DE19813599A1 - Rohr, insbesondere Wickelrohr - Google Patents

Rohr, insbesondere Wickelrohr

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Es handelt sich um ein Rohr aus zwei Rohrschüssen (1, 2) mit einerseits Einsteckende (3) und andererseits Steckmuffe (4). Zur Erzeugung einer Schweißverbindung zwischen dem Einsteckende (3) und der Steckmuffe (4) miteinander zu verbindender Rohrschüsse (1, 2) sind zumindest ein Heizdraht (6) und eine verschweißbare Kunststoffmasse (7) vorgesehen, wobei die Kunststoffmasse (7) mittels des strombeaufschlagten Heizdrahtes (6) auf Schweißtemperatur aufheizbar ist und im Wege der Vernetzung einen innigen Verbund zwischen dem Einsteckende (3) und der Steckmuffe (4) herstellt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei oder mehreren Rohrschüssen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei jeder Rohrschuß endseitig einerseits ein Einsteckende und andererseits eine Steckmuffe aufweist und zwischen der Steckmuffe des einen Rohrschusses und dem Ein­ steckende des anzuschließenden Rohrschusses eine Schweiß­ verbindung herstellbar ist, wobei ferner zur Erzeugung der Schweißverbindung zwischen dem Einsteckende und der Steck­ muffe zumindest ein Heizdraht und ggf. eine verschweißbare Kunststoffmasse angeordnet sind, und wobei die Kunststoff­ masse und/oder das Einsteckende und/oder die Steckmuffe mittels des strombeaufschlagbaren Heizdrahtes auf Schweiß­ temperatur aufheizbar sind und im Wege der Vernetzung einen innigen Verbund zwischen dem Einsteckende und der Steck­ muffe der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse her­ stellen.
Bei Rohren der eingangs beschriebenen Ausführungsform sind üblicherweise Verbindungselemente vorgesehen, in deren Wan­ dung ein Heizdraht eingelegt ist. Da alle drei Teile, d. h., Verbindungselement (Kunststoffmasse), Steckmuffe und Ein­ steckende, üblicherweise aus dem gleichen Kunststoff­ material bestehen, ergibt sich, daß bei einer Erwärmung des Heizdrahtes eine direkte Verschweißung der Muffe mit dem Rohr erfolgt. Dabei muß das Verbindungselement hinsichtlich seiner Abmessungen an Rohrschuß und Steckmuffe bzw. Ein­ steckende und Steckmuffe zweier Rohrschüsse angepaßt sein und entsprechend bevorratet werden (vgl. DE-PS 42 14 279, bzw. EP-OS 04 67 309).
Bedingt durch die bei den vorgenannten Rohren aufwendige Herstellung und Lagerhaltung ist man bei einer anderen Aus­ führungsform dazu übergegangen, den Heizdraht im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe einzubringen und/oder auf das Einsteckende aufzubringen, wobei der Heizdraht im Innenflächenbereich der Steckmuffe und/oder Außenflächen­ bereich des Einsteckendes angeordnet ist, und wobei die Kunststoffmasse eine gummielastische PE-Masse ist. Hier­ durch wird nicht nur die Herstellung und Lagerhaltung ver­ einfacht, sondern es lassen sich auch bei großen Nennweiten auftretende Toleranzprobleme unschwer beherrschen (vgl. DE- OS 196 11 883). Diese Maßnahmen haben sich an sich bewährt, sind jedoch im Hinblick auf die Tatsache, daß sich bei einer Strombeaufschlagung des Heizdrahtes die Steckmuffe unter Vergrößerung des Spaltes zwischen Einsteckende und Steckmuffe aufweitet, verbesserungsfähig. Außerdem kann es bei den bekannten Lehren passieren, daß im Zuge einer Längsverschiebung zwischen den zu verschweißenden Rohr­ schüssen die Schweißdrähte gegeneinander verschoben werden, so daß die Gefahr von Kurzschlüssen besteht. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei der mehreren Rohr­ schüssen aus thermoplastischem Kunststoff so weiter zu bilden, daß unter im wesentlichen durchgängiger Beibe­ haltung des Spaltes zwischen Einsteckende und Steckmuffe gleichzeitig Kurzschlüsse des Heizdrahtes vermieden werden, so daß im Ergebnis eine zuverlässige Verschweißung zwischen Einsteckende und Steckmuffe erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Rohr, insbesondere Wickelrohr, vor, daß die Steckmuffe zumindest im Bereich der zu erzeugenden Schweiß­ verbindung eine temperatur- und formstabile Ummantelung aufweist. Diese Ummantelung wird üblicherweise entweder nach der Rohrherstellung der Steckmuffe auf diese aufgezogen oder im Zuge der Rohrherstellung in die Steck­ muffe eingebracht. Die Ummantelung kann als Ringgewebe aus Stahl-, Glas- oder Textilfasern ausgebildet sein. Selbst­ verständlich sind an dieser Stelle auch entsprechend reißfeste Vliesstoffe denkbar.
In der Regel weist die Ummantelung eine sich an die im Zuge der Schweißung einstellende Durchmesserzunahme der Steck­ muffe angepaßte Reißfestigkeit auf. Dies wird mit Bezug auf die Zeichnungen noch näher erläutert. Um eine insgesamt zuverlässige und schnelle Verschweißung zu gewährleisten, ist weiter bevorzugt vorgesehen, daß die Steckmuffe und das Einsteckende mit vorgegebenem Spalt aneinander angepaßt sind, wobei der Spalt im Zuge der Vernetzung durch Auf­ schmelzen des Materials der Kunststoffmasse und/oder des Einsteckendes und/oder der Steckmuffe geschlossen wird. Dabei besitzt die Ummantelung hauptsächlich einen an einen maximal überbrückbaren Spalt angepaßten Innendurchmesser, um auf jeden Fall eine Überbrückung bzw. Schließung des Spaltes zwischen Steckmuffe und Einsteckende zu gewähr­ leisten.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist ferner eine den Bereich der zu erzeugenden Schweißverbindung übergreifende Verankerungsvorrichtung vorgesehen, welche einerseits an das Einsteckende oder die Steckmuffe, andererseits an die zugehörige Steckmuffe oder das entsprechende Einsteckende zur längsverschiebesicheren Verbindung der Rohrschüsse angeschlossen ist. Bei dieser Verankerungsvorrichtung handelt es sich größtenteils um eine an die Steckmuffe angeformte Ringwulst, welche wulst­ endseitig an das Einsteckende über z. B. eine Rast-, Schraub-, Steck- oder Schweißverbindung anschließbar ist.
Nach einer alternativen Ausführungsform kann die Veranke­ rungsvorrichtung auch als an die Steckmuffe angeformte Ringwulst und an das Einsteckende angeschlossener Ausleger ausgebildet sein, wobei der Ausleger die Ringwulst über­ greift und hiermit verbindbar ist. Üblicherweise läßt sich der Ausleger in diesem Zusammenhang über z. B. eine Rast-, Schraub-, Steck- oder Schweißverbindung an die Ringwulst anschließen.
Zusammenfassend wird im Rahmen der Erfindung ein Rohr, ins­ besondere Wickelrohr, zur Verfügung gestellt, welches eine gleichzeitig zuverlässige und schnelle Schweißverbindung zwischen Einsteckende und Steckmuffe ermöglicht. Denn Auf­ weitungen der Steckmuffe durch deren Erwärmung im Zuge der Herstellung der Schweißverbindung werden größtenteils unterbunden, und zwar durch die im allgemeinen als Ring­ gewebe ausgebildete Ummantelung. Diese Ummantelung bzw. das Gewebe sorgt dafür, daß der ohnehin vorhandene Spalt zwischen Einsteckende und Steckmuffe jedenfalls nicht im Zuge der Verschweißung gravierend vergrößert wird. Denn die Ummantelung stellt gleichsam ein Korsett oder, wenn man so will, eine Armierung dar. Sofern das Ringgewebe aus Stahl hergestellt ist, muß dafür gesorgt werden, daß eine Be­ rührung zwischen Ringgewebe und Heizdraht vermieden wird. Dies kann beispielsweise durch Abstandhalter erfolgen, die im Zuge der Rohrherstellung mit eingebracht werden. Sofern die Ummantelung bzw. das Ringgewebe nach Herstellung der Steckmuffe auf diese aufgezogen wird, erübrigen sich natürlich derartige Vorsichtsmaßnahmen. Selbstverständlich könnte man auch an eine Umhüllung des Stahlgewebes mit Isolationswerkstoffen denken. Derartige Probleme bestehen natürlich nicht, wenn man auf Glas- oder Textilfasern zurückgreift. Dies gilt natürlich auch für reißfeste (Spinn-) Vliesstoffe. Immer ist gewährleistet, daß sich der Spalt zwischen Steckmuffe und Einsteckende im Zuge der Ver­ schweißung kaum verändert, so daß mit definierten Schweiß­ verhältnissen und fest vorgegebenen geometrischen Gegeben­ heiten gearbeitet werden kann. Dabei sorgt das im allge­ meinen in die Steckmuffe im Zuge des Wickelns eingebrachte Gewebe für den nötigen Schweißdruck. In diesem Zusammenhang läßt sich durch die fest eingestellten geometrischen Ver­ hältnisse ein maximal überbrückbarer Spalt definieren, an welchen der Innendurchmesser der Ummantelung angepaßt werden kann. D.h., mit Hilfe der üblicherweise aufschmel­ zenden Kunststoffmasse lassen sich bestimmte maximale Spaltbreiten überbrücken, für deren Einhaltung das Ring­ gewebe mit angepaßtem Innendurchmesser bzw. die Ummantelung sorgt.
Sofern nun noch im Bereich der zu erzeugenden Schweiß­ verbindung die bereits beschriebene, übergreifende Veran­ kerungsvorrichtung verwirklicht ist, werden Längsverschie­ bungen der Rohrschüsse, d. h. solche zwischen Steckmuffe und Einsteckende, zuverlässig ausgeschlossen. Derartige Längs­ verschiebungen führen beim Stand der Technik unter Um­ ständen dazu, daß sich einzelne Heizdrähte berühren, so daß Kurzschlüsse auftreten können. Da der Heizdraht üblicher­ weise als Drahtwendel ausgebildet ist, mußte zuvor mit ausreichendem Abstand der einzelnen Wendel gearbeitet werden, um derartiges zuverlässig ausschließen zu können. Auch hat der Stand der Technik an dieser Stelle spezielle Isolierungen der Drahtwendel vorgeschlagen, welche natür­ lich die Herstellung unnötig verkomplizieren und zu er­ höhten Kosten führen (vgl. EP-OS 0 467 309). Außerdem kann nicht ausgeschlossen werden, daß bei der bekannten Lehre die vorhandene Ummantelung des Heizdrahtes während der Schweißung schmilzt und durch zusätzliche Längsverschie­ bungen dennoch ein Kurzschluß auftritt.
Dies alles hat die Erfindung überwunden, weil Steckmuffe und Einsteckende in fest vorgegebener unveränderlicher Lage zueinander mit Hilfe der Verankerungsvorrichtung gehalten werden. Diese Verbindung kann im Rahmen der Erfindung dann problemlos wieder gelöst werden, wenn eine Rast-, Schraub- oder Steckverbindung verwirklicht ist. Sofern einzelne Rohrschüsse nicht mehr getrennt werden müssen, bietet es sich an, Schweißverbindungen wulstendseitig der Steckmuffe bzw. der Ringwulst zur Verbindung mit dem Einsteckende vor­ zusehen. Gleiches gilt natürlich auch für den Fall, daß zusätzlich zur Ringwulst an der Steckmuffe ein an das Ein­ steckende angeschlossener Ausleger vorgesehen wird, welcher die Ringwulst übergreift und mit dieser verbindbar ist. Immer sorgt die unverschiebliche Halterung von Einsteckende und Steckmuffe gegeneinander dafür, daß translatorische Be­ wegungen in den regelmäßig als Drahtwendel ausgeführten Heizdraht nicht mehr eingetragen werden, so daß sich ein­ zelne Wendel - auch ohne zusätzliche Isolierung - nicht berühren. Folglich werden Kurzschlüsse zuverlässig ver­ mieden, und zwar bei gleichzeitig einfacher und kosten­ günstiger Herstellung. Denn die im Zuge der Verankerung üblicherweise vorgesehene Ringwulst ist meistens an die Steckmuffe ohnehin angeformt, schon um eine zusätzliche Materialverstärkung im Bereich der Schweißverbindung zu erreichen.
Sofern ein Ausleger verwirklicht ist, welcher gleichzeitig die Ringwulst übergreift und mit dieser verschweißt wird, ist darüber hinaus eine insgesamt geschlossene Umhüllung des Stoßbereiches bzw. Schweißverbindungsbereiches zwischen Einsteckende und Steckmuffe verwirklicht. Verschmutzungen können demzufolge nicht eintreten. Dies ist von besonderer Bedeutung, weil die regelmäßig aus Kunststoff bestehenden Rohrschüsse üblicherweise auf Baugeländen oder in einem Rohrgraben miteinander verbunden werden, jedenfalls im allgemeinen rauhe Bedingungen bei der Rohrherstellung herrschen. Gleichzeitig wird hierdurch für eine zusätzliche Dichtung gesorgt, sofern der Innenrohrbereich undicht ist oder im Laufe der Benutzung undicht wird. Die gleichen Vor­ teile können natürlich auch bei einer dichten Verschweißung der Ringwulst mit dem Einsteckende geltend gemacht werden. Hierin sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung zu sehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu­ tert; es zeigen:
Fig. 1 ausschnittsweise ein Rohr aus zwei Rohr­ schüssen mit in die Steckmuffe des einen Rohrschusses eingestecktem Einsteckende des anderen Rohrschusses,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegen­ stand nach Fig. 1 vor dem Schweißvorgang,
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 nach dem Her­ stellen der Elektroschweißverbindung, und
Fig. 4 und 5 alternative Ausführungsformen des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Rohres.
In den Figuren ist ein Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei Rohrschüssen 1, 2 aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Bei dem Kunststoff kann es sich beispielsweise um Polyethylen (PE), Polyethylenteraphtalat (PETP), Poly­ amid (PA), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Poly­ carbonat (PC) usw. handeln. Jeder Rohrschuß 1, 2 weist end­ seitig einerseits ein Einsteckende 3 und andererseits eine Steckmuffe 4 auf. Zwischen der Steckmuffe 4 des einen Rohr­ schusses 2 und dem Einsteckende 3 des anzuschließenden Rohrschusses 1 ist eine Schweißverbindung 5 herstellbar. Zur Erzeugung dieser Schweißverbindung 5 sind zwischen dem Einsteckende 3 und der Steckmuffe 4 zumindest ein Heizdraht 6 und eine verschweißbare Kunststoffmasse 7 angeordnet. Die Kunststoffmasse 7 ist mittels des strombeaufschlagbaren Heizdrahtes 6 auf Schweißtemperatur aufheizbar, so daß im Wege der Vernetzung ein inniger Verbund zwischen dem Einsteckende 3, der Kunststoffmasse 7 und der Steckmuffe 4 der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse 1, 2 erreicht wird. - Selbstverständlich kann anstelle (oder zusätzlich zu) der Kunststoffmasse 7 auch das Einsteckende 3 und/oder die Steckmuffe 4 mittels des strombeaufschlagbaren Heiz­ drahtes 6 auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden und für die erforderliche Vernetzung sorgen.
Nach dem Ausführungsbeispiel ist der Heizdraht 6 im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe 4 eingebracht worden. Er ist als Drahtwendel ausgebildet und befindet sich im Innenflächenbereich der Steckmuffe 4 und in Kontakt mit der Kunststoffmasse 7, bei welcher es sich um eine gummielasti­ sche PE(Polyethylen)-Masse handelt, deren Vernetzung mit der Steckmuffe 4 einerseits und dem Einsteckende 3 ande­ rerseits nach dem Herstellen der Elektroschweißverbindung insbesondere in Fig. 3 angedeutet ist.
Zusätzlich weist die Steckmuffe 4 zumindest im Bereich der zu erzeugenden Schweißverbindung 5 eine temperatur- und formstabile Ummantelung 8 auf. Diese Ummantelung 8 kann entweder nach der Rohrherstellung auf die Steckmuffe 4 aufgezogen werden (Fig. 1 bzw. 2) oder im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe 4 eingebracht werden (vgl. die Fig. 3, 4 und 5).
Bei der Ummantelung 8 handelt es sich um ein Ringgewebe aus Stahl-, Glas- oder Textilfasern oder auch um ein solches aus reißfesten Vliesstoffen. Glas- oder Textilfasern bieten sich ebenso wie Vliesstoffe für den Fall an, daß die Umman­ telung 8 im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe 4 eingebracht wird, schon um Kurzschlüsse des Heizdrahtes 6 zu vermeiden. Die Ummantelung 8 weist eine an die sich im Zuge der Schweißung einstellende Durchmesserzunahme der Steckmuffe 4 angepaßte Reißfestigkeit auf.
Im einzelnen ist dies wie folgt zu verstehen. So besitzt Polyethylen (PE) üblicherweise einen Längenausdehnungs­ koeffizienten (in 10-6/K) von 200, während der von Stahl im Bereich von ca. 10 liegt, also nur ein Zwanzigstel beträgt. Folglich ist bei einem Rohrschuß 1, 2 aus PE und einer an­ genommenen Temperaturzunahme von 20°C auf 100°C (80 K) im Zuge der Schweißung mit einer Umfangs- und damit auch Durchmesserzunahme von ca. 2% zu rechnen. Durch die auf- oder eingebrachte Ummantelung 8 mit dem angenommenen Längenausdehnungskoeffizienten (in 10-6/K) von 10 wird diese Durchmesserzunahme auf unter 1‰ begrenzt, ist folg­ lich vernachlässigbar. Durch diese Naßnahme werden natür­ lich Spannungen in die Ummantelung 8 eingetragen, welche sich aus der Differenz der Längenzunahmen abschätzen lassen.
So beträgt die Längen- bzw. Durchmesserzunahme des PE bei dem angenommenen Beispiel 1,6 . 10-2, während die Längen­ zunahme der Ummantelung 8 aus Stahl lediglich Werte von ca. 0,8 . 10-3 erreicht. Die Differenz der Längenzunahmen be­ trägt demzufolge ca. 1,5 . 10-2. Geht man von einer einheitlichen Längsausdehnung von ca. 0,8 . 10-3 aus, so muß die Ummantelung 8 eine der vorgenannten Differenz entspre­ chende Spannung aufnehmen.
Um eine Längenzunahme von 1,5 . 10-2 in PE zu erreichen, müssen unter Berücksichtigung eines Elastizitätsmoduls E von lediglich 1.000 N/mm2 Spannungen von
σ = ε.E = 15 N/mm2
erzeugt werden, mit E = 1.000 N/mm2 und ε = 1,5 . 10-2. Folglich werden derartige Spannungen in die Ummantelung 8 eingetragen, die weit unterhalb deren Reißfestigkeit bzw. Zugfestigkeit liegen, welche bei üblichem Stahl jenseits von 300 N/mm2 angesiedelt ist. Vergleichbare Werte lassen sich für Glas- und Textilfasern und sogar für reißfeste Vliesstoffe erreichen.
Die Steckmuffe 4 und das Einsteckende 3 sind mit vorgege­ benem Spalt S aneinander angepaßt, wobei der Spalt S im Zuge der Vernetzung durch Aufschmelzen des Materials der Kunststoffmasse 7 und/oder des Einsteckendes 3 und/oder der Steckmuffe 4 geschlossen wird. Aufgrund der vorstehenden Ausführungen und der vorhandenen Ummantelung 8 ist eine Änderung der Größe dieses Spaltes S während der Ver­ schweißung nicht zu erwarten. Dabei wird üblicherweise so vorgegangen, daß die Ummantelung 8 einen an einen maximal überbrückbaren Spalt Smax angepaßten Innendurchmesser Ri aufweist. D.h., für die eingesetzte Kunststoffmasse 7 läßt sich ein maximaler Spalt Smax angeben, wobei die Ummante­ lung 8 exakt an diesen Spalt Smax hinsichtlich ihres Durch­ messern angepaßt wird. Da im Zuge der Verschweißung keine Durchmesserzunahme der Steckmuffe 4 wegen der Ummantelung 8 erfolgt, ist auf jeden Fall gewährleistet, daß dieser maxi­ mal überbrückbare Spalt Smax mittels der Kunststoffmasse 7 im Zuge der Verschweißung geschlossen wird.
In den Fig. 4 und 5 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung gezeigt, und zwar mit einer den Bereich der zu erzeugenden Schweißverbindung 5 übergreifenden Veranke­ rungsvorrichtung 9. Diese Verankerungsvorrichtung 9 ist einerseits an das Einsteckende 3 oder die Steckmuffe 4 und andererseits an die zugehörige Steckmuffe 4 oder das ent­ sprechende Einsteckende 3 zur längsverschiebesicheren Ver­ bindung der Rohrschüsse 1, 2 angeschlossen. Nach dem Aus­ führungsbeispiel handelt es sich bei der Verankerungsvor­ richtung 9 um eine an die Steckmuffe 4 angeformte Ringwulst 9, die wulstendseitig an das Einsteckende 3 über z. B. eine Rastverbindung oder Schraubverbindung 10 anschließbar ist. Selbstverständlich kann auch eine Schweißverbindung 11 ver­ wirklicht sein, wie sie beispielhaft in Fig. 5 zu erkennen ist.
Hier, d. h. in der Fig. 5, ist die Verankerungsvorrichtung 9 als an die Steckmuffe 4 angeformte Ringwulst 9 und an das Einsteckende 3 angeschlossener Ausleger 12 ausgebildet, wobei der Ausleger 12 die Ringwulst 9 übergreift und hier­ mit verbindbar ist. Im einzelnen kann der Ausleger 12 über z. B. eine Rast- oder Schraubverbindung 10 an die Ringwulst 9 angeschlossen werden. Selbstverständlich ist auch eine Steck- oder Schweißverbindung 11 - wie dargestellt - mög­ lich. Für den Fall, daß eine Schweißverbindung 11 verwirk­ licht ist, wird eine gleichsam zusätzliche Umhüllung der Schweißverbindung 5 bzw. des Stoßbereiches der Rohrschüsse 1, 2 aus Ausleger 12 und Ringwulst 9 erzeugt. Dies gilt natürlich auch für die Ausführungsform nach Fig. 4, sofern hier eine Schweißverbindung 11 der Ringwulst 9 mit dem Einsteckende 3 realisiert ist.

Claims (10)

1. Rohr, insbesondere Wickelrohr, aus zwei oder mehreren Rohrschüssen (1, 2) aus thermoplastischem Kunststoff, wobei jeder Rohrschuß (1, 2) endseitig einerseits ein Einsteck­ ende (3) und andererseits eine Steckmuffe (4) aufweist und zwischen der Steckmuffe (4) des einen Rohrschusses (2) und dem Einsteckende (3) des anzuschließenden Rohrschusses (1) eine Schweißverbindung (5) herstellbar ist, wobei ferner zur Erzeugung der Schweißverbindung (5) zwischen dem Ein­ steckende (3) und der Steckmuffe (4) zumindest ein Heiz­ draht (6) und ggf. eine verschweißbare Kunststoffmasse (7) angeordnet sind, und wobei die Kunststoffmasse (7) und/oder das Einsteckende (3) und/oder die Steckmuffe (4) mittels des strombeaufschlagbaren Heizdrahtes (6) auf Schweißtempe­ ratur aufheizbar sind und im Wege der Vernetzung einen innigen Verbund zwischen dem Einsteckende (3) und der Steckmuffe (4) der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse (1, 2) herstellen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Steckmuffe (4) zumindest im Bereich der zu erzeugenden Schweißverbindung (5) eine temperatur- und formstabile Ummantelung (8) aufweist.
2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (8) entweder nach der Rohrherstellung auf die Steckmuffe (4) aufgezogen oder im Zuge der Rohrherstellung in die Steckmuffe (4) eingebracht wird.
3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (8) als Ringgewebe aus Stahl-, Glas- oder Textilfasern ausgebildet ist.
4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ummantelung (8) eine an die sich im Zuge der Schweißung einstellende Durchmesserzunahme der Steck­ muffe (4) angepaßte Reißfestigkeit aufweist.
5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steckmuffe (4) und das Einsteckende (3) mit vorgegebenem Spalt (S) aneinander angepaßt sind, wobei der Spalt (S) im Zuge der Vernetzung durch Aufschmelzen des Materials der Kunststoffmasse (7) und/oder des Einsteck­ endes (3) und/oder der Steckmuffe (4) geschlossen wird.
6. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ummantelung (8) einen an einen maximal überbrückbaren Spalt (Smax) angepaßten Innendurchmesser (Ri) aufweist.
7. Rohr nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Bereich der zu erzeugenden Schweißverbindung (5) übergreifende Verankerungsvorrichtung (9) vorgesehen ist, welche einerseits an das Einsteckende (3) oder die Steckmuffe (4), andererseits an die zugehörige Steckmuffe (4) oder das entsprechende Einsteckende (3) zur längsverschiebesicheren Verbindung der Rohrschüsse (1, 2) angeschlossen ist.
8. Rohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsvorrichtung (9) als an die Steckmuffe (4) ange­ formte Ringwulst (9) ausgebildet ist, die wulstendseitig an das Einsteckende (3) über z. B. eine Rast-, Schraub- (10), Steck- oder Schweißverbindung (11) anschließbar ist.
9. Rohr nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsvorrichtung (9) als an die Steckmuffe (4) angeformte Ringwulst (9) und an das Einsteckende (3) angeschlossener Ausleger (12) ausgebildet ist, wobei der Ausleger (12) die Ringwulst (9) übergreift und hiermit ver­ bindbar ist.
10. Rohr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (12) über z. B. eine Rast-, Schraub- (10), Steck- oder Schweißverbindung (11) an die Ringwulst (9) an­ schließbar ist.
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