JPH01168427A - 電気融着式プラスチック管継手用融着プラグ及び熱電対 - Google Patents
電気融着式プラスチック管継手用融着プラグ及び熱電対Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内面に電熱線を埋込んだ電気融着式プラスチ
ック管継手に用いる熱電対に関する。
ック管継手に用いる熱電対に関する。
［従来の技術］
一般的な電気融着式プラスチック管継手の構造とこれに
接続する融着プラグの構造を第５図に示す。電気融着式
プラスチック管継手１は、この管継手１の内周面に電熱
線１２が埋設されており、電熱線１２の端部は、電気融
着式プラスチック管継手１の外周面より突出しているコ
ネクターピン１３と接続している。
接続する融着プラグの構造を第５図に示す。電気融着式
プラスチック管継手１は、この管継手１の内周面に電熱
線１２が埋設されており、電熱線１２の端部は、電気融
着式プラスチック管継手１の外周面より突出しているコ
ネクターピン１３と接続している。
このコネクターピン１３に融着プラグ３が嵌合装着し、
電源より通電ケーブル３６を通じて電気融着式プラスチ
ック管継手１の電熱線１２に通電する。
電源より通電ケーブル３６を通じて電気融着式プラスチ
ック管継手１の電熱線１２に通電する。
この電気融着式プラスチック管継手１とプラスチック管
２との接続方法は、まず電気融着式プラスチック管継手
１内にプラスチック管２を挿入したのち、電気融着式プ
ラスチック管継手１のコネクターピン１３に融着プラグ
３を接続する。そして、電源のスイッチを入れ電気融着
式プラスチック管継手１に通電して電熱線１２を発熱さ
せ電気融着式プラスチック管継手１とプラスチック管２
を融着して接続する。
２との接続方法は、まず電気融着式プラスチック管継手
１内にプラスチック管２を挿入したのち、電気融着式プ
ラスチック管継手１のコネクターピン１３に融着プラグ
３を接続する。そして、電源のスイッチを入れ電気融着
式プラスチック管継手１に通電して電熱線１２を発熱さ
せ電気融着式プラスチック管継手１とプラスチック管２
を融着して接続する。
このとき、電源の制御は、プラスチック管継手１のサイ
ズとその周囲の温度を考慮して電流、電圧１通電時間を
設定している。特に電流・電圧を一定とし通電時間を設
定する場合が多く用いられている。
ズとその周囲の温度を考慮して電流、電圧１通電時間を
設定している。特に電流・電圧を一定とし通電時間を設
定する場合が多く用いられている。
この制御における通電時間の設定は、あらかじめ種々の
実験データに基づく最適な通電時間の設定であるが、全
体的にデータが不足している場合あるいは特殊な材質、
サイズおよび周囲環境温度の場合に、最適な通電時間を
設定するのは一般的に困難そある。
実験データに基づく最適な通電時間の設定であるが、全
体的にデータが不足している場合あるいは特殊な材質、
サイズおよび周囲環境温度の場合に、最適な通電時間を
設定するのは一般的に困難そある。
ここで従来の通電時間の設定について、このうち特に温
度計、熱電対を用いた通電時間の設定について説明する
。まず電気融着式プラスチック管継手１とプラスチック
管２とを接続する周囲の温度を温度計、熱電対により測
定するが、この温度測定する個所は、融着プラグ３の電
源側にある操作ボックス（図示していない）の内である
。そしてこの一般的な熱電対を第６図および第７図に縦
断面図で示す。
度計、熱電対を用いた通電時間の設定について説明する
。まず電気融着式プラスチック管継手１とプラスチック
管２とを接続する周囲の温度を温度計、熱電対により測
定するが、この温度測定する個所は、融着プラグ３の電
源側にある操作ボックス（図示していない）の内である
。そしてこの一般的な熱電対を第６図および第７図に縦
断面図で示す。
第６図のの熱電対は、円筒状で一端を閉じたステンレス
などの金属製保護管５Ｉと、保護管５Ｉ内に互いに離し
て設けた２種類の熱電対素線５４および５４°と、保護
管５１内に充填した電気絶縁材の酸化マグネシューム５
２とからなっている。２種類の熱電対素線５４および５
４°はクロメル−アルメル、銅−コンスタンタン、鉄−
コンスタンタンなどの組合せがあり、熱電対素線５４と
同じ＜５４°との端部同志は接続しである。
などの金属製保護管５Ｉと、保護管５Ｉ内に互いに離し
て設けた２種類の熱電対素線５４および５４°と、保護
管５１内に充填した電気絶縁材の酸化マグネシューム５
２とからなっている。２種類の熱電対素線５４および５
４°はクロメル−アルメル、銅−コンスタンタン、鉄−
コンスタンタンなどの組合せがあり、熱電対素線５４と
同じ＜５４°との端部同志は接続しである。
この接続部５３は、第６図の熱電対において保護管５１
の内部でかつ保護管５１の外面より離れた位置にある。
の内部でかつ保護管５１の外面より離れた位置にある。
この接続部５３を金属製の保護管５１内の底部にしたの
が第７図の熱電対である。
が第７図の熱電対である。
［発明が解決しようとする問題点１
以上説明した従来の温度測定は、操作ボックス内温度を
測定しているので、電気融着式プラスチック管継手自体
の温度を精度よく測定できない問題点があり、また、２
種類の熱電対素線の接続部が保護管の内部奥にあり酸化
マグネシュームを充填した熱電対を用いているので温度
変化が急激な場合、応答速度が遅い問題点がある。
゛さらに、保護管が熱伝導率の高い金属製であると、例
えば高温部が小さい体積であると熱容量が小さいので保
護管が熱を吸収し低目の温度を測定する問題点がある。
測定しているので、電気融着式プラスチック管継手自体
の温度を精度よく測定できない問題点があり、また、２
種類の熱電対素線の接続部が保護管の内部奥にあり酸化
マグネシュームを充填した熱電対を用いているので温度
変化が急激な場合、応答速度が遅い問題点がある。
゛さらに、保護管が熱伝導率の高い金属製であると、例
えば高温部が小さい体積であると熱容量が小さいので保
護管が熱を吸収し低目の温度を測定する問題点がある。
本発明はプラスチック管継手自体を測定し、急激な温度
変化に追随し応答速度の速い、かつ熱の吸収が少ない電
気融着式プラスチック管継手用の熱電対を提供すること
を目的としている。
変化に追随し応答速度の速い、かつ熱の吸収が少ない電
気融着式プラスチック管継手用の熱電対を提供すること
を目的としている。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は、内面に電熱線を埋込んだ電気融着式プラスチ
ック管継手の外面に形成した温度測定用の窪みに着脱自
在に設置する熱電対であって、２本の熱電対素線と、熱
伝導率の低い電気絶縁性の保護管とからなり、前記２本
の熱電対素線は前記保護管内に互いに離れて設置しこれ
らの接続部は前記保護管の最下端部にあや、この接続部
が外側表面を形成することを特徴とする電気融着式プラ
スチック管継手用熱電対である。
ック管継手の外面に形成した温度測定用の窪みに着脱自
在に設置する熱電対であって、２本の熱電対素線と、熱
伝導率の低い電気絶縁性の保護管とからなり、前記２本
の熱電対素線は前記保護管内に互いに離れて設置しこれ
らの接続部は前記保護管の最下端部にあや、この接続部
が外側表面を形成することを特徴とする電気融着式プラ
スチック管継手用熱電対である。
〔作用］
本発明による電気融着式プラスチック管継手用電対は、
直接電気融着式プラスチック管継手自体に当接して測定
しているので、それらが離れた位置で測定するより電気
融着式プラスチック管継手の温度測定誤差が小さい。ま
た、この保護管が熱伝導率の低い電気絶縁性の材料より
なっているので、熱電対の保護管に吸収される熱量が少
ない。
直接電気融着式プラスチック管継手自体に当接して測定
しているので、それらが離れた位置で測定するより電気
融着式プラスチック管継手の温度測定誤差が小さい。ま
た、この保護管が熱伝導率の低い電気絶縁性の材料より
なっているので、熱電対の保護管に吸収される熱量が少
ない。
従って、特に小さいサイズの電気融着式プラスチック管
継手に熱電対を当接して測定する場合、この熱量°を熱
電対が吸収して電気融着式プラスチック管継手表面の熱
電対当接部の温度を下げ、測定誤差が大きくなることが
ない。
継手に熱電対を当接して測定する場合、この熱量°を熱
電対が吸収して電気融着式プラスチック管継手表面の熱
電対当接部の温度を下げ、測定誤差が大きくなることが
ない。
さらに２本の熱電対素線の接続部は熱電対の保護管の最
下端部にあり、かつ熱電対の最下端部外側表面を形成し
ているので、電気融着式管継手の急激な温度変化に対し
て、追随し、応答速度の速い温度測定ができる効果があ
る。
下端部にあり、かつ熱電対の最下端部外側表面を形成し
ているので、電気融着式管継手の急激な温度変化に対し
て、追随し、応答速度の速い温度測定ができる効果があ
る。
［実施例］
第１図は本考案による実施例の電気融着式プラスチック
管継手用熱雷対の部分縦断面図である。
管継手用熱雷対の部分縦断面図である。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図で、第３図は第１図の熱
電対を用いた融着プラグを、プラスチッり管２を接続し
ようとする電気融着式プラスチック管継手１に装着した
状態を示す縦断面図である。
電対を用いた融着プラグを、プラスチッり管２を接続し
ようとする電気融着式プラスチック管継手１に装着した
状態を示す縦断面図である。
第３図において、プラスチック管２は従来のプラスチッ
ク管と同様であり、電気融着式プラスチック管継手１は
従来の電気融着式プラスチック管継手１に熱電対用窪み
１１をコネクタービン１３の近くの外周面に形成したも
のである。
ク管と同様であり、電気融着式プラスチック管継手１は
従来の電気融着式プラスチック管継手１に熱電対用窪み
１１をコネクタービン１３の近くの外周面に形成したも
のである。
融着プラグ３は、従来の融着プラグと同様にコネクター
ブツシュ３３とこれに接続した通電ケーブル３Ｂとを有
しているが、さらに熱電対３１とこれに接続したリード
線３７を有する。
ブツシュ３３とこれに接続した通電ケーブル３Ｂとを有
しているが、さらに熱電対３１とこれに接続したリード
線３７を有する。
さらに、これらコネクターブツシュ３３と熱電対３１と
を一体的に保持するホルダー３２．およびコネクターブ
ツシュ３３と通電ケーブル３６．熱電対３１とリード線
３７との各接続部を一緒に覆うキャップ３５とを有して
いる。
を一体的に保持するホルダー３２．およびコネクターブ
ツシュ３３と通電ケーブル３６．熱電対３１とリード線
３７との各接続部を一緒に覆うキャップ３５とを有して
いる。
この融着プラグ３のコネクターブツシュ３３を電気融着
式プラスチック管継手１のコネクターピン１３に嵌合装
着すると、同時に融着プラグ３の熱電対３１が電気融着
式プラスチック管継手１の熱電対用窪み１１に挿入され
る。
式プラスチック管継手１のコネクターピン１３に嵌合装
着すると、同時に融着プラグ３の熱電対３１が電気融着
式プラスチック管継手１の熱電対用窪み１１に挿入され
る。
次に第１図および第２図に第１実施例の熱電対３１の部
分縦断面図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
る。熱電対３１は保護管５５と２本の熱電対素線５４お
よび５４゛とこれらの接続部５３とからなっており、熱
電対素線５４および５４°は従来の熱電対素線と材料、
形状について特に相異がない。
分縦断面図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
る。熱電対３１は保護管５５と２本の熱電対素線５４お
よび５４゛とこれらの接続部５３とからなっており、熱
電対素線５４および５４°は従来の熱電対素線と材料、
形状について特に相異がない。
保護管５５は、セラミックスあるいは陶器などでできて
おり、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステンレ
スなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円柱
状で、円柱の軸と同方向の貫通穴５７が互いに離れて２
箇所おいている。
おり、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステンレ
スなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円柱
状で、円柱の軸と同方向の貫通穴５７が互いに離れて２
箇所おいている。
この２本の貫通穴５７に熱電対素線５４および５４゜が
通っている。２本の熱電対素線５４および５４°の接続
部５３は、保護管５５の最下端部に位置し、２本の貫通
穴５７を連絡するように形成した溝５６内ある。
通っている。２本の熱電対素線５４および５４°の接続
部５３は、保護管５５の最下端部に位置し、２本の貫通
穴５７を連絡するように形成した溝５６内ある。
熱電対素線５４と同じ＜５４゛とを接続で結線しこの結
線まわりを銀ろう付は焼結して溝５６内に固着する。
線まわりを銀ろう付は焼結して溝５６内に固着する。
銀ろう付けした接続部５３の最下端表面は銀ろう付は部
表面となる。すなわち、銀ろう付は部の外側表面は接続
部５３の最下端外側表面であり、熱電対３１の最下端外
側表面を形成する。
表面となる。すなわち、銀ろう付は部の外側表面は接続
部５３の最下端外側表面であり、熱電対３１の最下端外
側表面を形成する。
以上、説明した実施例の電気融着式プラスチック管継手
用熱電対３１は、電気融着式プラスチック管継手１の熱
電対用窪み１１に挿入しているので直接電気融着式プラ
スチック管継手１自体を温度測定している。また、保護
管５５が熱伝導率の低いセラミックスあるいは陶器製で
あるので、電気融着低 式プラスチック管継手１の熱量の吸収が少なく広目の温
度に測定することがない、さらに電気融着式プラスチッ
ク管継手１との接触部が銀ろう付は部表面であるので急
激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測定が可能
である。
用熱電対３１は、電気融着式プラスチック管継手１の熱
電対用窪み１１に挿入しているので直接電気融着式プラ
スチック管継手１自体を温度測定している。また、保護
管５５が熱伝導率の低いセラミックスあるいは陶器製で
あるので、電気融着低 式プラスチック管継手１の熱量の吸収が少なく広目の温
度に測定することがない、さらに電気融着式プラスチッ
ク管継手１との接触部が銀ろう付は部表面であるので急
激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測定が可能
である。
本実施例の熱電対３１は保護管５５をセラミックスある
いは陶器製として、電気融着式プラスチック管継手１の
熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収を少
なくするため、熱電対素線５４および５４゛の直径を細
くするとこの効果が認められる。
いは陶器製として、電気融着式プラスチック管継手１の
熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収を少
なくするため、熱電対素線５４および５４゛の直径を細
くするとこの効果が認められる。
ただし、この線の直径は約０ 、１ ｗ〜０ 、２ ｍ
ｍが適当であって細過ぎると溶接結線の難しさが増し、
かつ断線の危険性も高くなる。
ｍが適当であって細過ぎると溶接結線の難しさが増し、
かつ断線の危険性も高くなる。
また、保護管５５の外径を小さくすることも、熱量の吸
収を少なくする点で効果が認められる。
収を少なくする点で効果が認められる。
しかし、これも細くし過ぎると特に陶器製の場合強度上
に問題が出て来て折れ易い。従って、第３図に示すよう
に熱電対３１のまわりに保護ケース３４を一体的に設け
るとよく、この保護ケース３４の材料は熱伝導率が低く
、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチックが
適当である。
に問題が出て来て折れ易い。従って、第３図に示すよう
に熱電対３１のまわりに保護ケース３４を一体的に設け
るとよく、この保護ケース３４の材料は熱伝導率が低く
、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチックが
適当である。
次に第４図に他の実施例、第２実施例の電気融着式プラ
スチック管継手用熱電気対３１を示す。
スチック管継手用熱電気対３１を示す。
この熱電対３１は、形状が第７図に示した従来の熱電対
と比較的に似ているので、これらを対応させて第２実施
例の熱電対３１を説明する。
と比較的に似ているので、これらを対応させて第２実施
例の熱電対３１を説明する。
まず、この熱電対３１の保護管５５は、材質がステンレ
ス等の金属製ではなく第１実施例の熱電対３１と同様に
電気絶縁性で熱伝導率の低いセラミックスあるいは陶器
などである。
ス等の金属製ではなく第１実施例の熱電対３１と同様に
電気絶縁性で熱伝導率の低いセラミックスあるいは陶器
などである。
かつ、保護管５５のメクラ側先端には、小穴５８がおい
ている。
ている。
また、熱電対素線５４および５４°さらに保護管５５内
に充填した酸化マグネシューム５２の電気絶縁材は従来
の熱電対のそれらと同様である。
に充填した酸化マグネシューム５２の電気絶縁材は従来
の熱電対のそれらと同様である。
接続部５３は、従来の第７図の熱電対が金属製保護管５
１の内部底面に形成されるのに対し、第２実施例の熱電
対３１は保護管５５の先端の小穴５８内に形成される。
１の内部底面に形成されるのに対し、第２実施例の熱電
対３１は保護管５５の先端の小穴５８内に形成される。
この第２実施例の熱電対３１の接続部５３は、熱電対素
線５４および５４°を溶接して接続し、この結線まわり
を銀ろう付けおよび焼結して小穴５８の内周面に固着す
る。この銀ろう付けした接続部５３の最下端表面は銀ろ
う付は部表面となっており、熱電対３１の最下端表面の
一部を形成している。
線５４および５４°を溶接して接続し、この結線まわり
を銀ろう付けおよび焼結して小穴５８の内周面に固着す
る。この銀ろう付けした接続部５３の最下端表面は銀ろ
う付は部表面となっており、熱電対３１の最下端表面の
一部を形成している。
以上、説明した第２実施例の電気融着式プラスチック管
継手用熱電対は第１実施例のそれと同様の作用で同様の
効果がある。
継手用熱電対は第１実施例のそれと同様の作用で同様の
効果がある。
［発明の効果］
本発明による電気融着式プラスチック管継手用熱電対は
電気融着式プラスチック管継手自体を直接当接して温度
測定しているので、これらを離して間接的に温度測定す
るより測定精度がよい。
電気融着式プラスチック管継手自体を直接当接して温度
測定しているので、これらを離して間接的に温度測定す
るより測定精度がよい。
また、熱電対素線の接続部が熱電対の外側表面の一部を
形成しているので、電気融着式プラスチック管継手の急
激な温度変化に対しても追随し応答速度の速い温度測定
が可能である。
形成しているので、電気融着式プラスチック管継手の急
激な温度変化に対しても追随し応答速度の速い温度測定
が可能である。
さらに、保護管が熱伝導率の低い材料からできているの
で電気融着式プラスチック管継手の熱量吸収が少ない。
で電気融着式プラスチック管継手の熱量吸収が少ない。
従って、低目の温度測定をすることがない。
第１図は本発明による第１実施例の電気融着式プラスチ
ック管継手用熱電対を示す部分縦断面図。 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１実施例の
熱電対を用いた融着プラグを、電気融着式プラスチック
管継手に装着した縦断面図、第４、図は他の実施例の熱
電対を示す部分縦断面図、第５図は一般的な電気融着式
プラスチック管継手に従来の融着プラグを装着した部分
縦断面図、第６図および第７図は従来の一般的な熱電対
の縦断面図である。 １・・・電気融着式プラスチック管継手。 ２・・・プラスチック管、３・・・融着プラグ。 ３１・・・熱電対、５５・・・保護管、 ５４，５４°
・・・熱電対素線。
ック管継手用熱電対を示す部分縦断面図。 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１実施例の
熱電対を用いた融着プラグを、電気融着式プラスチック
管継手に装着した縦断面図、第４、図は他の実施例の熱
電対を示す部分縦断面図、第５図は一般的な電気融着式
プラスチック管継手に従来の融着プラグを装着した部分
縦断面図、第６図および第７図は従来の一般的な熱電対
の縦断面図である。 １・・・電気融着式プラスチック管継手。 ２・・・プラスチック管、３・・・融着プラグ。 ３１・・・熱電対、５５・・・保護管、 ５４，５４°
・・・熱電対素線。
Claims (1)
- １）、内面に電熱線を埋込んだ電気融着式プラスチック
管継手の外面に形成した温度測定用の窪みに着脱自在に
設置する熱電対であって、２本の熱電対素線と、熱伝導
率の低い電気絶縁性の保護管とからなり、前記２本の熱
電対素線は前記保護管内に互いに離れて設置しこれらの
接続部は前記保護管の最下端部にあり、この接続部が外
側表面を形成することを特徴とする電気融着式プラスチ
ック管継手用熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328124A JPH01168427A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 電気融着式プラスチック管継手用融着プラグ及び熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328124A JPH01168427A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 電気融着式プラスチック管継手用融着プラグ及び熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168427A true JPH01168427A (ja) | 1989-07-03 |
Family
ID=18206754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328124A Withdrawn JPH01168427A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 電気融着式プラスチック管継手用融着プラグ及び熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018322A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-29 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe joint member |
| JP2013195409A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-30 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 表面温度センサーの製造方法 |
| US20140153612A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Futaba Corporation | Temperature detector, temperature sensor and method for manufacturing the temperature detector |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62328124A patent/JPH01168427A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018322A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-29 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe joint member |
| US5398974A (en) * | 1991-04-19 | 1995-03-21 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe connecting member |
| JP2013195409A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-30 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 表面温度センサーの製造方法 |
| US20140153612A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Futaba Corporation | Temperature detector, temperature sensor and method for manufacturing the temperature detector |
| JP2014109462A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Futaba Corp | 温度検出体、温度センサ及び温度検出体の製造方法 |
| US9476777B2 (en) * | 2012-11-30 | 2016-10-25 | Futaba Corporation | Temperature detector, temperature sensor and method for manufacturing the temperature detector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |