DE102010027868B4

DE102010027868B4 - Kunststoffrohr

Info

Publication number: DE102010027868B4
Application number: DE102010027868.8A
Authority: DE
Inventors: Peter Wolf; Andreas Wittner
Original assignee: Henze GmbH Kunststoffwerk
Current assignee: Fester Wolfgang De
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2015-01-22
Anticipated expiration: 2030-04-17
Also published as: DE102010027868A1

Abstract

Kunststoffrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff umfassend einen Anschlussabschnitt (3) zum Verbinden des Kunststoffrohres (1) mit einem Verbindungsabschnitt (4) eines weiteren Kunststoffrohres (2), eine Anschlussfläche (7) am Anschlussabschnitt (3) in Form einer Umfangsfläche, die zur thermisch-stoffschlüssigen Verbindung mit einer Verbindungsfläche (22) des Verbindungsabschnitts des weiteren Kunststoffrohres (2) bestimmt ist, zumindest einen Widerstandsheizdraht (8), der in die Anschlussfläche (7) eingelassen ist, sowie Anschlusskontakte (10, 13), die mit dem mindestens einen Widerstandsheizdraht (8) elektrisch verbunden sind, wobei die Anschlusskontakte (10, 13) von der Innenseite des Kunststoffrohres (1) zugänglich sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff, welches einen Anschlussabschnitt zum Verbinden des Kunststoffrohres mit einem Verbindungsabschnitt eines weiteren Kunststoffrohres, eine Anschlussfläche am Anschlussabschnitt in Form einer Umfangsfläche, die zur thermisch-stoffschlüssigen Verbindung mit einer Verbindungsfläche des Verbindungsabschnitts des weiteren Kunststoffrohres bestimmt ist, und zumindest einen Widerstandsheizdraht, der in die Anschlussfläche eingelassen ist, umfasst.
Solche Verbindungsrohre sind aus der DE 202 13 972 U1 , der DE 202 13 973 U1 und der DE 202 13 974 U1 sowie der EP 0 535 247 B1 bekannt. Die EP 0535 247 B1 zeigt eine Schweißverbindung zwischen zwei Kunststoffrohren, wobei ein erstes Rohr einen Anschlussabschnitt mit einer zylindrischen Anschlussbohrung aufweist, in die durch eine Öffnung der Bohrung ein Verbindungsabschnitt eines zweiten Kunststoffrohres einführbar ist. In die Innenfläche der Anschlussbohrung ist ein Widerstandsheizdraht eingelassen. Dieser verläuft wendelförmig über eine bestimmte Länge der Anschlussbohrung und ist mit zwei außen zugänglichen Anschlusskontakten zur Verbindung mit einer elektrischen Energiequelle verbunden. Durch Anschluss an die Energiequelle lässt sich der Heizdraht bis zum Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials erhitzen, so dass das erste Rohr mit dem zweiten Rohr eine thermisch-stoffschlüssige Verbindung eingeht.
Bei einer solchen Ausführung besteht der Nachteil, dass der Anschlussabschnitt einen Radialspalt zwischen der Innenumfangsfläche der Aufnahmebohrung und der Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts des zweiten Kunststoffrohres aufweisen muss, um das Einführen des Verbindungsabschnitts in die Bohrung des Anschlussabschnitts zu ermöglichen. Um eine umlaufend dichte Verschweißung zu gewährleisten, muss dieses Radialspiel jedoch für den Schweißvorgang beseitigt werden. Hierfür wird in der Regel in das zweite Rohr im Bereich der vorzusehenden Verschweißung eine Scheibe eingesetzt, die sich gegen die Innenfläche des zweiten Rohres abstützt. Um den Anschlussabschnitt des ersten Rohres wird in diesem Bereich ein Spannband vorgesehen, durch welches das zweite Kunststoffrohr auf das erste Kunststoffrohr gespannt wird. Hierbei wird das Radialspiel herausgedrückt, so dass die Innenfläche der Anschlussbohrungen in Anlage zur Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts gelangt. Nach der Verschweißung wird sowohl die Scheibe als auch das Spannband entfernt.
Um diesen Nachteil zu umgehen, schlagen die oben genannten Druckschriften DE 202 13 972 U1 , DE 202 13 973 U1 und DE 202 13 974 U1 vor, dass die Anschlussfläche und die Verbindungsfläche konisch gestaltet sind, und durch axiales Ineinanderdrücken der zu verbindenden Kunststoffrohre in Anlage zueinander gehalten werden.
In allen gezeigten Ausführungsformen sind die Anschlusskontakte von außen zugänglich. Die zu verbindenden Kunststoffrohre werden demnach ineinander geschoben und von außen gegeneinander vorgespannt. Danach werden die von außen zugänglichen Anschlusskontakte mit einer Stromquelle verbunden, so dass das Kunststoffmaterial im Bereich des Widerstandsheizdrahtes aufgeschmolzen wird und die Kunststoffrohre miteinander verschweißt werden.
Nachteil bei diesen Ausführungsformen ist jedoch, dass außen genügend Platz vorhanden sein muss, um die Anschlusskontakte mit der Stromquelle verbinden zu können.
GB 806 173 A betrifft eine Verbindungsanordnung zwischen einem Kupferrohr und einem Kunststoffrohr. Hierzu dient ein Kunststoff-Fitting, welches mit dem Kupferrohr verbunden wird. An der vom Kupferrohr abgewandten Seite des Kunststoff-Fittings kann das Kunststoffrohr in eine entsprechende Bohrung des Kunststoff-Fittings eingeführt werden. In dem Bereich, in dem das Kunststoffrohr in das Kunststoff-Fitting eingeführt wird, sind Heizelemente im Kunststoff-Fitting vorgesehen, welche über Kabelschuhe mit Anschlusskabeln elektrisch verbunden sind. Die Heizelemente befinden sich radial innerhalb der Kabelschuhe und radial innerhalb der Anschlusskabel. Das Kunststoffrohr wird von einer Seite zwischen den beiden Anschlusskabeln in das Kunststoff-Fitting eingeführt. Die Anschlusskabel ragen außen am Kunststoff-Fitting aus diesem heraus.
DE 10 2005 038 472 B4 zeigt ein Metallrohr, das von Kunststoff umschlossen ist. Um dieses Rohr mit einem Fitting zu verbinden, wird mit einem beheizten Dorn eine konische Innenfläche in das Fitting gefertigt. Gleichzeitig wird das Rohr von außen mit Strahlungsenergie oder Heißluft radial erwärmt und plastifiziert, so dass beim Ineinanderschieben des Rohres in das Fitting eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffmaterial des Rohrs und dem Kunststoffmaterial des Fittings entsteht. Beim Ineinanderschieben wird das plastifizierte erwärmte Kunststoffmaterial zur Seite gedrückt, so dass Wülste entstehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein eingangs genanntes Kunststoffrohr bereitzustellen, das auch bei beengten äußeren Verhältnissen ein sicheres Verschweißen zweier Kunststoffrohre gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch ein eingangs genanntes Kunststoffrohr gelöst, wobei die Anschlusskontakte, die mit dem mindestens einen Widerstandsheizdraht elektrisch verbunden sind, von der Innenseite des Kunststoffrohres aus zugänglich sind.
Somit kann ein erfindungsgemäßes Kunststoffrohr mit einem weiteren Kunststoffrohr auch bei beengten Verhältnissen verschweißt werden. Insbesondere ist es möglich, bestehende Rohrleitungen zu sanieren, indem in diese erfindungsgemäße Kunststoffrohre eingeschoben werden, wobei die Anschlusskontakte von innen mit der Stromquelle verbunden werden können.
Vorzugsweise ist die Anschlussfläche als Innenumfangsfläche gestaltet, die von einem Rohrende des Kunststoffrohres ausgehend über einen Teil der Länge des Kunststoffrohres verläuft. Somit lässt sich der Verbindungsabschnitt des weiteren Kunststoffrohres in den Anschlussabschnitt einstecken.
Um zu vermeiden, dass zwischen der Anschlussfläche und der Verbindungsfläche ein Radialspiel überbrückt werden muss, ist vorgesehen, dass die Anschlussfläche als sich zum Rohrende öffnende Innenkonusfläche ausgebildet ist. In diesem Fall wird eine entsprechend konisch gestaltete Verbindungsfläche des weiteren Kunststoffrohres in den Anschlussabschnitt eingesteckt, so dass kein Spiel zwischen den Flächen vorhanden ist.
Jeder Widerstandsheizdraht ist mit zwei Anschlusskontakten elektrisch verbunden, um den Widerstandsheizdraht mit einer Stromquelle verbinden zu können. Die Anschlusskontakte können hierbei über den Innenumfang des Kunststoffrohres gesehen versetzt zueinander angeordnet sein.
Die Anschlusskontakte sind über Anschlussleitungen mit dem jeweiligen Widerstandsheizdraht verbunden. Insbesondere, wenn die Anschlussfläche als Innenkonusfläche gestaltet ist, befinden sich die Anschlussleitungen auf unterschiedlichen radialen Abständen zu einer Mittelachse des Kunststoffrohres. Der mindestens eine Widerstandsheizdraht kann wendelförmig in die Anschlussfläche eingebracht sein, so dass sich ein Ende des Widerstandsheizdrahtes bei konusförmiger Anschlussfläche auf einem geringeren radialen Abstand zur Mittelachse befindet als das andere Ende des Widerstandsheizdrahtes. Wenn nun die Anschlussleitungen zumindest annähernd parallel zur Mittelachse verlegt werden, befinden sich diese auf unterschiedlichen Abständen zur Mittelachse, wodurch sichergestellt wird, dass ein unbeabsichtigtes Kontaktieren der unterschiedlichen Anschlussleitungen beim Aufschmelzen der Anschlussfläche vermieden wird.
Die Anschlusskontakte sind vorzugsweise in eine Innenfläche des Kunststoffrohres eingelassen, insbesondere in Ausnehmungen in der Innenfläche angeordnet.
Der mindestens eine Widerstandsheizdraht kann wendelförmig in die Anschlussfläche eingelassen ist. Alternativ kann der mindestens eine Widerstandsheizdraht in etwa kreisförmig angeordnet sein, d. h. in einer Ebene senkrecht zu einer Mittelachse des Kunststoffrohrs angeordnet sein. Insbesondere wenn mehrere Widerstandsheizdraht in etwa kreisförmig angeordnet sind, kann vorgesehen werden, dass jeweils zwei Widerstandsheizdrähte an einem ersten Ende miteinander elektrisch verbunden sind und jeweils an einem zweiten Ende mit einem Anschlusskontakt verbunden sind. Somit werden mehrere Widerstandsheizdrähte elektrisch miteinander verbunden, um die Anzahl der erforderlichen Anschlusskontakte zu verringern.
Um sicherzustellen, dass die miteinander zu verbindenden Kunststoffrohre in axialer Richtung zueinander fixiert sind, während der Schweißvorgang stattfindet, kann der Anschlussabschnitt eine Innenumfangsnut aufweisen, die dazu bestimmt ist, eine umlaufende Wulst am Verbindungsabschnitt des weiteren Kunststoffrohrs aufzunehmen. Hierdurch können die beiden miteinander zu verbindenden Kunststoffrohre zunächst mittels des durch die Innenumfangsnut und den Wulst gebildeten Schnappverschluss zueinander fixiert werden, indem der Verbindungsabschnitt des weiteren Kunststoffrohres in den Anschlussabschnitt des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres eingesteckt wird.
Die Erfindung wird ferner durch eine Kunststoffrohranordnung mit zumindest zwei der vorgenannt beschriebenen Kunststoffrohre gelöst, wobei ein erstes der mindestens zwei Kunststoffrohre einen Anschlussabschnitt mit einer Anschlussfläche in Form einer Innenumfangsfläche aufweist, in der ein Verbindungsabschnitt eines zweiten der mindestens zwei Kunststoffrohre aufgenommen ist, wobei eine Verbindungsfläche in Form einer Außenumfangsfläche in Anlage zur Anschlussfläche steht. Darüber hinaus weist der Anschlussabschnitt des ersten Kunststoffrohres eine Innenumfangsnut auf, in die eine umlaufende Wulst am Verbindungsabschnitt des zweiten Kunststoffrohres eingreift.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Hierin zeigt
1 eine perspektivische Darstellung zweier miteinander verbundener Kunststoffrohre, teilweise ausgeschnitten;
2 einen Teil-Längsschnitt durch die Kunststoffrohre gemäß 1 in einer Ebene durch einen ersten Anschlusskontakt, wobei die Kunststoffrohre nicht vollständig ineinander geschoben sind;
3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III gemäß 2;
4 einen vergrößerten Teil-Längsschnitt durch die Kunststoffrohre gemäß 1 in einer Ebene eines zweiten Anschlusskontakts, wobei die Kunststoffrohre vollständig ineinander geschoben sind, und
5 eine schematische Darstellung einer alternativen Anordnung der Widerstandsheizdrähte.
1 zeigt zwei miteinander verbundene erfindungsgemäße Kunststoffrohre, nämlich ein erstes Kunststoffrohr 1 und ein zweites Kunststoffrohr 2, wobei die beiden Kunststoffrohre 1, 2 geschnitten und nicht in ihrer gesamten Länge dargestellt sind. Beide Kunststoffrohre 1, 2 sind identisch ausgebildet, wobei unterschiedliche Enden der Kunststoffrohre 1, 2 abgebildet sind. Das erste Kunststoffrohr 1 weist einen Anschlussabschnitt 3 auf, in dem ein Verbindungsabschnitt 4 des zweiten (weiteren) Kunststoffrohres 2 eingeführt ist. Der Anschlussabschnitt 3 weist eine Anschlussfläche 7 in Form einer konusförmigen Innenumfangfläche auf, wobei sich diese in Richtung zum zweiten Kunststoffrohr 2 zum Ende des ersten Kunststoffrohres 1 hin öffnet. In den Anschlussabschnitt 3 ist der Verbindungsabschnitt 4 des zweiten Kunststoffrohres 2 eingeführt, wobei der Verbindungsabschnitt 4 eine Verbindungsfläche 22 in Form einer konusförmigen Außenumfangsfläche aufweist. Die Verbindungsfläche 22 verjüngt sich zum Ende des zweiten Kunststoffrohres 2 in Richtung zum ersten Kunststoffrohr 1. Somit sind bei ineinandergefügten Kunststoffrohren 1, 2 die beiden Flächen, d. h. die Anschlussfläche 7 und die Verbindungsfläche 22, miteinander in Anlage. Wie nachstehend noch näher erläutert wird, werden die beiden Kunststoffrohre 1, 2 in diesem Bereich thermisch-stoffschlüssig miteinander verbunden bzw. verschweißt.
Das erste Kunststoffrohr 1 weist an einem hier nicht dargestellten vom Anschlussabschnitt 3 abgewandten Ende einen Verbindungsabschnitt auf, der entsprechend dem Verbindungsabschnitt 4 des zweiten Kunststoffrohres 2 ausgebildet ist. Das zweite Kunststoffrohr 2 weist an einem den Verbindungsabschnitt 4 abgewandten Ende, das hier nicht dargestellt ist, einen Anschlussabschnitt auf, der dem Anschlussabschnitt 3 des ersten Kunststoffrohres 1 entspricht. Somit können mehrere Kunststoffrohre hintereinander miteinander verbunden werden. Das erste und zweite Kunststoffrohr 1, 2 sind zudem koaxial zu einer Mittelachse M angeordnet.
Grundsätzlich sind die beiden Kunststoffrohre 1, 2 identisch aufgebaut und umfassen einen Inliner 5, 5', der zum Führen eines Mediums durch das jeweilige Kunststoffrohr 1, 2 dient. Der Inliner 5 ist mit einem Hohlprofil 6, 6' wendelförmig umwickelt.
Die 2 und 3 zeigen einen Längsschnitt durch die Kunststoffrohre 1, 2 gemäß 1 und werden im folgenden zusammen beschrieben. Die Kunststoffrohre 1, 2 sind in diesen Darstellungen nicht vollständig ineinander geschoben. Das zweite Kunststoffrohr 2 ist mit seinem Verbindungsabschnitt 4 soweit in den Anschlussabschnitt 3 des ersten Kunststoffrohrs 1 eingeschoben, dass eine im folgenden näher erläuterte Wulst 21 am freien Ende des Verbindungsabschnitts 4, die nach außen von der Verbindungsfläche 22 vorsteht, in Anlage zur Anschlussfläche 7 steht.
In die Anschlussfläche 7 ist ein Widerstandsheizdraht 8 wendelförmig eingebracht. Der Widerstandsheizdraht 8 dient dazu, bei ineinander gesteckten Kunststoffrohren 1, 2 sowohl die Anschlussfläche 7 als auch die Verbindungsfläche 22 aufzuschmelzen und die beiden Kunststoffrohre 1, 2 miteinander zu verschweißen. Hierzu muss der Widerstandsheizdraht 8 mit einer Stromquelle verbindbar sein. Ein erstes Ende 9 des Widerstandsheizdrahtes 8 wird hierzu über eine erste Anschlussleitung 11 mit einem ersten Anschlusskontakt 10 elektrisch verbunden. Der erste Anschlusskontakt 10 befindet sich außerhalb der Anschlussfläche 7 und ist in eine Innenfläche 19 des ersten Kunststoffrohres 1 eingebracht. Hierzu ist in die Wandung des ersten Kunststoffrohrs 1 ausgehend von der Innenfläche 19 eine erste Ausnehmung 15 eingebracht, in der der erste Anschlusskontakt 10 angeordnet und mit einer Stromquelle verbindbar ist. Der erste Anschlusskontakt 10 ist ferner derart angeordnet, dass er nicht über die Innenfläche 19 vorsteht.
4 zeigt einen Teil-Längsschnitt der Kunststoffrohre 1, 2 gemäß 1 in einer weiteren Schnittebene. Hierbei sind die Kunststoffrohre 1, 2 in einer vollständig ineinander geschobenen Stellung zueinander dargestellt. Diese zeigt ein zweites Ende 12 des Widerstandsheizdrahtes 8, welches über eine zweite Anschlussleitung 14 mit einem zweiten Anschlusskontakt 13 elektrisch verbunden ist. Der zweite Anschlusskontakt 13 ist ebenfalls in einer Ausnehmung, nämlich in einer zweiten Ausnehmung 16, angeordnet und steht nicht über die Innenfläche 19 des ersten Kunststoffrohres 1 vor. Wie auch in 2 zu erkennen ist, sind die beiden Anschlusskontakte 10, 13 über den Umfang des ersten Kunststoffrohres 1 betrachtet versetzt zueinander angeordnet.
Da der Widerstandsheizdraht 8 in die konusförmige Anschlussfläche 7 eingebracht ist, befindet sich das erste Ende 9 in einem größeren Abstand zur Mittelachse M als das zweite Ende 12. Die annähernd parallel zur Mittelachse M verlaufende Anschlussleitung 11 kollidiert somit nicht mit Windungen des Widerstandsheizdrahtes 8, da die zum ersten Ende 9 benachbarte Windung des Widerstandsheizdrahtes 8 ebenfalls auf einem geringeren Abstand zur Mittelachse M angeordnet ist. Dadurch, dass die Anschlusskontakte 10, 13 über den Umfang versetzt zueinander angeordnet sind, ist ebenso gewährleistet, dass die Anschlussleitungen 11, 14 nicht miteinander kollidieren.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass mehrere Widerstandsheizdrähte 8 und demnach mehrere Anschlusskontaktpaare vorgesehen sind.
Während des Verschweißens ist es erforderlich, dass die beiden Kunststoffrohre 1, 2 in axialer Richtung zueinander festgehalten sind. Dies wird üblicherweise durch Spannvorrichtungen an der Außenseite der Kunststoffrohre ermöglicht. Im vorliegenden Fall soll ein Verbinden der Kunststoffrohre auch bei beengten äußeren Verhältnissen möglich sein, so dass eine Spannvorrichtung von außen nicht immer angebracht werden kann. Daher ist in dem ersten Anschlussabschnitt 3 eine Innenumfangsnut 20 vorgesehen. Entsprechend weist der Verbindungsabschnitt 4 des zweiten Kunststoffrohres 2 eine umlaufende Wulst 21 auf, die derart angeordnet ist, dass bei in den Anschlussabschnitt 3 eingesteckten Verbindungsabschnitt 4 die Wulst 21 in die Innenumfangsnut 20 einrastet bzw. eingreift (4) und das zweite Kunststoffrohr 2 axial gegenüber dem ersten Kunststoffrohr 1 sichert. Weitere Verspannmittel sind daher entbehrlich.
Dadurch, dass an der Außenseite des Kunststoffrohrs 1 keine Anschlusskontakte vorgesehen sind und dass keine Flächen vorgesehen sein müssen, die für das Verspannen der zu verbindenden Kunststoffrohre 1, 2 dienen, können zudem die Hohlprofile 6, 6' bis über den Verbindungsbereich der beiden Kunststoffrohre 1, 2 gewickelt werden.
5 zeigt eine alternative Anordnung von Widerstandsheizdrähten 8, 8', wobei die Anordnung von zwei Widerstandsheizdrähten 8, 8' im folgenden näher erläutert wird. Die übrigen Widerstandsheizdrähte sind analog angeordnet. Ansonsten stimmt das gezeigte Kunststoffrohr 1 mit dem Kunststoffrohren 1, 2 gemäß der vorangehenden Figuren überein.
Die Widerstandsheizdrähte 8, 8' sind annähernd kreisförmig zur Mittelachse M des Kunststoffrohrs 1 angeordnet. Sie sind auf einer gedachten Ebene angeordnet, die senkrecht zur Mittelachse M steht. Die Widerstandsheizdrähte 8, 8' liegen hierbei auf parallelen gedachten Ebenen. Da die Anschlussfläche 7 konisch gestaltet ist, sind die Widerstandsheizdrähte 8, 8' auf Umfängen unterschiedlicher Durchmesser angeordnet. An ersten Enden sind die Widerstandsheizdrähte 8, 8' über einen Verbindungsleitung 17 elektrisch miteinander verbunden. Somit bilden die beiden miteinander verbundenen Widerstandsheizdrähte 8, 8' eine Schlaufe. An ihren den ersten Enden entfernten Enden sind die Widerstandsheizdrähte 8, 8' über Anschlussleitungen 11, 14 mit Anschlusskontakten 10, 13 elektrisch verbunden. Um die Anzahl der Anschlusskontakte 10, 11 zu begrenzen, sind jeweils zwei Widerstandsheizdrähte 8, 8' verschiedener Schlaufen mit einem gemeinsamen Anschlusskontakt 10, 10', 11, 11' verbunden. Die Anschlussleitungen 11, 11', 14, 14' werden in einer Ausnehmung 18 in der Anschlussfläche 7 verlegt, wobei die Ausnehmung 18 anschließend wieder mit Kunststoff verfüllt wird.
Bezugszeichenliste

1: erstes Kunststoffrohr
2: zweites Kunststoffrohr
3: Anschlussabschnitt
4: Verbindungsabschnitt
5, 5': Inliner
6, 6': Hohlprofil
7: Anschlussfläche
8: Widerstandsheizdraht
9: erstes Ende
10: erster Anschlusskontakt
11: erste Anschlussleitung
12: zweites Ende
13: zweiter Anschlusskontakt
14: zweite Anschlussleitung
15: erste Ausnehmung
16: zweite Ausnehmung
17: Verbindungsleitung
18: Ausnehmung
19: Innenfläche
20: Innenumfangsnut
21: Wulst
22: Verbindungsfläche
M: Mittelachse

Claims

Kunststoffrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff umfassend einen Anschlussabschnitt (3) zum Verbinden des Kunststoffrohres (1) mit einem Verbindungsabschnitt (4) eines weiteren Kunststoffrohres (2), eine Anschlussfläche (7) am Anschlussabschnitt (3) in Form einer Umfangsfläche, die zur thermisch-stoffschlüssigen Verbindung mit einer Verbindungsfläche (22) des Verbindungsabschnitts des weiteren Kunststoffrohres (2) bestimmt ist, zumindest einen Widerstandsheizdraht (8), der in die Anschlussfläche (7) eingelassen ist, sowie Anschlusskontakte (10, 13), die mit dem mindestens einen Widerstandsheizdraht (8) elektrisch verbunden sind, wobei die Anschlusskontakte (10, 13) von der Innenseite des Kunststoffrohres (1) zugänglich sind.
Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussfläche (7) als Innenumfangsfläche gestaltet ist und von einem Rohrende des Kunststoffrohres (1) ausgehend über einen Teil der Länge des Kunststoffrohres (1) verläuft.
Kunststoffrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussfläche (7) als sich zum Rohrende öffnende Innenkonusfläche ausgebildet ist.
Kunststoffrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Widerstandsheizdraht (8) mit zwei Anschlusskontakten (10, 13) elektrisch verbunden ist.
Kunststoffrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (10, 13) über den Innenumfang des Kunststoffrohres (1) versetzt zueinander angeordnet sind.
Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (10, 13) über Anschlussleitungen (11, 14) mit dem jeweiligen Widerstandsheizdraht (8) verbunden sind.
Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen (11, 14) eines Widerstandsheizdrahtes (8) in unterschiedlichen radialen Abständen zu einer Mittelachse (M) des Kunststoffrohres (1) angeordnet sind.
Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (10, 13) in eine Innenfläche (19) des Kunststoffrohres (1) eingelassen sind, insbesondere in Ausnehmungen (15, 16) in der Innenfläche (19) angeordnet sind.
Kunststoffrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Widerstandsheizdraht (8) wendelförmig in die Anschlussfläche eingelassen ist.
Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Widerstandsheizdraht (8) in einer Ebene senkrecht zu einer Mittelachse (M) des Kunststoffrohrs angeordnet ist.
Kunststoffrohr nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Widerstandsheizdrähte (8) jeweils an einem ersten Ende miteinander elektrisch verbunden sind und jeweils an einem zweiten Ende mit einem Anschlusskontakt verbunden sind.
Kunststoffrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (3) eine Innenumfangsnut (20) aufweist, die dazu bestimmt ist, eine umlaufende Wulst (21) am Verbindungsabschnitt (4) des weiteren Kunststoffrohres (2) aufzunehmen.
Kunststoffrohr nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Anschlussabschnitt (3) abgewandten Ende des Kunststoffrohres (1) ein Verbindungsabschnitt zum Verbinden mit einem Anschlussabschnitt eines wiederum weiteren Kunststoffrohres vorgesehen ist.
Kunststoffrohranordnung mit mindestens zwei Kunststoffrohren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes (1) der mindestens zwei Kunststoffrohre einen Anschlussabschnitt (3) mit einer Anschlussfläche (7) in Form einer Innenumfangsfläche aufweist, in der ein Verbindungsabschnitt (4) eines zweiten (2) der mindestens zwei Kunststoffrohre aufgenommen ist, wobei eine Verbindungsfläche (22) in Form einer Außenumfangsfläche in Anlage zur Anschlussfläche (7) steht, und dass der Anschlussabschnitt (3) des ersten Kunststoffrohres (1) eine Innenumfangsnut (20) aufweist, in die eine umlaufende Wulst (21) am Verbindungsabschnitt (4) des zweiten Kunststoffrohres (2) eingreift.