JPH09159073A - 補強材入りフランジの製造方法ならびに補強材入りフランジ継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ剛性の高い補強材入りフランジを製造す
ること。 【解決手段】 中央に孔１０が設けられている熱可塑性
樹脂製の管用フランジ１を厚さ方向に均等に２分割して
同じ厚さの一対のフランジ部材１１，１１にし、各フラ
ンジ部材１１の片面を切削して前記孔１０と同心円状の
環状凹部１１１を形成してフランジ部材１１を環状凹部
付フランジ部材１１０にし、各環状凹部付フランジ部材
１１０の環状凹部１１１が設けられている側の面を加熱
装置２の各加熱板２１に全面的に当接させて加熱溶融
し、両方の環状凹部付フランジ部材１１０の環状凹部１
１１を向き合わせて得られる中空部に、加熱した環状補
強材３を嵌合収納させた状態で前記環状凹部付フランジ
部材１１０の加熱溶融面同士を融着接合し、冷却固化し
た後にビードを取り除き、両方の環状凹部付フランジ部
材１１０と環状補強材３を貫通するボルト挿通用孔１２
を複数穿孔する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、熱可塑性樹脂管
同士の結合等に用いる補強材入りフランジならびに補強
材入りフランジ継手の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】 水道用の樹脂管としては、一般に塩ビ
管（塩化ビニル製の管）が実用されているが、ポリエチ
レン管（ポリエチレン製の管）も古くから使用されてい
て、近年では量的にも拡大の傾向にある。

【０００３】ところで、管と管または管と機器類との接
続に使用されるものにルーズフランジがあるが、このよ
うなルーズフランジによる樹脂管の接続技術として従来
は、図２２に示すような技術が知られている。

【０００４】これは、特に塩ビ管の接続に適用されてお
り、接続しようとする両方の塩ビ管１００の管端部にフ
ランジ１０１を一体成形しておき、そのフランジ１０１
同士を突き合わせ、更にそれらのフランジ１０１を一対
の樹脂製のルーズフランジ１０２，１０２で挟み込み、
それらのルーズフランジ１０２，１０２同士をボルト１
０３とナット１０４で締結することによって両管１０
０，１００を接続していた。

【０００５】一方、ポリエチレン管の接続には、例え
ば、実開昭５７−１３１６９１号公報に記載されている
ように、フランジ継手を用いる技術が提案されている。
すなわち、図２３に示すように、内周面に雌ねじ２０１
が形成されているフランジ継手２００に対して、管端部
の外周に雄ねじ２０３が形成されているポリエチレン管
２０２をねじ込んで両者を接続する一方、そのフランジ
継手２００のフランジ２０４と、もう一方のポリエチレ
ン管２０５の端部に一体成形されたフランジ２０６とを
ボルト２０７とナット２０８で締結することによって接
続していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来の技術では、ボルトとナットによる締め付け力が管
のフランジに長期に亘って連続的に加わることから、管
のフランジが歪んで水漏れの原因となり易い。特にポリ
エチレンで形成されるフランジ場合は応力緩和が起こり
易いので、歪が顕著に表れる。また、ルーズフランジに
も曲げ応力が長期に亘って連続的に加わることによって
歪が生じ易い。

【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、曲げ剛性の高い補強材入りフランジを製造するこ
とを第１の目的とし、曲げ剛性の高い補強材入りフラン
ジ継手を製造することを第２の目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記第１の目的を達成
するため、本発明請求項１記載の補強材入りフランジの
製造方法では、中央に孔が設けられていて、その孔を取
り囲むようにして環状補強材が埋設されている補強材入
りフランジの製造方法であって、互いに接合させること
によって環状補強材を嵌合収納可能な中空部を間に形成
可能な一対のフランジ部材を熱可塑性樹脂で形成し、前
記フランジ部材同士を、前記中空部に環状補強材を嵌合
収納させた状態で互いに融着接合する方法とした。

【０００９】上記第２の目的を達成するため、本発明請
求項２記載の補強材入りフランジ継手の製造方法では、
筒状部の端部外周にフランジ部が設けられていて、前記
フランジ部に、前記筒状部を取り囲むようにして環状補
強材が埋設されている補強材入りフランジ継手の製造方
法であって、互いに接合させることによって環状補強材
を嵌合収納可能な中空部を間に形成可能な一対の継手部
材を熱可塑性樹脂で形成し、前記継手部材同士を、前記
中空部に環状補強材を嵌合収納させた状態で互いに融着
接合する方法とした。

【００１０】更に、上記第２の目的を達成するため、本
発明請求項３記載の補強材入りフランジ継手の製造方法
では、筒状部の端部外周にフランジ部が設けられてい
て、前記フランジ部から少なくとも筒状部の基部にかけ
ての部分に、前記筒状部を取り囲むようにして断面Ｌ字
形の環状補強材が埋設されている補強材入りフランジ継
手の製造方法であって、互いに接合させることによって
断面Ｌ字形の環状補強材を嵌合収納可能な中空部を間に
形成可能な一対の継手部材を熱可塑性樹脂で形成し、前
記継手部材同士を、前記中空部に断面Ｌ字形の環状補強
材を嵌合収納させた状態で互いに融着接合する方法とし
た。

【００１１】なお、前記環状補強材としては、鉄板を用
いる他、繊維補強熱硬化性樹脂（繊維はガラス繊維やカ
ーボン繊維やウィスカー等）あるいはメラミンやベーク
ライト等の熱硬化性樹脂を用いることができる。

【００１２】

【作用】 本発明請求項１記載の補強材入りフランジの
製造方法では、環状補強材が肉厚の中程に埋設された補
強材入りフランジを製造することができる。つまり、全
体形状は変えなくても強度の高い環状補強材を用いるこ
とによってフランジの曲げ剛性を高めることができるの
で、ボルトとナットによる締め付け力が長期に亘って連
続的に作用しても歪が生じないだけの曲げ剛性を備えた
補強材入りフランジを容易に製造することができる。

【００１３】本発明請求項２記載の補強材入りフランジ
継手の製造方法では、環状補強材がフランジ部の肉厚の
中程に埋設された補強材入りフランジ継手を製造するこ
とができる。つまり、強度の高い環状補強材を用いるこ
とによってフランジ継手のフランジ部の曲げ剛性を高め
ることができるので、ボルトとナットによる締め付け力
が長期に亘って連続的に作用してもフランジ部に歪が生
じないだけの曲げ剛性を備えた補強材入りフランジ継手
を容易に製造することができる。

【００１４】本発明請求項３記載の補強材入りフランジ
継手の製造方法では、フランジ部から少なくとも筒状部
の基部にかけての部分に断面Ｌ字形の環状補強材が埋設
された補強材入りフランジ継手を製造することができ
る。従って、ボルトとナットによる締め付け力が長期に
亘って連続的に作用してもフランジ部に歪が生じないと
共に、筒状部に曲げ応力が作用しても、筒状部とフラン
ジ部との間のコーナー部に亀裂が生じたりしないだけの
曲げ剛性を備えた補強材入りフランジ継手を容易に製造
することができる。

【００１５】ちなみに、同様の補強材入りフランジなら
びに補強材入りフランジ継手の製造方法として、環状補
強材をインサートして射出成形する方法が考えられる
が、この方法では、環状補強材をインサートする工程
を、高性能のロボットを用いて行うか洗練された技術者
が慎重に手作業で行うかしなければならないので、非常
にコストが高くなってしまう。これに対して本発明の製
造方法では、高性能の装置を用いる必要がないし、高度
な技術も必要としないので、極端にコストが高くなるこ
ともない。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、図面に基づいて、実施の
形態１〜４について説明する。なお、実施の形態１なら
びに実施の形態２では、補強材入りフランジの製造方法
について説明し、実施の形態３ならびに実施の形態４で
は、補強材入りフランジ継手の製造方法について説明す
る。

【００１７】（実施の形態１）実施の形態１の補強材入
りフランジの製造方法では、次の〜の順に作業を行
う。 中央に孔１０が設けられている熱可塑性樹脂製のフ
ランジ１を、図１の（ａ）（ｂ）に示すように、厚さ方
向に均等に２分割して同じ厚さ（ｔ）の一対のフランジ
部材１１，１１にする（分割工程）。

【００１８】 各フランジ部材１１の片面をサンダー
等で切削して、図２の（ａ）（ｂ）に示すように、孔１
０を取り囲むようにして環状凹部１１１を形成し、フラ
ンジ部材１１を環状凹部付フランジ部材１１０にする。
なお、この時、両方の環状凹部１１１，１１１の深さが
同じになるようにする（切削工程）。

【００１９】 図３に示すように、各環状凹部付フラ
ンジ部材１１０の環状凹部１１１が設けられている側の
面（環状凹部１１１の内面も含む）を加熱装置２の各加
熱板２１，２１に全面的に当接させて加熱溶融する（加
熱工程）。

【００２０】 図４に示すように、両方の環状凹部付
フランジ部材１１０，１１０の環状凹部１１１，１１１
を向き合わせて得られる中空部に、加熱した環状補強材
３を嵌合収納させた状態で前記環状凹部付フランジ部材
１１０，１１０の加熱溶融面同士を融着接合する。な
お、前記環状補強材３には予め多数の孔３１を全体に分
散させて設けておき、融着接合の際の圧力でこれらの孔
３１に樹脂が流れ込み、高い接合強度が得られるように
する（融着工程）。

【００２１】 冷却固化した後にビードを取り除き、
図５ならびに図６に示すように、両方の環状凹部付フラ
ンジ部材１１０，１１０と環状補強材３を貫通するボル
ト挿通用孔１２を複数穿孔する。なお、このボルト挿通
用孔１２は、環状凹部付フランジ部材１１０の周方向に
一定の間隔をおいて設ける（穿孔工程）。

【００２２】これにより、環状補強材３が板厚のほぼ中
心に埋設された補強材入りフランジＡを製造することが
できる。

【００２３】（実施の形態２）実施の形態２の補強材入
りフランジの製造方法では、次の〜の順に作業を行
う。 中央に孔１０が設けられている熱可塑性樹脂製の管
用フランジ１を、図７の（ａ）（ｂ）に示すように、厚
さ方向に約２対１の割合で２分割して一対のフランジ部
材１３，１４を形成する（分割工程）。

【００２４】 厚肉の方のフランジ部材１３の片面を
サンダー等で切削し、図８（ａ）に示すように、フラン
ジ部材１３の孔１０を取り囲むようにして環状凹部１３
１を形成し、フランジ部材１３を環状凹部付フランジ部
材１３０にする。この時、前記環状凹部１３１の深さ
は、フランジ部材１３の肉厚（２ｔ）のほぼ１／２
（ｔ）とする（切削工程）。

【００２５】 図９に示すように、環状凹部付フラン
ジ部材１３０の環状凹部１３１が設けられている側の面
（環状凹部１３１の内面も含む）を加熱装置４の加熱板
４１に全面的に当接させて加熱溶融すると共に、フラン
ジ部材１４の片面を加熱装置４の加熱板４２に全面的に
当接させて加熱溶融する（加熱工程）。

【００２６】 図１０に示すように、環状凹部付フラ
ンジ部材１３０の環状凹部１３１とフランジ部材１４の
片面とを向き合わせて得られる環状の中空部に、加熱し
た環状補強材３を嵌合収納させた状態で前記環状凹部付
フランジ部材１３０とフランジ部材１４の加熱溶融面同
士を融着接合する。なお、前記環状補強材３には予め多
数の孔３１を全体に分散させて設けておき、融着接合の
際の圧力でこれらの孔３１に樹脂が流れ込み、高い接合
強度が得られるようにする。（融着工程）。

【００２７】 冷却固化した後にビードを取り除き、
図１１に示すように、両フランジ部材１３０，１４と環
状補強材３を貫通するボルト挿通用孔１２を複数穿孔す
る。なお、このボルト挿通用孔１２は、両フランジ部材
１３０，１４の周方向に一定の間隔をおいて設ける（穿
孔工程）。

【００２８】これにより、環状補強材３が肉厚のほぼ中
心に埋設された補強材入りフランジＡを製造することが
できる。

【００２９】つまり、実施の形態１ならびに実施の形態
２の補強材入りフランジの製造方法にあっては、強度の
高い環状補強材３を用いることによって管用フランジＡ
の曲げ剛性を高めることができるので、図１２に示すよ
うに、フランジ付き熱可塑性樹脂管Ｐ，Ｐ同士を結合す
るのに用いた時に、ボルトＢとナットＮによる締め付け
力が長期に亘って連続的に作用しても歪が生じないだけ
の曲げ剛性を備えた補強材入りフランジＡを製造するこ
とができる。しかも、既存のフランジを二次加工するの
で、既存の製造設備をそのまま利用することもでき、環
状補強材をインサートして射出成形する方法と比べて非
常に安価に製造することができる。

【００３０】なお、実施の形態１ならびに２の製造方法
で使用するフランジ１は、射出成形で形成したものでも
よいし、熱可塑性樹脂板を切削加工して形成したもので
もよいが、いずれにしても既存のものを使用することが
できる。

【００３１】また、実施の形態１ならびに２の製造方法
では、中央に孔１０が設けられている熱可塑性樹脂製の
フランジ１を２次加工することによって環状凹部付フラ
ンジ部材１１０，１３０を形成したが、これらの環状凹
部付フランジ部材１１０，１３０は、熱可塑性樹脂で射
出成形してもよい。

【００３２】（実施の形態３）実施の形態３の補強材入
りフランジ継手の製造方法では、次の〜の順に作業
を行う。 筒状部５１の端部外周にフランジ部５２が設けられ
ている熱可塑性樹脂製のフランジ継手５を、前記フラン
ジ部５２の肉厚を分割する位置で分割し、図１３の
（ａ）に示すような継手部材５ａと、図１３の（ｂ）に
示すような継手部材５ｂにする（分割工程）。

【００３３】 前記継手部材５ａのフランジ部５２１
の筒状部５１とは反対側の面をサンダー等で切削し、図
１４の（ａ）に示すように、筒状部５１を取り囲むよう
にして環状凹部５２２を形成して継手部材５ａを環状凹
部付継手部材５０ａにすると共に、前記継手部材５ｂの
片面をサンダー等で切削し、図１４の（ｂ）に示すよう
に、継手部材５ｂの孔を取り囲むようにして環状凹部５
２３を形成して継手部材５ｂを環状凹部付継手部材５０
ｂにする。なお、この時、両方の環状凹部５２２，５２
３の深さが同じになるようにする（切削工程）。

【００３４】 図１５に示すように、前記環状凹部付
継手部材５０ａのフランジ部５２１の環状凹部５２２が
設けられている側の面（環状凹部５２２の内面も含む）
を加熱装置２の加熱板２１に全面的に当接させて加熱溶
融すると共に、前記環状凹部付継手部材５０ｂの環状凹
部５２３が設けられている側の面（環状凹部５２３の内
面も含む）を加熱装置２の加熱板２１に全面的に当接さ
せて加熱溶融する（加熱工程）。

【００３５】 図１６に示すように、環状凹部付継手
部材５０ａの環状凹部５２２と継手部材５ｂの環状凹部
５２３を向き合わせて得られる中空部に、加熱した環状
補強材３を嵌合収納させた状態で前記環状凹部付継手部
材５０ａと環状凹部付継手部材５０ｂの加熱溶融面同士
を融着接合する。なお、前記環状補強材３には予め多数
の孔３１を全体に分散させて設けておき、融着接合の際
の圧力でこれらの孔３１に樹脂が流れ込み、高い接合強
度が得られるようにする（融着工程）。

【００３６】 冷却固化した後にビードを取り除き、
図１７に示すように、環状凹部付継手部材５０ａのフラ
ンジ部５２１と環状凹部付継手部材５０ｂと環状補強材
３を貫通するボルト挿通用孔５３を複数穿孔する。な
お、このボルト挿通用孔５３は、フランジ部５１の周方
向に一定の間隔をおいて設ける（穿孔工程）。

【００３７】これにより、環状補強材３がフランジ部５
２の肉厚の中程に埋設された補強材入りフランジ継手Ｆ
１を製造することができる。

【００３８】つまり、この実施の形態３の補強材入りフ
ランジ継手Ｆ１の製造方法では、強度の高い環状補強材
３を用いることによってフランジ継手Ｆ１のフランジ部
５２の曲げ剛性を高めることができるので、ボルトとナ
ットによる締め付け力が長期に亘って連続的に作用して
もフランジ部５２に歪が生じないだけの曲げ剛性を備え
た補強材入りフランジ継手Ｆ１を容易に製造することが
できる。

【００３９】（実施の形態４）実施の形態４の補強材入
りフランジ継手の製造方法では、次の〜の順に作業
を行う。 図１８の（ａ）に示すような雌型継手部材６と、図
１８の（ｂ）に示すような雄型継手部材７を、それぞれ
熱可塑性樹脂で射出成形する。前記雌型継手部材６と前
記雄型継手部材７は、筒状部６１，７１の端部外周にフ
ランジ部６２，７２が設けられ、前記筒状部６１，７１
が雄雌の関係になっていて、筒状部６１，７１同士を嵌
合させると共にフランジ部６２，７２同士を合わせる
と、雌型継手部材６に設けられている環状凹部６３と、
雄型部材７に設けられている環状凹部７３とが向き合っ
て、筒状部６１，７１の中程からフランジ部６２，７２
にかけて周方向に連続する断面Ｌ字形の中空部が形成さ
れるようになっている。

【００４０】 図１９に示すように、雌型継手部材６
の環状凹部６３が設けられている側の面（環状凹部６３
の内面も含む）を加熱装置８の加熱板８１に全面的に当
接させて加熱溶融すると共に、雄型継手部材７の環状凹
部７３が設けられている側の面（環状凹部７３の内面も
含む）を加熱装置８の加熱板８２に全面的に当接させて
加熱溶融する（加熱工程）。

【００４１】 図２０に示すように、筒状部６１，７
１同士を嵌合させると共にフランジ部６２，７２同士を
合わせて得られる中空部に、加熱した断面Ｌ字形の環状
補強材９を嵌合収納させた状態で融着接合する。なお、
前記環状補強材９には予め多数の孔９１を全体に分散さ
せて設けておき、融着接合の際の圧力でこれらの孔９１
に樹脂が流れ込み、高い接合強度が得られるようにする
（融着工程）。

【００４２】 冷却固化した後にビードを取り除き、
図２１に示すように、雌型継手部材６と雄型継手部材７
と環状補強材９とを貫通するボルト挿通用孔６０を複数
穿孔する。なお、このボルト挿通用孔６０は、周方向に
一定の間隔をおいて設ける（穿孔工程）。

【００４３】これにより、断面Ｌ字形の環状補強材９
が、筒状部６１，７１の中程からフランジ部６２，７２
にかけての部分に埋設された補強材入りフランジ継手Ｆ
２を製造することができる。

【００４４】つまり、この実施の形態４の補強材入りフ
ランジ継手Ｆ２の製造方法では、強度の高い環状補強材
９を用いることによって筒状部６１，７１からフランジ
部フランジ部６２，７２にかけての部分の曲げ剛性を高
めることができるので、ボルトとナットによる締め付け
力が長期に亘って連続的に作用してもフランジ部６２，
７２に歪が生じないと共に、筒状部に曲げ応力が作用し
ても、筒状部６１，７１とフランジ部６２，７２との間
のコーナー部に亀裂が生じたりしないだけの曲げ剛性を
備えた補強材入りフランジ継手Ｆ２を容易に製造するこ
とができる。

【００４５】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態３では、切削工程において継手部材とフラン
ジ部材の両方に環状凹部を形成したが、環状凹部は継手
部材とフランジ部材のいずれか一方にのみ形成するよう
にしてもよい。同様に実施の形態４でも、切削工程にお
いて雌型継手部材と雄型継手部材の両方に環状凹部を形
成したが、環状凹部は雌型継手部材と雄型継手部材のい
ずれか一方にのみ形成するようにしてもよい。また、実
施の形態３，４では、筒状部が真っ直ぐに形成されてい
るフランジ継手の製造方法について説明したが、筒状部
が３方向あるいは４方向に分岐していて、各分岐部の先
端にフランジ部が設けられているフランジ継手を製造す
る場合に適用してもよい。

【００４６】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
記載の補強材入りフランジの製造方法にあっては、ボル
トとナットによる締め付け力が長期に亘って連続的に作
用しても歪が生じないだけの曲げ剛性を備えた補強材入
りフランジを製造することができ、しかも、環状補強材
をインサートして射出成形する方法と比べて非常に安価
に製造できるという効果が得られる。

【００４７】また、本発明請求項２記載の補強材入りフ
ランジ継手の製造方法にあっては、ボルトとナットによ
る締め付け力が長期に亘って連続的に作用してもフラン
ジに歪が生じないだけの曲げ剛性を備えた補強材入りフ
ランジ継手を製造することができ、しかも、環状補強材
をインサートして射出成形する方法と比べて非常に安価
に製造できるという効果が得られる。

【００４８】更に、本発明請求項３記載の補強材入りフ
ランジ継手の製造方法にあっては、ボルトとナットによ
る締め付け力が長期に亘って連続的に作用してもフラン
ジに歪が生じないと共に、筒状部に曲げ応力が作用して
も、筒状部とフランジとの間のコーナー部に亀裂が生じ
たりしないだけの曲げ剛性を備えた補強材入りフランジ
を製造することができ、しかも、環状補強材をインサー
トして射出成形する方法と比べて非常に安価に製造でき
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の分割工程を示す断面図である。

【図２】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の切削工程を示す断面図である。

【図３】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の加熱工程を示す断面図である。

【図４】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の融着工程を示す断面図である。

【図５】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の穿孔工程を示す断面図である。

【図６】 実施の形態１の補強材入りフランジの製造方
法の穿孔工程を示す平面図である。

【図７】 実施の形態２の補強材入りフランジの製造方
法の分割工程を示す断面図である。

【図８】 実施の形態２の補強材入りフランジの製造方
法の切削工程を示す断面図である。

【図９】 実施の形態２の補強材入りフランジの製造方
法の加熱工程を示す断面図である。

【図１０】 実施の形態２の補強材入りフランジの製造
方法の融着工程を示す断面図である。

【図１１】 実施の形態２の補強材入りフランジの製造
方法の穿孔工程を示す断面図である。

【図１２】 補強材入りフランジの使用状態を示す図で
ある。

【図１３】 実施の形態３の補強材入りフランジ継手の
製造方法の分割工程を示す断面図である。

【図１４】 実施の形態３の補強材入りフランジ継手の
製造方法の切削工程を示す断面図である。

【図１５】 実施の形態３の補強材入りフランジ継手の
製造方法の加熱工程を示す断面図である。

【図１６】 実施の形態３の補強材入りフランジ継手の
製造方法の融着工程を示す断面図である。

【図１７】 実施の形態３の補強材入りフランジ継手の
製造方法の穿孔工程を示す断面図である。

【図１８】 実施の形態４の補強材入りフランジ継手の
製造方法の成形工程を示す断面図である。

【図１９】 実施の形態４の補強材入りフランジ継手の
製造方法の加熱工程を示す断面図である。

【図２０】 実施の形態４の補強材入りフランジ継手の
製造方法の融着工程を示す断面図である。

【図２１】 実施の形態４の補強材入りフランジ継手の
製造方法の穿孔工程を示す断面図である。

【図２２】 従来の管用フランジの使用状態を示す図で
ある。

【図２３】 従来の管用フランジ継手の使用状態を示す
図である。

【符号の説明】

１ フランジ １０ 孔 １１，１３，１４ フランジ部材 １１０，１３０ 環状凹部付フランジ部材 １１１，１３１ 環状凹部 ５ フランジ継手 ５ａ 継手部材 ５ｂ 継手部材 ５０ａ 環状凹部付継手部材 ５０ｂ 環状凹部付継手部材 ５１ 筒状部 ５２ フランジ部 ５２１ フランジ部 ５２２，５２３ 環状凹部 ６ 雌型継手部材 ６１ 筒状部 ６２ フランジ部 ６３ 環状凹部 ７ 雄型継手部材 ７１ 筒状部 ７２ フランジ部 ７３ 環状凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に孔が設けられていて、その孔を取
   り囲むようにして環状補強材が埋設されている補強材入
   りフランジの製造方法であって、 互いに接合させることによって環状補強材を嵌合収納可
   能な中空部を間に形成可能な一対のフランジ部材を熱可
   塑性樹脂で形成し、前記フランジ部材同士を、前記中空
   部に環状補強材を嵌合収納させた状態で互いに融着接合
   することを特徴とする補強材入りフランジの製造方法。
2. 【請求項２】 筒状部の端部外周にフランジ部が設けら
   れていて、前記フランジ部に、前記筒状部を取り囲むよ
   うにして環状補強材が埋設されている補強材入りフラン
   ジ継手の製造方法であって、 互いに接合させることによって環状補強材を嵌合収納可
   能な中空部を間に形成可能な一対の継手部材を熱可塑性
   樹脂で形成し、前記継手部材同士を、前記中空部に環状
   補強材を嵌合収納させた状態で互いに融着接合すること
   を特徴とする補強材入りフランジ継手の製造方法。
3. 【請求項３】 筒状部の端部外周にフランジ部が設けら
   れていて、前記フランジ部から少なくとも筒状部の基部
   にかけての部分に、前記筒状部を取り囲むようにして断
   面Ｌ形の環状補強材が埋設されている補強材入りフラン
   ジ継手の製造方法であって、 互いに接合させることによって断面Ｌ字形の環状補強材
   を嵌合収納可能な中空部を間に形成可能な一対の継手部
   材を熱可塑性樹脂で形成し、前記継手部材同士を、前記
   中空部に断面Ｌ字形の環状補強材を嵌合収納させた状態
   で互いに融着接合することを特徴とする補強材入りフラ
   ンジ継手の製造方法。