JPH01267025A - 接続部を有する配管部材の製造方法 - Google Patents

接続部を有する配管部材の製造方法

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JPH01267025A JP63096381A JP9638188A JPH01267025A JP H01267025 A JPH01267025 A JP H01267025A JP 63096381 A JP63096381 A JP 63096381A JP 9638188 A JP9638188 A JP 9638188A JP H01267025 A JPH01267025 A JP H01267025A
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接続部を有する配管部材の製造方法に関し、
詳しくは分岐管継手や排水ｌ・ラップ等のように胴部が
複雑な形状をした、接続部を有する配管部材を製造する
のに適した製造方法に関する。
〔従来の技術］ 従来、合成樹脂製の通常の管継手は射出成形法により通
常成形されるが、前記のような胴部が複雑な形状をした
接続部を有する配管部材は、胴部を成形する芯型を成形
体より抜き出すことが出来なければ射出成形法によって
成形することは出来ない。
又、胴部の芯型を抜き出すことが出来たとしても金型が
非常に複雑になり高価ものとなっていた。
このような配管部材を製造する方法として、例えば、実
公昭４５−２３２３１号に記載されているような、耐蝕
性を有する鋼板を成形加工して半割状の胴板となし、該
胴板２個を突き合わせ、該突き合わせ面を溶接して中空
の胴部素管となし、該胴部素管に普通鋼管又は普通丸鋼
を機械加工してこれにネジ部を設けたブッシングを嵌め
込み、溶接によって前記胴部素管と一体となす方法が知
られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来の方法は、鋼板で半割状の胴板
を成形加工する工程、該胴板２個を突き合わせて突き合
わせ面を溶接して胴部素管を成形する工程、普通鋼管又
は普通丸鋼からネジ部を有するブッシングを機械加工す
る工程、該ブッシングを胴部素管に嵌め込む工程及びブ
ッシングと胴部素管溶接により一体にする工程とを必要
とするので、工程が多くなりロスｌ−高となると共、に
ブッシングを胴部素管に嵌め込み溶接するものであるか
ら素管の径が大きければブッシングががたつき、ブッシ
ングの芯がずれた状態で溶接されることもあり、素管の
径が小さければ嵌め込みが困難であり、更に溶接作業は
Ｗ）練を要するものであるから、ブッシングの芯ずれ、
及び水洩れ等の品質血に関する問題も生していた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので
あって、その要旨は、一対の″１６割状の胴部片と、い
づれか一方の胴部片の端部に管状の接続部がその一半部
において連設された配管部材構成体を合成樹脂により一
体に形成し、該配管部材構成体の胴部片の端面同士を突
き合わせると共に、前記接続部の他半部の基部外周面に
前記胴部片の接続部の設けられていない端部内周面を重
ね合わせ、該突き合わせ面及び重ね合わせ部を接着もし
くは溶着して一体とする接続部を有する配管部材の製造
方法に存する。
〔実施例］ 以下本発明接続部を有する配管部材の製造方法を図面を
参照しながら詳細に説明する。
第１図は、分岐管継手を例とした本発明の一実施例を示
す斜視図である。
第１図においてＡ、Ｂは、一対の半割状の分岐管継手構
成体であり、合成樹脂による射出成形法によって成形さ
れている。
ここで使用する合成樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカ
ーボネイト等の熱可塑性合成樹脂が好適に使用される。
分岐管継手構成体Ａ及び分岐管継手構成体Ｂは、突き合
わせられるとＴ字状の中空の胴部となる半割状の一対の
胴部片１〕、１２と、該胴部片１１．１２のいづれか一
方の胴部片の端部から管状の接続部２１．２２．２３が
連設され、該接続部２】、２２．２３と前記胴部片］１
．１２とが一体に形成さ採液胴部片１１．１２の分割側
の端面が突き合わせ面３１・・・とされている。
分岐管継手構成体Ａは、半割状の胴部片１１と該胴部片
１１の直管部分の両端部１３．１５から外側に向けて延
設された管状の接続部２１．２２とからなり、該接続部
２１．２２は前記胴部片１１の端部１３、］５とほぼ間
怠となるように、その−半部において端部１３．１５と
連設され、該接続部２１．２２の他半部の基部には小径
とされた段部３３が設けられている。
又、胴部片１１の分岐部分の端部１７の内周部には切欠
部３２が設げられれており、該切欠部３２及び前記胴部
片１１の突き合わせ面３１のほぼ中央部には小突条３４
．３４が突き合わせ面３１の長手方向及び切欠部３２の
周方向に沿ってほぼ全長に亙ってそれぞれ設けられてい
る。
分岐管継手構成体Ｂは、胴部片１２の分岐部の端部１８
に、管状の接続部２３が、その−半部において一体に連
設されており、該接続部２３０恭部の他半部には小径と
された段部３３とされ、該段部３３の外周面は前記胴部
片１１の分岐部分の端部１７に設ムノられている切欠部
３２の内周面と重ね合わせ可能にほぼ同径とされている
。
又、分岐管継手構成体Ｂの胴板部１２の分割側の端面（
図面には現れていない）が突き合わせ面とされ、前記分
岐管継手構成体Ａの胴部片１１の突合せ面３１と突き合
わせ可能とされ、胴部片１２の直管部分の両端部１４、
ＩＧの内周部には切欠部３２が設けられ、該切欠部３２
の内周面は前記分岐管継手構成体への接続部２１．２２
の段部３３．３３の外周面と重ね合わせ可能にほぼ同径
とされている。
更に、切欠部３２のほぼ中央部には小突条３４が切欠部
３２の周方向に沿ってほぼ全長に亙って設けられている
。
次に、分岐管継手構成体への胴部片１１の突き合ね上面
３］と分岐管継手構成体Ｂの胴部片１２の突き合わせ面
とを突き合わせ、接続部２１．２２の段部３３．３３外
周面と胴部片１２の両端部１４．１６の切欠部３２内周
面とを、及び胴部片］１の分岐部分の端部１３の切欠部
３２内周面と胴部片１２の分岐部分の接続部２３の段部
３３外周面とを重ね合ねセで、前記突き合わせ面及び前
記重ね合わせ部を互いに押圧した状態で超音波を加えて
分子に振動を生しせしめ該振動による発熱により熱可塑
性合成樹脂を溶融せしめて分岐管継手構成体へと分岐管
継手構成体Ｂとを溶着し一体に形成するものである。
本実施例では、接続部２１．２２を分岐管継手構成体へ
に、接続部２３を分岐管継手構成体Ｂに分散して設けた
が、これに限定されるものでなく、一方の分岐管継手構
成体に全ての接続部を設けたものであってもよい。
又、本実施例では、突き合わせ面及び重ね袷部を超音波
により溶着しているが、これに限定されるものでなく、
熱溶着あるいは接着材による接着したものでもよい。
」１記の如く構成することにより、芯型の抜き出しが容
易な管状の接続部と複雑な形状の胴部を半割状として射
出成形が可能な形状とした一対の配管部材構成体を成形
し、該配管部材構成体の胴板部を互いに突き合わせ、該
突き合わせ面を接着もしくは溶着するものであるから、
工程も射出成形の工程と溶着の工程の２工程で製造する
ことができる。
この超音波を用いる溶着に際して両突き合ね上面の一方
の突き合ね上面に小突条３４を設けた場合には、小突条
３４は溶融し易いので均一に溶融さすことができるので
、確実な溶着を行うことができる。
第２図は排水トラップを例とした本発明の他実施例を示
す図であり、（ａ）及び（ｂ）は一方の排水トラップ構
成体の平面図と正面図であり、（Ｃ）及び（ｄ）は他方
の排水トラップ構成体の平面図と正−７＝ 面図である。
排水Ｉ・ランプ構成体Ａ及び排水トランプ構成体Ｂは、
突き合わせられると排水トラップとなる略■字形の半割
状の胴部片１１．１２と、該胴部片１１．１２のいづれ
かの一方の端部から連設される管状の接続部２１．２２
、とが一体に形成されている。
排水トラップ構成体Ａは、胴部片１１の一方の端部１３
に管状の接続部２１が該接続部２１の一半部において一
体に連設され、該接続部２１の基部の他半部には小径と
された段部３３が形成され、他方の端部１５の内周部に
は切欠部３２が設けられている。
排水トランプ構成体Ｂは、胴部片１２の一方の端部１４
に管状の接続部２２が該接続部２２の一半部において一
体に連設され、接続部２２の基部の他半部には小径とさ
れた段部３３が形成され、他方の端部１６の内周部には
切欠部３２が設けられており、該切欠部３２の内周面は
前記排水トラップ構成体Ａの接続部２１の段部３３の外
周面と、又、前記接続部２２の段部３３の外周面は前記
排水トラップ構成体Ａの他方の端部１５に設げられてい
る切欠部３２の内周面とに各々重ね合わせ可能にほぼ同
径とされている。
又、排水トラップ構成体Ｂの胴部片１２の分割側の端面
及び前記排水ｌ・ラップ構成体Ａの胴部片１１の分割側
の端面が各々突き合わせ面３１とされ、該突き合わせ面
３１同士が突き合わわせ可能とされている。
次に、排水トラップ構成体Ａの胴部片１１の突き合わせ
面３１と排水トラップ構成体Ｂの胴部片１２の突き合わ
せ面３１とを突き合わせ、接続部２１の段部３３外周面
と胴板部１２の端部１６の切欠部３２内周面と、接続部
２２の段部３３外周面と胴部片１１の他方の端部１５の
切欠部３２内周面とを各々重ね合わせて、前記突き合わ
せ面及び前記重ね合わせ部を互いに押圧した状態で超音
波を加えて分子に振動を生しせしめ該振動による発熱に
より熱可塑性合成樹脂を溶融せしめて排水トラップ構成
体Ａと排水トラップ構成体Ｂとを溶着し−体とせしめる
ものである。
該実施例では小突条は設げないが、設けることが好まし
い。
本実施例では、丁字形の分岐継手と■字形の排水トラン
プに付いて述べたが、されに限定されるものでなく、Ｕ
字管あるいは９０°ヘント管等にも適用するごとができ
る。
即ら、配管部材の胴部を成形する金型のキャビティ部が
金型の前後の開閉のめで成形品が取り出し可能となる面
で胴部を分割し、接続部のみを管状として、接続部のみ
に該金型の前後の開閉に連動して抜ｉＪ出る芯型を用い
ればよい。
〔効果〕
本発明配管部材の製造方法は、上述の通りの構成とされ
ているので、一対の配管部＋４構成体を成形する工程と
、該配管部材構成体同士を突き合わせて、該突き合わせ
面を接着もしくは溶着する工程の二工程で製造すること
ができるので、製造が容易であると共に、胴部が複雑な
配管部材であっても、成形金型が安価に作ることができ
、全体としてコストダウンが可能となる。
又、半割状の胴部片と管状の接続部とを一体に成形する
ので接続部の芯ずれを生ずることもなく、且つ、接続部
が精度よく成形されるので他の配管部材との接続が容易
且つ水蜜に接続することが出来るという効果も有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明配管部材の製造方法の一例を分岐管継
手を例とし示す斜視図、第２図同上の排水トラップを例
とした他の例を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は一方の
排水ｌ・ラップ構成体の平面図と正面図、第２図（Ｃ）
及び（ｄ）は他方の排水トラップ構成体の平面図と正面
図である。 符刊の説明 Ａ、Ｂ・・・配管部材構成体、１１．１２・・・胴部片
、２１゜２２．２３・・・接続部、３１・・・突き合わ
せ面、３２・・・切欠部、３３・・・段部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、一対の半割状の胴部片と、いづれか一方の胴部片の
    端部に管状の接続部がその一半部において連設された配
    管部材構成体を合成樹脂により一体に形成し、該配管部
    材構成体の胴部片の端面同士を突き合わせると共に、前
    記接続部の他半部の基部外周面に前記胴部片の接続部の
    設けられていない端部内周面を重ね合わせ、該突き合わ
    せ面及び重ね合わせ部を接着もしくは溶着して一体とす
    ることを特徴とする接続部を有する配管部材の製造方法
    。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5398974A (en) * 1991-04-19 1995-03-21 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pipe connecting member
CN109774190A (zh) * 2019-01-17 2019-05-21 江苏恒神股份有限公司 一种碳纤维复合材料多通接头的制造方法
EP3835034A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-16 SHPP Global Technologies B.V. Welded fiber-reinforced fittings and methods of making the same

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