KR20230054377A - 크림핑된 칼라 용접 단부를 갖는 금속 호스 - Google Patents

Abstract

호스 조립체는 금속 호스, 유체 커넥터를 획정하는 원위 단부 및 호스의 원위 단부 부분에 수용된 튜브 스터브를 획정하는 근위 단부를 갖는 단부 연결부, 및 호스의 원위 단부 부분 및 단부 연결부의 튜브 스터브를 둘러싸는 용접 칼라를 포함하고, 용접 칼라, 호스 원위 단부 부분, 및 튜브 스터브는 금속 호스의 원위 에지에 근접한 용접 구역에서 함께 용접된다.

Description

크림핑된 칼라 용접 단부를 갖는 금속 호스

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 미국 특허 가출원 제63/070,395호(발명의 명칭: METAL HOSE WITH CRIMPED COLLAR WELD END, 출원일: 2020년 8월 26일)에 대한 우선권 및 모든 이익을 주장하며, 이 기초출원의 전체 개시내용은 참조에 의해 본 명세서에 원용된다.

기술내용

본 개시내용은 가요성 호스 조립체 및 가요성 호스 조립체의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 튜브(예를 들어, 환형 또는 나선형 주름관)와, 튜브 단부와 용접된 단부 연결부 사이의 포획 영역(entrapment area)을 최소화하거나 제거하도록 구성된 단부 연결부 사이에 용접 연결부를 갖는 가요성 금속 호스에 관한 것이다.

본 개시내용의 예시적인 실시형태에 따르면, 호스 조립체는 금속 호스, 유체 커넥터를 획정하는 원위 단부 및 호스의 원위 단부 부분에 수용된 튜브 스터브(tube stub)를 획정하는 근위 단부를 갖는 단부 연결부, 및 호스의 원위 단부 부분 및 단부 연결부의 튜브 스터브를 둘러싸는 용접 칼라(weld collar)를 포함하고, 용접 칼라, 호스 원위 단부 부분, 및 튜브 스터브는 금속 호스의 원위 에지에 근접한 용접 구역에서 함께 용접된다.

본 개시내용의 다른 예시적인 실시형태에 따르면, 호스 조립체를 제조하는 방법이 고려된다. 예시적인 방법에서, 금속 호스의 원위 단부 부분은 용접 칼라의 근위 단부 내로 삽입된다. 단부 연결부의 근위 단부 튜브 스터브는 금속 호스의 원위 단부 부분이 용접 칼라와 튜브 스터브 사이에 방사상으로 배치되도록 금속 호스의 원위 단부 부분 내로 삽입된다. 용접 칼라, 호스 원위 단부 부분, 및 튜브 스터브는 금속 호스의 원위 에지에 근접한 용접 구역에 함께 있다.

본 개시내용의 다른 예시적인 실시형태에 따르면, 호스 단부를 위한 용접 칼라를 제조하는 방법이 고려된다. 예시적인 방법에서, 튜브 섹션이 제공된다. 크림핑 도구(crimping tool)를 사용하여, 튜브 섹션은 내부 단차형 부분을 획정하는 방사상 내측 연장 원위 단부 부분, 테이퍼링된(tapered) 근위 단부 부분, 및 근위 단부 부분과 원위 단부 부분 사이에서 축방향 및 방사상으로 연장되는 중간 부분을 형성하기 위해 크림핑된다.

도 1은 본 개시내용의 예시적인 실시형태에 따른, 느슨하게 조립되고 사전 크림핑되며 사전 용접된 상태로 도시된 호스 조립체의 단부 부분의 단면도;
도 1a는 튜브 스터브로부터 용접 칼라를 형성하기 위한 크림핑 도구와 함께 도시된, 도 1의 호스 조립체의 용접 칼라의 절반의 단면도;
도 2는 본 개시내용의 예시적인 실시형태에 따른, 크림핑되고 사전 용접된 상태로 도시된, 호스 조립체의 단부 부분의 절반의 단면도; 및
도 3은 본 개시내용의 예시적인 실시형태에 따른, 크림핑되고 용접된 상태로 도시된, 호스 조립체의 단부 부분의 절반의 단면도.

본 발명의 다양한 발명 양태, 개념 및 특징이 예시적인 실시형태에서 조합하여 구현되는 것으로서 본 명세서에서 설명되고 예시될 수 있지만, 이들 다양한 양태, 개념 및 특징은 개별적으로 또는 다양한 조합으로 많은 대안적인 실시형태 및 그 서브 조합에서 사용될 수 있다. 본 명세서에서 명시적으로 배제되지 않는 한, 이러한 모든 조합 및 서브 조합은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 또한, 대안적인 재료, 구조, 구성, 방법, 회로, 디바이스 및 구성 요소, 소프트웨어, 하드웨어, 제어 로직, 형성에 관한 대안, 적합성 및 기능 등과 같은 본 발명의 다양한 양태, 개념 및 특징에 대한 다양한 대안적인 실시형태는 본 명세서에서 설명될 수 있지만, 이러한 설명은 현재 알려져 있든 나중에 개발되든 이용 가능한 대안적인 실시형태의 완전하거나 철저한 목록이도록 의도되지 않는다. 당업자는 본 발명의 양태, 개념 또는 특징 중 하나 이상을 추가의 실시형태로 용이하게 채택하고, 이러한 실시형태가 본 명세서에서 명시적으로 개시되지 않더라도 본 발명의 범위 내에서 사용할 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 일부 특징, 개념 또는 양태가 바람직한 장치 또는 방법인 것으로 본 명세서에서 설명될 수 있을지라도, 이러한 설명은 명시적으로 그렇게 언급되지 않는 한 이러한 특징이 요구되거나 필요하다는 것을 제안하도록 의도되지 않는다. 또한, 예시적이거나 대표적인 값 및 범위가 본 개시내용의 이해를 돕기 위해 포함될 수 있지만, 이러한 값 및 범위는 제한적인 의미로 해석되어서는 안 되며, 명시적으로 언급된 경우에만 중요한 값 또는 범위인 것으로 의도된다. 특정 값의 "대략" 또는 "약"으로서 식별되는 파라미터는 달리 명시적으로 언급되지 않는 한 지정된 값과 지정된 값의 10% 이내의 값을 모두 포함하도록 의도된다. 또한, 본 개시내용을 수반하는 도면은 축척일 수 있지만, 반드시 축척일 필요는 없으며, 그러므로 도면에서 명백하고 다양한 비 및 비율을 교시하는 것으로서 이해될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 더욱이, 다양한 양태, 특징 및 개념이 본 명세서에서 독창적이거나 본 발명의 일부를 형성하는 것으로서 본 명세서에서 명시적으로 식별될 수 있지만, 이러한 식별은 배타적인 것으로 의도되지 않고 오히려 이러한 또는 특정 발명의 일부로서 명시적으로 식별됨이 없이 본 명세서에서 완전히 설명된 발명 양태, 개념 및 특징이 있을 수 있으며, 본 발명은 대신 첨부된 청구범위에 제시된다. 예시적인 방법 또는 프로세스에 대한 설명은 모든 경우에 요구되는 것으로서 모든 단계를 포함하는 것으로 제한되지 않으며, 명시적으로 언급되지 않는 한 단계들이 제시되는 순서가 요구되거나 필요한 것으로 해석되지 않는다.

많은 적용은 유체 시스템에서의 2개의 지점 사이에 유체 연결을 제공하는 가요성 호스에 대한 요건을 가지며, 호스의 가요성은 다양한 유체 라인 루트 결정 요건, 열 팽창, 오정렬, 및 간헐적 또는 연속적 굴곡(예를 들어, 시스템 진동으로 인한)을 허용한다. 예를 들어, 원하는 시스템 온도 등급, 시스템 압력 등급, 화학적 호환성, 및 가스 불투과성을 제공하도록 구성된 가요성 금속 호스는 통상적으로 가요성을 촉진하기 위해 주름진 내부 금속 튜브와, 굽힘 움직임을 허용하면서 금속 튜브를 위한 보호를 제공하는 외부 외피, 커버 또는 다른 보강층(예를 들어, 금속 편조 외피(metal braided sheath))을 포함한다.

유체 시스템 내로의 설치를 용이하게 하기 위해, 호스 조립체는 통상적으로 예를 들어 튜브 피팅, 튜브 단부(예를 들어, 튜브 피팅에서 용접 또는 설치를 위한) 또는 신속 분리 커플링을 포함하는 다양한 단부 커넥터 중의 임의의 것이 제공되며, 그러므로, 내부 및 외부 가요성 호스 튜브 구성 요소와 단부 연결부 사이에 누출 방지 연결을 요구한다. 금속 호스 조립체를 위하여, 이러한 단부 커넥터는 통상적으로 호스 단부에 용접된다. 일부 이러한 적용에서, 금속 튜브 주름에 대해 수행되는 용접 및 금속 호스의 외피 편조(sheath braiding)는 일부 유체 시스템에서 바람직하지 않을 수 있는 오염물(예컨대, 느슨한 버(loose burr)) 및/또는 포획 영역을 생성할 수 있다.

본 개시내용의 예시적인 양태에 따르면, 금속 호스 및 용접 단부 연결부는 크림핑된 외부 용접 칼라와 단부 연결부의 근위 튜브 단부 사이에서 호스의 원위 튜브 단부를 캡처하고, 용접 칼라, 호스 튜브 단부, 및 단부 연결 튜브 단부를 함께 용접함으로써 포획 영역이 없는 용접 구역을 제공하도록 구성될 수 있다. 이러한 배열은 호스 단부의 자동(예를 들어, 오비탈) 용접을 허용할 수 있고, 그에 의해 용접 시간 및 용접 기술 요구 조건을 감소시키고, 누출 방지 조립체의 개선된 수율을 제공한다.

예시적인 실시형태에서, 도 1 내지 도 3의 단면도에 도시된 바와 같이, 금속 호스 조립체(100)는 금속 단부 연결부(110), 호스(105), 및 금속 용접 칼라(140)를 포함한다. 호스 조립체 구성 요소는, 예를 들어, 스테인리스강, Hastelloy®, 또는 자생으로 용접될 수 있는 다른 합금을 포함하는 임의의 적절한 재료로 제공될 수 있다. 또한, 도면이 호스 조립체(100)의 한쪽 단부만을 도시하지만, 호스 조립체의 반대쪽 단부는 유사한 단부 연결부 및 대응하는 부착 배열을 포함할 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다는 것을 이해해야 한다.

예시적인 단부 연결부(110)는 하기에 더 상세히 설명된 바와 같이, 유체 시스템(예를 들어, 튜브 피팅, 튜브 스터브, 신속 분리 커플링)과 연결하기 위한 111로 개략적으로 도시된 원위 단부 커넥터, 및 호스(105) 내로 삽입 가능하고 용접 칼라(140) 및 호스와 용접 가능한 근위 단부 튜브 스터브(112)를 포함한다.

예시적인 호스(105)는 주름형 금속 튜브(120) 및 둘러싸는 외피(130)(예를 들어, 금속 편조 외피(metal braided sheath))를 포함한다. 주름관(120)은 복수의 주름(121)을 포함하며, 꼭대기 부분은 외피(130)와 맞물려 지지되고, 루트 부분은 호스(105)의 내경을 획정한다. 다른 실시형태에서, 예를 들어, 보강 외피가 상이한 주름형 금속 튜브, 보강 외피가 없는 주름형 금속 튜브, 원통형 단부 커프가 있는 튜브(예를 들어, 일체형으로 형성됨, 용접됨, 등), 또는 코일 와이어("스프링 가드")를 갖는 호스 또는 금속 호스의 외경 및/또는 내경에 있는 플랫 코일("아머 가드") 슬리브를 포함하는 다른 호스 구성이 사용될 수 있다.

예시적인 용접 칼라(140)는 좁아진 원위 단부 부분(141) 및 확장된 근위 단부 부분(142)을 포함한다. 초기에 설치될 때(도 1), 호스(105)의 원위 에지(106)는 용접 칼라(140)의 근위 단부 부분(142)에 수용되고 용접 칼라의 단차형 부분(143)과 맞닿아지고 그에 의해, 용접 칼라의 원위 단부 부분(141)을 지나 주름관(120)의 돌출을 방지한다. 도시된 바와 같이, 용접 칼라(140)에는, 예를 들어, 용접 칼라(140)로의 호스 단부(105)(종종 절단된/해어진 편조를 포함함)로의 퍼넬링(funneling)을 용이하게 하기 위해 외측 테이퍼링된 근위 단부 부분(142)(예를 들어, 대략 20°의 내경 테이퍼)이 제공될 수 있다(그러나 반드시 그럴 필요는 없음). 용접 칼라의 중간 부분(145)은 삽입된 호스 단부(105)의 외피(130)와 슬립 끼워맞춤 결합을 위해 크기 조정된 내경을 포함할 수 있다.

용접 칼라는, 예를 들어, 기계 가공, 적층 제조, 시트로부터의 딥 드로잉, 또는 튜브로부터 형성된 크림프를 포함하는 다양한 제조 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시형태에서, 도 1a에 도시된 바와 같이, 용접 칼라(140)는 크림핑 도구(200)를 사용하여 벽이 얇은 튜브(가상선 140'로 도시됨)의 섹션을 크림핑함으로써 형성될 수 있다. 예시적인 칼라 형성 크림핑 도구(200)는 벽이 얇은 튜브 단부를 위해 정지부를 제공하는 원위 내부 벽(201), 용접 칼라(140)의 단차형 부분(143)을 형성하기 위한 숄더 부분(203), 용접 칼라의 중간 부분(145)을 형성하기 위한 중간 부분(205), 및 용접 칼라의 외측 테이퍼링된 근위 단부 부분(142)을 형성하기 위한 테이퍼링된 근위 단부 부분(202)을 포함한다. 많은 상이한 크기의 튜브 섹션이 사용될 수 있지만, 예시적인 실시형태에서, 길이가 약 1.0"이고 공칭 직경이 3/4", 벽 두께가 0.049"인 스테인리스강 튜브 섹션이 직경이 1/4"인 호스 단부를 위한 용접 칼라를 형성하기 위해 사용된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 단부 연결 튜브 스터브(112)는 호스(105)의 원위 에지(106)에 근접한 완전하고 균일한 용접을 보장하기 위해 튜브 스터브의 근위 단부 또는 노즈 부분(113)을 용접 칼라의 단차형 부분(143)에 근접한, 용접 칼라(140)의 중간 부분(145) 상의 지정된 용접 구역(146)과 정렬하도록 선택된 깊이까지 호스(105) 내로 삽입될 수 있다. 하기에 더 상세히 논의된 바와 같이, 용접 구역(146)에서 용접 칼라(140), 호스(105), 및 튜브 스터브 노즈 부분(113) 사이의 꼭 맞는 끼워맞춤은 호스 단부 내에 포획 영역을 형성할 수 있는 용접부에 근접하게 연장되는 튜브 스터브의 부분이 없도록, 튜브 스터브(112)의 이 최단부 노즈 부분을 소비하는 완전 용입 용접을 제공한다. 도시된 바와 같이, 튜브 스터브(112)의 근위 단부(113)는, 예를 들어, 용접 정화 가스의 흐름을 돕기 위해, 및/또는 튜브 스터브 단부에서 완전 용입 용접의 생성을 용이하게 하기 위해 내경 모따기(114)를 포함할 수 있다.

용접 칼라(140) 내에서 단부 연결 튜브 스터브(112)를 적절하게 정렬하기 위해 많은 배열이 사용될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 정렬 도구(300)는 용접 칼라의 용접 구역(146)을 튜브 스터브 근위 단부(113)와 적절하게 정렬하기 위해, 단부 연결부(110)의 원위 단부면(117)과 맞물리기 위한 제1 기준면(x1)을 획정하는 원위 베이스 벽(301), 및 용접 칼라(140)의 원위 단부면(147)과 맞물리기 위한 제2 기준면(x2)을 획정하는 축방향 연장 근위 벽(302)을 포함한다.

이러한 정렬된 배열에서, 호스 연결 크림핑 도구(400)(정렬 도구(300)의 근위 벽(302)에 의해 배치될 수 있음)는 용접 칼라(140), 호스(105), 및 용접 전에 단부 연결부(110)의 크림핑되거나 압축된 부착을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 예시적인 실시형태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 호스 연결 크림핑 도구(400)는 용접 전에 용접 칼라 및 단부 연결부의 축방향 위치를 유지하기 위해 용접 칼라(140)의 원위 단부(141)를 단부 연결 튜브 스터브(112)와의 간섭 끼워맞춤으로 압축하는 원위 단부(401)를 포함한다. 예시적인 호스 연결 크림핑 도구(400)의 중간 부분(405)은 용접 칼라(140)의 용접 구역(146)에 환형 오목부 또는 홈(148)을 형성하고, 용접 영역에서 용접 이음 중심선 찾기 기능을 제공하며, 용접 전에 주름관(120) 및 편조 외피(130)를 제자리에 잠그고 고정할 역 테이퍼를 생성하도록 배치되고 구성된 상승된 리브 또는 돌출부(408)를 포함한다. 용접 구역(146)과 용접 칼라(140)의 근위 단부(142) 사이에서, 호스 연결 크림핑 도구(400)의 호스 고정 부분(402)은, 예를 들어, 용접 위치 근처에 꼭 맞는 끼워맞춤을 제공하고 용접 구역 근처에서 호스의 휘어짐 및 움직임을 제거하기 위해 용접 칼라의 근위 단부(142)에서의 슬립 피트를 유지하면서, 용접 칼라(140)와 호스(105) 사이에 공칭 간섭 끼워맞춤을 적용하도록 구성될 수 있다. 용접 구역(146)과 용접 칼라(140)의 원위 단부(141) 사이에서, 호스 연결 크림핑 도구(400)의 호스 압축 부분(403)은 주름관(120)의 압축된 부분을 커프형 기하학적 구조(127)로 실질적으로 편평하게 하도록 구성될 수 있다. 일부 응용 분야에서, 코어 튜브와의 이러한 긴밀한 결합은, 예를 들어, 나선형 및 다중 나선형 코어 튜브를 포함하는 더 다양한 코어 튜브를 용접하는 것을 허용할 수 있고/있거나, 편조 와이어로부터 용접 열을 제거하는 것을 촉진할 수 있어서 와이어의 냉간 가공 강도를 유지한다. 일부 실시형태에서, 노치(144)(도 1a에서 가상선으로 도시됨)는 설치 전에 용접 칼라(140)의 용접 구역(146)에 형성(예를 들어, 절단 또는 기계 가공)될 수 있어서, 크림핑 동안 홈 형성 및 호스 압축을 용이하게 하고/하거나, 용접 용입을 용이하게 하고 개선된 용접 미학을 위해 용접 용탕(weld puddle)의 에지를 제어하기 위해 용접 칼라 용접 구역에서의 벽 두께를 감소시킨다.

많은 상이한 유형의 용접 배열이 사용될 수 있지만, 단부 연결부(110), 호스(105), 및 용접 칼라(140)는 자생 용접을 수용하도록 구성될 수 있으며, 이에 의해 용접부는 단부 연결부, 주름관, 및 충진재를 추가하지 않고 용접 칼라 재료에 의해 형성될 수 있다. 이러한 배열에서, 용접 칼라의 얇아진 용접 구역은 자생 용접의 형성을 용이하게 하기 위해 희생 용접 재료를 제공하는 확대된 리브(도시되지 않음)를 포함할 수 있다(그러나 반드시 그럴 필요는 없음). 이 확대된 리브는 용접 위치 지정 또는 구성 요소 정렬을 더욱 용이하게 할 수 있다. 다른 실시형태에서, 용접된 조립체는 충진재를 사용할 수 있다. 또한, 용접 동작은 용접 칼라 주위의 용접 전극의 이동(즉, 오비탈 용접), 또는 고정 전극에 근접한 공작물 구성 요소의 회전을 수반할 수 있다. 다른 배열에서, 전극/토치는 진동할 수 있거나, 자기 아크 제어는 용접 용탕을 스티칭(stitching)하기 위해 사용될 수 있고, 그에 의해 용접부에 포함되기 위해 모든 용접 구성 요소가 용접 용탕에 습윤되는 것을 돕는다.

자생 용접 작업의 결과로서, 튜브 스터브(112), 호스(105), 및 용접 칼라(140)(용접 구역(146)에서)의 일부는 도 3에 도시된 바와 같이, 균일한 완전 용입 용접 비드(W)를 형성하기 위해 용접 동작 동안(전극(E)을 사용함) 용접 용탕에서 소비된다. 호스 원위 에지가 튜브 스터브(112)의 용접된 부분 주위에서 그리고 이에 대해 축방향 원위로 연장되기 때문에, 호스 에지는 호스 흐름 경로의 외부에 배치되고(즉, 습윤되지 않음), 따라서 포획 영역 또는 느슨한 버 또는 흐름 경로 내의 다른 오염 물질을 형성하지 않는다. 이것은 호스의 내부 흐름 경로의 청소, 및 깨끗한 상태를 유지하는 것을 용이하게 하고, 버가 발생할 가능성이 있는 절단 영역이 용접 구역 외부에 있고 호스 흐름 경로로부터 격리되기 때문에, 절단 호스에 대한 디버링 단계의 제거를 허용한다. 또한, 용접 구역을 지나는(튜브 스터브 근위 단부(113) 위로 및 이를 지나는) 편조 외피(130)의 연장은 편조 외피의 종단 단부의 용접과 비교하여, 모든 편조 와이어가 용접부에 포함되고 이에 의해 관통되는 것을 보장하고, 여기서 종단 편조 와이어 중 하나 이상이 당겨지거나 다시 녹고 용접부에 포함되지 않을 수 있다. 본 발명에서, 편조는 용접부에 의해 관통된다.

상기 설명된 용접 배열은 용접 구역(146)과 용접 칼라(140)의 단차형 부분(143) 사이에 밀폐된 공간(101)을 생성할 수 있다. 호스 조립체의 다른 예시적인 특징에서, 이 밀폐된 공간에 걸쳐 연장되고, 용접 칼라 원위 단부(141)에 대해 압축된 튜브 스터브(112)의 외부 표면은 밀폐된 공간으로부터 용접 칼라(140)의 원위 단부면(147)까지 축방향으로 연장되는 흐름 경로를 형성하는 하나 이상의 홈, 노치, 또는 널링된(knurled) 표면(149)을 포함할 수 있어서 예를 들어, 용접 파열을 방지하기 위해 용접 동안 용접 가스의 배출을 허용한다. 예를 들어, 용접 칼라의 원위 단부 벽에 기계 가공되거나 그렇지 않으면 형성되는 통기 구멍을 포함하는 다른 통기 배열이 추가로 또는 대안적으로 사용될 수 있다.

본 발명의 양태는 예시적인 실시형태를 참조하여 설명되었다. 수정 및 변경은 이러한 명세서를 읽고 이해하는 것으로 발생할 것이다. 첨부된 청구범위 또는 그 균등물의 범위 내에 있는 한 이러한 모든 수정 및 변경을 포함하도록 의도된다.

Claims (33)

1. 호스 조립체로서,
   금속 호스;
   유체 커넥터를 획정하는 원위 단부 및 상기 호스의 원위 단부 부분에 수용된 튜브 스터브(tube stub)를 획정하는 근위 단부를 갖는 단부 연결부; 및
   상기 호스의 원위 단부 부분 및 상기 단부 연결부의 튜브 스터브를 둘러싸는 용접 칼라(weld collar)로서, 상기 용접 칼라, 상기 호스 원위 단부 부분, 및 상기 튜브 스터브는 상기 금속 호스의 원위 에지에 근접한 용접 구역에서 함께 용접되는, 상기 용접 칼라
   를 포함하는, 호스 조립체.
2. 제1항에 있어서, 상기 용접 칼라는 상기 튜브 스터브의 외부 표면에 대해 압축된 방사상 내측 연장 원위 단부 부분을 포함하는, 호스 조립체.
3. 제2항에 있어서, 상기 용접 칼라의 원위 단부 부분은 상기 호스의 원위 에지에 접하는 단차형 부분을 획정하는, 호스 조립체.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 용접 칼라 및 상기 단부 연결부는 상기 용접 구역과 상기 용접 칼라의 원위 단부 부분 사이에 밀폐된 공간을 획정하고, 상기 튜브 스터브의 외부 표면은 상기 밀폐된 공간으로부터 상기 용접 칼라의 원위 단부면까지 축방향으로 연장되는 흐름 경로를 형성하는 하나 이상의 홈, 노치, 또는 널링된 표면을 포함하는, 호스 조립체.
5. 제4항에 있어서, 상기 호스의 원위 에지는 상기 밀폐된 공간에 배치되는, 호스 조립체.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라는 상기 용접 구역과 상기 용접 칼라의 원위 단부 부분 사이에 호스 압축 부분을 포함하되, 상기 호스의 원위 단부는 상기 호스의 편평한 원위 커프 부분을 형성하기 위해 상기 호스 압축 부분과 상기 튜브 스터브 사이에서 압축되는, 호스 조립체.
7. 제6항에 있어서, 상기 호스는 주름형 금속 튜브를 포함하고 상기 원위 커프 부분은 복수의 내측으로 편평한 주름을 포함하는, 호스 조립체.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라는 상기 용접 구역에서 환형 오목한 부분을 포함하는, 호스 조립체.
9. 제8항에 있어서, 상기 환형 오목한 부분은 상기 용접 칼라의 근위 및 원위 단부 부분에 비해 감소된 벽 두께를 갖는, 호스 조립체.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 환형 오목한 부분은 역으로 테이퍼링(tapering)된 내경을 포함하는, 호스 조립체.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브 스터브의 근위 에지는 상기 튜브 스터브가 상기 용접 구역에 근접하게 연장되지 않도록 상기 용접 구역에 배치되는, 호스 조립체.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 호스는 주름형 금속 튜브를 포함하는, 호스 조립체.
13. 제12항에 있어서, 상기 호스는 상기 주름형 금속 튜브를 둘러싸는 보강층을 더 포함하는, 호스 조립체.
14. 제13항에 있어서, 상기 보강층은 편조 금속 외피(braided metal sheath)를 포함하는, 호스 조립체.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라는 외측으로 테이퍼링된 근위 단부 부분을 포함하는, 호스 조립체.
16. 호스 조립체를 제조하는 방법으로서,
    금속 호스의 원위 단부 부분을 용접 칼라의 근위 단부 내로 삽입하는 단계;
    단부 연결부의 근위 단부 튜브 스터브를 상기 금속 호스의 원위 단부 부분이 상기 용접 칼라와 상기 튜브 스터브 사이에 방사상으로 배치되도록, 상기 금속 호스의 원위 단부 부분 내로 삽입하는 단계; 및
    상기 용접 칼라, 상기 호스 원위 단부 부분, 및 상기 튜브 스터브를 상기 금속 호스의 원위 에지에 근접한 용접 구역에 함께 용접하는 단계
    를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 금속 호스의 원위 단부 부분을 상기 용접 칼라의 근위 단부 내로 삽입하는 단계는 상기 금속 호스의 원위 에지를 상기 용접 칼라의 방사상 내측으로 연장하는 원위 단부 부분과 접하게 하는 단계를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 튜브 스터브의 외부 표면에 대해 상기 용접 칼라의 원위 단부 부분을 방사상으로 압축하는 단계를 더 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 용접 칼라 및 상기 단부 연결부는 상기 용접 구역과 상기 용접 칼라의 원위 단부 부분 사이에 밀폐된 공간을 획정하고, 상기 튜브 스터브의 외부 표면은 상기 밀폐된 공간으로부터 상기 용접 칼라의 원위 단부면까지 축방향으로 연장되는 흐름 경로를 형성하는 하나 이상의 홈, 노치, 또는 널링된 표면을 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 호스의 원위 에지는 상기 밀폐된 공간에 배치되는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 구역과 상기 원위 단부 부분 사이의 상기 용접 칼라의 호스 압축 부분을 방사상으로 압축하고, 그에 의해 상기 호스의 편평한 원위 커프 부분을 형성하기 위해 상기 호스 압축 부분과 상기 튜브 스터브 사이에서 상기 호스의 원위 단부 부분을 압축하는 단계를 더 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 원위 커프 부분은 복수의 내측으로 편평한 주름을 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라의 용접 구역에 환형 오목한 부분을 제공하는 단계를 더 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 용접 칼라의 용접 구역에 환형 오목한 부분을 제공하는 단계는 상기 용접 칼라의 용접 구역을 방사상으로 압축하는 단계를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 용접 칼라의 용접 구역을 방사상으로 압축하는 단계는 상기 용접 구역에 역 테이퍼 내경을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 역 테이퍼 내경은 상기 호스의 원위 단부 부분과 인터로킹하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
26. 제16항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 근위 단부 튜브 스터브를 상기 금속 호스의 원위 단부 부분 내로 삽입하는 단계는 상기 튜브 스터브의 근위 단부를 상기 용접 구역과 정렬시키는 단계를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
27. 제16항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 호스는 주름형 금속 튜브를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 호스는 상기 주름형 금속 튜브를 둘러싸는 보강층을 더 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
29. 제28항에 있어서, 상기 보강층은 편조 금속 외피를 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
30. 제16항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라는 외측으로 테이퍼링된 근위 단부 부분을 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
31. 제16항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 칼라, 상기 호스 원위 단부 부분, 및 상기 튜브 스터브를 상기 용접 구역에 함께 용접하기 전에 상기 호스 원위 단부 및 상기 튜브 스터브에 대해 상기 용접 칼라를 크림핑(crimping)하는 단계를 더 포함하는, 호스 조립체를 제조하는 방법.
32. 호스 단부를 위한 용접 칼라를 제조하는 방법으로서,
    튜브 섹션을 제공하는 단계;
    크림핑 도구를 사용하여, 내부 단차형 부분을 획정하는 방사상 내측 연장 원위 단부 부분, 테이퍼링된 근위 단부 부분, 및 상기 근위 단부 부분과 상기 원위 단부 부분 사이에서 축방향 및 방사상으로 연장되는 중간 부분을 형성하기 위해 상기 튜브 섹션을 크림핑하는 단계
    를 포함하는, 호스 단부를 위한 용접 칼라를 제조하는 방법.
33. 제32항에 있어서, 상기 테이퍼링된 근위 단부 부분은 크림핑 전에 상기 튜브 섹션의 외경과 실질적으로 일치하는 외경을 갖는, 호스 단부를 위한 용접 칼라를 제조하는 방법.

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