DE3808734C1

DE3808734C1 - Plastic fitting

Info

Publication number: DE3808734C1
Application number: DE3808734A
Authority: DE
Inventors: Knut 6905 Schriesheim De Hildner
Original assignee: Friedrichsfeld GmbH Steinzeug und Kunststoffwerke
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1988-03-16
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1989-10-19

Abstract

A plastic fitting contains a heating winding (8), the ends of which are wound in each case to form a contact coil (14) in a bush (2), and to which ends electric current can be fed in order to produce a welding connection to a tube which likewise consists of plastic. A fitting of this type is to be further developed to the effect that a functionally reliable connection and integration of contact pin and heating winding can take place with a low amount of production outlay. For this purpose it is proposed that a contact pin (24) be pressed, by means of a plug (22), into the contact coil (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fitting aus Kunststoff gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a fitting made of plastic the features specified in the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 34 11 179 ist ein derartiges Fitting bekannt, welches eine in der Buchse des Fittingkörpers festgelegte, steife Kontaktwendel aufweist. In diese Kontaktwendel wird das Kon taktelement eines Steckers zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Schweißgenerator zur Vorbereitung der Verschweißung des Fittings mit einem Rohr eingeführt. Das Kon taktelement ist hierbei kein Bestandteil des Fittings, sondern es wird lediglich kurzfristig zur Vorbereitung und Durchführung der Verschweißung in die Kontaktwendel eingeführt und nach der Herstellung der Schweißverbindung wieder herausgezogen. Zwischen dem Kontaktelement und der Innenfläche ist ein hinreichender Kontaktdruck vorhanden, wobei jedoch keine unverschiebbare Festlegung des Kontaktelements in der Kontaktwendel vorgenommen wird; der Stecker muß nämlich ohne allzu großen Kraftaufwand vom Bedienungspersonal per Hand mit der Kontaktwendel verbunden und nach der Durchführung der Schweißverbindung wieder herausgezogen werden können. Die Kontaktwendel ist in sich steif ausgebildet, damit beim Schweißen und dem Erwärmen des die Kontaktwendel umgebenden Kunststoffes der Kontaktdruck aufrechterhalten werden kann.Such a fitting is known from DE-PS 34 11 179, which is a rigid in the socket of the fitting body Has contact coil. The con clock element of a connector for producing an electrical Connection with a welding generator to prepare the Welding of the fitting introduced with a pipe. The Kon tact element is not part of the fitting, but it only becomes a short-term preparation and implementation the welding inserted into the contact coil and after the The welding connection is pulled out again. Between the contact element and the inner surface is sufficient Contact pressure is present, but not immovable Definition of the contact element made in the contact helix becomes; the connector must namely from without too much effort Operating personnel connected to the contact helix by hand and pulled out after performing the weld can be. The contact helix is rigid in itself, thus when welding and heating the contact coil surrounding plastic the contact pressure can be maintained can.

Ferner ist aus der CH-PS 5 53 369 ein Fitting bekannt, dessen Kontaktelement auf einer Bodenfläche im Inneren der Buchse abgestützt ist. Die Kontaktwendel ist als eine zweilagige Wick lung ausgebildet und das Kontaktelement eines Steckers wird entweder in die Kontaktwendel eingeschoben oder über die Außen fläche der Kontaktwendel geführt. Auch bei diesem Fitting erfolgt keine feste und bleibende Verbindung zwischen dem Kontaktelement des Steckers und der Kontaktwendel. Es können sich Schwierig keiten dadurch ergeben, daß beim Einschieben des Kontaktelementes oder beim Überschieben des Kontaktelementes des Steckers Win dungen der Kontaktwendel verschoben werden und damit eine ord nungsgemäße elektrische Verbindung zwischen dem Stecker und der Heizwicklung infrage gestellt wird.Furthermore, a fitting is known from CH-PS 5 53 369, the Contact element on a floor surface inside the socket is supported. The contact coil is a two-ply wick developed and the contact element of a connector either inserted into the contact helix or over the outside area of the contact helix. This fitting also takes place no firm and permanent connection between the contact element of the plug and the contact helix. It can be difficult speed result from the fact that when inserting the contact element or when sliding the contact element of the plug Win of the contact helix are shifted and thus an ord Appropriate electrical connection between the plug and the Heating winding is questioned.

Schließlich ist aus der DE-PS 27 60 064 eine Schweißmuffe aus thermoplastischem Material bekannt, bei welcher die Enden der Heizwicklung mit einem als Stift ausgebildeten Kontaktelement verbunden sind. Das Kontaktelement weist zur Befestigung eine Ringnut auf, in welche das Ende der Heizwicklung eingelegt und in geeigneter Weise befestigt ist. Zur Befestigung des Heizdrahten des in der Ringnut sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich und es muß darüber hinaus Sorge getragen werden, daß das Kontaktelement die erforderliche Ausrichtung innerhalb der Buchse beibehalten kann.Finally, a welding sleeve is made from DE-PS 27 60 064 thermoplastic material known in which the ends of the Heating winding with a contact element designed as a pin are connected. The contact element has a for attachment Ring slot in which the end of the heating winding is inserted and in is appropriately attached. For attaching the heating wires in the ring groove, additional measures are required and it care must also be taken that the contact element maintain the required orientation within the socket can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fitting der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß mit geringem Fertigungsaufwand eine funktionssichere Verbindung mit dem Kontaktelement erreicht wird, wobei eine definierte Ausrichtung desselben innerhalb der Buchse sichergestellt werden soll.The invention is therefore based on the object of a fitting mentioned type to the extent that with little Manufacturing effort a reliable connection with the Contact element is reached, with a defined orientation the same should be ensured within the socket.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Kennzeichnen des Datenanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Das vorgeschlagene Fitting ermöglicht mit geringem Fertigungsaufwand eine funktions sichere Verbindung der Heizwicklung mit dem Kontaktelement. Bei der Fertigung wird das Drahtende der Heizwicklung in der Buchse zu einer Wendel gewickelt und angeordnet. Hierzu können die gleichen Vorrichtungen und Maschinen zum Einsatz gelangen, wie gemäß der eingangs erläuterten DE-PS 34 11 179. Der Zapfen des Kontaktstiftes wird in die Kontaktwendel eingepreßt und zuverlässig festgehalten. Das Kontaktelement enthält einerseits den mit dem Stecker verbindbaren Stift und andererseits den Zapfen mit einem Außendurchmesser, der größer ist als der Innen durchmesser der Kontaktwendel vor dem Einpressen des Zapfens, welcher durch das vorgegebene Preßmaß sicher gehalten wird. Aufgrund der Reibungskraft zwischen der Kontaktwendel und dem Kunststoff der dieselbe aufnehmenden Buchse wird ein Aufweiten der Kontaktwendel beim Einpressen des Zapfens unterbunden. Der Kunststoff des Fittings und ferner die Kontaktwendel weisen keine allzu hohe Druckfestigkeit oder Steifigkeit auf, sind jedoch in der Weise aufeinander abgestimmt, daß ein spiralförmiges Auf weiten unterbunden wird. Mittels des Zapfens ist der Kontaktstift bezügliche der Längsachse der Buchse definiert ausgerichtet und er wird mittels der Kontaktwendel unverschiebbar festgehalten. Das Einpressen des Kontaktstiftes mit dem Zapfen kann zuverlässig mittels Automaten erfolgen. Die Kontaktwendel liegt unter einer vorgebbaren Spannung fest an der zylindrischen Außenfläche des Zapfens an, wodurch einerseits ein kleiner elektrischer Über gangswiderstand und andererseits eine definierte koaxiale Aus richtung des Kontaktstiftes in der Buchse gewährleistet wird. Entsprechend der axialen Länge des Zapfens ist ein Abkippen des Kontaktstiftes aus der koaxialen Ausrichtung heraus nicht zu befürchten, so daß zum Schweißen zuverlässig mit einem Steckver binder die elektrische Verbindung zu einem Schweißgerät herge stellt werden kann.This problem is solved according to the in the labeling of Data claim 1 specified features. The proposed Fitting enables a function with little manufacturing effort secure connection of the heating winding to the contact element. At the wire end of the heating winding in the socket becomes during production wound into a coil and arranged. For this, the same devices and machines are used as according to DE-PS 34 11 179 explained at the outset the contact pin is pressed into the contact helix and reliably held. The contact element contains on the one hand the pin that can be connected to the plug and, on the other hand, the Pin with an outside diameter that is larger than the inside diameter of the contact helix before pressing in the pin, which is held securely by the specified compression dimension. Due to the frictional force between the contact coil and the Plastic of the same female socket will expand the contact coil is prevented when the pin is pressed in. The Plastic of the fitting and also the contact helix have none too high compressive strength or rigidity, but are in the way matched that a spiral on widely prevented. The contact pin is by means of the pin and aligned with respect to the longitudinal axis of the socket is held immovably by means of the contact helix. The Pressing the contact pin with the pin can be reliable by means of machines. The contact coil is below one Predeterminable tension firmly on the cylindrical outer surface of the Pin on, which on the one hand, a small electrical over resistance and on the other hand a defined coaxial out direction of the contact pin in the socket is guaranteed. According to the axial length of the pin is a tilting of the Contact pin out of the coaxial alignment fear so that for welding reliably with a Steckver binder the electrical connection to a welding machine can be put.

In einer besonderen Ausgestaltung schließt an den genannten Zapfen über ein Übergangsteil ein anderer Zapfen des Kontaktstif tes in Richtung zur Innenfläche an, wobei der Durchmesser des anderen Zapfens kleiner ist als der Innendurchmesser der Kon taktwendel. Mit diesem Zapfen wird das Einführen und Einpressen des Kontaktstiftes erleichtert. Aufgrund der Durchmesserdifferenz der beiden Zapfen wird eine erhöhte Fertigungssicherheit erreicht, da selbst bei einem nicht exakt koaxialen Einführen des Zap fens ein Aufschieben der Windungen der Kontaktwendel verhin der und automatisch eine koaxiale Ausrichtung erreicht wird.In a special embodiment follows on from the above Another pin of the contact pin via a transition part tes towards the inner surface, the diameter of the other pin is smaller than the inner diameter of the con clock spiral. This pin is used for insertion and pressing the contact pin relieved. Due to the difference in diameter the increased production reliability is achieved with both pins because even if the zap is not inserted exactly coaxially fens prevents the turns of the contact helix from sliding open which and a coaxial alignment is automatically achieved.

In einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung weist der Kontakt stift einen Teller auf, an welchem der erstgenannte Zapfen an schließt und der einen größeren Durchmesser als der Zapfen aufweist. Dieser Teller liegt an einem Bund in der Buchse an, wodurch ein definierter Anschlag und eine definier te Einpreßtiefe für den Kontaktstift erreicht wird. Die Buchse weist eine gestufte Innenkontur auf, wobei der Kontaktstift mit dem Teller im Bereich des größten Durchmessers und die Kontaktwendel in einem Bereich mit kleinerem Innendurchmesser angeordnet sind. Der Rand des Tellers ist bevorzugt konisch ausgebildet, wobei die Kegelspitze auf der Seite des Zapfens liegt. Die konische Ausbildung erleichtert das Einführen des Kontaktstiftes in die Buchse. Der größte Außendurchmesser des Tellers ist ferner größer als der Innendurchmesser der Kon taktbuchse, so daß eine bevorzugt ringförmige Kralle vorhanden ist, die eine zusätzliche Verankerung im Fittingskörper sicherstellt.In another expedient embodiment, the contact points pens a plate on which the first-mentioned pin is attached closes and which has a larger diameter than that Has cones. This plate lies on a bundle in the Socket, creating a defined stop and a defin te press-in depth for the contact pin is reached. The socket has a stepped inner contour, the contact pin with the plate in the area of the largest diameter and the Contact coil in an area with a smaller inner diameter are arranged. The edge of the plate is preferably conical formed, the cone tip on the side of the pin lies. The conical shape facilitates the introduction of the Contact pin into the socket. The largest outside diameter of the Tellers is also larger than the inner diameter of the cone clock bushing, so that a preferably annular claw is present which is an additional anchorage in the fitting body ensures.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie den Zeichnungen.Further expedient configurations result from the Subclaims and the drawings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine erste Ausführungs form, bei welcher die Buchse an den Körper des Fittings angeformt ist, Fig. 1 is an axial section through a first form of execution in which the socket is integrally formed on the body of the fitting,

Fig. 2 eine Ausführungsform, bei welcher das Fitting aus einem Rohr gefertigt ist. Fig. 2 shows an embodiment in which the fitting is made from a tube.

Fig. 1 zeigt in einem axialen Schnitt vom Fitting nur einen kleinen Teil, und zwar in der unmittelbaren Nähe der Buchse 2. Der Fittingkörper 4 und die Buchse bestehen in bekannter Weise aus einem thermoplastischen, schweißbaren Kunststoff, wobei üblicherweise Polyäthylen-Hart (PE-HD) zum Einsatz gelangt. An der Innenfläche 6 des Fittingkörpers 4 ist teil weise die elektrische Heizwicklung 8 zu erkennen. Es sei ange merkt, daß die Innenfläche 6 in gewohnter Weise zylindrisch ausgebildet ist und das zu verbindende Rohr mit seinem Ende in die ebenfalls zylindrische Heizwicklung 8 eingeschoben werden kann. Es bedarf keiner besonderen Erwähnung, daß das Fitting am anderen Ende, welches sich gemäß Fig. 1 rechts außerhalb der Zeichnung anschließt, in entsprechender Weise eine zweite Buchse aufweist, um den elektrischen Kreis über ein Schweiß gerät schließen zu können. Die Buchse 2 und der Fittingkörper 4 sind aus einem Stück durch Spritzpressen oder dergleichen gefertigt. Fig. 1 shows in an axial section of the fitting only a small part, in the immediate vicinity of the socket 2nd The fitting body 4 and the bushing are made in a known manner from a thermoplastic, weldable plastic, usually polyethylene hard (PE-HD) is used. On the inner surface 6 of the fitting body 4 , the electrical heating winding 8 can be seen in part. It should be noted that the inner surface 6 is cylindrical in the usual way and the pipe to be connected can be inserted with its end into the likewise cylindrical heating winding 8 . There is no need to mention that the fitting at the other end, which adjoins the right outside of the drawing in accordance with FIG. 1, has a second socket in a corresponding manner in order to be able to close the electrical circuit via a welding device. The bushing 2 and the fitting body 4 are made in one piece by injection molding or the like.

Die Buchse 2 weist innen eine Ausnehmung 10 mit gestuftem Querschnitt auf. Im unteren Teil 12 der Ausnehmung 10 ist das zu einer Kontaktwendel 14 gewickelte Ende der Heizwicklung 8 angeord net. Der bezüglich der Längsachse 16 koaxiale untere Teil 12 weist einen kleineren Durchmesser auf als der obere Teil der Ausnehmung 10, wobei im Übergangsbereich ein Bund 18 vorhanden ist. Der Fittingkörper 4 weist eine radiale Öffnung 20 auf, durch welche das Drahtende nach dem Wickeln der Heizwicklung 8 nach außen in die Buchse 2 geführt und dort zu der Wendel 14 gewickelt wurde. Nach dem Herstellen weist die Wendel 14 einen kleineren Durchmesser auf als dar gestellt, bzw. als der nachfolgend noch zu erläuternde Zapfen 22 des Kontaktstiftes 24. Die Kontaktwendel 14 liegt am Boden 25 des unteren Teiles 12 der Ausnehmung 10 an. Die Kontaktwendel 14 ist steif ausgebildet und auf dem ge nannten Boden 25 abgestützt. Wie ersichtlich, ist der Boden 25 als eine ringförmige Fläche ausgebildet, durch welche die nachfolgend noch zu erläuternden Teile des Kontaktstiftes durchgeschoben werden können. Die ringförmige Fläche des Bodens (25) ist an wenigstens einer Stelle vom Kanal der radialen Öffnung 20 unterbrochen. Das Ende der Heizwicklung ist durch diese Unterbrechung des ringförmigen Bodens 25 hindurchgeführt und hat somit hinreichend Platz neben dem anderen Zapfen 28, wobei eine Beschädigung des Heizdrahtes beim Einpressen des Zapfens zuverlässig verhindert wird.The socket 2 has a recess 10 with a stepped cross section on the inside. In the lower part 12 of the recess 10 is wound to a contact coil 14 end of the heating winding 8 angeord net. The lower part 12 , which is coaxial with respect to the longitudinal axis 16, has a smaller diameter than the upper part of the recess 10 , a collar 18 being present in the transition region. The fitting body 4 has a radial opening 20 , through which the wire end, after the heating winding 8 has been wound, has been guided outward into the socket 2 and wound there to the coil 14 . After manufacture, the helix 14 has a smaller diameter than is shown, or as the pin 22 of the contact pin 24 to be explained below. The contact helix 14 lies against the bottom 25 of the lower part 12 of the recess 10 . The contact helix 14 is rigid and supported on the ge floor 25 called ge. As can be seen, the bottom 25 is designed as an annular surface through which the parts of the contact pin to be explained below can be pushed. The annular surface of the bottom ( 25 ) is interrupted at least at one point by the channel of the radial opening 20 . The end of the heating winding is passed through this interruption of the annular bottom 25 and thus has sufficient space next to the other pin 28 , damage to the heating wire being reliably prevented when the pin is pressed in.

Der Innendurchmesser der Kontaktwendel 14 ist vor dem Einpressen des Zapfens 22 kleiner als der Außendurchmesser des Zapfens 22. Der Zapfen 22 wird bei der Fertigung mit einer vorgebbaren Kraft in die Kontaktwendel 14 eingepreßt, wobei die wirksam werdenden Reibungs kräfte das Aufweiten der Wendel verhindern. Der in die Kontaktwendel 14 eingepreßte Zapfen 22 liegt fest unter Einwirkung von radialen Vorspannkräften an den einzelnen Windungen der Wendel an, wodurch zuverlässig ein kleiner elektrischer Kontaktwiderstand sicher gestellt wird. Zweckmäßig wird die Außenfläche des Zapfens 22 verzinnt, wodurch eine weitere Reduzierung des Übergangswider standes zwischen Kontaktwendel 14 und Zapfen 22 erreicht wird.Before the pin 22 is pressed in, the inside diameter of the contact helix 14 is smaller than the outside diameter of the pin 22 . The pin 22 is pressed into the contact helix 14 during manufacture with a predeterminable force, the frictional forces which take effect prevent the coil from expanding. The pin 22 pressed into the contact coil 14 bears firmly under the action of radial prestressing forces on the individual turns of the coil, thereby reliably ensuring a small electrical contact resistance. The outer surface of the pin 22 is expediently tinned, as a result of which a further reduction in the contact resistance between the contact coil 14 and pin 22 is achieved.

An den Zapfen 22 schließt in Richtung zur Innenfläche 6 ein Übergangsteil 26 an, welches konisch ausgebildet ist, wobei die Kegelspitze der Innenfläche 6 zugewandt liegt. Als beson ders zweckmäßig hat sich ein Winkel bezüglich der Längsachse in der Größenordnung von 20 Grad herausgestellt. Aufgrund des Übergangsteiles 26 wird beim Einpressen des Zapfens 22 das Zusammenschieben der Kontaktwendel 14 verhinert. Im Rahmen der Erfindung kann für den Übergangsteil 26 anstelle der konischen Ausbildung eine abgerundete Ausbildung vorgesehen werden.A transition part 26 , which is conical, adjoins the pin 22 in the direction of the inner surface 6 , the conical tip facing the inner surface 6 . An angle with respect to the longitudinal axis of the order of 20 degrees has been found to be particularly useful. Due to the transition part 26 , the pushing together of the contact helix 14 is prevented when the pin 22 is pressed in. Within the scope of the invention, a rounded design can be provided for the transition part 26 instead of the conical design.

Ferner schließt an den Zapfen 22 sowie den Übergangsteil 26 ein anderer Zapfen 28 mit einem kleineren Durchmesser als der des Zapfens 22 an. Mit diesem anderen Zapfen 28 wird beim Einpressen eine Ausrichtung und Zentrierung des Kontaktstiftes 24 erreicht. Da der Außendurchmesser dieses anderen Zapfens 28 kleiner ist als der Innendurchmesser der Kontaktwendel 14 kann der andere Zapfen 28 sehr leicht eingeführt werden, ohne daß hierbei die Windungen der Wendel verschoben werden können. Zweckmäßig ist der andere Zapfen 28 am inneren Ende 30 mit einer Fase 32 versehen, wodurch eine weitere Erleichterung des Einführens erreicht und ferner auch eine weitere Reduzie rung der Gefahr des Zusammenschiebens der Kontaktwendel 14 erreicht wird. Die von der Innenfläche 6 radial nach außen sich er streckende Öffnung 20 weist zur Längsachse 16 ein Abstand auf, der größer ist als der Radius des anderen Zapfens 28. Ferner durchdringt die Öffnung 20 den ringförmigen Boden 25. Zweckmäßig ist die Öffnung 20 in Verlängerung des unteren Teiles 12 der Ausnehmung 10 auf dem gleichen Radius wie diese, bezogen auf die Längsachse 16, angeordnet, so daß das Ende des Heizdrahtes geradlinig von der Innenfläche 6 nach außen in den unteren Teil 12 geführt wird.Furthermore, another pin 28 with a smaller diameter than that of the pin 22 adjoins the pin 22 and the transition part 26 . With this other pin 28 an alignment and centering of the contact pin 24 is achieved when pressed. Since the outer diameter of this other pin 28 is smaller than the inner diameter of the contact helix 14 , the other pin 28 can be inserted very easily without the turns of the helix being able to be displaced. Suitably, the other pin 28 is provided at the inner end 30 with a chamfer 32, achieved thereby further facilitate insertion and furthermore also a further Reduzie tion of the danger of collapse of the contact coil 14 is achieved. The opening 20 extending radially outward from the inner surface 6 is at a distance from the longitudinal axis 16 which is greater than the radius of the other pin 28 . Furthermore, the opening 20 penetrates the annular bottom 25 . The opening 20 is expediently arranged in the extension of the lower part 12 of the recess 10 on the same radius as this, with respect to the longitudinal axis 16 , so that the end of the heating wire is guided in a straight line from the inner surface 6 outwards into the lower part 12 .

Zwischen dem äußeren Teil des Kontaktstiftes 24 und dem Zapfen 22 ist ein Teller 34 vorhanden, der auf dem Bund 18 der Aus nehmung 10 aufliegt. Der Rand 36 des Tellers 34 ist konisch ausgebildet, wobei die Kegelspitze wiederum der Innenfläche 6 zugewandt ist. An der Basis 38 des konischen Randes 36 ist der Durchmesser des Tellers 34 größer als der Innendurchmesser der Buchse 2. Die ringförmige Basis 38 bildet daher quasi eine Kralle oder einen Widerhaken, der in den Kunststoff der Buchse 2 eingreift, wodurch die Verankerung des Kontaktstiftes weiter verbessert wird. Beim Einführen des Kontaktstiftes 24 erfolgt aufgrund des konischen Randes 36 eine Zentrierung, sobald der Teller 34 an die Oberkante 40 der Buchse 2 zur Anlage gebracht wird. Da die Konusspitze des Tel lers 34 zur Innenfläche zugewandt ist, kann der Teller ohne allzu großen Widerstand in das Innere der Buchse 2 geschoben werden. Wenn nachfolgend der Zapfen 22 in die Kontaktwendel 14 ein greift, muß eine erheblich höhere Einpreßkraft zum vollstän digen Einpressen des Kontaktstiftes aufgebracht werden.Between the outer part of the contact pin 24 and the pin 22 there is a plate 34 which rests on the collar 18 from the recess 10 . The edge 36 of the plate 34 is conical, the cone tip in turn facing the inner surface 6 . At the base 38 of the conical edge 36 , the diameter of the plate 34 is larger than the inner diameter of the bushing 2 . The ring-shaped base 38 therefore quasi forms a claw or barb which engages in the plastic of the socket 2 , as a result of which the anchoring of the contact pin is further improved. When the contact pin 24 is inserted, centering takes place due to the conical edge 36 as soon as the plate 34 is brought into contact with the upper edge 40 of the socket 2 . Since the cone tip of the Tel lers 34 faces the inner surface, the plate can be pushed into the interior of the socket 2 without too much resistance. If subsequently the pin 22 engages in the contact coil 14 , a considerably higher press-in force must be applied for the complete pressing in of the contact pin.

Fig. 2 zeigt einen radialen Schnitt einer Ausführungsform, deren Fittingkörper 4 aus einem zylindrischen Rohr hergestellt ist. Die Buchse 2 ist hierbei als ein separater Bauteil ausge bildet, der mit einem Ring 42 in eine Ringnut 44 des Fitting körpers 4 eingesetzt ist. Vor allem für Fittinge mit größeren Durchmessern erweist sich die Herstellung des Fittingkörpers 4 aus einem Rohr, welches lediglich auf die entsprechende Länge der Fittings zu unterteilen ist, als zweckmäßig. Der Fittingkörper 4 ist in der Fig. 2 bezüglich der Längsachse um 90° verdreht im Vergleich mit Fig. 1 dargestellt, so daß hier die Krümmung der Innenfläche 6 und des Drahtes der Heiz wicklung 8 zu erkennen ist. Der Zapfen 22 ist wiederum in die Kontaktwendel 14 eingepreßt und endet mit dem Übergangsteil 26. Da bei Fittings für größere Nennweiten der Draht der Heizwicklung 8 einen entsprechend größeren Durchmesser aufweist, weist die Kontaktwendel 14 eine erhöhte Steifigkeit auf, so daß die Gefahr des Ineinanderschiebens der einzelnen Windungen beim Einpres sen des Zapfens 22 weniger groß ist als bei kleinen Nennweiten bzw. bei dünneren Drähten der Heizwicklung. Wesentlich sind je doch für alle Ausführungsformen das Preßmaß zwischen dem Zap fens 22 und der Wendel 14 sowie die beim Einpressen auftretende Reibung zwischen dem Kunststoff des Fittingkörpers 4 und der Kontaktwendel, um ein unzulässiges Aufweiten zu verhindern. Die Basis 38 des Tellers 34 ist in die Innenfläche 6 der Ausneh mung 10 eingehakt. Fig. 2 shows a radial section of an embodiment, the fitting body 4 is made of a cylindrical tube. The socket 2 is formed as a separate component, which is inserted with a ring 42 in an annular groove 44 of the fitting body 4 . Especially for fittings with larger diameters, the production of the fitting body 4 from a tube, which can only be divided into the appropriate length of the fittings, has proven to be expedient. The fitting body 4 is rotated in Fig. 2 with respect to the longitudinal axis by 90 ° compared to Fig. 1, so that here the curvature of the inner surface 6 and the wire of the heating winding 8 can be seen. The pin 22 is in turn pressed into the contact helix 14 and ends with the transition part 26 . Since the wire of the heating winding 8 has a correspondingly larger diameter in the case of fittings for larger nominal diameters, the contact helix 14 has an increased rigidity, so that the risk of the individual windings being pushed together when the pin 22 is pressed in is less great than in the case of small nominal diameters or with thinner wires of the heating winding. Are essential for all embodiments, however, the pressing dimension between the Zap fens 22 and the coil 14 and the friction occurring during the pressing between the plastic of the fitting body 4 and the contact coil in order to prevent inadmissible expansion. The base 38 of the plate 34 is hooked into the inner surface 6 of the recess 10 .

Der Ring 42 der Buchse 2 weist eine ringförmige Erweiterung 46 auf, welche ähnlich einem Haken in den Fittingkörper 4 einkrallt. Die Buchse 2 besteht bei dieser Ausführungsform aus einem im Vergleich zum Kunststoff des Fittings 4 härteren Kunststoff und mittels der hakenartigen Erweiterung 46 wird eine zuverlässige Verankerung des Kontaktstiftes 24 im Fittingkörper 4 sicherge stellt. Die Buchse 2 enthält einen den Kontaktstift 24 umgrei fenden inneren Ring 48, der auf einem Flansch 50 des Kontakt stiftes 24 in der dargestellten Weise aufliegt und somit eine zusätzliche Sicherung des Kontaktstiftes 24 gegen ein unbeab sichtigtes Herauslösen ergibt. The ring 42 of the socket 2 has an annular extension 46 which claws into the fitting body 4 like a hook. In this embodiment, the socket 2 consists of a plastic which is harder than the plastic of the fitting 4 and by means of the hook-like extension 46 a reliable anchoring of the contact pin 24 in the fitting body 4 is ensured. The socket 2 contains a contact pin 24 umgrei fenden inner ring 48 which rests on a flange 50 of the contact pin 24 in the manner shown and thus provides additional protection of the contact pin 24 against unintentional removal.

BezugszeichenlisteReference symbol list

2 Buchse
4 Fittingkörper
6 Innenfläche
8 Heizwicklung
10 Ausnehmung
12 unterer Teil von 10
14 Kontaktwendel
16 Längsachse
18 Bund
20 Öffnung
22 Zapfen
24 Kontaktstift
25 Boden
26 Übergangsteil
28 anderer Zapfen
30 Ende
32 Fase
34 Teller
36 Rand
38 Basis
40 Oberkante
42 Ring
44 Ringnut
46 Erweiterung
48 innerer Ring
50 Flansch 2 socket
4 fitting bodies
6 inner surface
8 heating winding
10 recess
12 lower part of 10
14 contact helix
16 longitudinal axis
18 fret
20 opening
22 cones
24 contact pin
25 floor
26 transition part
28 other cones
30 end
32 chamfer
34 plates
36 edge
38 base
40 top edge
42 ring
44 ring groove
46 extension
48 inner ring
50 flange

Claims

1.Fitting made of plastic with a heating winding, the ends of which are wound in each case to form a contact coil in a socket and which can be supplied with electricity via a plug and a contact element for producing a welded connection with a pipe also made of plastic, the contact element in the contact Contact helix can be inserted, characterized in that
that the contact element has a pin ( 24 ) which can be connected to the plug and a pin ( 22 ) which is pressed into the contact turns ( 14 ) and is immovably held by the latter, and
that the inner diameter of the contact helix ( 14 ) before the pin ( 22 ) is pressed in by a predeterminable compression dimension is smaller than the outer diameter of the pin ( 22 ) and / or that the pressure resistance and / or the rigidity of the contact helix ( 14 ) and the plastic are such are coordinated so that when the pin ( 22 ) is pressed in, a spiral widening of the contact helix ( 14 ) due to the frictional force is prevented.

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the axial length of the pin ( 22 ) is substantially the same size as the axial length of the contact helix ( 14 ).

3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the contact coil 14 on a preferably annular bottom surface ( 25 ) of a recess ( 10 ) which surrounds the contact pin ( 24 ), rests and is supported.

4. Fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pin ( 22 ) has a tapered to the inner surface ( 6 ) of the fitting body ( 4 ) transition part ( 26 ), which is conical or rounded.

5. Fitting according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the pin ( 22 ) and the contact pin ( 24 ), a plate ( 34 ) is present, which in the inner surface of the socket ( 2 ) and / or the fitting body ( 4 ) is anchored.

6. Fitting according to claim 5, characterized in that the plate ( 34 ) has a conical edge ( 36 ), wherein the conical tip of the inner surface ( 6 ) of the fitting body ( 4 ) is facing.

7. Fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that the contact element has an extension with a base ( 38 ) which engages in the socket ( 2 ) and / or the fitting body ( 4 ).

8. Fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diameter of the part of the contact pin ( 24 ) overlapping by a plug is smaller than the diameter of the pin ( 22 ) and / or that the outer diameter of the pin ( 22nd ) is smaller than the inside diameter of the recess ( 10 ).

9. Fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that at the transition part ( 26 ) another pin ( 28 ) of the contact pin ( 24 ) in the direction of the inner surface ( 6 ) connects, the diameter of the other pin smaller than is the inside diameter of the contact helix ( 14 ).

10. Fitting according to one of claims 1 to 9, characterized in that the socket ( 2 ) is formed as a separate component, and by means of a ring ( 42 ) in a to the longitudinal axis ( 16 ) coaxial annular groove ( 44 ) Fitting body ( 4 ) is anchored ver.

11. Fitting according to claim 10, characterized in that the bushing ( 2 ) consists of a harder material than the fitting body ( 4 ).

12. Fitting according to claim 11, characterized in that the bushing ( 2 ) has an inner ring ( 48 ) which rests on a flange ( 50 ) of the contact pin ( 24 ) radially on the outside.

13. Fitting according to claim 11 or 12, characterized in that the ring ( 42 ) has a hook-like and / or annular extension ( 46 ) for anchoring in the fitting body ( 4 ).

14. Fitting according to one of claims 1 to 13, characterized in that the lower part ( 12 ), in which the contact coil ( 14 ) encompassing the pin ( 22 ) is embedded, has a smaller diameter than the recess ( 10 ) , into which an annular insulating part of a plug can be inserted.