JPS6153943B2 - - Google Patents

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JPS6153943B2
JPS6153943B2 JP14016881A JP14016881A JPS6153943B2 JP S6153943 B2 JPS6153943 B2 JP S6153943B2 JP 14016881 A JP14016881 A JP 14016881A JP 14016881 A JP14016881 A JP 14016881A JP S6153943 B2 JPS6153943 B2 JP S6153943B2
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resin
recess
joining
welding
parts
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Eiji Inoe
Takeshi Goto
Makoto Yokota
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Kojima Industries Corp
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Kojima Press Industry Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂部品の接合方法に係り、特に溶着
操作によつて二つの樹脂部品を接合せしめるに際
して、それら両者間の接合強度を高め得る方法に
関するものである。
従来から、摩擦溶接、高周波溶接、超音波溶
接、熱風溶接などの各種の溶着手法にて二つの樹
脂部品の接合が行なわれているが、それら両部品
の接合面を如何にして密着せしめ、それらの間の
接合強度を如何にして高めるかが、大きな課題で
あつて。特に、かかる二つの樹脂部品が異種材料
からなる場合においては、必然的に両部品の物性
（融点、結晶性、極性などが異なることとなるの
ため、それらの接合面を同時に溶融、接着せしめ
ることができず、それ故接合のための何等かの対
策を講じる必要があつたのである。
このため、例えば、特開昭53−86772号公報に
見られる如く、異種材からなる二つの樹脂部品を
接合するに際して、超音波溶接可能な材質の第１
の部品と他の材質の第２の部品とを接合位置に配
置すると共に、該第１の部品と同じ材質の第３の
部品を該第２の部品に係合するように且つ該第１
の部品と接触させて配置し、そして該第１の部品
及び第３の部品を超音波溶接せしめることによ
り、該第３の部品を介して該第１の部品に対する
前記第２の部品の固定（接合）を行なうようにし
た方法などが提案されている。
しかしながら、従来から提案されている各種の
接合手法はいずれも未だ充分なものでなく、特に
異種材料の接合にあつては、直接にそれら異種材
料間の接合を行なうものでなく、同種材料からな
る第３の部品などを介しての接合構造を採用して
いるため、部品点数が多く、また組付け工数も多
くなり、複雑となる問題があつた。
ここにおいて、本発明は、所定の溶着操作によ
つて二つの樹脂部品を接合せしめるに際して、該
両部品間の接合強度を効果的に高め得る接合手法
を提供することにあり、特に異種材料からなる部
品間の接合を、第３の部品を介在させることな
く、直接に行ない得るようにした手法を提供する
ことにある。
しかして、本発明は、二つの樹脂部品を溶着に
よつて接合せしめるに際して、少なくとも一方の
樹脂部品の接合面に凹所を設けて溶着操作を加え
ることにより、他方の樹脂部品の接合面の溶融に
よつて生じる溶融物を該凹所内に侵入せしめる一
方、該一方の樹脂部品の接合面の溶融乃至は軟化
によつて該凹所の入口部を狭めて、該凹所内に該
一方の樹脂部品の溶融物が保持されるようにした
ことを特徴とする樹脂部品の接合方法にある。
従つて、かくの如き本発明手法によれば、所定
の溶着操作によつて、一方の樹脂部品の接合面に
設けられた凹所に他方の部品の溶融物が入り込
み、そしてそれが該凹所の入口部の狭小化によつ
て保持されて、そのまま固化せしめられることに
より、有効なアンカー効果が発現されるのであ
り、それ故それら両部品間に高い接合強度が達成
されることになるのである。
以下、図面を参照しつつ、本発明について更に
詳細に説明することとする。
先ず、第１図において、１０は、二つの樹脂部
品を接合して構成される製品の一例を示し、該製
品１０は樹脂の射出成形などにて形成された、二
つの半円筒状部材１２，１４からなり、該両部材
１２，１４がそのフランジ部において適当な溶着
操作によつて接合せしめられているのである。
ところで、かかる半円筒状部材のうちの一方の
もの１２は、第２図に示されるように、半円筒状
をなし、その径方向の両側端部には、軸心方向に
延びる所定幅のフランジ部１６が一体的に突設さ
れており、例えばここではポリプロピレン
（PP）の如き樹脂によりつくられている。また、
他方の半円筒状部材１４は、第３図に示されるよ
うに、半円筒状をなし、その曲率及び長さは、前
記半円筒状部材１２に略同じとされており、更に
該円筒状部材１４の両側端部には、前記半円筒状
部材１２のフランジ部１６と略同じ幅と長さを有
するフランジ部１８が一体的に形成されているの
である。そして、該フランジ部１８には、その長
手方向に所定の間隔をおいて貫通円形孔（凹所）
２０が適数個設けられている。なお、該半円筒状
部材１４は、ここでは、例えば前記一方の半円筒
状部材１２よりやや融点の高いABS樹脂などの
樹脂から作られている。
従つて、接合に際しては、かかる構成の両半円
筒状部材１２，１４の両フランジ部１６，１８面
（接合面）を当接させた後、その接合面を所定の
圧力で互に押圧しつつ、例えば両フランジ部１
６，１８の長手方向に往復動させる往復摩擦溶接
等による溶着操作が加えられることとなる。そし
て、この操作にて生じる摩擦熱によつて前記それ
ぞれの接合面が加熱せしめられることにより、他
方の半円筒状部材１４より若干融点の低い樹脂材
料：PPで作られている一方の半円筒状部材１２
のフランジ部１６の接合面が溶融され、そしてそ
の溶融により生じた溶融物、所謂バリが他の半円
筒状部材１６のフランジ部１８に形成された円形
孔２０に侵入するようになるのである。
一方、PPより融点の少し高いABS樹脂材料で
作られている半円筒状部材１４のフランジ部１８
は、該溶着操作にて発生した摩擦熱により、一方
の半円筒状部材１２より遅れて溶融乃至は軟化せ
しめられることとなり、そしてかかる溶融乃至は
軟化と共に、両部材の接合面に加えられている押
圧力の作用、更にはそれらの摺動作用によつて、
該フランジ部１８に設けられた円形孔２０の入口
部が狭小化され、以て該円形孔２０内に侵入した
前記一方の半円筒状部材１２のフランジ部１６側
の溶融物が該円形孔２０内に保持されるようにな
るのである。
かくの如き溶着操作による各フランジ部１６，
１８の接合面における溶融、軟化挙動が、第４図
ａ〜ｄにより具体的に示されている。即ち、第４
図ａの如く、二つのフランジ部１６，１８が圧接
されつつ矢印２２方向に相対的に往復摺動せしめ
られることにより、生じたフランジ部１６の溶融
物（バリ）１７は、ｂからｃ、そしてｄへと、他
のフランジ部１８の円形孔２０内に侵入するので
あり、一方他のフランジ部１８の溶融乃至は軟化
によつて円形孔２０の入口部２１がｃ→ｄの如く
窄まり（小径化し）、以て該円形孔２０内に該溶
融物１７を保持し、そしてその状態ｄにおいて冷
却、固化せしめられることによつて、該フランジ
部１６，１８間、ひいては二つの部材１２，１４
の有効な直接の接合が達成され得るのである。
それ故、このような接合方式によれば、特に異
種材料からなる樹脂部品間の直接の接合が可能と
なる大きな利点がある。すなわち、従来の如き平
面と平面の組合せからなる溶融接着による接合方
式とは異なり、一方の樹脂部品１２の溶融物１７
を他方の樹脂部品１４の凹所２０内に侵入せしめ
て固化せしめることにより該溶融固化物を該凹所
内にしつかりと保持せしめて両者を接合させるも
のであるため、接合面での溶着作用がなくても、
両者を確実に接合せしめることが出来、それ故他
の第三の部品を介することなく直接に両者を接合
することが出来るのである。
また、溶着操作によつて発生し或は加えられる
熱により、凹所２０を有する部品側の接合面が溶
融乃至は軟化せしめられ、以て該凹所の入口部２
１がめられ、狭小化されるようになるので、該凹
所内に侵入した溶融物１７が冷却、固化すると、
該溶融物部分が外れ難くなる、所謂アンカー効果
により、両部品間の接合強度は著しく高められ得
るのである。
そして、このようなアンカー効果による接合強
度の向上は、前例の如き異種材料の樹脂部品間の
接合に有効であるばかりでなく、同種材料からな
る樹脂部品間の接合においても極めて有効なので
ある。けだし、同種材料の樹脂部品間の接合にお
いては、それらの接合面における両者の溶融接着
と共に、上記の如きアンカー効果に基づく両者間
の結合強度の向上のために、単なる接合面の溶着
によるものに比して、一段と優れた結合強度を示
すこととなるのである。それ故、本発明は、PP
とABS樹脂の組合せの如き異種の熱可塑性樹脂
からなる二つの部品の接合の他、同種の熱可塑性
樹脂からなる部品同士の接合にも、好適に適合さ
れ、本発明はそのような場合をも含むものであ
る。
なお、前例における往復摩擦溶接の往復動の方
向は、接合面の長手方向以外の方向であつても何
等差支えなく、また溶着操作としても、例示の往
復摩擦溶接方式の他、接合面において樹脂部品が
回転可能である場合には、回転摩擦溶接操作が採
用され、更には他の超音波溶接、高周波溶接、熱
風溶接などの公知の溶着操作を採用することが可
能である。
また、一方の樹脂部品の接合面に設けられるべ
き凹所としても、前記の如き円形の貫通孔２０の
他、各種形状の孔や、それらの貫通していない盲
孔とすることが出来、更には所定長さの長手の溝
状凹部を断続的に設けたり、また連続した溝をそ
の接合面の長手方向に設けたりすることも可能で
ある。そして、かかる凹所の形状や、大きさ、数
などは、目的とするアンカー効果、換言すれば二
つの部品間の接合強度の程度によつて、適宜に決
定されることとなる。
更に、上例においては、一方の樹脂部品の接合
面にのみ凹所を設けた場合について説明したが、
両方の樹脂部品の接合面のいずれにも凹所を設け
ることも可能である。両接合面に共に凹所を設け
る場合には、一方の接合面の凹所は他方の接合面
の凹所とは異なる位置に設けられるようにするこ
とが望ましい。
その他、本発明には、本発明の趣旨を逸脱しな
い限りにおいて当業者の知識に基づいて種々なる
変更、修正などを加え得るものであつて、そのよ
うな態様も、すべて本発明の範囲内に含まれるも
のである。
以上詳述したように、本発明によれば、両樹脂
部品間の接合面に溶着操作を加えることにより、
一方の樹脂部品の溶融物が他方の樹脂部品に設け
られた凹所に入り込み、そして該凹所の入口部が
狭まることによつて、該溶融物が冷却、固化する
と、該溶融物が該凹所内にしつかりと保持される
ようになるので、極めて効果的なアンカー効果を
生じ、以て両樹脂部品間の接合強度を著しく高め
得る等の、数々の優れた効果を達成し得たのであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法に従つて得られる接合製品
の一例を示す斜視図、第２図及び第３図はそれぞ
れ該接品製品を構成する二つの樹脂部品を示す斜
視図、第４図ａ〜ｄはそれぞれ本発明方法に従う
接合過程を示す接合部（フランジ部）断面説明図
である。 １２，１４：半円筒状部材（樹脂部品）、１
６，１８：フランジ部、１７：溶融物、２０：円
形孔（凹所）、２１：入口部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 二つの樹脂部品を溶着によつて接合せしめる
    に際して、少なくとも一方の樹脂部品の接合面に
    凹所を設けて溶着操作を加えることにより、他方
    の樹脂部品の接合面の溶融によつて生じる溶融物
    を該凹所内に侵入せしめる一方、該一方の樹脂部
    品の接合面の溶融乃至は軟化によつて該凹所の入
    口部を狭めて、該凹所内に該一方の樹脂部品の溶
    融物が保持されるようにしたことを特徴とする樹
    脂部品の接合方法。 ２ 該二つの樹脂部品がそれぞれ異なる樹脂材料
    にて構成され、且つ前記凹所の設けられる一方の
    樹脂部品を構成する樹脂材料が、他方の樹脂部品
    を構成する樹脂材料よりも融点の高いものである
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記溶着操作が、摩擦溶着である特許請求の
    範囲第１項または第２項記載の方法。 ４ 前記凹所が、円形孔である特許請求の範囲第
    １項または第２項記載の方法。
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