DE112011104998B4 - Flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, sowie Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr - Google Patents

Flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, sowie Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr Download PDF

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Abstract

Flexibles Rohr (2), verbunden mit einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr, – wobei die Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) einen Absatz (13) auf einer äußeren Oberfläche oder einer inneren Oberfläche aufweist, und – das flexible Rohr (2) einen ersten Endbereich (25) mit Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist, – wobei das flexible Rohr (2) in zumindest einen Teil der Verbindungsstruktur (1) eingesetzt ist, derart, dass der erste Endbereich (25) durch den Absatz (13) gehalten wird, und – der erste Endbereich (25) an die Verbindungsstruktur (1) durch ein Füllmetall (3) angelötet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Rohr (2) aus rostfreiem Stahl auf Austenitbasis besteht, und die Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) aus Kohlenstoffstahl besteht, und das Füllmetall (3) Ni zu 65% bis 75%, Cr zu 13% bis 20% und B zu 2,75 bis 4,75% enthält, wobei das flexible Rohr (2) hergestellt ist durch einen Lötschritt für das flexible Rohr (2), der in einem Ofen bei einer Temperatur von 1050°C bis 1150°C durchgeführt wird, so dass ein Lötprozess und ein Wärmebehandlungsprozess gleichzeitig durchgeführt werden.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein flexibles Rohr, das mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr verbunden ist, sowie ein Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr, insbesondere ein flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, sowie ein Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr, welche das Verschweißen des flexiblen Rohrs erleichtern und durch eine Wärmebehandlung in geringerem Ausmaß durch die Wärme beeinträchtigt werden.
  • Erfindungshintergrund
  • Dokument DE 33 02 450 A1 offenbart ein flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Im allgemeinen werden flexible Rohre zur Verwendung in Rohrleitungen für Flugzeuge, Fahrzeuge, mechanische Anlagen und Gebäude aus rostfreiem Stahl gefertigt, und Verbindungsstrukturen wie etwa Flansche oder Bögen sind an ihren beiden Enden durch ein Lichtbogenschweißverfahren, ein Plasmaschweißverfahren, ein Lötschweißverfahren oder durch Schraubverbindungsstrukturen angebracht.
  • Ein flexibles Rohr aus rostfreiem Stahl weist eine Dicke von 0,3 mm oder weniger auf, und ein Stutzen oder eine Kupplung einer Verbindungsstruktur, die daran angeschweißt ist, weist im allgemeinen eine Dicke von 1 mm oder mehr auf. Aufgrund dieser Differenz der Dicke war Dünnblechschweißen bisher unmöglich.
  • Daher wurde zuerst ein Schweißring mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr an das flexible Rohr durch Lichtbogenschweißen oder Plasmaschweißen angeschweißt, und anschließend wurde der Schweißring an den Stutzen oder die Kupplung der Verbindungsstruktur angeschweißt. Hierzu ist ein komplizierter Schweißvorgang erforderlich, was zu hohen Schweißkosten führte. Darüber hinaus traten Risse oder Korrosion an den Raupenzonen des Dünnschweißens und wärmebeeinflusste Zonen des flexiblen Rohrs aufgrund einer Schweißbelastung auf.
  • Ferner kann ein Lötschweißverfahren im Fall des Anschweißen eines kurzen flexiblen Rohrs an eine Verbindungsstruktur mit einem Stutzen oder einer Kupplung mit einer Dicke von 1 mm oder mehr nicht von einem unerfahrenen Schweißer durchgeführt werden, sondern nur von einer Person, die für dieses Schweißverfahren die notwendigen Fertigkeiten aufweist. Ferner bestand das Problem, dass Risse und Korrosion an den Schweißzonen und den wärmebeeinflussten Zonen aufgrund einer Schweißbelastung auftraten.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Technisches Problem
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr zu schaffen, welches das Verschweißen des flexiblen Rohrs erleichtert und weniger durch Wärme aufgrund einer Wärmebehandlung beeinflusst wird, sowie ein Verfahren zur Verbindung eines flexiblen Rohrs mit einer Verbindungsstruktur für flexible Rohre zu schaffen.
  • Die Ziele der vorliegenden Erfindung sind nicht auf das vorstehend genannte Ziel beschränkt, und weitere Ziele werden für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Lösung des Problems
  • Zur Erreichung dieser Ziele wird ein flexibles Rohr geschaffen, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welchem die Verbindungsstruktur einen Korpusteil und einen Verbindungsteil umfasst, der eine kleinere Dicke aufweist als eine Dicke des Korpusteils, wobei ein erster Endbereich in den Verbindungsteil eingesetzt und damit verschweißt ist und ein Absatz durch eine Abstufung zwischen dem Korpusteil und dem Verbindungsteil gebildet wird.
  • Ferner wird zur Erreichung der vorstehend genannten Ziele ein Verfahren zum Verbinden einer Verbindungsstruktur für flexible Rohre mit einem flexiblen Rohr gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geschaffen, welches Verfahren einen Füllmetallaufbringungsschritt des Aufbringens eines Füllmetalls auf einen ersten Endbereich des flexiblen Rohrs mit Rippen und Vertiefungen und/oder auf den Verbindungsteil der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr, in welchen der erste Endbereich eingefügt wird, umfasst, sowie einen Einsetzschritt des flexiblen Rohrs, umfassend das Einsetzen des ersten Endbereichs des flexiblen Rohrs in den Verbindungsteil der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr, so dass der erste Endbereich durch einen Absatz gehalten wird, der auf der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr ausgebildet ist, sowie einen Schweißschritt für das flexible Rohr, umfassend das Erhitzen zumindest eines Teils des flexiblen Rohrs, der in die Verbindungsstruktur des flexiblen Rohrs eingesetzt ist, so dass der erste Endbereich des flexiblen Rohrs mit der Verbindungsstruktur des flexiblen Rohrs durch ein Füllmetall verschweißt ist.
  • Eine genaue Beschreibung der Ausführungsformen erfolgt anhand der beigefügten Zeichnungen.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Ein flexibles Rohr, das mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr verbunden ist, und ein Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr gemäß der vorliegenden Erfindung schaffen die folgenden Wirkungen.
  • Da erstens das Füllmetall entweder auf die Rippen und Vertiefungen des flexiblen Rohrs und/oder diejenigen des Verbindungsteils der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr aufgeschmolzen ist, so dass der Verbindungsteil mit dem flexiblen Rohr verschweißt werden kann, kann das Schweißen selbst durch unqualifizierte Personen durchgeführt werden.
  • Da zweitens der Absatz vorhanden ist, wird das flexible Rohr gestützt, wenn das flexible Rohr mit der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr verbunden wird.
  • Drittens wird aufgrund des Absatzes das geschmolzene Füllmetall daran gehindert, nach unten zu fließen. Somit wird das Füllmetall an einem Zwischenraum zwischen der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr und dem Endbereich des flexiblen Rohrs angebracht, so dass das Schweißen erleichtert wird.
  • Da viertens das Schweißen zwischen dem Endabschnitt des flexiblen Rohrs und der Abstufung erfolgt, kann das flexible Rohr an dem Verbindungsteil der Verbindungsstruktur für das flexible Rohr angeschweißt werden, ohne dass das Füllmetall auf den Rippen und Vertiefungen des flexiblen Rohrs nach außen fließt.
  • Da fünftens die spiralförmigen Rippen und Vertiefungen auf dem Endbereich des flexiblen Rohrs und Windungsteils vorhanden sein können, kann das flexible Rohr drehbar mit dem Verbindungsteil aufgrund der Rippen und Vertiefungen nach Art einer Schraubverbindung verbunden werden, und hierdurch wird die Verbindung in einer vorbestimmten Stärke vor dem Schweißen erhalten.
  • Da sechstens in dem Schweißschritt für das flexible Rohr eine Wärmebehandlung des flexiblen Rohrs und das Schweißen durch das Füllmetall gleichzeitig in dem gleichen Wärmebehandlungsofen aufgrund der Wärmebehandlung des flexiblen Rohrs durchgeführt werden, ist kein separater Schweißvorgang erforderlich, was Herstellungskosten spart.
  • Da siebtens keine thermische Spannung auftritt, die durch die Schweißhitze auftreten kann, wenn ein separater Schweißvorgang durchgeführt wird, wird Korrosion in einer Schweißzone aufgrund der thermischen Spannung verhindert.
  • Da achtens in dem Schweißschritt des flexiblen Rohrs die Wärme gleichförmig über das gesamte flexible Rohr und dem Verbindungsteil für das flexible Rohr verteilt wird, wenn das Füllmetall geschmolzen und verschweißt wird, findet das Schmelzen und Schweißen des Füllmetalls leicht statt, so dass die Stärke der Schweißverbindung verbessert wird.
  • Da schließlich in dem Schweißschritt des flexiblen Rohrs das flexible Rohr und der Verbindungsteil für das flexible Rohr einstückig in dem Wärmebehandlungsofen verschweißt werden, kann das Schweißen unabhängig von der Länge des flexiblen Rohrs durchgeführt werden, und da die Verbindungsstruktur für das flexible Rohr vorhanden ist, ist kein separater Schweißring erforderlich, so dass selbst eine unqualifizierte Person das Schweißen durchführen kann.
  • Die Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind nicht auf die vorstehend genannten Wirkungen beschränkt, und aus den beigefügten Ansprüchen können weitere Wirkungen für den Fachmann ersichtlich werden.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein Querschnitt durch ein flexibles Rohr und durch eine Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine Ansicht, die eine Situation darstellt, in welcher die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr mit dem flexiblen Rohr 2 verbunden ist.
  • 3 ist eine Ansicht zur Darstellung eines Absatzes gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 4 ist eine Ansicht zur Darstellung von Situationen, in denen die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und das flexible Rohr 2 miteinander verschweißt sind.
  • 5 bis 7 sind Ansichten zur Darstellung von Verbindungsstrukturen 1 für flexible Rohre gemäß weiterer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
  • 8 ist ein Flussdiagramm zur Darstellung eines Verfahrens zum Verschweis-sen der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr mit dem flexiblen Rohr 2 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Beste Art zur Ausführung der Erfindung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Verfahren zur Erreichung derselben werden anhand der beigefügten Zeichnungen und der Ausführungsformen deutlich, die detailliert in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben werden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, und verschiedene Abwandlungen und Abweichungen sind möglich, ohne dass von den beigefügten Ansprüchen abgewichen wird. Es wird angemerkt, dass die Ausführungsformen lediglich zur vollständigen Offenbarung der vorliegenden Erfindung dienen und die Art der vorliegenden Erfindung dem Fachmann erläutern sollen. Die Erfindung wird lediglich durch die beigefügten Ansprüche festgelegt und gleiche Bezugsziffern bezeichnen die gleichen oder im wesentlichen gleiche Bauteile in sämtlichen Zeichnungen und in der Beschreibung.
  • Es folgt eine Beschreibung der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen.
  • 1 eine Schnittansicht zur Darstellung eines flexiblen Rohrs 2 und einer Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
  • 2 ist eine Ansicht zur Darstellung einer Situation, in der die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr mit dem flexiblen Rohr 2 verbunden ist,
  • 3 ist eine Ansicht zur Darstellung eines Absatzes 13 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Gemäß den 1 bis 3 umfasst das flexible Rohr 2, verbunden mit der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr mit einem Absatz 13 auf einer äußeren Oberfläche oder auf einer inneren Oberfläche, und das flexible Rohr 2, von welchem ein Endbereich 25 Rippen 21 und Vertiefungen 23 aufweist, wobei dieser eine Endbereich 23 zumindest in einen Teil der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs eingesetzt ist und an dem Absatz 13 anschlägt und mit der Verbindungsstruktur 1 das flexible Rohr durch ein Füllmetall 3 verschweißt ist.
  • Das flexible Rohr 2 besteht aus korrosionsfreiem Stahl, der Chrom und Nickel oder Elemente wie etwa Nickel, Wolfram, Titan oder Molybdän entsprechend der Verwendung enthält. Das flexible Rohr 2 ist in einem Flugzeug, einem Fahrzeug, einer mechanischen Einrichtung oder in einem Gebäude installiert, um einen Fluidkanal zu bilden, durch welchen ein Fluid strömt.
  • Das flexible Rohr 2 wird aus einem flexiblen Schlauch gebildet, der eine Anzahl von Rippen 21 und Vertiefungen 23 aufweist, die ein Biegen oder eine Dehnung ermöglichen. Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 ist ein Teil des flexiblen Rohrs 2, der mit der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr verbunden ist, wie im folgenden beschrieben wird, und umfasst ebenfalls die Rippen 21 und die Vertiefungen 23 wie das flexible Rohr 2.
  • Das flexible Rohr 2 besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahl auf Austenitbasis, wie etwa STS304 und STS316L, wobei STS304 zu 0,08% oder weniger C enthält, Si zu 0,5 bis 0,75%, P zu 0,035% oder weniger, Ni zu 8,00 bis 15,00%, und Cr zu 17,00 bis 18,00%. STS316L bezeichnet rostfreien Stahl, der C zu 0,03% oder weniger, Si zu 0,5 bis 0,7%, P zu 0,035% oder weniger, S zu 0,03% oder weniger, Ni zu 12,00 bis 15,00%, Cr zu 17,00 bis 18,00% und Mo zu 2,00 bis 3,00% enthält.
  • Die Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr ist eine Art Verbindungselement zum Einfügen des flexiblen Rohrs 2. Die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr wird zur Erweiterung des flexiblen Rohrs 2 durch Verbindung des flexiblen Rohrs mit einem weiteren flexiblen Rohr 2 benutzt, oder zum Anschluss an andere Einrichtungen oder zur Verbindung mit einem weiteren flexiblen Rohr 2 mit einem anderen Durchmesser. Die Strukturen, in denen das flexible Rohr 2 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr 2 eingesetzt werden, können sich unterscheiden und werden nachfolgend beschrieben.
  • Vorzugsweise wird die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl (KSD3710) oder aus Kohlenstoff-Gussstahl (KSD4101) geformt, doch das Material für die Verbindungsstruktur 1 und das flexible Rohr ist nicht hierauf beschränkt.
  • Der Absatz 13 ist zumindest entweder auf einer inneren Oberfläche oder auf einer äußeren Oberfläche gebildet. Der Absatz 13 wirkt als ein Anschlag zum Anhalten des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2, nachdem der Endbereich 25 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr um einen vorbestimmten Weg eingeschoben ist, und hindert das Füllmetall 3 daran, während des Schweißvorgangs nach unten zu fließen. Die Funktionen des Absatzes 13 während des Schweißens werden nachfolgend beschrieben.
  • Wenn der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in die Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs eingesetzt ist, schlägt der Endbereich 25 an dem Absatz 13 an, so dass der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in zumindest einen Teil der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr 2 eingesetzt ist.
  • Der Absatz 13 kann zumindest entweder auf einer inneren Oberfläche oder auf einer äußeren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr ausgebildet sein. Gemäß den 1 bis 3 ist der Absatz 13 auf einer inneren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr vorgesehen. In einem Fall, in welchem der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr entlang einer inneren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt ist, ist der Absatz 13 auf der inneren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr vorgesehen, um als Anschlag zu dienen und um das Füllmetall 3 daran zu hindern, während des Schweißens nach unten zu fließen. Ein Beispiel, in welchem der Absatz 13 auf einer äußeren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs ausgebildet ist, wird detailliert anhand der 5 und 7 beschrieben.
  • Das Füllmetall 3 weist vorzugsweise ein Material auf BNi-Basis vom Pastentyp. Insbesondere variiert das Füllmetall 3 mit dem Material des flexiblen Rohrs 2. Falls das flexible Rohr 2 aus STS 304 und STS 316L besteht, wird vorzugsweise ein Füllmetall 3 auf BNi-Basis verwendet, das für das Lösungsglühen einen Temperaturbereich von 1065°C bis 1120°C aufweist, und eine Schweißtemperatur von 1050°C bis 1150°C, das ähnlich ist zu der Temperatur für das Lösungsglühen des flexiblen Rohrs 2, und welches Ni zu 65 bis 75%, Cr zu 13 bis 20%, B zu 2,75 bis 4,75% und Spuren von Fe, Si und C enthält.
  • Das Füllmetall 3 kann auf zumindest einen Teil der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr oder auf den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 aufgebracht sein. Obwohl nachfolgend beschrieben wird, dass das Füllmetall 3 auf zumindest einen Teil der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr aufgebracht wird, ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt.
  • Das Füllmetall 3 kann zumindest entweder auf eine äußere Oberfläche oder auf eine innere Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr aufgebracht sein. Dies variiert entsprechend Ausführungsformen, in welchen der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt wird, wie nachfolgend beschrieben. Obwohl im folgenden beschrieben wird, dass der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in eine innere Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt wird, ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt.
  • Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 wird in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt, während das Füllmetall 3 auf einen Teil der Verbindungsstruktur 1 auf das flexible Rohr aufgebracht ist, und der Absatz 13 schlägt am Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 an. Wenn in diesem Zustand eine Schweißtemperatur durch eine Schweißvorrichtung oder einen Hitzebehandlungsofen erreicht wird, wird das Füllmetall 3 geschmolzen, so dass der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 mit der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr verschweißt wird.
  • Gleichzeitig dichtet der Absatz 13 einen Zwischenraum zwischen der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 ab, so dass das geschmolzene Füllmetall 3 nicht nach unten fließen kann. Im einzelnen ist das Füllmetall 3 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr zwischen der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 vorgesehen, und wenn eine Schmelztemperatur erreicht wird, wird das Schweißen durchgeführt, während das Füllmetall 3 sich im geschmolzenen Zustand mit einer Viskosität befindet. Ohne den Absatz 13 fließt dann das Füllmetall 3 nach unten entlang einer Innenfläche der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs, so dass ein Verschweißen der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 nur unvollständig durchgeführt wird. Daher hindert Absatz 13 in der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs das Füllmetall 3 daran, im geschmolzenen Zustand nach unten zu fließen, so dass das Füllmetall 3 in einen Zwischenraum zwischen der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 geschmolzen wird, und das Schweißen wir vereinfacht. Da ferner der Absatz 13 mit dem Endbereich des flexiblen Rohrs 2 verschweißt wird, wird das Füllmetall 3 auf den Rippen 21 und den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 mit einem Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs verschweißt, ohne nach außen zu fließen.
  • Das flexible Rohr 2 wird mit der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr bei einer Temperatur von 1050°C bis 1150°C verschweißt. Diese Temperatur entspricht der Temperatur beim Lösungsglühen zum Entfernen einer Schweißspannung zur Werkstückshärtung. Das Füllmetall 3 umfasst ein Material, das bei einer Temperatur von 1050°C bis 1150°C geschmolzen wird und zu schweißen beginnt. Wie oben erläutert, wird ein Füllmetall auf BNi-Basis verwendet. Somit werden während der Hitzebehandlung des flexiblen Rohrs 2 eine Hitzebehandlung des flexiblen Rohrs 2 und ein Schweißen durch das Füllmetall 3 (Lötschweißen, Löten) gleichzeitig in den gleichen Hitzebehandlungsofen durchgeführt, und somit wird kein separater Schweißvorgang durchgeführt, was Herstellungskosten spart. Da ferner eine thermische Spannung aufgrund der Schweißhitze auftritt, der durch einen separaten Schweißvorgang werden kann, wird verhindert, dass aufgrund einer thermischen Spannung eine geschweißte Zone auftritt.
  • Da ferner die Wärme gleichförmig über das gesamte Rohr 2 und die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr verteilt wird, wenn das Füllmetall 3 geschmolzen und verschweißt wird, wird das Füllmetall gut aufgeschmolzen, so dass die Stärke der Schweißverbindung verbessert wird.
  • Da ferner das flexible Rohr 2 und die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr einstückig in den Hitzebehandlungsofen verschweißt werden, kann das Schweißen unabhängig von der Länge des flexiblen Rohrs durchgeführt werden, und da die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr vorhanden ist und somit ein zusätzlicher Schweißring erforderlich ist, kann das Schweißen selbst von einem Nichtfachmann durchgeführt werden.
  • Schließlich werden das flexible Rohr 2 und die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr, die die Wärmebehandlung und das Schweißen vollständig vollzogen haben, aus dem Inneren der Wärmebehandlung gezogen und dann abgekühlt, so dass der Schweißvorgang abgeschlossen wird.
  • Im folgenden wird im einzelnen eine Konstruktion einer Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr und ein spezifischer Aufbau beschrieben, bei welchem das Schweißen durch das Füllmetall 3 durchgeführt wird.
  • Zunächst wird eine Konstruktion der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr beschrieben. Die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr umfasst einen Korpusteil 15 und einen Verbindungsteil 11, der so ausgebildet ist, dass er eine kleinere Dicke aufweist als der Korpusteil 15, wobei der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 eingesetzt wird.
  • Der Korpusteil 15 betrifft einen Bereich der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr, der einen Korpus der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr bildet.
  • Der Verbindungsteil 11 bezeichnet einen Bereich, in welchen der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 eingesetzt und darin verschweißt wird. Der Verbindungsteil 11 ist so ausgebildet, dass er eine kleinere Dicke aufweist als der Korpusteil 15. In diesem Fall entspricht der Absatz 13 einer Abstufung 13 zwischen dem Korpusteil 15 und dem Verbindungsteil 11. Aufgrund einer Differenz der Dicke zwischen dem Korpusteil 15 und dem Verbindungsteil 11, der so ausgebildet ist, dass er eine kleinere Dicke als der Korpusteil 15 aufweist, wird die Abstufung 13 gebildet, die somit als der oben beschriebene Absatz 13 wirkt.
  • Als weitere Ausführungsform des Absatzes 13 kann, wie in 3 gezeigt, ein Vorsprungsteil 13 vorhanden sein, der an einer inneren Oberfläche oder an einer äußeren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr vorspringt. Obwohl nachfolgend auf den Absatz 13 als die Abstufung 13 in den 1 und 2 Bezug genommen wird, ist die Form oder die Lage des Absatzes 13 nicht darauf beschränkt.
  • Eine jeweils äußere Oberfläche oder innere Oberfläche des Verbindungsteils 11 berührt eine innere Oberfläche bzw. eine äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2. Das heißt, wenn der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 entlang einer inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 eingesetzt wird, wird eine äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in Kontakt mit einer inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Hierbei ist das Füllmetall 3 auf die Oberfläche des Verbindungsteils 11 aufgebracht. Wenn ferner der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 entlang einer äußeren Oberfläche mit dem Verbindungsteil 11 verbunden wird, wird eine innere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in Kontakt mit einer äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Hierbei ist das Füllmetall 3 auf der äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 aufgebracht. Im nachfolgenden wird beschrieben, dass die äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 die innere Oberfläche des Verbindungsteils 11 berührt, und letzteres wird später anhand von 5 beschrieben.
  • Die Abstufung 13 weist eine Dicke (t) von 0,01 mm bis 0,03 mm auf. Die Abstufung 13 ist vorzugsweise so ausgeformt, dass sie eine kleine Dicke zur Abstützung des flexiblen Rohrs 2 aufweist und einen gleichförmigen Strömungskanal zwischen dem flexiblen Rohr 2 und der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr bildet, und die Dicke liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,01 mm bis 0,03 mm.
  • Nach dem Schweißen sind zumindest die Abstufung 13 und ein Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 miteinander durch das Füllmetall 3 verschweißt. Wenn, wie vorstehend beschrieben, die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 miteinander verschweißt sind, sind die Abstufung 13 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und der Endabschnitt D des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 miteinander durch das Füllmetall 3 verschweißt. Das heißt, die Abstufung 13 und der Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 sind miteinander verschweißt, um zu verhindern, dass das geschmolzene Füllmetall 3 nach unten zwischen den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 und den Verbindungsteil 11 fließt.
  • Das Füllmetall 3 kann an einen Bereich des Endabschnitts D des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt sein oder kann zwischen den gesamten Umfang des Endabschnitts D und die Abstufung 13 geschweißt sein. Wie zuvor beschrieben, hindert die Abstufung 13 das Füllmetall 3 am Herunterfließen im geschmolzenen Zustand, und das Füllmetall 3 wird zwischen den Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 und die Abstufung 13 geschmolzen und damit verschweißt. Da ferner der Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 mit der Abstufung 13 verschweißt wird, kann das flexible Rohr 2 an den Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 des flexiblen Rohrs angeschweißt werden, ohne dass das Füllmetall 3 auf den Rippen 21 und in den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 nach außen fließt.
  • 2 und 4 sind Darstellungen von Situationen, in denen die Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr und das flexible Rohr 2 miteinander verschweißt sind.
  • Gemäß 2 und 4 sind zumindest einige der Rippen 21 und der Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 mit dem Verbindungsteil 11 durch das Füllmetall 3 verschweißt.
  • Wie zuvor beschrieben, ist das Füllmetall 3 zwischen einer inneren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und einer äußeren Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 angebracht, und in dieser Situation werden das Schmelzen und das Schweißen durchgeführt. Wenn es geschmolzen ist, wird das Füllmetall 3 zwischen den Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 und die Abstufung 13 geschmolzen. Ferner kann gemäß 2 das Schweißen durchgeführt werden, wenn das Füllmetall 3 in zumindest einige der Vertiefungen 23 des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 eingefüllt ist, welcher in den Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt ist. Das heißt, falls der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 eingesetzt ist, während das Füllmetall 3 auf den Verbindungsteil 11 aufgebracht ist, wird das Füllmetall 3 in zumindest einige der Vertiefungen 23 eingefüllt, welche Hohlräume zwischen dem Verbindungsteil 11 und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 bilden. In dieser Situation wird das Schmelzen durchgeführt, so dass der Verbindungsteil 11 an den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt wird. Ferner kann gemäß 4 das Schweißen durchgeführt werden, wenn das Füllmetall 3 zumindest zwischen einige der Rippen 21 des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 und dem Verbindungsteil 11 eingefüllt ist. Außerdem kann der Verbindungsteil 11 an den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt werden, während das Füllmetall 3 zumindest in einige der Rippen 21 und einige der Vertiefungen 23 eingefüllt ist.
  • 5 bis 7 sind Ansichten, die Verbindungsstrukturen 1 für flexible Rohre gemäß weiterer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen.
  • Gemäß 5 umfasst eine Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine äußere Oberfläche, die mit einem Absatz 13 versehen ist. Eine äußere Oberfläche eines Verbindungsteils 1 wird in Kontakt mit einer inneren Oberfläche eines Endbereichs 25 eines flexiblen Rohrs 2 gebracht.
  • Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 kann in dem Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr eingesetzt werden. In diesem Fall kann ein Füllmetall 3 auf eine innere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 oder auf eine äußere Oberfläche des Verbindungsteils 11 aufgebracht sein. Vorzugsweise, wie in 5 dargestellt, wird das Füllmetall 3 auf eine äußere Oberfläche des Verbindungsteils 11 aufgebracht.
  • Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 wird in den Verbindungsteil 11 eingesetzt, wobei das Füllmetall 3 aufgebracht ist. Der Absatz 13 ist als Abstufung 13 auf einer äußeren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr ausgebildet. Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 wird entlang einer äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 eingesetzt und damit in Kontakt gebracht, und das Füllmetall 3 wird zwischen der äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 und zumindest einigen der Rippen oder Vertiefungen des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 geschmolzen und verschweißt. Die Abstufung 13 wird an einen Endabschnitt D des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt, um zu verhindern, dass das Füllmetall 3 nach unten entlang der äußeren Oberfläche der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr fließt, wenn es geschmolzen wird.
  • Gemäß den 6 und 7 umfasst das flexible Rohr 2, das mit der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr verbunden ist, gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schraubenförmige Rippen 21 und Vertiefungen 23. Der Verbindungsteil 11 umfasst spiralförmige Rippen 15 und Vertiefungen 17, welche den Rippen 21 und Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 entsprechen. Somit ist das flexible Rohr 2 in den Verbindungsteil 11 eingedreht.
  • Das flexible Rohr 2 umfasst die spiralförmigen Rippen 21 und Vertiefungen 23, und der Verbindungsteil 11 umfasst die spiralförmigen Rippen 15 und Vertiefungen 17 entsprechend den Rippen 21 und Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2.
  • Die Spirale ist vorzugsweise spiralförmig ausgebildet. Das flexible Rohr 2 und der Verbindungsteil 11 sind miteinander schraubenförmig durch die Rippen 15 und die Vertiefungen 17 verbunden. Hierdurch wird das flexible Rohr 3 mit dem Verbindungsteil 11 vor dem Schweißen mit einer vorbestimmten Festigkeit verbunden.
  • Füllmetall 3 auf dem Verbindungsteil 11 gelangt zwischen dem Verbindungsteil 11 und die Rippen 21 und/oder Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2, wenn das flexible Rohr 2 mit dem Verbindungsteil 11 verbunden wird. In diesem Zustand wird das Füllmetall 3 geschmolzen, und das flexible Rohr 2 wird an den Verbindungsteil 11 angeschweißt.
  • Im folgenden wird eine Ausführungsform beschrieben, in welcher der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 an den Verbindungsteil 11 angeschlossen wird. Wie in 6 dargestellt, ist eine äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 mit einer inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 drehverbunden. Die Abstufung 13 ist auf einer inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 ausgebildet.
  • Der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 ist in eine Innenseite des Verbindungsteils 11 eingesetzt, und die äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 wird in Kontakt mit der inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Gleichzeitig wird das flexible Rohr 2 mit dem Verbindungsteil 11 durch die Rippen 15 und die Vertiefungen 17 des Verbindungsteils 11 drehend verbunden. Das Füllmetall 3 im Verbindungsteil 11 ist nach der Verbindung mit de flexiblen Rohr 2 in einer ausreichenden Menge zwischen den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 und dem Verbindungsteil 11 vorhanden, wobei eine kleine Menge des Füllmetalls 3 zwischen dem Verbindungsteil 11 und den Rippen 21 des flexiblen Rohrs 2 beispielsweise aufgrund einer Abmessungstoleranz des flexiblen Rohrs 2 vorhanden sein kann. Das Füllmetall 3 wird geschmolzen, wie oben beschrieben, so dass der Verbindungsteil 11 an das flexible Rohr 2 angeschweißt wird.
  • Im folgenden wird eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei welcher der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 mit dem Verbindungsteil 11 verbunden wird. Gemäß 7 wird der Verbindungsteil 11 in eine Innenseite des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 eingesetzt, so dass die innere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht wird. Gleichzeitig wird das flexible Rohr 2 mit dem Verbindungsteil 11 durch die Rippen 15 und die Vertiefungen 17 des Verbindungsteils 11 drehverbunden. Nach Anschluss des flexiblen Rohrs 2 ist das Füllmetall 3 auf dem Verbindungsteil 11 in einer ausreichenden Menge zwischen dem Verbindungsteil 11 und den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 vorhanden, während eine kleine Menge des Füllmetalls 3 zwischen dem Verbindungsteil 11 und den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 beispielsweise aufgrund von Abmessungstoleranzen des flexiblen Rohrs 2 vorhanden sein kann. Wie zuvor beschrieben, kann das Füllmetall 3 geschmolzen werden, so dass der Verbindungsteil 11 an das flexible Rohr 2 angeschweißt wird.
  • 8 ist ein Flussdiagramm zur Darstellung eines Verfahrens zum Schweißen der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr an das flexible Rohr 2 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Gemäß 8 umfasst ein Verfahren zum Schweißen der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr an das flexible Rohr 2 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Schritt S10 des Aufbringens des Füllmetalls 3 zumindest entweder auf dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 mit den Rippen 21 und den Vertiefungen 23 oder dem Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr, in welchen der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 eingesetzt wird, einen Schritt S20 des Einsetzens des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr, so dass der Endbereich 25 durch den Absatz 13 auf der Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr gehalten wird, und einen Schritt S30 des Erhitzens zumindest eines Teils des flexiblen Rohrs 2, das in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt ist, so dass der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 an die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr durch das Füllmetall 3 angeschweißt wird.
  • Im Schritt S10 wird das Füllmetall 3 zumindest entweder auf den Verbindungsteil 11 der Verbindungsspur 1 für das flexible Rohr oder auf den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 aufgebracht. Wie zuvor in Verbindung mit den 1 bis 7 beschrieben, hängt die Stelle, auf welche das Füllmetall 3 aufgebracht wird, von der Ausführungsform ab, in welcher der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt wird. Die Position der Aufbringung des Füllmetalls 3 wird in Abhängigkeit von den Ausführungsformen bestimmt, in welchen der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 eingesetzt wird.
  • In Schritt S20 wird der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 entsprechend den Ausführungsformen gesetzt, die anhand der 1 bis 5 beschrieben wurden. Insbesondere ist die äußere Oberfläche oder die innere Oberfläche des Verbindungsteils 11 entsprechend in Berührung mit der inneren Oberfläche bzw. der äußeren Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 gebracht. Wenn der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in eine Innenseite des Verbindungsteils 11 eingesetzt ist, ist die äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in Kontakt mit der inneren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Zuvor wurde in Schritt S10 das Füllmetall 3 auf die innere Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Wenn ferner der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 entlang der äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 eingesetzt wird, ist die innere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Verbindungsteils 11 gebracht. Hierbei wurde in Schritt S10 zuvor das Füllmetall 3 auf die äußere Oberfläche des Verbindungsteils 11 aufgebracht. Obwohl im folgenden beschrieben wird, dass die äußere Oberfläche des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 die innere Oberfläche des Verbindungsteils 11 berührt, ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Ferner kann in Schritt 20, wie im Zusammenhang mit den 6 oder 7 beschrieben, das flexible Rohr 2 mit den schraubenförmigen Rippen 21 und Vertiefungen 23 drehend in den Verbindungsteil 11 mit den schraubenförmigen Rippen 21 und Vertiefungen 23, welche den Rippen 21 und den Vertiefungen 23 des flexiblen Rohrs 2 entsprechen, eingesetzt sein und damit verbunden sein.
  • In Schritt S20 wird mit aufgebrachtem Füllmetall 3 der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt, und der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 wird durch den Absatz 13 gehalten.
  • In Schritt S30 erreichen die Verbindungsstruktur 1 für ein flexibles Rohr und das flexible Rohr 2 eine Schweißtemperatur durch eine Schweißvorrichtung oder einen Wärmebehandlungsofen, und bei der Schweißtemperatur wird das Füllmetall 3 geschmolzen, so dass der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 auf die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr geschweißt wird.
  • In Schritt S30 wird zumindest der Absatz 13 an den Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 durch das Füllmetall 3 geschweißt. Das heißt, der Absatz 13 wird an den Endabschnitt D. des flexiblen Rohrs 2 geschweißt, so dass das geschmolzene Füllmetall 3 daran gehindert wird, zwischen dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 und dem Verbindungsteil 11 nach unten zu fließen. Ferner kann das Füllmetall 3 an einen Teil des Endabschnitts D des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt werden oder kann zwischen den Absatz 13 und den gesamten Umfang des Endabschnitts D angeschweißt werden. Damit der Absatz 13 verhindert, dass das geschmolzene Füllmetall 3 nach unten fließt, wie zuvor beschrieben, kann das Füllmetall 3 geschmolzen und zwischen den Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 und den Absatz 13 geschweißt werden. Da ferner das Schweißen zwischen dem Endabschnitt D des flexiblen Rohrs 2 und dem Absatz 13 stattfindet, kann der Endabschnitt 25 des flexiblen Rohrs 2 an den Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingeschweißt werden, ohne dass das Füllmetall 3 auf den Rippen 21 und den Vertiefungen 23 des Endbereichs 25 nach außen fließt.
  • In Schritt 30 wird der Verbindungsteil 11 durch das Füllmetall 3 an zumindest einige der Rippen 21 und Vertiefungen 23 des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt, der in den Verbindungsteil 11 eingesetzt ist.
  • Wie in 2 dargestellt ist, ist insbesondere das Füllmetall 3 in zumindest einige der Vertiefungen 23 des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 eingesetzt, der in den Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr eingesetzt ist, so dass der Verbindungsteil 11 mit dem flexiblen Rohr 2 verschweißt werden kann. Das heißt, wenn der Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 in den Verbindungsteil 11 eingesetzt wird, während das Füllmetall 3 auf den Verbindungsteil 11 aufgebracht ist, wird das Füllmetall 3 in zumindest einige der Vertiefungen 23 gefüllt, die Hohlräume zwischen dem Verbindungsteil 11 und dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 darstellen, und in diesem Zustand wird das Schmelzen durchgeführt, so dass der Verbindungsteil 11 mit dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 verschweißt wird.
  • Wie ferner in 4 dargestellt ist, kann das Füllmetall 3 geschmolzen und zwischen dem Verbindungsteil 11 und zumindest einigen der Rippen 21 des Endbereichs 25 des flexiblen Rohrs 2 verschweißt werden. Ferner kann das Füllmetall 3 zumindest in einige der Rippen 21 und einige der Vertiefungen 23 eingefüllt sein, so dass der Verbindungsteil 11 an den Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 angeschweißt wird.
  • Wie in den 6 und 7 dargestellt ist, kann ferner auch in dem Fall, in welchem der Verbindungsteil 11 der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr durch eine Drehverbindung mit dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 verbunden ist, das Füllmetall 3 zumindest in einige der Rippen 21 und/oder Vertiefungen 23 eingefüllt sein, so dass der Verbindungsteil 11 mit dem Endbereich 25 des flexiblen Rohrs 2 verschweißt werden kann.
  • Beim Verschweißen des flexiblen Rohrs 2 mit der Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr reicht die Temperatur, bei welcher das flexible Rohr 2 dem Schweißen unterzogen wird, von 1050°C bis 1150°C. Diese Temperatur entspricht einer Temperatur beim Lösungsglühen zum Entfernen einer Schweißspannung und zur Werkstückhärtung. Das Füllmetall 3 enthält ein Material, welches bei 1050°C bis 1150°C zum Zwecke des Schweißens zu schmelzen beginnt. Wie zuvor beschrieben, wurde ein Füllmetall auf BNi-Basis als Füllmetall 3 verwendet. Somit können aufgrund der Wärmebehandlung des flexiblen Rohrs 2 die Wärmebehandlung des flexiblen Rohrs 2 und das Schweißen mit dem Füllmetall 3 (Lötschweißen, Löten) gleichzeitig in dem gleichen Wärmebehandlungsofen durchgeführt werden. Somit ist kein separater Schweißvorgang erforderlich, was Herstellungskosten spart. Ferner tritt keine thermische Spannung aufgrund der Schweißhitze auf, welche erzeugt werden können, wenn ein getrennter Schweißprozess durchgeführt wird, so dass Korrosion aufgrund thermischer Spannung in der Schweißzone verhindert wird.
  • Wenn ferner das Füllmetall 3 geschmolzen und verschweißt wird, verteilt sich die Wärme gleichförmig über das flexible Rohr 2 und die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr, was dazu beiträgt, dass das Füllmetall 3 leicht geschmolzen und verschweißt wird, und somit wird die Stärke der Schweißverbindung verbessert.
  • Da ferner das flexible Rohr 2 und die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr einstückig miteinander in dem Wärmebehandlungsofen verschweißt werden, kann das Schweißen unabhängig von der Länge des flexiblen Rohrs 2 durchgeführt werden. Da außerdem die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr vorhanden ist und kein separater Schweißring benötigt wird, kann das Schweißen auch von einem Nichtfachmann durchgeführt werden.
  • Schließlich können die Verbindungsstruktur 1 für das flexible Rohr und das flexible Rohr 2, die vollständig der Wärmebehandlung und dem Schweißen unterzogen worden sind, aus dem Inneren einer Wärmebehandlung entfernt werden, so dass das Schweißen abgeschlossen wird.
  • Die vorstehende Erfindung wurde anhand beispielhafter Ausführungsformen erläutert. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass hierin verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne dass von der weiter gefassten Lehre und dem Umfang der Erfindung abgewichen wird. Obwohl ferner die Erfindung im Zusammenhang mit speziellen Ausführungsformen und besonderen Anwendungen erläutert wurde, ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Verwendbarkeit der vorliegenden Erfindung nicht hierauf beschränkt ist und dass die Erfindung vorteilhafterweise in einer beliebigen Anzahl von Ausführungsformen und Konstruktionen verwendet werden kann. Insofern dienen die vorstehende Beschreibung und die Zeichnungen der Erläuterung und sind nicht als beschränkend zu verstehen.

Claims (13)

  1. Flexibles Rohr (2), verbunden mit einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr, – wobei die Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) einen Absatz (13) auf einer äußeren Oberfläche oder einer inneren Oberfläche aufweist, und – das flexible Rohr (2) einen ersten Endbereich (25) mit Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist, – wobei das flexible Rohr (2) in zumindest einen Teil der Verbindungsstruktur (1) eingesetzt ist, derart, dass der erste Endbereich (25) durch den Absatz (13) gehalten wird, und – der erste Endbereich (25) an die Verbindungsstruktur (1) durch ein Füllmetall (3) angelötet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Rohr (2) aus rostfreiem Stahl auf Austenitbasis besteht, und die Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) aus Kohlenstoffstahl besteht, und das Füllmetall (3) Ni zu 65% bis 75%, Cr zu 13% bis 20% und B zu 2,75 bis 4,75% enthält, wobei das flexible Rohr (2) hergestellt ist durch einen Lötschritt für das flexible Rohr (2), der in einem Ofen bei einer Temperatur von 1050°C bis 1150°C durchgeführt wird, so dass ein Lötprozess und ein Wärmebehandlungsprozess gleichzeitig durchgeführt werden.
  2. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß Anspruch 1, bei welchem die Verbindungsstruktur (1) umfasst: – einen Korpusteil (15), und – einen Verbindungsteil (11), der so ausgebildet ist, dass er eine kleinere Dicke als eine Dicke des Korpusteils (15) aufweist, wobei der erste Endbereich (25) in den Verbindungsteil (11) eingesetzt und damit verlötet ist, und der Absatz (13) eine Abstufung zwischen dem Korpusteil (15) und dem Verbindungsteil (11) ist.
  3. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß Anspruch 2, wobei zumindest die Abstufung an einen Endabschnitt (D) des flexiblen Rohrs (2) durch das Füllmetall (3) angelötet ist.
  4. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß Anspruch 2, wobei zumindest einige der Rippen (21) und der Vertiefungen (23) an den Verbindungsteil (11) durch das Füllmetall (3) angelötet sind.
  5. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß Anspruch 4, bei welchem das Füllmetall (3) zumindest in einige der Rippen (21) des ersten Endbereichs (25) des flexiblen Rohrs (2) eingefüllt ist, der in den Verbindungsteil (11) eingesetzt ist.
  6. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß Anspruch 2, bei welchem das flexible Rohr (2) spiralförmige Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist.
  7. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, bei welchem eine äußere Oberfläche oder eine innere Oberfläche des Verbindungsteils (11) entsprechend in Kontakt mit einer inneren Oberfläche oder einer äußeren Oberfläche des ersten Endbereichs (25) des flexiblen Rohrs (2) gebracht ist, der in den Verbindungsteil (11) eingesetzt ist.
  8. Flexibles Rohr (2), verbunden mit der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, bei welchem das flexible Rohr (2) spiralförmige Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist, und der Verbindungsteil (11) spiralförmige Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist, die den Rippen (21) und Vertiefungen (23) des flexiblen Rohrs (2) derart entsprechen, dass das flexible Rohr (2) drehbar mit dem Verbindungsteil (11) verbunden ist.
  9. Verfahren zum Verbinden einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) mit einem flexiblen Rohr (2), umfassend die folgenden Schritte: – einen Füllmetall-Aufbringungsschritt zur Aufbringung eines Füllmetalls (3) auf einen ersten Endbereich (25) des flexiblen Rohrs (2), der Rippen (21) und Vertiefungen (23) aufweist, und/oder auf einen Verbindungsteil (11) der Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2), in welchen der erste Endbereich (25) eingesetzt wird; – einen Einsetzschritt für das flexible Rohr (2), umfassend das Einsetzen des ersten Endbereichs (25) des flexiblen Rohrs (2) in den Verbindungsteil (11) der Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2), derart, dass der erste Endbereich (25) durch einen Absatz (13) auf der Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) gehalten wird; und – einen Lötschritt für das flexible Rohr (2), umfassend das Erhitzen zumindest eines Teils des flexiblen Rohrs (2), der in die Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) eingesetzt wird, derart, dass der erste Endbereich (25) des flexiblen Rohrs (2) an die Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) durch das Füllmetall (3) angelötet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Rohr (2) aus rostfreiem Stahl auf Austenitbasis besteht, und die Verbindungsstruktur (1) für das flexible Rohr (2) aus Kohlenstoffstahl besteht, und das Füllmetall (3) Ni zu 65% bis 75%, Cr zu 13% bis 20% und B zu 2,75 bis 4,75% enthält, und der Lötschritt für das flexible Rohr (2) in einem Ofen bei einer Temperatur von 1050°C bis 1150°C durchgeführt wird, so dass ein Lötprozess und ein Wärmebehandlungsprozess gleichzeitig durchgeführt werden.
  10. Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) mit einem flexiblen Rohr (2) gemäß Anspruch 9, bei welchem in dem Einsetzschritt des flexiblen Rohrs (2) das flexible Rohr (2) mit spiralförmigen Rippen (21) und Vertiefungen (23) drehend in den Verbindungssteil (11) mit spiralförmigen Rippen (21) und Vertiefungen (23) eingesetzt wird, welche den Rippen (21) und Vertiefungen (23) des flexiblen Rohrs (2) entsprechen.
  11. Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) mit einem flexiblen Rohr (2) gemäß Anspruch 9, bei welchem in dem Lötschritt des flexiblen Rohrs (2) zumindest der Absatz (13) und ein Endabschnitt (D) des flexiblen Rohrs (2) miteinander durch das Füllmetall (3) verlötet werden.
  12. Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) mit einem flexiblen Rohr (2) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, bei welchem in dem Lötschritt des flexiblen Rohrs (2) der Verbindungsteil (11) zumindest mit einigen der Rippen (21) und Vertiefungen (23) des in den Verbindungsteil (11) eingesetzten ersten Endbereichs (25) des flexiblen Rohrs (2) durch das Füllmetall (3) verlötet wird.
  13. Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur (1) für ein flexibles Rohr (2) mit einem flexiblen Rohr (2) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, bei welchem bei der Durchführung des Lötschritts für das flexible Rohr (2) das Füllmetall (3) zumindest in einige der Vertiefungen des ersten Endbereichs (25) des flexiblen Rohrs (2) eingefüllt ist, der in den Verbindungsteil (11) eingesetzt ist.
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