、端子対１４の高さが、主管１１の軸方向の一方の側と他方の側とで異なる。具体的には、図１に示すように、主管１１の軸方向の一方の側、つまり、主管１１における直管２０が接続される側に位置する端子対１４の高さは、主管１１の軸方向の他方の側に位置する端子対１４の高さより低い。
本実施形態において、主管１１の一方の側の端子対１４には、切断跡を有する。つまり、主管１１の一方の側の端子対１４は、工具等によって切断されることで、主管１１の他方の側の端子対１４と異なる形状とされる。
本発明における接続不可な形状とは、コネクタとの電気的接続ができない形状であって、端子対１４とコネクタとを安全に確実に通電できる程度の形状を保持できていない状態をいう。
具体的には、例えば、切断等をすることで金属部１４ｐｍが潰れて、樹脂部１４ｐｒに埋まったり、金属部１４ｐｍと樹脂部１４ｐｒが押しつぶされて圧着されたりして、個別にコネクタと金属部１４ｐｍが電気的に接続不可な形状となる状態をいう。

主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４の高さは、少なくとも主管１１の軸方向の他方の側に位置する端子対１４の高さとことなることを容易に識別可能な程度である。主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４の高さは、電気融着機のコネクタが電気的に接続不可であることが判断できる程度の高さであることが好ましい。例えば、図２に示すように、主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４が完全に切除され、端子対１４に高さがない状態としてもよい。本実施形態において、本管に端子対１４が設けられているとは、上述のように端子対１４が完全に切除され、外部からは端子対１４が設けられていないように見える状態も含むものとする。
主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４を上記のような状態とすることで、作業者が、建物の施工現場において、主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４に誤って電気融着機のコネクタを接続しないようにすることが好ましい。左右の端子対の高低差は０ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。

また、主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４に誤って電気融着機のコネクタを接続しないようにするために、以下の方法を執ってもよい。
例えば、図３に示すように、端子１４ｐの金属部１４ｐｍと樹脂部１４ｐｒとの間に充填物１４ｆを充填して、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。図４に示すように、金属部１４ｐｍの周囲に位置する樹脂部１４ｐｒを溶融させることで、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。図５に示すように、端子１４ｐに被覆部材１４ｃを被せることで、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。

インジケータ１５は、主管１１と直管２０とが融着したことを確認するために用いられる。インジケータ１５は、主管１１の外周面から内周面に貫通した穴である。インジケータ１５は、主管１１に直管２０が挿入される領域に設けられる。主管１１と直管２０とが電気融着されると、溶融した主管１１又は直管２０の樹脂が、インジケータ１５を介して主管１１の外周面に溢れ出る。これを目視することで、主管１１と直管２０とが融着したことを確認する。

（枝付継手１００の製造方法）
次に、本実施形態に係る枝付継手１００の製造方法を説明する。本実施形態に係る枝付継手１００の製造方法は、第１工程と、第２工程と、を有する。
第１工程は、主管１１と直管２０とを電気融着する工程である。第１工程では、主管１１の一方の側に直管２０の端部を挿入した状態で、電気融着機のコネクタを端子対１４に接続する。そして、端子対１４を介して電熱線１３に通電することで、電熱線１３を加熱する。これにより、主管１１と直管２０とを電気融着する。

第２工程は、主管１１の軸方向の一方の側、つまり主管１１の直管２０が接続された側に設けられた端子対１４を切断、叩き潰す、捻じ切るもしくは溶融させる工程である。端子対１４を切断する場合は、主管１１の一方の側に位置する端子対１４の高さを、主管１１の他方の側に位置する端子対１４の高さより低くすることができる。端子対１４を叩き潰す、捻じ切る場合は、端子対を物理的に変形させることで、端子１４ｐに対して電気融着機のコネクタを接続不可とすることができる。端子対１４を溶融させる、つまり端子対１４の樹脂部１４ｐｒを溶融させる場合は、図４に示すように、端子１４ｐに対して電気融着機のコネクタを接続不可とすることができる。

第２工程は、主管１１の一方の側の端子対１４を、以下の方法によって電気融着機のコネクタを接続不可とする工程であってもよい。具体的には、例えば、第２工程において、図２に示すように、主管１１の一方の側の端子対１４を完全に取り除くように切断することで、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。第２工程において、図３に示すように、端子１４ｐの金属部１４ｐｍと樹脂部１４ｐｒとの間に充填物１４ｆを充填して、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。第２工程において、図５に示すように、端子１４ｐに被覆部材１４ｃを被せることで、端子対１４にコネクタを接続不可としてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る枝付継手１００によれば、主管１１の一方の側の端子対１４の形状は、主管１１の他方の側の端子対１４の形状と異なる。これにより、主管１１の軸方向の両側に設けられた端子対１４の区別を容易にすることができる。よって、施工現場における、主管１１における直管２０が接続される側の端子対１４への融着機の誤接続の発生を抑えることができる。したがって、施工現場における２回融着の発生を抑えることができる。

また、主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４の高さは、主管１１の軸方向の他方の側に位置する端子対１４より低い。つまり、主管１１における直管２０が接続される側の端子対１４の高さは、主管１１における直管２０が接続されない側の端子対１４の高さより低い。このように、主管１１における直管２０が接続されない側の端子対１４の高さを高くすることで、枝付継手１００の施工現場において融着機の端子１４ｐを接続しやすくすることができる。よって、施工現場における端子対１４への融着機の誤接続の発生をより抑えることができる。

また、主管１１の軸方向の一方の側に位置する端子対１４の高さは、電気融着機の端子１４ｐが電気的に接続不可な状態になっている。これにより、枝付継手１００の施工現場において、直管２０が接続される側の端子対１４に融着機の端子１４ｐが誤接続されることを確実に防ぐことができる。

また、主管１１と直管２０とを電気融着する第１工程を備える。これにより、融着機を用いて主管１１と直管２０とを接続することができる。したがって、特別な工程や装置などを必要とせず、主管１１と直管２０とを接続することができる。主管１１の軸方向の一方の側に設けられた端子対１４を切断、叩き潰す、捻じ切るもしくは溶融させる第２工程を備える。これにより、主管１１の一方の側の端子対１４の形状を、主管１１の他方の側の端子対１４の形状と異なるものとすることができる。よって、枝付継手１００が施工現場に搬入される時点では、主管１１における直管２０が接続される側の端子対１４への融着機の誤接続の発生を抑えられる状態とすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の第２枝付継手２００を、図６を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
第２枝付継手２００は、枝付継手１００の有する各構成に加えて、主管１１の他方の側、つまり、別部材の樹脂配管Ｐが接続される側にクランプ部３０を更に備える点で、枝付継手１００と相違する。

クランプ部３０は、建物の施工現場において主管１１と樹脂配管Ｐを電気融着する際に、樹脂配管Ｐを主管１１に対して仮保持する機能を有する。クランプ部３０は、例えば、半円状の第１クランプ部３１及び第２クランプ部３２を備える。第１クランプ部３１及び第２クランプ部３２の両端には、例えば、図６に示すようにボルト固定部３０Ｂを備える。
第１クランプ部３１と第２クランプ部３２とによって、主管１１に挿入された樹脂配管Ｐを挟み、第１クランプ部３１と第２クランプ部３２とをボルトＢによって締め付けることで、樹脂配管Ｐを主管１１に対して仮保持する。
クランプ部３０は、例えば、主管１１の他方の端部に射出成型等によって一体に形成される。クランプ部３０は、主管１１と別個に形成され、接着又は融着によって接続されてもよい。
これにより、建物の施工現場における主管１１と樹脂配管Ｐとの接続作業性を向上させてもよい。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の第２工程において、主管１１の一方の側の端子対１４をハンマー等で潰したり、ペンチなどで捻じ切ったりすることで、端子対１４に電気融着機のコネクタを接続不可としてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 継手
１１ 主管
１２ 枝管
１３ 電熱線
１４ 端子対
１４ｃ 被覆部材
１４ｆ 充填物
１４ｐ 端子
１４ｐｍ 金属部
１４ｐｒ 樹脂部
１５ インジケータ
２０ 直管
３０ クランプ部
３０Ｂ ボルト固定部
３１ 第１クランプ部
３２ 第２クランプ部
１００ 枝付継手
２００ 第２枝付継手
Ｂ ボルト
Ｐ 樹脂配管

Claims (4)

1. 主管と、前記主管に接続される枝管と、を有する継手と、
   前記主管の一方の端部に接続される直管と、
   を有する枝付継手であって、
   前記主管は、前記枝管を境として、前記主管の軸方向の両側に端子対を有し、
   前記主管の前記一方の側の前記端子対の形状は、前記主管の他方の側の前記端子対の形状と異なる、
   枝付継手。
2. 前記一方の側に位置する前記端子対の高さは、前記他方の側に位置する前記端子対の高さより低い、
   請求項１に記載の枝付継手。
3. 前記一方の側に位置する前記端子対の高さは、電気融着機の端子が電気的に接続不可な形状である、
   請求項２に記載の枝付継手。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の枝付継手の製造方法であって、
   前記主管と前記直管とを電気融着する第１工程と、
   前記主管の軸方向の一方の側に設けられた前記端子対を切断、叩き潰す、捻じ切るもしくは溶融させる第２工程と、
   を有する、枝付継手の製造方法。

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