DE2724311A1 - Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchse - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchseInfo
- Publication number
- DE2724311A1 DE2724311A1 DE19772724311 DE2724311A DE2724311A1 DE 2724311 A1 DE2724311 A1 DE 2724311A1 DE 19772724311 DE19772724311 DE 19772724311 DE 2724311 A DE2724311 A DE 2724311A DE 2724311 A1 DE2724311 A1 DE 2724311A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- stainless steel
- calibration
- lip
- deformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 101100518501 Mus musculus Spp1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
K ii b ο 1 - und M e t a 1 1 w e r h e
•iutohoffnungshiitte Aktiengesellschaft
I-I536
26.Ο5.77
Verfahren zur Herstellung einer gasdichten Verbindung
zvii schon einem hdelstahl wellrohr und einer Edelstahl-
biiciisc
Ui ο Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer gasdichten Verbindung zwischen einem schraubenlinienförmig
gewellten Rohr aus Edelstahl und einer l)iicliso aus Edelstahl.
Zum Kiil teini ttel transport, beispielsweise in einem Supraleiterkabel,
werden Edelstahlrohre verwendet, welche in kontinuierlicher Arbeitsweise durch Formen eines Edelstahlbandes
mit relativ geringer Wanddicke, beispielsweise (>,3 - 0,8 min, Verschweißen des Laiigsschlit zes und
anschlioßendes Wellen in nahezu unbegrenzten Längen hergestellt
werden.
Man hat versucht, derartige Edelstahlwellrohre mit einer
Buchse aus Edelstahl zu verschweißen, indem das Eklelstahl-Kollrohr
mit der lhichse stirnseitig unter Verwendung von Zusatzdraht verschweißt wurde. Dabei wurde sowohl auf dem
Wollenberg des Wellrohres als auch im Wellental desselben
verschweißt. Durch diese Methode war eine einwandfreie
Schweißnaht nicht immer gegeben und sehr schlecht kon-
809849/0259
trollierbar. Häufig geschah es, daß in das relativ dünnwandige Edelstahlrohr durch den Schweißbrenner ein Loch
gebrannt wurde und somit die Schweißverbindung unbrauchbar wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, relativ dünnwandige
vep Edelstahlwellrohre mit einer Edelstahlbuchse zu 'schweißen, welches äußerst wirtschaftlich auch von ungeübten Schweißern
durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zunächst die mit einem Innengewinde und mit einer zum Rohrende weisenden
Kalibrierlippe versehene Buchse auf das Wellrohr aufgeschraubt, das Wellrohrende entwellt, so daß das Rohr
über die Kalibrierlippe hinausragt und dabei an die Kalibrierlippe
herangeführt und/oder die Kalibrierlippe auf den äußeren Umfang des entwellten Rohrendes heruntergeformt
und darauf der Endbeeich der Kalibrierlippe mittels
Schmelzschweißen, vorzugsweise WIG-Schweißen auf den äußeren Rohrumfang heruntergeschweißt wird. Dadurch, daß
nunmehr im Falle des WIG-Schweißens der Lichtbogen mit dem zu verschweißenden Edelstahlwellrohr nicht mehr in
Berührung kommt, ist das Einbrennen von Löchern nunmehr vermieden. Für den Fall, daß es sich um ein leeres Edelstahlwellrohr
handelt, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, das Wellrohr während des Entwellens so weit aufzuweiten,
daß es an der Kalibrierlippe anliegt. Befindet sich in dem Wellrohr beispielsweise eine Kabelseele oder
ein weiteres Wellrohr, läßt sich das für den eben genannten Fall verwendete Innenwalzwerkzeug nicht einsetzen
und die Kalibrierlippe wird vorteilhafterweise auf das entwellte Rohrende heruntergeformt. Hierbei ist es wesentlich,
daß das Ende der Kalibrierlippe mindestens 5 mm
parallel zum entwellten Bereich des Rohres in Kontakt mit
809849/0259
diesem verläuft.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung wird nach dem Entwellen in das Rohrende eine Stützbuchse in Kontakt zum
Rohr eingesetzt. Diese Stützbuchse dient zum Halten des entwellten Rohrendes, sowie zur Ableitung der Schweißwärme.
Diese Stützbuchse kann nach der Schweißung herausgenommen werden oder als Stabilisation mit verschweißt werden. Für
viele Anwendungsfälle ist es ratsam, nach Fertigstellung
der Schweißnaht den überstehenden Bereich des Rohres zu entfernen.
Die Schweißverbindungen, die nach der Lehre der Erfindung hergestellt sind, weisen eine einwandfreie Schweißnaht
auf, welche sehr gut kontrollierbar ist. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren ließen sich Edelstahlwellrohre mit einer Wanddicke von 0,3 mm einwandfrei verschweißen.
Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Auf das Ende eines Wellrohres 1, welches aus einem Edelstahlband mit 0,5 mm Wandstärke durch Formen und Längsnahtschweißen
und anschließendes Wellen hergestellt wurde, wird nach dem Entwellen des äußeren Endes 2 des Wellrohres
1 eine Buchse aus Edelstahl 3, die an ihrer inneren Oberfläche ein der WeDung des Edelstahlrohres entsprechendes
Gewinde k aufweist, aufgeschraubt. Die Buchse 3 wird so
weit aufgeschraubt, bis einige mm des entwellten Bereiches
2 überstehen. In das entwellte Rohrende 2 wird eine Stützbuchse 5 mit Kontakt zum entwellten Ende 2 eingesetzt. Die
Buchse 3 weist an einem Ende eine Kalibrierlippe 6 und am anderen Ende einen Ringflansch 7 auf. DeJTRingflansch 7
dient im wesentlichen zur mechanischen Halterung des Rohrendes. Zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen dem
809849/0259
entwellten Bereich 2 und der Kalibrierlippe 6 wird entweder
der entwellte Bereich 2 der inneren Oberfläche der Kalibrierlippe 6, beispielsweise durch Auswalzen des entwfillten
Bereiches 2 angenähert oder, wie es in der Figur 2 dargestellt ist, die Kalibrierlippe 6 auf den äußeren
Umfang des entwellten Bereiches 2 eruntergeformt. Das Ende
der Kalibrierlippe liegt mindestens 5mm dicht auf dem entwellten Bereich 2 des Rohres 1 auf.
In der Figur 3 ist beispielsweise ein Werkzeug 8 dargestellt,
mit dessen Hilfe die Kalibrierlippe 6 auf den Rohrumfang des entwellten Endes 2 heruntergeformt werden
kann. Das Werkzeug 8 wird an das Rohrende herangeführt, so daß der konische Bereich 9 des Werkzeuges 8 an der
Kalibrie~lippe 6 anliegt. Nachdem ein nicht dargestellter
Gegenhalter an den Ringflansch 7 gehalten wird, wird durch kräftige Hammerschläge, hydraulisch erzeugten Druck
oder ähnliches das Werkzeug 8 gegen die Kalibrierlippe 6 geschlagen, wobei sich diese verformt und auf den äußeren
Umfang des entwellten Bereiches 2 herunterformt. Die
Stützbuchse 5 stützt hierbei den entwellten Bereich 2 ab und ermöglicht das Herunterfrmen der Kalibrierlippe 6.
Nachdem die Kalibrierlippe 6 und der entwellte Bereich 2 in einen gepreßten Kontakt zueinander gebracht sind, wird
mit einem WIG-Brenner 10 der Endbereich der Kalibrierlippe 6 auf den äußeren Umfang des entwellten Bereiches 2 heruntergeschmolzen,
wobei sich die Schmelze mit dem Material des entwellten Bereiches 2 metallurgisch verbindet.
Die Stützbuchse 5 dient hierbei zur Abführung der Schweißwärme. Nach Fertigstellung der Rundnaht, die sehr gut von
außen kontrollierbar ist, kann die Stützbuchse 5 ggf· entfernt
werden und der über die Schweißnaht 11 hinausragende Teil des entwellten Bereiches 2 kann beispielsweise durch
Sägen entfernt werden.
— 7 —
809849/0259
Der wesentliche Vorteil des erfxndungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß der Lichtbogen des WIG-Schweißbrenners
10 nicht auf das entwellte Rohrende 2 gerichtet ist, sondern lediglich den Endbereich der Kalibrierlippe
6 zum Schmelzen bringt.
809849/0259
Leerseite
Claims (3)
1.) Verfaliren zur Herstellung einer gasdichten Verbindung
zwischen einem schraubenlinienförmig gewellten Rohr aus Edelstahl und einer Buchse aus Edelstahl, dadurch
gekonnzeichnet, daß zunächst die mit einem Innengewinde
und mit einer zum Rohrende weisenden Kalibrierlippe versehene Buchse auf das Wellrohr aufgeschraubt, das
Wellrohrende entwellt, so daß das Rohr über die Kalibrierlippe
hinausragt und dabei an die Kalibrierlippe herangeführt und/oder die Kalibrierlippe auf den äußeren
Umfang des entwellten Rohrendes heruntergefortnt und darauf der Endbereich der Kalibrierlippe mittels
Schmelz-Schweiß en, vorzugsweise WIG-Schweißen auf den
äußeren Rohrumfang heruntergeschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entwellen in das Rohrende eine Stützbuchse
in Kontakt zum Rohr eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,
daß das Ende der Kalibrierlippe so geformt wird, daß es mindestens 5 mm parallel zum entwellten Bereich
des Rohres verläuft.
809849/0259
1I. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folrondon,
dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigste! lun.r der
Schweißnaht der überstehende Bereich des Holirns entfernt wird.
80S849/0 259
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724311 DE2724311A1 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchse |
US05/909,369 US4227639A (en) | 1977-05-28 | 1978-05-25 | Method of making a gas-tight joint between a corrugated high quality steel tube and a high quality steel sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724311 DE2724311A1 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2724311A1 true DE2724311A1 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=6010180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772724311 Withdrawn DE2724311A1 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4227639A (de) |
DE (1) | DE2724311A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3001666A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Gewelltes leitungsrohr aus nichtrostendem stahl und verfahren zur herstellung desselben |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2572633B2 (ja) * | 1988-05-28 | 1997-01-16 | 臼井国際産業株式会社 | 細径配管接続用接手およびその接続方法 |
US5404632A (en) * | 1992-06-02 | 1995-04-11 | Swagelok Quick-Connect Co. | Method of forming flexible metal hose connector |
US5499439A (en) * | 1992-06-02 | 1996-03-19 | Swagelok Quick-Connect Co. | Method of forming a flexible metal hose connector |
US5511720A (en) * | 1992-06-02 | 1996-04-30 | Swagelok Quick-Connect Co. | Flexible metal hose connector and method of forming same |
US7316426B2 (en) * | 2002-12-18 | 2008-01-08 | General Electric Company | Method and apparatus for coupling a conduit to a fitting |
EP2469143B1 (de) * | 2010-12-21 | 2013-05-29 | Nexans | Kupplungsanordnung, umfassend einen Kupplungskörper und ein metallisches Rohr sowie Verfahren zur Montage des Kupplungskörpers |
US11549619B2 (en) | 2019-02-28 | 2023-01-10 | Swagelok Company | Corrugated hose weld end |
CN114286910B (zh) | 2019-09-30 | 2024-05-10 | 斯瓦戈洛克公司 | 用于柔性软管的压接端连接 |
CN115968430B (zh) | 2020-08-26 | 2024-02-06 | 斯瓦戈洛克公司 | 带压接套环焊接端的金属软管 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1933749A (en) * | 1929-05-08 | 1933-11-07 | Metropolitan Eng Co | Tubular structure and method of making same |
US2073093A (en) * | 1935-11-25 | 1937-03-09 | John E Brantly | Well pipe and tool joint |
US2291706A (en) * | 1939-06-09 | 1942-08-04 | American Flange & Mfg | Threaded sheet metal bung opening |
US2232656A (en) * | 1940-01-20 | 1941-02-18 | E B Badger & Sons Company | Method of welding stainless steel and product thereof |
US3453716A (en) * | 1966-02-25 | 1969-07-08 | Exxon Research Engineering Co | Method of manufacturing pipe sections for the transportation of cryogenic liquids |
FR2241741A1 (en) * | 1973-06-21 | 1975-03-21 | Jonchere Mfg Metallurgie | Joint for flexible grooved metallic tubes - smaller pitch joint grooves give better heat distribution after e.g. welding |
US3894676A (en) * | 1973-10-15 | 1975-07-15 | Chemetron Corp | Method for construction of railway bolster |
-
1977
- 1977-05-28 DE DE19772724311 patent/DE2724311A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-05-25 US US05/909,369 patent/US4227639A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3001666A1 (de) * | 1980-01-18 | 1981-07-23 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Gewelltes leitungsrohr aus nichtrostendem stahl und verfahren zur herstellung desselben |
US4369911A (en) * | 1980-01-18 | 1983-01-25 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag | Method of making a gas-tight connection between a corrugated high quality tube and a high quality steel sleeve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4227639A (en) | 1980-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112011104998B4 (de) | Flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, sowie Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr | |
DE3314264C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl-Verbundrohren | |
DE2657294A1 (de) | Reibungs-schweissverfahren | |
DE3001666A1 (de) | Gewelltes leitungsrohr aus nichtrostendem stahl und verfahren zur herstellung desselben | |
EP3370911B1 (de) | Auftragsschweissverfahren | |
DE2724311A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gasdichten verbindung zwischen einem edelstahlwellrohr und einer edelstahlbuchse | |
DE60313329T2 (de) | Schmiedeschweissverfahren | |
EP0096087B1 (de) | Verfahren und Hohlprofil zum Verbinden mit anderen Profilen durch Aufmuffen, Aufbördeln, o. dgl. | |
EP0604439B1 (de) | Rippenrohr | |
WO2018224212A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteilverbundes und bauteilverbund | |
DE102020116526A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohres und Rippenrohr | |
CH362890A (de) | Befestigung eines metallischen Wellrohres in einem metallischen Anschlussstück und Verfahren zur Herstellung der Befestigung | |
DE3507010C2 (de) | ||
EP0884126B1 (de) | Verfahren für das Lichtbogenschweissen einer vertikal orientierten in sich geschlossenen Naht mit zweidimensionalem Verlauf, insbesondere für Rundnähte molchbarer Rohrleitungen | |
EP1260301A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung | |
EP1634669A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Rückverformen von einseitig zugänglichen Karosserieblechteilen | |
DE2706380C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Hüllen | |
DE2062971C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennerspitzen | |
DE2658654A1 (de) | Elektrisches schutzgasschweissverfahren | |
DE102015111455A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Förderrohres für den Feststofftransport sowie Förderrohr für den Feststofftransport | |
DE2202878C3 (de) | Verfahren zum Verbinden von Draht oder Stangen aus Verbundmaterial mit Aluminiumkern und Kupfermantel | |
DE3541113C2 (de) | ||
CH423426A (de) | Verfahren zum Zusammenschweissen von Rohren oder rohrförmigen Körpern, Einlagekörper zur Durchführung des Verfahrens und Anwendung des Verfahrens | |
DE1602325A1 (de) | Verfahren zum Herstellen mit Rippen versehener Stahlrohre | |
DE2238008A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten grossrohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |