JPH07260080A - 加熱装置とその加熱装置を用いた分岐管継手の製造方法 - Google Patents
加熱装置とその加熱装置を用いた分岐管継手の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管と枝管との接合強度が高く、レジューサ
などの補助継手が不要な分岐管継手を、効率よく低コス
トで製造するための加熱装置を提供すること。 【構成】 本管の管壁に、この本管よりも径が小さい枝
管が本管の軸芯に対して直角に接合されている分岐管継
手の製造に用いる加熱装置であって、ヒータ１が内蔵さ
れた本体部２に、本管の管壁に直角に接合可能に形成さ
れた枝管の傾斜接合端部を挿入可能な凹部３１を有して
いると共に、その凹部３１の開口縁３１１が、枝管の傾
斜接合端部とほぼ符合する形状に形成されている凹形加
熱部３と、外径が枝管の外径よりも小さい凸部４１を有
している凸形加熱部４と、が設けられている。
などの補助継手が不要な分岐管継手を、効率よく低コス
トで製造するための加熱装置を提供すること。 【構成】 本管の管壁に、この本管よりも径が小さい枝
管が本管の軸芯に対して直角に接合されている分岐管継
手の製造に用いる加熱装置であって、ヒータ１が内蔵さ
れた本体部２に、本管の管壁に直角に接合可能に形成さ
れた枝管の傾斜接合端部を挿入可能な凹部３１を有して
いると共に、その凹部３１の開口縁３１１が、枝管の傾
斜接合端部とほぼ符合する形状に形成されている凹形加
熱部３と、外径が枝管の外径よりも小さい凸部４１を有
している凸形加熱部４と、が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本管の管壁に、この本
管よりも径が小さい枝管が接合されている分岐管継手製
造用の加熱装置と、その加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法に関する。
管よりも径が小さい枝管が接合されている分岐管継手製
造用の加熱装置と、その加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管の分岐部に使用される分岐管継手
は、様々な分岐角度や管口径などに対応させるために、
多種類のものが生産されている。
は、様々な分岐角度や管口径などに対応させるために、
多種類のものが生産されている。
【０００３】ところで、分岐管継手の製造方法として
は、射出成形による方法が一般に知られているが、射出
成形は、金型に多額の投資をしなければならないので、
大量生産する必要のない場合には適していないという問
題があった。
は、射出成形による方法が一般に知られているが、射出
成形は、金型に多額の投資をしなければならないので、
大量生産する必要のない場合には適していないという問
題があった。
【０００４】そこで、近年では、大量生産する必要がな
い種類の場合には、本管の管壁に枝管を接合して分岐管
継手を製造する方法が採用されている。以下、これに該
当する４通りの方法を記載する。
い種類の場合には、本管の管壁に枝管を接合して分岐管
継手を製造する方法が採用されている。以下、これに該
当する４通りの方法を記載する。
【０００５】 本管の管壁に、径が枝管の外径とほぼ
同一の孔を穿孔すると共に、枝管の一端に、本管の管壁
に接合可能な接合端部を形成し、本管の孔の周縁部と枝
管の接合端部とを溶接して接合する。
同一の孔を穿孔すると共に、枝管の一端に、本管の管壁
に接合可能な接合端部を形成し、本管の孔の周縁部と枝
管の接合端部とを溶接して接合する。
【０００６】 本管の管壁に、径が枝管の内径とほぼ
同一の孔を穿孔すると共に、枝管の一端に、本管の管壁
に接合可能な接合端部を形成し、枝管の接合端部を加熱
溶融して本管の孔の周縁部外面に融着接合する。
同一の孔を穿孔すると共に、枝管の一端に、本管の管壁
に接合可能な接合端部を形成し、枝管の接合端部を加熱
溶融して本管の孔の周縁部外面に融着接合する。
【０００７】 本管の管壁に孔を穿孔し、その孔の周
縁部を加熱軟化させた後に引き抜き型で立ち上げ、その
立ち上げ部に枝管を接続する（特開昭５３−２７６６５
号公報参照）。
縁部を加熱軟化させた後に引き抜き型で立ち上げ、その
立ち上げ部に枝管を接続する（特開昭５３−２７６６５
号公報参照）。
【０００８】 本管の外面に分岐サドル（枝管の一端
にサドルが設けられたもの）を融着あるいは溶接により
接合し、本管の管壁に、本管と分岐サドルとを連通させ
るための孔を穿孔する。
にサドルが設けられたもの）を融着あるいは溶接により
接合し、本管の管壁に、本管と分岐サドルとを連通させ
るための孔を穿孔する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法にあっては、以下に示す問題があった。
来の製造方法にあっては、以下に示す問題があった。
【００１０】の方法では、溶接に非常に時間を要する
ので作業能率が悪く、また、作業者の熟練度が本管と枝
管の接合強度に大きく影響して製品の品質が安定しな
い。
ので作業能率が悪く、また、作業者の熟練度が本管と枝
管の接合強度に大きく影響して製品の品質が安定しな
い。
【００１１】の方法では、融着接合の時にビードがあ
まり発生せず、本管と枝管の融着面積が狭いので、接合
強度を十分に確保するのが困難である。
まり発生せず、本管と枝管の融着面積が狭いので、接合
強度を十分に確保するのが困難である。
【００１２】の方法では、立ち上げ部の肉厚が他の部
分の肉厚よりも薄くなって剛性が弱くなる。
分の肉厚よりも薄くなって剛性が弱くなる。
【００１３】分岐サドルを成形しなければならないの
で、〜の方法に比べるとコスト高になる。
で、〜の方法に比べるとコスト高になる。
【００１４】ところで、これらの問題を解決する方法と
して、本願出願人は、先に、本管の管壁を軸芯目指して
Ｖ字形に切断すると共に、本管と同一径の枝管の一端を
前記Ｖ字形の切断面と符合する逆Ｖ字形に切断し、本管
のＶ字形切断面と枝管の逆Ｖ字形切断面とをバット融着
により接合し（特願平５−２１０５５号）、適宜、枝管
の先端にレジューサを接続する方法を提案した。
して、本願出願人は、先に、本管の管壁を軸芯目指して
Ｖ字形に切断すると共に、本管と同一径の枝管の一端を
前記Ｖ字形の切断面と符合する逆Ｖ字形に切断し、本管
のＶ字形切断面と枝管の逆Ｖ字形切断面とをバット融着
により接合し（特願平５−２１０５５号）、適宜、枝管
の先端にレジューサを接続する方法を提案した。
【００１５】ところが、枝管の先端にレジューサを接続
することで、枝管の軸芯方向の長さが長くなってしまう
ために、この分岐管継手を地中埋設用として使用する場
合には、分岐管継手の埋設深度を深くしなければならな
いという施工面での問題が残されていた。
することで、枝管の軸芯方向の長さが長くなってしまう
ために、この分岐管継手を地中埋設用として使用する場
合には、分岐管継手の埋設深度を深くしなければならな
いという施工面での問題が残されていた。
【００１６】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、本管と枝管との接合強度が高く、レジューサなど
の補助継手が不要な分岐管継手を、効率よく低コストで
製造するための加熱装置と、その加熱装置を用いた製造
方法を提供することを目的としている。
目し、本管と枝管との接合強度が高く、レジューサなど
の補助継手が不要な分岐管継手を、効率よく低コストで
製造するための加熱装置と、その加熱装置を用いた製造
方法を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、本管の管壁に、この本管よりも径が小さ
い枝管が本管の軸芯に対して直角に接合されている分岐
管継手を製造する場合は、ヒータが内蔵された本体部
に、本管の管壁に直角に接合可能に形成された枝管の直
角接合端部を挿入可能な凹部を有していると共に、その
凹部の開口縁が、枝管の直角接合端部とほぼ符合する形
状に形成されている凹形加熱部と、外径が枝管の外径よ
りも小さい凸部を有している凸形加熱部と、が設けられ
ている加熱装置を用い、枝管の一端に、本管の管壁に直
角に接合可能な直角接合端部を形成すると共に、本管の
管壁に、凸形加熱部の凸部よりも径が小さい孔を本管の
軸芯に対して直角に穿孔し、枝管を溶融するのに最適な
温度に加熱した凹形加熱部の凹部に枝管の直角接合端部
を凹部の開口縁と符合する向きに挿入させて直角接合端
部の外周面を加熱溶融すると共に、本管を溶融するのに
最適な温度に加熱した凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌
合させて孔の内周面を加熱溶融し、本管を凸形加熱部の
凸部から離脱させ、かつ、枝管の直角接合端部を凹形加
熱部の凹部から引き抜いて本管の孔に挿入し、直角接合
端部の外周面と孔の内周面とを融着接合する。
に、本発明は、本管の管壁に、この本管よりも径が小さ
い枝管が本管の軸芯に対して直角に接合されている分岐
管継手を製造する場合は、ヒータが内蔵された本体部
に、本管の管壁に直角に接合可能に形成された枝管の直
角接合端部を挿入可能な凹部を有していると共に、その
凹部の開口縁が、枝管の直角接合端部とほぼ符合する形
状に形成されている凹形加熱部と、外径が枝管の外径よ
りも小さい凸部を有している凸形加熱部と、が設けられ
ている加熱装置を用い、枝管の一端に、本管の管壁に直
角に接合可能な直角接合端部を形成すると共に、本管の
管壁に、凸形加熱部の凸部よりも径が小さい孔を本管の
軸芯に対して直角に穿孔し、枝管を溶融するのに最適な
温度に加熱した凹形加熱部の凹部に枝管の直角接合端部
を凹部の開口縁と符合する向きに挿入させて直角接合端
部の外周面を加熱溶融すると共に、本管を溶融するのに
最適な温度に加熱した凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌
合させて孔の内周面を加熱溶融し、本管を凸形加熱部の
凸部から離脱させ、かつ、枝管の直角接合端部を凹形加
熱部の凹部から引き抜いて本管の孔に挿入し、直角接合
端部の外周面と孔の内周面とを融着接合する。
【００１８】一方、本管の管壁に、この本管よりも径が
小さい枝管が本管の軸芯に対して所定の傾斜角度で接合
されている分岐管継手を製造する場合は、ヒータが内蔵
された本体部に、本管の管壁に所定の傾斜角度で接合可
能に形成された枝管の傾斜接合端部を挿入可能な凹部を
有していると共に、その凹部の開口縁が、枝管の傾斜接
合端部とほぼ符合する形状に形成されている凹形加熱部
と、外径が枝管の外径よりも小さい凸部を有している凸
形加熱部と、が設けられている加熱装置を用い、枝管の
一端に、本管の管壁に所定の傾斜角度で接合可能な傾斜
接合端部を形成すると共に、本管の管壁に、凸形加熱部
の凸部よりも径が小さい孔を本管の軸芯に対して所定の
傾斜角度で穿孔し、枝管を溶融するのに最適な温度に加
熱した凹形加熱部の凹部に枝管の傾斜接合端部を凹部の
開口縁と符合する向きに挿入させて傾斜接合端部の外周
面を加熱溶融すると共に、本管を溶融するのに最適な温
度に加熱した凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌合させて
孔の内周面を加熱溶融し、本管を凸形加熱部の凸部から
離脱させ、かつ、枝管の傾斜接合端部を凹形加熱部の凹
部から引き抜いて本管の孔に挿入し、傾斜接合端部の外
周面と孔の内周面とを融着接合する。
小さい枝管が本管の軸芯に対して所定の傾斜角度で接合
されている分岐管継手を製造する場合は、ヒータが内蔵
された本体部に、本管の管壁に所定の傾斜角度で接合可
能に形成された枝管の傾斜接合端部を挿入可能な凹部を
有していると共に、その凹部の開口縁が、枝管の傾斜接
合端部とほぼ符合する形状に形成されている凹形加熱部
と、外径が枝管の外径よりも小さい凸部を有している凸
形加熱部と、が設けられている加熱装置を用い、枝管の
一端に、本管の管壁に所定の傾斜角度で接合可能な傾斜
接合端部を形成すると共に、本管の管壁に、凸形加熱部
の凸部よりも径が小さい孔を本管の軸芯に対して所定の
傾斜角度で穿孔し、枝管を溶融するのに最適な温度に加
熱した凹形加熱部の凹部に枝管の傾斜接合端部を凹部の
開口縁と符合する向きに挿入させて傾斜接合端部の外周
面を加熱溶融すると共に、本管を溶融するのに最適な温
度に加熱した凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌合させて
孔の内周面を加熱溶融し、本管を凸形加熱部の凸部から
離脱させ、かつ、枝管の傾斜接合端部を凹形加熱部の凹
部から引き抜いて本管の孔に挿入し、傾斜接合端部の外
周面と孔の内周面とを融着接合する。
【００１９】
【作用】請求項２記載の製造方法ならびに請求項４記載
の製造方法では、凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌合さ
せて孔の内周面を加熱溶融した時、凸部の外径が本管の
孔の径よりも大きい分だけ孔の内周面に形成されたメル
ト層が本管の内側に押し出されることによって本管の内
側にビードが発生するので、穿孔刃による粗面が整えら
れるし、孔の径がいつも均一になる。
の製造方法では、凸形加熱部の凸部に本管の孔を嵌合さ
せて孔の内周面を加熱溶融した時、凸部の外径が本管の
孔の径よりも大きい分だけ孔の内周面に形成されたメル
ト層が本管の内側に押し出されることによって本管の内
側にビードが発生するので、穿孔刃による粗面が整えら
れるし、孔の径がいつも均一になる。
【００２０】また、枝管の接合端部（請求項２記載の製
造方法では直角接合端部、請求項４記載の製造方法では
傾斜接合端部を指す）を本管の孔に挿入した時、枝管の
接合端部の外径が本管の孔の径よりも大きい分だけ本管
の孔のメルト層が本管の内側に押し出されると共に枝管
の接合端部のメルト層が本管の内側に押し出され、それ
らによって本管の外側にビードが発生し、かつ、本管の
内側のビードが更に拡大する。
造方法では直角接合端部、請求項４記載の製造方法では
傾斜接合端部を指す）を本管の孔に挿入した時、枝管の
接合端部の外径が本管の孔の径よりも大きい分だけ本管
の孔のメルト層が本管の内側に押し出されると共に枝管
の接合端部のメルト層が本管の内側に押し出され、それ
らによって本管の外側にビードが発生し、かつ、本管の
内側のビードが更に拡大する。
【００２１】つまり、本管と枝管の接合部の内外両面に
ビードが形成される。
ビードが形成される。
【００２２】
【実施例】以下、第１実施例ならびに第２実施例を説明
する。
する。
【００２３】なお、第１実施例では、図１０に示した分
岐管継手、すなわち、本管Ｐ１の管壁に、この本管Ｐ１
よりも径が小さい枝管Ｐ２が本管Ｐ１の軸芯に対して直
角に接合されている分岐管継手Ｔの製造に用いる加熱装
置（特許請求の範囲の請求項１に対応する）と、その加
熱装置を用いた分岐管継手の製造方法（特許請求の範囲
の請求項２に対応する）を例にとって説明し、第２実施
例では、図２０に示した分岐管継手、すなわち、本管Ｐ
３の管壁に、この本管Ｐ３よりも径が小さい枝管Ｐ４が
本管Ｐ３の軸芯に対して約６０度の傾斜角度で接合され
ている分岐管継手の製造に用いる加熱装置（特許請求の
範囲の請求項３に対応する）と、その加熱装置を用いた
分岐管継手Ｙの製造方法（特許請求の範囲の請求項４に
対応する）を例にとって説明する。
岐管継手、すなわち、本管Ｐ１の管壁に、この本管Ｐ１
よりも径が小さい枝管Ｐ２が本管Ｐ１の軸芯に対して直
角に接合されている分岐管継手Ｔの製造に用いる加熱装
置（特許請求の範囲の請求項１に対応する）と、その加
熱装置を用いた分岐管継手の製造方法（特許請求の範囲
の請求項２に対応する）を例にとって説明し、第２実施
例では、図２０に示した分岐管継手、すなわち、本管Ｐ
３の管壁に、この本管Ｐ３よりも径が小さい枝管Ｐ４が
本管Ｐ３の軸芯に対して約６０度の傾斜角度で接合され
ている分岐管継手の製造に用いる加熱装置（特許請求の
範囲の請求項３に対応する）と、その加熱装置を用いた
分岐管継手Ｙの製造方法（特許請求の範囲の請求項４に
対応する）を例にとって説明する。
【００２４】まず、図１に基づいて、第１実施例の加熱
装置について説明する。
装置について説明する。
【００２５】本実施例の加熱装置Ｈ１は、ヒータ１が内
蔵された本体部２に、凹形加熱部３と凸形加熱部４とが
設けられている。
蔵された本体部２に、凹形加熱部３と凸形加熱部４とが
設けられている。
【００２６】前記凹形加熱部３は、本管Ｐ１の管壁に直
角に接合可能に形成された枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２
１を挿入可能な凹部３１を有しており、その凹部３１の
開口縁３１１が、枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１とほぼ
符合する形状に形成されている。ちなみに、前記凹部３
１は、内径が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径と等
しいか、もしくは、内径が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２
１の外径よりも若干大きくなっていれば、枝管Ｐ２の直
角接合端部Ｐ２１を挿入することができる。
角に接合可能に形成された枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２
１を挿入可能な凹部３１を有しており、その凹部３１の
開口縁３１１が、枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１とほぼ
符合する形状に形成されている。ちなみに、前記凹部３
１は、内径が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径と等
しいか、もしくは、内径が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２
１の外径よりも若干大きくなっていれば、枝管Ｐ２の直
角接合端部Ｐ２１を挿入することができる。
【００２７】前記凸形加熱部４は、外径が枝管Ｐ２の外
径よりも小さい円筒体で形成された凸部４１を有してお
り、この凸部４１の先端は、凸形加熱部４の軸芯に対し
て約４５度に切断されている。また、この凸形加熱部４
には、凸部専用ヒータ５が内蔵されている。
径よりも小さい円筒体で形成された凸部４１を有してお
り、この凸部４１の先端は、凸形加熱部４の軸芯に対し
て約４５度に切断されている。また、この凸形加熱部４
には、凸部専用ヒータ５が内蔵されている。
【００２８】次に、図２〜図９に基づいて、前記加熱装
置Ｈ１を用いた分岐管継手Ｔの製造方法について説明す
る。
置Ｈ１を用いた分岐管継手Ｔの製造方法について説明す
る。
【００２９】分岐管継手Ｔを製造する場合には、まず、
図２に示すように、枝管Ｐ２の一端に、本管Ｐ１の管壁
に直角に接合可能な直角接合端部Ｐ２１を形成すると共
に、図３に示すように、本管Ｐ１の管壁に、凸形加熱部
４の凸部４１よりも径が小さい孔Ｐ１１を本管Ｐ１の軸
芯ａ−ａに対して直角に穿孔する。
図２に示すように、枝管Ｐ２の一端に、本管Ｐ１の管壁
に直角に接合可能な直角接合端部Ｐ２１を形成すると共
に、図３に示すように、本管Ｐ１の管壁に、凸形加熱部
４の凸部４１よりも径が小さい孔Ｐ１１を本管Ｐ１の軸
芯ａ−ａに対して直角に穿孔する。
【００３０】なお、本管Ｐ１の管壁に孔Ｐ１１を穿孔す
る場合には、本管Ｐ１の軸芯ａ−ａが穿孔刃６の軸芯ｂ
−ｂに対して直角になるように本管Ｐ１を固定し、前記
穿孔刃６を軸方向に真直に移動させる。
る場合には、本管Ｐ１の軸芯ａ−ａが穿孔刃６の軸芯ｂ
−ｂに対して直角になるように本管Ｐ１を固定し、前記
穿孔刃６を軸方向に真直に移動させる。
【００３１】次に、加熱装置Ｈ１を用いて、枝管Ｐ２の
直角接合端部Ｐ２１の外周面を加熱溶融すると共に、本
管Ｐ１の孔Ｐ１１の内周面を加熱溶融する。
直角接合端部Ｐ２１の外周面を加熱溶融すると共に、本
管Ｐ１の孔Ｐ１１の内周面を加熱溶融する。
【００３２】枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外周面を
加熱溶融する時は、図４に示すように、内径Ｄ１が枝管
Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径Ｄ２と等しいか、もし
くは内径Ｄ１が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径Ｄ
２よりも若干大きい凹形加熱部３の凹部３１を、枝管Ｐ
２を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図５
に示すように、凹形加熱部３の凹部３１に、枝管Ｐ２の
直角接合端部Ｐ２１を凹部３１の開口縁３１１と符合す
る向きに挿入させ、直角接合端部Ｐ２１の外周面を、適
当な厚さのメルト層Ｍ２が形成されるまで加熱溶融す
る。この時の直角接合端部Ｐ２１の挿入深さは、本管Ｐ
１の孔Ｐ１１の内周面の幅よりも若干大きくすることが
好ましい。
加熱溶融する時は、図４に示すように、内径Ｄ１が枝管
Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径Ｄ２と等しいか、もし
くは内径Ｄ１が枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径Ｄ
２よりも若干大きい凹形加熱部３の凹部３１を、枝管Ｐ
２を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図５
に示すように、凹形加熱部３の凹部３１に、枝管Ｐ２の
直角接合端部Ｐ２１を凹部３１の開口縁３１１と符合す
る向きに挿入させ、直角接合端部Ｐ２１の外周面を、適
当な厚さのメルト層Ｍ２が形成されるまで加熱溶融す
る。この時の直角接合端部Ｐ２１の挿入深さは、本管Ｐ
１の孔Ｐ１１の内周面の幅よりも若干大きくすることが
好ましい。
【００３３】一方、本管Ｐ１の孔Ｐ１１の内周面を加熱
溶融する時は、図６に示すように、外径Ｄ３が本管Ｐ１
の孔Ｐ１１の径Ｄ４よりも大きい凸部４１を、本管Ｐ１
を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図７に
示すように、凸形加熱部４の凸部４１に本管Ｐ１の孔Ｐ
１１を嵌合させ、孔Ｐ１１の内周面に適当な厚さのメル
ト層Ｍ１が形成されるまで孔Ｐ１１の内周面を加熱溶融
する。この時、凸部４１の外径Ｄ３が本管Ｐ１の孔Ｐ１
１の径Ｄ４よりも大きい分だけ孔Ｐ１１の内周面に形成
されたメルト層Ｍ１が本管Ｐ１の内側に押し出されるこ
とによって本管Ｐ１の内側にビードＢ１が発生するの
で、穿孔刃６による粗面が整えられるし、孔Ｐ１１の径
Ｄ４がいつも均一になる。なお、孔Ｐ１１の径Ｄ４は、
加熱溶融後には凸形加熱部４の凸部４１の外径Ｄ３とほ
ぼ同一になる。
溶融する時は、図６に示すように、外径Ｄ３が本管Ｐ１
の孔Ｐ１１の径Ｄ４よりも大きい凸部４１を、本管Ｐ１
を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図７に
示すように、凸形加熱部４の凸部４１に本管Ｐ１の孔Ｐ
１１を嵌合させ、孔Ｐ１１の内周面に適当な厚さのメル
ト層Ｍ１が形成されるまで孔Ｐ１１の内周面を加熱溶融
する。この時、凸部４１の外径Ｄ３が本管Ｐ１の孔Ｐ１
１の径Ｄ４よりも大きい分だけ孔Ｐ１１の内周面に形成
されたメルト層Ｍ１が本管Ｐ１の内側に押し出されるこ
とによって本管Ｐ１の内側にビードＢ１が発生するの
で、穿孔刃６による粗面が整えられるし、孔Ｐ１１の径
Ｄ４がいつも均一になる。なお、孔Ｐ１１の径Ｄ４は、
加熱溶融後には凸形加熱部４の凸部４１の外径Ｄ３とほ
ぼ同一になる。
【００３４】また、凸形加熱部４は、本体部２に内蔵さ
れているヒータ１と凸部４１の先端との間に、凹形加熱
部３の全長以上の距離があるため、凹形加熱部３よりも
放熱が著しく、最適温度に加熱するための時間も余計に
かかる。そこで、凸形加熱部４に内蔵されている凸部専
用ヒータ５を用いると、加熱作業の高率を上げることが
できる。また、熱源との距離が短くなった分、温度分布
のばらつきも少なくなる。
れているヒータ１と凸部４１の先端との間に、凹形加熱
部３の全長以上の距離があるため、凹形加熱部３よりも
放熱が著しく、最適温度に加熱するための時間も余計に
かかる。そこで、凸形加熱部４に内蔵されている凸部専
用ヒータ５を用いると、加熱作業の高率を上げることが
できる。また、熱源との距離が短くなった分、温度分布
のばらつきも少なくなる。
【００３５】次に、本管Ｐ１を凸形加熱部４の凸部４１
から離脱させ、図９に示すように、枝管Ｐ２の直角接合
端部Ｐ２１を凹形加熱部３の凹部３１から引き抜いて本
管Ｐ１の孔Ｐ１１に挿入し、直角接合端部Ｐ２１の外周
面と孔Ｐ１１の内周面とを融着接合する。この時、図８
に示したように、枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径
Ｄ２が本管Ｐ１の孔Ｐ１１の径Ｄ４よりも大きい分だけ
本管Ｐ１の孔Ｐ１１のメルト層Ｍ１が本管Ｐ１の内側に
押し出され、かつ、枝管Ｐ２の接合端部のメルト層Ｍ２
が本管Ｐ１の内側に押し出され、それらによって本管Ｐ
１の外側にビードＢ２が発生すると共に、本管Ｐ１の内
側のビードＢ１が更に拡大する。
から離脱させ、図９に示すように、枝管Ｐ２の直角接合
端部Ｐ２１を凹形加熱部３の凹部３１から引き抜いて本
管Ｐ１の孔Ｐ１１に挿入し、直角接合端部Ｐ２１の外周
面と孔Ｐ１１の内周面とを融着接合する。この時、図８
に示したように、枝管Ｐ２の直角接合端部Ｐ２１の外径
Ｄ２が本管Ｐ１の孔Ｐ１１の径Ｄ４よりも大きい分だけ
本管Ｐ１の孔Ｐ１１のメルト層Ｍ１が本管Ｐ１の内側に
押し出され、かつ、枝管Ｐ２の接合端部のメルト層Ｍ２
が本管Ｐ１の内側に押し出され、それらによって本管Ｐ
１の外側にビードＢ２が発生すると共に、本管Ｐ１の内
側のビードＢ１が更に拡大する。
【００３６】つまり、本実施例の分岐管継手Ｔの製造方
法では、本管Ｐ１と枝管Ｐ２の接合部の内外両面にビー
ドＢ１，Ｂ２が形成されるので、これらのビードＢ１，
Ｂ２によって融着状態の良否を判別できる。
法では、本管Ｐ１と枝管Ｐ２の接合部の内外両面にビー
ドＢ１，Ｂ２が形成されるので、これらのビードＢ１，
Ｂ２によって融着状態の良否を判別できる。
【００３７】また、これらのビードＢ１，Ｂ２によって
本管Ｐ１と枝管Ｐ２の融着面積が広くなるので、接合強
度も十分に得ることができる。
本管Ｐ１と枝管Ｐ２の融着面積が広くなるので、接合強
度も十分に得ることができる。
【００３８】更に、専用の金型が必要ないので、製造コ
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
【００３９】加えて、本管Ｐ１ならびに枝管Ｐ２の肉厚
を維持することができるので、地中埋設用配管として使
用するのにも好適である。
を維持することができるので、地中埋設用配管として使
用するのにも好適である。
【００４０】次に、図１１に基づいて、第２実施例の加
熱装置について説明する。
熱装置について説明する。
【００４１】本実施例の加熱装置Ｈ２は、ヒータ１が内
蔵された本体部２に、凹形加熱部７と凸形加熱部４とが
設けられている。
蔵された本体部２に、凹形加熱部７と凸形加熱部４とが
設けられている。
【００４２】前記凹形加熱部７は、本管Ｐ３の管壁に対
し約６０度の傾斜角度で接合可能に形成された枝管Ｐ４
の傾斜接合端部Ｐ４１を挿入可能な凹部３１を有してお
り、その凹部７１の開口縁７１１が、枝管Ｐ４の傾斜接
合端部Ｐ４１とほぼ符合する形状に形成されている。ち
なみに、前記凹部７１は、内径が枝管Ｐ４の傾斜接合端
部Ｐ４１の外径と等しいか、もしくは、内径が枝管Ｐ４
の傾斜接合端部Ｐ４１の外径よりも若干大きくなってい
れば、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１を挿入することが
できる。
し約６０度の傾斜角度で接合可能に形成された枝管Ｐ４
の傾斜接合端部Ｐ４１を挿入可能な凹部３１を有してお
り、その凹部７１の開口縁７１１が、枝管Ｐ４の傾斜接
合端部Ｐ４１とほぼ符合する形状に形成されている。ち
なみに、前記凹部７１は、内径が枝管Ｐ４の傾斜接合端
部Ｐ４１の外径と等しいか、もしくは、内径が枝管Ｐ４
の傾斜接合端部Ｐ４１の外径よりも若干大きくなってい
れば、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１を挿入することが
できる。
【００４３】前記凸形加熱部４は、第１実施例で示した
通りであるので説明を省略する。
通りであるので説明を省略する。
【００４４】次に、図１２〜図１９に基づいて、前記加
熱装置Ｈ２を用いた分岐管継手Ｙの製造方法について説
明する。
熱装置Ｈ２を用いた分岐管継手Ｙの製造方法について説
明する。
【００４５】分岐管継手Ｙを製造する場合には、まず、
図１２に示すように、枝管Ｐ４の一端に、本管Ｐ３の管
壁に対して約６０度の傾斜角度で接合可能な傾斜接合端
部Ｐ４１を形成すると共に、図１３に示すように、本管
Ｐ３の管壁に、凸形加熱部４の凸部４１よりも径が小さ
い孔Ｐ３１を本管Ｐ３の軸芯ａ−ａに対して直角に穿孔
する。
図１２に示すように、枝管Ｐ４の一端に、本管Ｐ３の管
壁に対して約６０度の傾斜角度で接合可能な傾斜接合端
部Ｐ４１を形成すると共に、図１３に示すように、本管
Ｐ３の管壁に、凸形加熱部４の凸部４１よりも径が小さ
い孔Ｐ３１を本管Ｐ３の軸芯ａ−ａに対して直角に穿孔
する。
【００４６】なお、本管Ｐ３の管壁に孔Ｐ３１を穿孔す
る場合には、本管Ｐ３の軸芯ａ−ａが穿孔刃６の軸芯ｂ
−ｂに対して約６０度になるように本管Ｐ３を固定し、
前記穿孔刃６を軸方向に真直に移動させる。
る場合には、本管Ｐ３の軸芯ａ−ａが穿孔刃６の軸芯ｂ
−ｂに対して約６０度になるように本管Ｐ３を固定し、
前記穿孔刃６を軸方向に真直に移動させる。
【００４７】次に、加熱装置Ｈ２を用いて、枝管Ｐ４の
傾斜接合端部Ｐ４１の外周面を加熱溶融すると共に、本
管Ｐ３の孔Ｐ３１の内周面を加熱溶融する。
傾斜接合端部Ｐ４１の外周面を加熱溶融すると共に、本
管Ｐ３の孔Ｐ３１の内周面を加熱溶融する。
【００４８】枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１の外周面を
加熱溶融する時は、図１４に示すように、内径Ｄ５が枝
管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１の外径Ｄ６と等しいか、も
しくは内径Ｄ５が枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１の外径
Ｄ６よりも若干大きい凹形加熱部７の凹部７１を、枝管
Ｐ４を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図
１５に示すように、凹形加熱部７の凹部７１に、枝管Ｐ
４の傾斜接合端部Ｐ４１を凹部７１の開口縁７１１と符
合する向きに挿入させ、傾斜接合端部Ｐ４１の外周面
を、適当な厚さのメルト層Ｍ４が形成されるまで加熱溶
融する。この時の傾斜接合端部Ｐ４１の挿入深さは、本
管Ｐ３の孔Ｐ３１の内周面の幅よりも若干大きくするこ
とが好ましい。
加熱溶融する時は、図１４に示すように、内径Ｄ５が枝
管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１の外径Ｄ６と等しいか、も
しくは内径Ｄ５が枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１の外径
Ｄ６よりも若干大きい凹形加熱部７の凹部７１を、枝管
Ｐ４を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図
１５に示すように、凹形加熱部７の凹部７１に、枝管Ｐ
４の傾斜接合端部Ｐ４１を凹部７１の開口縁７１１と符
合する向きに挿入させ、傾斜接合端部Ｐ４１の外周面
を、適当な厚さのメルト層Ｍ４が形成されるまで加熱溶
融する。この時の傾斜接合端部Ｐ４１の挿入深さは、本
管Ｐ３の孔Ｐ３１の内周面の幅よりも若干大きくするこ
とが好ましい。
【００４９】一方、本管Ｐ３の孔Ｐ３１の内周面を加熱
溶融する時には、図１６に示すように、外径Ｄ７が本管
Ｐ３の孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい凸部４１を、本管
Ｐ３を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図
１７に示すように、凸形加熱部４の凸部４１に本管Ｐ３
の孔Ｐ３１を嵌合させ、孔Ｐ３１の内周面に適当な厚さ
のメルト層Ｍ３が形成されるまで孔Ｐ３１の内周面を加
熱溶融する。この時、凸部４１の外径Ｄ７が本管Ｐ３の
孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい分だけ孔Ｐ３１の内周面
に形成されたメルト層Ｍ３が本管Ｐ３の内側に押し出さ
れることによって本管Ｐ３の内側にビードＢ３が発生す
るので、穿孔刃６による粗面が整えられるし、孔Ｐ３１
の径Ｄ８がいつも均一になる。なお、孔Ｐ３１の径Ｄ８
は、加熱溶融後には凸形加熱部４の凸部４１の外径Ｄ７
とほぼ同一になる。
溶融する時には、図１６に示すように、外径Ｄ７が本管
Ｐ３の孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい凸部４１を、本管
Ｐ３を溶融するのに最適な温度に加熱し、それから、図
１７に示すように、凸形加熱部４の凸部４１に本管Ｐ３
の孔Ｐ３１を嵌合させ、孔Ｐ３１の内周面に適当な厚さ
のメルト層Ｍ３が形成されるまで孔Ｐ３１の内周面を加
熱溶融する。この時、凸部４１の外径Ｄ７が本管Ｐ３の
孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい分だけ孔Ｐ３１の内周面
に形成されたメルト層Ｍ３が本管Ｐ３の内側に押し出さ
れることによって本管Ｐ３の内側にビードＢ３が発生す
るので、穿孔刃６による粗面が整えられるし、孔Ｐ３１
の径Ｄ８がいつも均一になる。なお、孔Ｐ３１の径Ｄ８
は、加熱溶融後には凸形加熱部４の凸部４１の外径Ｄ７
とほぼ同一になる。
【００５０】次に、本管Ｐ３を凸形加熱部４の凸部４１
から離脱させて、図１９に示すように、枝管Ｐ４の傾斜
接合端部Ｐ４１を凹形加熱部７の凹部７１から引き抜い
て本管Ｐ３の孔Ｐ３１に挿入し、傾斜接合端部Ｐ４１の
外周面と孔Ｐ３１の内周面とを融着接合する。この時、
図１８に示したように、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１
の外径Ｄ６が本管Ｐ３の孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい
分だけ本管Ｐ３の孔Ｐ３１のメルト層Ｍ３が本管Ｐ３の
内側に押し出され、かつ、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４
１のメルト層Ｍ４が本管Ｐ３の内側に押し出され、それ
らによって本管Ｐ３の外側にビードＢ４が発生すると共
に、本管Ｐ３の内側のビードＢ３が更に拡大する。
から離脱させて、図１９に示すように、枝管Ｐ４の傾斜
接合端部Ｐ４１を凹形加熱部７の凹部７１から引き抜い
て本管Ｐ３の孔Ｐ３１に挿入し、傾斜接合端部Ｐ４１の
外周面と孔Ｐ３１の内周面とを融着接合する。この時、
図１８に示したように、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４１
の外径Ｄ６が本管Ｐ３の孔Ｐ３１の径Ｄ８よりも大きい
分だけ本管Ｐ３の孔Ｐ３１のメルト層Ｍ３が本管Ｐ３の
内側に押し出され、かつ、枝管Ｐ４の傾斜接合端部Ｐ４
１のメルト層Ｍ４が本管Ｐ３の内側に押し出され、それ
らによって本管Ｐ３の外側にビードＢ４が発生すると共
に、本管Ｐ３の内側のビードＢ３が更に拡大する。
【００５１】つまり、本実施例の分岐管継手Ｙの製造方
法では、本管Ｐ３と枝管Ｐ４の接合部の内外両面にビー
ドＢ３，Ｂ４が形成されるので、これらのビードＢ３，
Ｂ４によって融着状態の良否を判別できる。
法では、本管Ｐ３と枝管Ｐ４の接合部の内外両面にビー
ドＢ３，Ｂ４が形成されるので、これらのビードＢ３，
Ｂ４によって融着状態の良否を判別できる。
【００５２】また、これらのビードＢ３，Ｂ４によって
本管Ｐ３と枝管Ｐ４の融着面積が広くなるので、接合強
度も十分に得ることができる。
本管Ｐ３と枝管Ｐ４の融着面積が広くなるので、接合強
度も十分に得ることができる。
【００５３】更に、専用の金型が必要ないので、製造コ
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
【００５４】加えて、本管Ｐ３ならびに枝管Ｐ４の肉厚
を維持することができるので、地中埋設用配管として使
用するのにも好適である。
を維持することができるので、地中埋設用配管として使
用するのにも好適である。
【００５５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。第１実施例の加熱
装置の凸形加熱部と第２実施例の加熱装置の凸形加熱部
とを同一形状にして部品を兼用できるようにしたが、第
１実施例の加熱装置の凸形加熱部は、凸部の先端が凸形
加熱部の軸芯に対して直角に形成されていてもよい。ま
た、第２実施例では、本管の管壁に、枝管が本管の軸芯
に対して約６０度の傾斜角度で接合されている分岐管継
手の製造方法について説明したが、枝管の一端に形成す
る傾斜接合端部の形状と、本管に穿孔する孔の角度を変
えるだけで、枝管の傾斜角度を自在に設定することがで
きる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。第１実施例の加熱
装置の凸形加熱部と第２実施例の加熱装置の凸形加熱部
とを同一形状にして部品を兼用できるようにしたが、第
１実施例の加熱装置の凸形加熱部は、凸部の先端が凸形
加熱部の軸芯に対して直角に形成されていてもよい。ま
た、第２実施例では、本管の管壁に、枝管が本管の軸芯
に対して約６０度の傾斜角度で接合されている分岐管継
手の製造方法について説明したが、枝管の一端に形成す
る傾斜接合端部の形状と、本管に穿孔する孔の角度を変
えるだけで、枝管の傾斜角度を自在に設定することがで
きる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項２記
載の分岐管継手の製造方法ならびに本発明請求項４記載
の製造方法では、本管と枝管の接合部の内外両面にビー
ドが形成されるので、これらのビードによって融着状態
の良否を判別できる。
載の分岐管継手の製造方法ならびに本発明請求項４記載
の製造方法では、本管と枝管の接合部の内外両面にビー
ドが形成されるので、これらのビードによって融着状態
の良否を判別できる。
【００５７】また、これらのビードによって本管と枝管
の融着面積が広くなるので、本管と枝管の接合強度も十
分に得ることができる。
の融着面積が広くなるので、本管と枝管の接合強度も十
分に得ることができる。
【００５８】更に、専用の金型が必要ないので、製造コ
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
ストを下げて製品価格を安くすることができるし、溶接
作業が必要ないので、作業能率もよい。
【００５９】加えて、本管ならびに枝管の肉厚を維持す
ることができるし、レジューサなどの補助継手が不要な
ので、地中埋設用配管として使用するのにも好適である
という効果が得られる。
ることができるし、レジューサなどの補助継手が不要な
ので、地中埋設用配管として使用するのにも好適である
という効果が得られる。
【図１】第１実施例の加熱装置を示す正面図である。
【図２】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図３】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図４】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図５】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図６】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図７】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図８】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図９】第１実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図１０】第１実施例の加熱装置を用いて製造する分岐
管継手を示す正面図である。
管継手を示す正面図である。
【図１１】第２実施例の加熱装置を示す正面図である。
【図１２】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１３】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１４】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１５】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１６】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１７】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１８】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１９】第２実施例の加熱装置を用いた分岐管継手の
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図２０】第２実施例の加熱装置を用いて製造する分岐
管継手を示す正面図である。
管継手を示す正面図である。
１ ヒータ ２ 本体部 ３ 凹形加熱部 ３１ 凹部 ３１１ 開口縁 ４ 凸形加熱部 ４１ 凸部 Ｐ１ 本管 Ｐ１１ 孔 Ｐ２ 枝管 Ｐ２１ 直角接合端部
Claims (4)
- 【請求項１】 本管の管壁に、この本管よりも径が小さ
い枝管が本管の軸芯に対して直角に接合されている分岐
管継手の製造に用いる加熱装置であって、ヒータが内蔵
された本体部に、本管の管壁に直角に接合可能に形成さ
れた枝管の直角接合端部を挿入可能な凹部を有している
と共に、その凹部の開口縁が、枝管の直角接合端部とほ
ぼ符合する形状に形成されている凹形加熱部と、外径が
枝管の外径よりも小さい凸部を有している凸形加熱部
と、が設けられていることを特徴とする加熱装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の加熱装置を用いた分岐管
継手の製造方法であって、枝管の一端に、本管の管壁に
直角に接合可能な直角接合端部を形成すると共に、本管
の管壁に、凸形加熱部の凸部よりも径が小さい孔を本管
の軸芯に対して直角に穿孔し、枝管を溶融するのに最適
な温度に加熱した凹形加熱部の凹部に枝管の直角接合端
部を凹部の開口縁と符合する向きに挿入させて直角接合
端部の外周面を加熱溶融すると共に、本管を溶融するの
に最適な温度に加熱した凸形加熱部の凸部に本管の孔を
嵌合させて孔の内周面を加熱溶融し、本管を凸形加熱部
の凸部から離脱させ、かつ、枝管の直角接合端部を凹形
加熱部の凹部から引き抜いて本管の孔に挿入し、直角接
合端部の外周面と孔の内周面とを融着接合することを特
徴とする分岐管継手の製造方法。 - 【請求項３】 本管の管壁に、この本管よりも径が小さ
い枝管が本管の軸芯に対して所定の傾斜角度で接合され
ている分岐管継手の製造に用いる加熱装置であって、ヒ
ータが内蔵された本体部に、本管の管壁に所定の傾斜角
度で接合可能に形成された枝管の傾斜接合端部を挿入可
能な凹部を有していると共に、その凹部の開口縁が、枝
管の傾斜接合端部とほぼ符合する形状に形成されている
凹形加熱部と、外径が枝管の外径よりも小さい凸部を有
している凸形加熱部と、が設けられていることを特徴と
する加熱装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の加熱装置を用いた分岐管
継手の製造方法であって、枝管の一端に、本管の管壁に
所定の傾斜角度で接合可能な傾斜接合端部を形成すると
共に、本管の管壁に、凸形加熱部の凸部よりも径が小さ
い孔を本管の軸芯に対して所定の傾斜角度で穿孔し、枝
管を溶融するのに最適な温度に加熱した凹形加熱部の凹
部に枝管の傾斜接合端部を凹部の開口縁と符合する向き
に挿入させて傾斜接合端部の外周面を加熱溶融すると共
に、本管を溶融するのに最適な温度に加熱した凸形加熱
部の凸部に本管の孔を嵌合させて孔の内周面を加熱溶融
し、本管を凸形加熱部の凸部から離脱させ、かつ、枝管
の傾斜接合端部を凹形加熱部の凹部から引き抜いて本管
の孔に挿入し、傾斜接合端部の外周面と孔の内周面とを
融着接合することを特徴とする分岐管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048842A JPH07260080A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 加熱装置とその加熱装置を用いた分岐管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048842A JPH07260080A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 加熱装置とその加熱装置を用いた分岐管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260080A true JPH07260080A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12814512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6048842A Pending JPH07260080A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 加熱装置とその加熱装置を用いた分岐管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017024352A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社 テスク資材販売 | プラスチックパイプ熱融着接合装置、及び、プラスチックパイプ接合製品の製造方法 |
| CN113211079A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 江苏法尔胜新型管业有限公司 | 复合管钻焊一体机和利用该钻焊一体机开孔焊接的工艺 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6048842A patent/JPH07260080A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017024352A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社 テスク資材販売 | プラスチックパイプ熱融着接合装置、及び、プラスチックパイプ接合製品の製造方法 |
| CN113211079A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 江苏法尔胜新型管业有限公司 | 复合管钻焊一体机和利用该钻焊一体机开孔焊接的工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040707 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041104 |